1、目 錄高大支撐模板搭設專項施工方案3第一章 工程概況3第二章 編制依據3第三章 施工準備43.1技術準備43.2物資準備43.3勞動力準備4第四章 支撐方案54.1模板及支撐架的材料選擇54.2支撐系統的設計54.3模板系統的設計6第五章 高支模的安裝75.1施工順序75.2支撐架搭設85.3模板安裝95.4驗收及拆除的批準程序105.5模板工程質量保證措施10第六章 高支模的拆除116.1頂托、模板的拆除116.2模板的清理維修、存放12第七章 高支模施工的安全管理137.1高支模系統施工管理機構137.2高支模的安全管理措施13第八章 監測措施15第九章 針對澆搗砼輸送制定的安全措施169

2、.1施工部署169.2施工方法16第十章 安全文明施工措施1810.1預防坍塌事故的安全技術措施1810.2預防高空墜落事故的安全技術措施1810.3文明施工措施19第十一章 應急救援預案2011.1應急救援機構2011.2應急救援機構職責2011.3應急救援工作程序2111.4應急救援裝備2111.5應急救緩藥品2111.6應急救援措施21第十二章 高支模驗算書2612.1支模方案的計算說明2612.2模板驗算2612.2.1 6001600梁模板驗算26模板設計簡圖26模板和支架材料規格、參數及截面特性27模板及支撐計算28120厚樓板模板驗算33模板設計簡圖33模板和支架材料規格、參數及

3、截面特性34模板及支撐計算3412.3梁底模板支架立桿穩定性計算38第十三章超重梁驗算3913.1 19001700大梁驗算39模板設計簡圖39模板和支架材料規格、參數及截面特性39模板及支撐計算4013.2 11001700大梁驗算45模板設計簡圖45模板和支架材料規格、參數及截面特性46模板及支撐計算4713.3 5002050大梁驗算52模板設計簡圖52模板和支架材料規格、參數及截面特性53模板及支撐計算5413.4250厚地下室人防區頂板板模板驗算59模板設計簡圖59模板和支架材料規格、參數及截面特性60模板及支撐計算6113.5梁底模板支架立桿穩定性計算64第十四章支承層承載力驗算6

4、6高大支撐模板搭設專項施工方案第一章 工程概況淮南市市級機關辦公樓工程位于山南新區南緯三路南側，淮河大道以東。總建筑面積為72500平方米。地下1層，地上12層(含機房層)。建筑總高度為52.2米，0.000相當于絕對標高57.5m，室內外高差為1200。地下一層為地下車庫(兼戰時人防)和設備用房，地下室層高有3.9米、5.0米、5.4米三種。一層除西側的消防控制中心和各部分出入口外，和二層均布置為信息中心，一、二層層高為5.4米。三九層為各部、委辦公用房，十、十一層為領導辦公及相應的附屬用房。三至十一層層高均為4.0米。十二層為機房層。本方案為地下室頂板與門廳三層結構樓板的超高、超重支模的專

5、項施工方案，其主要工程概況如下：1.本工程地下室頂板比較大的梁的尺寸主要有5001300（跨度L=8400），11001700(跨度L=4500)，12001700(跨度L=4900)，5002050(跨度L=8400)，5002100(跨度L=8400)，19001700(跨度L=4500)。2. 門廳三層結構樓板層高為10.8m，高支模范圍為1318/AD軸，面積為242m2,超大截面梁有兩根6001600，最大跨度為9.0m，一般截面梁有4001000、350600、300500，板厚為120mm。第二章 編制依據為了保證本工程超高支模施工安全，根據建設部關于危險性較大工程安全專項施工方

6、案編制及專家論證審查辦法的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下：(1) 淮南市市級機關辦公樓施工圖紙；(2)建筑施工手冊；(3)建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；(4)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；(5)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302001)。第三章 施工準備3.1技術準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。3.2物資準備(1)材料準備：確保材料質量

7、合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范的規定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、

8、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具準備：根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。(3)周轉材料準備：做好模板、鋼管支頂等周轉料的備料工作，分批分期進場。3.3勞動力準備(1)根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質

9、量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。第四章 支撐方案4.1模板及支撐架的材料選擇支撐系統主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm16mm（厚）膠合板；（2）木枋：統一采用50100mm木枋；（3）支撐系統：選用483.0mm鋼管及其配件；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用483.0mm鋼管及其配件；（5）墊板：20050木板。4.2支撐系統的設計本工程的超高支模方案采用扣件式鋼管腳手架支撐系統。梁結構：由于該部位部分梁截面較大，尺寸較多，支撐立桿間距按三種情況設置，具體見下頁表一。板：采用滿堂式支

10、撐架，立桿間距根據跨度調整，但不應大于為900mm900mm。水平加固桿：由于結構梁截面較大，為保證支架的整體安全穩定，水平加固桿步距為1.4m，縱橫設置。要求一層部位支架水平拉桿每隔一道均與結構砼墻柱拉結，加強高支模的整體抗傾覆能力。剪刀撐布置：在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔八排支架立桿設置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續布置。同時要求二層部位的支架四周每步水平桿與二層大面積滿堂腳手架相連接。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接盡量采用對接）。支架頂部支撐采用可調頂托，立桿底部墊板采用20050mm木板鋪墊。頂托螺桿不宜超過300mm。離地面200mm

11、處設置縱橫掃地桿一道。4.3模板系統的設計梁結構：梁底次龍骨采用50mm100mm木方，主龍骨采用483.0鋼管；梁側模內龍骨采用50mm100mm木方，豎向設置14對拉螺栓，外龍骨采用483.0的雙鋼管。具體設置間距見下頁表一。當梁高700mmh1000mm時，在距梁底350mm處加設一道14500的對拉螺栓；當梁高1000mmh1300mm時，在距梁底300mm和800mm處各加設一道14400500的對拉螺栓。當梁高1300mmh2100mm時，按每增高500mm即增加一道對拉螺栓14400500的原則進行布置。超重梁支撐縱橫向設剪刀撐：順跨長方向單面滿跨設剪刀撐；垂直跨長方向跨度兩端設

12、剪刀撐，中間有次梁的地方增加剪刀撐。板：板底次龍骨采用50mm100mm木方，間距300mm，主龍骨采用483.0鋼管平鋪。模板及支架系統的驗算以最大截面6001600、板厚120、最大搭設高度10.8m分別進行穩定驗算。表一 高支模模板、支架系統設計一覽表 （單位：mm）結構構件梁板截面尺寸190017005002050180橫向支撐立桿6條3條/立桿間距（橫縱）40040040040010001000次龍骨材料50100木枋間距200250300主龍骨材料483.0鋼管50100木枋間距4004001000側模內龍骨材料50100木枋/間距300300/側模對拉螺栓縱向間距14400144

13、00/豎向間距1700梁高設3道，豎向間距為300+500+500；2050梁高設4道，豎向間距為300+500+500+500。/ 續表結構構件梁板截面尺寸60016004001000120橫向支撐立桿4條2條/立桿間距（橫縱）300450900900900900次龍骨材料50100木枋間距200200300主龍骨材料483.0雙鋼管50100木枋間距500900900側模內龍骨材料50100木枋/間距200200/側模對拉螺栓縱向間距1450014500/豎向間距1600梁高設3道，豎向間距為300+500+500；1000梁高設1道。/第五章 高支模的安裝5.1施工順序放出軸線及梁位置線

14、，定好水平控制標高梁板支架頂托安裝架設梁底木枋龍骨于頂托上梁底模及及一側模安裝大梁鋼筋綁扎架設板底木枋龍骨于頂托上樓板模板及大梁另一側模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土保養，達到100砼設計強度拆模令經監理審批，同意拆模，拆下頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿 樓面梁、板支撐系統采用扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據梁底及板底的高度組合拼裝。5.2支撐架搭設(1)安裝順序墊板布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝

15、設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，用扳手擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步水平桿安裝隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。(2)支撐系統安裝1) 支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。2) 對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。3) 對工作面進行清理干凈，不得有雜物。4) 根據立桿平面布置要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱

16、橫加固桿。5) 立桿底座，在砼面墊200mm50mm木板。6) 水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。7) 在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔八排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。在支架兩端及中間每隔八排立桿自上而下每隔3步設置一道水平剪刀撐。8) 腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差50mm，在腳手架高度段H內，立桿偏差的相對值小于H/600。9) 水平桿的接長應采用對接扣件，水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節點的距離不宜大于跨段的1/3。1

17、0) 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。11) 立桿、可調支托應根據支撐高度設置。12) 立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。13) 模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為拉結節點，增強整體穩定性。14) 模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監理驗收通過后，方可投入使用。5.3模板安裝(1) 梁底、梁側模采用16mm膠合板，梁底平板模鋪設在縱向次龍骨上，次龍骨擱置在主龍骨上。(2) 樓板模采用16mm膠合板，頂托

18、用50100mm枋木，橫枋采用50100mm枋木。(3) 梁模板的安裝1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板要求起拱高度為跨度的2，主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一

19、般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。(4) 樓面模板的安裝首先通線，然后調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設木枋50mm100mm木枋作主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。5.4驗收及拆除的批準程序(1) 高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監理單位進行驗收，驗收合格后才能邦扎鋼筋、澆

20、筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必須向監理單位申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。5.5模板工程質量保證措施(1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規定：1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2) 具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形。3) 構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。4) 模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。5) 模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。6) 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養

21、護等工藝要求。(2)模板安裝須符合下如規定：1) 模板安裝前應對操作人員進行技術交底。2) 現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。3) 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。4) 模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發現變形、松

22、動等現象，應及時修整牢固。5) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。(3)模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規范要求：1）扣件式鋼管腳手架設置情況是否按本方案搭設；2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固情況；5）墊木情況。(4)本分項應具備以下主要質量記錄：1) 模板檢驗批質量驗收記錄。2) 模板分項工程質量驗收記錄。3) 拆模申請報告。第六章 高支模的拆除6.1頂托、模板的拆除(1) 拆除順序：板上頂托板底木方板底模板梁

23、上頂托梁底木方梁底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱墊木。(2) 為保證混凝土結構的質量，支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除，混凝土必須達到100設計強度才能整體拆除。(3) 拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度達到下表要求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確認不再需要時，方可拆除。表二 規范要求的砼拆摸強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結構100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。(4) 側模拆除時的混凝土應能保

24、證其表面及棱角不受損傷。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(6) 拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(7) 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。(8) 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。(9) 拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。(10) 拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。(11) 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，

25、取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。(12) 腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行：1) 腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2) 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3) 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。4) 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。5) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。6) 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上

26、的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。6.2模板的清理維修、存放(1)模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。(2)模板的堆放現場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。(3)模板拆除成品保護要求：1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2)堅持每次使用后清理板面。3)按樓板部位層層復安，減少損耗。4)材料應按編號分類堆放。5)對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。第七章 高支模施

27、工的安全管理7.1高支模系統施工管理機構為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項管理小組：組 長： 賈青山副組長： 常良臣、楊國華、白軍、張連軍組 員： 王欣、張煥青、劉頂昌、劉勇、梁小虎7.2高支模的安全管理措施(1) 經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。(2) 施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。(3) 對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(4) 搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考

28、核管理規劃（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5) 支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6) 高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排通道進入工作面。(7) 高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。(8) 支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。(9) 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。(10) 可調頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11)

29、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12) 應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。(13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。(14) 操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。(15) 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時

30、進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監理單位進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2) 地基是否積水，底部墊板是否松動。3) 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。4) 安全防護措施是否符合規范要求。(18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內

31、。(19) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。(20) 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。(21) 拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(22) 施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。(23) 設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。第八章 監測措施(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形

32、成書面材料。(2)高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底部墊板是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，立桿垂直度是否滿足要求。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支架與桿件是否有變形的現象。(3)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4)監測點布設在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設置監測剖面。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。(5)監測頻率：在澆筑

33、砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過 2030分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間應控制在高支模使用時間至砼終凝后至少達到設計強度的85。 表三 扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測8KN，一個扣件不滿足要求，根據構造需要頂部第一個節點需

34、安置2個扣件，R=10.48KN8KN，一個扣件不滿足要求，根據構造需要頂部第一個節點需安置2個扣件，R=8.86KN8KN，一個扣件不滿足要求，根據構造需要頂部第一個節點需安置2個扣件，R=8.86KNf=205 N /mm2 尚滿足要求。抗剪強度 V2=1.095F=1.0954043N=4427N =22.4N /mm2fv=120N /mm2 滿足要求。(2)撓度計算 F=9.1210-33331000=3037N =2.48KN，一個扣件不滿足要求，但根據構造需要頂部第一個節點需安裝二個扣件, R=8.1KN28KN=16KN,兩個扣件可滿足要求。13.5梁底模板支架立桿穩定性計算

35、1) 模板支架立桿的計算長度： l0=h2a=1.520.1=1.7m 式中 h支架立桿的步距； a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。長細比： 2)立桿穩定性計算公式：式中 N立桿的軸向壓力設計值軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比=106.6 查表得到 ：= 0.524；A立桿凈截面面積 ： A = 4.24 cm2；鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)； f鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2；3)19001700大梁底部立桿穩定性計算:式中：F大梁荷載設計值(由前面計算而得)S梁底模板接觸面積m梁底立桿數量，根據梁底立桿布置間距計算得m=56根 故

36、19001700大梁底部立桿穩定性計算滿足要求。4)11001700大梁底部立桿穩定性計算:式中：F大梁荷載設計值(由前面計算而得)S梁底模板接觸面積m梁底立桿數量，根據梁底立桿布置間距計算得m=56根 故11001700大梁底部立桿穩定性計算滿足要求。5)5002050大梁底部立桿穩定性計算:式中：F大梁荷載設計值(由前面計算而得)S梁底模板接觸面積m梁底立桿數量，根據梁底立桿布置間距計算得m=43根 故5002050大梁底部立桿穩定性計算滿足要求。經以上驗算，地下室頂板19001700大梁、11001700大梁和5002050大梁模板及支撐系統強度和剛度均滿足要求。第十四章支承層承載力驗算地下室超重梁混凝土的施工在400厚C35地下室底板混凝土澆筑15天后進行，混凝土強度能夠滿足支承上部荷載的要求；本超高支模搭設在180厚C40地下室頂板結構樓板上，三層樓板施工時，混凝土強度已達到90%以上，支承層承載力能夠滿足要求。