1、深圳地鐵深圳地鐵5 5號線工程寶華路站號線工程寶華路站寶華路站寶華路站寶華路站寶華路站車站防水施工技術交底車站防水施工技術交底主要內容主要內容一、編制說明一、編制說明一、編制說明一、編制說明二、工程概況二、工程概況二、工程概況二、工程概況三、施工準備與部署三、施工準備與部署三、施工準備與部署三、施工準備與部署四、車站防水施工四、車站防水施工四、車站防水施工四、車站防水施工五、防水施工質量保證措施五、防水施工質量保證措施五、防水施工質量保證措施五、防水施工質量保證措施六、安全文明施工保證措施六、安全文明施工保證措施六、安全文明施工保證措施六、安全文明施工保證措施1 1、編制依據、編制依據（1）地

2、下工程防水技術規范（2）地鐵規范設計（3）地下鐵道工程施工及驗收規范（4）地下防水工程質量驗收規范（5）鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（6）混凝土結構的耐久性設計與施工指南（7）深圳地鐵五號線工程詳勘階段寶華路站巖土工程勘察報告（8）深圳地鐵五號線工程施工圖設計 地下車站結構防水通用圖2008年6月。2、編制原則、編制原則（1）嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和設計標準；（2）遵守、執行合同文件各條款的具體要求，確保實現業主要求的工期、質量、安全、環境保護、文明施工等各方面的目標；（3）結合工程實際情況，應用新技術成果，使施工組織具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點；3 3、編制范圍

3、、編制范圍本方案主要包括寶華站主體結構防水工程，未包括出入口及風道防水結構，另外主體結構與出入口接口處設置的變形縫亦有所描述。1 1、工程及水文地質概況、工程及水文地質概況寶華站是深圳地鐵5號線工程第3站，位于深圳市寶安區寶華路與興華一路交叉口處，沿寶華路西側布置，呈南北走向，為地下二層的寬10m的島式站臺車站。車站有效站臺中心里程為CK2+613.130。車站起點里程：CK2+418.230，車站終點里程：CK2+705.730。車站總長度為224.5m，標準段外包尺寸(結構外緣)為19.0m(寬)14.29m(高)，局部外掛單層。本車站所處地層地下水豐富，地下水位埋深0.502.50m，地

4、下水對鋼筋混凝土結構具中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具中等強腐蝕性，結合本區間的工程地質及水文地質特點。2 2、車站防水設計情況、車站防水設計情況本車站以結構自防水為主，外防水（附加防水）為輔，結構附加防水層采用合成高分子防水卷材，關鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環節的防水，附加防水層采用柔性防水層全包式防水。車站強調結構自防水為主，全包式防水層為輔，并遵循“以防為主、剛柔相濟、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。地下車站、機電設備集中區段、出入口、人行通道防水等級為一級。不允許滲水，結構表面無濕漬。風道、風井防水等級為二級。不允許滲水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的

5、6，任意100防水面積上的濕漬不超過4處。單個濕漬的最大面積不大于0.2。三、施工準備與部署三、施工準備與部署1 1、施工進度計劃、施工進度計劃車站防水層施工進度根據基坑開挖及主體結構施工進度進行安排，保證在基坑開挖成型后，按照設計圖紙要求，在主體結構施工前，及時施作防水層。2 2、施工現場人員要求、施工現場人員要求為滿足現場施工管理需要，人員配備不能低于下表標準。表表3.1 3.1 人員配置表人員配置表3 3、設備材料準備、設備材料準備寶華路站主體防水工程所需主要材料見表3.1。表3.2 寶華站主體結構主要防水材料數量表四、車站防水施工四、車站防水施工1、車站結構防水形式、車站結構防水形式（

6、1）車站主體以自防水為根本，主體結構頂、底板、側墻、頂梁、底梁等構件采用C30、S8防水混凝土，防水混凝土加入防腐蝕添加劑或采用抗硫酸鹽水泥并摻加一定比例的粉煤灰和防水外加劑，耐侵蝕系數不小于0.8。并采取有效的措施提高混凝土的抗裂性，減少混凝土的收縮。結構混凝土迎水面不出現大于0.2mm的裂縫，背水面及內部構件的裂縫寬度不大于0.3mm，并不得貫通。混凝土墊層的強度等級為C20，厚度150mm。主體結構迎水面鋼筋保護層厚度60mm，背水面鋼筋保護層厚度40mm。（2）輔助附加全包式外防水層1）車站主體結構采取全包防水型式。本車站所處地層地下水豐富，地下水位埋深淺，地下水對鋼筋混凝土結構具中等

7、腐蝕性，為了保證結構的防水性能，在車站結構外表面敷設一道附加防水層，附加防水層采用合成高分子防水卷材（1.5mm厚）。2）防水層搭接：合成高分子防水卷材采用搭接，搭接寬度100mm，搭接通過主材搭接，并結合材料的特點，保證搭接位置不滲水，并采用多組份聚氨脂防水涂料或自粘性膠條封口，封口寬度100mm。（3）變形縫：本車站主體結構上不設變形縫；在出入口通道、風道與車站主體交接處設置變形縫，寬度為20mm，將變形縫設在車站邊墻外0.5m的出入口通道或風道內，同時變形縫設可靠的防水措施。變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶以及單組份聚氨脂密封膠組成的兩道措施完成防水，迎水面采用低模量的單組份聚氨脂密封膠，

8、背水面采用高模量單組份聚氨脂密封膠；頂板及側墻變形縫端口設置不銹鋼接水槽，并用M8不銹鋼膨脹螺栓固定在結構上，側墻用單組分聚氨脂密封膠封堵鋼板與混凝土間縫隙，防止槽體內的水流出；底板內側嵌填聚合物防水砂漿。（4）施工縫：施工縫的位置根據設計要求，盡量留在剪力較小且便于施工的部位，并注意保持結構內部設施（如水池、電梯井、出入口等）的完整性，并盡量避開地下水和裂隙水較多的區段。并應嚴格控制頂、底板均不得留縱向施工縫。環向施工縫和水平施工縫均采用緩膨型止水膠，規格尺寸15mm8mm，外設防水卷材加強層，寬度500mm，材質與外包防水卷才相同。（5）穿墻管：穿墻管根據變形量大小，采用固定式防水法和套管

9、式防水法，套管（或主管）均應設置止水環。（6）所有防水構件、附加防水層、混凝土外加劑同時滿足防腐要求。結構迎水面的鋼筋保護層為60mm，背水面為40mm，箍筋、分面筋和構造筋的混凝土保護層最小厚度不得小于20mm。2 2、結構防水施工工藝、結構防水施工工藝車站主體及附屬結構采均用全包防水模式，在結構外敷設合成樹脂高分子（自粘）防水卷材。材料標準：合成樹脂高分子（自粘）防水卷材厚1.5mm(主材厚),其中樹脂（EVA）厚度0.7mm，自粘性厚度0.8mm（不含透水層厚度）。鋪設標準：應平順、舒展、無褶皺、無隆起，后鋪時要求無空鼓、密貼、粘貼牢固。卷材與卷材之間搭接寬度100mm（長邊與短邊），搭

10、接部位應主材搭接，并結合材料的特點，保證搭接可靠，搭接部位再用雙面自粘性膠條封縫，封縫寬度80mm，厚1.2mm。車站主體結構防水構造圖、防水卷材搭接見圖4.2-12。圖圖4.2-1 車站主體結構橫剖面防水構造圖車站主體結構橫剖面防水構造圖圖圖4.2-2 A節點處示意圖節點處示意圖圖圖4.2-3 B4.2-3 B節點處示意圖節點處示意圖圖圖4.2-4 合成樹脂高分子（自粘）防水卷材與卷材搭接示意合成樹脂高分子（自粘）防水卷材與卷材搭接示意圖圖（1 1）施工程序）施工程序基面檢查卷材檢查每幅卷材鋪設彈線（頂板、側墻、底板）底板鋪設卷材側墻鋪設卷材頂板鋪設卷材鋪設卷材工程質量檢查驗收。（2 2）結

11、構底板外防水層施工）結構底板外防水層施工本車站結構底板防水采取在墊層上用無機水泥系材料密貼1.5mm厚合成高分子防水卷材+50mm厚C20細石砼保護層+C30 S8防水鋼筋混凝土底板。1）施工方法對基面要求A、基面混凝土墊層應達到強度。B、基底墊層表面要平順、無鋼筋突出，堅固，無明水（允許有濕漬）。C、對穿出基層的金屬構件，如鋼筋頭、錨桿頭等構件要切除并用砂漿找平，不能切除的金屬構件，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm。D D、基層陰、陽角和棱角部位需用砂漿抹成、基層陰、陽角和棱角部位需用砂漿抹成5050mm5050mm的倒角。的倒角。E E、基層表面只允許有少量偶見濕

12、漬，并不得有滴水、漏水、基層表面只允許有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、淌水、線流或泥沙流出。敷設前認真清掃基層上的所有雜物。淌水、線流或泥沙流出。敷設前認真清掃基層上的所有雜物。材料要求材料要求柔性防水層采用柔性防水層采用1.5mm1.5mm合高分子防水卷材。合高分子防水卷材。敷設要求敷設要求合成高分子防水卷材施工采用密鋪法。合成高分子防水卷材施工采用密鋪法。在鋪設合成高分子防水卷材前，必須對基底墊層基面進行驗收，在鋪設合成高分子防水卷材前，必須對基底墊層基面進行驗收，合格后才能進行防水卷材的鋪設，鋪設標準：平順、舒展、無合格后才能進行防水卷材的鋪設，鋪設標準：平順、舒展、無褶皺、無隆起、

13、無空鼓、粘結褶皺、無隆起、無空鼓、粘結牢固。搭接通過主材搭接，主材牢固。搭接通過主材搭接，主材與主材搭接應保證連續可靠，粘貼牢固，搭接位置不滲水，然與主材搭接應保證連續可靠，粘貼牢固，搭接位置不滲水，然后在搭接部位采用配套的雙面自粘性膠條封縫，自粘性膠條厚后在搭接部位采用配套的雙面自粘性膠條封縫，自粘性膠條厚度度1.2mm，封縫寬度不小于，封縫寬度不小于80mm，要求膠條封縫嚴密、平順、，要求膠條封縫嚴密、平順、不得隆起。在底縱梁位置，嚴格按照設計圖紙要求尺寸鋪設防不得隆起。在底縱梁位置，嚴格按照設計圖紙要求尺寸鋪設防水加強層，加強層材料與主材相同。水加強層，加強層材料與主材相同。底板兩側的防

14、水層的邊緣臨時固定并保護好，以便以后與邊墻防水層搭接。在鋪設完畢后，立即鋪設細石混凝土保護層，必須待其強度達到上人條件后方可上人做下道工序工作。圖圖4.2-5 4.2-5 底反梁處防水結構圖底反梁處防水結構圖防水層的保護A、底板防水保護層采用50mm厚C20細石砼保護層。B、防水層鋪設完畢經項目部現場技術人員檢查合格后，立即及時灌注細石砼保護層。C、灌注細石砼時，振動棒不得接觸防水層。灌注沿同一方向依次推進。D、必須待C20細石砼保護層強度達到上人條件后方可上人做下道工序工作。不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。進行其它施工作業不得破壞防水層。E、加強對現場施工人員的教育，提高保護意識。（3 3）

15、結構頂板外防水層施工）結構頂板外防水層施工頂板防水混凝土在完成養護并達到設計強度后，及時進行頂板上部密鋪1.5mm合成高分子防水卷材，搭接寬度100mm。防水層鋪設完畢后，立即及時灌注80mm厚C20細石砼保護層，在C20細石混凝土達到設計強度后，進行500mm厚夯填粘土施工。頂板防水層鋪設要求及搭接處理與底板防水層相同，施工中，參照底板防水層施工要求執行。圖圖4.2-6 4.2-6 頂反梁處防水結構圖頂反梁處防水結構圖（4 4）結構邊墻外側防水）結構邊墻外側防水基層處理防水施工前，先將圍護結構表面的泥土雜物徹底清理干凈，對僅有少量（輕微）滲漏水的，沿滲水處鑿V槽涂刷滲透型結晶材料后，用雙快水

16、泥或摻有堵漏靈的防水砂漿抹面處理；有明顯漏水點時，先引流埋管，后做注水溶性聚氨酯漿(或者改性環氧樹脂)進行處理；必要時在樁外設旋噴樁止水。對圍護結構表面凹部分采用噴射混凝土大體找平，再用20mm厚的砂漿抹平順。防水層鋪設找平層干燥、驗收合格后，在找平層上按設計圖紙要求鋪設1.5mm合成高分子防水卷材，卷材與卷材搭接寬度100mm，要保證搭接可靠，且嚴禁損壞防水卷材，搭接部位再用雙面自粘性膠條封縫，封縫寬度80mm，厚1.2mm。側墻防水層鋪設要求：平順、舒展、無褶皺、無隆起、無空鼓、粘結牢固。3 3、特殊部位的防水施工、特殊部位的防水施工（1 1）施工縫防水）施工縫防水本車站施工縫（橫向或垂直

17、）設置間距為812m，在底板和頂板不設縱向水平施工縫，在施工過程中，水平施工縫與環向施工縫是結構自防水的薄弱環節，處理的好壞將會直接影響結構的防水質量，因此須認真做好施工縫的防水處理。1）施工縫防水設計本車站環向施工縫和豎向施工縫均采用緩膨型止水膠，規格尺寸15mm8mm，外設防水卷材加強層，寬度500mm，材質與外包防水卷才相同，水平施工縫采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水條（200mm5mm），或采用緩膨型止水膠（15mm8mm）。防水構造如下圖（圖中D代表C30防水鋼筋混凝土厚度）：環向（或豎向）施工縫防水構造圖環向（或豎向）施工縫防水構造圖水水平平施施工工縫縫防防水水構構造造圖圖施工縫防

18、水構造圖中的注漿管安裝長度每段不超過6m，并在兩端安裝注漿導管。注漿導管引出混凝土結構外長度不小于150mm，注漿管應緊密粘貼在先澆筑混凝土基面上。為了確保運營期間設備運行的安全，實現地下車站機電設備集中地段防水等級為一級的要求，車站中層板增加以下防水措施：a、主體結構中板的設備區施工縫采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水條（規格2006，鋼板厚1mm）進行止水。b、環控機房的底板頂面及站臺層機電設備用房的頂板頂面均涂一層2mm厚聚胺脂涂料后，再進行細石混凝土面層的施工。2）施工縫設置與防水要求a、車站橫向施工縫位置及間距控制在柱跨的1/41/3范圍內，且二跨縱向柱距（環向施工縫間距812m）。b

19、、施工縫的位置應盡量留在剪力較小且便于施工的部位，宜與溫度伸縮縫 宜與溫度伸縮縫或后澆帶相結合，并注意保持結構內部設施（如水池、電梯井、出入口等）的完整性，并盡量避開地下水和裂隙水較多的區段。c、施工縫盡量避開地下水和裂隙水較多的區段。d、水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或板與側墻的交接處，留在低于頂板底面以下和高出底板頂面以上500mm左右的墻體上，底板上的牛腿第一條與中層板下的第二條施工縫之間距離以4m為宜。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于300mm。并應嚴格控制頂、底板均不得留水平施工縫。e、環向施工縫澆注混凝土前，將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑并及時澆注

20、混凝土。f、水平施工縫澆注混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除、先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的11水泥砂漿或涂刷混凝土介面劑，并及時澆注混凝土。g、止水帶與止水條的接縫嚴密連續，不得斷開。3）施工縫施工質量控制施工縫中設鋼板橡膠止水條，止水條的安裝及施工縫處砼施工質量是關鍵控制環節。a、嚴格按設計的材質、性能、規格對止水條進行選型，粘結牢固。b、鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水條，鋼板兩側設有預留孔，孔的間距250mm，止水條用特制鋼架固定，確保埋入先澆、后澆砼內寬度各為1/2，且保證止水條安裝平直。注漿管不得完全澆入混凝土中。c、施工縫端頭模板必須做到堅實可靠，且在灌注中不跑模。施工前對先澆砼基面進

21、行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物。側墻施工縫堵頭板靠近圍護樁一側及底板堵頭板靠近墊層一側設通長氣囊，以使堵頭板與砼基面密貼，防止振搗施工縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實度。d、對施工縫處砼認真振搗，新舊砼結合緊密，振動時棒頭必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。e、在先澆混凝土終凝后，立即用鋼絲刷將施工縫表面浮漿消除，邊刷邊用水清洗干凈。在繼續澆筑混凝土前，保持接縫基面濕潤。f、在澆筑下一階段混凝土時，在施工縫處采用弱振，并注意振搗棒不得碰到止水構件，避免損害材料的密封性。g、背貼式止水帶根據材料類別采用粘結或焊接等方法安設在施工縫外側，固定在防水層上，要求安裝

22、平順，粘結牢固，定位準確，止水帶接縫嚴密。（2 2）變形縫防水）變形縫防水本車站主體結構頂、底板不設變形縫，僅在車站與通道、風道的接口處設置變形縫，變形縫寬度為20mm，將變形縫設在車站邊墻外0.5m的出入口通道或風道內，同時變形縫設置可靠的防水措施。變形縫采用鋼邊橡膠止水帶及單組份 聚氨酯密封膠防水的措施，外加防水卷材和防水卷材加強層，并在頂部和側墻設置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站排水溝并排入車站廢水泵房，底板變形縫槽口內填充聚合物防水砂漿。變形縫防水施工構造圖詳見設計圖紙。1）變形縫設置與防水要求變形縫處除輔助外防水層外設置三道各自成環的止水線：第一道止水線：變形縫中部設置帶注

23、漿管的中埋式鋼邊橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。第二道止水線：頂板外側加設一道單組份聚氨酯密封膠，外加防水卷材和防水卷材加強層，形成一道封閉的防水線。第三道止水線：變形縫處頂板及側墻內側設置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站排水溝并排入車站廢水泵房，底板變形縫槽口內填充聚合物防水砂漿。2）變形縫設置施工程序和技術要求a、首先安設鋼邊橡膠止水帶，安設位置要準確，其中間空心圓環與變形縫中心線重合并安設到防水鋼筋混凝土結構厚度的二分之一處。做到平、直、順。止水帶之間連接橡膠采用粘結法，鋼板采用焊接，要求連接縫嚴密牢固，鋼邊橡膠止水帶上的鋼板兩側設有預留孔，預留孔間距250mm

24、（預留孔兩側錯開布置），以便用鐵絲穿孔固定在鋼筋上。b、一側混凝土達到強度后拆模，拆模時防止破壞鋼邊橡膠止水帶，在變形縫的縫間填設聚苯板，要求填縫緊密、平直，應與設計縫寬相同。c、拆模后，清除槽體內（深30mm）和封口處的預埋泡沫板，并清除干凈，混凝土面平順、干凈、干燥，兩側鋼筋不允許侵入槽體內。d、槽體內嵌單組份聚安酯密封膠采用膠槍（專用工具）將單組分聚氨酯密封膠填充在槽體內，施工時先打底膠后填密封膠，并用隔離層將密封膏與槽內上下材料隔開，只能與槽內兩側混凝土粘結。底板變形縫槽口內填充聚合物防水砂漿。頂板變形縫增加一道單組份聚氨酯橡膠。e、止水帶寬度和材質的物理性能符合設計要求，且無裂紋和氣

25、泡，止水環有良好的強度彈性，不得使用再生橡膠或廢塑料制造止水帶，止水帶與止水帶之間，接縫連結牢固、可靠。縫間襯墊材料按設計要求施工，不在變形縫之間填剛性材料，防水剛性注漿材料滲透到槽縫內，不將變形縫做成剛性縫。f、變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設置，并支撐牢固，不跑模。g、止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，并每隔2m間距緊靠止水帶予埋30cm長的12 mm鋼筋，通過止水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆筑過程中不

26、發生卷折。h、頂、側墻變形縫槽口設不繡鋼接水槽，并用M8不繡鋼膨脹螺栓固定在結構上，螺栓間距不大于250mm；側墻用單組分聚安酯密封膠封堵鋼板與混凝土間縫隙，防止槽體內的水流出。3）變形縫處砼振搗a、在混凝土澆筑前檢查止水帶有無破損，如破損進行修補。要求槽體內干凈、干燥、牢固、無鋼筋侵入槽體內。且止水帶要位置正確，表面要清理干凈。b、豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。排搗時振搗棒不接觸止水帶。c、水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予

27、以保護，防止電焊燒傷等。d、注漿管露出結構表面不小于15厘米，并做好口部保護，待結構穩定且水位恢復后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液根據情況采用超細水泥或其它化學漿。（3 3）穿墻管防水）穿墻管防水對穿過防水砼結構的預埋管件，在防水施工中要采取切實有效的處理措施，穿墻管可根據變形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均應設置金屬止水環。金屬止水環與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構造時，翼環與套管滿焊密實，并在施工前將套管清理干凈。采用固定防水法時，水膨性止水環用粘結劑，滿粘固定在管上；穿墻管在澆注混凝土前預埋，穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于25

28、0mm。1）降水井穿通底板防水層做法降水井穿通底板時，除在底板下施作150mm厚C20細石混凝土墊層+1.5mm厚合成高分子防水卷材+防水加強層+雙面自粘性膠條厚1.2mm+50mm厚C20細石混凝土保護層外，在管道周圍半徑130mm范圍內的合成高分子防水卷材上和90mm高的管道上施作1.5mm厚自粘性膠條，再施2mm厚多組份聚氨脂涂料（加一層50g/m2無紡布）。柔性防水層粘結在管片上，柔性防水層上有透水性材料時應將透水性材料切除，使主材與管壁粘結，滿粘且粘結牢固，并在管身上設置 鋼板裙邊止水條及緩膨型止水膠。管道內回填低標號混凝土，底板上部降水井管口部位切除入混凝土深度不少于20mm，用鋼

29、板將管道封死后，根據設計圖紙對口部做細部防水。2）基坑開挖臨時立柱樁穿通底板時，防水參照降水井穿通防水層的防水示意圖進行施工。3）管道穿通墻體防水層做法管道穿通墻體時，防水層做法：連續墻施作20mm厚砂漿找平層+1.5mm厚合成高分子防水卷材+防水層加強層+雙面自粘性膠條厚1.2mm+C20細石混凝土保護層后50mm+C30防水混凝土，并在穿墻管中部設置鋼板裙邊止水條及緩膨型止水膠，管口按設計圖填塞單組分聚氨脂密封膠做細部防水處理。鋼板裙邊止水條與穿墻管要焊接牢固。4）車站衛生間排污水管穿通防水層時，主要解決排污管與井頂蓋板連接部位的防水，其主要措施：a、排污管與井頂防水鋼筋混凝土相交處設置一

30、環緩膨形止水條。止水條嵌入混凝土中，安設平整，與排污管密接。b、排污管與井頂板干凈、干燥、平順。井頂板做一層砂漿找平層，確保單組份聚氨脂涂料質量c、在排污管外側鋪設1.5mm厚合成高分子防水卷材+單組份聚氨脂防水涂料厚2mm+無紡布+高分子聚合物防水砂漿厚5mm。d、回填土時，保護好防水層。回填土分層夯實，保證其密實性。5）接地線穿通防水層防水接地線在鋼套管內的密閉處理均采用單組分聚氨酯密封膠（高模量），施作單組分聚氨酯密封膠之前先清理干凈，再涂刷同類型材料的底油，以保證粘貼牢固。并在鋼套管外側設置鋼板裙邊止水條及緩膨型止水膠，鋼板裙邊止水條與鋼套管要焊接牢固。接地線穿出底板接口位置作細部防水

31、處理，具體做法按照防水設計圖紙進行施工。（4 4）抗拔樁接點防水）抗拔樁接點防水在本車站主體與附屬結構接口部位，將連續墻頂做成一個個抗拔樁的形狀與主體結構底板相連，樁的間隔及截面尺寸見“車站附屬結構設計”；抗拔樁與底板相交處采用高滲透改性環氧涂料防水涂料，高滲透改性環氧涂料防水涂料在潮濕基面的粘接強度應大于4Mpa，抗壓強度大于80Mpa，滲入到混凝土內不小于3mm，用量0.6kg/m2，必須保證用量；抗拔樁頂面要干凈、平順、無明水；抗拔樁接點防水中采用的鋼板壓條用膨脹螺栓固定，間距200mm，壓條連續、緊密、牢固；鋼板壓條采用單組分聚氨酯密封膠封口，封口范圍超出抗拔樁50mm，總寬度不小于1

32、50mm，厚度不小于5mm。抗拔樁的主筋伸入主體結構底板，主筋與底板相交處采用膠槍擠出，涂抹不小于50mm50mm的緩膨性止水膠，涂膠位置鋼筋與底板面干凈、牢固。4 4、車站后期防水堵漏施工方案及工藝、車站后期防水堵漏施工方案及工藝（1 1）變形縫滲漏水防水堵漏施工）變形縫滲漏水防水堵漏施工1 1）、變形縫滲漏水防水堵漏原則：制定）、變形縫滲漏水防水堵漏原則：制定“新優材料、剛柔結合、新優材料、剛柔結合、多道防線、綜合整治多道防線、綜合整治”的適應于變形縫的防水堵漏原則。的適應于變形縫的防水堵漏原則。2 2）、變形縫滲漏水防水堵漏方案（見下圖）、變形縫滲漏水防水堵漏方案（見下圖）3 3）、變形

33、縫滲漏水防水堵漏施工程序：）、變形縫滲漏水防水堵漏施工程序：4）、變形縫滲漏水防水堵漏施工方法、清理原有嵌縫材料，平整界面；、制作灌注化學注漿材料用的半圓鐵皮通道；也可采用PS聚乙烯高泡條作為注漿通道；、連接注漿管與半圓鐵皮或高泡條；、埋設半圓鐵皮或聚乙烯高泡條，用TLJ型堵漏劑摻入425號普通硅酸鹽水泥和黃砂中配成水泥速凝砂漿，采用燕窩填泥方式在變形縫的門字形部分埋設固定鐵皮或高泡條；、壓注化學注漿高分子材料堵漏寶：設排水及注漿管6根，頂部及底部各1根，兩側共4根；、做柔性防水處理；先用汽油噴燈烘干施工界面，再用鋼絲刷刷凈界面，用丙酮擦洗界面，待丙酮揮發后，做堵漏密封膠帶，再做雙組分聚氨酯防

34、水涂膜四遍，并用0.4mm厚玻纖布增強防水涂膜層；、施做剛性抹面保護層，水泥：黃砂：防水劑=1：1.52.0：0.05的防水砂漿分二次封平變形縫角鋼空腔。（2 2）施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏施工）施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏施工1）、施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方案2）、施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏程序施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏程序（3 3）預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工）預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工1）、預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏方案預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏方案圖2）、預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏程序預埋件及穿墻管件迎水面滲漏水防水堵漏程序圖3）

35、、上述背水面防水堵漏方案以及程序可應用于頂板的防水堵漏施工。（4 4）預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工方）預埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工方法法1）、背水面施工時先鑿V形槽，沖洗界面，再埋設半圓管，然后用水泥砂漿封埋半圓管，2小時后注入堵漏寶漿液，過0.51小時后固結止水，用噴燈烘干界面，施工雙組分聚氨酯涂膜，1小時后覆蓋水泥砂漿保護層。此法可在頂板的防水堵漏中應用。2）、迎水面施工先隔離水源，在迎水面鑿V型槽，用噴燈烘干，涂刷雙組分聚硫密封劑，覆蓋水泥砂漿即可。（5 5）孔洞滲漏水堵漏施工）孔洞滲漏水堵漏施工1）、孔洞滲漏水堵漏方案2）、孔洞滲漏水堵漏程序3）、孔洞滲漏水堵漏施工方法、迎

36、水面施工先清理界面，干燥后填封密封膩子或PG321雙組分聚硫密封膏，后用水泥砂漿覆蓋。背水面用注漿法可在頂板堵漏施工中應用，先用水泥速凝砂漿固定耐壓橡膠氧氣管，然后注入堵漏寶漿液，過0.51小時后漿液與水固結止水，分層覆蓋水泥砂漿保護層。五、防水施工質量保證措施五、防水施工質量保證措施1、施工前，技術人員對防滲班就防滲材料、施工技術、質量要求、注意事項進行詳細的交底，務使施工人員人人心中有數，避免盲目施工。2、施工中，技術人員認真檢查與指導專職人員對每道工序按照工藝細則進行精心操作，凡檢查驗收不合格者，責令操作者立即予以糾正，絕對不遷就。上道工序糾正不合格不準進入下道工序，防水質量對施工進度一

37、票否決。3、各種原材料、制品及配件進料要有出廠合格證，產品性能符合設計要求及地下防水工程質量驗收規范地下防水工程質量驗收規范的相關要求，使用的相關要求，使用前，把好現場試驗檢驗關，經試驗合格的方準使用。前，把好現場試驗檢驗關，經試驗合格的方準使用。4 4、施工中各種鋼筋、鐵絲，不得接觸模板，預埋管件、穿墻管、施工中各種鋼筋、鐵絲，不得接觸模板，預埋管件、穿墻管縫、密集群管、鋼筋稠密處加強振搗，采取有效措施，確保質量。縫、密集群管、鋼筋稠密處加強振搗，采取有效措施，確保質量。5 5、基坑開挖期間，圍護樁大面積堵漏采用抹面堵漏法，采用水、基坑開挖期間，圍護樁大面積堵漏采用抹面堵漏法，采用水泥、砂、

38、水玻璃促凝劑和泥、砂、水玻璃促凝劑和“堵漏靈堵漏靈”等材料，先堵漏，將大化小，等材料，先堵漏，將大化小，將面漏變孔漏，將線漏變點漏，然后堵塞漏水點，最后抹面防滲。將面漏變孔漏，將線漏變點漏，然后堵塞漏水點，最后抹面防滲。局部滲漏采用水泥、水玻璃等漿液灌壓堵漏。局部滲漏采用水泥、水玻璃等漿液灌壓堵漏。6、防水砂漿灰砂比為1:2.5，水灰比控制在0.65左右，標準圓錐沉入度為8cm。各層之間結合牢固，表面平整、密實，無空縫、空鼓，施工縫留槎位置正確，按層順次序施工，層層搭接緊密，陰陽角處呈圓弧或鈍角，尺寸符合設計要求。7、防水卷材施工要控制好關鍵工序的質量，如復雜部位的處理，卷材接頭粘貼，卷材末端

39、收口處理等。基層要牢固，表面潔凈、平整，與保護層粘結牢固、結合緊密。8、變形縫、施工縫防水保證止水帶與砼牢固結合，止水帶處砼不出現粗骨料集中或漏振。遇水膨脹橡膠止水條要直接貼在施工縫界面上，并與砼緊密接觸。已安設的止水帶用薄鐵皮加濕麻布遮蓋保護。灌注砼前，將止水帶表面進行認真清理，不允許粘有泥砂，對卷折部分扶正并固定。9、各個管、洞口處及接地體安放止水環，采用微膨脹水泥，周圍砼加強振搗密實。10、施工注意事項（1）止水構件（止水膠）的安裝位置必須準確，止水膠必須搭接100.（2）、安設水膨型止水膠前應保證施工縫處無明水。（3）、如遇雨天，應采取措施對水膨型止水膠進行保護，避免水膨型止水膠提前膨

40、脹。（4）、在澆注下一就階段混凝土時，在施工縫處應采取弱振，并注意振搗棒不得碰到水膨型止水膠，避免損害材料的密封性。（5）、水膨型止水膠應連續均勻設置，不得有間斷點（用量：大于30ml/m）.（6）、注漿管的安裝長度每段不超過6m，并在兩端安裝注漿導管。注漿管必須與基面密貼，任何部位不得懸空。（7）、注漿導管與注漿管應連接牢固、嚴密，其末端安裝塞子進行臨時封閉。注漿導管埋入混凝土內的部分至少有一處與結構鋼筋綁扎牢固，出漏長度不小于150，導管引出端應設置在易于注漿施工的位置。（8）、注漿管及注漿導管安裝完畢后，應對成品嚴加保護，在其附近綁扎或焊接鋼筋作業時應采用臨時遮擋措施。（9）、注漿應在混

41、凝土結構基本穩定且發現有滲漏水時進行（無滲漏處可不注漿）,漿液可根據不同情況選用超細水泥漿或其它化學漿液，并按常規注漿堵漏施工工藝進行注漿。（10）、在施做水膨型止水膠前，應先將混凝土表面的浮渣清理干凈并清除積水，施作號水膨型止水膠和注漿管，且在施作下一段混凝土前涂刷混凝土介面處理劑。六、安全文明施工保證措施六、安全文明施工保證措施1、進場施工人員必須嚴格遵守各項操作規程，嚴禁違章作業。作業現場必須配備充足的照明設施。2、施工用電電源必須配備漏電保護裝置。臨時用施工腳手架必須牢固可靠。3、圍護結構巖面清理及砂漿抹面施工屬高空作業，從業人員要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病或貧血等其他不適合高空作業的疾病的人員，不得從事高空作業；4、施工中對高處作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的，必須立即停止作業；5、高處作業所用的物料工具，均應堆放平穩，有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定，嚴禁拋擲傳遞物件；6、作業人員在防水施工時，必須從規定的通道上下，穿防滑鞋，佩帶安全帽、安全帶等；7、上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業位置，必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑以外；8、臨時走行用的腳手板，厚度不小于5厘米，且兩端用8號鐵線綁牢固定，嚴禁探頭板；9、施工現場用料堆碼要整齊，廢棄物品及時清理出現場。交底完畢交底完畢謝謝 謝！謝！