1、目 錄1、土方施工12、碎石褥墊層施工43、環墻墊層施工54、罐基礎鋼筋施工65、模板工程施工156、混凝土工程217、環墻進料臨時坡道修筑298、環墻內砂石土及中粗砂回填施工309、瀝青砂絕緣層3610、HDPE膜防滲施工42本標段罐基礎做法為C30鋼筋混凝土環墻，環墻高度2米，寬度0.7m，埋深1米，環墻內回填碎石褥墊層、砂石土、兩布一膜（高密度聚乙烯（DHPE）防滲膜及長絲土工布）、中粗砂墊層找坡及瀝青砂絕緣層。主要施工工序土方開挖碎石褥墊層回填砼墊層罐基礎環墻鋼筋、模板、砼澆筑后澆帶施工基礎外回填土后澆帶施工砂石土回填土工布及DHPE膜砂墊層瀝青砂絕緣層基礎分部驗收。1、土方施工（1）

2、主要開挖方法根據現場實地踏勘，現場土質均為砂夾石，土質較為松散，根據原油商業儲備基地（一期）分部分項清單，本工程罐基礎埋深1米，結合現場土質情況，開挖時應適當加大放坡系數。本工程每臺罐基礎基坑土方采用二臺大型反鏟挖掘機開挖，自卸汽車配合運土。開挖高度應與圖紙設計深度保持一致且留出預留層用于人工清理，在平面上遵循“由遠及近，由里及外”的原則。對挖槽土方運至業主指定卸土點，基坑計劃采用1:0.75自然放坡。機械挖土到設計底標高上200mm的位置后，用人工清理至設計的底標高，挖土時測量人員隨時檢查標高，防止超挖，不破壞原狀土。人工清理槽底要配置足夠的勞動力，以便于人機配合，將槽底土運至槽外在挖掘機挖

3、土及人工清理的過程中，要設專人對槽底標高進行布置。2）土方開挖施工質量保證措施對主控制樁點、軸線引樁、標準水準點注意保護和校核；隨時復測基槽的開挖深度，保證開挖尺寸，防止超挖和欠挖。人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽車運輸到指定的棄土地點；機械挖土到設計底標高上200mm的位置后，用人工清理至設計的底標高，挖土時測量人員隨時檢查標高，防止超挖基坑開挖過程中，要設專人指揮挖掘機施工作業，做到一機一指揮。在開挖的同時應對土質情況、地下水位等變化經常檢查做好原始記錄，發現基地土質與設計不符時，及時與業主代表、監理人員及設計單位聯系解決。土方開挖完成后，對基底的標高進行自檢，自檢合格后報請監理

4、單位進行驗收，并填寫地基（坑）驗槽記錄及土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表，驗收合格后進行下道工序的施工。3）基坑排水施工現場排水包括基坑施工中的雨水、地下水以及通過裂隙滲入基坑中的裂隙水的排除。為了及時排除積水和保證在施工中各開挖區域不被雨水淹沒，須采取以下措施排水。排水溝設置：為防止雨水泡槽，計劃采用排水明溝排水的方法，開挖時采用人工沿罐基槽外圍開挖400400排水溝，罐基槽內沿南北及東西方向設置2條250250的通長排水溝（基槽內的排水溝在砼墊層施工前應用石屑回填并夯實到位），并設置2個集水井，集水井采用磚干砌，井深1000mm，直徑800mm，抽水采用4寸潛水泵，基礎施工期間采取晝夜降水

5、，保證槽底干燥。待監理業主設計勘察等相關單位基槽驗收通過后方可施工砼墊層。4）罐環墻外土方回填對本工程要求回填土優先利用基槽中挖出的土，但不得含有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合現場土樣擊實試驗規定。在基礎施工完后及時回填，回填前應清除基礎周圍的積水和雜物，回填土不得采用淤泥、耕土和有機物含量5%的土。要求均勻回填，回填土應分層鋪攤和夯實，每250mm為一層，基礎外回填采用壓路機進行分層碾壓，環墻邊采用打夯機夯實?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹顚嵑螅瑧匆幏兑幎ㄟM行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

6、填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。2、碎石褥墊層施工參考類似罐基礎碎石褥墊層做法，一般采用質地堅硬、粒徑小于30mm級配碎石，鋪設厚度為300mm；吸水率不大于5%；含泥量不大于5%。碎石墊層施工前應提前做好試配。(1) 材料準備材料進場后，按規范要求進行抽樣試驗，并做好試配，施工中嚴格按照級配配比進行拌制。（2）碎石褥墊層攤鋪、碾壓計劃分兩層鋪筑完成，每層150mm，碎石墊層施工前在鋼釬在罐中打好標高線，運行車將碎石運到現場后，采用推土機粗平，挖掘機二次找平，表面平整度經檢查合格后，用18T壓路機碾壓密實。（3）每層碾壓完

7、畢，經試驗合格后方可進行下步回填。（4）級配碎石質量標準級配碎石墊層質量控制標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基承載力設計文件要求按規定方法2配合比設計文件要求按拌和時的體積比或質量比3壓實系數0.96現場實測一般項目1有機質含量%5焙燒法2含泥量%7水洗法3石料粒徑mm40篩分法4分層厚度mm50水準儀3、環墻墊層施工（1）墊層模板計劃采用竹膠板，模板兩側采用14的短鋼筋加固，短鋼筋入地100150mm，外漏5080mm。（2）待模板驗收合格后方可砼墊層施工，墊層混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸，機械振搗，人工找平壓實。4、罐基礎鋼筋施工鋼筋混凝土結構中的普通鋼筋選

8、用HPB300、符合抗震性能要求的HRB400E 鋼筋。直徑12 mm HPB300 鋼筋，直徑12 mm HRB400E 鋼筋（1）材料檢、試驗1）鋼筋進場時，首先對鋼筋進行外觀進行檢查，及時檢查鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗報告及銘牌標識等各項技術數據是否完整、準確。2）鋼筋進場后，由現場材料負責人按批進行檢查鋼筋的外觀質量。每批由同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60噸；每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊、油污、顆粒狀老銹等瑕疵。3）鋼筋在外觀檢查合格后在監理工程師見證下取樣，送到第三方檢測單位進行復驗，復試結果符合要求后方可進行下料加工。4）

9、鋼筋驗收合格后，不同規格、型號，不同批次分別做好標示存放在鋼筋料場內；存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下方用方木墊起300，并且要有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。鋼筋堆放（2）鋼筋施工流程圖復試、有見證試驗定外觀檢查鋼筋代換鋼筋放樣鋼筋加工尺寸偏差控制合格證、檢驗報告鋼筋規格、型號、數量鋼筋連接鋼筋偏差檢查鋼筋連接試驗報告鋼筋規格、間距、偏差鋼筋保護層鋼筋合格證、復試報告驗收紀錄、隱檢報告鋼筋查原材料鋼筋管理原材鋼筋安裝施工鋼筋驗收（3）鋼筋加工根據設計圖紙及現行規范，由鋼筋施工員負責計算、抽樣，然后進行鋼筋加工，接頭位置相互錯開，要符合設計和規范要求，成型的鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形、尺寸、根

10、數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。1）切斷下料應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應進行局部切除后在使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎等現象。2）彎曲成型鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計及施工規范規定。（4）鋼筋連接形式、質量要求及檢驗加強鋼筋預制化深度，力求現場快捷安裝，本

11、工程環墻鋼筋主筋計劃分兩個流水段安裝，主要采用直螺紋機械連接，只在兩個流水段相交處采用幫條焊或搭接焊連接。1）直螺紋連接材料準備a連接套筒進場時，及時檢查套筒的出廠合格證是否符合要求b標準型連接套的外形尺寸應符合規范要求。c連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3倍螺距；通塞規應能全部旋入。鋼筋下料鋼筋應先調直后下料，采用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。鋼筋套絲a鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的12。b檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料保

12、護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。鋼筋連接a連接套規格與鋼筋規格必須一致。b連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。c對于標準型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位；在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。d被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。質量檢查a外觀質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量檢查員隨機抽取同規格接頭數的10進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格

13、一致，外露絲扣不得超過2個完整扣。單向拉伸試驗接頭的現場檢驗應按批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一批。單向拉伸試驗結果均符合國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的規定時，該驗收批評為合格。成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。2）幫條焊和搭接焊：幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：a采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm；b采用搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸

14、線在一直線上；c幫條焊和主筋之間應采用四點定位焊固定；搭接焊焊時應采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。幫條焊或搭接焊的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊接頭質量檢驗及外觀質量檢查取樣數量：以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3根進行拉伸試驗；外觀檢查：a應焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接頭區域不得有裂紋；c焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應符合規范要

15、求；（5）鋼筋綁扎施工準備工作a核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；b準備好鋼筋綁扎用的鐵絲。c準備好控制鋼筋保護層用的細石混凝土墊塊；搭設支撐環向鋼筋的單體鋼管支架a支架采用直徑48的鋼管搭設，架體寬1.0米，架體之間間距為2.0m，架體高度根據環墻確定，架體與架體之間沿環墻用鋼管連成整體。架體上用于架設環向鋼筋的橫桿，計劃搭設7層。b計算出兩個架體之間使用的箍筋數量，按要求擺放完畢后進行環向鋼筋安裝，環向鋼筋分別擺放在每層的架體橫桿上。c箍筋綁扎前，先在環向鋼筋上根據設計的箍筋間距劃出標記，然后在進行綁扎。d鋼筋接頭的位置應根據來料規格，結合圖紙、規范要求接頭位置

16、、數量的規定使其錯開。鋼筋驗收鋼筋安裝完后技術和質檢等人員對綁扎好鋼筋進行檢查驗收，待檢查合格后報監理業主進行隱蔽工程的驗收，驗收符合要求并取得書面允許后方可進行下道工序施工。環墻鋼筋綁扎5、模板工程施工（1）模板施工流程圖模板方案模板方案選定支撐、加固方案選定模板加工工廠加工現場加工模板安裝安裝控制線模板就位、加固模板驗收模板位置垂直度檢查預檢記錄、質量驗收標高檢查模板拆除混凝土強度報告混凝土成品檢查（2）模板加工模板制作方式：根據以往罐基礎施工經驗，本工程模板選用帶角鋼框的定型模板，模板采用竹膠板，尺寸為1220mm2300mm；厚度為12mm，模板橫檔采用L50505角鋼，每500mm設

17、置一道，立檔采用L50505角鋼，沿竹膠板四周布置，角鋼與木模板用M8螺栓連接，螺栓間距300mm布置。具體形式如下圖所示：定型模板制作(3)模板地錨管及水平管用于加固環墻模板支撐的地錨管用45*3.5的腳手管，地錨管長度1.5m，砸入地下1.0m，外露0.5m，地錨管間距按1200設置一道，用45*3.5的腳手管沿環墻圓周設置一道水平管，使之形成整體；為保證支撐的牢固，計劃再在第一道地錨管的外側沿環墻圓周間距2.4m砸入第二排地錨管，第二排地錨管用1.5m的鋼管與第一排地錨管相互連接。(4)模板加固1)對拉螺栓：對拉螺栓采用14的高強度通絲穿墻對拉螺栓對模板進行加固。對拉螺栓沿環墻長、高每6

18、00mm設置設置一道，施工完畢將螺栓凹槽用內摻8膨脹劑水泥砂漿填實抹平；2)內外環向水平加勁肋：內外水平加勁肋采用20的鋼筋，沿墻高內外每600mm間距設置一道，鋼筋連接采用搭接焊，最后封閉時用5噸手拉葫蘆將鋼筋拉緊焊牢。3)斜支撐：斜支撐計劃沿長每600mm設置一排，每排3道（沿高）。模板加固所有模板及支撐系統必須保證有足夠剛度和穩定性，能夠可靠承受新澆砼的側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，并滿足鋼筋綁扎和砼澆筑及養護等工藝要求。砼對模板的側壓力按公式P=ch計算確定，其中c為砼的重量，一般取2.4噸/m3,h為砼澆筑的高度。配模采用放大樣的方法配制模板，可在平整的地坪上，按砼結構的尺寸

19、畫出實樣，量出各部位模板的準確尺寸或套制樣板從而完成配模施工。（5）預埋管安裝鋼筋安裝完后，應按圖紙要求位置準確設置預埋套管，預埋管用鐵絲綁扎牢固，以免澆筑砼時位移。預埋管中心線位置偏差不得大于3mm。預埋管安裝（6）沉降觀測點設置根據圖紙要求每臺罐基礎設置沉降觀測點，根據我單位以往施工經驗，在鋼筋綁扎完成后，用全站儀在環梁鋼筋上標出沉降觀測點的準確位置，按圖紙要求再用1001006鋼板預設置在環墻鋼筋上，埋件錨筋與環墻鋼筋點焊固定。具體形式見下圖：（7）模板驗收模板安裝完成后，由專業班組先進行自檢，自檢合格后由質量負責人、技術負責人等人進行檢查驗收，待各控制項目滿足要求后通知監理工程師進行驗

20、收，驗收通過后方可澆筑砼。（8）后澆帶設置后澆帶設置的位置按照施工圖紙要求施工。后澆帶模板應單獨支設，不與整體模板連接，待混凝土澆筑完成后，先將其他模板拆除，后澆帶模板不拆除，待環梁混凝土澆筑完成40天后，進行后澆帶混凝土澆筑，澆筑完成后，統一拆除后澆帶模板。為保證環墻內回填及瀝青砂鋪設盡量避開冬季嚴寒期間施工，計劃第一批2臺罐基礎環墻內后澆帶位置采取用10mm厚的鋼板（鋼板兩側各刷防銹漆及調和漆各2道）遮擋，提前進行環墻內回填，后澆帶仍安排按設計要求時間澆筑。后澆帶留置(9)檢查項目模板剛度及穩定性必須滿足要求，若剛度及穩定性不符合要求應及時通知專業班組進行更換或重新加固，直到滿足要求為止。

21、模板安裝完成后應對標高、垂直度、幾何尺寸及軸線等控制項目進行檢查，其允許偏差應符合下表。項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺量截面內部尺寸承臺底板10鋼尺量環墻5垂直度2經緯儀或吊線 相鄰模板表面高差2鋼尺量 標高5水準儀檢查砼澆筑前模板內的雜物在必須清理干凈，側模板底部與墊層相接處縫隙用1：2水泥砂漿嵌縫嚴實側模之間的拼縫用膠帶粘嚴實。模板拆除：該工程模板均為不承重的側模，拆模時間為5天，并且拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。6、混凝土工程（1）施工準備1）對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿；2）基礎鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度

22、等均符合圖紙及規范要求，鋼筋接頭經復試合格，埋件位置準確，標高經檢驗無誤。3）平面位置線、標高控制線、模板安裝、支撐情況，模板體系剛度及穩定性已通過質量檢查。以上工序均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全；4）及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監理方可開始施工；5）澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩固，能滿足澆筑要求；6）確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行砼澆筑；7）振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。8）砼運到現場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑；9）夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。現場道

23、路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進現場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車；（2）混凝土施工流程凝土強度、坍落度混凝土方量澆筑時間混凝土攪拌時間、澆筑現場坍落度測定分層厚度振搗方式澆水養護覆蓋養護混凝土供應合同混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養護混凝土結構驗收600C d強度報告混凝土出廠合格證強度統計混凝土強度報告（3）混凝土澆筑環墻混凝土采用商品砼，泵送入模，澆筑環墻砼時配備2臺48米砼泵車，8輛砼運輸車運輸，以保證砼連續澆筑（砼運輸車輛可根據當地攪拌站距現場距離等情況靈活調整）。根據工程量清單顯示每臺罐基礎混凝土澆筑總量約為480立左右，按照以往經驗，考慮到振搗、運輸等因素

24、的影響，每臺汽車泵的泵送能力按70 m/h計算，施工過程中泵送能力按75%考慮、澆筑速度按80%考慮，預計每臺泵車每小時泵送量為：700.750.8=42m/h，2臺汽車泵預計每小時泵送量為：422=84m/h，則每臺罐基礎環墻混凝土澆筑預計所需時間為：480845.7小時。（4）環墻頂面施工由于對環墻頂面水平精度要求較高，往往二次找平層會出現裂縫、空鼓及安裝時破壞現象，根據以往我公司的施工經驗，計劃將50厚的二次找平層同環墻混凝土一同澆筑，這樣做對施工會有一定的難度，但能確保質量。環墻頂面找平：計劃采用8#自行車輻條焊在環墻鋼筋上，間距1.2m設置一道，并隨焊隨用水準儀找平，輻條帽預留5mm

25、的可調量，混凝土澆筑完畢，用2臺以上經過校驗的水轉儀對輻條帽再進行精超細調，收面時用2m的刮杠利用已精超過的兩個輻條帽將混凝土找平，以有效的控制頂面標高。砼環墻的截面尺寸較大,其周長超過272m，屬于超長混凝土結構，混凝土澆搗后，水化熱不易散發，引起混凝土溫度升高，然后逐漸降溫。在升溫階段可能產生表面裂縫，在降溫階段可能產生收縮裂縫，故砼澆注后的養護、保溫工作非常重要。（5）根據以上特點，我們擬在砼澆注時采取以下措施1）利用砼泵車在2個對稱方向同時進行砼澆注，砼環墻的澆注分層進行，每層0.5m，依次逐層向前推進。2）采取科學措施控制各種裂縫的產生?；炷量估瓘姸容^抗壓強度小，所以這是混凝土容易

26、開裂的內在因素，但混凝土的極限拉伸的離散性很大，他與施工質量以及養護條件等因素密切有關，因此在施工的全過程，由專人負責混凝土的振搗工作，整個環梁按照后澆帶分塊對稱澆筑，每塊分4層澆注，多點用振搗棒同時振搗，確保混凝土均勻密實，提高混凝土的抗拉強度?；炷翝仓?，應對模板、鋼筋和鐵件的位置、標高、軸線、數量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。對輸送和澆灌設備內部的雜物以及模板、鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜質，均應在澆筑前清除干凈，模板應澆水濕潤，縫隙、孔洞要堵嚴，運輸道路應平整暢通。（6）砼振搗振搗時采用插入式振搗器振搗，振搗器要快插慢拔，振搗上一層混凝土時棒插入下一層混凝土

27、的厚度不小于50mm，每點振搗20-30s，以混凝土表面不再下沉、不出現氣泡、表面泛漿為宜。為提高表面密實度，初凝前用木抹子二次抹面加強閉合收水裂縫。（7）砼養護混凝土初凝以后，為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產生裂縫及表面失水過快造成表面龜裂，混凝土澆筑完及時苫蓋塑料薄膜、毛氈進行養護，待初凝24小時后進行環墻砼澆水養護，繼續苫蓋好塑料薄膜、毛氈養護7天。冬季施工采取2層塑料2層毛氈進行覆蓋保溫養護。 （8）施工中應注意的事項在澆筑時應嚴格控制混凝土的和易性和塌落度?；炷吝\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時通知

28、攪拌站進行處理。澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在接茬處的砼初凝之前將混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應滿足下表。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間混凝土強度等級氣溫252530210分鐘180分鐘30180分鐘150分鐘澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完畢。嚴格控制混凝土配合比及坍落度，如發現坍落度過大或過小應及時通知攪拌站調整坍落度，并將其控制在均統一水平上。施工前對施工管理人員進行施工方案交底和對班組技術交底。作好組織分工，特別是交接班時要迅速完成，防止時間過長造成施工縫

29、出現。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆筑，不留或少留施工縫。每一工作臺班至少做兩組試塊，作為檢測砼強度等級的依據。為防止現場臨時停電，而影響砼振搗，事先備放1臺75KWh柴油式發電機。（9）砼外觀質量預控措施蜂窩、麻面防治措施:在澆筑砼前應設專人給木模澆水，使木模表面保持濕潤，但模內不得有積水；模板接茬處應用膠帶粘好防止漏漿而產生蜂窩；振搗時不得露振，并注意振搗時間達到要求，在汽泡不排出時方可停止振搗；拆模不能過早，防止砼表面粘模形成麻面。漏筋的防治措施：墊塊要綁扎牢固，每1000mm設置一個，防止鋼筋緊貼模板而產生露筋。缺棱掉角的防止措施：砼澆筑前要充分濕潤模板，以防砼中的

30、水份被模板吸收，強度降低而出現掉角。另外模板拆除時應先壓一塊同條件砼試塊，確認其強度是否能保證不掉角，否則嚴禁拆模。砼裂縫的防治措施：環墻砼采取采取苫蓋一層塑料薄膜兩層草簾澆水養護，養護時間盡可能長些，使砼在水化熱過程中保持一定的濕度、溫度，從而防止裂縫產生。在機械設備或機具作業時應有專人指揮，防止機械碰撞環墻而產生掉角或壓裂環墻。砼外觀質量缺陷的處理：在施工過程中必須做到事前預防，事中控制，事后把關，以減少砼質量通病的產生機率，如果出現一些質量通病應經業主監理確認后及時采取有效措施進行處理。對于數量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、露石的砼面先用鋼刷或用水清洗干凈，然后采用1：2.5水泥砂漿（內摻1

31、08建筑膠）進行抹面修正。抹漿初凝后要加強養護。當蜂窩、麻面比較嚴重或漏筋較深時應先清除表面不密實的砼或突出的粗骨料顆粒，用清水沖洗干凈并充分濕潤后，在用比原強度提高一級的細石砼填補并仔細振實。（10）環墻后澆帶施工環墻按圖紙設計設置后澆帶，待環墻砼澆筑完成40天后施工，后澆帶養護時間不應少于28天，后澆帶施工前將接茬處砼表面鑿毛后再支模板澆筑砼，并在澆筑砼前用清水沖洗干凈，用比環墻混凝土高一等級的微膨脹混凝土澆筑，并要認真進行養護。7、環墻進料臨時坡道修筑為保證罐基礎環墻內回填車輛進入，計劃修筑一條寬6米、高2.5m，坡度1:3的斜坡道，坡道修筑完畢，并環墻頂部鋪設鋼板保證環墻不受損害。(1

32、)施工流程環墻覆蓋毛氈環墻內外鋪設竹膠板環墻內外側砂石土分層壓實鋼板鋪設試驗行車修整完成土坡挖除（2）施工方法1）在需要修筑坡道位置的環墻用毛氈覆蓋2層，將修筑部位環梁內外全部進行覆蓋。2）修筑臨時坡道環墻內外部位豎立竹膠板，緊接著用砂石土堆埋，防止竹膠板倒塌。環墻內外側用砂石土邊填邊用挖掘機分層碾壓。3）填土達到2.5m,環墻頂面填素土，高出環梁頂部500mm，其余部分用砂石土修好坡度，坡頂鋪設10MM2M6M的鋼板并排兩塊，為防止車輛在鋼板上行車打滑和鋼板在土上滑動，在鋼板正面焊接橫向鋼筋，每30cm一道。4）鋪設完成后運土車裝半車試行，挖掘機隨后修平壓出的車轍，多次試驗直到坡道整體壓實為

33、止。5）按每層回填進料完成，壓路機、挖掘機進入罐體，挖出環墻內側坡道，將土放至環墻外側，待罐體內碾壓完成，取樣完成，重新修好坡道，進行下一層回填料運輸。 斜坡鋪設見如下示意圖：8、環墻內砂石土及中粗砂回填施工為保證環墻內回填及瀝青砂鋪設盡量避開冬季嚴寒期間施工，計劃第一批2臺罐基礎環墻內后澆帶位置采取用10mm厚的鋼板（鋼板兩側各刷防銹漆及調和漆各2道）遮擋，提前進行環墻內回填，保證回填及瀝青砂鋪設質量。第二批2臺罐基礎回填計劃在2017年冬施之后進行回填。（1）環梁內砂石土及中粗砂墊層回填工藝流程（2）施工準備1）作業條件的準備回填之前，必須提前將環梁模板拆除干凈，并組織相關單位到現場進行基

34、礎結構驗收；驗收合格后將基底表面雜物及有機雜物清理干凈，并設置回填厚度標高控制線。2）原材檢驗材料進場后抽樣進行檢驗，合格后方可使用。砂石土按圖紙要求配比拌制，砂采用中砂，碎石粒徑最大不超過50mm。中粗砂墊層材料選用必須采用質地堅硬的中，粗砂或粒徑20mm的級配沙礫石混合物，不得采用細、粉砂或冰結砂石，砂中不得含有草根等有機雜質，含泥量不得超過3%。（3）施工方法1）運輸運行車先通過提前修筑好的坡道進入環墻內，砂石土、中砂采用挖掘機裝車運至環梁回填地點。2）攤鋪運行車將回填材料運到現場后，用推土機進行攤鋪，挖掘機根據環墻上及環墻內的回填標記進行整平。本工程碎石褥墊層參考類似罐基礎回填圖紙一般

35、厚度為300mm,計劃分次鋪設，砂石土墊層，中砂墊層攤鋪施工時每層鋪設厚度計劃為250mm。3）整平碾壓平整：推土機將回填材料攤鋪粗平后，采用挖掘機進行精平整，以保證攤鋪的厚度均勻、一致。壓實：采用18噸震動壓路機壓實，每層碾壓不少于6遍，兩靜兩振兩靜，碾壓速度不超過4km/h，每次碾壓輪跡重疊1/3?？拷h墻內側采用小型震動壓路機壓實或手扶式震動夯夯實，每層壓實厚度暫定為100-150mm，每層分兩步回填。4）報驗每層碾壓完成自檢及取樣試驗，試驗合格后通知監理驗收，發現問題及時處理，不留隱患，并進行隱蔽驗工程收簽字后進行下一道工序。見證取樣5）砂石土回填施工采用推土機攤鋪找平，挖掘機二次找平

36、，輔以人工找補，18噸振動壓路機碾壓。砂石土分層虛鋪厚度每層計劃為250mm，回填前，用水準儀先在四周環墻上抄出每層的回填標高線，在中心點上用22螺紋鋼筋焊接一根立桿，在鋼筋上也畫出每層回填的高度標記，在每步攤鋪完畢后，在鋼筋油漆標記處掛上鐵絲進行細部找平，已保證每層的回填厚度。砂石土運輸、攤鋪采用標高線及水準儀雙重控制，并按設計坡度0.15%找坡，以保證每層的回填厚度。為了保證分層壓實的質量, 必須對每層碎石土進行抽樣檢測，合格后方可進行下一層鋪填。6）中粗砂墊層回填材料要求：回填時使用質地堅硬級配良好的中（粗）砂，砂中不得含有草根等有機雜物，含泥量不得超過3%。攤鋪、碾壓：中粗砂墊層為30

37、0mm厚，計劃一次鋪筑完成，砂墊層的含水量控制在8%-12%左右，自卸汽車將砂子運到環墻內，用推土機攤鋪粗平，挖掘機二次找平，人工精平， 18噸震動壓路機及平板振動器進行壓實，環墻邊振動夯及平板振搗器夯實，并保證振搗密實。試驗檢測壓實系數達到0.96。嚴格按質量檢驗標準進行自檢。砂墊層碾壓、振搗回填質量標準中粗砂回填質量標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基承載力設計文件要求按規定方法2配合比設計文件要求按拌和時的體積比或質量比3壓實系數0.96現場實測一般項目1砂石有機質含量%5焙燒法2砂石料含泥量%3水洗法3石料粒徑mm20篩分法4含水量（與最優含水量比較）%2

38、烘干法5分層厚度偏差(與設計要求比較)mm50水準儀9、瀝青砂絕緣層（2）材料準備砂：砂子是瀝青砂漿的骨料，應質地堅硬，多梭角，表面粗糙，并有一定顆粒級配，本工程選用中粗砂。進場砂料進行檢測，粒徑應滿足中粗砂要求，含泥量小于5%，含水量小于5%。瀝青：瀝青選用30#建筑石油瀝青或60#道路瀝青。（3）底層中砂墊層處理：罐基礎的瀝青砂墊層下設有一層300mm厚的中砂墊層，中砂墊層已按圖紙進行壓實并整平，從圓心到圓周已按設計圖紙進行找坡。（4）瀝青砂的拌合瀝青砂墊層采用干燥的中砂和30號建筑石油瀝青或60號道路瀝青均勻拌制而成，重量比按92：8，現將砂加熱到130后加入180200的熱瀝青拌和而成

39、。瀝青砂運到現場施工時的溫度不應低于140度。瀝青砂運到現場后，集中卸放到用鋼模板圍成的斜料槽內，并用苫布覆蓋保溫。再用裝載機裝運到罐基礎上，用人工找平鋪設。運行車將瀝青砂運至罐內，人工攤鋪。在南北方向鋪設2個坡道，供運行車上罐基礎內裝卸瀝青砂。（5）瀝青砂運輸運行車在中砂墊層上開行的輪跡，用人工找平后再用平板振搗器振實23遍。運行車開行過的中砂墊層未經壓實不準鋪設瀝青砂。運行車開行速度控制在一擋，并在一定的直線范圍內行使。必要時在運行車行使范圍內捕墊模板，防止運行車壓壞、壓翻中砂墊層。視施工具體情況決定是否再澆水壓實。（6）瀝青砂鋪設1）鋪設方向：鋪設時采用從圓心到環墻邊處按“西瓜皮”的形狀

40、鋪設，環墻處的鋪設寬度控制在2.62.8米范圍內。2）鋪設方法：瀝青砂絕緣層應設按扇形分格分層鋪設，其分格應沿環墻5米弧長為一點進行等分，并分兩層鋪設壓實，第一層鋪50毫米（虛鋪65毫米）、第二層鋪50毫米（虛鋪60毫米），采用鋁合金模板尺支模鋪設。支模時在圓心掛鋼絲繩（用緊線器拉緊鋼絲繩），鋼絲繩標高用水準儀抄標高控制。鋁合金模板尺支模按調整好的鋼絲繩支模。瀝青砂入模后人工用鋁合金靠尺刮平模內瀝青砂。鋪設時必須照設計要求形成坡度。瀝青砂絕緣層鋪設（7）瀝青砂碾壓第一層鋪設完成3060分鐘后使用2噸振碾壓路機壓實碾壓34遍，第二層鋪設完成2045分鐘后使用2噸振碾壓路機壓實碾壓34遍。對于接茬

41、與冷卻的瀝青砂鋪設時，必要時用加熱的鐵滾子、火夯輾壓，直到表面光滑不出壓痕、平整、密實無裂紋、無分層為止。視施工具體情況決定是否再澆水壓實。瀝青砂絕緣層碾壓（8）基層瀝青砂絕緣層標高控制：先測出罐基礎中心標高及環墻頂平均標高，按照0.015坡度計算出每10米圓環處標高，標高分別為0.15米、0.3米、0.45米、0.6米，并采用貼瀝青砂餅拉線找平的方式進行標高控制。 瀝青砂絕緣層檢查、驗收（9）施工技術質量要求1）罐基礎幾何尺寸偏差：直徑0+30、罐基礎中心坐標位置20、罐基礎中心標高20、環墻寬度允許偏差020。2）罐基礎砼表面高差，應符合如下規定：環墻在周長范圍內每10米周長內任意兩點高差

42、不得大于7毫米，整體周長任意兩點高差不得大于13毫米。3）瀝青砂墊層表面應平整、密實無裂紋、無分層，任意方向上不應有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎表面凹凸度不應超過25mm。表面平整應符合如下規定：以罐基礎中心為圓心，以不同半徑作同心圓，在各圓周等分測量瀝青砂的標高，同一圓周的任意兩點實測標高之差不得大于10毫米。d同心圓的直徑和圓周上最少測量點數應符合如下規定：檢查瀝青砂墊層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D6D3D22D35D681624324010、HDPE膜防滲施工根據原油商業儲備基地防止地下水污染統一規定，本工鋼筋

43、混凝土環墻式罐基礎防滲采用2mm厚高密度聚乙烯HDPE膜防滲。膜上、下分別鋪設600g/長絲無紡土工布保護層。（1）節點部位防滲構造我公司參照以往類似罐基礎防滲要求，擬定的部分構造詳圖，僅供參考。具體施工時以設計單位正式施工圖為準。罐區環墻HDPE防滲系統圖（2）長絲無紡土工布施工方法1）土工布的鋪設方法用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量，本工程土工布施工采用熱粘連接。2）土工布鋪設的基本要求接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5米。所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料；在無紡土工布鋪設之前，土工膜安裝單位須提

44、供無紡土工布的鋪設和連接平面圖。質量保證執行單位人員須審閱平面布置圖并確認無紡土工布連接的部位位置正確。3）土工布鋪設工藝流程土工布裁剪基底檢查現場丈量檢查修補、改正鋪設熱粘結是否符合要求填寫施工記錄否4）土工布鋪設工藝要求基底檢查:檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善。試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。 檢查搭接寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點的間距應適宜。如存在不符合要求的現象，應及時進行修補。5）土工布安裝施工注意事項土工布只能用土工布專用刀進行切割，如在場地內切割，對其他材料須采取特殊措

45、施，以防止由于切割土工布而對其造成的損壞；安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物。罐基礎無紡土工布現場鋪設圖（3）HDPE膜鋪設方案在HDPE膜鋪設前，要根據設計及現場情況，編制鋪膜圖，并報監理審核通過，然后根據鋪膜圖進行膜材的裁剪和鋪設；鋪膜圖要考慮工作面地形情況，對于凹凸不平的部分和場地拐角部位更需要詳細計算，減少十字焊縫、T型焊縫、雙T型焊縫以及應力集中。HDPE膜的施工焊接主要有兩種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應符合相關規范要求。具體的焊縫構造見圖：1）施工工藝流程不合格焊縫打壓檢測

46、剪力與剝離強度檢測剪力與剝離強度檢測不合格合格鋪設試焊剝離及剪力強度檢測正式焊接檢測結果修補檢測結果電火花檢測檢測結果電火花檢測不合格焊縫打壓檢測不同意焊縫電火花檢測不合格合格同意當日驗收驗收結果記錄2）在土工膜鋪設前，先畫出土工膜的鋪設和焊接平面布置圖，報監理確認后方可施工。3）自動雙軌焊機焊接原理4）雙軌焊機焊接的操作要點開機后，仔細觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊

47、故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。司焊人員必須監控焊機的電源電壓是在22011V之內，否則應即時停機檢修。從事環境工程作業的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作，必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監視，并由監視人簽字。在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。HDPE土工膜焊接5）焊接程序與工藝采用單軌焊接的HDPE膜在焊接前應預先削平。在所有情況下，磨光范圍均不應超過焊接時熱熔樹脂焊條所覆蓋邊緣3.5cm，且磨光部分均應盡可能采用熱焊樹脂焊條覆蓋。在開始每一個接縫之前應從焊機中重新移動所有降熱壓

48、出物，焊料都必須清潔。外觀檢查：當發現膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位30cm，并做好記錄。HDPE土工膜焊接縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜質存在，在焊接時應清理干凈。焊接開始時（清晨及午休后），必須在現場先進行試焊，并進行拉力試驗，定量、定性測試撕拉強度和焊接縫抗剪強度，在監理工程師確認試件合格后，才準許正是焊接。試件需標明日期、時刻、環境溫度。 HDPE土工膜的大面積焊接應采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊接僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。 相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯

49、位尺寸應大于或等于500mm，膜塊間形成的結點，應為T字型，不得成十字型，縱橫向焊縫交點處應用擠壓焊機加強，可以順縫T字型焊接，也可以采用母材補疤，補疤尺寸為300300mm。疤的直角應修圓。 采用擠壓焊機焊接時，應先用熱風焊槍按25厘米的間距將HDPE土工膜兩層間點焊好，以防擠壓焊接時HDPE土工膜錯位，再用手提砂輪（角磨機）將待焊處打毛，在整個厚度上倒角45度，并且可以用砂紙垂直打毛，打毛要到位，打毛后表面要清潔，用棉紗撣灰，切記用手擦，最后用擠壓焊機焊接。焊縫處HDPE膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或過焊，連接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩，HDPE土工膜焊好后，焊縫應整

50、齊美觀，大面積允許有不嚴重的凹凸不平。用擠壓焊槍焊接膜的接縫時，一次不能焊接完，第二次焊接開始前，焊接處的搭接長度不小于100毫米。實驗性焊接應當在與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行，也就是HDPE膜溫度和周圍環境溫度相同；接條應采用與HDPE膜同種材質的焊條。6）HDPE土工膜焊接質量檢測方法對HDPE土工膜的焊接質量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種。雙軌焊機形成的雙焊縫采用非破壞性檢測：正壓充氣法；擠壓熔焊機形成的單焊縫檢漏采用負壓真空法和電火花法檢測。雙軌焊機焊縫的檢漏實驗：用正壓充氣法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機。在250Kp

51、a壓力下實驗5分鐘，壓力表的數值不下降或下降不超過10%時為合格。這時，將遠端密封打開，觀察壓力表的降壓過程，以核定土工膜的空腔是否貫通。 檢測程序：將需要檢測的土工膜焊縫空腔兩端封住。檢測設備聯接好后將針頭插入空腔的一頭。啟動氣泵，輸入高壓氣體達250KPa，停止加壓。在5分鐘內壓力表讀數不下降或下降不超過10%，打開另一端，空腔內氣體消失，表明整條焊縫檢測通過。在5分鐘內壓力表讀數下降超過10%，則證明此焊縫需要補焊或返工。擠壓焊接焊縫檢測：負壓真空法，是傳統的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上各面密封的真空罩，使用真空泵抽真空，在負2535Kpa壓力下觀察有無氣泡產生可以檢查出孔洞或不嚴

52、密之處。 擠壓焊縫檢測檢測程序：在檢測部位均勻涂刷肥皂水。把真空盒用力壓在檢測部位,使之成密封狀態。啟動真空泵,打開真空閥。維持壓力2535Kpa至少10秒,觀察檢測部位是否產生氣泡。無氣泡產生則證明檢測部位合格,可轉入另一部位檢測。如果有氣泡產生,則證明此部位嚴密性不夠,須返工修補后重新檢測。6）電火花檢測法利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點，當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產生明亮的電火花。檢測程序:在擠壓焊施工前埋入細銅絲。檢測時接入電源,用檢測儀在距焊縫3 CM左右的高度掃探。無火花出現則焊縫合格,有火花出現則表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新檢測。7）HDPE土工

53、膜質量保護措施在鋪焊完的土工膜上行走時，不得抽煙、穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應根據膜下的基層情況采取必要的保護措施。在膜上卸料時，即使有保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。禁上由于高溫造成的未使用過的擠出焊焊條(粒)與防滲膜和任何其它土工織物層粘連；施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨(砂袋或土工織物卷材)以防止鋪設的土工膜被大風吹起，所使用的壓載物或地錨須采用不會對

54、土工膜產生損壞的物品。在大風的情況下，土工膜須被臨時錨固，安裝工作應停止進行。8）HDPE土工膜缺陷的修補對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。修補的程序是：對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規則為B1，B2，B3連續排列；修補方案應經過認可；修補后應抽樣（10%20%）做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。補修的方法：點焊：對材料上小于5的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。補?。簩Υ蟮目锥础⒋唐铺帯⒛っ鎳乐負p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300，或D=300，補丁邊距缺陷處不小于80。修補處的檢驗：修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。熱風焊筒修補焊接