1、廣濟大道東段延伸改擴建工程（金盤路二十三號路）管網專項施工方案編制日期：2017年11月1日目錄目錄2第一章 工程概況3一、給水工程3二、排水工程3三、通信管群工程設計4第二章主要施工項目及工程量5一、給水工程主要材料、構筑物一覽表5二、雨水工程主要材料、構筑物一覽表5三、污水工程主要材料、構筑物一覽表6四、通訊管群工程主要材料、構筑物一覽表6第三章、施工計劃6一、施工前的準備工作6二、施工計劃8第四章、施工工藝、方法及施工控制重點11一、管道工程111、施工工藝流程112、施工方法123、給水水壓試驗294、給水管道沖洗、消毒325、污水閉水試驗36二、通信管群工程381、施工工藝流程382

2、、施工方法40三、施工控制重點41四、質量通病的防治43第五章、各項施工保證措施45一、確保安全施工的技術組織措施45二、雨季施工措施46三、冬季施工保證措施47四、環境保護措施47第一章 工程概況一、給水工程 廣濟大道現狀D300給水干管位于路北人行道，為龍坪鎮專用供水管道。本次施工在路南人行道增設D300供水干管并按須按消防規范要求沿南側人行道每間距不超過120m設地上式消火栓一處(共設置室外消火栓16套)，并在主次干道道口及小區路口預埋橫穿給水干管及支管（共設置K0+345、K0+905、K1+535三處過路管；K0+040、K0+350、K0+900、K1+480四處閥門井）。給水管道

3、安裝完畢在回填土前，應按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008第9.2條的要求進行管道水壓試驗要求，試驗合格后方可回填，交付使用前應按9.5條要求進行管道沖洗和消毒。 二、排水工程本路段排水系統采用分流制。雨水管網位于人行道內，雨水管道采用雙排布置，污水管道采用單排布置。金盤路至二十二號路利用現狀路南人行道D1000主管網，二十三號路至二十二號路污水管按設計方案實施。1、 雨水工程 根據道路設計縱斷面，雨水管道分散排入紅旗港及幸福港內。 雨水管道采用預制鋼筋砼承插管(級)，管道基礎及接口按照大樣圖施工。檢查井采用標準圖集06MS201-3中第12、15、17頁大樣圖施工。路面

4、排水雨水口一般路段按40m間距設置，在道路交叉口、低洼地段等地段適當加大雨水口布置密度。雨水口連接管管徑均為D300，采用預制鋼筋混凝土承插管。軟基路段管溝槽底需另行處理。在道路縱坡小于3路段現澆臥石邊溝按鋸齒形邊溝設置。雨水口采用邊溝式單篦雨水口，雨水井篦采用鑄鐵井篦（承重不小于10T),雨水口接入檢查井支管縱坡不超過1%。雨水口按照大樣圖施工。檢查井井蓋采用鑄鐵井蓋。位于人行道內井蓋承重不低于20T，位于主路面井蓋承重不低于40T。2、 污水工程污水排放系統主要利用現狀道路南側人行道內D1000污水干管集中排入污水處理廠。道路沿線污水主管網沿150m增設污水支管一道。南側人行道沿每座現狀污

5、水檢查井增設一道D300污水支管至用戶。井蓋要求同雨水工程。污水管道管材同雨水管道。三、通信管群工程設計1、根據規劃，通信管道在道路主線南側全線設置12X110通信排管，群形式為6X2110。通信管設置在道路南側人行道下，距道路中線26.5m。2、通信管群在人行道下敷設，覆土深0.7m。管材采用PVC-U-4雙壁波紋管，要求管道采用彈性密封圈承插連接。管群用混凝土包封處理。3、過街管群采用玻璃鋼管，并用混凝土包封處理，覆土深0.7m。管群每150m-200m之間設一組6110玻璃鋼管，覆土深0.7m，通信橫過管終端設置接線井。4、通信人孔井間隔約80100m設置一處。第二章主要施工項目及工程量

6、一、給水工程主要材料、構筑物一覽表序號名稱規格單位數量1球墨鑄鐵管DN400米18402球墨鑄鐵管DN300米2003球墨鑄鐵管DN200米1204球墨鑄鐵管DN100米375II級鋼筋混凝土管D300米206軟密封法蘭蝶閥及蝶閥井DN400,1200套57室外消火栓ss100/65型 支管深裝套168排氣閥及閥門井DN80 1200（DN400）套49排泥閥及閥門井（含濕井）DN300 1200（DN400）套2二、雨水工程主要材料、構筑物一覽表序號名稱規格單位數量1II級鋼筋混凝土管D1200m6242II級鋼筋混凝土管D1000m6073II級鋼筋混凝土管D800m6234II級鋼筋混凝

7、土管D600m4555II級鋼筋混凝土管D500m6506II級鋼筋混凝土管D400m4707II級鋼筋混凝土管D300m86689三、污水工程主要材料、構筑物一覽表序號名稱規格單位數量1II級鋼筋混凝土管D600502II級鋼筋混凝土管D5009813II級鋼筋混凝土管D300126456789四、通訊管群工程主要材料、構筑物一覽表序號名稱規格單位數量1雙壁波紋管110米61802直通型弱電人孔井120016001800套143三通型弱電人孔井120024001800套64玻璃鋼管100米10005復合材料井蓋800(770)個206第三章、施工計劃一、施工前的準備工作（一）技術準備工作1、

8、施工前組織施工人員對施工文件、圖紙、資料認真進行熟悉，查對是否齊全、有無遺漏、差錯或相互之間有矛盾之處，發現差錯及時向設計單位提出；或補齊或更正，并作出記錄。2、在研究設計圖紙、資料過程中，需與現場實際情況核對，并于要時進行補充調查，以利做好準備。3、充分了解掌握工程的設計意圖、施工要點及施工要求。積極同建設方聯系，解決疑問。4、按照技術要求，根據現場特點制定具體施工方案。5、收集本工程所采用的施工技術規范。6、對現場進行勘察和調查：（1）對施工有影響，需拆遷的各種建設物、構筑物、公用事業桿線、管道和附屬設施及樹木、農作物、墳墓等。（2）因施工影響沿線建筑物、構筑物、公用事業的桿線、管道安全，

9、需加固保護的結構、數量和確切位置；（3）沿線需重點保護的歷史文物、古跡、測量標準及軍事設施等；（4）了解沿線缺土、余土的地段和數量以及可供借土或棄土的地點；（5）摸清沿線可利用的排水溝渠和下水道及以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的臨時排水設施；（6）了解現場附近供水、供電、通訊設施、運輸線路、場地及其他設施的情況；（7）對外露的檢查井、消防栓、人防通氣孔等在圖上標明，以備核對，避免埋沒或堵塞；（8）了解沿線各單位因施工受到的影響，以及車輛交通影響，以便提前安排方案。7、測量控制：對建設單位交付的道路中線位置樁、水準基點樁等及其測量質料進行檢查核對，若樁位不足，不穩妥、被移動或測量精度不符

10、合要求時，應按施工測量要求進行補測、加固、移設或重新測校，并通知建設單位。（二）物質準備依據施工進度計劃要求，做好各種材料的訂購，預制品加工，以及各種機具設備的調配和準備。（三）組織準備選擇合適人的員，選擇好專業隊伍，并做好入場前的教育工作。（四）施工現場準備控制網、水準點、標準樁的測設、復核，要準確，落實試驗、試模的執行措施及準備情況。二、施工計劃雨水：雨水管道根據排入地分為三段。南側、北側K0+050K0+202，K0+215K0+550兩段均按設計坡度排入K0+207涵洞處水溝；南側K1+595K1+725、北側K0+595K1+865均按設計坡度排入紅旗港。其中K1+755、K1+80

11、0、K1+840三處直接橫排入紅旗港。設計管徑共七種型號，支管統一為D300，干管：D400、D500、D600、D800、D1000、D1200。污水：道路起點到K1+492現有道路南側已有污水管道，該段內增設9處過路管到道路北側：K0+052、K0+232、K0+372(19號十字路口)、K0+512、K0+582、K0+722、K0+932(19號十字路口)、K1+072、K1+282，另在每座檢查井增設一道D300污水管至南側用戶。新修污水管段K1+492K1+865按設計坡度排入K0+492檢查井后排進污水處理廠。該段內有三處過路管K1+542(22號十字路口)、K1+692、K1+

12、865；九處檢查井K1+492、K1+542、K1+592、K1+642、K1+692、K1+742、K1+792、K1+842、K1+865。其中K1+692K1+865位于魚塘、紅旗港的處理路基上。 給水：給水管處于道路南側，從K0+040處十八號路給水管接入，終點接入二十三號路給水管。共有三處過路管K0+345、K0+905、K1+535；閥門井五處：K0+040、K0+350、K0+900、K1+480、K1+880（設計工程量上僅處）；室外消火栓16套。弱電：弱電管群處于道路南側，從K0+031處十八號路弱電井接入，終點接入二十三號路弱電管溝。共有12處過路管K0+185、K0+34

13、5（19號路）、K0+465、K0+570、K0+730、K0+900（20號路）、K1+050、K1+210、K1+380、K1+530（22號路）、K1+690、K1+850；弱電檢查井12處，弱電三通井12處。燃氣：埋設三處過路燃氣管K0+340（19號路）、K0+895（20號路）、K1+540（22號路）。綜上工程量、管線埋深及現場施工條件管線施工計劃：1、將全線管網分為三段K0+030K0+202K0+202K0+550、K0+550K1+492、K1+492K1+883；2、先施工路基試驗段K0+030K0+202段下的管網、后施工K0+202K0+550，再施工K0+550K1

14、+492（本段多為工廠、菜地），最后施工K1+492K1+883（本段民房較多，且其中K1+692K1+865段南側管道位于魚塘、紅旗港的處理路基上）；3、K0+030K0+202、K0+550K1+492兩段以雨水管網施工為主，施工雨水管道過程中施工污水管增設的9處過路管到道路北側K0+052、K0+232、K0+372(19號十字路口)、K0+512、K0+582、K0+722、K0+932(19號十字路口)、K1+072、K1+282和每座檢查井增設一道D300污水管至南側用戶；4、K1+492K1+883段先施工污水管道，后再施工雨水管道；5、給水、弱電、燃氣管道根據埋設深度在路基施工

15、中施工；第四章、施工工藝、方法及施工控制重點一、管道工程1、施工工藝流程合格不合格排水管道施工工藝框圖施 工 測 量 溝 槽 開 挖 檢 查 井 砌 筑 管 道 基 礎 管 道 安 裝 地 基 處 理雨水管道檢查驗收回 填 雨水管閉水試驗不合格合格2、施工方法一、測量放線1、施工測量人員熟悉設計文件，熟悉本工程的技術數據、高程銜接關系。2、排水工程開工前進行下列測量工作：1）測量管道中線、附屬構筑物位置，標出地面上定樁，并繪制點之記。核定與規劃樁相應關系；2）核對永久水準點，建立臨時水準點；3）核對新建高程與原有工程銜接的位置與高程；4）放出施工邊線，必要時標出堆土、堆料場地界線及臨進用地范圍

16、；5）施工設置的臨時水準點、軸線樁、高程樁，必須經過復核方可使用，并經常核對。3、排水工程竣工后，除按有關規定整理竣工資料外，還要整理以下技術資料，作為工程技術檔案內容；1）原地面高程、地形測量記錄、縱橫剖面圖；2）控制測量網點有關記錄；3）地上地下障礙拆遷平面圖和重要記錄；4）管頂高程，井底高程；5）回填土地面高程；6）預埋管、預埋件、預留孔位置和高程。4、雨水管道的收水井定出井位的栓樁，以保證井位、雨水支管預埋方向準確。5、根據實測地面高程計算出槽深、上口寬度，并用木樁或白灰放出管道和檢查井的開槽邊線。6、安裝管道施工測量如下：1）當挖土土面距設計槽底約1m時，測下反樁，下反樁沿管線每10

17、m設一個，并將下反數填寫通知單及時交給施工班組。2）當挖土距設計槽底約20cm時，測基礎上平樁，上平樁沿管線每5m設一個，至樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前再復測一次平樁。3）下管前復測一次砼平基高程并將復測結果（高、低誤差數據）用通知單交給班組，以便在安管時校正誤差。4）回填前對管頂高程進行復測，測點距離為10m并把測量結果填入管定水平記錄表內作為竣工測量資料。5）兩檢查井之間的管道回填后及時進行竣工測量，其主要內容有：檢查井、收水井等井底竣工高程，各檢查井之間的竣工距離，以及檢查井至收水井之間的竣工距離，回填后的地面高程。6）竣工預埋管的管頭（包括干、支管）在地面上做出栓樁，與管頭

18、位置一并標在竣工圖上，并注明方向、位置和距離。7）據全部實測結果繪制平面圖和縱斷面圖。二、溝槽開挖本工程的溝槽開挖采用挖掘機配合人工施工，挖出部分可用于回填的盡可能在現場就近堆放，非回填土起外運至甲方及監理單位指定地方堆放并保存好。部分管道安裝好后，從土方指定堆放點內運回填土方。部分基底較深地基較差或無法放坡施工的管槽，必要時開挖采用打鋼板樁支護。（一）溝槽開挖施工方法根據測設的中線，高程控制樁放出管溝中心線和高程點后再開挖溝槽。開挖由上游向下游進行。1、溝槽采用挖掘機開挖，因雨水、污水管道同時施工，溝槽土方應分別向路槽的兩邊堆放，以便中間堆放管子、材料、吊裝等。2、根據圖紙設計確定管道溝槽的

19、開挖斷面。3、開挖管溝時，不得破壞下面土的結構，使用挖掘機施工時，可保留30cm厚土層不挖。若人工挖土后不能立即澆筑混凝土基礎時，槽底可保留15cm厚土層不挖，當土方挖到接近設計標高時，應在槽內打高程控制樁，以控制挖土深度，防止過淺或超挖，局部超挖部分應回填夯實處理。4、因本工程地質資料不詳，管溝的開挖過程中，應對土質情況、地下水位和原有管線等情況及時了解掌握，該采取保護的，要及時地采取保護措施。對有流砂層時，可采用以下施工方法：A采用臺階式放坡法；B在管溝開挖至設計深度后，采用片石結合碎石在砂層上鋪筑一層0.1m-0.2m厚的的片石結合碎石層，將砂層上面封死（溝底寬全斷面鋪設）；C在鋪筑的碎

20、石層上按正常施工程序進行管基礎的澆筑。5、溝槽切斷原有排水溝或排水管道，如無其它適當方法排水時，應架設安全可靠的渡槽或渡管。6、當開挖溝槽發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時上報甲方及有關單位處理。7、溝槽的開挖質量應符合下列規定：溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差為20mm。8、對開挖的管道溝槽，要及時地設置警示標志，并對其進行封閉管理，以防意外事故的發生。（二）、井點降水施工方案1、施工降水。根據現場實際情況發現在部分施工段地下水位較淺，場地地下水從埋藏條件看，第層耕表土層，內覆上層滯水，下部土層主要為孔隙潛水。對施工造成很大困難，

21、根據現場情況施工降水采用井點降水并作以下降水方案：（1）井點降水施工順序：沿溝槽邊鉆井沖孔灌填砂濾料敷設集水總管將井點管同集水總管連接安裝抽水機組連接集水總管試抽和檢查。井點降水施工要求：（2）管路系統的總管、彎聯管(塑料聯管)及接至泵體機組的連接部分，均應安裝嚴密，不得漏氣、漏水或滲水。（3）井管周圍的灌砂量應按沖孔孔徑大小和深度確定，實際灌砂量不得小于計算量的95%，砂井高度可距地面以下1m，孔頂用粘土封填0.51m，防止明水滲入。（4）施工期間，井管有效率應達總根數的98%以上，且連續5根井管內的失效井管不得超過10%，相鄰的井管不能同時失效，關鍵部位的井管不失效，如意外原因造成井管失效

22、需在附近增加井管，保證正常降水。管路系統嚴禁堆土覆蓋或堆放雜物(材料、設備等)，以便于檢查出水情況及檢漏工作。（5）排水進入排水溝。考慮現場工作面狹窄，井點設為單排布置，距槽邊距離1米。在測量放線定位后，在管溝一側設置降水井點，井點間距及深度根據地下水位確定，深度一般為35米，間距為15米，隨后安裝降水泵、水管同時進行降水。降水后地下水位應在溝槽地面以下500mm左右。在降水3-5天后可進行局部開挖，以觀察降水情況并做好記錄。如地下水位降至施工面以下，即全面開挖，否則應繼續降水。在開挖過程中要保護好井眼，并加以覆蓋，防止有土方撒入井內影響降水，邊降水邊開挖，直至施工完畢后才可以撤泵結束降水。降

23、水完畢后將井孔回填至自然地面，防止發生意外。2、井室周圍井點數量適當增加。在井室周圍，應適當增加降水井點數量（井點密度大于管溝周圍），同樣在降水3-5天后進行局部開挖，以觀察降水情況，如達到降水要求，則進行大面積開挖。其余的井室降水時間達到后即可全面進行開挖。3、當地下水流量不大，且不能滿足水泵抽水時，采用溝內降明水的方法施工，即將焊接工作坑適當挖大、挖深，之后將坑底回填30厚礫石類材料，將水泵下入礫石上，按接水管，將水抽出排入附近市政管網或附近水渠。4、施工安全：（1）在打井施工前需在作業范圍內進行圍擋，或明顯的警示標志，防止外人入內。（2）作業時要注意污水不得隨意排放需排放到指定位置，以免

24、污染環境。（3）每打完一口井必須用木板或大石塊將井口封住，以免發生意外。（4）在降水過程中要有專人監護水泵，及時檢查、了解抽水狀態。及時解決在降水過程中發生的一切突發事件。（5）做好降水工作面上的用電安全，不得私自接電，維護好現場電纜，避免被機械壓破而發生意外。（三）溝槽開挖的質量標準當下一步工序不能與本工序連續進行時，槽亦應留20cm左右的土層不挖，待下步工序開工時再挖。根據建設部標準市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ-90）中規定：1、嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。 2、槽底不得受水浸泡或受凍。 3、溝槽允許偏差應符合該標準下表的規定。溝槽允許偏差序號項 目允許偏差（m

25、m）檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范圍點數1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點 4、槽底超挖處理方法（1）基槽超挖在15cm以內者，可用原土回填夯實，其密實度不低于原天然地基土。（2）基槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分層處理，其相對密實度不應低于95%。（3）槽底有地下水或地基土含水量較大，不適于加夯時，可用天然級配砂石或卵石回填。（四）堆土1、按照施工平面圖上所規定的堆土范圍內堆土，嚴禁占用農田和交通要道，保證施工范圍的道路暢通。2、距離槽邊1m范圍內不許堆土或放置其它材料

26、。坑槽周圍不宜堆土。3、用吊車下管時，可在一側堆土，一側為吊車行駛路線，不得堆土。4、在高壓線和變壓器下堆土時，嚴格按照電業部門有關規定執行。5、不得靠建筑物和圍墻堆土，堆土下坡腳與建筑物或圍墻距離不小于0.5m，并不得堵塞窗口和門口。6、堆土高度不宜過高，保證坑槽的穩定。7、堆土不得壓蓋測量標志、消防栓、煤氣、熱力井、上水井和收水井、電纜井郵筒等各種設施。三、砼管基礎基坑開挖完成并報監理驗槽合格后，重新放線定位，釘設高程控制樁。1、管道地基處理（1）由于設計沒有對雨水管道地基做特別處理，只要求管基下設置碎石基礎，雨水管道采用級鋼筋混凝土管承插管。雨水管道基礎：采用180砼基礎；雨水管基礎砼標

27、準具體做法見標準圖集。2、管基礎混凝土澆筑砼基礎砼標號為C15。施工時，先澆筑C1部分砼，管道安裝好后，再澆筑C2部分砼，但C1與C2的交接面應認真鑿毛清刷處理。砼由就近商品砼站供應，直接運輸至施工現場，砼運至澆筑地段后通過溜槽送到基坑下澆注地點入模（側模可采用鋼模板架立，用木枋作圍楞、立柱、支撐），用插入式振動器振搗密實，基礎表面應平整順直。待C1部分砼強度達到要求后，即可處理表面及安裝管道，然后用同樣方法澆筑C2部分砼，其頂面應抹平。四、下管施工（一）下管前的檢查1、下管前的溝槽檢查下管前應對溝槽進行檢查，并作必要的處理；檢查的內容與要求參照下表。溝槽檢查表檢查內容要 求槽底是否有雜物有雜

28、物應清理干凈槽底如遇棺木、糞污等不潔之物，應清除干凈并作地基處理，必要時須消毒槽底寬度及高程應保證管道結構每側工作寬度槽底高程要符合現行的檢驗標準，不合格者應進行修整或按規定處理槽幫是否有裂縫有裂縫及坍塌危險者，用摘除或支撐加固等方法處理槽邊堆土高度下管的一側堆土過高，過陡者，應根據下管需要進行整理，并須符合安全要求地基、基礎如有被擾動者，應進行處理2、混凝土和鋼筋混凝土管的檢驗（1）外觀質量及尺寸公差應符合國家標準混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB1183689）或廠標的要求。（2）外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應鑒定，經過修補認可后，方可使用。（二）下管施工1、人

29、工下管方法本方法適用于管徑不大于600的混凝土管。人工下管多用于重量不大的小型管子，以施工安全操作方便為原則，可根據工人操作的熟練程序、管材重量、管長、施工環境、溝槽深淺及吊裝設備供應情況等因素選用。本工程人工下管方法見下圖。2、機械下管法管徑大于600的管，由于該類型管道較重且施工困難，故采用機械下管方法。本工程的管最大管徑為DN1000，且場地較為平坦，采用汽車式起重機進行下管已滿足起吊要求，汽車吊也方便移動，提高施工效率。下管時，起重機沿槽開行，當溝槽兩側堆土時，其一側堆土與槽邊應有足夠的距離，以便起重機運行。起重機距溝邊至少1m，保證槽壁不坍塌。起重機沿溝槽移動，將管子分別下入槽內見下

30、圖所示。排水管機械下管示意圖五、排水管道的鋪設（一）拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程。1、溝槽不具備埋設坡度板的條件時，可用邊線和高程樁線控制安管中促與高程，見下圖。2、準備工作（）工具：鐵桿釬、小線、垂球、鋼隊、高程尺桿等。（）在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線。（3）應與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數（常數以小于50mm為宜）。（4）在槽幫兩側適當的位置打入高程樁，其間距10m左右（不宜大于15m）一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線，用眼串線看有無折點，是否正常（線必須拉緊查看）。（5）根據給定的高程下反數，在高程

31、尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤，再行安管。3、控制安管中線位置（1）安外徑相同的管，用尺量取管外皮距邊線的距離，與自己選定的常數相比，不超過允許偏差時為正確。（2）安外徑不同的管，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數相比，不超過允許偏差為正確。（二）污水、雨水的安裝要點與注意事項1、清掃：安管前應將管子內外清掃干凈。2、選配管：安管時應使管內底（流水面）高程符合設計規定，接口內平順，在一個井段內應挑選管壁厚度一致的管子安管。3、穩管：高速管節中心及高程時，必須將管子墊穩卡牢，必要時可在管兩側設撐桿，避免發生滾動。（三）平基法鋪設平基法鋪設適合于雨季施工或地基不

32、良者，雨水管用的較多，根據工程特點本工程管道施工采用平基法施工，施工方法主要先澆筑平基混凝土，等平基達到一定強度再下管、安管。（1）施工程序支平基模板澆平基混凝土下管安管支管座模板澆管座混凝土抹帶接口養護。（2）澆筑平基施工要點1）、驗槽合格后，應及時澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能；2）、應嚴格控制平基頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過10mm；3）、平基混凝土終凝前不得泡水，應進行養護；（3）下管、安管施工要點1）、平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可直接下管；2）、下管前亦可在平基面上彈線，以控制安管中心線；3）、安管的對口間隙，管徑700mm按10mm控制，700mm可

33、不留間隙，穩較大的管子，宜進入管內檢查對口，減少錯口現象，穩管以達到管內底高程偏差在10mm之內，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm為合格。4）、管子安好后，應用干凈石子或碎石卡牢，并及時灌筑混凝土管座。（4）澆筑管座注意事項1）、澆筑前，平基應鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。2）、對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實，見下圖。3）、澆筑混凝土時，應兩側同時進行，防止將管子擠偏；4）、較大的管子，澆筑時宜同時進入配合勾捻內縫，直徑700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。六、管道基礎混凝土（一）模板可用鋼木混合模板

34、、木模板、土質好的地方還可用土模。木模的面板一般用45cm厚的木板；對“四合一”施工，因模板上需滾運管子，所以底層常用15cm15cm方木。（二）制作模板制作應考慮混凝土的澆筑和振搗從高度上分層。一般90基礎（包括平基和管座）可不分層，對135和180基礎應分層；對180和360管座應分兩層。分層支搭的模板應事先拼裝好，拼裝高度可以大于混凝土澆筑高度，接縫應有防止漏漿措施。（三）支模a、支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐釘牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，見下圖。注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制混凝土澆筑高度。b、用流動性大的混凝土澆筑180和360管座時，第一次支

35、模高不超過管座的1/2，于下層混凝土澆筑后，再支上層模板，并于下層混凝土失去流動性后澆上層混凝土，避免不分層產生漂管。（四）水泥砂漿抹帶接口a、抹帶接口的程序澆管座混凝土勾捻管座部分管內縫管帶與管外皮及基礎結合處鑿毛清洗管座上部內縫支墊托抹帶勾捻管座以上內縫接口養護。b、抹帶接口操作要點（）抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道；（b）抹第一層砂漿（臥底砂漿）時，應注意找正使管縫居中，厚度約為帶厚1/3，并壓實使之管壁粘結牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合（管徑400mm以內者，抹帶可一次完成）；（c）待第一層砂漿初凝（漆亮）后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝后再用抹

36、子趕光壓實；（d）帶、基相接處（如基礎混凝土已硬化需鑿毛洗凈、刷素水泥漿）三角灰要坐實，大管徑可磚模，防止砂漿變形。（e）養護：管帶抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋或草簾，3-4h后，要灑水養護，避免產生裂縫與脫落現象。（五）管道基礎及安裝的允許偏差：項 目允許偏差墊層中心線每側寬度不小于設計規定高程0-15（mm）管道基礎肩寬-5-+10（mm）肩高-20-+20（mm）抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井間每側1.0%管道座軸線位置15（mm）管道內底高程15（mm）剛性接口相鄰管節內底錯口5（mm）七、雨污水檢查井1、檢查井的尺寸符合設計要求施工。2、井底基礎應與管道基礎同時澆筑

37、。3、檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。4、在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置要準確。踏步安裝時，周圍孔隙用1：2水泥砂漿封實。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到規定抗壓強度產不得踩踏，砼井壁的踏步在現澆時安裝。5、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，管道穿井壁處，應嚴密不漏水。6、砌筑檢查井內、外壁抹面應分層壓實。7、檢查井砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。8、檢查井井口周邊50cm范圍內用二灰土分層回填夯實至路面底基層，然后在瀝青砼面層下澆筑20cm后25號水泥砼加固。9、檢查井允許偏差應符合：項 目允許偏差井

38、身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面+20路面與道路規定一致井底高程10八、溝槽回填1、混凝土污水管在閉水試驗完成，并辦理隱蔽工程驗收記錄，即可進行回填。分層回填的材料和厚度按設計圖紙要求來施工。2、溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。3、回填土時應用原土回填，槽底至管頂以上500mm范圍以內，回填的土中不得有大于50mm的磚、石等硬塊。4、回填土的含水量，宜按采用的壓實工具控制在接近最佳含水量為宜。5、回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求壓實確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表選用。壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯、火力夯20-25壓路機20-3

39、0振動壓路機406、回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。7、管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩則對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其它部位時，應均勻填入槽內，不得集中推入。8、當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土。其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力確定。9、檢查井周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階式接茬。3、給水水壓試驗1、作業條件1.1 水壓試驗前，管道回填土應符合下列規定：管道安裝檢查合格后，應按給水排水管道工程施工及驗收規范

40、（GB502682008）第條第1款的規定回填土；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。2.2水壓試驗前準備工作應符合下列規定：1 試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象；2 試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3 水壓試驗前應清除管道內的雜物。2.3 試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應符合下表的規定：2.4施工人員進場需進行技術及安全培訓，取得合格正后方可進行現場施工，特種作業人員須取得特種作業人員證書后上崗。2、施工工藝2.1工藝流程 對管道進行充水和排氣 預實驗檢查漏點 （無漏點進行下一步，有漏點修補后重

41、新預實驗）升壓至設計工作壓力分級升壓至水壓試驗的壓力值恒壓10min檢查接口及管道附件未發生破壞及漏水現象管道滲水量試驗。2.2操作工藝 水壓試驗應符合下列規定：1 試驗壓力應按表下表選擇確定。2 預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓；3 主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超表中所列允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格，

42、見下表；4 管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；5 應分級升壓，0.2MPa每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓；6 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；7 水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。 壓力管道在預試驗結束，采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于下表的規定及下列公式規定的允許滲水量：4、給水管道沖洗、消毒1、作業條件：1 給水管道已安裝完畢，經檢查接口、焊縫合格、經水壓試驗合格。2 閥門、三通、四通、彎頭、伸縮器等管件已安裝，經檢查合格

43、。3三通、四通、彎頭等管件的支墩、后座已施工，混凝土已達到100強度。4 進水管路、進水閥、排氣孔、排水管、排水閥，已按照沖洗、消毒方案的要求設置。5 給水管沖洗、消毒的水源已解決，并接通。6 加藥設備、壓力計已準備。2、施工工藝1、工藝流程灌滿沖洗、消毒段的給水管調度壓力水源準備工作濁度色度出水口沖洗開啟排水閥門 相同濁度 入水口色度24h再次沖洗消毒關進、排水閥門關進水閥門90%，加藥 取樣化驗2、操作工藝2.1準備工作：1）防水沖洗前與管理單位聯系。共同商定防水時間、用水流量、如何計算用水量及取水化驗時間等事宜。沖洗水流速不小于1.0m/s；防水時間以放水量大于管道總體積的3倍，且水質外

44、觀澄清、化驗合格為度，宜安排在城市涌水量較小，管網水壓偏高的時間內進行。2）放水口應有明顯標志或欄桿，夜間應加標燈等安全措施。3）防水前，應仔細檢查防水路線，保證安全、暢通。2開閘沖洗：1）放水時，應先開出水閘門，再開來水閘門。2）注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監護放水路線，有問題及時處理。3）支管亦應放水沖洗。3、檢查：檢查沿線有無異常聲響、冒水或設備故障等現象，檢查放水口水質外觀。4、關閘：放水后應盡量使來水閘門、出水閘門同事管壁，如做不到，可先關出水閘門，但留1-2扣先不關死，待來水閘門管壁后，再將出水閘門全部關閉。5取樣化驗：沖洗生活飲用給水管道，防水完結，

45、管內應存水24h以上再化驗。取水化驗由管理單位進行。6注意事項：1）沖洗前應擬定沖洗方案，事前通告有關的主要用水戶。2）沖洗前應檢查排水口、排水道或河道能否正常排泄沖洗的水量，沖洗水量是否會影響安全。3）在沖洗過程中應拍專人進行安全監護。7、管道消毒：1）管道沖洗后經水質檢查達不到生活飲用水水質標準，則需進行管道消毒。管道消毒的目的是殺滅新鋪設管道內的細菌，使管道通水后不致污染水質。2）消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常事將漂白粉溶解后，取上層清液隨同清水注入管內而得。含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于25-50mg/L。管道灌注含氯水后，管壁所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，

46、直至水質管理部門取樣化驗合格。2.2管道沖洗消毒工作由施工單位在建設單位、管理單位的相互配合下進行沖洗和消毒。：給水管見沖洗、消毒示意圖漂白粉用量的計算公式：W = 4 Dy2 LN25%75%水中氯濃度N按下表選擇, 漂白粉的溶解率按75%考慮。不同地區管道消毒，氯離子浸泡濃度綜合如下表：不同地區管道消毒、氯離子浸泡濃度地 區浸泡濃度（mgL）北 京2550上 海30武 漢2050蕪 湖3040深 圳502.3、 經24小時消毒后，依次開啟出口、進口的閥門。沖洗至出水口無明顯氯味時，取樣、送當地自來水公司的水質化驗中心，作水樣化驗。水樣化驗合格即為沖洗、消毒工作合格。2.4 、管道消毒的排出

47、水是有毒的，排出口的選擇必須反復比較后確定。并通知附近居民注意人畜的安全。5、污水閉水試驗作業條件：1、污水管道已安裝完畢，經檢查接口、混凝土合格。2、污水管及檢查井外觀質量已驗收合格。3、混凝土、砂漿已達到100設計強度。4、污水管水壓試驗的后堵板，已按照閉水試驗方案的要求設置。5、閉水試驗的水源已解決，并接通。6、污水管兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。7、管道未回填且溝槽內無積水。8、電工、焊工、起重吊裝工應車證上崗。施工工藝：1、工藝流程確定閉水試驗段閉水試驗段的兩端口封堵灌水36小時計算允許滲水量，標計檢查井的水位補水，保持檢查井的水位不

48、變計算實際滲水量合格；不合格重新做滲水試驗直至合格為止。2、操作工藝1、污水管道施工、接口處理完畢，并達到設計強度100后，按照分段要求進行閉水試驗，按規范查出各種管徑的允許滲水量標準，比較實際滲水量和允許滲水量。2、閉水法試驗方法1試驗段灌滿水后，浸泡時間在24小時以上方可進行試驗；2試驗水頭：灌水至檢查井井口高度；3達到試驗條件后，組織甲方工程師、監理工程師、設計工程師進行管道閉水法試驗。試驗段全段進行試驗，檢驗整段管道的施工質量，確保工程的質量。4當灌至檢查井井口高度時，開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗段內補水，保持試驗段水頭的恒定。并測定、記錄補水量。滲水量的觀

49、測時間不得小于30分鐘。3、實測滲水量的計算公式： W q TL式中：q實測滲水量L（minm）； W補水量（L）； T實測滲水量觀測時間（min）； L試驗段的長度（m）。無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管 材管道內徑（mm）允許滲水量（m3 （24hkm）混凝土、鋼筋混凝土管、陶管及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.482

50、00055.90二、通信管群工程1、施工工藝流程 1、基礎施工順序：施工準備測量定位管槽開挖驗槽基礎處理管道安裝管道包封隱蔽驗收管槽回填土單項工程驗收。 2、施工技術要點 1.溝槽回填土 填方材料品種:三類土。 密實度:填土壓實系數不小于0.93，若在道路下還應滿足道路路基的相關要求。 其他:結構砼強度達到100%后方可回填土，側墻兩邊回填土應對稱進行，薄層輕夯，不得用重型機械壓實。 2.雙壁波紋管 管道材料名稱:雙壁波紋管，含伸縮縫；管材規格:110mm*4mm；埋設深度:以設計圖紙為準；接口形式:采用接結膠圈固定連接；墊層厚度,材料品種,強度:C10砼墊層，厚8cm；基礎斷面形式,混凝土強

51、度等級,石料最大粒徑:C15素混凝土包封；其他:如果在車行道下管道覆土不足0.7m，包管結構應做加筋加固處理。 3.玻璃鋼管 管道材料名稱:玻璃鋼管，含伸縮縫；管材規格:100mm*5mm；埋設深度:以設計圖紙為準；接口形式:采用接結膠圈固定連接；墊層厚度,材料品種,強度:20砼墊層，厚10cm；基礎斷面形式,混凝土強度等級,石料最大粒徑:C20素混凝土包封；其他:如果在車行道下管道覆土不足0.7m，包管結構應做加筋加固處理。 4 .人孔井施工 ：1、井的尺寸,深度:具體詳見施工圖； 2、井身材料:側墻采用M5.0水泥砂漿砌MU10機磚，抹面座漿采用1:2水泥砂漿厚20mm； 3、基礎:底板下

52、設置20cm碎石墊層，底板采用C20混凝土，厚10cm； 4、蓋板:鑄鐵井蓋； 3、通信管道混凝土包封敷設1.通信管道與其它專業管道交叉達不到規范規定的交叉凈距時，本管道應在交叉點左右各做2m的混凝土包封； 2.所有進出人孔的管道，在出入兩側均應做2m的包封（規范規定通信管道與水管、燃氣管、電力管的最小交叉凈距分別為0.15m、0.3m、0.15m）； 3.當通信管道在人行道上或綠化帶內敷設埋深小于0.7m，在車行道上敷設埋深小于0.8m時需采用鋼筋混凝土包封； 4.管道包封處地面必須達到95%以上的密實度。 2、施工方法 1、測量放樣 1.根據設計院提供*道路工程地下管線探測成果報告資料及項

53、目部實際地下管線探摸結果報告，利用全站儀，根據設計院給導線點以及監理批復加密的控制點成果，將管線中線、標高測量放樣，并用木樁做好標識，做好保護工作。 2.開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經技術主管審查無誤后，給現場施工員、施工班長技術交底。讓操作工人都能知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現超挖或欠挖的情況。2、管溝開挖 管溝開挖采用機械開挖，開挖深度不得小于管線埋深深度（管線埋設深度不小于70cm），管道開挖時，應注意對現有保護管線的保護，在現有管線兩側1m范圍內嚴禁挖掘機操作，必須使用人工開挖。基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，監理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。 3、管道

54、墊層 包封的管道墊層砼采用C15素砼，厚度為10cm，砼澆筑時必須振搗密實，不需包封的管道墊層采用10cm碎石。 4、管道鋪設 墊層經監理工程師檢查后合格后敷設管道，分層用塑料支架隔開，管道鋪設應保證管間距在2CM左右，管中用穿鐵絲導線。導線應搭接牢靠，嚴禁漏穿或不漏穿導線。 5、管道包封 管道間隙必須用凈中砂填實，包封砼采用C15細石砼，砼澆筑時必須密實。 6、管道人孔砌筑 基礎采用#150混凝土墊層，厚度為15cm；孔身為#100水泥砂漿磚砌體，內外墻體用1：2.5水泥砂漿抹面，內外厚分別為15mm、20mm；封頂為#100水泥砂漿墊層，口圈內孔及上覆開孔，取710mm。 7、管槽回填 經

55、監理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采用蛙式打夯機分層夯實，填筑至原路基面標高，每層厚度不超過30cm。電纜管與給排水管線垂直交叉最小凈距為0.3m，如遇垂直凈距不能滿足時，可在其土層厚度中采取適當的保護措施，凈距可適當縮減。排水管線與其他管線或排水明溝交叉時，為保證交叉垂直凈距，可采取局部降低措施。三、施工控制重點1、溝槽開挖依基底標高，嚴格控制開挖深度，機械開挖深剩下10cm左右后人工開挖至設計標高，嚴禁超挖，槽底高程允許偏差控制在030mm。開挖過程中根據地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。2、平基、管座平基管座要振搗密實，防止有空洞現象，對其砼強度作為主要檢查項目，每100m

56、取一組試塊進行試驗，且必須按砼強度檢驗評定標準GBJ107-87的規定取樣、制作、養護、試驗及評定，要求檢查合格率達到100%。偏差控制：a、墊層：高程015mm，中線每側寬度應不小于設計；b、平基：高程015mm，厚度不小于設計，中線每側寬0+10mm；c、管座：肩寬-5+10mm，肩高20mm；蜂窩麻面面積10%。3、安管安管應順直、穩固、縫寬均勻，管底坡度無倒流水，管內無雜物，中線位置允許偏差15mm，該雨污水管道的管內底高程是主要檢查項目，允許偏差10mm。要求合格率100%。4、抹帶、接口管口處應鑿毛，表面平整，密實，不得有間斷裂縫，空鼓現象，管徑大于500mm時要求勾內縫。寬度、厚

57、度偏差應控制在015mm之間。5、檢查井按規范砌筑、墊層，砼基礎必須做到位，管壁與檢查井接觸處應嚴密，井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，井筒直徑允許偏差20mm，井底高程允許偏差10mm。6、回填溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移，井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行，溝槽回填順序按溝槽方向由高到低分層進行。井位接茬處應做成階梯狀，井圈周圍回填振搗密實，兩井之間每層同檢3點，用環刀法測定密實度，且嚴格要求控制偏差。按要求回填后才可進行道路施工，避免地面沉降，破壞路面。四、質量通病的防治1、溝槽邊坡塌方A、溝槽開挖本著“先深后淺”的原則進行。B、溝槽開挖后，如遇暗浜、淤泥質土邊坡出現塌方時

58、，在邊坡上呈梅花型打入止滑樁，在坡腳用草袋裝土堆砌，防止坡腳處水土流失。C、開挖按要求放坡，坡上堆土應在上口線5.0m以外。D、在河浜等地區開挖溝槽，如出現邊坡失穩，除采取上面措施外，另外采用卸荷的措施，保證邊坡穩定。E、選用合適的支護設備保證支護結構的剛度。F、當井點降水效果不理想時，采取減少每臺井點泵拖帶井點數量的方式予以解決。2、管道基礎變形過大A、管道基礎澆筑，首先條件是溝槽開挖后溝槽排水良好、無積水，槽底的虛土應在鋪設碎石或礫石墊層前挖除，避免間隔時間過長。B、保持溝槽內無積水。C、水泥混凝土拌制應使用機械攪拌，級配準確，控制水灰比。D、在雨季澆筑水泥混凝土時，應做好防雨措施。E、鋪

59、設管道安放橡膠止水帶應謹慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側應同步拉動，不使扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴格按設計要求進行。3、管道基礎標高偏差A、業主提供水準點后，要進行閉合復測并經監理認可。B、水準儀，事前校驗合格后才能使用。C、測量人員應提高自身的業務水平，避免讀尺或計算錯誤，嚴格執行測量放樣復核制度。D、測放高程的樣板，堅持每天復測，樣板架設置必須穩固。E、對相鄰施工段施工，事前應相互校對測量用的水準點，務必達到統一數值，避免雙方銜接處發生偏差。4、管道接口滲漏A、對所采用的管材，必須經過嚴格檢驗，符合產品標準。凡不符合標準者不得使用，特別是卸管后，要再檢查

60、有無損傷、裂縫，承插口的企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發現上述問題應予剔除。B、凡采用剛性接口（砂漿或細石混凝土），應對承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤。有毛口處應鑿清，使用的砂漿或細石混凝土的配合比，應符合設計規定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用。C、排設砼承插管道，承口下部三分之二以上應抹足座灰（砂漿）接口縫隙內砂漿應嵌實，并按設計標準分兩次抹漿，最后收水抹光。及時進行濕治養護。D、選用的橡膠止水帶（密封圈）必須符合規定的物理性能，其質量應符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標準。E、鋪設管道安放橡膠止水帶應謹慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側應同步

61、拉動，不使扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴格按設計要求進行第五章、各項施工保證措施一、確保安全施工的技術組織措施1、污水、雨水溝槽施工安全措施1.1溝槽開挖必須按設計寬度、坡度坡度放線開挖。如采用機械開挖：A首先在開挖前應探明地下各類管線和構筑物情況，以免挖斷高壓供電電纜、天然氣等造成安全事故。B機械作業必須設專人負責指揮。C機械作業手不得無證上崗。D不得酒后或疲勞駕駛機械（施工現場使用機械，均應注意以上幾種情況）。人工開挖溝槽：超過2米以下，必須戴安全帽，不準在深溝槽中休息，不準赤足或穿拖鞋。對使用的工具、材料等只許傳遞，不許拋擲。上下溝槽要用梯子，梯子應放穩固，不許攀登支撐。1.2溝槽

62、邊堆土，按規范規定放在距溝槽邊最小不得小于0.8m外的位置以減少土方壓力避免溝槽塌方。1.3溝槽開挖成型后，進行其它工序前，應將溝槽兩端用鋼管，鐵皮瓦或土方圍護起來，應同時懸掛紅燈警示，兩側用土圍擋，以防人員掉入溝槽，雨水流入溝槽等。2、施工用電安全措施2.1一切電器線路的安裝和拆除均應符合用電安全規定要求，應有審核合格電工上崗證的電工操作，電工晝夜輪班，24小時在崗。2.2使用帶電設備如電夯、振動棒、攪拌機等，必須佩戴絕緣膠鞋、手套等安保用品。2.3電器設備和裝置的金屬部分，必須采取保護性接地接零措施，并安裝觸電保護器。3、本工程地下水位較淺，施工時應合理選擇排水方法，施工前必須調查了解清楚

63、井位附近現有地下管道及其它構筑物的情況，施工必須確保其安全。4、根據工程所處位置，進入施工現場后，應張貼安全告示，讓居民教育孩子、不要到施工現場玩，以免發生意外事故，做好安全宣傳工作。二、雨季施工措施1、雨季施工應注意收聽天氣預報，隨時掌握天氣變化，及時調整施工計劃，確保工程質量按期完工。2、工地必須配備有排水設備，做好防雨準備工作。3、污、雨水溝槽開挖成型后，四周應用土圍堰，防止雨天雨水進入溝槽，沖刷溝槽造成溝槽受雨水浸泡、塌方。4、在雨季前，對施工能利用排水的管渠進行清淤、疏挖，充分利用施工現場已成排水管渠，及時排除現場雨水、積水確保道路路基不受積水浸泡。5、進入雨季施工，應嚴密組織，作業

64、段落不易過長，速戰速決，盡最大可能的減少雨水帶來的浸害，延誤工期影響質量。6、雨天嚴禁基層施工，充分利用雨季晴朗天氣，日夜加班加點。7、剛砌好的砌體遇下雨時，砌體上面應采取覆蓋措施，防止沖刷灰縫。8、配合管道鋪設及時砌筑檢查井，支管的預留管口要砌死抹平。9、雨期施工，應適應當縮小排水井的井距，必要時可增設臨時排水井組，臨時排水井不得挖在溝槽內。10、井點槽四周應圍好土堤，防止雨水進入，在汛期前應檢查排水機棚是否漏雨，棚周圍應圍好土堤，防止雨水流入棚內。三、冬季施工保證措施1、冬季施工注意收聽天氣預報，隨時掌握和觀察天氣變化情況，及時調整施工計劃，確保工程質量，按期完成。2、應速戰速決，縮短占線，集中力量打殲滅戰，完成一段開一段，切忌全線開挖。3、溝槽基礎施工必須隨挖隨做，若當天不能進行基礎施工，基礎土方不得開挖，基槽一旦產生凍土層及時鏟除。4、溝槽回填土必須按要求分層夯實，隨填隨夯，不允許填而不夯。四、環境保護措施對地下管線、構筑物、文物設施保護：1、開工前對地下管線、構筑物進行全面現場調查，標注在圖紙上。施工中要在有管線但不影響施工的管線上設置明顯的標志，以免施工時機械無意之間造成的破壞，挖出后應立即采取加固和保護措施。2、對施工現場挖出的異物或文物，應立即停止施工，保護好現場，通知建設單位或有關部門，待做出自理再行施工。