1、廊坊香邑廊橋A地塊一標段工程鋼筋施工方案編制： 審核： 審批： 二一四年十月目 錄一、編制依據21.1施工圖紙21.2施工組織設計21.3有關規范、規程21.4有關標準21.5有關圖集3二、工程概況32.1工程概況32.2鋼筋工程的特點、難點及對策5三、施工安排53.1施工目標53.2鋼筋加工場地安排53.3鋼筋運輸5四、施工準備54.1技術準備54.2機具準備64.3材料準備64.4測量準備74.5施工準備8五、主要施工方法及措施85.1鋼筋加工85.2鋼筋直螺紋連接115.3鋼筋連接135.4鋼筋綁扎14六、質量管理要求276.1鋼筋安裝允許偏差和檢查方法276.2施工過程質量控制及要求2

2、7七、成品保護管理措施29八、安全管理措施29一、編制依據1.1施工圖紙廊坊香邑廊橋A地塊項目一標段工程項目建筑和結構施工圖紙1.2施工組織設計廊坊香邑廊橋A地塊項目一標段工程項目施工組織設計1.3有關規范、規程序號規范、規程名稱編號備注1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20102混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20053建筑工程資料管理規程DB11T695-20094建筑工程施工技術管理規程DBJ-01-80-20035建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20036冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-20117鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2

3、0038鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20109鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200310冷扎帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-201111鋼筋等強直螺紋鋼筋連接接頭技術規程JG163-20041.4有關標準序號標準名稱編號備注1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20112鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20073鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB1449.1-20084建筑機械使用安全技術規范JGS33-20011.5有關圖集序號標準名稱編號備注1砼結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖11G101-12砼結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖11G101-23砼結構施

4、工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖11G101-34建筑抗震結構詳圖11G329-1二、工程概況2.1工程概況本項目位于廊坊市開發區科技谷附近，經緯路東側，經六路西側，緯一道北側。建設內容包括5棟高層住宅，3棟多層花園洋房，1棟高層公寓，5棟沿街商業及地下連體車庫，總建筑面積約為9.786515萬平方米。高層住宅地下2層，地上18層，檐口高度52.65m，基坑深度為標準層層高2.9m。公寓樓地下1層，地上13層，洋房地下2層，地上7、8層。結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，筏板基礎。地下車庫為與住宅連體車庫，局部為人防汽車庫（戰時為人員掩蔽場所，平時為小型汽車庫）。本工程主要結構形式為框架結構

5、、剪力墻結構,基礎采用現澆混凝土筏板基礎。1建筑面積（m2）總建筑面積 97865.152層數地下高層、洋房2層地上高層、洋房18層洋房 1層洋房 6、8層3層高地下一層普通車庫4.5m，地下一層人防車庫4.9m，高層標準層2.9m，洋房標準層3m。4建筑高度高層洋房58.95m23.88m5結構形式基礎結構形式筏板基礎主樓主體結構形式剪力墻、框架結構車庫結構形式框架結構（無梁樓板）6地下防水地下室設計防水等級為二級，二道設防，其中一道為防水鋼筋混凝土結構自防水，抗滲等級為P6，側板和底板為自粘聚合物改性瀝青防水卷材4厚。混凝土墻外貼3+3厚改性瀝青防水卷材。外墻面保護層采用50厚擠塑聚苯板保

6、護，四周宜用2：8灰土或用素土分層夯實。7樓層防水廚房、衛生間等有水房間或區域地面均設1.5mm厚聚氨酯防水涂料防水層。 8屋面防水本工程屋面防水等級為級，防水層采用（3+3）二層SBS改性瀝青卷材。9抗震等級抗震設防烈度為7度（0.15g）10混凝土強度等級洋房高層車庫11保護層厚度（受力鋼筋保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑）車庫：2.2鋼筋工程的特點、難點及對策本工程面積大，結構復雜，結構工程中鋼筋含量大，樓板、框架柱、墻體插筋以及暗柱等結構種類繁雜，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領料、現場施工都要建立相應的管理措施。該工程結構質量要求高，

7、混凝土結構盡量達到清水外觀效果，觀感質量要求很高，因此必須杜絕混凝土結構表面鋼筋及綁扎絲外露現象。這就要求在鋼筋工程施工時，不但要采取有效措施保證鋼筋的保護層厚度滿足施工要求，而且要充分利用包括框架柱鋼筋定距框、剪力墻定位筋、梯子筋等鋼筋定位保證措施，保證鋼筋定位準確，在混凝土澆注過程中不產生位移。鋼筋綁扎和混凝土澆注時，也要防止踩踏造成鋼筋變形、移位。在鋼筋綁扎和混凝土澆注過程中嚴禁直接在板鋼筋上行走，盡量在梁上行走，需在鋼筋上行走時應用腳手板搭設馬道。三、施工安排3.1施工目標質量目標：達到河北省相關質量驗收規范合格標準；安全目標：杜絕死亡，重傷和重大機械設備事故，輕傷事故頻率控制在3以下

8、。3.2鋼筋加工場地安排根據施工需要及現場條件，本工程鋼筋加工全部采用場內加工，現場設置兩個鋼筋原材堆放場地，兩個鋼筋加工場。鋼筋場均在塔吊工作范圍內，便于鋼筋的倒運、吊裝；具體位置詳見施工現場平面圖。3.3鋼筋運輸鋼筋采用塔吊垂直吊運到作業面。四、施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉施工圖紙，項目部技術部認真組織項目部有關技術質量人員進行圖紙會審，把圖紙中鋼筋有關的問題提出記錄下來，在設計交底會一次解決，施工過程中認真核對建筑、結構圖紙及設計變更洽商。4.1.2按照圖紙、變更洽商要求組織工長及鋼筋工編制鋼筋下料設計，經鋼筋工長審批后合格后，方可正式下料。鋼筋下料計劃應做到滿足設計要求、經濟、

9、合理的原則。4.1.3測量準備：認真復核各種鋼筋綁扎位置線如柱墩、墻體暗柱線、門窗洞口線等。4.1.4認真熟悉施工質量驗收規范、規程、工藝標準、施工圖集，掌握其施工做法及細部節點要求。4.1.5確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，技術部門作好方案交底工作。4.1.6特殊工種的要求：電焊工、架子工持證上崗。4.1.7施工方案、施工工藝、質量要求工程部土建責任師要向班組進行技術交底，合理安排工作人員的分工。4.2機具準備序號機械名稱型號數量功率（KW）備注1鋼筋切斷機GQ-402102鋼筋彎曲機GW-40243鋼筋調直機YGT4-1

10、425.54型材切割機JG-400A235直螺紋機械GYL-40226電焊機BX1-315587全自動鋼筋彎箍機GF-20244.3材料準備4.3.1 一般規定原材選用1）鋼筋進場隨批應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批驗收。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，鋼筋的表面不得有裂紋、結疤、褶皺和傷痕，并按規定進行現場見證取樣做力學性能試驗，試驗合格后方可使用。2）進場鋼筋必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混淆，堆放場地用混凝土硬化，使用槽鋼將鋼筋墊高；鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌，分層堆放高度不得

11、超過1.2米，層與層之間墊方木；鋼筋現場有排水措施，防止鋼筋污染。鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。3）鋼筋采用 HPB300級、HRB400級，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率；鋼板采用Q235-B、Q345-B鋼；吊鉤、吊環均采用 HPB300級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋；HPB300鋼筋采用 E43xx型，HHRB400鋼筋采用 E50xx型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條；油漆：凡外露鋼鐵件必須在除銹后涂防腐漆，面漆兩道，并經常注意維護。4.3.2原材料試驗4.3.2.1材

12、料進場后按批進行檢查、驗收1）項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，鋼筋供應商根據供應計劃運送到現場。憑進場鋼筋的材質證明進行鋼筋復試，在監理見證下進行現場取樣。結構承重鋼筋取樣時見證取樣率100。 2）進場鋼筋同一牌號、同一爐罐號、同一規格，每60 t為一驗收，不足60 t也按一批記，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試件和一個彎曲試件。在每批鋼筋中的任意截取5根為一組試件，2根做拉伸試驗，2根做彎曲試驗。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（鋼筋原材取樣還需滿足廊坊市陽光試

13、驗室取樣要求。）4.3.3材料要求材質驗收要求本工程所使用熱軋鋼筋一級鋼筋屈服強度300N/mm 、三級鋼筋屈服強度400N/mm 。須符合相關國家標準規定。鋼筋進場時，應按規定抽取試件做力學性能檢驗、其質量必須符合有關標準的規定。保護層墊塊：墻、柱、及梁采用塑料墊塊；基礎采用大理石墊塊、樓板采用混凝土墊塊。4.4測量準備1）據平面控制網，在防水保護層上放出軸線墻、柱及柱基位置線；底板上層鋼筋綁扎完后測量人員必須組織測外墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點紅油漆標注）。2）頂板混凝土澆注完后，支設豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4.5

14、施工準備1）根據施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結合施工的工作量準備相應的機具設備和材料進場，進行現場鋼筋的加工制作。2）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋后臺加工、堆放現場清理干凈整潔，準備好墊木，材料按綁扎順序、型號堆放并掛好牌。各種機械有專人操作牌，各種機械定期保養，維修上油，保持機械的清潔使用合理。3）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。4）鋼筋外表面有鐵銹時，應在綁扎前清理干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。將綁扎地點清理干凈。5）綁扎墻體時，彈好墻身、洞口位置線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈，直至露出石子。6）綁扎梁、板、柱時，

15、作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。五、主要施工方法及措施5.1鋼筋加工5.1.1鋼筋除銹鋼筋在加工前應先對銹蝕程度嚴重的鋼筋進行除銹。5.1.2鋼筋切斷1）鋼筋采用切斷機切斷。 2）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。3）鋼筋下料長度的允許偏差為10 mm，施工中要嚴格控制下料長度。4）檢查數量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。5）切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。5.1.3鋼筋的調直鋼筋采用調直機

16、進行調直、除銹，調直時應保證表面不得有明顯擦傷，調直后不應有局部彎曲。要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整直模的偏移量。5.1.4鋼筋下料1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設置控制下料

17、長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1.5鋼筋彎曲成型 1）鋼筋采用彎曲機進行彎曲。2）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。3）

18、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。4）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且不短于75mm，兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5.1.6 鋼筋加工質量要求1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4）鋼筋加工的允許偏差：序號項 目允許偏差值（mm）測量法1鋼筋下料長度10尺檢2成型長度5尺檢3180彎鉤平

19、直段長度5尺檢4箍筋135平直段長度5尺檢590彎折20直角尺檢6墻板鋼筋10尺檢7柱主筋10尺檢8受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢9彎起鋼筋的彎折位置20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人、檢驗狀態等。5.2鋼筋直螺紋連接框架梁、柱及框支梁、柱縱向受力鋼筋采用機械連接；其它構件中鋼筋直徑16mm時采用機械連接，鋼筋直徑16mm時可采用機械連接或綁扎搭接（宜優先采用機械連接），機械連接宜采用直螺紋接頭；其余構件當受力鋼筋直徑22時接頭采用機械連接，受力鋼筋直徑22時，優先采用機械連接接頭，但也可以使用

20、綁扎接頭，接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d區段內，當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：5.2.1施工準備1）材料、機具 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 連接套應符合以下要求A：連接套有產品合格證。B：螺孔用塑料密封蓋封住。C：連接套分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 機具：鋼筋套絲機設備。2）作業條件 操作工人必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗。 接頭位置應符合規定。 熟悉圖紙，做好技術交底。

21、5.2.2操作工藝：1）工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查2）鋼筋直螺紋加工 本工程鋼筋機械連接采用直螺紋機械連接，在鋼筋端頭一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制的鋼套筒進行連接，以使鋼筋斷面積縮減最小，同時鋼筋端頭材料在冷卻硬化的作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。 鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，宜用切割機下料，嚴禁用氣割下料。要求下料操作平臺調平，穩定。 滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水容性切割潤滑液。不得用機油作切割潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計

22、長度小于一扣周長的12。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。 操作人員應按下列要求，逐個檢查絲頭的質量。A、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）（見圖1）。B、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1P，（見圖2）。C、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗，用止、通塞規。止規旋入深度小于3P；通塞規應全部旋入。（見圖3） 自檢合格的接絲頭，按上述的要求對每種規格加工批量隨機抽查10，且不得少于10個。檢驗如果有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭要重新加工，經再次檢查合格方可使用。 已檢查合格的絲頭應

23、加以保護。鋼筋一端的絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。3）直螺紋連接時先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。接頭絲頭外露不超過兩個完整絲扣。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端頂緊。4）鋼筋直螺紋連接現場取樣后，鋼筋截斷后截斷處綁扎一根同直徑鋼筋，后綁的鋼筋與被截斷鋼筋搭接長度應滿足規范要求。5.3鋼筋連接鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區段范圍內，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的25%（受拉區）和50%（受壓區）。當采用焊接接頭時，任一焊接

24、接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的50%，且同一根鋼筋不能有兩接頭.當采用機械連接接頭時，在任一機械接頭中心，至長度為鋼筋直徑35倍區段內有接頭的面積不應大于鋼筋總面積的50%且同一根鋼筋不能有兩個接頭。在縱向鋼筋搭接接頭長度范圍內，箍筋間距不大于100mm和5倍縱筋直徑，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度。搭接范圍內應保證至少三道綁扣。柱（含暗柱）縱筋搭接長度范圍內均按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）和100的間距加密箍筋。鋼筋連接接頭位置與要求：

25、基礎底板上鐵在支座或支座附近1/4凈跨內，下鐵在跨中1/3凈跨區段內；同一截面接頭數量不大于鋼筋總數的50%，接頭位置距鋼筋彎折部位不小于10d，同一根鋼筋在同一跨內不得出現一個以上接頭。綁扎搭接時相臨兩個接頭位置錯開不得小于1.3L。鋼筋連接為綁扎時:非底部加強區剪力墻豎向分布筋出樓板頂面1.2LaE，可在同一搭接區搭接。底部加強區剪力墻豎向分布筋短筋出樓板頂面1.2LaE，長筋出樓板頂面2.4LaE+500。框架柱豎向鋼筋連接相鄰接頭相互錯開，且同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于50。柱筋出地下室頂板（Hn/3，500，Hc三者較大值）以上方可進行連接，短筋出地下室頂面(Hn/3，500，

26、Hc三者較大值），長筋與短筋錯開35d。其他層鋼筋在距離樓板或基礎上下面（Hn/6，500，和柱截面長邊尺寸三者較大值)范圍內為非連接區（Hn為樓層的柱凈高，Hc為柱截面長邊尺寸）。暗柱接頭位置應滿足相鄰接頭相互錯開，且同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于50，相鄰接頭相互錯開，間距大于0.3LlE。短筋出樓面或基礎頂面LlE+500，長筋出樓面或基礎頂面1.3LlE+500(LlE為搭接長度)。框架梁的縱向鋼筋每跨不多于一個接頭，上鐵接頭位置在跨中1/3凈跨范圍內，下鐵在支座內或在支座附近1/3凈跨范圍內，且相鄰接頭相互錯開。兩點間距大于35d，且不小于500mm。且同一截面內鋼筋接頭面積百分

27、率不大于50。鋼筋搭接處箍筋按100mm和5d（d為主筋直徑）兩者較小值間距加密，直徑不變。5.4鋼筋綁扎5.4.1一般要求1）柱墻鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的應予以調整，檢查鋼筋接頭位置、質量，板筋或箍筋間距劃好分格線。2）綁扎時必須將鋼筋交叉點全部綁扎（均為雙向受力），控制鋼筋不發生位移，不得漏綁。鋼筋的交點處均應采用20#火燒絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭都朝向截面里側，不可外露。3）板和墻體的鋼筋網，雙向鋼筋網片，鋼筋交點均須綁扎牢固；梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，主筋應貼箍筋放置到位。措施材料準備保護層墊塊施工前根據鋼

28、筋部位，將相應的墊塊運至現場。工程采用塑料墊塊和大理石墊塊，高度根據保護層厚度選擇，布置間距為800mm。鋼筋混凝土墻梯子筋 使用部位地下室內墻、地上內墻及地上、地下外墻使用水平梯子筋和豎向梯子筋。使用方法根據墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確，端頭要磨平，并做除銹防銹處理。使用之前必須經過預檢。梯子筋應用同墻體鋼筋直徑的鋼筋加工制作 (如圖所示) 梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆。水平梯子筋第一道放置在層高處，第二道放置在樓板面上皮100mm處（待頂板混凝土澆筑完后拆除）；豎向梯子筋根據墻長及豎筋間距，每隔1.5米左右設置一道，從

29、墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設置，取代其位置上的主筋。在每層墻筋之間上、中、下三道短筋長度比墻體厚度小2mm，直接頂在大模板內側，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆。綁扎完后，豎向梯子筋不取出。豎向梯子筋5.4.2.3“F”型定位卡地下室外墻采用水泥定位卡，在墻體中梅花形布置，間距600mm。洞口加筋設備、電氣專業穿過樓板的洞應預留，當洞口尺寸d200mm時受力筋不截斷從洞口繞過，不另設洞邊附加筋。當洞口尺寸d200mm時，在孔洞兩側下筋的位置各附加214筋，且各不小于被截斷下筋的50%。 柱子定位筋使用部位：柱筋較小、澆筑時易移位變形的柱子為確保振搗混凝土時柱子鋼筋不移位，在柱上端設置一道定位

30、筋，循環使用， 鋼筋卡間距同柱主筋間距，定位卡采用22的廢鋼筋加工制作。預埋盒的埋設各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根14附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）5.4.2.7馬凳基礎底板基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距1000mm），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位筋，鋼筋上下次序及綁扎方法，同底板下層鋼筋。馬凳鋼筋直徑等于底板上鐵，馬凳做法見下圖：樓板及懸挑結構樓板馬凳用14鋼筋制作，垂直于主筋方向擺放，通長設置，馬凳放置在下鐵之上，上鐵之下。懸挑結構鋼筋要加設不少于兩排馬凳，第一

31、排距端部150mm，第二排與第一排間距為1000mm，鋼筋隱檢驗收后，嚴禁踩踏,嚴格控制懸挑結構上鐵保護層厚度。5.4.3基本方法5.4.3.1鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板上筋綁扎完以后，在其上（有紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。5.4.3.2鋼筋的綁扎鋼筋采用20#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣采用順扣或八字扣，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分

32、應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5.4.4基礎底板鋼筋綁扎工藝流程：放驗底板線綁扎底板下鐵鋼筋墊保護層墊塊擺馬凳綁底板上鐵鋼筋墻體、柱（暗柱、框架柱等）插鐵綁扎牢固隱檢報驗。1）畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，標出底板鋼筋實際需要的鋼筋根數及接頭位置數量，靠近底板邊的鋼筋離模板邊為5cm，靠近墻邊的底板鋼筋距墻邊鋼筋間距為板鋼筋間距的1/2。在底板彈出墻體、暗柱、門窗洞口、鋼筋位置線。2）綁基礎底板鋼筋：a）按彈出的鋼筋位置線，先綁底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，

33、一般情況下先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。b）鋼筋綁扎時必須將鋼筋交叉點全部綁扎，用一面順扣交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。c）擺放基礎底板鋼筋保護層墊塊，墊塊采用大理石墊塊，厚度等于保護層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放。d)底板鋼筋的接頭采用直螺紋套筒連接，連接符合設計要求及規范標準。3）墻柱插筋根據彈好的墻線、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求。其上端應采取定位箍筋及水平梯子筋等措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。底板插筋工作直接關系到上部結構鋼筋位置的準確性，決不能忽視，必須嚴格控制好。首先板底彈雙線：一道墻皮線，一道鋼筋線。插

34、筋時嚴格按線施工。暗柱、柱插筋，底部綁扎兩道封閉箍筋（非復合箍），并在距基礎底板面上50mm處綁扎箍筋一道。墻體插筋底部綁扎兩道水平分布筋與拉筋，并在基礎底板面上墻身水平分布筋間距的1/2處綁扎一道水平分布筋與拉筋。5.4.5墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈墻體邊線及控制線修整插筋暗柱主筋連接綁扎連梁立2-4根豎筋畫橫筋分檔標志綁上下兩根橫筋畫豎筋分檔標志綁扎其它水平、豎向筋綁扎墻體拉結筋鋼筋調整綁扎墊塊或保護層卡子自檢、報驗。1）在基礎底板（樓面）混凝土上彈出墻體、暗柱和門窗洞口的軸線、邊線、模板控制線，校正預留插筋的位置、間距。第一道豎筋距暗柱為半個墻體豎向鋼筋間距,第一道水平墻筋距地為半個墻體水

35、平鋼筋間距，第一道暗柱箍筋與第一道墻體水平筋相互錯開，以免箍筋與水平墻筋重疊，影響砼的握裹力。鋼筋綁扎前要根據所放墻線對底板或下層板伸出的搭接鋼筋進行檢查，發現位移應給予校正,按1：6打彎即在豎向鋼筋校正時，50cm內的最大調整量不超過8cm且打彎要打順彎，不得出現死彎，清理鋼筋污染，對施工縫進行剔鑿處理，并清理干凈。2）墻體的水平筋、豎筋的搭接長度LlE。豎筋的綁扎接頭在接頭的位置以50cm線為依據掛線控制接頭的長度。墻體水平筋在豎筋的外側（擋土墻水平筋在豎筋的內側），施工時要及時調整鋼筋的位置，保證保護層的厚度。3）先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，柱、過梁筋在箍筋內排列要均勻，箍筋應平直，彎鉤、

36、彎曲半徑符合規范要求，箍筋間距準確與主筋要垂直。同時注意門洞口連梁箍筋在暗柱外，且距暗柱邊50mm。4）墻體暗柱、過梁綁扎完后再進行墻體鋼筋綁扎，在豎筋齊胸處綁兩根水平筋定位并畫好豎筋的分擋標志，綁完豎筋后在豎筋上劃好水平筋的分檔標志然后逐一綁扎，底部第一根水平筋距樓板面1/2墻體水平鋼筋間距。綁扎時水平筋外側鋼筋的接頭錯開不小于500mm，搭接長度的末端距鋼筋最大彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，水平筋內側鋼筋伸入暗柱彎錨，水平筋彎鉤長15d，綁扎位置要準確。5）墻體鋼筋交叉點要綁扎牢固，綁扎采用兜扣、八字扣交替綁扎，綁扎扣不得向外。6）采用水平梯子筋臨時控制豎向鋼筋上端的相對位置。 7）采用

37、豎向梯子筋控制水平鋼筋的位置間距，同時利用梯子筋上的頂模棍控制至墻體兩側鋼筋網片與模板的間距，控制墻體鋼筋的整體位置8）采用塑料墊塊控制保護層厚度，鋼筋保護層墊塊安裝在水平筋上，按照800mm間距梅花形均勻擺放安裝。9）雙剪力墻四排配筋如下：10）地下室外墻與基礎連接構造見下圖。5.4.6框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程：彈柱子邊線及控制線修整預留筋套柱箍筋柱豎向鋼筋連接綁定位框畫箍筋分檔標志綁扎柱箍筋、拉筋鋼筋調整綁扎墊塊或保護層卡子自檢、報驗2）在基礎底板（樓面）、獨立柱基混凝土上彈出柱軸線、邊線、模板控制線，校正預留插筋的位置、間距，對伸出樓面的豎筋，如發生位移按1：6坡度調整，矯正到位。3）

38、套柱箍筋和拉筋，按圖紙設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，底部第一根箍筋距板面50mm。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d、75mm。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度為基礎頂面加密5道，其余為非搭接區范圍。柱筋保護層塑料墊塊綁在柱主筋外皮，間距800mm。5.4.7梁鋼筋綁扎1）按設計要求在梁側模上劃出箍筋間距，靠進入墻暗柱外側設置第一個箍筋，箍筋

39、距墻柱邊50mm，穿梁的上下筋，然后按箍筋逐個綁扎，擺放時注意鋼筋的間距，箍筋四角的主筋要到位，保證其截面尺寸準確。2）在梁集中荷載的兩側，每側均加附加鋼筋（加密區鋼筋除按設計圖紙注明外，均為梁高1.5倍），主次梁交接處應設置附加箍筋3道，箍筋直徑和型號同主梁，間距50mm。3）梁鋼筋綁扎采用八字扣和兜扣綁扎，綁扎扣均向內側，且應保證箍筋與主筋垂直，綁扎完畢后及時墊上墊塊，綁好支撐，綁扎應牢固、平整、梁無傾斜現象。4）梁的保護層采用塑料墊塊。5.4.8樓板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板及預留接茬模板上彈線綁樓板底筋水電預埋放馬凳綁樓板上層筋綁墊塊安放馬道自檢、報驗。2）劃好的間距，距梁邊第一排

40、板筋距梁邊50mm，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。水、電預留管件及預埋洞口要及時配合安裝，洞口加筋嚴格按設計圖紙要求施工。在有梁板時，先綁梁的鋼筋，再綁板筋。板上預留孔洞：當圖中標注或未標注的洞尺寸300mm時，板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞尺寸300mm時，未設梁的洞邊加筋按結構總說明中所注鋼筋加筋。3）綁扎板鋼筋時一般為八字扣，負彎矩筋相交點鋼筋應全部綁扎。4）板的下層綱筋綁扎完畢之后，應及時墊上混凝土墊塊，墊塊的厚度等于保護層的厚度，水平間距為600mm，成梅花狀布置。樓板鋼筋保護層為15mm，及時與水電配合作好預埋管件，電管預埋及留洞的安裝完成后再進行上層鋼筋的施工。 5）板鋼筋

41、細部構造樓板下鐵不得在跨中搭接，其在支座的錨固長度應5d，且應伸過支座中心線。板邊上部根據需要設置三級8150垂直于板邊的分布（架立）鋼筋。5.4.9懸挑板懸挑構件最主要的問題是保證上排筋位置必須正確，懸挑板隨頂板一起施工的應保證上排筋位置及伸入板內的錨固長度，采用鋼筋馬凳架起上排板負筋。5.4.10后澆帶鋼筋綁扎1）基礎底板、地下室墻和地下室頂板的鋼筋，在后澆帶處應與同部位的鋼筋一同施工，一次綁扎到位。2）后澆帶處的鋼筋保護層厚度，特別梁、板下層的鋼筋保護層墊塊，要墊架牢靠到位。馬凳除高度必須準確外，剛度要滿足施工要求，應通長設置，并在模板上加以控制，做到雙控，以確保鋼筋位置的正確。3）砼澆

42、筑后遺灑在鋼筋上的砼漿要及時清理干凈。4）在后澆帶砼澆筑前，對所在部位的鋼筋重新綁扎、修整、認真除銹清理；特別是基礎底板及地下室外墻的鋼筋要作為重點加以處理，并做好隱蔽驗收記錄。六、質量管理要求6.1鋼筋安裝允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長102受力主筋間距10尺 量排距5彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續3個間距6.2施工過程質量控制及要求6.2.1鋼筋原材質量控制6.2.1.1鋼筋原材要求 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB10013）、普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混

43、凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于10 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。6.2.1.2鋼筋原材復試1） 熱軋帶肋鋼筋 取樣：進場鋼筋同一牌號、同一爐罐號、同一規格，每60 t為一驗收，不足60 t也按一批記，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試件和一個彎曲試件。在每批鋼筋中的任意截取5根為一組試件，2根做拉伸試驗，2根做彎曲試驗。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼

44、筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 必試項目：抗拉試驗、彎曲試驗、重量偏差、屈服強度、斷后伸長率、最大伸長率（用于縱向受力或有抗震要求的鋼筋）。2）熱軋圓盤條 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸、冷彎各二個，取自不同盤）。 必試項目：抗拉試驗、彎曲試驗、重量偏差、屈服強度、斷后伸長率、最大伸長率（用于縱向受力或有抗震要求的鋼筋）。 原材復試全部進行見證取樣。6.2.1.3配料加工方面1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。3）鋼筋加

45、工的允許偏差：序號項 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內凈尺寸5mm6.2.2鋼筋綁扎安裝質量標準鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GBJ50204）要求。6.2.2.1保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。6.2.3其它1）鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。2）

46、所有結構鋼筋不應點焊。3）預埋件不要漏放或放置不規范。七、成品保護管理措施7.1對成品、半成品鋼筋、搬運堆放要輕放，放置地點要平整、堅硬，不得亂放，以免骨架彎曲變形。7.2頂板鋼筋綁扎完畢，頂板砼澆筑前，應搭好馬道，以免負彎矩筋被踩下。7.3在澆砼過程中，鋼筋工及時修整位移的鋼筋和松動的綁扎點并控制好保護層。7.4墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，并且在砼澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。八、安全管理措施8.1工長在下達任務時要對班組進行技術交底。辦好雙方簽證手續，交底要有針對性、及時性、可操作性，內容全面。8.2班長在分配任務時，要對不同的操作對象和工

47、作地點進行口頭安全交底，要作到班前交底，班中監督，班后檢查的三檢程序。8.3進入現場作業，必須戴安全帽，在高處作業嚴禁穿硬底鞋易滑鞋。8.4機械吊運鋼筋時，應綁扎牢固設專人指揮，鋼筋吊運垂直下方不準站人，就位人員必須待鋼筋落到1m內方可靠近抓住，落實后可摘鉤。8.5在基礎進行綁扎鋼筋時，嚴禁馬道上堆料。8.6墻體綁扎時應站在高凳上或臨時腳手架上操作，腳手板不小于200mm寬，同一塊腳手板不準站2個人同時操作更不準踩在鋼筋上操作。8.7基礎底板大面積綁扎時，特別是傳遞長鋼筋要注意周圍的電線，夜間施工不要移動照明燈，以免觸電。8.8加工機械要專人使用，嚴格按機械操作規程使用以免人為的破壞機械，定期

48、保養每日清理。8.9機械的四周要保持清潔、干燥、清除不安全隱患。8.10機械的電源安裝與拆除，必須請專業電工操作，移動機械必須斷電，以免發生觸電事故。8.11電焊使用時外套要有接地保護，并且雙線到位。8.12機械要有防護蓋、防雨淋、防日曬。8.13機械操作人員要持證上崗。九、環保措施9.1噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時，不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。9.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前，必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地。9.3為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。