1、海西高速公路網(wǎng)漳永聯(lián)絡(luò)線漳州華安段路基土建工程A8 標(biāo)段圓柱式墩施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2013 年 4 月 10 日目錄一、編制依據(jù) 4 二、編制原則 4 三、工程簡況 5 四、施工方案 8（一）、主要施工工藝流程8（二）、主要施工技術(shù)8 1、墩柱中心定位放樣8 2、支架施工 9 3、橋墩鋼筋 10 4、墩柱模板 12 5、砼的澆筑 14 6、拆模及砼養(yǎng)生 16 五、質(zhì)量保障措施17（一）質(zhì)量管理組織機構(gòu)體系圖17（二）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)18（三）質(zhì)量保證措施20（四）、墩柱外觀質(zhì)量控制22（五）、墩柱施工常見問題的預(yù)防措施24 六、安全措施 27（一）、安全管理組織機構(gòu)27（二）、墩柱施工具體

2、安全措施28 七、文明施工措施31 八、冬、雨期施工措施32（一）、冬施準(zhǔn)備 錯誤！未定義書簽。（二）、防寒保溫措施 錯誤！未定義書簽。（三）.雨季施工措施 錯誤！未定義書簽。九、應(yīng)急救援預(yù)案34（一）、高空墜落事故應(yīng)急救援預(yù)案34（二）、重大觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案34（三）、機械倒塌事故應(yīng)急救援預(yù)案35 海峽兩岸經(jīng)濟區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段華安段A8合同段柱式墩施工方案一、編制依據(jù)1、海峽兩岸經(jīng)濟區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段漳州華安段A合同段兩階段施工設(shè)計圖；2、交通部頒發(fā)的有關(guān)公路、橋涵工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；3、我集團公司與業(yè)主簽訂的漳永高速漳州華安段A8 合同段施工合同；4、根據(jù)本

3、合同段現(xiàn)場實際地形，結(jié)合我單位在多年從事高速公路、橋梁工程施工中積累的施工、管理經(jīng)驗。5、漳永高速漳州華安段A8合同段?總體施工組織設(shè)計?。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件的各項條款；2、認真貫徹執(zhí)行國家對基本建設(shè)的方針政策及建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)；3、根據(jù)建設(shè)工期的要求，科學(xué)地安排施工順序，重點突出節(jié)點工期的工程工程，統(tǒng)籌安排，確保本工程按合同工期完工；4、盡可能采用流水施工作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制定出最合理的施工組織方案，以進行連續(xù)、均衡而緊湊的施工；5、提高機械化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工水平，實現(xiàn)快速施工；6、落實季節(jié)性施工措施，科學(xué)安排冬雨季施工，確保全年施工的連續(xù)性；7、確保工程質(zhì)量、施工進度及安全措施；8、在

4、滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時設(shè)施數(shù)量，合理儲備物資，減少物資運輸量；合理布置施工平面圖，減少臨時用地，節(jié)約基建費用，降低工程成本；9、實行經(jīng)濟核算，增產(chǎn)節(jié)約，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。三、工程簡況海峽西岸經(jīng)濟區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)線起于國高廈成線海滄至天寶段，終點接國高泉南線永安段，并與海西網(wǎng)第四橫莆田至永定高速 相 交 于 漳 平 北。本 合 同 段 起 點 位 于 華 安 縣 湖 林 鄉(xiāng)，起 點樁 號K58+807.000，起點位于整體式路基上，路線沿著世目坑村北側(cè)的山坡布線，從下龍水庫的西北側(cè)通過，路線往北經(jīng)長潭，跨越下浙溪，到達本合 同 的 終點 K63+246.000，路

5、 線全長4.439km。本合同 段橋 梁 共計3151.5M/8 座大橋，其中柱式墩共計4403.886M；228 根（此數(shù)量未包括接樁部分墩柱）。本合同段所有柱式墩砼均采用C30 砼，其兩墩柱中心距離均為6.5M，按其斷面尺寸柱式墩共計7 種規(guī)格，圓柱墩墩柱規(guī)格統(tǒng)計表如下（此數(shù)量未包括接樁部分墩柱）：坪山大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑（cm）數(shù)量（根）長度（m）150 8 90.444 160 4 78.512 180 4 114.808 合計16 283.764 石井大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑（cm）數(shù)量（根）長度（m）150 6 52.608 160 18 328.006 合計2

6、4 380.614 下龍大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑（cm）數(shù)量（根）長度（m）180 14 164.77 220 14 466.82 合計28 631.59 六曲大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑（cm）數(shù)量（根）長度（m）180 10 137.798 200 4 113.648 合計14 251.446 長潭大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑（cm）數(shù)量（根）長度（m）150 8 94.31 160 16 285.724 180 8 213.272 合計32 593.306 下浙溪大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑（cm）數(shù)量（根）長度（m）180 16 292.068 200 14 419

7、.902 220 8 295.012 合計38 1006.982 蘭秋坪大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑（cm）數(shù)量（根）長度（m）130 16 141.002 合計16 141.002 湖林大橋墩柱（柱式墩）數(shù)量統(tǒng)計表柱徑（cm）數(shù)量（根）長度（m）130 30 301.288 140 10 188.422 160 20 625.472 合計60 1115.182 8 座橋柱式墩合計序號柱徑（cm）數(shù)量（根）長度（m）1 130 46 442.29 2 140 10 188.422 3 150 22 237.362 4 160 58 1317.714 5 180 52 922.716 6 2

8、00 18 533.55 7 220 22 761.832 合計228 4403.886 四、施工方案（一）、主要施工工藝流程（二）、主要施工技術(shù)1、墩柱中心定位放樣在樁系梁施工完畢之后，調(diào)直系梁頂部墩柱預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心點。對系梁頂墩柱部分混凝土進行鑿毛處理，同時保護好已放樣出的中心點。2、支架施工為了方便墩柱鋼筋的安裝、模板的安裝以及提供澆筑砼工作平臺，必須搭設(shè)墩柱施工工作平臺。對樁位周邊的地面進行清理平整，如果是土質(zhì)地基還必須整平壓實，直至地基承載力達到相關(guān)要求。場地平面平整完后，上鋪10cm厚石屑后，即可進行支架的搭設(shè)工作。支架搭設(shè)采用48mm鋼管扣件腳手架。考慮到橋

9、梁大部分為高墩柱，腳手架的搭設(shè)是安全施工重點控制工序。具體搭設(shè)要求如下：（1）、施工場地應(yīng)壓實處理，經(jīng)基礎(chǔ)檢驗合格后，按施工組織設(shè)計的要求放線定位。（2）、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰聯(lián)墻件以上兩步。（3）、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正。（4）、立桿、縱向和橫向水平桿按照有關(guān)規(guī)定進行搭設(shè)。（5）、剪刀撐、橫向斜撐、聯(lián)墻件等按照有關(guān)規(guī)定進行搭設(shè)。并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。（6）、腳手板、欄桿、檔腳板的搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求。（7）、腳手架的拆除首先應(yīng)進行拆除安全技術(shù)交底。按照規(guī)范要求進行拆除，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)

10、。（8）、聯(lián)墻件必須隨腳手架逐層拆除。嚴禁先將聯(lián)墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。如高差大于兩步，應(yīng)增加聯(lián)墻件加固。（9）、各構(gòu)配件嚴禁拋扔至地面，及時檢查、整修與保養(yǎng)好，并按品種規(guī)格堆放好。（10）、腳手支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。3、橋墩鋼筋（1）、材料及檢驗所有進場鋼筋都必須有出廠合格證，進場鋼筋應(yīng)作拉伸實驗，冷彎實驗，檢測合格后方能允許使用。（2）、鋼筋的存放鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)進行標(biāo)識。鋼筋在運輸和存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉庫棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)

11、墊高、覆蓋。（3）、鋼筋制作及安裝現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場。采用機械成形，人工操作方法進行加工。鋼筋連接采用機械連接或電弧焊。墩柱縱向鋼筋采用機械連接或幫條焊，機械連接采用滾壓直螺紋連接。接頭按50%錯開。縱向主筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618 2022 25 28 32 擰緊力矩（Nm）100 200 250 280 320 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)

12、超過 2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。應(yīng)避免最大應(yīng)力處設(shè)置接頭。箍筋和加強箍筋的制作焊接按設(shè)計要求采用雙面電弧焊，搭接長度不小于5d。鋼筋的焊接接頭面積在同焊接長度區(qū)段內(nèi)不大于面積的50%（焊接區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。箍筋和縱向鋼筋采用點焊。確保鋼筋安裝位置、數(shù)量、截面尺寸、連接工藝符合設(shè)計和規(guī)范要求。每道工序完成后須多次復(fù)核及驗收，做到準(zhǔn)確無誤后才能進入下道工序施工。安裝受力鋼筋時應(yīng)檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、骨架變形、焊縫是否符合設(shè)計要求。鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工前對表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋

13、根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸及澆注長度采用鋼筋切割機切斷下料，先分別加工縱向鋼筋和箍筋，縱向鋼筋要留出模板頂?shù)念A(yù)留長度，便于和下一模墩柱鋼筋搭接。鋼筋安裝時，采用吊車配合，將縱向鋼筋與上一模鋼筋采用機械連接，通過加強筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過吊車調(diào)整鋼筋籠中心位置。鋼筋正式焊接時，應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊。合格后方可正式施焊。焊接嚴格按雙面搭接焊工藝要求操作，焊工必須持有上崗證，并指定二名焊工負責(zé)焊接，按規(guī)定頻率取樣進行接頭拉、彎性能實驗。4、墩柱模板（1）、模板材料：墩柱模板主要用組合鋼模板，由專業(yè)廠家設(shè)計和制作，現(xiàn)場安裝。組合鋼模板主要采用2m 高/節(jié)的大塊模板，配以少量0.5

14、m高，1m 高的矮模板用于調(diào)節(jié)。為方便搬運和安裝，鋼模板的組裝用螺栓連接，可以任意調(diào)節(jié)到滿足施工要求的高度。為使墩柱模板有足夠的剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，鋼模面板采用不小于5mm厚鋼板制作，外壁采用10cm 的槽鋼加肋。模板要求內(nèi)表面光滑無銹，接頭嚴密不漏漿。（2）、根據(jù)墩柱高度墩柱可分為幾次進行施工，柱模在安裝前應(yīng)對軸線和柱位標(biāo)高進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后才進行模板安裝。每次拆模時預(yù)留最上面一節(jié)模板而不拆卸,用以承受下次施工時的荷載，有利于安裝、校正,不需另行固定。（3）、模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨干凈后涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致，涂刷時要薄且均勻，避免對混凝土表面

15、的污染。（4）、墩柱模板支立后應(yīng)能保證墩柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉34 根風(fēng)纜將模板固定，以防澆筑砼時模板傾斜。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。（5）、模板工程注意事項：a澆砼前，將模板兩側(cè)用水完全潤濕；b 砼外露部分的接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)格的形式；水平垂直線條一直連貫每個結(jié)構(gòu)物，所有施工縫應(yīng)同模板縫；c 重復(fù)使用的模板必須清理校正，不合格者應(yīng)更換；d 澆砼前，模板必須清理干凈；e 涂模板油，用淺色石蠟基石油涂抹均勻，涂抹的油不能使砼表面變色；f 模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；g驗

16、模：模板安裝后，對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系，內(nèi)外支撐，拉桿，縱橫向穩(wěn)定性傾斜度檢查，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可澆砼；h 安裝側(cè)模時，應(yīng)考慮防止側(cè)模移位、凸出，采用支撐和拉桿固定；i 澆砼時要檢查模板位置，及時進行糾偏；j 在鋼筋和模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，互相錯開；保護層厚應(yīng)符合設(shè)計要求；k 澆砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋和預(yù)埋件自檢，并請監(jiān)理工程師簽認；l 非焊接性鋼筋骨架的多層鋼筋間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確；5、砼的澆筑（1）砼的澆筑a、墩柱砼澆筑采用泵車輸送、吊車提升灌注方案，砼到達現(xiàn)場后，為保證柱子的早期強度，質(zhì)量外觀施工方便要確保砼和易性和塌落度。塌落度控制在 812c

17、m。b、在支架工作臺面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備，澆灌砼前應(yīng)先灑適量水濕潤樁頂砼面，砼入模采用串筒，導(dǎo)落砼自由落差不超過2M，砼的澆筑每次堆積高度一般不超過0.5m。人工入模內(nèi)分層振搗砼控制好每層的厚度。c、使用插入式振動棒振搗密實全部位砼，密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持510cm 的距離。振搗新灌砼層時，應(yīng)將振動棒頭插入下層砼20cm 左右，使兩層結(jié)合一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。d、澆灌砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況。如有變形移位或沉

18、陷等現(xiàn)象及時糾正。e、砼的養(yǎng)護：墩柱的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋。每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，但要保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。f、自檢制作 3組砼試塊，監(jiān)理抽檢一組，砼試件統(tǒng)一放在砼標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護 28天，然后檢測 28天強度。（2）注意事項：a.砼的拌和稱量：用計量局校好的磅稱按配合比對石料，砂石外加劑等嚴格稱重，第一盤砼材料應(yīng)加大水泥和水的用量，當(dāng)拌和機停用30min時，應(yīng)徹底清洗。砼混合料溫度不超過32C，對拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮蔭覆蓋，必要時噴水冷卻骨料，避開中午高溫期施工。與砼接觸的模板，鋼筋在澆砼前應(yīng)冷卻至32C 以下，其方法有蓋以濕麻布、噴霧狀水、用保護罩覆蓋。在冬季時，溫度低于

19、5應(yīng)停止施工。低溫施工時采用加熱骨料，摻入防凍劑等方法。b.砼運輸砼從攪拌機倒出后，應(yīng)在30min 內(nèi)送到最終位置，砼不得離析，并檢查坍落度。c.砼澆筑澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有滯水、泥、鋸木、施工碎屑和其他附物，鋼筋和模板自檢合格后報請監(jiān)理復(fù)檢并簽認。澆注中及澆注后，應(yīng)保護砼不受雨水沖洗；采用串筒導(dǎo)送砼，串筒底部離混凝土面不超過2m，以免離析；砼應(yīng)按水平層次澆注，插入式振搗器預(yù)備6 個以上，且有足夠的備用，層厚小于45cm；砼初凝前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。d.砼搗實模板角落以及振搗器達不到的地方，應(yīng)輔以砼搗插鏟式插搗。砼搗實后 1-5h 內(nèi)，不得受到振動。插搗式插

20、入抽出都要慢，垂直插進，插進前層深度不超過5cm，振動時不應(yīng)在任一點持續(xù)太久，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋件接觸。6、拆模及砼養(yǎng)生在墩柱砼強度達到30%即可拆模板，模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。可適當(dāng)延長拆模時間，以提高砼外觀質(zhì)量。砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。炎熱天氣下澆筑的砼，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，砼面有模板覆蓋的，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護采用薄膜包裹，井下潔凈水裝水袋放置柱頂放水養(yǎng)護。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7-12d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及外加劑等情況，酌情

21、延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤為度。當(dāng)結(jié)構(gòu)物砼與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證砼在澆筑后7d 以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。五、質(zhì)量保障措施（一）質(zhì)量管理組織機構(gòu)體系圖工程經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部經(jīng)理部質(zhì)量小組質(zhì)檢工程師工地實驗室精測隊施工專業(yè)隊隊長質(zhì)檢員現(xiàn)場實驗員班組質(zhì)檢員（二）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、墩柱實測工程（1）基本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進行施工。b、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1 混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附

22、錄 D檢查35 2 斷面尺寸（mm）20檢查 3 個斷面15 3 豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于 20 用垂線或經(jīng)緯儀測量 2 點10（15）4 頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測量15 5 軸線偏位（mm）10 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各 2 點15 6 大面積平整度（mm）5 用 2m直尺檢查 4處5 7 預(yù)埋件位置（mm）10 用尺量5（0）注：H 為墩、臺身高度。無理埋件時按括弧內(nèi)規(guī)定分評定。（3）外觀鑒定a、砼表面平整、光潔，棱角線平直。b、檔塊如出現(xiàn)蜂窩，麻面必須進行修整。c、出現(xiàn)非受力裂縫時扣分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過 0.15mm必須處理。（4）混凝土表面不得出現(xiàn)

23、裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。（5）墩柱混凝土不允許進行修飾，但在施工過程中，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。2、鋼筋加工及安裝（1）基本要求a、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。b、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合是施工技術(shù)規(guī)格要求。d、鋼筋安裝時，

24、必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。、e、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（2）實測工程鋼筋加工的檢查工程項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10 按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查2 彎起鋼筋各部分尺寸（）20 抽查 30%3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5 每構(gòu)件檢查 510 個間距鋼筋安裝檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5 每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20 灌注樁20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20 尺每構(gòu)件檢查 510個間距3 鋼筋骨架

25、尺寸(mm)長10 按骨架總數(shù)的 30%抽查高、寬或直徑5 4 彎起鋼筋位置(mm)20 每骨架抽查 30%5 保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5 每構(gòu)件沿模板周過邊檢查 8 處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺10 板3（3）外觀鑒定a、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。b、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）質(zhì)量保證措施1、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。2、在施工中，對于每道工序，每個工種，每個操作員，做到質(zhì)量工作的“三個落實”，即：施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，使每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人

26、員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，并將日常檢查、旬檢查和月檢查結(jié)合進行，使質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。每道工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果，對施工班組及操作人員進行獎優(yōu)罰劣，強化施工人員的質(zhì)量意識。3、采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖，使質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)。4、實行開工許可制、工序作業(yè)條件認可制、施工過程監(jiān)控制和工程質(zhì)量樣板制，確保工序能力和作業(yè)質(zhì)量符合質(zhì)量目標(biāo)要求。5、對于進場物資除要求合格證外，還應(yīng)送有關(guān)檢驗實驗單位復(fù)驗合格。對于不合格物資做好標(biāo)識、拒收或組織退場，防止流入工序之中。6、對于現(xiàn)場使用的施工設(shè)備，按三級保養(yǎng)制度予以保養(yǎng)

27、和維修，確保設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)能力。7、施工過程中使用的測量和檢測儀器，必須是經(jīng)計量鑒定部門檢驗合格并與施工精度要求相一致的儀器。保證測量和實驗數(shù)據(jù)有效性。8、嚴格按施工圖及施工驗收規(guī)范施工，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正措施。屬設(shè)計問題必須立即報告監(jiān)理工程師或業(yè)主方，待有明確指示后方可實施。9、凡屬隱蔽工程，執(zhí)行隱檢制度時，施工人員必須作好預(yù)檢、隱檢記錄，質(zhì)量檢查員做好復(fù)檢工作，并請監(jiān)理工程師到場終檢和確認。（四）、墩柱外觀質(zhì)量控制墩身的主要外觀質(zhì)量控制要點包括墩身的幾何尺寸、表面平整度、錯臺、漲模，蜂窩麻面、缺棱掉角、露筋、裂紋等質(zhì)量缺陷情況。為了保證墩柱的外觀質(zhì)量，使工程結(jié)構(gòu)物達到內(nèi)實外美，采用各種措

28、施，提高工程質(zhì)量，主要措施有：1、墩柱全部采用大塊定型鋼模板，保證模板的整體剛度滿足施工要求，不產(chǎn)生受力變形。2、模板表面平整度，光滑度均符合要求，無坑洼、銹蝕、麻點或劃痕等情況。拼接時緊貼密合。3、墩柱模板縫在加工過程中要保證緊密、平整、不漏漿，使用過程中加強保護，以防連接處變形。4、模板采用在地面組裝，分節(jié)吊裝的方法支立，以減小模板的拼裝錯臺，板縫間夾雙面膠條，防止漏漿。5、模板每次使用前須對內(nèi)部進行打磨、除銹。6、模板支立前應(yīng)在內(nèi)部涂脫模劑，涂刷均勻，由一側(cè)向另一側(cè)均勻進行，防止漏涂，厚薄不均。7、模板支立好后應(yīng)立即進行混凝土的澆筑工作，如有推遲需對模板進行覆蓋，再灌注時需重新進行檢查，

29、清理模板面，然后才允許進行施工。8、模板支立要保證其垂直度滿足規(guī)范要求，在四角采用吊錘控制。9、嚴格保證鋼筋的保護層厚度。10、每車混凝土在澆筑前派專人檢測混凝土的坍落度，并保證其有良好的和易性，每個墩柱或每個工作班按規(guī)范規(guī)定留取試塊，以做為質(zhì)量檢驗依據(jù)。11、混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，一次澆注，不留任何施工接縫；當(dāng)灌注高度大于2m時，采用漏斗串筒配合工作。12、混凝土分層厚度不大于30cm，采用插入式振動器搗固。振搗時仔細、快插慢拔，不過振、漏振、欠振，并避免碰觸模板，每層振搗時插入下層510cm，振動棒振動范圍每次應(yīng)壓半圓，且避免碰觸鋼筋及預(yù)埋件。對于邊角處要加強控制，避免出現(xiàn)露骨情

30、況。13、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查模板及墩柱頂預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔洞的位置，待混凝土初凝后對墩柱頂面進行收光。14、墩身混凝土施工完畢后，要及時進行養(yǎng)護，覆蓋，氣溫低時要采取保溫措施。15、當(dāng)混凝土的強度達到規(guī)范要求，且其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。拆模時輕吊輕放，以防模板變形。16、拆除模板時加強對混凝土面的保護，防止碰壞、劃傷混凝土面。17、拆模后立即采用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護，確保混凝土養(yǎng)護時間不得小于 7 天。18、模板每次用完均進行表面平整度的檢查，如有不合格處及時整修。19、混凝土施工完畢后，對接縫處進行清理，清除掉多余的混凝土渣，保證接縫處平整。（五）、墩柱施工常見問題的預(yù)防措

31、施1、混凝土離析原因混凝土攪拌不均或拌制時間不足；混凝土在運輸過程中變性；混凝土自由傾落高度過大；混凝土坍落度不符合設(shè)計要求；混凝土過振。防止辦法a.混凝土應(yīng)充分攪拌，并保證足夠的拌制時間，拌好的混凝土應(yīng)均勻，顏色一致；混凝土運輸車運輸混凝土?xí)r，運輸車宜以24r/min 的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌均勻后，方可使用。b.混凝土自由傾落高度不能超過2.0m，超過時采用竄筒配合。混凝土在現(xiàn)場使用前，需做坍落度實驗，不滿足設(shè)計要求時，嚴禁使用。c.混凝土機械振搗時不應(yīng)過振，每一振點的延續(xù)時間以2030s 為宜，以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。2、混凝土蜂窩、麻面原因模板表面

32、不干凈，粘有硬性水泥漿塊等雜物；混凝土過振、漏振、欠振；拆模時間過早。防止辦法a.模板在使用前，須進行打磨、刨光，不能粘有硬性水泥漿塊等雜物，并涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂。b.混凝土必須按操作規(guī)程振搗密實，不應(yīng)過振、漏振、欠振，振搗以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土的振動深度為510cm，每一振點的延續(xù)時間以2030s 為宜。c.混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模，否則引起麻面。3、混凝土表面顏色不均原因模板表面不干凈；混凝土攪拌不均、拌和料計量不準(zhǔn)確；混凝

33、土表面污染；振搗時，振動棒碰觸模板。防止辦法a.模板在使用前按要求進行打磨、刨光，并涂刷脫模劑，保證模板表面干凈，不污染混凝土面；b.混凝土攪拌時，嚴格控制配合比，保證拌合料計量準(zhǔn)確，并采用同批號或同廠家的水泥；c.混凝土應(yīng)充分攪拌，保證足夠的拌制時間，拌好的混凝土應(yīng)均勻，顏色一致；d.混凝土在養(yǎng)護等情況下，要注意對混凝土的保護，防止污染；e.混凝土振搗時，振動棒不能碰觸模板，以防止混凝土面出現(xiàn)斑點。4、混凝土露筋原因鋼筋本身加工尺寸過大；鋼筋保護層厚度不夠；施工過程中鋼筋移位。防止辦法a.鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，在下料前應(yīng)調(diào)直，并充分考慮彎曲伸長率；b.鋼筋彎起時，宜從中部開始，逐步

34、彎向兩端，鋼筋的下料尺寸要準(zhǔn)確，在焊接時要保證焊縫有足夠的長度，結(jié)構(gòu)的模板安裝尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋的安裝位置正確，并保證鋼筋有足夠的保護層厚度。c.為防止鋼筋位移，在施工時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋。5、混凝土錯臺原因模板拼裝不平整；扣件、螺栓安裝不整齊；模型剛度不夠。防止辦法a.采用大塊鋼模板，掛線拼裝，模板縫采用玻璃鋼膩子涂平，模板安裝完畢后進行統(tǒng)一調(diào)平。b.模型連接螺栓安裝齊全，不允許間隔連接。6、混凝土出現(xiàn)不當(dāng)施工縫原因混凝土供應(yīng)不及時；施工安排不當(dāng)。防止辦法a.當(dāng)混凝土施工時，必須保證有充足的混凝土及時供應(yīng)。因故間歇時，間歇時間不超過2 小時，當(dāng)氣溫達到30，不超過 1.5 小時，當(dāng)氣溫在10

35、左右時，可延長到2.5小時。當(dāng)超過允許時間時，不繼續(xù)澆注混凝土，按施工中斷處理。b.混凝土施工前須進行充分的準(zhǔn)備及安排，保證人員、機具、水、電充足，在混凝土施工過程中所出現(xiàn)的、影響施工正常進行的因素，在施工前均應(yīng)安排處理清楚。六、安全措施（一）、安全管理組織機構(gòu)為了加強漳永高速漳州華安段A8 合同段安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，做好安全生產(chǎn)管理工作，經(jīng)工程部研究決定成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)檢查、落實本標(biāo)段的各項安全生產(chǎn)工作，確保工程順利進行。領(lǐng)導(dǎo)小組名單如下：組長：柴喜林副組長：段超波劉清泉王長江成員：劉郭平陳再乾朱磊王怡菲謝玉劉宇領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)工程安保部，日常工作由安保部牽頭，所有相關(guān)部室參加配合，認真

36、履行各自的安全管理職責(zé)，落實各項安全措施，共同做好工程部的安全管理工作。（二）、墩柱施工具體安全措施1、澆筑墩柱混凝土，施工前搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高度在 24m時，平臺外側(cè)設(shè)欄桿和上下扶梯。4m以上時，加設(shè)安全網(wǎng)。施工中支架搭設(shè)前平整搭設(shè)場地，排水暢通，支架底座面高于自然地坪 50mm，并及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2、設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為增加支架的穩(wěn)定性，支撐外側(cè)設(shè)十字剪刀撐。3、高處作業(yè)穿軟底防滑鞋，作業(yè)工人上下的爬梯、踏板做到牢固、可靠。4、高處作業(yè)遇有架空輸

37、電線路時，與電線路保持規(guī)定的安全距離，當(dāng)保持安全距離有困難時，采取停電或可靠的安全防護措施。電壓 kv 安全距離 m 1 115 2040 60110 220 沿垂直方向1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 5、手持式電動工具，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)漏電保護器。6、模板就位后，立即用撐木等固定其位置，以防傾倒砸人。7、用吊機吊模板合縫，起吊時，拴好溜繩，模板底端用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。8、立高橋墩的墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員系好安全帶，并拴于牢固地點。9、用吊斗澆筑混凝土，吊斗提降，設(shè)專人指揮；升降斗時，下部的作業(yè)人員遠離，上部人員不得

38、身倚欄桿推吊斗，吊斗嚴禁碰撞模板和腳手架。10、拆除模板前先用吊機將模板勾住，劃定禁行區(qū)，嚴禁非施工人員通過。11、夜間施工保障足夠的照明。在人員上下及運輸過道上，均設(shè)置固定的照明設(shè)施。照明設(shè)備使用36V以下的安全電壓；12、用電線路架設(shè)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒采取良好的防護措施。13、施工負責(zé)人專人指揮施工車輛，杜絕一切施工車輛亂停亂放，消除一切安全隱患。14、專職安全員發(fā)現(xiàn)存在安全隱患后，立即采取措施消除隱患，必要時暫停施工，同時上報安全檢查工程師處理。15、遵守鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程（1）鋼筋切割機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和

39、切刀附近，非操作人員不得停留。（2）鋼筋彎曲機作業(yè)中，嚴禁進行更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。（3）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（4）轉(zhuǎn)盤換向時，必須停穩(wěn)后進行。（5）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。16、焊工穿戴防護衣具，操作時戴防護面罩，站立在方木上；焊機接地，接焊導(dǎo)線及焊鉗連接導(dǎo)線處，絕緣可靠，大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，升溫不超過60。17、振動器作業(yè)人員施工前先檢查電源線路是否良好，電纜架空，機械運轉(zhuǎn)是否正常，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，使用時戴好絕緣手套，正確穿戴好絕緣手套

40、和絕緣鞋。18、墩柱模板、鋼筋籠吊裝、安裝安全措施：現(xiàn)場安排吊車隨車人員統(tǒng)一指揮，嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。不得超負荷使用，遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時，停止作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場堅實平整，吊車支腳支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。起升或降下鋼模板、鋼筋籠時，速度均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜；嚴禁起吊的重物自由下落。模板、鋼筋籠起吊前，專人用溜繩拴住模板，防止起吊后模板在空中旋轉(zhuǎn)或碰撞鋼筋。模板、鋼筋籠就位后，立即用撐木等固定其位置，以防傾倒砸人。起吊后下面不得站人或通行。模板、鋼筋籠下放，距地面或安裝模板位置 lm 時，作業(yè)人員再靠近操作。七、文明施工措施1、加強宣傳

41、，統(tǒng)一思想，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性，并嚴格按照業(yè)主施工現(xiàn)場文明施工的要求執(zhí)行，形成安全、文明和環(huán)保氛圍。2、制定出以“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。3、塔吊施工范圍內(nèi)懸掛相應(yīng)的標(biāo)牌告示，標(biāo)明工程簡介、開竣工日期和工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位及工程主要負責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。4、施工現(xiàn)場置掛五牌一圖，即：工程簡況牌、安全紀(jì)律牌、安全標(biāo)語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖。五牌一圖齊全，且美觀整齊。5、施工中嚴格按照實施性施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要求達到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物，集中整齊

42、堆放，及時處理，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工。6、遵守國家現(xiàn)行勞動保護法和有關(guān)法律、條例、規(guī)則關(guān)于施工溫度和粉塵控制的規(guī)定，配備足夠的降塵設(shè)備和勞保用品，保證施工現(xiàn)場清潔及操作工人的身體健康。7、結(jié)合本工程實際情況，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。8、所有施工人員都應(yīng)穿戴整齊，行為文明。在現(xiàn)場期間一直佩戴標(biāo)明姓名、職務(wù)及編號的工作證。所有機械及設(shè)備都醒目地注上施工單位的名稱。9、施工用電統(tǒng)一規(guī)劃，明確電源、配電箱及線路位置，制定安全用電技術(shù)措施和電器防火措施，不隨意架設(shè)電線路。八、雨期施工措施1、加強對天氣預(yù)報資料的收集，根據(jù)天氣情況

43、對施工計劃進行調(diào)整。2、應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，在施工場地四周做成一完整的防排水系統(tǒng)，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場地。3、對施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆酚不⒆骱寐饭埃鹊孛娓叱?020cm，道路右側(cè)要作好排水溝，保證雨期運輸暢通。4、現(xiàn)場和基坑內(nèi)設(shè)置順暢的排水系統(tǒng)，對臨時結(jié)構(gòu)物及腳手架進行防暴雨及大風(fēng)設(shè)計。5、對現(xiàn)場臨時設(shè)施：如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進行全面翻修加固或拆除。對停工工程要進行檢查并作好維護。對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時也考慮防雨措施。6、現(xiàn)場機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接

44、地保護裝置。對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。7、現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，準(zhǔn)備充足的塑料、彩條布、砂袋等物資和排水泵、抽水機、發(fā)電機等設(shè)備。8、混凝土灌注避免暴雨天施工，當(dāng)澆注過程中被雨淋，對已澆注且未凝固的混凝土面蓋塑料薄膜保護。雨天施工振搗人員，必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，所用機具、電器設(shè)備要有防雨安全設(shè)施。9、雨季施工要加強對支撐、土體的變形監(jiān)測，防止意外情況出現(xiàn)，遇到險情立即采取相應(yīng)方案解決。10、在拌制混凝土過程中，經(jīng)常檢查砂石料的含水量，根據(jù)含水量變化調(diào)整粗細集料的數(shù)量和用水量，混凝土開盤前根據(jù)砂石料的含水量調(diào)整施工配合比

45、，適當(dāng)減少加水量，采用正確的水灰比，以保證混凝土的質(zhì)量。11、混凝土在澆注過程中遇雨，應(yīng)做臨時防雨措施，不使雨水直接沖刷剛澆注的混凝土面，防止混凝土在施工中塌落度變大或離析，影響混凝土質(zhì)量。九、應(yīng)急救援預(yù)案（一）、高空墜落事故應(yīng)急救援預(yù)案1、高空墜落事故發(fā)生后，隊長要及時組織人員搶救，以防延誤時間而死亡，并盡快向領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、由一名隊員撥打120 急救電話，向醫(yī)院求救，并及時把傷員送往醫(yī)院搶救。3、對高處墜落事故，在確保安全的條件下，指派專人到現(xiàn)場觀察監(jiān)護，將墜落到地面的物體進行清理，及早發(fā)現(xiàn)和救治受傷人員。4、對尚未墜落的物體進行安全檢查，并采取可靠措施，防止再次墜落。5、如因墜落的物體及輸

46、變電線路或設(shè)備，有可能使墜落特帶電，須采取切斷電源措施，然后再實施現(xiàn)場搶救。（6）分析事故原因，追查責(zé)任人的責(zé)任。（二）、重大觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案1、發(fā)生觸電事故后，要立即利用現(xiàn)場的絕緣物（如干燥的竹竿、木材、電工和電工用的絕緣手套和絕緣鞋、PVC管等），迅速將觸電者與電源脫離開，然后切斷電源。搶救觸電者嚴禁未切斷電源就與觸電者接觸搶救，以免救護者也觸電。2、觸電脫離電源后，須先迅速檢查呼吸、心跳是否正常，然后采用適當(dāng)?shù)姆椒本取Ｈ缬|電才有微弱呼吸或心跳時，不準(zhǔn)亂背、亂抬，而應(yīng)立即采用人工呼吸法或胸外心臟擠壓法就地搶救。3、在進行人工搶救的同時，撥打120 急救電話，向醫(yī)院求救，并及時把傷員送往醫(yī)院搶救。4、電器操作者應(yīng)掌握有關(guān)電的基礎(chǔ)知識，預(yù)防觸電的方法及觸電后的急救措施等。5、查明事故原因，追查責(zé)任人的責(zé)任。（三）、機械倒塌事故應(yīng)急救援預(yù)案1、發(fā)生機械倒塌事故后，隊長要及時組織人員搶救，以防延誤時間而死亡，并盡快向領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、隊長立即組織人員保護現(xiàn)場。3、在進行搶救的同時，撥打120 急救電話，向醫(yī)院求救，并及時把傷員送往醫(yī)院搶救。4、救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到通知后，立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案。5、查明事故原因，追查責(zé)任人的責(zé)任。