1、目錄第一章 、工程概況及編制依據3一、工程概況3二、 編制依據3GB/T14295-1993 空氣過濾器4第二章、施工準備51、準備的作用：52、技術準備：53、材料準備：64、組織準備：65、確定施工組織結構6第三章、組織部署及協調管理91、施工部署92、施工組織93、協調管理104、安裝質量管理13第五章、人力物力供應計劃13第六章、施工方案和措施171、施工流程：172、施工工藝18第七章、質量保證措施231、質量控制依據232、質量控制指導思想233、質量保證管理措施244、重點、難點部分施工控制措施27第八章、進度計劃及保證措施291、計劃292、措施313、內容31第九章、安全保障

2、321、機制322、措施32第十章、施工及環境保護341、施工342、衛生353、措施35第十一章、檢驗與調試361、準備工作372、調試步驟：37第十二章、工程驗收規范和標準391、制冷管道及配件安裝：392、制冷管道的防腐和絕熱：393、空調機組安裝405、空調系統調試：401、我方在試驗結束后不超過7個工作日提交試驗報告書。40第一章 、工程概況及編制依據一、工程概況1、 工程概況 本工程為巴中市兒童醫院中央空調設備采購及安裝工程。2、 工期要求： 合同約定日期前，完成安裝、調試、試運行，其它滿足施工進度的具體要求。二、 編制依據1、 招標文件2、 施工圖及現場勘察3、 主要規程規范 G

3、B50243-2002 通風與空調工程施工及驗收規范 GB50242-2002 采暖與衛生工程施工及驗收規范 GBJ50274-98 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 GBJ50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50302-2002 建筑安裝采暖衛生與煤氣工程質量評定標準 GB50304-2002 通風與空調質量評定標準 GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范 GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 JB/T9066-1999 柜式空調機組 GB/T19293-20

4、03 風機盤管機組 GB/T14295-1993 空氣過濾器 GB/10891-1989 空氣處理機組安全要求 GB/10080-2001 空調用通風機及安全要求 JB/T4292-1991 盤管技術條件 JB/T9064-1999 盤管耐壓試驗與密封性檢查 JB/T4330-1999 制冷與空調設備噪音的測定 GB/9068-1998 采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定工程法 GB/T2888-1991 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法 JG/T22-1999 一般通風用空氣過濾器性能試驗方法 JG/T20-1999 空氣分布器性能實驗方法 JB/T7246-1994 冷暖通風設備外觀質量

5、與清潔度 JB/T9062-1999 采暖通風與空調調節設備及涂裝技術條件 JB/T9065-1999 冷暖通風設備包裝通用技術條件 GB/T5171-2002 小功率電動機通用技術條件 GB755-2000 旋轉電機定額和性能 GB14296-1993 空氣冷卻器與空氣加熱器 國家現行的采暖、通風、防火施工及驗收規范。第二章、施工準備1、準備的作用： 做好施工準備，可以減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序地順利進行，對實現均衡施工縮短工期，確保工程質量和安全生產，減少浪費和降低工程成本都將起到重要作用。2、技術準備： 明確安裝技術要求和驗收標準。進場后立即組織施工人員進行圖紙對照、設計交底。

6、了解設計意圖熟悉施工圖紙，對施工圖紙存在的各種問題，在施工前以書面形式提出，求得解決，并有正常的簽證和審批手續。編制施工預算，根據安裝工程實物量，套用國家頒發的統一施工勞動定額，算出分項工程安裝所需工種的用工數。3、材料準備： 摸清設備和主要材料的到貨時間，滿足工程進度的要求，對于個別不能滿足進度要求的設備和材料必須報請有關部門落實解決，以免影響工程進度。提出預制加工件，事先安排加工。進場后將材料的規格、型號申報監理取得監理的認可。對選用的系統組件、設備及材料現場進行檢驗。根據現場要求在場內劃分堆場區域，將設備、材料分類堆放。施工機具設備準備充分，配備施工用水、用電，確保工程正常施工。4、組織

7、準備： 確定勞動組織，下達施工任務，做到心中有底。編制安裝工程進度表和施工過程中的勞動力動態表。層層落實技術交底工作，并做好安全、文明施工教育工作。做出交叉配合施工的安排，主要有兩方面內容：一是安裝與裝修之間的交叉配合，另一是安裝各專業工程施工之間的交叉配合。方法是根據安裝工程進展表，參考裝修施工進度表，結合工程具體特點，提出實行交叉配合施工的項目和時間。設專職人員負責各方面的協調工作（包括與業主、監理及各專業之間的聯系）。5、確定施工組織結構 5.1該空調工程屬于重點項目，施工時各班組要相互配合，人員相互調配。 5.2為保證該項目順利，本工程由項目負責人負責整個工程的施工管理（工程進度、工程

8、質量、施工安全、組織協調、勞力調配）。具體的組織結構見后附的“施工管理結構組織網絡圖”。另本公司為專門選派項目技術負責人全面負責技術管理，并獨立行使質量控制權，不定期進行檢查抽查。項目副經理負責現場施工與管理 5.3施工力量部署工隊伍從我公司的空調施工班組重抽取技術硬、業績突出、能打硬仗的作業隊伍進行施工，施工人員選用有國家相關專業技術人員和參加過多聯中央空調項目施工的人員，按專業組成施工組，以發揮各自技術特長。專業分為：空調組、電氣組和調試組。空調組負責室內、外機安裝及管線連接。電氣組負責室內、外機控制連接，室外內外機電源線壓線、遙控器安裝及配合調試。調試組負責設備調試、運行。施工班組分標段

9、、分區開展施工。勞動力計劃配備情況：具體主要技術人員配備見表“施項目管理機構配備表”。施工管理結構組織網絡圖 項目經理 張旭 技術負責人 李軍賢 工長 吳國軍安全員朱家勇 材料員 張霞 質檢員 葛欣 技術員 舒利 造價員 董偉第三章、組織部署及協調管理1、施工部署為了加強現場管理，有計劃地組織施工，現場建立安裝項目管理組，同時建立質量保證體系和安全保證體系，使安裝工程按期、保質地完成。以主動積極的態度，配合好設備到為時間及裝修時間節點，為下一步安裝創造良好的條件，要求是在建筑物安裝所需的各種預埋件和預留孔，做到不遺漏，尺寸和位置正確，發現問題盡快提出。求得改正，以保不漏和正確。2、施工組織 項

10、目部的組成、分工及各職能部門的權限： 2.1項目負責人：負責項目部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責，分管行政和安全。 2.2項目副經理：是項目負責人的助手，負責項目施工中的各項生產工作，對進度、質量、安全負直接責任，分管理施工和材料。 2.3質量工程師：負項目施工中的全部技術管理、質量控制和安全監督工作，分管技術和質檢。 2.4專業工長：負責定額核算、計劃統計和預決算的編制工作；負責施工現場平面管理、施工進度及內協調；負責施工測量、放線，負責機械設備管理和安全管理工作。 2.5技術員：負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底，現場施工技術問題的處理；

11、負責發放施工圖紙、設計變更和有關技術文件；負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作。 2.6質檢員：負責工程質量的檢查、臨督，進行分部分項工程的自檢評定，開展全面質量管理和QC小組的活動。 2.7安全員：負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產檢查、監督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產。 2.8材料員：負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應；負責材料的發放和物資管理，進行原村料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關材料的技術文件。 2.9行政人員：負責政治宣傳、職工教育、生活后勤、安全保衛、環境衛生、文明施工及接待工作。

12、3、協調管理與設計單位的工作協調 a.了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們的施工實施方案，向設計院提交的施工實施方案中，包括施工可能出現的各種工況，協助設計院完善施工。 b.向設計院提交根據施工總進度計劃編制的計劃書，積極參與設計的深化工作。 c.主持施工圖核審，協助發包方會同建筑師、供應商提出建議，完善設計內容和設備物資選型。 .對施工中出現的情況、除按住場建筑師、監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，會同發包方、建筑師、施工方按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。 e.協助建筑師解決諸如因多管并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，

13、協助建筑師解決不可測因素引起的變化等。與監理單位的工作協調 a.在施工全過程中，嚴格按照經發包方及監理師批準的“施工組織方案”進行對施工單位的質量管理。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基礎上，接受監理方的驗收和檢查，并按照監理要求，予以解決。 b.貫徹本公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此予以檢控，確保安裝達到合格。 c.所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理師提交產品合格證或質保書，使使用的材料不給工程造成浪費。 d.按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執行“上到工序不合格，下道工序不施工”，使監理工作順利進行。與裝修及其他專業的工作協調 a.與裝修技術負責人及

14、水電技術負責人協調，提前分析問題，并提出整改辦法，找相關設計人員簽字認可。 b.盡可能的提前預想好和其他專業的配合、穿插、搭接或平行作業 c.協調裝修及其它專業，保證工程總體進度及質量的基礎上，達到本專業的合格標準。協調方式 a.按總進度計劃制定的控制接點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制定、修正、調整下一個節點實施要求。 b.本項目管理部以周為單位，提出工程簡報，向業主和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決工程中出現的問題和難題，定期參加協調會以確保工程質量。4、安裝質量管理第五章、人力物力供應計劃1、 勞動力需用計劃工種按工程施

15、工階段投入勞動力情況/施工準備空調管路系統工程空調風系統工程保溫排水工程空調設備安裝工程管道試壓工程空調系統調試及試運行工程竣工驗收管工0201055532通風工022022232焊工0101011111電工25528252保溫工055102222調試工02211151普工5202020101055機修工11111111鉗工05511100油漆工055100001機電工程師011031302、施工設備需用計劃序號設備名稱型號規格數量制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位1氧焊機BX6-1202201113.5良好管道系統2直流焊機BX-3002201213.5良好管道系統3氧焊焊炬HOI

16、-122201110.6良好管道系統4沖擊電鉆ZIJJ-20320130.3良好管路系統工程5沖擊電錘ZJH-22/13420120.3良好管路系統工程6液壓開孔器KY132122012/良好管路系統工程7手槍電鉆DY10420130.53良好管路系統工程8手拉葫蘆WA2T12013/良好管道系統9貨車5噸12013/良好材料運輸10聯合咬口機XYZL-16220145良好風系統工程11單品咬口機XFP-16220145良好風系統工程12角鋼卷圓機JY-200120143良好風系統工程13聯合咬口機XWL-12B120143良好風系統工程14液壓鉚接機CD30-6120132良好風系統工程15

17、卷板機2*2000120132良好風系統工程16電動試壓泵PN=0-4MPa120141良好管道系統17手動試壓泵PN=0-1MPa120141良好管道系統18精密水準儀S312009/良好管道系統3、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量制造年份已使用臺時數用途1聯合壓力表CS101-2DSD42012120檢測2聯合壓力表LQ-T30D4201395檢測3鉗形電流表YDRZ-4L4201490檢測4兆歐表HT-225A22014120檢測5數字聲級表DKZ-500022014210試驗6葉輪風速儀32013140試驗7紅外線溫度計42013210試驗8風壓儀SC-1

18、4522012140試驗9溫濕度測試儀82013131試驗10電動試壓泵22014131試驗11直阻測試儀12010123檢測12萬用表62012135檢測13電容表62012120檢測14直尺JZC-3m62013200檢測15鋼尺50m62013120檢測16熱電風速儀0-10m/0-30m12013140檢測17傾斜式微壓計0-30m12013160檢測 第六章、施工方案和措施1、施工流程： 施工準備空調設備管道、管件、風管等材料器具的檢查依據施工圖測量定位空調設備外機基礎及位置復測配合土建預留孔洞支吊架的制作安裝室內機后綴風管的加工制作冷凝水主管安裝焊接安裝冷媒管冷凝水支管安裝空調室內

19、機及后綴風管吊裝空調管道的吹掃、試壓、試漏隱蔽工程驗收室外機的就位安裝系統連接系統的試壓充氟空調系統的調試試運行測試性能指標空調系統的整理清潔交工驗收2、施工工藝室內機的安裝： a.根據圖紙，明確室內機位置，核對室內機型號、尺寸，確定定位點足夠牢靠。 b.放線打孔，制作安裝室內機吊桿（10mm）,吊桿長度根據吊頂高度以及室內機尺寸來確定。吊桿采用絲桿，以便調節室內機高度及水平。 c.打開包裝，檢查室內機外表無損后，可進行吊裝，依據設計標高，用水平儀校正水平度，采用上下對夾定位法緊固固定螺栓。d.在吊頂結束后，安裝室內機面板或固定風口。冷媒管布置安裝：施工工序：支吊架制作安裝按圖配管充氮焊接管路

20、吹掃打壓試漏擴口連接干燥處理包扎固定 e.冷媒管線布置：需依據設計標高、路由、設置支吊架，根據管徑不同，吊架間距為（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。 f.冷媒管必須選用質量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。g.使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對內壁進行處理。h.清潔后銅管穿套管用滿足設計要求的保溫護套，留出焊接部位。 i.焊接采用專用磷銅銀焊條進行釬焊，焊接過程中持續充氮，以防止產生氧化膜，焊點應光滑平整無泄露。鉗焊要求： 冷媒管釬焊前的準備：焊接設備的準備、銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應平整。允許偏差為管子直徑的1%。 冷媒管焊接溫度為720820，采用

21、磷銅銀焊條對焊口進行滿焊。釬焊工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撐物間隔為1.21.5米，直徑大于200mm以上的冷媒管間隔為1.52米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。 j.在穿墻或樓板的位置時，均應設套管，應符合規范要求。k.冷媒分歧必須根據設備技術要求配置連接。 l.冷媒管道焊接完畢后，需做吹污處理，具體方法是：將氮氣瓶壓力調節閥與室外機接口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/cm2向管內充氣，至于抵不住時快速釋放絕緣

22、物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出，以目測為標準。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止，每臺室內機都要求同樣工作。 m.室內機與冷媒管連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量，其中直徑為6.4毫米，擴口直徑為9.19.5毫米；直徑為9.5毫米；擴口直徑為12.813.8毫米；直徑為12.7毫米，擴口直徑為18.519.5毫米；直徑為19.1毫米，擴口直徑為23.524.5毫米；擴口方向應迎介質流向，切管應采用專用割刀，擴口和鎖緊螺母時，應在擴口的內處表面上涂些冷凍機油。擴口連接時應用力矩扳手操作。 n.直徑小于19.1mm的銅管一律采用現場煨制，熱彎或冷彎應采用專用彎制工具（一般采用

23、銅管折彎器），橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致，直徑大于25.4mm的銅管應采用沖壓彎頭。 o.絕熱工作須按設計要求選材施工、在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后進行焊口處理。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。絕熱材料厚度標準：6.4mm-25.4mm10mm厚；28.6mm-38.1mm15mm厚；38.1mm以上20mm厚絕熱材料p.在冷媒管系統試壓合格后，對焊點處補做保溫。冷凝水管布置安裝施工工序：支吊架制作布置PVC管灌水試漏絕熱保溫 a.根據施工圖落實排水點。 b.放線、找坡，安裝支吊架，間隔1.

24、2米。 c.布置安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管內污物，管道連接用PVC專用膠，接口處必須保證其清潔無塵，粘固無泄露。 d.冷凝水管為無壓排水管，排水坡度大于1/100，對于有上排水的室內機，冷凝水管可按設備廠家技術資料的要求接管，但不超過排水揚程，并須保證合理美觀，室內機與冷凝水管間做軟連接。 e.所有冷凝水管必須按要求做好保溫。 f.冷凝水管須做灌水、排水試驗，連接處無泄露，水能順暢排出為合格。 g.試漏完成后，在系統調試前應抽真空干燥。室外機安裝 a.核對型號、依施工圖檢查室外機基礎，復測安裝尺寸，應滿足空調設備技術資料中室外機要求的間距尺寸。并在安裝前仔細檢查基礎是

25、否達到養護強度，表面的平整度等等。 b.利用建筑物中運輸及吊裝設備將室外機運至安裝地點，并對基礎放線、定位，混凝土基礎可埋設地腳螺栓或打膨脹螺栓（10-12mm）。 c.拆除包裝，檢查外觀是否無損，根據設計圖紙按設備的標注名稱，核對名稱、規格型號，同時清點隨機不見清單，并做記錄，之后便可就位，因外機較輕，可采用小型升降工具或人工抬放就位。 d.試運行。電氣配電到位后（也可接臨時用電），按照規范要求，對設備進行試運轉，期間安排專人看護，監視設備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停機檢查，并做記錄。 信號線及遙控器安裝 a.信號線采用0.751m雙芯線，部分室外機、室內機信號線可按三星技術要求與冷

26、媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應禁止電源線與信號線捆扎在一起，以防電磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號線安裝布置滿足國家規范中對強弱電的要求，平行、立體交叉應保持的間距。 b.當連接大樓集中控制系統時，需土建配合作線管，將外機串聯，并引至總控室。 c.遙控器安裝在設計施工圖上預留位置，應在裝修結束，空調調試前進行安裝。風管預制與安裝 a.對于：風管用料厚度、咬口緊密度、表面平整度、兩端面平行度、對角線尺寸差、直管縱向縫、彎頭圓弧度以及倒流片設置等方面，要嚴格檢查，對于偏差較大或不符合要求的風管應重新整改達到要求后才能交付安裝。 b.風管安裝必須正確、牢固、美觀。經檢測，風管

27、的安裝位置、標高、走向均需符合設計要求。支吊架間距為12米且不得設置在封口閥門和檢視門處，檢查孔的位置應設置在便于操作的位置。 c.風管檢漏：認真做好管道檢漏，按國家規范GB-50243-2002通風與空調施工驗收規范中做漏光試驗。 第七章、質量保證措施1、質量控制依據建筑機械使用安全技術規范JGE18-84。建筑安裝工程質量檢查評定統一標準GBJ300-88通風與空調工程施工驗收規范GB50243-2002建設委員會頒發的有關建筑規程安全質量文件。2、質量控制指導思想樹立思想。參加本工程的項目經理應對工程創優質負責，對管理人員和操作工人進行質量達標教育，并加強施工現場創優達標宣傳，使參與該工

28、程的每個人都把自己的工作和工程的質量聯系起來，從思想上牢固樹立做優質工程的目標。成立質量控制小組。并設立空調系統安裝質量控制點和空調系統調試質量控制點。質量控制小組由項目經理負責組建，由專業工程師、專職質檢員、施工班組共同組成。質量控制小組將在項目經理的直接領導下負責制定各控制點質量控制目標要求和質量攻關技術措施，并進行技術質量交底，負責質量控制點中的工序質量檢驗和采用材料及配件質量的抽檢，負責質量控制點分項工程隱蔽驗收簽證及分項工程質量評定，負責按月統計控制點分項工程質量數據和質量分析改進措施。組織控制點內的質量講評活動和執行公司規定的有關控制質量的措施。收集信息反饋傳遞，做到施工前交底，則

29、交底有記錄；施工中檢查，則檢查有記錄；施工后驗收，則驗收有評定。3、質量保證管理措施明確項目組各級管理人員的崗位責任制，層層把關，確保質量優良。隨著對工程的進一步了解，就會發現已制定的一些方案不適合當前的施工，或者當前施工需編制施工方案進行必要的交底，這就需要及時編制和調整施工方案，重點在于以技術力量促進施工的進度，保證施工質量。對施工全過程實行工序質量預控，將質量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查，提高施工一次成優率，以工序質量保證最終工程質量，對每個分項工程將按質檢點控制圖進行分級檢查。以工藝質量確保工程質量，最大限度地提高機械化施工工藝，減少手工操作。嚴格執行圖紙交底及技術交底制度，未經

30、圖紙會審及技術交底，任何人不許開工，在施工中發現施工圖紙存在著錯誤，施工條件有所變化，對材料的規格、品種。型號、質量與設計不符時，必須對施工圖作修改，應按照核定程序及時辦理設計變更核定單，嚴格執行設計變更簽證制度，嚴格按設計圖紙和變更通知單進行施工，變更手續必須有設計人員或業主會簽方能生效。嚴格執行相關的施工規范、標準，服從、接受業主、監理的指導和管理。嚴格執行自檢、互檢、專檢逐層檢驗。加強材料采購供應管理，對于所供應得任何材料零件等都必須具有產品合格證書或質量保證書，并按規范要求進行抽樣檢查，對采購三無產品者，一經發現，將按有關規定嚴懲不貸。系統調試：系統調試應在系統施工完畢后進行，檢測各室

31、內設備有無故障代碼，測量室內機出風口溫度。檢測室外機電流、電壓、壓力所用數據與設備數據是否正確。系統驗收：系統竣工后，應由建設主管單位主持，建設、設計、施工等單位參加驗收，驗收不合格的工程不得投入使用。系統竣工后填寫系統檢查驗收評審表，合格后即應驗收。系統竣工驗收應提供下列文件、記錄：設計圖紙、設計變更通知單、竣工圖。隱蔽工程驗收記錄。系統試壓記錄。系統調試記錄。確保項目組中的每個成員熟悉質量控制管理規定，我司質量控制管理規定如下：（1）材料、設備質量控制A）所有用于工程上的材料、成品半成品、設備均需具有合格證書或質保書，遂貨交材料部門歸檔保存，作質量資料依據，材料部門應對規格、數量、質量進行

32、驗收，驗收合格后方可接收入庫，并做好儲存、堆放、保管工作。B）嚴禁使用不合格的材料、成品、半成品及設備。C）施工中的殘料、余料等應及時退庫，報廢物應有明顯標志，分別堆放處理。（2）工序質量控制A）分項工程中各工序之間加強監督和復核，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工。B）重點工序和質檢站規定檢驗程序中中間檢驗規定，必須納入工序檢驗管理中去，并經監理或質監站檢驗認可方可轉下道工序。（3）交工驗收制度凡上下工序或前后分項的不同施工作業單位，必須做好交接驗收，并辦理雙方簽證手續。（4）樣板管理A） 要充分發揮樣板實物交底的作用，樣板經有關人員認可后方可鋪開施工。B） B）每一單位全面具備安裝條件后，均

33、做樣板層，其它層次的施工質量必須不在樣板成之下。（5）分項工程驗收規定A）按樓層劃分的分項工程的交驗方式是班組自檢互檢專檢監理、質檢站核驗評定。（6）不合格分項的處理 經檢查發現不合格的部位，通過整改通知單下發各有關施工班組，限期整改，務必達到質量標準，未經處理合格，不準進行下道工序施工。4、重點、難點部分施工控制措施必須保持冷媒管內干凈、無雜質、無水分。解決的辦法是：選材要嚴格，盤銅管采用整捆購買，直銅管進場后檢查有無封堵，對無封堵或抽驗內壁不潔凈的銅管采用拉布除塵去污。盡量減少焊口，焊接時必須進行沖氮焊接，吹污和抽真空都要達到規定要求。加入系統的氟里昂采用進口制冷劑。空調冷凝水管排水必須保

34、證其坡度及接頭處無滲漏，并注意排氣。預防措施：因冷凝水管為無壓排水管，所以交叉作業施工中，協調好各專業之間的交叉配合，遵照國家規范，保證排水坡度，對于易產生彎曲部位采用增加吊桿的辦法加固，在冷凝水管施工中對接頭、接縫處采用增加保溫套管、用寬防水膠帶多重纏繞等辦法以預防冷凝水，嚴格執行試漏實驗制度，在主干管最高處留排氣口，并向下彎頭，以防異物入管造成堵管。空調室內機有異味預防措施：在冷凝水管排水末端處加接存水彎除臭。風管的連接和保溫，以防漏風和結露。主要措施：預制的風管必須嚴格檢查其接口處與咬合縫，風管的位置要求正確外，在連接處加涂密封膠，不得有形變、漏膠等現象，絕熱材料應與風管緊密結合，縱向縫

35、錯開排列，保溫材質與厚度必須嚴格控制。第八章、進度計劃及保證措施1、計劃u總工期：90個日歷日，緊跟水電安裝及裝飾工程進度，按時交付使用。u 詳細計劃：工種按工程施工階段投入勞動力情況1-15天16-60天61-90天管工61510鉗工6106焊工466通風工8106調試、儀表工358保溫工2610油漆工2106輔助工81212合計397464勞動力投入動態圖74645039注：更具體施工進度計劃將按整體工程進度作相應調整 本施工進度表以工地具備施工條件之日起計算 日期欄中一個單元格表示5個實際施工工日2、措施u編制施工制度計劃時，分清主次，流水施工。首先安排主要施工過程的施工進度，使其盡可能

36、連續施工，其他穿插施工過程盡可能與它配合、穿插、搭接或平行作業。u本工程施工時，將取消節假日、休息日，根據進度的需要，也可采用12班制晝夜施工來縮短工期。u項目組將經常同業主及時協調、解決施工中出現的問題，及時協調各方關系、解決一周以來出現的問題，有利于工作的開展。u加強材料現場管理：掌握施工方案、施工進度、現場臨時設施等情況，以便能隨時將材料運輸到施工第一線。u施工中，采用一系列成熟的技術，以加快工程施工進度。3、內容施工過程的施工順序、平行搭接和技術間歇是否合理；工期方面：初始方案的總工期是否滿足規定的工期；物資方面：主要機械、設備、材料等的利用是否均衡、施工機械是否合理。第九章、安全保障

37、1、機制認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強施工現場的安全生產，有效控制因工傷亡事故。確保施工生產的順利進行，依照國家、地方有關法令、法規、條例的管理制度。建立項目經理工長安全員一線工人的多級安全管理機制2、措施用電安全：建立安全用電檢查制度。施工現場內有電器，機具（用電）都應做好接地保護。分樓分層設置配電箱（開工箱），動力配電箱與照明配電箱必須分別設置，配電箱，應裝設在干燥通風場所。電箱內必須裝有漏電保護器，接零裝置和熔斷器，必須實行“一機一閘”制。連續使用一個月的漏電保護器應認真檢查其性能，發現問題及時修理或更換。移動式電箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電線建筑材料劃區域整齊堆放

38、，并采取相應安全、保衛、防火措施。施工建筑垃圾及時清理，做到落手清，樓梯通道不得堆放材料。加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。現場施工人員均佩帶卡，卡以工作部門、單位為依據，按一定規則統一編號 安全管理網絡圖 項目經理 張旭消防負責人其他有關部 門負責人安全負責人技術負責人設備負責人1.保證防火設備有效2.消除隱患，持證上崗1.保證安全措施經費2.提供必要勞防用品1.制定項目安全技術措施2.督促安全措施落實1.監督施工糾正違章2.消除不安全因素1.保證各機械安全運行2.持證上崗 施工負責人 施工人員第十章、施工及環境保護1、施工l施工人員進入現場必須遵守現場的規章制度。l現

39、場班組必須做好落手清，隨做隨清，物盡其用。在施工作業時，應有防止塵土分揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施，有考核制度，定期檢查評分考核。l施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制。施工有條有理,干一層清一層,做活完場清。l施工現場堆放的成品、材料要整齊。庫內物品應分類分規格存放,碼放整齊,庫內外保持清潔干凈。l 施工人員在工地期間不準喝酒、打架、罵架,遵守社會治安條例。l 現場辦公室工具房要經常保持清潔干凈,空氣清爽,物品堆放整齊。2、衛生 a.生活衛生應納入工地總體規劃，落實衛生專職管理人員和保潔人員，落實責任制。 b.施工現場設有茶水廳和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設備。

40、 c.生活垃圾必須隨時處理或集中加以掩蓋，妥善處理，保持場容整潔。d.落實消滅蚊蠅孳生責任制，保證落實。3、措施 a.防止大氣污染 施工現場的大氣污染主要集中:清理施工垃圾、道路揚塵。根據實際情況，施工組織設計制定具體措施。 b.防止水污染現場存放油料，必須對庫房進行防滲漏處理，存放和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。 c.防止噪音污染施工現場應遵守中華人民共和國建筑施工場噪聲限制（GB12523-90）制定降噪制度和措施。嚴格控制作業時間，不得超過規定值。對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度減少噪聲擾民。第十一章、檢驗與調試1、準備工作驗收前

41、3天，調試前兩天，組織召開調試準備會議。會上確定參與調試的技術人員名單及分工；并計劃和審定詳細調試步驟和操作程序；并安排招標方有關操作人員參與，接受培訓；并確定調試周期，初定2個日歷日，具體日期現場再行確定。2、調試步驟：（1）檢查設備和系統是否按照設計要求和安裝規范進行正確安裝（2）對冷媒管進行系統試壓，安排好人員的分工合作。 a.從室外機閥門處，用干燥氮氣進行沖壓，分為三步進行：第一步：系統充壓5kgf/cm,保壓3min；第二步：系統充壓20kgf/cm,保壓3min；第三步：系統充壓38kgf/cm,保壓24h；觀察壓降，若無下降為合格，（除因溫度至使壓力變化，溫度每變化1，壓力會變化

42、0.1kgf/cm）。 b.檢查時可采用手感，聽感，肥皂水檢驗，試壓完成后將管內壓力泄至10kgf/cm。 c.試漏完成后，在系統試調前應抽真空干燥，詳細步驟為：(a) 泄掉余壓：抽真空干燥要選用旋轉式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力，須達到-760以上mmHg柱方可進行。 (b)接上真空表，連接汽、液管接口，進行抽真空運轉2小時。（真空度應在-760mmHg）。如達不到-760mmHg柱時應繼續抽30分鐘，并檢查有泄露處。 (c)達到-760mmHg柱后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。 (d)抽真空試驗合格后，按系統計算冷媒量進行加注，并打開閥門（如制冷劑不能完全加入時可進行開

43、機加入）。 (3)壓縮機曲軸箱預熱6小時(4)檢查電源線，連接是否正確，有無松動。(5)試機工作應在系統吹污、氣密性試驗，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗完成后，控制線、電源線測試合格。各項記錄齊全，并經主管人員核實簽字后方可進行調試運行。(6)室內機通電后，檢測各個室內機上的電壓是否在正常范圍內。(7)對各個遙控器進行檢查，其顯示是否正確，將遙控器設定至風扇擋位，開機確認每個室內機動作是否正常。(8)根據現場具體情況，用遙控器分別進行現場設定后，用遙控器關機，并切斷電源。(9)室外機設定好后，逐個開動室內機，并設定在制冷。（冬季須設定在調試狀態）(10)室外機起動運轉后，檢查運轉聲音、

44、電流、電壓情況有無異常。30分鐘后，待系統運行穩定后記錄各項數據。(11)對室內機逐個檢查，用溫度計測進出口風的溫度并記錄。(12)確認單獨開每個室內機、室外機功能起動并制冷。(13)整理調試報告，達到設計要求。(14) 匯編所有提交的數據及操作與維修指導。 (15)匯編所有檢測記錄和報告。第十二章、工程驗收規范和標準A、驗收標準通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002B、驗收方法1、制冷管道及配件安裝： a、按通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002第8.2.5-1條；第8.3.4-1、2、3、4、5條；第9.2.3-1、2、3、4條；第9.2.2-1、4條。 b

45、、按設備廠家安裝施工工藝手冊中安裝、驗收方法施行。2、制冷管道的防腐和絕熱： a、按通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002第8.2.1-1條；第10.3.1、2、4、10-1、4條。 b、按設備廠家安裝施工工藝手冊中安裝、驗收方法施行。3、空調機組安裝 a、按通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002第8.2.1-1、3條；第8.2.4條；第8.1.2條；第8.3.1-1、2、3條。 b、按設備廠家安裝施工工藝手冊中安裝、驗收方法施行。4、 電氣安裝：按設備廠家安裝施工工藝手冊中安裝、驗收方法施行。5、空調系統調試： a、按通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002第11.1.1、2、3、4條；第11.2.2-1、4條；第11.3.1-3條；第11.3.3-4條；第11.3.4條。 b、按設備廠家安裝施工工藝手冊中的安裝、驗收方法施行。 C、驗收過程中主要事宜1、我方在試驗結束后不超過7個工作日提交試驗報告書。2、設備安裝結束且工作情況良好，相關的土建及配套工程工作也基本結束后，將執行調試和試運行工作。