1、1 富 德（常 州）能 源 化 工 發 展 有 限 公 司100 萬 噸/年 甲 醇 制 烯 烴、制 50 萬 噸/年 苯 乙 烯 項 目煙 囪 施 工 技 術 方 案（REV 0）編制：校審：批準：2 二零一三年十月十日目錄第一章工程概況.3第一節編制依據.3第二節編制內容.4第三節工程概況.4第四節施工特點.5第二章施工部署.6第一節質量體系.6第二節安全體系.7第三節施工方案的選擇.8第四節施工平面圖.8第六節勞動力配置.10第七節施工機械設備的配置.11第三章基礎施工方案.12第一節工程概況.12第二節施工部署安排.12第三節保證工程質量的措施.15第四節保證安全、文明施工的措施.16

2、第四章煙囪筒身施工方案.17第一節筒身滑模安裝及滑升工藝.17第二節滑升、模板收分與模板抽拔.24第三節中心觀測及糾偏扭措施.24第四節筒身鋼筋工程.25第五節混凝土工程.26第六節爬梯安裝.27第七節鋼平臺及信號平臺.27第八節滑模裝置的拆除.27第九節特殊部位的施工.28第十節內襯砌筑及筒身保溫防腐.28第十一節航空色的涂刷.29第五章冬季及雨季期間施工措施.30第六章安全管理措施.31第七章質量標準與質量控制.33第八章文明施工措施.373 第一章 工程概況第一節 編制依據1、100 萬噸/年 DMTO 裝置煙囪工程設計圖紙及有關用料說明；2、編制依據依據中執行的有關規范、規程、標準以及

3、市主管部門對基本建設的有關規定；A、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）B、建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2010)C、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范(GB50224-2010)D、建筑物防雷工程施工與質量驗收規范(GB50601-2010)E、大體積混凝土施工規范(GB50496-2009)F、清水混凝土應用技術規程(JGJ169-2009)G、滑動模板工程技術規范(GB50112-2005)H、安全色（GB2893-2008）I、工程網絡技術規程（JGJ/T121-1999）J、隔熱耐磨襯里技術規范（SH3531-2003）K、工業爐砌筑工程施工及驗收規

4、范（GB/T50211-2004）L、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）4 第二節 編制內容本方案僅針對富德(常州)能源化工有限公司，100 萬噸/年 DMTO 裝置 100m高煙囪土建部分。第三節 工程概況1、本工程為富德（常州）能源化工有限公司，100萬噸年 DMTO 煙囪裝置，煙囪總高為 100m，工期為 110 天，工程施工主要內容包括；煙囪基礎、鋼筋混凝土外筒、內襯為耐火磚砌筑、保溫層為珍珠巖板及珍珠巖散體、筒頂設置有避雷針、外筒安裝有航空標志燈、外壁表面刷有航空標志漆、鋼結構爬梯和平臺。2、普通材料的選用說明：a.混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥標號不得低

5、于42.5/Pa，混凝土用粗骨料(石子)應堅硬致密的碎石。細骨料(砂子)中沙，砼強度等級：基礎C30、墊層 C15、筒壁 C40。b.鋼筋采用 HPB300級鋼或 HRB335E 級鋼，型鋼采用 Q235-B。要求鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于（級鋼 10%、級鋼 5.5%）。c.焊條選用 E43型(HPB235鋼筋和 Q235B以及 HPB235 鋼筋與 HRB335 鋼筋之間)；E50型(HRB335E 和 HRB400E 鋼筋之間)。3、本工程使用的耐火隔熱材料有

6、：耐火磚、耐火膠泥、膨脹珍珠巖板。a.耐火磚：選用粘土質隔熱耐火磚，體積密度1.2gCM3，常溫耐壓強度 6MPa。導熱系數0.50 W/m.K。b.耐火膠泥:耐火度 1650，AL2O350，粘結時間 13min，線變化率+1-3。c.膨脹珍珠巖板：用于鋼筋混凝土筒壁和內襯之間的隔熱層,隔熱層中的空隙用散狀膨5 脹珍珠巖填充,分兩層錯縫放置,容重350Kg M3，導熱系數 O.0560.16 Wm.K，抗壓強度 0.5MPa，抗折強度 0.3MPa第四節 施工特點a.施工期間特別注意天氣變化，做好混凝土的保護工作本工程需要各個工種的勞動力技術人員各種專業設備等，公司已落實可滿足工程需要。b.

7、本工程有；混凝土基礎、筒身、筒帽、直爬梯、信號平臺及防雷設施組成，施工的關鍵是做好模板的及時提升，設備的調制組裝，重點抓好模板的提升收分，以及筒身垂直度的控制。c.本工程由于工期短，難度大，因此選用井架提升式滑模施工工藝。d.本工程煙囪為樁基承臺結構。此方案不含破樁施工內容（另行編制）。6 第二章 施工部署第一節 質量體系工程部劉金山供應部劉金良經營部王朝技術質量部王文強綜合辦何軍華H S E部張琪項目經理陳春項目總工/質保工程師：陳冬施工經理：劉金山專業負責人：任明施工隊長王慶專業質檢員劉海專業工程師郭宏山7 第二節 安全體系以項目經理為第一負責人，各工長為責任的安全體系，臨時用電采用TN-

8、S系統（三相五線制）一機一閘保護裝置，由專業電工持證上崗，非專業人員不得私自操作、安裝電氣。工程部劉金山供應部劉金良經營部王朝技術質量部王文強綜合辦何軍華H S E部張琪項目經理陳春常務副經理/安全總監：周煒施工經理：劉金山專業負責人：任明施工隊長王慶現場安全員文海專職安全員狄小軍8 第三節 施工方案的選擇筒壁采用滑升模板施工，在010m只澆筑煙囪筒身混凝土，10m以上滑升筒壁與砌筑內襯同時施工。單滑模筒身在施工時單一方便，滑升速度快，成本低等優點，但筒身混凝土和煙囪內襯需分兩次施工，施工周期較長，故采用筒身與內襯同時施工。筒身滑升到環形懸壁時需暫停滑模，重新支設環形懸壁牛腿模板和二次安裝的焊

9、接牛腿鋼筋，二次支模和澆筑環形壁混凝土等工作。第四節 施工平面圖施工道路材料棚鋼筋制放區沙子石子水泥攪拌機卷揚機煙囪N 9 施工準備測量放線土方開挖基礎施工基礎回填筒身綁扎鋼筋、安支承桿電焊加固澆筒身混凝土振 搗滑升導索、調徑觀測裝固定檔劃平線砌內襯、安裝保溫板模板抽撥收分、裝爬梯、抹內補砂漿、養護第五節 煙囪施工工藝流程表10 第六節 勞動力配置滑模勞動力組織計劃表崗位工種人數工作內容協作工作內容平臺上隊長1 全面負責的技術指導平臺上木工5 調整標高和模板安裝、預埋平臺上鋼筋工5 鋼筋制作、安裝、綁扎平臺上混凝土工6 澆筑混凝土平臺上液壓工2 模板滑升平臺上磚瓦抹灰工2 修理筒壁、砌內襯平臺

10、上電焊工2 焊接鋼筋平臺上起重工2 專業卷揚機平臺下普工6 運料配料平臺下機械工1 開攪拌機平臺下測量工1 測量兼司信號平臺下機修工1 制配模具11 第七節 施工機械設備的配置序 號設備名稱規格及型號數量（臺/套）備注1 滑模機具自制1 2 攪拌機HQJ350型1 3 卷揚機2t 2 4 卷揚機3t 3 5 卷揚機0.5t 2 6 電焊機15-23kw 3 7 線錐1 8 液壓千斤頂18 9 振動器50 6 10 倒鏈3t 50 11 鋼絲繩16mm 600m 12 鋼絲繩14mm 300m 13 經緯儀J2 1 14 鋼筋彎曲機W40 1 15 切斷機Q40 1 16 鋼 架DN48 20

11、t 12 第三章基礎施工方案第一節工程概況1、主要工程量：工程部位單位數量混凝土標號墊層M3 20.1 C15 筏板M3 240 C40 筒座M3 60 C40 合計M3 320.1 2、施工特點:本工程基礎部分工作面小,混凝土量大,應充分考慮混凝土減少水化熱的產生,降低混凝土的內外溫差,防止砼硬化過程中的冷縮而產生開裂。因此施工前應做好詳細的施工部署和周密的施工準備工作,施工時做到設備到位、材料到位、人員到位，且必須有施工應急措施，使整個施工過程井然有序。第二節施工部署安排充分發揮本企業的優勢，發揚“團結、實干、求實、創新”精神，依據公司質量體系文件規定，制定出嚴格的質量、安全、工期的控制措

12、施，大力采用新技術、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生產。密切與建設單位、設計單位、監理單位及其它周邊相關單位之間的聯系，強化項目管理，精心組織施工，確保優質質量，安全管理的目標完成施工任務。（一）施工準備1、組織準備（1）.工程負責、技術負責人親臨施工現場指揮，施工管理人員輪流值班，做到24 小時不離人。（2）在勞動力調配上，組織優秀施工班組，具有豐富的施工經驗和施工技術水平的操作人員。（3）協調好建設、監理及其它施工單位的關系，取得他們的監督和支持。13 2、主要施工機械配置因基礎混凝土為大體積砼，計劃采用商品混凝土(筒身采用自拌混凝土)，而且應有必要的應急配備。（1）.采用商品混凝土，

13、混凝土運輸車運送到現場。施工現場的混凝土攪拌站、施工道路也應配按施工平面布置配備完善，以作為施工應急使用。（2）.混凝土運輸布料:采用混凝土輸送泵車一臺，混凝土運輸車 6 臺。（3）.混凝土振搗：插入式振搗器4 臺。3、物力準備項目部將優先供應現場需要的各種材料,保證一次到位,儲量充足,在混凝土機具、泵送設備、車輛等機械器具上優先解決，專人負責，確保機械器具的正常運轉和使用；施工工具準備：木模子 10 個、塑料薄膜（彩條布）200m2、橡膠水管 160m，小白線。施工前應備料充足；施工現場配備充足的照明設備(二套)，以保證夜間施工正常進行。4、勞動力的配備：每天計劃二組勞動力四個臺班，24h不

14、停施工，每班人員如下表。5、技術準備（1）澆筑前委托質檢站做好混凝土配合比報告和原材料試驗、檢驗工作。（2）在鋼筋、模板安裝完畢后自檢無誤，并報監理工程師驗收合格后，申請混凝土澆灌令。（3）所有機具使用前應詳細檢查、檢測，同時配備專職技工，隨時維修。序號工種人數工作內容1 總負責人1 全面負責砼施工工作，處理有關問題2 指揮人員（工長）2 負責組織指揮供料、泵送、布料澆注注筑3 值班電工1 全面負責現場照明4 機修工1 負責機修（如振動棒等）5 泵車操作人員2 泵車操作及保養6 泵車輔助人員3 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7 架子工2 布管、拆管、布料及清洗8 砼工4 振搗、找平、9 模

15、工1 模板維護14（4）在澆筑期間，保證水、電、照明不中斷，必須配備二次電源。（5）計量器具：提前做好各種計量器的校驗，混凝土坍落筒一套，干濕度計一個，高低溫度計一個，混凝土現場測溫用的溫度計5 支，并經有關部門檢定合格。（二）施工工藝及主要技術措施1、砼材料選用根據施工圖要求：混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥混凝土用粗骨料(石子)應堅硬致密。采用碎石。細骨料(砂子)采用天然中砂也可采用上述巖石經破碎篩分后的產品，但不得含有金屬礦物，云母，硫酸化合物和硫化物，砼強度等級C40、墊層 C15。委托具有資質的商品混凝土站，明確施工要求(特別是要求采用低水化熱水泥和混凝土的外加劑、初凝時間等技術指標)

16、，做好供應工作。2、混凝土泵送：混凝土泵送采用商砼站提供的汽車輸送泵1 臺。3、砼澆筑煙囪基礎總高為3.0m，分環形筏式基礎（1.8m 高）和環形筒坐（1.2m高），混凝土澆筑時分層、分段成階梯形，交圈施工，每個澆筑帶寬2.0m，每層控制厚度不小于500mm，前后布置兩道振動棒(共四臺)，前道布置在底層的坡腳處，確保下層混凝土密實，后道布置在混凝土的卸料點上，解決上部砼的振實。振動棒采用 50 棒頭。在鋼筋稠密處，可采用斜向振搗，其它均垂直振搗，振搗間距為300-400mm，插點距模板不小于200mm。在連續施工時，為使上下層間不產生冷縫，應在下層混凝土初凝前完成，且下插50mm，操作要快插慢

17、拔，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，所以必須將振搗器略為上下抽動，使上下層砼振搗連為一體，振搗時間不宜過長，控制表面出浮漿并不再沉落為止，砼澆筑后表面要認真刮平，用木模子搓壓、拍實，終凝前再用木模子壓收，使縮縫閉合。4、混凝土降溫散熱：（1）、覆蓋塑料薄膜養護，砼養護不少于 7 天，并經常保持砼表面濕潤。（2）、由于基礎厚度已超過1.5m為了使混土內外溫差不超過規定值，還必須采用注水降15 溫措施。具體做法是采用 DN25薄壁鋼管提前預埋于基礎筏板厚度的下部1/2 處布置一層，水平方向間距不大于700mm，繞煙囪中心環行布置如下圖：70 02 m最小直徑外圈最大直徑2 3m-1m第三

18、節保證工程質量的措施1、混凝土振搗工，應選用經驗豐富人員操作，并經考試培訓合格，持證上崗。進入施工現場，振搗工必須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2、混凝土澆筑過程中，要安排 2-3 人看模、看筋，發現問題及時解決。3、混凝土澆筑過程中，運輸道架子的搭設要與鋼筋分開，防止由于施工操作造成鋼筋位移。4、混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。5、設置混凝土測溫管（用25薄壁鋼管，下口封底），孔深 1/2 板厚，厚度大的底板應在底板中下部，增設一層測溫點，則測溫孔在中心點處設一個，以中心點延軸線向外以撐握砼內部溫度，測溫孔垂直于板面。具體要求如下：室外溫度及環境溫度，每晝夜

19、不小于四次（即：8：00；14：00；20：00；2：00），還需測最高、最低溫度；終凝前砼溫度，每2 小時一次，要保證砼內部與外界氣溫（砼表面）溫度不大于25。6、項目經理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質量上，通過各種形式，加強對員工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識。7、把好材料進場質量關，建立材料進場的驗收制度。原材料、成品、半成品進入施工現場，必須嚴格進行質量抽查，原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。8、配備完整的檢測器具，加強計量工作，所有計量器具必須選送主管單位檢測，符合要蓄水池排水給水16 求后才能使用。9、做好成品保護工作，牢固樹立成品保護意識，下道工序應

20、對上道工序的成品負責，并應辦理交接手續。10、主動與甲方代表現場監理工程師配合，接受全方位的監督并及時對工程是出現的問題做出整改。第四節保證安全、文明施工的措施1、現場設專職保衛人員，建立現場治安管理小組，負責治安消防的日常工作，確保施工順利進行。2、加強安全教育和安全檢查工作。安全監督人員經常對安全工作進行檢查、督促，如有不安全因素和現象應隨時糾正、整改。3、基坑臨邊處設置1.5m高鋼管欄桿，坑邊四周 1.5m范圍內不得堆入土方或其它材料并不得設置機械道路。4、基坑施工中設置有效排水措施，人員上下設置專用通道，垂直作業上、下應設置隔離防護措施。5、施工現場內道路應暢通，場地平整。生產污水采取

21、兩級沉淀措施后排入規定的排污系統。6、施工現場和周邊環境必須清潔、整齊，建筑和生產垃圾有及時清運，運輸車輛散落的泥土派專人進行清掃。7、現場施工用電應嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范，夜間施工配備好充足照明設施。17 第四章煙囪筒身施工方案第一節筒身滑模安裝及滑升工藝1、滑模方案的選擇筒壁采用無井架液壓滑模法（單滑）施工，滑模從基礎環壁頂面開始組裝，滑升至60m（按常規暫估計）進行改裝，重新改裝后一直滑升到筒首。2、滑升平臺鋼結構設計本工程滑升操作平臺采用花鼓筒輻射梁懸索結構，煙囪滑模施工采用GYD60 滾珠式千斤頂、483.5 普通建筑鋼管支承桿，在基礎頂面組裝時采用12 榀提升架，主次

22、輻梁各9 榀，主次輻射梁上均布置單千斤頂，平臺起拱高度為1/500，拉桿采用 16 園鋼。滑升至60m時改裝平臺，換圍圈調整直徑。滑升至 60m時改裝平臺，拆除次輻射梁、9 榀主輻射梁上的千斤頂布置到頂。保溫層、耐火磚及膠泥、人員上下的垂直運輸采用吊籠由一臺3卷揚機帶動，砼及鋼筋的垂直運輸用 2 只扒桿運輸。3、滑模操作平臺的計算（1）操作平臺設計荷載項目及其配置；本工程操作平臺重量約18 噸，同時考慮到施工荷載和施工中會出現偏荷載，整個滑升平臺重量約30-40 噸，而 6 噸千斤頂共用 18 個,只計算一半也可承受 54 噸，根據測算，認為滑升平臺可滿足使用要求，原設計每組主輻射梁設1根16

23、mm 懸索拉桿共 12 根，根據多年來施工觀察發現加拉桿的輻射梁繞度小，沒加拉桿的輻射繞度大，為改善這種狀況，本工程又加12 根拉桿，既每根輻射梁都加懸索拉桿進一步增加滑模平臺的鋼度和穩定性，原設計的支承桿為25mm 的 Q235圓鋼，本工程改為在主次輻射梁上采用 48 壁厚 3mm 的焊接鋼管。操作平臺的施工人員、工具和備用材料的荷載標準計算依據。平臺上臨時集中存放材料，液壓操作臺、電氣設備、隨升井架、輻射梁等滑模特殊設備時，按實際重量計算設計荷載。模板與砼的磨阻力標準值：0.153-0.31t/m2，可變荷載的分項系數取1.4。18（a）千斤頂數量的確定液壓提升系數所需的千斤頂和支承桿的最

24、少數量可按下式計算：n=N/PN為總垂直荷載，P為單個千斤頂的計算承載力，按支承桿允許承載力，或千斤頂的允許承載能力（為千斤頂額數承載力的二分之一），兩者取其較小者。N=50 m2（平臺面積）1.5KN/m2（取值）0.102+17.7t（實重）+18t（摩）+6.93t（剎車動力）=50.28tN：總垂直荷載；1、設計圍圈提升架時取值：1.5KN/m2；2、模板與混凝土之間的磨阻力（88.47m20.2t/m2）。平臺實際荷載（17.7t）數據如下；1 提升架：16 2.7m2 根18套17.24kg/m=1676 kg12 1.6m2 根18 套12.059 kg/m=694kg L70

25、1.6m2247.398kg/m=568kg16 0.488241.58kg/m=146kg48 1.84183.85kg/m=498kg 2 中心鼓圈14 1.8 14.535kg/m2 只=164.39kg3主輻射梁14 3.7m14.535kg/m18 根=968kg4 副輻射梁14 3.77m14.535kg/m18根=986kg5 外圍圈14 1.621814.535kg/m=423.8kg6 內圍圈14 0.91214.535kg/m=157kg 19 7 拉索16 3m181.58=85kg8 鋼模板系統模板（1.2 20m+1.522m）40kg/m2=2280 kg48 鋼管

26、 424 道3.85 kg/m=647kg9 千斤頂：18 只28 kg/只=504 kg10高壓油管 120 kg 11液壓控制臺 150 kg 12隨升井架（規格1.2 1.2 9m）1763.94 kg130.5 噸卷揚機 140 2 臺=280 kg 14內外吊腳手架、平臺 2265.10 kg 15木板 8 m24 kg/m2102=3264 kg16吊籠 200 kg17料斗 150 kg 隨升起重設備剎車制動力可按下式計算：（計：6.93t）吊籠 W=KQ=2.5（自重 200 kg+貨物重 700 kg）=2250 kg料斗 W=KQ=2.5（75 kg 2+0.384 m22

27、2KN/m22）=4683 kg式中 K：動力荷載系數取2-3 之間（見施工手冊第863 頁 15-3-1）（b）支承桿允許承載力的計算：Po=a.f.式中 PO 4.8 鋼管支承桿的允許承載力(KN);f 支承桿鋼材強度設計值：20KN/cm2An支承桿的截面積為4.89cm2a工作條件上系數取0.7軸心受壓桿件的穩定系數,計算出桿的長細比入值,查現行鋼結構設計規范附表得到。=（L1）/r=（0.75 1.3/0.0158）=61.71 查表=0.81（參見現行建筑規范大全、20 建筑施工扣件式鋼管腳手安全技術規范JGJ33-2012）式中長度系數，=0.75r 回轉半徑，r=1.58cmL

28、1支承桿計算長度（cm），L1=1.3mL1 取千斤頂下卡頭到澆筑砼上表面的距離。P0=a.f.An=0.7*20*0.81*4.89*0.102=5.656t總支承桿 18*5.656=101.8t 平臺總設計荷載N=17.7t(實)+18t（摩）+4.8t（砼集）+1.3t（活）+6.9t（設備動力）+20.3t(風)+24.78t（可變）=93.78t1 砼對下臺卸料產生的集中荷載（0.2+0.8）0.64+0.384 1 只22KN/m327=23412 活荷載（人員平均20 人）20 人65kg/人=1300kg3風荷載按國家現行的建筑結構荷載規范（GB50009）的規定采用，模板及

29、其支架的抗傾倒系數不小于 1.15。17.7t（實際荷載）1.15=20.3t4 可變荷載的分項系數取1.4。17.7t（實際荷載）1.4=24.78ta.操作平臺所有的材料應有合格證，其品種、規格應符合要求；b.為了提高千斤頂爬升的可靠性，本工程將原有只適用 25mm 圓鋼的滾珠式千斤頂改為只適用于 4.8 焊接鋼管的 GYD 60 型滾珠式千斤頂。根據多年來施工觀察發現加拉桿的平臺輻射梁撓度小，沒加拉桿的輻射梁撓度大，為改善這種狀況本工程增加12 根16 圓鋼拉桿，即每組輻射梁上都加懸索拉桿進一步增加滑模平臺的鋼度和穩定性。4、筒壁滑模施工工藝施工前應先行檢查基礎的實際位置和尺寸對設計位置

30、和尺寸的誤差不得超過下列數值：基礎中心點對設計坐標的位移15mm21 筒壁內徑的誤差環壁內徑的 150mm(1)現場施工準備工作基礎面清理鑿毛測定中心點，彈線標明提升架，內外圍圈，輻射梁位置。設置沉降觀測點（模板內不可遺忘）。液壓設備進場后在安裝前應嚴格檢查下列事項：、油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油。、千斤頂應逐個作行程檢驗，將行程帽統一確定一個固定尺寸。、液壓控制臺應先行全面檢查做好加壓試運轉工作。(2)操作平臺及滑升裝置的組裝組裝前應對照組裝圖對各部件的規格和質量進行詳細檢查校對編號。、組裝順序：中心鼓圈提升架輻射梁拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應確保起拱高度，鼓圈中心與煙

31、囪中心重合。、模板安裝順序內模綁扎鋼筋外模。固定圍圈調整裝置固定圍圈活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板。模板安裝完后，應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查校正，合格后方可進行滑升設備的安裝。、隨升井架安裝，垂直偏差應不大于200，井架中心應與筒身園心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠及扒桿，扒桿位置應避開吊籠的出料口并應將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內。、安裝液壓系統及電力系統液壓設備系統采用分級并聯油路，由于該油路已使用過數十次，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對支承桿的穩定較為有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安

32、裝時按編號鋪設于輻射梁之間。、滑升到一定高度后，安裝內外吊腳手，隨之安裝外側圍欄及懸掛安全網。(3)筒身滑升，模板收分與抽拔22 初升階段，當砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3，控制在小時內澆搗完畢即可進行初升，提 12 個行程觀察檢查各組裝系統的工作情況正常，砼強度達到0.5MPa（2kg/cm2）憑經驗觀察出模混凝土不發生流淌和變形，即可轉入正常滑升。正常滑升階段，按綁扎鋼筋澆搗砼提升循環進行。模板提升前、放下吊籠，放松導索檢查結構與操作平臺有無掛連之處，然后提升。、每次提升高度30cm，提升后采用 2T手動葫蘆拉緊導索再行上料。、因故不能繼續提升時，砼應澆灌到同一水平面，模板每隔半小時提

33、升12 個行程，直至模板與砼不再粘結為止。根據氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關鍵，滑升過程中平臺必須保持水平，千斤頂之間的升差應隨時檢查調整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和一只1t 倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現掛漿現象。調徑，設專人負責，每滑升一次結束，全部絲桿按“調徑表”規定的標高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內推進。調徑的起始點與方向應結合平臺的垂直及扭轉情況來決定，當平臺為順時針扭轉時，調徑沿逆時針方向進行，當平臺向某方向發生垂直位移時，則調徑從偏移的相反方向開始。模板的收分。指定專人與調徑收分同步進行，要求每提升

34、二次（5060cm高度）檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標高的筒身設計半徑，采用吊線法找中，然后實測，記錄作為原始依據。模板的抽拔，當活動模板與收分模板經收分后重疊在一起時，應在提升后澆灌砼之前及時抽拔掉活動模板，方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動的橫梁上的0.5t 小倒鏈進行。(4)特殊部位處理 出灰洞口，煙道口支承桿采取鋼結構支撐加固支承桿法。牛腿施工，牛腿為三角形斜牛腿，滑升至牛腿下口20cm處，將牛腿三角筋插入，澆搗砼至牛腿下口，滑空1m高，由于采用 483.5 普通建筑鋼管支承桿，平臺較穩定，基本不需加固。牛腿砼澆搗后砼達到強度

35、，拉出1.2m 內模板，平臺再次滑空1.2m，適當加固支承桿，重新固定內模板繼續滑升。23(5)操作平臺改裝。本工程由于筒體上下直徑變化，為保證滑模過程中筒身的園度采用三套鋼管模板圍圈，另加9 根附加輻射梁，在平臺滑升至60.0m標高時，操作平臺需改裝（拆除次輻射梁、更換圍圈），其操作順序如下：更換鋼管圍圈：首先拆除鋼管上圍圈（下圍圈不拆，以防止模板下滑），同時組裝 60.0m以上鋼管圍圈（圍圈不得和附加輻射梁上提升架相連），可以用鉤頭螺絲的將模板固定，需要調整的模板進行調整，并扣好鉤頭螺絲，然后方可拆除鋼管下圍圈，同時組裝 60.0m以上鋼管下圍圈，并固定好所有模板。更換外圍圈拆除附加輻射梁

36、上組裝新外圍圈，連接板，然后拆除附加輻射梁上和其上的提升架、千斤頂，同時拆除原外圍圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應長度，將原欄桿裝置在新外圍圈上，最后鋪平臺板，全面檢查后，再繼續滑升。本工程基礎頂面開始滑升時18 個千斤頂，至 60.0m改裝后為 9 個千斤頂。(6)筒身中心和垂直度測定，采用線錘法，在操作平臺中心設置一個30kg 重的線錘，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應于線錘下方的基礎中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設置滑輪及放線器，隨著模板的滑升,隨將鋼絲繩放長，每提升30cm觀測記錄一次，連續記錄各點的軌跡，發現問題及時調整。(7)操作平臺斜偏糾扭措施 中心糾偏利用平臺傾斜法來控制中心

37、垂直偏差，方法是在千斤頂座下一邊加薄鐵皮后爬桿保持反向傾斜，墊鐵厚度根據需要的反斜度而定。利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在另一提升架的下部，然后收緊糾扭倒鏈以達到目的，但在調徑收分是必須放松導鏈或扣件，調徑完再收緊。可將模板收分偏快的一面用木方頂住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可將平臺校正過來。(8)外爬梯的安裝，爬梯上下的預埋件應吊線找準位置，再加以固定，出模后應及時找出預埋件，爬梯安裝時，可在吊腳手下部，先掛兩個吊梯上，將爬梯掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調整到安裝位置進行安裝。(9)信號平臺的安裝，安裝前應先在地面對各部件的制作尺寸進行檢查編號，以免安裝時出差錯。重點是預埋位

38、置要橫向排列準確，上下兩個預埋件要在一條垂線上，安裝三角架可在吊腳手下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上系好安全帶進行安裝，安裝時平臺板與圍欄安裝交叉進行，安裝完畢要對各聯結點進行檢查。24(10)根據本工程特點，先滑升筒身，隨后砌筑內襯、放置隔熱材料。(11)操作平臺的拆除。拆除前應預埋拆除需用的預埋件，沿外爬梯另設通訊線路以便上下通訊聯系，拆除順序：拆除液壓系統。拆除外模，然后拆除外吊腳手。操作平臺擱置在煙囪頂上。拆除提升架割除支承桿，拆除外圍欄，外圍圈，在筒首平臺上搭設臨時腳手架及安全欄桿，拆除隨升井架斜撐，代以臨時加固撐以便隨拆井架。在筒首處，搭設一臨時木扒桿，放下零部件。在筒首預埋的吊鉤上掛

39、一滑輪，穿棕繩將木扒桿放下，完成拆除工作，最后人將滑輪從爬梯上帶下來。第二節滑升、模板收分與模板抽拔1.滑升按每節牛腿環壁間距(15mm)及鋼筋工序的綜合安排,定為每步滑升 30cm。遇到牛腿處,在加固好支承桿的前提下一次滑升50cm,標高 0.3-100m 的筒壁坡度為 i=0.02,如每步 30cm一次連續滑完,則提升架與模板徑向收分較大,可能出現混凝土外壁出臺、內側拉裂現象,故每步分兩次滑升和兩次調徑。因故停歇時,一定要采取停滑措施,使模板與混凝土壁不粘結。2.模板收分與抽拔由于筒內坡度不同以及提升架的變形,應經常檢查、校正內外模板的坡度及內模的收分。每滑升 1.2m,半徑收分 2.4c

40、m,故每滑升 0.3m,需將內模絲杠及固定模板的緊定角鋼向外推進0.6cm。模板抽拔采用一個掛在兩提升架之間模梁上的0.6t 倒鏈進行。第三節中心觀測及糾偏扭措施1.線錘檢測采用在井架上懸掛一30Kg重線垂進行中心點觀測。在操作平臺單孔隨升井架的中心橫梁上,安裝一個固定線垂的角鋼架。隨平臺井架提升，線垂鋼繩也相應放長，以便接近于煙囪底25 部設置的中心點。每滑升一步觀測記錄一次,根據記錄調整平臺的扭轉方向。2.中心糾偏利用調整平臺傾斜法來控制中心偏差,調整的幅度,根據實踐經驗,可每次調整 1/2 周的提升架,斜面傾角控制在1/150 之內,如果調整一次偏差未能全部糾正,可連續調整。日照溫差引起

41、的偏移因素,也應在糾偏時予以考慮。3.糾扭從測量記錄軌跡發現某個方向扭轉已經形成定向趨勢時,開始采取糾扭措施,方法一是,在千斤頂座下一邊加薄鐵墊,使支承桿保持反向傾斜。墊鐵厚度根據需要的反斜度而定,用1-2mm厚鐵墊,反斜度 1/40-1/70;方法二是,利用提升架上沿圓周布置的雙千斤頂,一臺停止、一臺工作,產生反向力矩,進行糾扭。采取這些措施的同時,必須將豎筋校正,使其不碰提升架。第四節筒身鋼筋工程1、制作鋼筋加工按圖紙尺寸進行加工（本施工圖已標明筒身鋼筋下料尺寸），分類堆放，并標識明確。2、垂直運輸采用設置于平臺上的扒桿予以吊運。平臺上鋼筋應均勻堆放，不得集中于堆于一處，防止平臺產生偏移。

42、3、安裝a.鋼筋綁扎應和混凝土交叉進行，以加快滑模速度。b.每次澆混凝土前鋼筋的直徑、數量、間距保護層厚度進行自檢，并符合設計要求，嚴格執行報驗程序。c.鋼筋的豎向接頭采用綁扎，水平環筋也采用綁扎。26 d.每榀提升門架上設置一個鋼筋調節器，用來調節鋼筋保護層厚度。e.煙道口豎向鋼筋很長時，可搭設井字架予以架立，煙道口首上口環梁筋分層綁扎。筒首環梁鋼筋要加強，其截面積及固定長度應通過計算，以滿足滑模拆除時所需預埋拉環的要求。第五節 混凝土工程1、砼攪拌及原材料選用（1）.根據設計要求水泥選用早強性的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5Pa。（2）砂：選用當地產的“中、粗”砂，石子為山西產的1

43、-3cm 碎石。要求砂含泥量不大于 3%，石含泥量不大于1%，強度滿足設計要求。2、砼攪拌：（1）澆灌混凝土前，由施工現場資料員填寫申報“混凝土澆灌令申請”，由建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準。（2）試驗員依“混凝土澆灌令”填寫有關資料。做砂石含水率。調整混凝土配合比中水的用量，換算每盤的實際用量，寫配合比牌，施工技術員負責校核后懸掛在攪拌機旁醒目處，任何人不得隨意更改。（3）原材料投放次序：石子水泥、外加劑粉劑砂子。（4）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部配料裝入灌筒起，到砼卸料止砼攪拌的最短時間（采用滾筒式攪拌機）：不少于 150s。要求混凝土出罐、泵送的停留時間表不超過1

44、0 分鐘，運輸距離不超過50m。27（5）作好混凝土的開盤鑒定，第一次使用的配合比，由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比的組成材料是否和現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否設計要求和施工需要。如果混凝土的施工和易性不好，可以維持水灰比不變，適當調整砂率、水及水泥用量，直至和易性良好為止。3、混凝土澆筑混凝土澆筑時應交圈對稱澆筑，振搗時振搗深度不超過下層混凝土的30-50mm，且混凝土澆筑高度應低于內模上口30-50mm，每層澆筑應一次完成，中途不得停頓。施工過程中，若發現筒壁有貫穿的孔洞時，應將孔洞周圍的疏松石子清除，

45、重新支模澆筑新混凝土，待混凝土強度達到強度后并拆模再重新滑升。如混凝土出現局部坍塌現象可采用下列方法：a、小塊混凝土塌落，可用同標號砂漿抹平修補，或用水泥和砂混合后，再加入水玻璃隨拌隨補。b、較大混凝土塌落時，應立即停止滑模，采用鋼絲網片，并和筒壁鋼筋連牢，再加細石混凝土仔細搗實補好。4、養護滑模施工中筒壁混凝土的養護采用澆水養護，保證砼表面濕潤。第六節 爬梯安裝首先滑升必須進行仔細的看榫預埋，預埋前應用黃油和紙將絲孔填塞緊，吊線準確就位在鋼筋上，并焊接，必要時應加支撐固定，避免移位，暗榫埋設應保證絲口平面平齊混凝土表面等。模板滑升后，即可挖出暗榫孔，去掉雜物，安裝好爬梯支架，然后可進行吊下梯

46、安裝就位和下梯段連接好，每安裝一段都必須吊線，使之立面垂直。第七節 鋼平臺及信號平臺當施工至設計的平臺高度位置時，應在支承桿或鋼筋上標注出同一水平面，按圖要求劃出各預埋點，然后將預埋件分別準確的焊接在預埋點位置上，并加固避免位移，注意信號平臺暗榫上下兩個絲孔應吊線，必需在同一垂線上，等到滑過后，清理絲口，安裝三角托架，當吊架超過鋼三角架一定高度，然后進行平臺及欄桿安裝。第八節滑模裝置的拆除28 當煙囪滑模施工全部結束后，避雷針、信號平臺、爬梯等附屬設施全部安裝完畢后，滑模裝置就完成任務，必須在筒首處將它全部、安全的拆除。滑模設備的拆除必須措施周全，認真對待拆模的方法有分散拆除、半整體拆除和整體

47、拆除等三種方法，本次拆除采用分散拆除。采用分散折除方法。整個拆模工作按拆吊籠前和拆吊籠后分兩階段進行。拆吊籠后全體人員要從爬梯下去，所以把主要拆除量按安排在拆吊籠前。第一步的垂直運輸利用吊籠的支承桿，為此先在兩孔架四角用鋼絲繩通過相應的輻射梁挑出壁筒 m外，用花藍螺絲與信號平臺三角架拉緊，以便拆兩孔架四斜撐后起穩定作用。同時改裝上部光電限位裝置，使吊籠的進入口與操作平臺齊平，拆除上人平臺，這個階段主要拆除的項目是全部照明設施、模板、內外吊架、千斤頂及液壓設施、門架、兩孔架的斜支撐、外鋼圈及平臺板、信號間及電工間等。上述拆除工作完成時，先拆一個吊籠的支承桿，并做好下一階段垂直運輸的準備。第二步是

48、用三木塔作為垂直運輸工具，三木塔的支撐點鐵坐焊在筒頂內側的預埋鐵件上，吊點在筒體中心，頂端用鋼絲繩綁在爬梯上，以便后期調整吊裝點，仍利用原支承桿的t卷揚機。這個階段主要拆除的項目是兩孔架、內平臺板輻射梁及內鋼圈。第九節特殊部位的施工煙道口施工在支承爬桿旁加3 根角鋼，埋入深度300mm 左右。角鋼與支承爬桿間用鋼筋隨提升隨焊接。煙道兩側和上梁磚砌加固方法施工，等混凝土達到強度后拆除磚體。第十節內襯砌筑及筒身保溫防腐1、隨著筒身砼施工，從 10m開始內襯與筒壁隔熱層同時施工。內壁隔熱層為膨脹珍珠巖板、內襯材料為耐火磚、耐酸膠泥，垂直運輸均由吊籠解決，運輸至吊腳手平臺，操作工站在滑升平臺下吊腳手平

49、臺上施工。2、采用內襯與筒壁進行立體作業，即砌筑施工人員站在操作平臺下的吊腳手平臺上砌筑29 內襯；3、內襯砌筑時應在牛腿上表面用12 水泥砂漿找平，厚度20。4、內襯砌筑前必須先砌筑膨脹珍珠巖塊體，在內襯砌體每砌好500mm 后填充一次隔熱層松散體。要經常檢查隔熱層的厚度，填充保滿度是否正確。內襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30 毫米。6、內襯砌筑時要確保“三度”。磚灰縫為：4mm，允許誤差 2mm。內襯厚為 1 磚時，應用頂磚砌筑，互相交錯1/4 磚。7、對在吊腳手上的砌筑操作人員必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程施工特點，熟悉砌筑規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規

50、程，并通過考核合格后方可上崗工作。主要砌筑人員應相對固定，凡是有患高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其它不適應高空作業疾病的，不得上崗施工。8、操作平臺上的材料的堆放的位置及數量應符合平臺的負荷承受力，不用的材料、物件應及時清理運至地面，不得亂拋，以防傷人。9、在施工過程中材料的吊運的通訊聯絡設備及信號應設專人管理和使用。聯絡不清，信號不明，司機不得擅自啟動垂直運輸機械。平臺上的所有人員必須正確使用“三寶”。第十一節航空色的涂刷外側航空標志色的涂刷，在筒身滑升到頂后，在筒首設置預埋件，懸掛吊籃進行涂刷。30 第五章冬季及雨季期間施工措施1、本工程基礎施工正處在雨季施工，基坑開挖后沿基坑周邊修筑40

51、0*400 的臨時排水溝槽，以防雨水灌入槽內，同時坑內四周也應修筑排水槽，以減少雨浸泡地基(基礎)，配備專用污水泵，且有專人負責。2、煙囪滑升一般選擇在常溫季節,雨期施工采取小雨一般不停工的原則,其措施是:(1)嚴格控制水灰比,加水量只許偏少,絕不能加多。經常測定砂、石含水率,以利掌握加水量。(2)水平運輸車上加防雨設施覆蓋。(3)澆筑混凝土時,在提升架上架設防雨棚,混凝土澆筑完畢后應覆蓋塑料布。(4)施工人員均應配備雨衣、雨褲。(5)運輸混凝土的道路應鋪設平整,并按規定做泛水,設置排水溝。3、冬季施工一般在室外晝夜連續5 天平均溫度低于 5采取冬季施工措施。（1）在入冬前有條件時，采用晝夜不

52、間斷施工，以加快工程進度；（2）當氣溫降低時：適當調整滑升時間，實行早九晚五制度；（3）在進入冬期前加強施工現場溫度監測，發現異常現象立即采取措施；（4）冬期混凝土攪拌添加外加劑，并采取有效的保溫方案，提前編制冬期施工專項方案。31 第六章安全管理措施煙囪滑模施工編制切實可行的安全措施，有關滑模施工安全措施如下：1、安全管理目標：a、無人身傷亡事故，無行車險情事故，無重大交通事故，無重大火災事故，月千人受傷率控制在3。b、定期對從事登高作業、有害作業人員進行健康檢查。c、爭創省級文明工地，職業發病率為零。d、增強全員環保意識，不斷完善環境管理體系并實現持續改進。e、施工現場噪聲排放控制在規定的

53、標準內，不出現重大違規投訴事件。f、施工垃圾和生活垃圾及時集中處理，防止對環境造成污染。g、無環境污染（粉塵、噪聲、毒物）事件，噪聲排放小于75DB，施工污水排放達到二級標準。h、固體廢棄物集中管理達到80%以上。2、安全措施：a、煙囪施工區周圍危險區，設警戒標志及監護人員，非施工人員和車輛禁止通行，其周圍安全半徑不少于15m。b、煙囪筒壁滑模時，煙囪底部四周必須搭設安全防護設施。c、煙囪施工通道上部，應搭設安全防護棚。32 e、操作平臺和內腳手架必須設欄桿，操作平臺和腳手架的外側及其下面應設兜底安全網。f、操作平臺上配置足夠數量的滅火器.防火毯.接火盆。g、乘人吊籠常用雙筒卷揚機超吊，鋼絲繩

54、的承載力只計算一根，另一根做安全儲備，必要時還要加設有效的安全抱剎作為第二道安裝裝置。h、施工中，井架頂部裝置避雷針，如果爬桿位置超出避雷針保護范區，則爬桿另裝避雷針裝置。i、通訊設備除電鈴外，還應配備2-3 套對講機。j、六級以上大風和雷雨、下雪應停止作業。k、施工現場，安排專職安全員24 小時輪流值班，檢查、監督安全工作。33 第七章質量標準與質量控制1、鋼筋混凝土煙囪施工的質量標準：序號項目名稱允許偏差（mm）1 筒中心線偏差95 2 壁厚20 3 筒身內任何截面直徑d 不應超過 1/100，且不大于 30 4 筒身內外表面平整度20 5 煙道口及孔洞標高20 6 混凝土蜂窩麻面不能有7

55、 混凝土強度達到設計標號8 鋼筋混凝土保護層+20，-10 9 預埋鐵件位置5 10 直爬梯、信號平臺位置正確，安裝牢固11 筒身任何截面的扭轉扭轉值按筒壁表面弧長計算，在任意10m，高度不超過 100，且全高不應大于 200。2、質量保證措施1、工程創優目標單位工程質量目標：單位工程合格率為100%；分部工程合格率100%。為了實現質量管理的目標，根據評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量控制，通過“強化驗收，過程控制”，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次達標成優。各驗收批的主控項目全部達到驗收標準，一般項目合格率達到100%。分部工程確保基礎、主體、防水、裝飾、水

56、電安裝等均達到驗收標準。單位工程做到規定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數據經得起復查。工程總的觀感得分率達到85 分以上。本工程質量管理按國際標準ISO90012000質量保證體系實行工程質量管理。34 3、工程質量保證措施1）我公司為 ISO-9001-2000 國際標準認證通過單位，已建立健全質量保證體系，經三年來的有效運行，達到強化質量過程控制，形成橫向由土建、安裝到協作單位，縱向由項目經理到施工人組全面復蓋的質量管理網絡。2）實行項目經理領導，專職質量員中間控制，班組現場檢查的三級管理。采取質量一票否決權考核項目經理。3）推行全面質量和項目法建立現場QC?小組開展有關活動對重點

57、工序進行目標管理。4）按 ISO9001-2000國際標準和本公司的質量保證手冊文件化程序向顧客提供充分的保證。5）嚴格國家規范操作規程，設計圖紙、?施工組織設計和質量計劃施工。6）認真執行質量樣板制，責任標牌制，自檢互檢交接班制，隱蔽工程檢查驗收制，分部分項工程驗收及中間驗收制度，砼開機申請制，模板拆除通知書制等現場工作制度。7）把好原材料關，鋼筋、水泥、耐火、耐酸材料等必須有合格證，按規定抽檢，并按報驗程序報驗，合格后方可使用，現場材料及半成品應掛好合格標識牌。8）貫徹質量責任實行掛牌操作制嚴格操作人員的責任制，實行獎優罰劣，將質量好壞與領導、施工人員、?操作人員的獎金、工資掛鉤，不合格的

58、工程堅決返工重做。9）對工程關鍵部位的隱蔽工程驗收應邀請建設單位質量部門設計單位、監理一道參加驗收未經驗收合格的情況下不得進行下一道工序施工。10）嚴格加強軸線和標高的控制，每層軸線標高的引測由施工員負責以工地技術組負責人復核無誤后方可進行一步工序施工。11）每月組織 1-2 次工程質量檢查，?文明施工檢查對存在的問題限時定人整改。12）做好各項施工及原始資料核查記錄，軟件要齊全，整理收集保管要規范化，裝訂成冊上交有專人負責。13）克服質量通病，特別對容易出現的“二空三水四滲漏”的通病部位派專職質量員在35 這此部位嚴格監督操作。14）裝飾工程堅持高標準，嚴要求，貫徹把關和預防相結合的辦法，堅

59、持預定標準，定樣板，定材料、定操作方案。15）施工人員認真學習圖紙詳細交底實行技術復核制，軸線標高等關鍵部位專人負責。16）配備用檢測工具、計量磅稱、經緯儀、水準儀、水電測試工具、砼砂漿試模等，并執行計量器具周檢制度。17）對施工過程中可能產生的不合格嚴格執行有關不合格品或不合格過程的評審、處置程序，并進行返修或返工，對返修或返工產品、過程重新進行檢驗和試驗。18）施工生產過程中檢驗和試驗的依據是設計文件、技術文件（施工技術方案等）、國家和有關行業相應的施工和驗收規范、質量檢驗評定標準和合同的有關要求等。19）加強建筑物半成品和成品防護。20)認真執行計量法，確保所使用的量器具合格，建立材料登

60、記臺帳。21)煙囪砼施工時，砼試塊的制作，養護和檢驗：a.基礎部分，每 100 m3制作標養試塊一組，同條件養護試塊一組。b.筒身部分，每施工10 米制作標養試塊一組，同條件養護試塊一組。22)技術資料管理：c.根據設計和施工要求砼塌落度為120mm-140mm。a.設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。b.落實建立施工技術資料的崗位責任制，做到分口把關，共同負責。c.物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。d.技術部負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，

61、辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。e.施工部負責提供質量評定、預檢等原始資料。f.安質部負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。36 g.嚴格執行建筑安裝工程施工技術資料管理規定做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數量三個方面交圈。h.隨煙囪施工高度的上升，質檢員跟蹤檢查，每上升5 米由技術員組織對鋼筋、模板抽查數量不少于 10處，每上升 10 米高度的驗收，項目經理參與對各個方面進行一次全面檢查。37 第八章文明施工措施1、現場成立文明施工領導小組，由項目經理掛帥現場文明施工。2、根據本工程特點制定一套

62、適合本工程的有關文明施工制度，措施上墻公布認真學習。3、勞動人員管理：工程施工實行掛牌施工，進場所有施工人員掛牌標明身份、職業，對外地人員發放暫住證登記，來路不明人員絕不雇用。4、完善各項文明施工各項措施，做到四圖一牌齊全，現場布置按圖紙安排，建筑材料堆放整齊，構件材料分門別類，道路通暢，臨時設施整齊有序。垃圾及時清掃，做到隨做隨清，現場內無施工垃圾，文明整潔、嚴禁隨地大小便。5、夜間施工設置足夠照明設施。6、清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。7、施工運料不使用拋、冒、灑、滴、漏、滲的車輛，這樣對道路造成污染，特別是運土方

63、時及時清掃干凈。8、施工現場制定灑水降塵制度，易產生揚塵的季節，配備專人負責灑水降塵。9、現場砂漿攪拌機搭設封閉的攪拌棚，防止粉塵外揚。10、施工運料時，對道路造成的污染要及時清理，每天派專人打掃場地四周施工運輸道路。生活垃圾設專用垃圾箱，嚴禁亂仍亂拋。11、現場道路，堆場均采用硬地面施工，干燥季節路面上灑水，以減少塵土。12、施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為的噪音管理制度，盡量減少人的大聲喧嘩，增強全體施工人員，防噪聲擾民的自覺意識。13、現場強噪聲機械：混凝土攪拌機、卷揚機等要設置封閉的機械棚，以減少強噪音的擴散。14、教育工人在砼振搗時不得用振動器振動鋼筋、模板等產生噪音。車輛進出現場由專人指揮，做到少嗚或不嗚笛。15、施工現場完善排水系統，嚴禁使施工、生活用水亂排亂放。禁止將有毒有害廢棄物作為土方回填，以免污染地下水和環境。16、加強現場保衛工作，設置專職保安人員24 小時值班，在現場防偷盜、防竊保安全施工。17、所有現場人員都要加強精神文明建設，遵守職業道德，工作中出現問題和矛盾要加38 強協調解決。對各方領導同行檢查等有關人員要熱情接待，態度和藹，虛心接受檢查批評，以利改進工作。