1、湖北恩來恩黔高速公路第四合同段獨柱墩蓋梁施工技術交底 目 錄1編制依據12工程概況12.1工程簡介12.2主要工程數量22.3 工程地質情況23 施工組織安排23.1 施工管理組織機構23.2 施工人員配置33.3 施工設備配置43.4 施工用電、用水及材料計劃43.5 施工進度計劃54 施工工藝及步驟54.1 施工工藝54.2 施工步驟及方法65 質量保證措施146 安全、文明施工、環境保護、職業健康166.1 安全保證措施166.2 文明施工176.3 環境保護措施186.4 職業健康19附一：獨柱墩蓋梁支架系統布置圖20獨柱墩蓋梁施工方案1編制依據1）、恩施至來鳳高速公路工程TJ-04標

2、施工設計圖紙、工程地質勘察報告；2）、業主對本項目的工期要求；3）、我公司多年從事類似工程所積累的施工經驗和成熟的施工工藝；4）、我公司現有的施工機械設備及施工技術力量；5）、高速公路現行設計、施工及驗收規范；公路工程技術標準（JTG B01-2003）公路橋涵施工技術規范（JTG 041-2000）公路橋涵養護規范（JTG H11-2004）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D62-2004）2工程概況2.1工程簡介本標段位于恩施宣恩縣境和來鳳縣境，起止里程K68+700K86+033.346，線路向南經白巖腳、茅壩、老

3、院子，設橋跨黑龍江、李家河后設李家河服務區，線路于巖巷子設分離跨G209后線路向南進入來鳳縣境內，設來鳳互通及主線收費站后設來鳳大橋至本項目終點鄂湘界（酉水河），路線長度17.33km。線路設變坡點21個，平均每公里縱坡變更次數1.213次，最大縱坡4%，最短坡長520m，設平曲線最小曲線半徑1100m，直線最大長度1001.5323m。本標段全線設大橋7座、中橋3座及1座互通立交，上部結構采用30米、40米預制T梁，先簡支后結構連續，下部墩柱主要采用雙柱墩、獨柱墩、矩形薄壁墩結構。干田坳大橋左幅3#墩、左幅4#墩、右幅1#墩、右幅2#墩；老院子中橋右1#墩；巖板鋪大橋左幅1#墩、左幅2#墩、

4、右幅1#墩3#墩共計10個墩柱為獨柱圓形墩，墩徑2.0m，墩高5.2m16.4m；其上部蓋梁上口長10.9m，下口長2.1m，寬2.4m，高2.8m，蓋梁橫坡有0.128%、2%、3%三種。來鳳互通1號橋左右幅2#墩共計2個墩柱為獨柱圓形墩，墩徑2.2m，墩高7.2m；其上部蓋梁上口長11m，下口長2.2m，寬2.4m，高3.0m，蓋梁橫坡3%。2.2主要工程數量本標段內獨柱墩蓋梁主要工程數量見表1。表1 主要工程數量表序號單位工程施工部位個數(個)鋼筋量(t)砼工程量(m3)備注1干田坳大橋蓋梁420.5114.5左3#4#、右1#2#2老院子中橋蓋梁15.228.6右1#3巖板鋪大橋蓋梁5

5、25.6143.1左1#2#、右1#3#4來鳳互通1號橋蓋梁222.4134.6左右幅2#共計12個獨柱墩蓋梁，合計鋼筋量73.7t，砼量420.8m3。2.3 工程地質情況1）干田坳大橋橋址區屬構造剝蝕侵蝕中低山地貌區。根據勘察資料，橋梁地基覆蓋層為人工填土，第四系全新統坡積層，巖性為粉質粘土、碎石；基巖為中三疊系統下段強風化粉砂巖、中風化粉砂巖、微風化粉砂巖。橋址區地層主要為三疊系中統巴東組下段粉砂巖。2）老院子中橋橋址區屬構造溶蝕中低山地貌區。根據勘察資料，橋梁地基覆蓋層主要由耕植土，第四系全新統坡積層組成，巖性主要是粉質粘土；巖層為下三疊統嘉陵江組中風化灰巖、灰巖。橋址區基巖出露，主要

6、為下三疊統嘉陵江組灰巖。3)巖板鋪大橋橋址區屬構造剝蝕中低山地貌區。根據勘察資料，橋梁地基覆蓋層為第四系殘積層，巖性為粉質粘土；下伏基巖為中白堊系統正陽組中部中風化細砂巖、微風化細砂巖、微風化礫巖。橋址區地層主要為中白堊系統正陽組中部細砂巖、礫巖。4）來鳳互通1號橋橋址區屬構造剝蝕侵蝕丘陵-河谷軟弱碎屑巖類工程地質區，地貌類型為構造剝蝕侵蝕丘陵-河谷地貌區。出露地層為白堊系粉砂巖、細砂巖、礫巖，基中礫巖為較硬巖，其余為軟巖、極軟巖。地表巖溶不甚發育，僅見少量溶蝕洼地和落水洞等。3 施工組織安排3.1 施工管理組織機構根據本項目施工實際情況，成立橋梁施工作業隊。項目經理部負責整個項目的施工技術、

7、安全、質量、進度、成本、文明施工及環境保護的策劃和實施工作，以及對外的聯系與協調工作。同時，按施工進度的需要配備足夠的機具、設備。施工作業隊按照施工技術方案和施工技術標準，組織施工技術人員和技術工人按時、保質、保量、安全地完成合同范圍內的所有工作。施工管理組織機構框圖見下圖1。圖1 TJ-04標項目經理部組織機構框圖3.2 施工人員配置根據本段施工特點、施工進度情況及各施工工序情況配置項目部管理人員82人及施工作業隊作業人員。 獨柱墩蓋梁施工成立管理小組，負責蓋梁工程的施工。小組成員如下：組長：先春淋（副經理）副組長：賀雨佳（總工程師） 孫茂勝（安全總監）組員：李宣、檀真義、鄧波、鄧伯龍、鄧興

8、東、張贏、代全、楊敏、代明勇、祝有富、宋戰平。施工作業隊伍作業人員配置見下表2。表2 作業隊伍人員配置一覽表序號工種人數備注1鋼筋工242機電工123木 工244架子工245砼 工206普 工207電焊工16合計1403.3 施工設備配置主要施工設備配置見下表3。表3 施工設備配置一覽表序號機械名稱規格型號性能指標數量(臺)備注1汽車起重機QY-2525t22交流弧焊機BX-30023KVA163氣割設備氧-乙炔44精密水準儀WILFD0.01mm45全站儀DTM-35223.4 施工用電、用水及材料計劃施工用水、用電及材料供應計劃本著“以確保工程進度和質量為首，合理利用資金，充分利用資源，節

9、約用電、用水、減少浪費”的原則。依據施工進度安排，制定相應的施工用水、用電及材料供應計劃，提前購置，統籌安排，統一調配，使有限的資源得到合理和充分的利用。1）施工用水計劃標段內蓋梁用水主要使用于成品養護，用水量較小，擬采用水罐車進行運水養護。2）施工用電計劃標段內電力資源較豐富，施工時架設專用電線到達施工現場，不易到達段采用柴油發電機發電施工。3）材料供應計劃屬自購的材料由供貨商根據要求的材料名稱、規定及計劃用量直接供貨至施工現場或材料儲地，并經檢查驗收合格后用于施工。本工程混凝土采用自拌混凝土，澆注混凝土前一天向拌合站提出澆注計劃。3.5 施工進度計劃根據本工程特點及施工需求，計劃4座橋獨柱

10、墩蓋梁施工劃分為4個作業班組：橋梁1班：負責干田坳大橋左3#4#、右1#2#獨柱墩蓋梁施工。橋梁2班：負責老院子中橋1#獨柱墩蓋梁施工。橋梁3班：負責巖板鋪大橋左1#2#、右1#3#獨柱墩蓋梁施工。橋梁4班：負責來鳳互通1號橋左右幅2#獨柱墩蓋梁施工。各班組施工進度計劃見下表4。表4 施工進度計劃表單位工程作業班組開始日期結束日期天數備注干田坳大橋橋梁1班2012.02.272012.04.0135d老院子中橋橋梁2班2012.04.022012.04.2120d巖板鋪大橋橋梁3班2012.02.272012.04.1145d來鳳互通1號橋橋梁4班2012.02.162012.03.1630d

11、4 施工工藝及步驟4.1 施工工藝墩柱頓蓋梁施工采用搭設鋼管碗扣支架進行現澆。獨柱墩蓋梁施工工藝流程見下圖2。圖2 獨柱墩蓋梁施工工藝流程圖4.2 施工步驟及方法1）施工準備(1) 熟悉和會審施工圖紙，全面掌握施工圖紙的內容。熟悉和研究工程地質報告，全面熟悉掌握工程地質情況。(2) 確定搭設支架使用的鋼管及枋木是否滿足施工要求，鋼管表面不得有銹蝕、凹陷、裂紋，碗扣表面不得有砂眼、缺口等。枋木表面不得有裂紋，截面尺寸應滿足施工要求。 (3)水泥、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。(4) 施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品應經常檢查，確保完整和使用安全。(5) 項目部對作業人員

12、進行安全、技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案、文明施工、施工規范等。(6) 做好施工場地的“三通一平”。2）測量放線在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據。墩柱施工測量與控制的內容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據施工中設立的臨時水準點，用水準儀直接進行。3）施工場地硬化在支架搭設前，以獨柱墩墩柱為中心，對施工場地軟基處理后進行砼硬化施工。砼采用C20標號，硬化地面長14.6m，寬5.6m，砼厚度10cm。硬化后地面平整度應滿足施工要求。4）支架搭設（1）待施工場地硬化地面達到設計強度后進行支架搭設。墩柱

13、墩蓋梁支架搭設采用滿堂碗扣式鋼管腳手架，鋼管規格為483.5mm。腳手架按照縱距60cm、橫距60cm、步距120cm的間距布置。支架頂部采用采用可調式支撐體系調節模板的大面平整度及垂直度，以保證結構的位置正確和外觀質量。支撐背楞分別選擇5cm10cm、10cm15cm規格。模板背楞布置形式為：模板背楞（縱向）為5cm10cm方木，中心間距20cm、凈距15cm；主楞（橫向）為10cm15cm方木，中心間距為0.6m（立桿縱距），凈距45cm。（2）支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面砼面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿

14、上。（3）可調托撐螺栓位置下方必須增設縱、橫向加強水平桿。縱向加強桿采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm處的立桿上，橫向加強桿采用直角扣件固定在緊靠縱向加強桿下方的立桿上。（4）當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。（5）腳手架四邊與中間縱向及橫向每隔6排支架立桿應設置一道豎向剪刀撐，剪刀撐需接地，由底到頂連續設置。（6）腳手架兩端與中間每隔6排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（7）每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表確定。表5 剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數n765（

15、8）每道剪刀撐寬度不小于6跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同側墻橫向水平桿搭接要求。（9）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。（10）用于側墻模板水平對撐桿件連接的扣件螺栓均采用專用力矩扳手分兩次擰緊，使其扭力矩達到4560N.m。經擰緊后有劈裂的扣件必須及時更換，并作廢品標示處理。（11）可調底座及可調托撐絲桿與調節螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。（12）支架搭設除應符合相應安全技術規范外，其桿件應橫平豎直，縱、橫向對齊，托撐、底座支墊平穩，橫桿入

16、碗扣，碗扣鎖緊，確保支架整體穩固。5）蓋梁底模安裝獨柱墩蓋梁底模模板采用6mm厚定型鋼模。模板安裝時，嚴格按照測量進行標高控制，下部木楞嚴格按計算確定的間距進行組裝，確保模板有足夠的剛度及強度。模板拼縫應嚴密、不漏漿。兩塊相鄰模板間高低差應滿足規范要求。6）支架預壓（1）支架搭設完成，在砼施工前，對支架進行相當于1.1倍蓋梁砼自重的荷載預壓，以檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。支架壓重材料采用相應重量的砂袋，并按蓋梁結構形式合理布置砂袋數量。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩定后測出彈性變形量，即完成支架壓重施工。撤除壓重砂袋后，設置支

17、架施工預留預拱度，調整支架底模高程，并開始蓋梁施工。（2）在支架預壓過程中測量組應加強預壓觀測，在蓋梁橫向左、右、中布3個點進行觀測，在預壓前對底模的標高觀測一次，在預壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形、非彈性變形及地基的下沉變形量。將此彈性變形值、非彈性變形及地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設置的預拱度疊加，即可算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。同時要注意在支架外側2米處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流入支架區，引起支架下沉。（3）在支架上澆筑混凝土施工過程中和卸架

18、后，都要產生一定的撓度。因此，為使蓋梁在卸架后能滿意地獲得設計規定的外形，須在施工時設置一定數值的預拱度。在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后蓋梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化及砼徐變引起的徐變撓度。根據梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支點的彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據計算出來的蓋梁底標高對預壓后的蓋梁底模標高重新進行調整。蓋梁支架預拱度理論計算與設置見表6。表6 蓋梁支架預拱度理論計

19、算與設置序號項目計算及取值備注1支架卸載后由上部構造自重及活載一半產生的豎向撓度f1由設計院提供2支架在荷載作用下的彈性壓縮f2通過計算立柱壓縮值及預壓觀測可得出3支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3支架預壓可消除4支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷f45由混凝土收縮徐變引起的撓度f5由設計院提供6預拱度f=f1+f2+f3+f4+f57預拱度值設置fx=4f*x*（L-x）/ L2按二次拋物線法分配， L為該孔梁的跨徑，x為預拱度設置點距該孔梁左側支點的距離在蓋梁施工過程中，由于對支架進行了預壓，預拱度ff1+f2+f57）結構尺寸測量放線獨柱墩蓋梁底模模板安裝完畢后，測量組在底模上進行施工測量，

20、作為蓋梁鋼筋安裝依據。施工測量與控制的內容包括：蓋梁中心位置測量、蓋梁結構尺寸線控制、蓋梁標高控制。蓋梁中心測量及蓋梁結構尺寸線采用全站儀進行測量；高程測量是根據施工中設立的臨時水準點，用水準儀直接進行。8）蓋梁鋼筋制安（1）鋼筋原材工程主要采用HPB235和HRB335鋼筋，進場鋼筋材料必須首先進行材質試驗和可焊性試驗，保證用于結構的鋼筋為合格產品。進場鋼筋須具有出廠質量證明書或試驗報告單，按爐批號及直徑分批檢驗，同批次鋼筋不大于60T檢驗一次，并通知監理見證取樣。檢驗內容包括外觀檢查及力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學性能顯著不正常（例

21、如屈服點過高）等現象時，該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面無裂縫、油污、結疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；屈服強度實測值與強度標準值的比值不小于1.3。（2）鋼筋加工鋼筋加工制作前需對在運輸過程中有彎折現象的原材鋼筋進行調直。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。鋼筋級別、型號和直徑符合設計要求。鋼筋的切割按下列步驟進行：a 根據工程需要和鋼筋長度做好配料，統籌安排，降低損耗；b 操作前調整好定尺板位置，經試切12根，

22、核對好尺寸后方可成批生產；c 斷料后，根據料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數分別堆放；d 鋼筋切斷的質量要求：鋼筋切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭、以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發現該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，則對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。螺紋鋼筋作90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差見下表7。表7 鋼筋加工容許偏差表項目允許偏差（mm）調直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起鋼筋各部分尺寸彎起點位置10彎起高度0-10彎起角度2鋼筋寬度10箍筋寬和高+5-10（3）墩頂處理在蓋梁鋼

23、筋進行安裝前，對墩頂砼進行砼鑿毛處理，并對墩柱錨入蓋梁內鋼筋進行調直、除銹。（4）鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎前認真學習結構圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結構的綁扎程序。 核對鋼筋配料單和料牌，再根據料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規格數量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。準備好混凝土保護層墊塊，墊塊的厚度不小于保護層的厚度。鋼筋嚴格按照設計圖紙和施工規范進行綁扎、安裝，采用雙面搭接焊，焊縫的長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫高度等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。相鄰鋼筋接頭

24、同一斷面的焊接接頭數量不超過50%，兩焊接斷面的間距等于或大于35 d且不小于50cm。按照結構要求，鋼筋分層、分批進行綁扎。對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。蓋梁鋼筋與墩柱、擋塊鋼筋發生干擾時，可適當挪動其中一種。預埋支座墊石鋼筋時，若支座墊石鋼筋與蓋梁鋼筋發生干擾時，可移動支座墊石鋼筋。鋼筋安裝允許偏差見下表8。表8 鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5鋼尺檢查保護層厚度5鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺連續三檔，取最大值鋼筋起彎點位置10鋼尺檢查預

25、埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差3、0鋼尺和塞尺檢查9）蓋梁側模安裝獨柱墩蓋梁側模模板采用具有足夠強度及剛度的6mm厚定型鋼模，橫肋采用1008mm扁鋼，間距40cm；豎肋采用10號槽鋼，間距40cm；拉桿采用22對拉桿連接，間距1m1m矩形布置。背杠采用16槽鋼。蓋梁側模安裝前將模板清理干凈，并涂刷具有防銹作用的脫模劑；安裝時要根據測量組放樣進行定位，必須確保砼保護層滿足設計要求；相鄰模板間同一條接縫上的U形卡不向同一方向卡緊。模板支立好后，表面平整、拼縫嚴密、不漏漿，兩塊相鄰模板間高低差滿足規范要求；兩側模板上對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓時不能斜拉硬頂。獨柱墩蓋梁底模及側模安裝允許偏差見下表

26、9。表9 模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處2高程5測量3兩模板內側寬度+10，-5尺量不少于3處4相臨兩板表面高低差2尺量10)砼澆注（1）砼澆注前, 模板內的雜物應清理干凈。（2）砼澆注前,對支撐系統進行檢查,并檢查預埋件、預留孔洞的位置是否留置準確，安設牢固。（3）混凝土集中拌制,用混凝土運輸車運送至灌注地點，采用混凝土輸送泵輸送至灌注面，若混凝土灌注落差2m時，則使用串筒把混凝土輸送至工作面。（4）拌制混凝土時嚴格按照施工配合比進行拌制，保證砼質量。（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。移動

27、間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗澆注混凝土時應插入下層混凝土50100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。振搗器與側模應保持50100mm的距離。（6）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（7）混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。（8）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。11）蓋梁成品養生（1）混凝土澆注完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使

28、模板保持濕潤。混凝土的灑水養護時間一般為7d。（2）當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差不宜超過25。12）模板拆卸（1）模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，砼強度不少于1.2MPa。拆除模板時不準猛烈敲擊。（2）拆除模板時應注意保護已澆筑砼結構棱角。5 質量保證措施為確保工程質量始終處于受控狀態和工程創優目標的順利實現，增加履約能力，不斷提高施工管理水平，按質量控制的標準和規范嚴格進行質量管理，把責任

29、落實到人，確保工程質量一次成優，制訂本工程質量保證措施。為確保隱蔽工程、關鍵工序和特殊工序質量符合驗收標準，保證一次驗收合格，杜絕和消滅質量缺陷，必須落實隱蔽工程、關鍵工序和特殊工序質量管理措施，對有關人員定崗定責，并設一名專業工程師及一名施工員專職負責，發現問題及時處理。1）建立質量管理領導小組，由項目經理、項目副經理、項目總工程師、技術員、質檢員組成，認真執行質量管理制度，全面負責工程的質量管理，實行崗位責任制，使質量管理工作落實到班組。2）建立良好的質量保證體系，由項目經理、項目副經理、項目總工程師、技術員、質檢員、施工員、作業隊長組成系統的保證體系，并落實到人。（1）加強對施工人員“質

30、量第一，顧客至上”的質量意識教育，強化崗位責任制，定期組織技能訓，提高員工的操作技能，開展QC小組活動，消除人為因素造成的工序質量缺陷。（2）對機械設備定期進行維修和保養，結合本項目的實際情況，配置先進、適用、性能良好、配套的機械設備，消除機械設備因素而造成的工序質量缺陷。（3）加強物資采購各環節的控制工作，實行定點、定量采購，嚴格按照檢驗與試驗程序進行控制，消除材料因素而造成的工序質量缺陷。（4）堅持持證上崗，嚴格施工紀律，按規范組織施工，嚴格操作規程，消除施工方法不當而造成的工序質量缺陷。（5）確保工序施工有一個良好的施工環境，加強現場管理，搞好文明施工，消除環境因素的影響。（6）定期對計

31、量設備進行周期鑒定，保證檢驗、測量、試驗的準確性。推廣和應用先進計量設備及快速準確的測試技術，消除檢驗、測量、試驗、設備因素而造成的工序質量缺陷。3）加強技術管理，熟悉設計圖紙，掌握設計意圖和要求，做好技術交底工作。（1）項目總工程師應全面對設計圖紙進行審核，了解現行的各類規范，明確質量標準和要求，作好技術交底，參加人員應覆行簽字手續，形成狀態過程的可追溯性。（2）質檢工程師應熟悉相關的技術規范、設計要求、驗收標準，作好工序質量檢查記錄，負責隱蔽工程檢查驗收簽認，填寫工程質量評定表，質量事故（隱患）報告處理等行之有效的質量管理制度，使工程質量處于受控狀態。（3）各隱蔽工程項目工序技術負責人，應

32、熟悉設計圖紙，吃透設計文件精神，搞好班組的技術交底工作，并作好質量記錄。4）嚴格各類進場材料的檢驗、復檢制度，主材需有出廠合格證、化驗單或試驗單，并經現場抽樣試驗合格后方可投入使用。5）嚴格按照設計圖紙、施工規范、施工工藝進行施工，使各工序的精度要求均得到滿足。6）嚴格各關鍵環節施工質量的檢驗、復檢制度。嚴格按規范和設計進行。7）嚴格工序質量驗收和分部分項工程質量驗收制度，進行單項驗收簽證，杜絕漏洞，確保質量：（1）保證現場施工滿足要求措施加強現場技術指導及檢查，保證結構尺寸滿足設計要求。嚴格對鋼筋加工、安裝的控制，保證鋼筋下料長度滿足設計要求。嚴格按照施工方案及作業指導書進行施工，禁止隨意更

33、改。（2）砼質量保證措施開工前認真對水泥、砂、石進行檢驗，配合比嚴格試配，達到設計要求；工地與拌合站保持24小時聯系，使輸送砼時，適時發車；嚴格按規范規定進行取樣檢驗。8）認真貫徹檢驗和試驗制度（1）檢驗計劃鋼材原材料試驗：每批60t，制作一組試件做拉力試驗和冷彎試驗。鋼筋焊接：每一批制作一組試件作拉力試驗及冷彎試驗，每焊200個接頭抽取一組試件做拉力試驗和冷彎試驗。混凝土配合比：不同強度等級，不同技術要求，按普通砼配合比設計規程作配合比設計，在應用配合比過程中，當其材料來源發生變化，或質量出現較大差異時，應重新選定配合比。其它需要檢驗的項目按規范規定進行取樣檢驗。9）仔細認真作好各項施工記錄

34、，正確分析、歸納、整理，一旦發現問題，及時反饋處理。10）質量保證資料要求真實、齊全、準確。（1）鋼筋的出廠合格證（質量保證書）（2）鋼筋的檢驗報告（3）水泥的出廠合格證（質保書）（4）砼試塊報告（5）砼澆筑記錄（6）隱蔽驗收記錄6 安全、文明施工、環境保護、職業健康6.1 安全保證措施1）施工中在工程管理和工程建設中必須堅持“社會效益第一，經濟效益和社會效益相一致”、“方便人民生活，有利于發展生產、保持生態環境”的原則，堅持便民、利民、為民服務的宗旨，搞好工程建設中的文明施工。2）專職安全員在施工進場前應逐級進行安全作業技術、移動式起重機安全作業手冊,安全管理制度等有關資料進行交底,操作人員

35、通過安全考試及格方可上崗,施工時專職安全員深入工地檢查監督施工,發現問題及時書面通知整改,每周由生產主任組織安全員進行全面檢查,發現問題及時發整改通知,每周施工班組要進行安全活動,并有書面活動內容。3）模板搭設的所有架子工、木工等必須持證上崗，必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。高空作業人員必須配備工作包，將小工具及零配件放于其內，以免高空墜落傷人。患有心臟病、高血壓人員不得從事高空作業4）樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，使安全意識深入到每個員工心中，全員動員做好安全文明工作。 5）施工臨時用電采取三相五線制,兩級漏電保護。6）照明線必須用膠皮軟線,電工隨時檢查,防止漏電,電線與金屬物之間

36、必須用木板隔開。7）場內氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放、禁止沾油,氧氣瓶與乙炔瓶工作間距不得小于5m,兩瓶間距不得小于10m。8）托地電纜不得碾壓，埋入地內必須加套管。9) 場內所有電焊設備應設獨立開關,外殼接零或接地保護,一次線長度小于5m,雙線到位,焊把無破損絕緣良好。10) 作業人員穿著必須符合登高作業的著裝要求包括安全帶或保險繩、安全帽等。11) 工程實施前先人工挖探溝進行地下管線調查，施工過程中必須保證地下管線的安全。12) 施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）要求進行設計、檢測。施工照明線路電壓在施工區域內不大于36V，施工區域以外地段可用220V，動力設備為

37、380V，所有電力設備設專人檢查維護，并設警示標志。13）作業人員不可擁擠在一起，每個人應該有足夠的工作面，多人同時操作時，應注意配合，統一信號和行。14）支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入蓋梁底下，并由安全員在現場監護。15）蓋梁施工場地狹窄又屬高空作業，采用防護網對臨邊進行防護，在設有護欄網的地段必須配備滅火器材，以確保人員施工安全。6.2 文明施工嚴格按湖北省文明施工管理規定及建設方的有關要求，采取有效措施將施工區域和非施工區域明顯地分割開來。 1）實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設施、生活設施均按經審定的施工組織設計和總平面布置圖實施。 2）工程材料、制品構件分門別

38、類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機容正常。3）運輸車輛進出的主干道定期灑水清掃，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。4）施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志，設置安全通道，并定期組織專人檢查。5）施工現場合理設置出入口，用混凝土進行硬化，出入口設置符合標準和規范的運輸車輛沖洗和排水設備。施工道路出入口和交叉口設置交通指令標志，夜間設置示警燈及照明燈，保證車輛和行人的安全。6）施工現場設置以排水溝、集水池和污水處理場為主的臨時排水系統，施工廢水經排水溝引流、集水池沉淀和污水處理場處理后，方可排到市政污水處理系統。7）處理施工渣土、泥漿辦理有關審批手續，按照規定的數量

39、、運輸線路、時間、傾倒地點進行處置。8）施工現場堅持日做日清，工完場清，嚴禁亂堆亂放建筑垃圾。9）在施工生產和生活中，加強對施工人員的文明行為教育，做到管理程序化，作業標準化。10）加強現場施工管理，減少對周圍環境的影響。11）健全各項文明施工的管理制度。12）合理布置場地。各項臨時設施符合規定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。6.3 環境保護措施根據本工程施工特點，制定噪聲污染控制措施、大氣污染控制措施、水污染控制措施。根據具體情況和環保要求，制定泥漿及固體廢棄物處理、處置方案，城市生態保護方案等，通過審核后實施。1）自然環境保護（1）對施工場地進行

40、詳細測量，編制出詳細的場地布置圖，合理布置施工場地。（2） 對施工中可能遇到的各種公共設施，制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，向全體施工人員交底。2）保持環境衛生（1）施工場地采用硬式圍擋，施工區的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設置圍擋封閉。（2）場地出口設洗車槽，并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑，影響環境。（3）對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環境的整潔。3）噪聲污染控制措施（1）施工場地噪音控制標準按中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）要求執行，確保離開施工作業區邊界30m處噪音小于70dB，撞擊噪音最大不超過90dB。（2）盡量選用低噪聲的

41、機械設備和工法，優先選用先進的環保機械。（3）承擔夜間材料運輸的車輛，進入施工現場禁止鳴笛，裝卸材料時輕拿輕放，最低限度地減少噪聲擾民。（4）禁止施工人員在居民區附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。4）大氣污染控制措施（1）施工場地及道路進行硬化及綠化，并適時灑水，做到不泥濘、不揚塵。土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進行遮蓋，減少對空氣、環境的污染。（2）不在施工現場燃燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。（3）施工垃圾及時清運，清運前提前適量灑水，同時建立登記制度，防止中途傾倒。（4）優先選用電動機械，盡量減少內燃機械對空氣的污染。5）水污染控制措施（1）在工程開工前完成工地排水和廢水處理

42、設施的建設，保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。（2）現場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水體。（3）在工作場地內設置沉淀池，對施工廢水進行沉淀凈化，并用于灑水降塵。6）泥漿及固體廢棄物處理、處置方案（1）制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門的車輛運輸，防止遺灑、污染路面。（2）施工現場內無廢棄混凝土和砂漿，運輸道路和操作面落地料及時清用。6.4 職業健康1）勞動保護措施（1）施工塵埃控制施工場地及道路適時灑水，減輕揚塵污染。土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進行遮

43、蓋，減少塵埃污染。（2）施工噪音控制采取空壓機房外墻加鋪吸音材料，空壓機房設立隔音墻，電動葫蘆設置隔音罩等消音措施，控制施工噪音。另外，機械設備選用低噪音設備。（3）勞動防護用品發放使用作業工人的勞動保護用品要正確使用，如焊接防水板、噴涂防水隔層、震搗混凝土操作者，應穿膠鞋、戴膠皮手套和特殊口罩。噴射混凝土的操作人員作業時，必須戴防塵罩、防塵帽等防護用具。（4）遵守用工制度嚴禁雇用不滿18周歲的童工。不得超時工作。保證每一個勞動者有足夠的休息時間。2）施工期間醫療保障措施（1）施工現場制定衛生急救措施，辦公室配備保健藥箱、一般常用藥品及急救器材，隨時為職工提供一般性醫療服務。（2）施工現場為有毒有害作業人員配備有效的防護用品。對從事有毒有害作業人員按照職業病防治法做職業健康檢查。（3） 施工現場制定暑期防暑降溫措施，施工作業層保證良好的通風，設置茶水桶。（4）施工發生法定傳染病和食物中毒、急性職業中毒時，在2小時內向事故發生所在地所在區建設行政主管部門和衛生防疫部門報告，按照衛生防疫部門的有關規定及時進行處理。（5）現場工人患有法定傳染病或是病源攜帶者，應予以及時必要的隔離治療，直至衛生防疫部門證明不具有傳染性時方可恢復工作。