1、HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 甘化股份有限公司熱能中心節(jié)能降耗技改工程工 藝 管 道 施工方案2017 年月日目錄一、工程概況：.1 二、編制依據(jù).1 三、主要工程量.1 四、施工部署：.2 4.1 施工規(guī)劃：.2 4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃：.2 4.3 施工機(jī)械計(jì)劃.3 4.4 檢測(cè)儀器計(jì)劃.3 4.5 輔助用料：.4 五、施工工藝要求：.5 5.1 施工工序.5 5.2 施工前的準(zhǔn)備工作.5 5.3 材料的驗(yàn)收.6 5.4 閥門檢驗(yàn)：.6 5.5 管道預(yù)制.7 5.6 管道的焊接.8 5.7 焊接檢驗(yàn).11 5.8 支、吊架安裝.12 5.9 管道的安裝.12 5.10 管道的壓力試驗(yàn)

2、.13 六、管道防腐：.15 6.1 管道防腐的范圍：.15 6.2 表面除銹：.16 6.3 防腐涂層：.16 七、質(zhì)量保證措施.16 7.1 質(zhì)量措施.16 7.2 質(zhì)量控制點(diǎn)：.18 八、特殊氣候條件下的施工.19 九、安全管理及保證措施：.191 一、工程概況：本工程為華西能源工業(yè)股份有限公司EPC項(xiàng)目，項(xiàng)目位于廣西省貴港市，本工程為技改項(xiàng)目，建設(shè) 規(guī)模為新 建 一臺(tái)65t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐(型號(hào):HX65/5.29-IV1型)和一臺(tái) 65t/h 蔗渣鍋爐(型號(hào):HX65/5.29-IV2型)、一臺(tái) 15MW背壓式汽輪機(jī)；以及相應(yīng)的配套輔機(jī)、附屬設(shè)備和相關(guān)系統(tǒng)管道。本工程主要工藝

3、管道系統(tǒng)有：主蒸汽管道、主給水管道、工業(yè)水管道、除氧給水管道、疏水及排污系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道、鍋爐本體管道、化水系統(tǒng)管道等，管道施工圖紙由華藍(lán)設(shè)計(jì)（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)。二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)以下資料：2.1 本工程施工合同、會(huì)議紀(jì)要和相關(guān)資料。2.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 5 部分:管道及系統(tǒng) DL 5190.5-2012 2.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-2012 2.4 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范 DL/T 821-2002 2.5 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 561-95 2.6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923.1-4 2.

4、7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 DL/T 5210.1-8 2.8 華藍(lán)設(shè)計(jì)（集團(tuán)）有限公司的設(shè)計(jì)圖紙三、主要工程量主要工作量序號(hào)管道系統(tǒng)管道材質(zhì)管道數(shù)量備注1 主蒸汽管道15CrMoG 165.5 米2 主給水管道20G 270.6 米3 工業(yè)水冷卻水管道Q235B 190.4 米2 4 除氧器系統(tǒng)管道20 210.5 米5 疏水及排污系統(tǒng)管道20、Q235B 151米6 壓縮空氣管道Q235B 119米7 鍋爐本體管20G、15CrMoG、20、Q235B 1518 米8 汽機(jī)間管道20、Q235B 575米9 柴油點(diǎn)火系統(tǒng)管道20 122米10 化水系統(tǒng)管道20 117米四、施工部署

5、：4.1 施工規(guī)劃：4.1.1 本工程計(jì)劃 2017 年 7 月 20 日開工，2015年 9 月 10 日結(jié)束。4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃：勞動(dòng)力計(jì)劃2017.7.20-9.10 管工6 電焊工4 起重工2 電工2 輔工4 架子工3 合計(jì)21 3 4.3 施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1 卷揚(yáng)機(jī)2T 臺(tái)2 2 試壓泵SB4033B 臺(tái)1 3 電焊機(jī)ZX7-400 臺(tái)4 4 氬弧焊機(jī)ZX7-400 臺(tái)4 5 焊條烘干箱ZYHC-60 臺(tái)1 6 倒鏈1t 臺(tái)4 7 倒鏈2t 臺(tái)8 8 倒鏈3t 臺(tái)4 9 倒鏈5t 臺(tái)4 4.4 檢測(cè)儀器計(jì)劃主要檢測(cè)儀器計(jì)劃序號(hào)儀器名稱型號(hào)單

6、位數(shù)量備注1 鋼卷尺5m 把4 2 鋼卷尺10m 把4 3 鋼角尺L=500mm 把4 4 鋼角尺L=300mm 把2 5 水平尺L=600mm 把4 6 游標(biāo)卡尺把2 7 水準(zhǔn)儀臺(tái)1 8 經(jīng)緯儀臺(tái)1 4 序號(hào)儀器名稱型號(hào)單位數(shù)量備注9 壓力表0-10MPa 塊2 4.5 輔助用料：輔助用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1 石板橡膠板=4.5mm m2 1 制作臨時(shí)墊片2 麻繩=16mm m 50 管道吊裝3 塑料布kg 30 封閉管口4 不干膠帶80mm 卷20 封閉管口5 防火帆布8m 50m 卷1 蓋預(yù)制管道注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時(shí)，另作計(jì)劃。4.6 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖

7、項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理焊接技術(shù)員質(zhì)檢員安全員管道技術(shù)員施工班組5 五、施工工藝要求：5.1 施工工序施工工序圖5.2 施工前的準(zhǔn)備工作5.2.1 現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備5.2.1.1在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，鋼管應(yīng)堆放在道木上，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。5.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、施工用水、用電已經(jīng)接通，滿足施工使用要求，各類機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。5.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備施工方案現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查無損檢測(cè)閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗(yàn)保溫吹掃系統(tǒng)開車圖紙會(huì)審備料計(jì)劃材料驗(yàn)收6 5.2.2

8、.1組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對(duì)圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。5.2.2.2組織工程技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底。5.2.2.3做好特殊材質(zhì)的焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗。5.3 材料的驗(yàn)收5.3.1 檢驗(yàn)依據(jù)5.3.1.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 5.3.1.2有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件、設(shè)備出廠技術(shù)文件5.3.1.3 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程5.3.1.4我公司材料與備件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程5.3.2 驗(yàn)收要求5.3.2.1全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)

9、、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。5.3.2.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4 閥門檢驗(yàn)：5.4.1 閥門外觀檢查1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；7 4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；5.4.2 閥門壓力試驗(yàn)：1）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性

10、試驗(yàn)要求采用潔凈水進(jìn)行；2）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5 分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門殼體、填料無滲漏為合格；3）閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的1.1 倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為5 分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；4）閥門的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；5）檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂，關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類存放，及時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄；6）檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；5.5 管道預(yù)

11、制5.5.1 管道下料、坡口加工5.5.1.1所有管子按單線圖下料，管道上儀表部件一律在管道預(yù)制是一次完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙定5.5.1.2預(yù)制管段應(yīng)留有 100mm 的余量，以便組對(duì)。5.5.1.3管道坡口加工1）管子宜用機(jī)械方法加工，也可采用火焰加工；2）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；3）坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制：8 管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計(jì)無特殊要求的，一般用Y型坡口。4）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超

12、過 2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；5.5.2 管道組對(duì)5.5.2.1管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。5.5.2.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。5.5.2.3組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。5.5.2.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。5.5.2.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5.5.3 管線預(yù)制的標(biāo)識(shí)管理5.5.3.1 焊縫標(biāo)識(shí)（焊縫編號(hào)

13、、焊工代號(hào)、固定口、返修標(biāo)記等）必須標(biāo)注清晰。5.5.3.2 應(yīng)按管線號(hào)等分類原則進(jìn)行分類和標(biāo)識(shí)，管道單線圖等書面記錄上的標(biāo)識(shí)應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識(shí)相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。標(biāo)識(shí)須用白色油性記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識(shí)別為宜。5.6 管道的焊接詳盡焊接工藝參數(shù)參見本工程焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。本工程焊接工藝評(píng)定編制依據(jù)為 NB/T47014-2011。9 5.6.1 焊材選用焊材選用表管道材料焊條焊絲20 J422 TIG50 Q235B J422 TIG50 20G J507 TIG50 15CrMoG R307 R30 5.7.2 焊接工

14、藝程序焊接工序圖5.7.3 焊接方法選擇工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。5.6.4 焊接技術(shù)要求5.6.4.1 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。5.6.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。焊接工藝評(píng)定材料準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)管道下料、組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備焊接返修無損檢驗(yàn)資料整理下道工序10 5.6.4.3 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。5.6.4.4 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。a、雨天；b、風(fēng)速超過 8m/s c、環(huán)境溫度在 5以下。d、當(dāng)環(huán)境濕度超過 90

15、%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。5.6.4.5 焊前準(zhǔn)備5.6.4.5.1 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。5.6.4.5.2 定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。5.6.4.5.3 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。5.6.4.6 焊接工藝要求5.6.4.6.1 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。5.6.4.6.2 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。5.6.4.6.3 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將

16、焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5.6.4.7 雨季焊接技術(shù) A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計(jì)劃，遵循先地下后地上的原則，。B、每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。C、焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨的影響，相對(duì)濕度不高于90%。必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)小棚，以防直接影響。5.6.5 焊條的管理5.6.5.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。5.6.5.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。5.6.5.3焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5.6.5.4對(duì)當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫，保管員應(yīng)作記錄，單獨(dú)放置

17、，待第11 二天烘烤后，首先發(fā)放使用。5.6.5.5現(xiàn)場(chǎng)焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。5.7 焊接檢驗(yàn)5.7.1 外觀檢查5.7.1.1 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。5.7.1.2 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。5.7.2 無損檢測(cè)5.7.2.1 本裝置無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730執(zhí)行。5.7.2.2 無損檢測(cè)的比例遵照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，夾套內(nèi)管均需100%RT 檢測(cè)。5.7.2.3 本裝置無損檢測(cè)原則上

18、：對(duì)焊口采用RT 探傷。特殊情況下（比如現(xiàn)場(chǎng)不允許RT探傷），經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。5.7.2.4 當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。5.7.2.5 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷，并對(duì)該焊工附近兩道焊口進(jìn)行擴(kuò)探。5.7.3 焊口返修5.7.3.1 表面缺陷返修5.7.3.1.1 表面缺陷可用打磨方法消除。5.7.3.1.2 打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長度不

19、少于50mm。5.7.3.2 內(nèi)部缺陷的修復(fù)5.7.3.2.1 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。5.7.3.2.2 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無損探傷。12 5.8 支、吊架安裝5.8.1 管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。5.8.2 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。5.8.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.8

20、.4 管道安裝時(shí)盡量少使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.8.5 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與托架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。5.8.6 制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。5.9 管道的安裝5.9.1 安裝前應(yīng)具備的條件5.9.1.1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。5.9.1.2所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。5.9.1.3其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。5.9.2 安裝的一般要求5.9.2.1預(yù)

21、制管道應(yīng)按照管道的序號(hào)進(jìn)行安裝。5.9.2.2管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。5.9.2.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 3mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.9.2.4法蘭連接應(yīng)保持同軸。5.9.2.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm 處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。13 5.9.2.6管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.9.2.7管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格。5.9.2.8管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的

22、管口。5.9.2.9管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25 標(biāo)高架空及地溝室外20 水平管道平直度DN 100 3L，最大 80 立管鉛垂度5L，最大 30 成排管道間距15 5.9.3 閥門的安裝5.9.3.1閥門安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應(yīng)便于操作。5.9.4 靜電接地的安裝5.9.5 按相關(guān)規(guī)范，易燃易爆物料管道，以及進(jìn)出這個(gè)裝置的管道始末端均應(yīng)采取靜電接地，接地方式及材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.9.6 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹或妥善連接，

23、導(dǎo)電良好。5.10 管道的壓力試驗(yàn)5.10.1 管道的壓力試驗(yàn)5.10.1.1試壓前的準(zhǔn)備工作和應(yīng)具備的條件14 該系統(tǒng)的所有施工工作均已經(jīng)完成。無損檢測(cè)工作已經(jīng)完成。已用盲板將該系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。安全防范措施已經(jīng)到位。成立質(zhì)量、安全保障體系：5.10.1.2試壓說明：5.11.1.2.1試壓流程圖進(jìn)水壓力表高點(diǎn)排氣閥試壓壓力表泄壓閥試壓進(jìn)水排水閥加壓閥加壓泵5.11.1.2.2試壓點(diǎn)的選擇試壓工作開展前，應(yīng)選擇和設(shè)置合理的盲板、注水口、加壓口、放空口、泄壓口、壓力表口等。5.10.1.2.3試壓順序：本工程管道夾套部分，先試內(nèi)管，合格后安裝外管，再進(jìn)行外管試壓。無夾套的管道按照試驗(yàn)壓力不超

24、過 1.0MPa的原則，可以連在一起做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.10.1.2.4試壓步驟：水壓試驗(yàn)：(1)試壓系統(tǒng)圖設(shè)好盲板（放空點(diǎn)和注水口的盲板暫不安裝）。打開高點(diǎn)放空閥。在附近找一消防水口，用DN65消防水管向系統(tǒng)內(nèi)注水。如果補(bǔ)充水因注水點(diǎn)太高，無法達(dá)到該高度時(shí)，可采用加壓泵增加水壓。試壓系統(tǒng)臨時(shí)水箱15 當(dāng)所有高點(diǎn)放空開始冒水后，即關(guān)閉放空閥，并裝上盲板，開始用試壓泵打壓。升壓過程中，即可開始查漏工作。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)即時(shí)處理。升壓過程見下圖。系統(tǒng)升壓示意圖試驗(yàn)壓力 MPa 設(shè)計(jì)壓力 MPa 試驗(yàn)壓力保壓 10min 設(shè)計(jì)壓力保壓 30min 升壓至試驗(yàn)壓力后，開始全面檢查一次泄漏情況，并保壓10mi

25、n。合格后，開始緩慢降壓到設(shè)計(jì)壓力，保壓 30min。經(jīng)各方檢查確認(rèn)后，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。經(jīng)各方確認(rèn)合格后，即可開始緩慢泄壓。5.10.2 管道的水沖洗5.10.2.1水壓試壓之后，利用消防接口，對(duì)管道進(jìn)行水沖洗工作，從一端接入，另一端檢查水質(zhì)情況。5.10.2.2 管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。5.10.2.3 沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。5.10.2.4 管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致。5.10.2.5 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹

26、干。六、管道防腐：6.1 管道防腐的范圍：16 6.1.1 需進(jìn)行表面涂漆的管道：碳素鋼的管道及其附屬管道鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆；6.2 表面除銹：按設(shè)計(jì)文件要求，本裝置所有管道除銹等級(jí)均為Sa2.5（噴射或拋射除銹）或St3 級(jí)手工動(dòng)力除銹。6.3 防腐涂層：6.3.1 一般要求：有外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂面漆。涂裝表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3，但不應(yīng)小于 50。管道涂漆必須將焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭，試驗(yàn)合格后進(jìn)行補(bǔ)涂。從除銹工作開始，即嚴(yán)格做好標(biāo)識(shí)移植工作。七、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量措施7.1.1 施工前的質(zhì)量控制1)切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文

27、件中所存在的問題。2)明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。3)對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。4)所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。5)建立管道施工作業(yè)質(zhì)保體系（見下圖）。17 工藝管道施工作業(yè)質(zhì)保體系7.1.2 施工過程中的質(zhì)量控制1)必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量合格證。2)施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。3)在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。4)所有施工技術(shù)資料

28、應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工同步。5)在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確保總體工程質(zhì)量。6)嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會(huì)。技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理質(zhì)檢工程師管道施工一組管道施工二組管道施工三組管道施工四組項(xiàng)目經(jīng)理18 7)根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改。7.1.3 竣工前后的質(zhì)量控制1)做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。2)工程交工前，各專業(yè)、各施工班組應(yīng)將交工存檔所

29、需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。7.2 質(zhì)量控制點(diǎn)：質(zhì)量控制點(diǎn)表（一）施工準(zhǔn)備1 管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn)A 2 焊工資質(zhì)審查A 3 焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查A 4 閥門試驗(yàn)B 5 管配件檢查B（二）管道安裝（含預(yù)制）1 管道安裝水平和垂直度檢查C 2 法蘭與管道的垂直度檢查C 3 管道的法蘭焊口檢查C 4 管道清潔度檢查C 5 預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植檢查B 6 閥門、法蘭安裝質(zhì)量檢查B 7 固定管架調(diào)整C 8 復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況B 19 9 管道靜電接地檢查B 10 法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查B 11 管道焊接及無損探傷B 12

30、管道試壓前條件確認(rèn)A 13 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A 14 管道吹掃、清洗（吹掃）A 15 管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A 八、特殊氣候條件下的施工8.1 做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排入道路兩側(cè)的排水管網(wǎng)。提前修整好主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁稀?.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、設(shè)備應(yīng)盡量避免放在露天場(chǎng)所，實(shí)在無法避免時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨設(shè)施。8.3 高處作業(yè)要有防滑措施。8.4 管道水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排掉積水，及時(shí)吹掃干燥。8.5 風(fēng)速大于 10m/s 時(shí)施焊，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。可用彩條布或其它防風(fēng)材料搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)棚。8.6 雨環(huán)境下施焊，須因地制宜地搭設(shè)防雨棚，以確保焊工、焊條、焊縫不被雨淋濕。8.7 濕

31、度大于 90%的天氣及雨天施工時(shí)，焊工須確保焊條不受潮。受潮的焊條絕對(duì)不能使用。九、安全管理及保證措施：9.1 組織保證：成立本項(xiàng)安全保證體系，加強(qiáng)對(duì)安全工作的管理。20 9.2 遵規(guī)守紀(jì)：認(rèn)真做好各級(jí)安全教育，堅(jiān)持每一次的安全例會(huì)，每天班組安全交底，各分項(xiàng)工程施工前安全技術(shù)交底等，使職工增強(qiáng)安全意識(shí)，自覺遵守國家的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。9.3 施工用電：現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專人負(fù)責(zé)，臨時(shí)用電線路必須綁扎牢固，確保絕緣良好。開關(guān)箱的電箱都應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。9.4 起重吊裝：重物起吊時(shí)要由專人負(fù)責(zé)指揮，口號(hào)要統(tǒng)一，吊車起重臂下不得站人或走動(dòng)。起吊前應(yīng)先試吊一次，無誤后方可繼續(xù)吊裝。9.5 施工機(jī)具：各類

32、施工、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。手持電動(dòng)機(jī)具應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。9.6 腳手架：安裝焊接腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，拆除時(shí)應(yīng)及時(shí)清理腳手架上的雜物，設(shè)置警戒范圍，不允許交叉作業(yè)。9.7 當(dāng)天的工作完畢后，應(yīng)及時(shí)把施工機(jī)具，施工的雜料清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，不在現(xiàn)場(chǎng)留下任何隱患。9.8 文明施工措施9.8.1 定期召開文明施工會(huì)議，建立文明施工檢查制度，崗位責(zé)任及文明施工獎(jiǎng)罰條例。9.8.2 現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置各種標(biāo)志牌、宣傳牌。9.8.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，施工人員著裝整齊、干凈。在施工現(xiàn)場(chǎng)不得大聲喧嘩、嘻鬧。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)合理組織調(diào)配施工人員，盡量避免施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多余人員。9.8.4 配電設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，電纜、電線、焊機(jī)焊把線、接地線的鋪設(shè)、使用應(yīng)規(guī)范，禁止以設(shè)備、管道作為接地線的現(xiàn)象出現(xiàn)。施工經(jīng)理安全監(jiān)察部班組安全員項(xiàng)目經(jīng)理21 9.8.5 施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔的施工環(huán)境，安排專人負(fù)責(zé)辦公場(chǎng)所、預(yù)制場(chǎng)、施工道路的清掃，定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，合理堆放使用材料，做到工完料凈場(chǎng)地清。9.8.6 積極按各級(jí)管理部門及甲方各部門的要求，促進(jìn)工程安全施工質(zhì)量，建立標(biāo)準(zhǔn)化工地。