1、11.1.灌漿工程1.1.1.概述1.1.1.1.說明本章內容適用于本工程施工圖紙所示各建筑物以及承包人因施工需要自行布置并經監理人批準的鉆孔和灌漿，其內容包括：(1)鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿工程所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業。(2)灌漿：水泥灌漿應用范圍包括帷幕灌漿、固結灌漿。1.1.1.2.主要工程量本工程鉆孔、灌漿與排水工程量見下表。1.1.1.3.施工方案概述(1)帷幕灌漿1)采取自上而下分段鉆孔與灌漿。灌漿壓力為孔口水頭的1.5 2.0 倍控制，且不小于 0.7MPa。2)帷幕正式施工之前先做帷幕灌

2、漿試驗，以確定帷幕灌漿施工參數及帷幕結構形式。3)單排帷幕孔分三個次序施工，先施工I 序孔，然后施工II序孔，最后施工III序孔。(2)基礎固結灌漿1)固結灌漿，孔深 5m，間距 3m，雙排孔，深入巖石 4.5m，趾板混凝土厚 0.5m，采取全孔一段灌漿；工程部位項目名稱單位數量備注大壩工程鉆機鉆固結灌漿孔m 1560 固結灌漿m 1560 鉆帷幕灌漿孔m 43985 帷幕灌漿m 36224 22)使用潛孔鉆機配沖擊器沖擊造孔；1.1.1.4.工程特點、難點和重點(1)本工程的固結灌漿主要是趾板范圍固結灌漿，需待混凝土澆筑完成且達到規定強度要求后才能進行固結灌漿施工。(2)帷幕灌漿露天施工作業

3、，左、右岸地表為殘坡積層，紅粘土夾少量碎石，施工難度較大，在坡積層及強風化巖層內鉆孔不易成孔，灌漿耗漿量大，且不宜使用大的灌漿壓力，不宜做鉆孔沖洗，露天帷幕施工受天氣氣候條件影響較大。1.1.2.施工依據(1)興仁響水水庫招標文件；(2)通用硅酸鹽水泥(GBl75-2007)；(3)水工混凝土試驗規程(SL3522006)；(4)水利水電工程物探規程SL326-2005。(5)水電水利工程鉆孔壓水試驗規程SL/T312003；(6)水利水電工程巖石試驗規程SL264-2001；(7)水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T51 48-201 2；(8)混凝土拌和用水標準JGJ63 2006；(9

4、)土壩壩體灌漿技術規范(SD26688)(10)水工混凝土外加劑技術規程DL/T51001999；(11)本工程設計文件、業主和監理人指示等。1.1.3.施工程序和施工安排1.1.3.1.總體施工程序(1)同一施工部位應依次施工固結灌漿帷幕灌漿排水孔。(2)壩基固結灌漿在有蓋重混凝土條件下施工，混凝土需達70的設計強度后方可進行鉆孔灌漿施工，在壩基固結灌漿施工前完成壩基固結范圍的洞室(周)固結灌漿。(3)灌漿區域內監理人指定的勘探平洞及揭露的洞穴回填完成。(4)在需要從巖石表面進行灌漿的區域，在灌漿前將漏漿或漏水的裂隙進行清3理，并將松動巖石移走，以便堵漏。(5)在已完成或正在灌漿的地區，其附

5、近30m以內不得進行爆破作業。(6)在排水孔周邊30m范圍內(或監理人指示范圍內)的灌漿孔尚未灌漿結束之前不得鉆進排水孔。1.1.4.施工布置1.1.4.1.制供漿系統布置漿液供應擬采取建立集中制漿系統和臨時制漿站兩種形式制漿。集中制漿站主要是對主體工程灌漿供應漿液；臨時制漿站用于對零星灌漿項目的供漿。1.1.4.2.制漿站布置原則(1)制漿站具備良好的交通條件，可保證灌漿施工期間的水泥、粉煤灰等材料的供應。(2)在零星灌漿施工部位及集中制漿站供漿未形成前進行灌漿的部位，采用臨時制漿站分敞供漿。1.1.4.3.集中制漿站布置根據固結灌漿和帷幕灌漿所處位置，擬在左右岸各布置一個集中制漿站，帷幕灌

6、漿、壩基固結灌漿等所需水泥漿液均采用集中制漿系統供漿。在左、右岸上壩公路合適位置處各建立一個集中制漿站。集中制漿站內均搭設摻合料和外加劑倉庫以及值班室，采用水泥磚石棉瓦結構。摻合料和外加劑的品種及加入量通過灌漿試驗確定。當加入量大時，用小型磅稱稱量計量加入，當加入量小時，用量杯計量加入。制漿站配制 0.5:1 的濃漿，通過輸漿系統送至各灌漿作業點，由各作業點再配制成所需比級的漿液。1.1.4.4.通訊聯絡制漿站、輸漿中繼站、灌漿工作面等各系統間采用手機或對講機進行聯絡。1.1.4.5.施工用風、水、電(1)施工用風施工用風主要是壩基固結灌漿造孔，就近自總布置形成的供風系統中采用專用4風管接至施

7、工部位，每臺空壓機接一套50mm的專用風管至施工作業面，供12臺鉆機同時用風。(2)施工用水采用專用管線自壩區供水管網中接至各施工部位。(3)施工用電采用專用線路自總布置提供的最近接線點接至各施工部位。1.1.4.6.施工廢水、廢漿、廢渣的處理(1)制漿站施工污水處理制漿站沖洗廢水為間歇性排放，一次水量排放不大，采用加絮凝劑沉淀的方法處理達到混凝土拌和用水標準(JGJ6389)后排放。具體處理流程為：廢水流入沉淀池后，將混凝劑聚合氯化鋁(PAC)及助凝劑聚丙稀酰胺(PAM)直接投加到池中并攪拌，然后靜止 30min 以上實現固液分離，沉淀池出水自流至回用水池；底部污泥經干化池濃縮，過濾水回到調

8、節池處理。(2)帷幕鉆孔灌漿產生的污水及廢渣處理帷幕灌漿施工時產生的廢水廢漿，經排水溝流進沉淀坑內，經沉淀后滿足排放標準的廢水排放至指定地點位置，排水溝中沉淀的廢渣安排人員定期清理。(3)固結灌漿施工廢水、廢漿、廢渣的處理趾板固結灌漿施工過程中，先將產生的廢水、廢漿排至集水坑，經初次沉淀后，通過排污泵排至壩外集污池，經二次沉淀后，排至監理人指定地方，固體廢渣如巖芯、巖粉等先裝袋棄至渣斗，施工完畢后，吊出壩外運至指定堆渣場，同時為防止固結灌漿對其他工作面的污染，在工作面四周設置擋水堰。每個制漿站分別設一個約1 m的廢漿沉淀池，并設排水排污溝，廢漿經排水排污溝進入沉淀池沉淀后，采用專用汽車把固相物

9、棄至監理人指定的地點，廢水經過排污系統排至監理人指定的地點。其他鉆灌作業部位的廢渣廢水處理參照上述辦法執行。1.1.5.灌漿原材料1.1.5.1.水泥5(1)用于固結灌漿、帷幕灌漿的水泥強度等級為42.5MPa采用普通硅酸鹽水泥。(2)帷幕灌漿所用的水泥細度要求通過80m的方孔篩篩余量不大于5。(3)灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。水泥使用前應對質量作出鑒定，經監理人審查合格后方可用于灌漿。(4)在灌漿施工過程中，對水泥的強度、細度、凝結時間等進行抽樣檢查。(5)根據施工圖紙或監理人指示，可采用認為具有更好灌注效果的其

10、它水泥(細水泥)，作為替代水泥。(6)同一部位的灌漿水泥應盡量使用同一品種、同一類型、同一強度等級的水泥。同一灌漿孔不使用不同廠家、不同品種、不同等級的水泥。1.1.5.2.水灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，并滿足JGJ63-2006 的規定，拌漿用水的溫度不得高于40。接縫及接觸灌漿拌漿水的溫度不得高于20。1.1.5.3.摻合料經監理人批準，可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質量應符合 DL/T51 482001 第 5.1.6 條規定，其摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監理人，經監理人批準后使用。1.1.5.4.外加劑各種外加劑(速凝劑、減水劑或其它外加劑)的質

11、量應符合DL/T5148-2001 第5.1.7條規定，其最優摻加量應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果應報送監理人，并經監理人批準后方可使用。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。1.1.6.鉆孔與灌漿設備1.1.6.1.鉆孔設備根據鉆孔孔深、孔徑和是否鉆取巖芯等不同要求的需要，選取不同型號的鉆機設備：壩基固結灌漿孔采用YQ-100B型潛孔鉆配沖擊錘沖擊造孔；帷幕灌漿孔及灌漿質量檢查孔采用 XY-2PC型回轉式地質鉆機造孔；對有取芯要求的勘探孔、觀測孔、6混凝土取芯孔及監理工程師指示的其他各類取芯孔采用XY-2PC型回轉式地質鉆機造孔。1.1.6.2.制漿及灌漿設備制漿采用 ZJ400

12、型高速攪拌機拌制水泥漿液，BST250/35型灌漿泵輸送水泥漿液，使用 BST250/35型灌漿泵和自動記錄儀灌漿。1.1.7.灌漿試驗1.1.7.1.試驗大綱的編制灌漿試驗前，根據設計下達的灌漿試驗任務書編制詳細的灌漿試驗大綱，提交監理人批準后實施。1.1.7.2.試驗目的(1)驗證設計灌漿參數的合理性；(2)提出合理的施工程序、施工工藝；(3)提出相關灌漿技術參數，初步確定灌漿材料參數。1.1.7.3.漿液試驗按監理人指示選擇材料品種，對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列各項必要的試驗：比重、粘度、漿液配制程序及攪拌時間、穩定性、流動性，凝結時間、析水率、沉淀速度、結石容重、

13、強度、彈性模量和透水性以及監理人指定的其它試驗內容。(1)比重：在灌漿試驗過程中，通過測定漿液比重繪制比重與水灰比的關系曲線，以檢驗漿液的水灰比。(2)粘度：漿液的粘度一般采用漏斗粘度計測定，確定漿液的水灰比與相應的流動性間的關系。(3)漿液攪拌時間：它與漿液的凝結時間和結石強度有關。因此可選定不同的水灰比，由高速攪拌機攪拌不同的時間，測定漿液的凝結時間和結石強度，尋找最佳的攪拌時間。(4)凝結時間：漿液的初凝和終凝時間，用GBl751999 規定的檢驗方法進行測定。7(5)析水率和沉淀速度：用標準的測量量杯，對不同水灰比的漿液進行試驗，測定所析出水的體積(V1)與漿液體積(V)按照 a=(V

14、1/V)100和結石率=1-a計算出不同的析水率和結石率，并作出水泥漿的全析水時間與析水值關系圖，從而掌握不同品種水泥，不同水灰比漿液的穩定性。(6)結石強度和彈性模量：參照混凝土強度試驗方法進行試驗。按照配合比制成的漿液，盛于試模中進行養護，析水完成后，進行各齡期(3、7、28d 等)的強度和彈性模量試驗。(7)結石的孔隙率和結石的容重：根據不同水灰比制成的結石進行測定，繪出水泥漿結石孔隙率與水灰比關系圖，水泥漿結石容重與漿液水灰比關系圖。(8)摻合料和外加劑試驗：在進行漿液性能試驗的同時，對擬摻用的摻合料和外加劑配合的水泥漿進行一些相關試驗，確定摻量和適宜性，并將成果報送監理人。(9)監理

15、人指示的其它試驗內容。1.1.7.4.現場灌漿試驗在監理工程師認為有必要探求固結灌漿、帷幕灌漿施工工藝參數，驗證其可行性、經濟性及合理性時，按照監理工程師規定的要求進行現場灌漿試驗，并提交灌漿試驗報告及試驗成果資料。(1)應選擇在地質條件與實際灌區相似的地段作為灌漿試驗區。(2)根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。(3)在灌漿試區內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監理人。1.1.8.物探測試和抬動變形觀測1.1.8

16、.1.物探孔施工(1)鉆孔根據設計圖紙要求的孔徑、孔深采用XY-2 型地質鉆機造孔配金剛石鉆頭鉆孔取芯。8(2)鉆孔沖洗及壓水試驗物探測試孔在測試前要求進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。自上而下分段鉆進、分段壓水。(3)物探測試物探測試工作應在灌漿前和灌漿結束1 4 天后應分別進行，采用彈性波速測試法測定巖體波速，包括灌漿前和灌漿后單孔聲波測試、孔間聲波剖面測試和靜彈性模測試，以此來判定巖體的質量情況、通過對灌前、灌后的聲波測試成果資料對比分析來評價經過灌漿處理對巖石基礎的改善程度和灌漿效果。(4)封孔物探孔灌前測試工作完成后，用細砂將鉆孔充填密實，以不使水泥漿液串入孔內，便于灌后掃孔。灌后物探測試結束

17、后應對其進行封孔，封孔方法同固結灌漿孔。1.1.8.2.抬動變形觀測孔施工抬動觀測裝置安裝示意圖(1)鉆孔根據設計圖紙要求的布孔位置、孔徑、孔深使用YQ-1OOB 潛孔鉆機鉆孔。9(2)觀測裝置安裝孔深達到規定深度并檢查驗收后即可進行裝置安裝，裝置安裝時應有監理工程師旁站監理。抬動觀測裝置按圖2.5.16 安裝。在孔內下入 43管至孔底作為觀測裝置內管至孔底，其長度根據孔深而定，并向孔底注入 0.5:1 水泥漿液，將內管與巖石鑲鑄在一起，水泥漿液在在孔底內高度 200cm，然后往孔內下入 121外管，底部距離孔底100cm，外管至孔口外高出孔口，外管與孔壁之間的間隙內用粉細砂充填至距孔口。(3

18、)抬動觀測各灌漿孔(段)在裂隙沖洗、壓水試驗、灌漿過程中均應連續進行抬動觀測，觀測抬動值反應在灌漿資料成果表內。采用千分表進行抬動觀測，抬動變形值最大不超過設計允許值200m。在裂隙沖洗、壓水試驗、灌漿過程中安排專人進行觀測、記錄，每10min 觀測記錄一次，變形值上升速度較快時加密觀測次數，當抬動值接近最大允許值時，觀測人員應及時告知壓力操作人員降壓，防止產生過大的抬動變形。抬動變形觀測使用的千分表須經國家認可的計量部門定期率定，率定報告與儀表相互標記，配套使用。抬動變形觀測裝置在觀測時應嚴格防止碰撞、振動、調整，保證連續觀測，確保測試精度。1.1.9.大壩基礎固結灌漿(1)鉆孔1)鉆孔孔位

19、、孔向及孔斜嚴格按設計文件和設計圖紙的要求進行施工，開孔孔位偏差不大于 10cm。2)鉆孔次序、段長與灌漿次序、段長一致。固結灌漿施工順序為：抬動觀測孔物探測試孔 I 序孔 II序孔檢查孔。各類鉆孔的孔徑均按設計要求或施工圖10紙規定執行，固結灌漿孔孔徑為65mm。3)根據實際灌漿工作面和各部位灌漿孔深度等實際情況，壩基固結孔采用YQ-100B型鉆機配潛孔錘進行沖擊造孔。(2)取芯及芯樣試驗檢查孔以及監理人指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，采用XY-2PC型地質鉆機配金剛石鉆頭進行鉆取巖芯且須按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。芯樣的最大長度限制在3m以內，一旦發現芯樣卡鉆或

20、被磨損，應立即取出。除監理人另有指示，對于大于1m的鉆進循環，若芯樣獲得率小于80，則下一次應減少循環深度 50，以后依次減少50，直至 50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機具或改進鉆進方法。在鉆孔過程中，對鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監測和記錄，并提交監理人。根據監理人指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監理人。對每盒或每箱巖芯拍兩張彩色照片，監理人指示應予保存的巖芯，按要求存放制定的巖芯庫，防止散失和混裝。(3)鉆孔沖洗1)固結灌漿孔在灌漿前進行鉆孔沖洗，根據監理人指示采用自孔底向孔外大水量敞開沖洗及壓力風沖洗或風

21、水聯合沖洗，鉆孔沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定。2)裂隙沖洗根據不同的地質條件、灌漿方法或監理人指示采用壓力水沖洗、壓力風沖洗、風水輪換沖洗的方法進行。沖至回水澄清后10min 結束，且總的沖洗時間要求，單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。采用純壓式灌漿方式時，只宜在裂隙發育部位或其他認為有必要的地段進行。3)裂隙沖洗壓力：裂隙沖洗水壓采用80的灌漿壓力，壓力超過1 MPa時，采用 1 MPa；沖洗風壓采用50灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用 0.5MPa。114)當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂

22、隙沖洗。5)灌漿孔(段)裂隙沖洗后，立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。(4)壓水試驗1)壓水試驗在裂隙沖洗后進行，孔段按監理人指示進行簡易壓水。2)簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80，該值若大于 1MPa時，采用 1MPa；壓水時間 20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。(5)灌漿程序固結灌漿按分排分序加密的原則進行，灌漿一般按I、11 次序依次施工。如灌漿部位存在臨空面，則先進行周邊灌漿封閉。固結灌漿采用有蓋重混凝土方式施工時，鉆孔和灌漿在相應部位混凝土達到50設計

23、強度后進行。(6)灌漿方法固結灌漿采用孔口卡塞，全孔一段，孔內循環式灌漿法；特殊部位，按監理人的指示采用適宜的灌漿方法。原則上采用單孔灌注，當發生串孔且設備能滿足施工要求時，可采用并聯灌注，且孔數不得多于3 個，并控制灌漿壓力，同時報監理人批準執行。(7)阻塞和射漿管位置固結灌漿采用循環式施工，灌漿塞阻塞在基巖面以上混凝土內，以便對混凝土與基巖接合面進行灌漿處理，射漿管距孔(段)底距離不大于 0.5m。(8)灌漿壓力灌漿壓力應按施工圖或監理人指示確定，最終灌漿壓力應結合現場生產性固結灌漿試驗確定，以混凝土或巖石面不抬動為原則。灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段采用分級升壓方式逐級

24、升壓至設計壓力。具體要求按施工圖紙或監理人指示進行。串通孔(組)灌漿或多孔并聯灌漿時，分別控制灌漿壓力。12灌漿嚴禁超壓，防止產生抬動變形，若發現抬動變形達到設計規定值，即停止施工，及時報告監理人，并按監理人指令進行處理。循環式灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，純壓式灌漿壓力以進漿管路的壓力表中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力。串通孔(組)或多孔并聯灌漿時，應分別控制灌漿壓力，同時應加強抬動監測，防止混凝土發生抬動破壞。(9)灌漿水灰比及漿液變換1)按經試驗確定的水灰比或經監理人批準的水灰比施灌，遵照由稀到濃逐級變換的原則。2)當灌漿壓力保持不變而注入率持續減小時，或當注入

25、率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不改變水灰比。3)當某一比級的漿液注入量已達到300L以上，或灌漿時間已達到30min，而灌漿壓力或注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于 30L/min時，根據施工具體情況，越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，并及時向監理人匯報，在監理人批準后，采取相應的處理措施。(10)灌漿結束標準1)固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于1L/min，繼續灌注 30min，灌漿即可結束。2)當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施。(11)封孔1)固結灌漿孔封孔采用“機械壓漿封孔法”或“全孔壓力灌漿封孔法”。

26、漿液凝固后及時清除孔內浮漿和污水，用水泥砂漿將孔口脫空段回填密實。2)單元工程灌漿結束后，抬動觀測孔、物探測試孔等的封孔方法及要求同固結灌漿孔。(12)灌漿記錄鉆孔、壓水和灌漿過程中，均由機組記錄員對工作本班鉆進情況，尤其是孔內13異常情況、鉆孔沖洗、壓水和灌漿全過程進行記錄，壓水和灌漿過程中采用三參數(壓力、流量及水灰比)自動記錄儀進行監控，采用雙流量計大循環連接，其連接方式見附圖灌漿工藝流程圖。同時進行人工記錄，并與記錄儀記錄的數據對比，發現有較明顯的偏差時，立即查明原因。人工記錄確保及時、準確、全面，嚴禁事后回憶記錄和超前記錄。(13)特殊情況處理1)冒漿處理灌漿過程中如地表或找平混凝土

27、裂縫發生冒(漏)漿現象時，根據冒(漏)漿量的大小，采用下述方法處理：如冒漿量較小，一股不作專門赴理，按正常灌漿方式灌注至結束標準；如冒漿量較大，先采取嵌縫、地表封堵方法處理后，再采用降壓、加濃漿液、限流、限量、間歇灌注等方法處理。2)斷層帶處理鉆孔穿過斷裂構造發育帶，發生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，一般情況下，采取縮短段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業。3)孔間串漿處理鉆灌過程中如發現灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數、范圍，并按下述方法處理：如串通孔具備灌漿條件時a、串通孔漏水量相近，在滿足設計壓力和正常供漿的前提下，將串通孔并聯灌注，并分別控制灌漿壓力，防止抬動，同時

28、并聯孔數不超過3 個。b、串通孔的串通量相差懸殊時，單機同時灌注，并分別控制灌漿壓力，各自變漿，使各串通孔不發生互串現象。c、串通孔灌漿時，先預留足夠的排稀漿孔，一般采取一灌一排方式，間歇(間隔時間按 15min 左右控制)排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時，將排漿孔并入串通孔組進行灌漿。如串通孔不具備灌漿條件時14a、串通孔正在鉆進應立即停鉆。b、串漿量較小時，在灌漿同時，在被串孔內注入清水，使水泥漿液不致充填孔內。c、串漿量較大時，將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方12m處，對灌漿孔繼續進行灌漿，灌漿結束后立即將串通孔內的阻塞器取出，并掃孔、待凝后進行灌漿。串通孔灌漿結束

29、后，需待凝后，方可進行下一段的鉆灌作業。4)孔口涌水處理對孔口有涌水的孔段，灌前測計涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，按下述措施綜合處理：縮短灌漿段長，對涌水段單獨進行灌漿處理；相應提高灌漿壓力，一般按設計灌漿壓力+涌水壓力控制；灌漿結束后進行屏漿處理，屏漿時間不少于1 h；閉漿；閉漿結束后待凝48h；必要時可在漿液中摻加適量的速凝劑。5)灌漿中斷處理灌漿工作須保持連續進行，因故中斷盡快恢復灌漿，恢復灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近，改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，報告監理人組織研究處理措施，并按監理人指示的措施進行處理

30、。6)大耗漿段處理遇注入率大、灌漿難以正常結束的孔段時，暫停灌漿作業，對灌漿影響范圍內的地下洞井、陡直邊坡、結構分縫等進行徹底檢查，如有串通，采取相應的措施處理后再恢復灌漿，并采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法進行灌注，必要時摻加適量速凝劑灌注，該段經處理未能達到設計標準的，待凝后，重新掃孔、補灌，直至達到要求為止。經采用上述方法處理仍無明顯效果的，可采用穩定漿液或混合漿液灌注，但15實施前應報告監理人，經監理人批準后方可實施；對注入量單耗大于5000kg/m 灌漿難以結束的孔段，立即報告監理人，共同研究處理措施，并按監理人的指示處理。鉆孔中遇有溶洞洞穴、塌孔或掉塊，難以鉆進時等情況時，作

31、好記錄并及時報告監理人，研究并采取相應措施。(14)質量檢查和驗收1)灌漿處理完成后后，為檢查經過灌漿處理后的壩基巖體的改善程度、均勻性及物理力學指標，評價灌漿處理效果。主要采用測試巖體波速、彈性模量等物探檢測方法，并結合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。所有固結灌漿的灌漿檢查孔進行取芯，并繪制鉆孔柱狀圖。2)采用單點壓水試驗方法進行檢查，其檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的5；檢查結束后進行灌漿和封孔。3)采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質量檢查，檢查分別在灌漿結束后 37天、14 天、28 天進行。檢查和試驗成果提交監理人，以便擬定檢查孔的孔

32、位。4)固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的50，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，應按監理人批準的措施進行處理。5)固結灌漿完工后，將施工原始記錄、質量檢查檢測資料和施工報告報監理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按監理人指示處理直至驗收合格。1.1.10.帷幕灌漿施工1.1.10.1.施工程序(1)在布置有固結灌漿孔的范圍內，先施工固結灌漿孔，再施工帷幕灌漿孔。(2)需做帷幕灌漿試驗時，先施工試驗孔，后施工帷幕孔。(3)先施工先導孔，后施工帷幕孔。(4)帷幕灌漿按逐序加密的原則進行施工：1)同排帷幕孔分三個次序施工

33、，先施工I 序孔，然后施工II序孔，最后施工III序孔。162)同排帷幕線上的兩個相鄰的先序孔施工至基巖以下15m后，才可施工后序孔。3)各帷幕孔施工流程：定孔位固定鉆機開孔鉆進灌第一段第二段以下分段鉆灌至終孔封孔遷移鉆機。4)施工總程序：施工準備生產性試驗帷幕灌漿檢查孔竣工。1.1.10.2.先導孔的施工為核對或補充灌漿地區地質資料，按設計要求或監理工程師指定的I 序帷幕灌漿孔作為先導孔最先施工。為確定帷幕灌漿底線，按設計要求在隨洞內每間隔一定距離設置一個先導孔。先導孔的孔深按設計圖紙和設計技術要求執行，鉆孔按勘探孔要求做單點法壓水試驗、取芯并進行地質編錄。孔徑91mm 先導孔灌漿要求同一般

34、帷幕灌漿孔。1.1.10.3.鉆孔(1)鉆孔位置按照設計圖紙或監理工程師指定的位置進行布孔，灌漿孔鉆孔位置與設計位置的偏差不大于 10cm。如有特殊原因需調整孔位時，報經監理工程師批準后實施，并記錄實際孔位。(2)鉆孔方法物探孔、抬動觀測孔、先導孔、帷幕灌漿孔、質量檢查孔等均采用XY-2PC型回轉式地質鉆機配金剛石鉆頭進行鉆孔。(3)固機為確保鉆孔孔向準確，在鉆機就位時，用枕木將鉆機墊平，并用水平尺將鉆機座找平。調整好鉆機立軸方向和頂角，使鉆機立軸和孔口管的方向與設計孔向及傾角一致，將鉆機與4 個地錨緊固在一起后方可開鉆。(4)孔向、孔斜控制1)鉆孔時鉆機固定平穩并用羅盤量測鉆機立軸角度，使之

35、符合設計孔向。2)先導孔、帷幕灌漿孔、質量檢查孔檢測孔斜，對于孔深小于60m的帷幕灌漿孔，當孔向為垂直的或頂角小于5時，孔底偏差不得大于表2.5-60 的規定；對于17孔深大于 60m的帷幕灌漿孔，孔底最大允許偏差值需滿足規定，并不大于孔距。表列允許偏差值包括因方位角偏移而發生的偏差值，經孔斜實測資料分析，對不符合上述要求的部位，結合壓水試驗和單位耗灰量等資料綜合分析，對灌漿質量有影響時，采取補救措施，需重新開孔時，距原報廢孔位0.2m 處開孔。擬采用 KXP-1或 JJS-3S 型測斜儀進行孔段測斜，孔口段 10m內至少檢測孔斜一次，以下各段一般情況下每20m檢測孔斜一次，其孔底偏差值嚴格控

36、制在設計規定的允許偏差內。(5)鉆孔孔徑先導孔和質量檢查孔開孔孔徑為91mm。一般帷幕灌漿孔開孔孔徑為76mm，終孔孔徑一般為 56mm。(6)段長劃分帷幕灌漿段長采用56m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于 10m，實際施工時灌漿段長按設計技術要求執行。段長誤差不大于 30cm，遇有斷層、地質不良地段，段長不超過 3.0m。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發現塌孔和集中漏水，作為一段先進行灌漿。待凝4 小時后再鉆進。(7)鉆孔孔深及終孔標準防滲帷幕下線按巖體透水率q5Lu，并深入地下水位線以下10m控制。鉆孔達到設計圖紙規定的終孔深度時，若終孔段的透水率大于5Lu，或單位注入量仍然較大需繼加深時，

37、按設計或監理工程師規定的終孔標準終孔。先導孔應比帷幕灌漿孔深12 段的深度，在施工時按設計技術要求執行。當孔內出現塌孔或掉塊卡鉆而難以繼續鉆進時，先進行灌漿處理，然后再進行鉆孔；當鉆遇溶洞出現掉鉆、孔內嚴重漏水、大量涌水時，不論是否已鉆至規定的段長孔深位置，均停止鉆進，單獨作為一段進行灌漿處理，然后再行鉆進。(8)鉆孔記錄鉆孔時，對孔內特殊情況(如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、遇溶洞掉鉆、回水顏色等)詳細記錄在鉆孔記錄報表內。(9)鉆孔取芯181)勘探孔、先導孔、檢測孔、質量檢查孔及監理工程師指定的其他取芯孔均須進行鉆孔取芯。按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。2)每回

38、次進尺最大長度不超過2m，且每回次進尺最大不超過巖芯內管的長度。一旦發現芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。除監理人另有指示，對于lm 或大于 lm 的鉆進循環，若芯樣獲得率小于80，則下一次減少循環深度50，以后依次減少50，直至 50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機具或改進鉆進方法。3)每箱芯樣拍兩張彩色照片；4)監理人指示應予保存的巖芯，按指定的地點妥善存放，防止散失和混裝。(10)鉆孔保護鉆孔結束待灌或灌漿結束待鉆的孔，孔口均妥善加以保護，以防其他雜物掉入孔內。1.1.10.4.鉆孔沖洗各灌段鉆進結束之后均須加大給水量對鉆孔進行沖洗，以將孔內鉆孔巖粉沖洗出孔外，直至回水澄清，肉眼觀察

39、無巖粉為止。洗孔結束后孔內殘留巖粉在孔底的沉淀厚度不大于 20cm。1.1.10.5.壓水試驗(1)帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡易壓水試驗。(2)簡易壓水試驗壓力值為該孔段最大壓力值的80，若該值大于1.0MPa時，采用 1.0MPa。壓水時間為 20min，每 5min 測讀一次壓入流量，壓水試驗成果按規范DL/T5148-2012 附錄 B計算透水率 q 值。(3)勘探孔、先導孔、灌漿質量檢查孔采取自上而下分段鉆孔卡塞壓水試驗，壓水試驗方法按設計要求、施工圖紙或監理工程師指示采用單點法壓水。流量穩定標及透水率計算準按DL/T51 48-2012 規范附錄 B中的規定執行。1.1.10.6.灌漿

40、(1)灌漿工藝采用“小口徑鉆進、自上而下分段、不待凝、孔口卡塞封閉、孔內循環式”的19灌漿工藝。(2)灌漿壓力各段灌漿壓力按設計圖紙、技術要求及監理工程師的指示執行，一般在抬動值不超過 200m的條件下，灌漿時盡快達到設計壓力，但灌漿過程中注入率較大時，可采用分級升壓或間歇升壓法灌注，以此來控制漿液注入率的大小，使灌漿壓力與注入率相適應，以使注入率不大于30L/min 為宜。灌注至注入率小于10L/min 后達到設計最大灌漿壓力。灌漿壓力以安裝在孔口回漿管路上的壓力表指針讀數為準，壓力表讀數以中值為準，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20，擺動幅度應做記錄。使用灌漿自動記錄儀記錄時，壓力傳感

41、器采集到的時段壓力平均值。灌漿過程中以變位控制灌漿壓力和注入率，當變位超過允許值立即降低壓力，當變位值已停留在一定值不再升高達30min 后，逐步升壓至原灌漿壓力，若變位值又升高時，再降低壓力，再恢復原灌漿壓力而變位不增加時繼續灌注，直至灌漿結束。灌漿過程中如發現灌漿壓力突然增加或注入量突然升高時，立即查明原因，采取相應措施，直至灌漿結束。特殊情況下不宜按規定灌漿壓力灌漿時，事先報監理人批準。(3)漿液配合比帷幕灌漿漿液水灰比可采用5：1、3：1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 等六個比級，開灌水灰比可采用5:1。(4)漿液變換標準1)當灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時，或注入率保持

42、不變灌漿壓力持續升高時不得改變水灰比。2)當某一級水灰比漿液注入量已達300L 以上，或持續灌注時間己達1h，而灌漿壓力或注入率均無明顯改變時應變濃一級水灰比灌注。3)當注入率大于 30L/min，根據具體情況越級變濃。(5)灌漿結束標準20灌漿段在最大設計壓力下，當注入率不大于1L/min 時，繼續灌注 30min 即可結束。1.1.10.7.封孔帷幕孔全孔灌漿結束并經監理工程師單孔驗收合格之后，及時進行封孔，采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔，即將注漿管下入孔底，用灌漿泵將0.5:1 濃水泥漿液注入孔底，以將孔內積水或稀漿置換出孔外，待孔口返出 0.5：1 濃漿之后提出注漿管，采用孔口封閉進

43、行純壓式灌漿封孔，封孔壓力為灌漿孔使用過的最大灌漿壓力，當注入率不大于 1L/min 時，繼續封孔 30min即可結束。待孔內水泥漿液幣縮之后，在用干硬性水泥將孔口不滿部分填滿。1.1.10.8.特殊情況處理(1)漏冒漿處理灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。(2)串漿處理1)灌漿過程中發生串漿時，如被串漿孔正在鉆進，串漿量不大時，可繼續鉆進，否則，立即停止鉆進。封閉串漿孔，待灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進施工。2)如與待灌孔串漿時，串漿量不大于 1L/min 時，可于灌漿的同時在被串孔內通入水流，使水泥漿

44、不致在孔內沉淀而堵塞鉆孔內的巖石裂隙；串漿量較大時，如條件具備可同時灌漿，如不具備同時灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌結束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。3)若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現串漿時，若無法灌結束，封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結束后再灌淺孔。(3)大耗漿量孔段(大于 2000Kg/m)的處理當孔段未鉆遇空洞及斷層破碎帶而出現耗漿量較大，難以達到結束標準時，在灌注 0.5:1 濃漿的前提條件下，可采取如下處理措施：1)降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿；212)在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液；3)在灌入干料單耗量已達3000Kg/m(暫定量

45、)而無法達到結束標準時，停灌待凝，然后掃孔復灌，直至達到灌漿結束標準為止，或按照監理人指示執行。4)在具備條件時灌注膏狀漿液。(4)孔段吐漿的處理在巖石裂隙內充填有粘土的孔段進行灌漿時，當降壓時極易出現返漿現象，即在降低壓力時，灌入孔段內的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出孔外，此類孔段在灌漿結束時適當延長屏漿時間，或先采用純壓灌漿結束后閉漿待凝，然后掃孔灌漿直至達到結束標準。(5)孔口有涌水孔段的處理灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，按監理人指示可選用下述方法處理：1)縮短段長，對涌水段單獨灌漿；2)相應提高灌漿壓力；3)灌漿結束后采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；4)閉漿；5)閉漿結束

46、后待凝 48h；6)必要時，在漿液中摻加適量速凝劑。(6)灌漿中斷的處理，灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進行處理：1)盡早恢復灌漿，如估計在30min 之內難以恢復灌漿時應進行洗孔，然后掃孔復灌，直至達到結束標準；2)恢復灌漿時應使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復中斷前比級的漿液繼續灌注，如注入率較中斷前減少較多，則按逐級變濃的原則繼續灌注；3)如中斷時間較長，恢復灌漿時，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內停止吸漿，采取補救措施進行處理。(6)回漿返濃處理22灌漿過程中如回漿變濃，即2030min 內回漿比重超過一個比級且注入率在1L/min 2L/min，此時換原

47、比級的新鮮漿液，若不發生回漿變濃或回漿變濃不明顯，則正常結束灌漿；若繼續發生回漿比重超過一個比級的現象，則判為吸水不吸漿，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min，即可結束灌注，也不再進行復灌，但總灌注時間仍要求不小于60min。1.1.10.9.施工質量檢查(1)檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束14d后進行；灌漿結束后，及時將有關資料提交監理人，由監理人擬定檢查孔位置。(2)檢查孔的數量應為灌漿孔總數的10，一個壩段或一個單元工程內，至少布置一個檢查孔。(3)帷幕灌漿的質量應以分析壓水試驗成果為主，結合灌漿資料、鉆孔取芯等綜合評定。(4)質量合格標準：壩體混凝土與基巖接觸段

48、及其下一段的透水率合格率應為100；再以下其余各段的合格率應不小于90；當設計防滲標準小于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規定的200；當設計防滲標準大于或等于2Lu 時，不合格試段的透水率不超過設計規定值的1 50；且不合格的分布不集中，灌漿質量可認為合格。否則，應按監理人指示或批準的措施進行處理。1.1.11.質量控制措施1.1.11.1.制度控制建立嚴格的質量管理制度，施工前由技術負責人對施工操作人員進行技術交底，使施工操作人員充分領會設計意圖及有關技術要求，關鍵崗位的人員須持證上崗，建立質量獎懲制度，獎優罰劣，避免偷工減料，盲目施工的現象。1.1.11.2.施工材料控制施工材料均

49、要符合質量標準，并附有生產廠家的質量證明。每批水泥入庫前按有關規定進行檢驗驗收；施工現場的水泥倉庫作好防潮的設施建設，經檢驗不合格或受潮結塊水泥堅決不用。231.1.11.3.檢測、計量設備控制所有施工用的檢測、計量儀表、設備均送檢測單位進行率定，合格后方可使用。施工過程中經常效驗，保證其測量的準確性。1.1.11.4.施工過程控制(1)為了保證工程質量，每個工程開工前，均將施工方案、施工工藝、施工程序和質量控制標準呈報給監理人，經批準后，按批準的文件執行，在施工過程中，質檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程，以質量檢查程序和檢測手段來保證工程質量。施工過程中加強施工工序之間的銜接，每道工序按照三檢

50、制的程序進行檢查。在檢查資料完備的前提下，經施工局三級檢查合格后，報請監理人驗收。(2)嚴格把好質量關。對施工中發生的質量事故，堅持“三不放過”原則，深入現場，認真分析，嚴肅處理。重大的質量事故立即報告施工局長和總質檢師，并同業主、監理單位、設計單位共同研究專門的處理措施，經設計人員、監理人同意簽字后再組織實施。(3)在施工過程中，做好原始資料的記錄，現場工程師跟班對施工全過程進行控制，及時對資料整理分析，以指導施工的順利進行。(4)固結灌漿孔采用全站儀和水準儀測量定位放樣，防止鉆孔在各方向的偏差，避免損壞壩體混凝土內埋件、管道和結構鋼筋。在固結灌漿鉆孔過程中，若意外鉆破水管，報告監理人，經監

51、理人同意，進行移位重新鉆孔，對已鉆破的冷卻水管進行通水檢查，完全通水后，下入塞子至水管上部，采用濃水泥漿或水泥砂漿進行回填封孔。(5)鉆孔完成后，采用 KXP-1測斜儀進行測斜，超過設計允許范圍，進行糾偏處理直至達到要求。(6)灌漿過程中，對灌漿漿液比重、灌漿段長、灌漿壓力和結束標準等項目進行檢查，使用灌漿自動記錄儀和人工同時進行記錄并進行核對。(7)灌漿完畢，按要求進行封孔質量檢查，達不到要求的，進行處理直至達到要求。241.1.12.安全文明施工措施(1)進行灌漿施工時，其排污設施及固體垃圾處理應符合規定，保持施工作業面清潔。(2)倉面固結灌漿施工與混凝土澆筑施工穿插進行，倉面材料堆放時，

52、應統一規劃，嚴禁隨意堆放材料，影響灌漿施工。灌漿施工材料需擺放整齊。(3)施工用電必須符合安全用電規定。(4)采用風鉆進行鉆孔作業時，應在孔口或孔內加水，減少粉塵污染，洞內進行排水孔施工時，應進行通風。(5)施工現場需懸掛“施工標志牌”、“安全警示牌”等，施工人員必須正確佩帶各種勞動安全用品，嚴格按照技術要求和施工機械操作規程進行操作。(6)腳手架施工必須符合相關規范規定要求，確保施工安全。設備垂直移動搭設龍門架必須符合相關安全規定，嚴防上部墜物傷人，設備吊起前應對所使用的器具進行檢查，嚴防使用不符合安全規定的器具進行操作。1.1.13.施工進度保證措施(1)為確保合同要求的施工工期，在人力、

53、物資、機械設備、資金等資源配置方面給予充分的保證。(2)編制計劃時充分考慮施工現場各種干擾因素可能對工期造成的延誤及相應的預防與補救措施，進度計劃作業指標留有余地，當發生工期延誤時，一能立即進行調整。(3)按施工組織計劃，合理配置勞動力，配備足夠數量的機械設備并保持完好率，根據計劃及時采購工程施工所需的各種材料，避免停工待料現象的發生，確保材料供應。(4)工地每天由施工部組織召開各施工面進度計劃會，落實當日計劃完成情況，確定第二天工作計劃，重大問題向項目經理匯報。每周由項目經理部組織召開周進度計劃會，檢查上周的計劃完成情況，下達下周的工作計劃，解決施工問題，對進度的情況進行分析，并制定具體的改

54、進方案，在人、材、機投入上及時進行調整，確保進度計劃的實施，重大問題及時報分局、工程局組織協調。25(5)根據總體目標和施工進度、施工難點、施工條件等特點，充分利用以前的施工經驗，提前分析、預測可能發生的工序間配合銜接不到位的情況，及早采取有效措施，抓住重點，優化資源組合，合理調配勞力、機械設備，確保施工工期。1.1.14.鉆孔灌漿及排水工程主要設備和人員安排1.1.14.1.人員組織根據本鉆孔灌漿工程施工特點、工作內容以及施工進度的安排，組織鉆孔與灌漿施工人員，固結灌漿灌漿施工時間基本可以錯開，施工高峰期主要是基坑壩段部位固結灌漿及帷幕灌漿，共投入固結灌漿和帷幕灌漿機組6 個，每個機組 11

55、 人配置，則需鉆孔灌漿工 66 人，制漿、空壓及其他雜項施工20人，管理人員 14 個，施工高峰期共需投入施工人員100 人。1.1.14.2.主要施工設備根據本標段鉆孔灌漿工程施工特點和工期要求，結合各施工設備的工作效率，確定鉆孔灌漿工程的施工設備。主要施工設備見下表。擬投入的機械設備表26序號設備名稱規格型號功率（KW）數量備注1 地質鉆機XY-2PC 11/17 12 帷幕孔、檢查孔2 潛孔鉆YQ-100B 3 6 固結孔3 手風鉆YT28 6 隧洞回填、回結孔4 中壓灌漿泵3SNS 14 12 灌漿、送漿5 砂漿泵BW100/3.5 22 2 備用6 雙層攪拌機2200L 2 6 7 高速制漿機ZJ-800 13 3 8 高速攪拌機ZJ400L 13 3 9 儲漿攪拌機1m33 6 10 灌漿記錄儀GJY-VI 6 一拖二11 測斜儀KXP-1 3 12 排污泵SB-10 7 13 比重秤BZC-2.5 9 14 移動式空壓機VHP700 21m32 柴油動力