1、一、工程概況本工程為云南沙甸大清真寺網架工程，分為大小三塊網架，其總面積為 4599 （投影面積），其中大網架長 57m，寬 48m，面積為 2736，小網架長 34.5m，寬 27m，面積為 931.5，共 2 只，其中兩個小網架采用的是雙層正放四角錐形式，是平板網架，大網架采用的是兩向正交正放網架+雙層網殼形式，中間局部拱起，整個網架呈“草帽”形，大小網架所用材料具體是：（1）鋼管選用的是 GB/T700中的Q235 鋼，（2）高強度螺栓采用的是符合鋼結構用高強度大六角螺栓GB1228 91 規定的 10.9 級符合鋼架網螺栓球節點用高強度螺栓GB/T16939的規定的材料，（3）螺栓球選

2、用優質碳素鋼結構技術條件GB699中的 45 號鋼的規定的材料，（4）封板錐頭選用 Q235鋼，且焊縫、錐頭母材與鋼材強度相等，套筒選用Q235鋼，鋼材表面全部采用噴沙除銹，其除銹等級符合鋼結構規范規定的Sa2.5，鋼網架焊接等級為二級，現場其它部位的焊接均為三級。小網架的網格尺寸為2.7 米3.5 米，網架矢高為 2.3 米，網架網格尺寸為 3 米3.5 米，網架高為 2.3 米，網架制作好以后刷防銹漆二度，當網架安裝完以后刷防火粉涂料，防火涂料涂刷等級根據建筑防火等級確定。該工程具體地點在云南省個舊市雞街水甸區。二、工程的重點難點工程重點：（1）四周軸線標高的控制，（包括大、小網架）（2）

3、大網架中腳手架的搭設以及4.5m 標高以下樓板層的加固措施。（3）網架安裝過程中的標高控制（4）大桿件以及大球的安裝三、施工部置根據本工程的重點和難點，有針對性地部置現場安裝的，從以下方面考慮：1、人員配備，現場組織機構；項目經理：現場項目副經理兼技術負責人：分包項目經理分包技術負責人質量員兼安全員：施工員：腳手架負責人：材料員：2、流水段劃分本網架工程屬于小面積多方位的建筑，根據設計圖紙與現場條件，我們把網架分三塊，其中小網架2 個，分為二個流水段，大網架中間將平板部份與拱頂分開，分為二個流水段，這樣的方法有利于平行流水體交叉作業時保證合理的施工流向，對施工過程中的質量控制、檢查以及安全施工

4、都是一個保證，如當左邊的小網架施工完畢進行右邊小網架施工時屋面檁條以及屋面板的安裝可以去左邊小網架上可進行，馬道也可以穿插施工，同時網架的防火涂料也可以在左邊開展，當右邊網架安裝完以后進行中間網架安裝時右邊網架就可以進行馬道、檁條以及防火涂料的施工，這樣形成了立體交叉作業，當中間網架平板部份安裝完以后，開始拱頂安裝時手板部份，其它裝飾及屋面就可以進行全面施工，這樣對整個工程的工期就縮短就會非常有利。3、網架的施工順序根據現場條件，現場人員配備情況和腳手架搭設情況采取的施工順序為（1）左邊小網架腳手架的搭設，（2）左邊小網架的安裝，安裝順序從軸線開始向軸線推進，具體安裝方法是見網架安裝，（3）右

5、邊小網架下腳手架的搭設，右邊小網架的安裝，安裝順序從（22）軸開始向（27）軸推進，同時進行左邊小網架屋面檁條部份的安裝以及屋面用網架防火涂料涂刷；馬道的施工；屋面板的安裝：（5）腳手架的搭設（6）中間大網架平板部份的安裝，同時進行邊小網架屋面防火涂料深刷，屋面部份安裝以及屋面的安裝，大網架拱頂的安裝。大網架防火涂料的涂刷屋面檁條的安裝以及屋面板的安裝。主要施工機械設備表序號設備名稱數量備注1 卷揚機1 2 直流電焊機1 3 水準儀1 4 鐵輪60 5 切割機1 6 安全帽30 7 安全帶30 8 螺絲刀20 9 管子鉗10 10 油漆刷30 11 水管 50 米1 根12 千斤頂6 13 板

6、手20 14 麻繩100米15 鋼絲繩20 米16 鋼絲鉗2 把17 鐵絲10.1 勞動力組織本工程工程量大，工期短，所需要投入的勞動力數量較多。工種包括網架安裝工、腳手架搭設工、電焊工等。公司將根據施工進度計劃制定勞動力需求計劃，分階段組織人員進場，安排生活，進行進場教育。勞動力計劃表網架安裝工10 網架安裝小工5 腳手架工11 油漆工5 屋面椋條安裝工15 屋面板安裝工15 施工進度計劃表另詳四、施工工藝和施工方法1、網架的安裝1、網架結構安裝總體設想根據現場所有的施工條件我公司決定大、小網架采用不同的安裝方法。小網架安裝采用局部搭設腳手架，地上拼裝小單元后用卷揚機將小單元吊到網架上的方法

7、進行；大網架在安裝時將網架分成兩塊：中間圓及周邊部分，安裝時局部采用滿堂腳手架，其余部分采用散裝法。2、安裝前準備工作（1）中間穩定由于我公司施工與土建施工有著密切的關系，所以第一步做好與土建單位交接事宜，安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規定，用 水 準 儀及 鋼 卷 尺對 土 建 方提 供 的 軸線 及 標 高進 行 復核，同時混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定后才能安裝，同時做為交接記錄。（2）桿件的分選及準備進場時所有的球及桿件等材料均是被打亂后包裝在一起，在安裝前先將大小網架逐一分開，將每個單元行的桿件全部挑選出來并收

8、集在一起，同時將網架套筒及支緊螺絲擰上，但支緊螺絲不能擰死，要給套筒活動的余地。（a）小網架局部腳手架的搭設為加快進度，在小網架安裝時考慮只搭設局部腳手架的方法進行安裝，在4-5、26-27軸間搭設間距為1.6M 1.4M，腳手架搭設范圍為10M34.5M，高度為9M，腳手架上荷載分別為：自重、施工荷載、材料重。其中施工荷載考慮：10 人60kg/人=600kg，材料按 30kg/m2算，鋼管長度約2300M3.14 0.048 3.5 7.85=4762 kg，總 荷 載 為：600+30 10 34.5+4762=15710kg，15710 1034.5=45kg/m2，則腳手架的搭設只要

9、根據規范搭設即可。（b）小網架的安裝將4-5 軸線的 網架桿件集中在一起并拿上腳手架操作平臺，然后將第一個支座安裝到位，這時的支座的軸線與標高要與設 計相 吻 合。第 一 個 支座 安 好 后即 可 以 將支 座 上 的鋼 球 按好，桿件通過高強螺栓與球相連，根據下弦球的編號與桿件編號，找準中心連接下弦桿與另一頭水準測量對角尺寸正確后進行點焊（暫時固定），考慮到一個支點不穩，故第一條安裝時一邊是臨時支撐在支座，而另一邊則是用千斤頂將其頂到設計標高后用鋼管腳手將其頂位的方法暫時支住，從而使網架保持平衡，隨后安裝下面的桿件，在安裝時為了保證第一條網架安裝是符合設計要求的，則在兩柱頂軸線間要先拉線，

10、從而防止網架的另一個支座能按要求定位。第二條網架在安裝過程中要不斷的變換臨時支點直到另一端的支座能正確的安裝上。在第一排桿件安裝好后要對已初步成形的網架進行調整，因為在安裝過 程中 可 能 會有 螺 栓 沒能 擰 到 位或 由 于 千斤 頂 的 原因 使 螺栓不能擰到位，這時松掉所有的臨時支撐點，通常的檢查方法是用扳手逐個套筒重擰一遍。在網架兩個基準孔上拉一直線用鋼卷尺測量出初步的撓度（第一跨成形后的撓度），用眼睛看套筒的方法觀察螺栓有沒有到位，因此第一條網架的安裝是采用散裝法，將每根桿件與球單獨安裝到相應的位置。當第一條完成后即可以進行下一條網架的安裝，將預先做好的小扒桿臨時固定在第一條已成

11、形網架上面，同時將已經準備好的小卷揚機固定在小扒桿上，接上電源，在地面上將網架上弦三角及下弦三角拼接好，然后用繩子將小三角逐個吊起，按照順序和桿件編號將第二條的網架安裝到位。在第二條網架安裝好后同樣對網架的撓度重新復核一次。后面的安裝依次類推。當網架全部安裝完后即可以將支托按編號逐個擰到位。同時進行支座的焊接，應當注意的是在焊接支座前要先注意觀察支座的中心位置與柱子的理論軸線及標高是否相吻合，在焊接時的 焊接 順 序 是先 將 底 座全 部 焊 完后 再 開 始球 與 支 座之 間 的焊接，因為焊接過程中有焊接變形。當焊完一個支座后，立即將焊渣等清除掉，同時刷上防銹漆，以免焊縫暴露在外而發生銹

12、蝕現象，當支托支座全部做完后派專人專門對網架油漆進行檢查，如果發現有油漆剝落或者由于安裝將桿件中油漆磨損等的情況立即用角磨機將表面的浮銹除干凈，能看到金屬本色后涂上防銹漆。以免網架在屋面板安裝前長期暴露在外而發生銹蝕，同時將網架下面的基準孔用油膩子填塞。（c）網架安裝過程中的注意事項網 架 本身制 作的 精 度 要求 比 較 高，在 安 裝網 架 時要 堅 決杜絕硬搞，例如：螺栓球與網架桿件的連接件高強螺栓有時不能擰進去或者擰到一定程序就擰不進去，這時就要考慮是不是螺栓不對或者螺栓球上球孔的絲口有問題，或者在套套筒的時候是否是用錯了套筒，因為套筒的長短也影響到網架的安裝。（d）安裝完的自檢自檢

13、內容包括以下幾個：1、檢查網架表面油漆，用肉眼觀察；2、檢查網架的軸線標高位置與理論是否一致；3、檢查支托安裝是否正確；4、檢查支座的焊接及支座與球的焊接質量，用觀察法；5、檢查網架的撓度（大概撓度范圍），檢查方法是：從網架下弦桿表面吊下垂線，在垂線上做好記號，觀察垂線記號標高的變化值來判斷撓度的走向，從而確定網架的撓度的最大處，這樣就可以粗測網架的撓度最大值是否在國家規范的范圍以內。（e）大網架的安裝大網架開始安裝方法與小網架一樣，第一條采用高空散裝成形的方法，從第二條起18.7M 標高安裝完畢，均采用卷揚機提升網架小拼單元的方法進行安裝，為了網架平面的成形，在中間網殼下面需搭設滿堂腳手架（

14、滿堂腳手架的拱設方法，間距及高度根據計算而定）。在大網架平面部分未成形之前用網架圓形周圍的支撐點均支撐在鋼管腳手架上，直至平面網架安裝完畢，因此滿堂腳手架下部的樓面板需采取加固措施（具體制圖措施根據樓面板的承受力、鋼管自重、施工荷載及現場梁柱位置布置而定），當 18.7M 平面網架安裝完畢之后，該網架已經形成了自身的受力體系，此時可以將網架中間的支撐全部拆除。同時用水準儀測出網架中心的撓度最大值與國家規范值比較。在平面網架完成后繼續圓頂網架的安裝，根據圖紙顯示，環形網架所采用的桿件均為 603.5，因此而且單層高度不大，故環狀部分網架的安裝也采用高空散裝法，根據網架環的高度逐層配合架子工搭設簡

15、易操作平臺進行網架施工。2、腳手架的搭設及拆除編制依據建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社、鋼結構設計規范 GB50017-2003 中國建筑工業出版社；建筑結構荷載規范 GB50009-2001 中國建筑工業出版社；建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001 中國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范GB50010-2002 中國建筑工業出版社；建筑地基基礎設計規范GB50007-2002 中國建筑工業出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業出版社。、材料及要

16、求1、鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿剪刀撐和附墻桿等。采用鋼管規格為外徑48mm，壁厚 3.5mm，其材質應采用國家現行標準直縫電焊鋼管 GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的 3 號普通鋼管，其質量應符合普通碳素結構鋼技術要求 GB70079 中 A3鋼的要求。彎曲變形、銹蝕的鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大量不應大于25。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、墊圈等?？奂捌涓郊峡伸谚F分類及技術條件BG978 67 的規定，機械性能不低于KT33 8 的可煅鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合 GB70

17、0 79 中 A3鋼的規定，螺紋應符合普通螺紋GB196 81 的規定，墊圈應符合墊圈 GB95 76 的規定?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm 時，不得發生破壞。3、腳手板腳手板采用竹串片腳手板。4、安全網按照沙甸市安全質量監督總站的有關規定，本工程中的安全網采用密目式安全網。、外腳手架構造1、平面布置立桿縱向間距 1500mm，橫向間距 1050mm，內排立桿與建筑物的距離為 350mm，立桿與大橫桿必須采用直角扣緊，不得隔步設置和遺漏。且立

18、桿的直接頭應相互錯開0.5 節長，其接頭與大橫桿的距離不大于步距的 1/3。2、立面布置大橫桿步距 1800mm，上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的 1/3，扶手桿水平設置于每步架1.2m高處。剪刀撐要求滿設，并沿高連續布設，斜桿與立桿接角部位均用旋轉扣件扣緊，其與水平桿夾角在 4560之間，剪刀撐的節點應在同一水平和垂直線上，其接長必須采用搭接，搭接接頭長度不小于400mm，且不少于三個扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加 23 個節點，立桿和大橫桿交點處一定設小橫桿。3、斜道搭設斜道坡度為 1：3，寬度不小于 1m，斜道腳手板應鋪嚴，上面設厚3cm，間距不大于 30

19、cm的防滑條，轉彎處搭設休息平臺，寬度不小于 1.2m，護欄高度 1.2m。斜道設置在便于員工通行的腳手架外側，用安全網封閉，外設踢腳板，通道兩側設剪刀撐，進出口搭設防護棚，并懸掛標志牌。4、縱向水平桿的構造縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3 跨。縱向水平桿采用對接扣件連接，符合下列規定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的 1/3。5、橫向水平桿的構造主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件接連且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm，在雙排腳

20、手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于0.4L，且不應大于 500mm。作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。6、立桿的構造6.1、每項立桿下端設置在木墊板上。6.2、腳手架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。6.3、腳手架底層小距亦為1.8m。6.4、立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接。6.5、立桿除頂層頂步可采用搭接外，其余各層步接頭必須采用對接扣件連接應符合下列規定：6.5.1、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離

21、不宜小于 500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。6.5.2、搭接長度不應小于1m，應采用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。節點構造為了增強腳手架的側向剛度及穩定性，在外腳手架于建筑物之間設置連墻桿，設置說明如下：連墻桿用短鋼管制成，長度約500800mm，一端用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端焊在預埋鋼板上或預埋于砼里與鋼筋焊接，且連墻桿均采用鋼管。連墻桿水平間距4.5m，按二步三跨設置，上下錯開，成菱形布置。連墻桿盡可能設置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規定的位置上設置有困難，應在鄰近點補足。腳手架計算書大網架

22、落地平臺支撐高度在 4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書編寫還參考了施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全一文。一、參數信息:1.基本參數立柱橫向間距或排距 la(m):1.40，腳手架步距 h(m)：1.60；立桿縱向間距 lb(m):1.50，腳手架搭設高度 H(m)：18.50；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.30，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):483.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(

23、kN/m2):0.010；欄桿自重(kN/m2):0.010；材料堆放最大荷載(kN/m2):1.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W=5.08 cm3；截面慣性矩 I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.010+0.0100.300=0.013 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12=1.000 0.300=0.300 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1=1.000 0.300=0.300

24、kN/m 2.強度驗算:依照規范 5.2.4 規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1=1.2 q11+1.2 q12=1.2 0.013+1.2 0.300=0.376 kN/m；均布活載：q2=1.4 0.300=0.420 kN/m；最大彎距 Mmax=0.1 0.376 1.5002+0.117 0.4201.5002=0.195 kN.m；最大支座力 N=1.1 0.3761.500+1.20.420 1.500=1.376 kN；最大應力 =Mmax/W=0.195106

25、/(5080.0)=38.401 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 38.401 N/mm2小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205.000 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=0.313 kN/m；均布活載：p=0.300 kN/m；V=(0.677 0.313+0.990 0.300)1500.04/(100 2.060105121900.0)=1.026 mm；縱向鋼管的最大撓度為 1.026 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1400.000/

26、150 與10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載 P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P=1.376 kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax=0.991 kN.m；最大變形 Vmax=6.196 mm；最大支座力 Qmax=7.539 kN；最大應力=195.003 N/mm2；橫向鋼管的計算應力 195.003 N/mm2小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 6.196 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓

27、度 1500.000/150 與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取 16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。R Rc 其中 Rc-扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R=7.539 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)

28、：NG1=0.135 18.500=2.488 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.010 1.400=0.014 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.010 1.5001.400=0.021 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4=1.000 1.5001.400=2.100 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.623 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ=1.0001.500 1.400=2.100 kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.2 4.623

29、+1.4 2.100=8.488 kN；六、立桿的穩定性驗算:立桿的穩定性計算公式:其中 N-立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=8.488 kN；-軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58 cm；A-立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89 cm2；W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.00 N/mm2；L0-計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0=k1h (1)l0=h+2a (2)k1-計算長

30、度附加系數，取值為1.163；-計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；=1.770；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.300 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0=k1h=1.163 1.7701.600=3.294 m；L0/i=3293.616/15.800=208.000；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.167；鋼管立桿受壓應力計算值；=8487.900/(0.167489.000)=103.938 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算=103.938 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足

31、要求！公式(2)的計算結果：L0/i=2200.000/15.800=139.000；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.353；鋼管立桿受壓應力計算值；=8487.900/(0.353489.000)=49.172 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算=49.172 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2-計算長度附加系數，按照表2取值1.039；公式(3)的計算結果：L0/i=2658.385/15.800=168.000；由長細比 l0/i

32、 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.251；鋼管立桿受壓應力計算值；=8487.900/(0.251489.000)=69.154 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算=69.154 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全小網架落地平臺一、參數信息:1.基本參數立柱橫向間距或排距 la(m):1.40，腳手架步距 h(m)：1.60；立桿縱向間距 lb(m):1.50，腳手架搭設高度 H(m)：8.70；立桿上端伸出至模板支撐點

33、的長度a(m):0.30，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):483.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.010；欄桿自重(kN/m2):0.010；材料堆放最大荷載(kN/m2):1.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W=5.08 cm3；截面慣性矩 I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.010+0.0100.300=0.013 kN/m；(2

34、)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12=1.000 0.300=0.300 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1=1.000 0.300=0.300 kN/m 2.強度驗算:依照規范 5.2.4 規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1=1.2 q11+1.2 q12=1.2 0.013+1.2 0.300=0.376 kN/m；均布活載：q2=1.4 0.300=0.420 kN/m；最大彎距 Mmax=0.1 0.376 1.5002+0.117 0.42

35、01.5002=0.195 kN.m；最大支座力 N=1.1 0.3761.500+1.20.420 1.500=1.376 kN；最大應力 =Mmax/W=0.195106/(5080.0)=38.401 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 38.401 N/mm2小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205.000 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=0.313 kN/m；均布活載：p=0.300 kN/m；V=(0.677 0.313+0.990 0.3

36、00)1500.04/(100 2.060105121900.0)=1.026 mm；縱向鋼管的最大撓度為 1.026 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1400.000/150 與10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載 P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P=1.376 kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax=0.991 kN.m；最大變形 Vmax=6.196 mm；最大支座力 Qmax=7.539 kN；最大應力=195.003 N/mm2；橫向鋼管

37、的計算應力 195.003 N/mm2小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 6.196 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 1500.000/150 與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取 16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。R Rc 其中 Rc-扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R=7.539 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件

38、抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.135 8.700=1.170 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.010 1.400=0.014 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.010 1.5001.400=0.021 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4=1.000 1.5001.400=2.100 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.305 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得

39、到，活荷載標準值 NQ=1.0001.500 1.400=2.100 kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.2 3.305+1.4 2.100=6.906 kN；六、立桿的穩定性驗算:立桿的穩定性計算公式:其中 N-立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=6.906 kN；-軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58 cm；A-立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89 cm2；W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)；f-鋼管立桿抗

40、壓強度設計值：f=205.00 N/mm2；L0-計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0=k1h (1)l0=h+2a (2)k1-計算長度附加系數，取值為1.163；-計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；=1.770；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.300 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0=k1h=1.163 1.7701.600=3.294 m；L0/i=3293.616/15.800=208.000；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.167；鋼管立桿受壓應力計算值；=6906.180

41、/(0.167489.000)=84.569 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算=84.569 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！公式(2)的計算結果：L0/i=2200.000/15.800=139.000；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.353；鋼管立桿受壓應力計算值；=6906.180/(0.353489.000)=40.009 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算=40.009 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1

42、k2(h+2a)(3)k2-計算長度附加系數，按照表2取值1.013；公式(3)的計算結果：L0/i=2591.862/15.800=164.000；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.262；鋼管立桿受壓應力計算值；=6906.180/(0.262489.000)=53.905 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算=53.905 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全大塔網架落地平臺一、參數信息:1.基本參數

43、立柱橫向間距或排距 la(m):1.40，腳手架步距 h(m)：1.60；立桿縱向間距 lb(m):1.50，腳手架搭設高度 H(m)：39.20；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.30，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):483.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.010；欄桿自重(kN/m2):0.010；材料堆放最大荷載(kN/m2):1.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W=5.08 cm3

44、；截面慣性矩 I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.010+0.0100.300=0.013 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12=1.000 0.300=0.300 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1=1.000 0.300=0.300 kN/m 2.強度驗算:依照規范 5.2.4 規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1=1.2 q11+1.2 q12=1.2 0.013+1

45、.2 0.300=0.376 kN/m；均布活載：q2=1.4 0.300=0.420 kN/m；最大彎距 Mmax=0.1 0.376 1.5002+0.117 0.4201.5002=0.195 kN.m；最大支座力 N=1.1 0.3761.500+1.20.420 1.500=1.376 kN；最大應力 =Mmax/W=0.195106/(5080.0)=38.401 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 38.401 N/mm2小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205.000 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁

46、均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=0.313 kN/m；均布活載：p=0.300 kN/m；V=(0.677 0.313+0.990 0.300)1500.04/(100 2.060105121900.0)=1.026 mm；縱向鋼管的最大撓度為 1.026 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1400.000/150 與10 mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載 P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P=1.376 kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(

47、kN)最大彎矩 Mmax=0.991 kN.m；最大變形 Vmax=6.196 mm；最大支座力 Qmax=7.539 kN；最大應力=195.003 N/mm2；橫向鋼管的計算應力 195.003 N/mm2小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 6.196 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 1500.000/150 與10 mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算:雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。R Rc 其中 Rc-扣件抗滑承載力設計值,取12.80 k

48、N；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R=7.539 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.135 39.200=5.272 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.010 1.400=0.014 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.010 1.5001.400=0.021 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4=1.000 1.5001.400=2.100 kN；經計算得到，靜荷載標準值

49、 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.407 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ=1.0001.500 1.400=2.100 kN；3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.27.407+1.4 2.100=11.829 kN；六、立桿的穩定性驗算:立桿的穩定性計算公式:其中 N-立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=11.829 kN；-軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58 cm；A-立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89 cm2；W-立桿凈截

50、面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.00 N/mm2；L0-計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0=k1h (1)l0=h+2a (2)k1-計算長度附加系數，取值為1.163；-計算長度系數，參照扣件式規范表 5.3.3；=1.770；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.300 m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0=k1h=1.163 1.7701.600=3.294 m；L0/i=3293.616/15.800=208.000；由長

51、細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.167；鋼管立桿受壓應力計算值；=11828.880/(0.167489.000)=144.850 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算=144.850 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！公式(2)的計算結果：L0/i=2200.000/15.800=139.000；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.353；鋼管立桿受壓應力計算值；=11828.880/(0.353489.000)=68.527 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算=68.527 N/mm2小于 鋼管立桿抗

52、壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2-計算長度附加系數，按照表2取值1.094；公式(3)的計算結果：L0/i=2799.108/15.800=177.000；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.227；鋼管立桿受壓應力計算值；=11828.880/(0.227489.000)=106.564 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算=106.564 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻

53、件，否則容易存在安全隱患。、腳手架的搭設1、施工準備技術人員應熟悉圖紙中各個部位及高度的結構變化，項目部應組織必要的物料進場，其中包括鋼管、對接卡扣、直角扣件、旋轉扣件和安全網等，以備腳手架的搭設使用；有關作業班組應組織足夠的作業人員，準備外腳手架的搭設；同時在施工前，應組織有關技術人員和質安人員對作業班組進行作業前技術、安全交底。架子工必須具備國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則的條件，經過培訓、考核取得安全操作證并以檢驗合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業。2、基礎處理：平整夯實。離建筑物 0.2m和 1.2m 處澆筑兩道寬 20cm，厚 30cm的細石砼墊層。距落地式雙排腳手架外0.5

54、m 處設寬 30cm深 40cm的排水溝。3、外腳手架搭設的基本要求是；橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。4、外腳手架的搭設應嚴格遵守以下順序：擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第三、四小大橫桿和小橫桿安裝連墻桿安裝立桿加設室外地坪夯實后再鋪木枋。5、腳手架的搭設腳手架的搭設除了按順序搭設外，還得注意下列事項：5.1、按照規定的構造方案和尺寸進行搭設。5.2、及時與結構拉結或臨時支頂，以確保搭設過程的安全。5.3、擰緊扣件（擰緊程度要適當）。

55、5.4、有變形的桿件和不合格的扣件（有長度、扣接不緊等）不能使用。5.5、搭設工人必須佩掛安全帶。5.6、隨時校正桿件的垂直和偏差，避免偏差過大。5.7、沒搭設完的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子的穩定，以免發生意外。6、建筑物出入口處腳手架的搭設建筑物出入口處的腳手架，應根據出入口的高度和寬度采用平行弦桁梁結構形式在開口入處的兩邊要采用雙立桿，懸空立桿下要設安全扣件，此處的連接要加密，每步設置，同時要在沒口邊及其上設置剪刀撐，出入口腳手架的上方要有安全可靠的隔離防護設施，一般為在出入口處的外側設置雙層防護棚，防止物體墮落傷人，保護出入人員。7、安全網腳手架的外側要滿掛安全網，立網的下口與

56、立桿或建筑物要牢固的扎結，固定點的距離不應大于50cm，下邊沿設擋腳板，上下兩網之間的拼接要嚴密。立網、平網與施工作業邊沿的最大間縫不得大于10cm。、搭設的一般規定架子工應熟悉圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現場，分堆堆好，搭設前清除障礙物。作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶及穿上防滑鞋，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。腳手架作業下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、嬉笑。凡遭遇級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。雨后作業應待腳手架上雨水

57、吹干后方可進行作業，防止滑落。在靠近電源處拆除腳手架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。不在腳手架上附裝機械設備，懸挑平臺拉纜風繩及搭（接）卸料槽（斗）等。搭設雙排腳手架，先立里排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不行大于 1/200 架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同一步距內。大橫桿架設在立桿內側，同一水平面的內外大橫桿接頭錯開一跨距，大橫桿水平偏差控制在50mm 內。小橫桿垂直置于大橫桿之外，用扣件與立桿固緊連接，小橫向聯合桿伸出大橫桿之外，不應小于100mm，靠近一面，距離100150 mm，小橫桿應水平，

58、不得內高外低。剪刀撐的位置從腳手架兩端開始連續設置，豎向全高。剪刀撐的斜桿設在產桿外側，與大橫桿成夾角。為保證架子的穩定性，搭設剪刀撐時，將斜桿間隔的緊扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上。用對接扣件連接大橫桿時扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，以防雨水進入，用十字扣件時，開口不得朝下以確保安全，在安裝扣件時必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時用力要適當，一役控制在 4050夾角。腳手架竹腳手板在操作上應滿、鋪穩，兩邊用 12 號鐵絲綁扎在林橫桿上，防止滑動，嚴禁區在護欄桿外側設站人竹腳手板。操作層腳手架設置欄桿與擋腳板，欄桿高度不低于1.2m，擋腳板用七夾板制成，高度不低于200mm。搭設

59、腳手架必須嚴格按照規范要求選用材料，對于壓扁彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不保格的構件，嚴禁使用權用?？奂菟☉獫M足正常狀態下扭力矩要求（56*m）。反拉鋼絲繩要求保證通順，不行應補其它鋼管等部件阻擋，而形成折線形狀，調節花籃螺栓，使其松緊適度，受力明確。檢查驗收，懸挑架安裝完畢后，在進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有的節點還在進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不宜小于40N*M，并不小于 65N*M，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。為了防火安全，在每層上人跑道及建筑物對角處，各設一個滅火器。腳手架搭設應滿足相關技術要求及允許偏差。、腳手架的拆除腳手架使用完畢后立即拆除，腳架拆除前應作好以下工作

60、：腳手架拆除前對其進行架進行安全檢查，確保不存在嚴重隱患，如存在安全隱患，先對腳手架進行架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發生危險。在拆除腳手架時，應先清除腳手架上垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內則垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中裝入容器中運下。腳手架在拆除前，應先明確拆附范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的小平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。嚴格遵守拆除順序，由上而下、后搭救者先搭者后拆，同一部分拆除順序是：欄桿竹腳手板剪刀撐大橫桿小橫相立桿。外腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做

61、好其他垂直向工作的安排。拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口設置明顯的停用標識和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍明顯標示“禁止入內”字樣的警告語，并有專人監護，以保證腳手架拆除時無其它人員在內。對于拆除腳手架鋼管扣件及其垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂拋亂扔，并以地操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以確保腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的與需要整修后重復使用的和報廢的加以區分，按規格堆放，對合格品應及時進行保養

62、，保養后送倉庫保存備以后使用。本工程腳手架拆除時遇大風、大雨、大霧天氣時應停止作業。拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎腿。腳手架拆除過程中，不中途換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。、腳手架防電、避雷及安全防護裝置1、防電鋼管腳手架不應搭設在距離外電架空線路的安全距離以內，安全距離如下：腳手架的外側邊緣與外電架空線路的邊線間的最小安全操作距離為不小于 2.5m。對于達不到上述規定最小距離時，必須采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍桿或保護網，并懸掛醒目的警告牌。腳手架搭設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸，當需要穿過靠邊近380V以內的電力線路，距離線路在2m以內時，搭設和使用期間應斷開或

63、拆除電源，如不能婁開或拆除時，應采取下列措施：對電線和腳手架分別采取有效的絕緣隔離措施。對腳手架要采取可靠的安全接地外理。夜間施工時，應使用不超過12V的低壓電源。2、避雷2.1 搭設腳手架時，應安裝避雷針、避雷帶、避雷線。2.2 腳手架防雷接地，將建筑物上的避雷針伸出與各段腳手架承載裝置的四角焊接，接地電阻不大于10 歐姆。3、安全防護裝置 3.1、腳手架要施工樓面四周的腳手回跑道上必須滿鋪竹腳手板，腳手板用鐵絲同大橫桿綁扎牢固，腳手架內排立桿與墻面之間鋪設通長安全隔壁七夾板或安全網。3.2、腳手架外側滿鋪密目式防火安全網，并在外立面桿里側設置高的防護欄桿。3.3、腳手架在搭設平架時，平架應

64、外高內低，與水平面成角，伸出外立桿，斜桿與橫桿均用鋼管搭設，上鋪密目式安全網，用鐵絲與橫桿綁扎上錯開協調。、腳手架的驗收與保護腳手架在投入使用前必須進行驗收，合格后方準使用。因為本工程的腳手架是隨著結構施工進度而往上搭設的，所以是分段搭設、分段投入使用，這就要求腳手架也必須分段進行驗收，驗收合格后方可投入使用。檢查驗收的內容，應按施工組織設計或驗收標準的有關規定進行，外腳手架的驗收主要有以下項目：腳手架的基礎，。腳手架的步高。桿的縱橫間距。立桿的縱橫桿標高、水平度、小橫桿的交叉位置。腳手板的固定。安全欄桿的高度與道數。剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。隔離設施、外挑安全網和外包安全網?？奂木o固

65、程度。連墻桿的位置、數量和牢固程度。腳手架出入處加固。腳手架開口處加固。腳手回所用的鋼管、扣件、型鋼及其它材料的材質證明和抽檢記錄。腳手架的接地防雷。焊縫的質量。在檢查驗收過程中，要特別注意扣件的緊固程度，扣件并不是擰得越緊越好，對開擰力矩大于70N*M的扣件，要認真檢查有無裂縫、變形，如果發現有上述弊病應立即調換，調上的扣件的螺栓應緊固在4070N*M之間。腳手架保養整修的主要內容有：（1）、基礎有無不均勻下沉，腳手架底部有無堆放雜物等。（2）、腳手架的整體和局部的垂直偏聽偏信差，特別要注意腳手架的轉角外和斷口入垂直度。如發現垂直度異?，F象，應及時加固和消除隱患。（3）、各類扣件的涂油和緊固

66、。檢查扣件時先檢查扣件外觀，而后將扣件上的螺栓逆時針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規定的力矩范圍內。（4）、檢查腳手板有否松動、懸挑，還要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發現問題應及時糾正。（5）、與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移動。（6）、要對外包安全網、外抄件安全網、采取隔離設施、外側擋板、欄桿和接地防雷等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發揮安全作用。如果有損壞者要及時調換，如果有松動者應及時加固，如發現松動及開口要及時連通。（7）、如腳手架的開口、斷開和也入口處，應對該部位進行著點檢查，使這些部位始終符合安全規定。（8）、檢查腳手架的荷載情況，使

67、其不超過設計荷載，如有超載應及時卸載至設計荷載。還要檢查腳手架堆架上物體是否處于安全位置和穩定狀態，如發現有處于不安全位置和穩定狀態的應及時糾正。此處還要逐日清理腳手板上的垃圾。（9）、腳手架的日常保養和定期檢查，都應記錄在案。（10）、腳手架使用中必須經常檢查，清除架子上的雜物嚴禁在架子上暹積過多的施工材料，或多人擠在一起，以免架子發生超載，造成事故。（11）、腳手架上施工材料應隨用隨運，施工荷載不得大于設計值，使用機具、材料等盡量放在腳手架里側。以減少傾覆力矩。五、質量保證措施1、建立建全和嚴格執行各項規章制度針對現場條件推行施工現場組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認

68、真的工作作風嚴格要求自己，建立建全各級技術責任制度，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專責，各司其職，充分發揮每一位工作的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的作用。工程項目部每周對項目的實施情況作一次檢查，檢查中嚴格執行有關規定和標準，對檢查中發現的不合格項提出不合格報告并限期改正，并跟蹤驗證。2、確保施工質量的技術措施嚴格執行 IS09002 質量標準，施工按作業指導書進行操作，加強工程材料管理，不同材料合理分類并堆放整齊，堅持每天聽天氣預報，因為天氣的變化對鋼結構的施工會帶來一定的影響，包括第 2 天任務的安排、施工進度計劃，以及鋼結構材料的防雨保干，避免銹蝕污染

69、。對網架安裝時桿件的尋找要用兩個人一前一后的辦法，因為一個配料時難免會出現筆誤或看錯的情況發生，這樣就可以盡可能的避免網架鋼件的錯裝，對于看不清編號的桿件要用鋼卷尺重新復核，針對管徑的大小尺寸的長短重新確定其編號。當安裝過程中嚴禁桿件間的互換，特別是大桿件的部位用小桿件代替，受拉桿的部位用受壓桿代替。在網架安裝前對每個球孔進行檢查，檢查球孔的絲口是否完好，絲孔內有無雜質，特別是油漆，若有雜質時則立即用螺絲刀將雜質去除，同時涂上機油，以便安裝時螺栓孔的順滑。同樣對高強度螺栓表面也應逐個檢查，最好也涂上潤滑機油，以便于安裝。對于網架支座標高則采用水準儀進行校核，對照規范要求進行核對誤差，若支座標高

70、高差太大則會同監理及土建方商定解決辦法，確定一個基準高度。在網架安裝過程中隨時對網架的平整度（標高）進行核對，采用吊線（用水準儀）的方法進行復合，同時做好記錄，這樣對網架的撓度就能得到很好的控制。當技術人員發現問題應及明向現場負責人員匯報，在最短的時間內拿出決策方案，若現場人員不能及時解決或不能解決則項目組應立即向公司監理員、甲方匯報，同時請有關部門進行協商解決。項目組每周開內部例會一次，總結上一周的情況，布置下周的安排。六、安全保證措施“安全為了生產、生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場

71、管理規定及有關建設工程施工安全技術法規和安全技術標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：1、把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄。履行簽字手續，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。3、建立健全安全生產責任制，責任落實到人。提高施工現場的安全生產氣氛，切實搞好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自

72、己，不傷害他人，不被他人傷害”。4、所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。5、進入施工現場，所有人員必須正確戴好安全帽，系好帽帶?？傊磺邪窗踩幎ㄒ髨绦校龅桨踩a無事故。6、安全生產目標(1)嚴格執行國家建設部建筑施工安全檢查標準和建筑施工安全技術規范,施工安全檢查評分80%(含 80%)以上，不發生重大傷亡事故，負傷頻率控制在2以內。(2)達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。二、安全生產管理體系項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責對工人進行的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開

73、工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向工地領導小組匯報1 次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發現安全隱患問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。1.技術措施結構施工前針對各施工體系分別專門編制專項安全技術方案。施工中物料的垂直運輸要編制專門的安全使用管理規定。安全用電電源采用三相五線制，設專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管

74、理，。腳手架應按施工實際可能承受的最大荷載進行設計和計算。應在安全人員和技術人員的監督下由熟練工人負責搭設；腳手架的檢查分驗收檢查、定期檢查和特別檢查。使用中要嚴格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時還應特別注意保持架子原有的結構和狀態。，縱向必須設置剪刀撐，其寬度不得超過 7 根立桿，與水平面夾角應為4560其他機械:按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。安全標志和安全防護1.安全標志:劃分安全區域，充分和正確使用安全標志，布置適當的安全標語和標志牌。2.正確使用“三寶”現場人員堅持使用“三寶”。進入現場人員必須戴安全

75、帽并系緊帽帶，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業必須系安全帶。用電和電氣防火措施一、安全用電組織措施(1)建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。(2)建立技術交底制度。向專業電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續，載明交底日期。(3)建立安全檢測制度。從臨時用電開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內容是:接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數等，以監視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。(4)建立電氣維修制度。加強日

76、常和定期維修工作，及時發現和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。(5)建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統一的組織和指揮，并須規定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。(6)建立安全檢查制度。(7)安全用電責任制，對臨時用電各部位的操作、監護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔以必要的獎懲。(8)建立安全教育和培訓制度。定期對專業電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。(9)強化安全用電領導體制，改善用電技術隊伍素質。二、電氣防火技術措施(1)合理配置、整定、更換各種保

77、護電器，對電器和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。(2)在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。(3)裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發電機室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。(4)加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。(5)合理設置防雷裝置。三、電氣防火組織措施(1)建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。(2)建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。(3)建立電氣防火教育制，經常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。(4)建立電氣防火檢查制，發現隱患，及時處理。(5)強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。油

78、漆工程安全技術措施(1)施工場地應有良好的通風條件。(2)在用鋼絲刷、板銼、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡。(3)在涂制或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩及防護鏡。(4)在涂制紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，應注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。(5)在噴涂硝基漆或其他揮發性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準使用明火。(6)高空作業需戴安全帶。(7)涂刷大面積場地時，室內、外照明和電氣設備必須按防火等級規定進行安裝。(8)操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去保健站治療。(9)在配料或提取易燃品時不得吸煙，浸擦

79、過清油、清漆、油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。(10)使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須結牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下檔要綁布和膠布。(11)不得在同一腳手板上交插工作面。七、成品半成品保證措施半成品的堆放是比較重要的，由于我公司到現場的網架桿件是半成的狀態，同此在網架堆放時必須注意要離地100mm 以上，這樣就可以防止雨水浸泡，從而進一步防止鋼材的銹蝕，堆放桿件的地方要干燥，通風，堆放時必須按型號規格合理堆放。油漆涂料及化工材料的堆放必須按品種、規格放在干燥通風、陰涼處，嚴禁與火源、電源隔離，且溫度保持在535范圍以內；保持包裝的完整及密封以及商標的完整

80、，碼放時下面要墊穩防止頃斜與相互碰撞，做到先進先用，并派專人專守防盜，未用完的油漆應每月倒置一次，防止沉淀積塊。屋面材料的堆放地點應堅實平整，并與自然地面隔離，嚴禁與其他大堆料混雜，現場堆放的時間如果比較長則應采取防腐、防曬、防劃傷等一系列保護措施，防止半成品未使用前遭到損壞或破壞，一般情況下半成品在堆放好后要用油布將其遮蓋。在場內運輸過程中，由于網架桿較重，所以如果個人抬不動的話，則由兩人甚至四個人一起運輸，做到輕拿輕放，堅決杜絕亂拿亂扔。在分類時現場桿件在場地上應全部攤開，將網架按A、B、C 區域分開再集中堆放，減少中途的來回運輸及碰撞，網架桿件的提升與下降由專人負責指揮，相互配合，禁止隨

81、地亂放。由于在運輸和堆放過程中可能會磨損掉表面防腐漆，因此，網架安裝完畢后，要對網架表面進行補刷防銹漆的工作，在刷防銹漆之前用砂皮紙將油漆剝落處刷干凈至露出金屬色，然后用刷子將防銹漆補刷到位，所補刷的油漆與原先同類型同顏色的油漆。在網架安裝過程中要隨時注意其他兄弟單位半成品的防護，特別是嚴禁用工具或材料在砼表面進行擊打，嚴禁在施工區域外損壞其它兄弟單位的半成品在垂直運輸過程中要時刻注意對兄弟單位半成品的維護。經常檢查提升材料所用的繩子，檢查卷揚機的綁扎情況及卷揚機鋼絲繩的情況，發現問題及時向現場負責人匯報，及時采取措施解決。八、結構的加固措施由于大網架中拱起部分有40余米高，網架的安裝需要搭設架子，根據現場條件只能在一層樓面上搭設鋼管腳手架，而一層樓面的樓板厚度為 100mm，所以必須對樓板層進行加固。具體加固方法是：在穹頂 40 米高的腳手架正下方加相應的支撐，支撐的范圍在上層腳手架的基礎上每個方向增加1 米，同時鋼管頂部用槽鋼過渡，不直接頂到樓板下面，腳手架搭設的橫桿間距為1.5 米，縱桿間距為 1.5 米，步距為 1.5米，同時按構造要求搭設剪刀撐和掃地桿。（具體搭設見圖）加固部分腳手架構造簡圖：