1、1.2 編制依據(jù)本方案主要編制依據(jù)如下：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T 19879-2005）厚度方向性能鋼板(GB5313)埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）低合金鋼焊條（GB5118-95）碳鋼焊條（GB5117-95）埋

2、弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GBT/12740）熔化焊用鋼絲（GB/T14957）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T 8110-1995）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（GB/T1328891）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GB/T3632）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T3633）圓柱頭焊釘（GB/T10433）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明等2工程用原材料2.1 鋼材2.1.1 主材材質(zhì)（1）鋼骨柱鋼材材質(zhì)為Q235GJC-Z15，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T

3、19879-2005）和厚度方向性能板（GB/T5313）的規(guī)定。（2）鋼骨柱鋼材材質(zhì)為Q235B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94)的要求。當(dāng)采用的鋼板厚度t40mm 時(shí)，采用Q235B-Z15，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合厚度方向性能板（GB/T5313）的規(guī)定。（3）所有鋼材須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷的合格保證，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；鋼板厚度 t40mm 時(shí)，尚應(yīng)保證焊接碳當(dāng)量Ceq0.4

4、2 的要求；2.1.2 鋼材入庫(kù)驗(yàn)收鋼材采購(gòu)進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收由檢測(cè)中心原材料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材尺寸規(guī)格、數(shù)量等均需與發(fā)貨單對(duì)照無(wú)誤；鋼材的表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2 鋼材表面的銹蝕等級(jí)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C 級(jí)以上鋼材端邊或斷口處分層、夾渣等缺陷不允許2.1.3 鋼材的識(shí)別方法鋼材進(jìn)廠入庫(kù)驗(yàn)收合格后需對(duì)鋼材進(jìn)行

5、編號(hào)和貼標(biāo)，為保證下料后材料的識(shí)別，鋼材及切割后的部件用下列色標(biāo)進(jìn)行識(shí)別：鋼材色標(biāo)標(biāo)識(shí)標(biāo) 準(zhǔn)牌 號(hào)屈服強(qiáng)度等 級(jí)色 標(biāo)備 注國(guó)標(biāo)Q235BZ15 235 B 藍(lán) 2 道+淡綠 1 道國(guó)標(biāo)Q235B 235 B 藍(lán) 2 道國(guó)標(biāo)Q235GJCZ15 235 C 藍(lán) 3 道+淡綠 1 道2.1.4 材料的保管為防止本工程鋼材與其他項(xiàng)目鋼材的混淆，本工程的鋼材單獨(dú)堆放并由專項(xiàng)工程材料員負(fù)責(zé)保管。合格鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。最底層用石塊墊平以防止底部進(jìn)水造成鋼材銹蝕和避免鋼材塑性變形。2.1.5 鋼材的復(fù)驗(yàn)本工程所使用鋼材應(yīng)按照 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)

6、行鋼材的復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，判斷為合格的材料才能進(jìn)入下道工序(切割)。2.2 螺栓連接副2.1.1 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，等級(jí)10.9 級(jí)，其質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GB/T3632-3633）的規(guī)定。扭 剪 型 高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接 副 應(yīng) 按 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范（GB50205-2001）的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。2.1.2 安裝螺栓安裝螺栓采用 C 級(jí)普通螺栓，等級(jí)4.8 級(jí)。2.3 焊接材料（1）手工電弧焊（SMAW）用焊條手工電弧焊用焊條所用低合金

7、鋼焊條性能應(yīng)符合GB5118低合金鋼焊條的要求。本工程采用的手工電弧焊用焊條如下表：鋼材材質(zhì)焊條型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型牌 號(hào)直 徑用 途Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC E5015GB/T5118 低氫鈉型J507 3.2mm 4.0mm 缺陷修補(bǔ)（2）CO2 氣體保護(hù)焊（GMAW）用焊絲和氣體CO2 氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲性能應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957）和氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規(guī)定。本工程 CO2 氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲如下表：鋼材材質(zhì)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)焊絲直徑用 途Q235B Q235B+Q235GJC ER50-2 GB/T14

8、957 GB/T8110 1.2mm 組裝焊接Q345GJC YJ501-1 氣體保護(hù)焊使用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合焊接用二氧化碳 HG/T2537 的規(guī)定，其二氧化碳含量(V/V)不得低與99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。（3）自動(dòng)埋弧焊（SAW）用焊絲、焊劑埋弧焊用焊絲性能應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957）和埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑（GB12470）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑（GB12470）的規(guī)定。本工程埋弧焊用焊絲、焊劑如下表：鋼材材質(zhì)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)焊絲直徑焊劑型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)用 途Q235B Q235B+Q235GJC

9、Q235GJC H10Mn2 GB/T14957 GB12470 4.0mm 4.8mm F5021 GB12470 構(gòu)件焊接（4）栓釘焊（SW）本工程用焊釘及焊釘用瓷環(huán)如下表所示：焊釘型號(hào)公稱直徑mm 焊釘長(zhǎng)度 mm 符合標(biāo)準(zhǔn)B1 型19 150/100 GB10433（5）焊接材料的入庫(kù)驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)焊接材料采購(gòu)進(jìn)廠后，在入庫(kù)前必須根據(jù)制造廠提供的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查無(wú)包裝破損、受潮或雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入庫(kù)。質(zhì)量驗(yàn)收由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本 工 程 采 用 的 焊 接 材 料 按 照 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收

10、 規(guī) 范（GB50205-2001）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接材料的復(fù)驗(yàn)；焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，判斷為合格的材料才能用于工程焊接。（6）焊接材料保管 焊接材料在入庫(kù)前必須根據(jù)制造廠提供的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查包裝無(wú)破損、受潮或雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入庫(kù)。焊接材料必須保存在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)放置在離墻面和地面距離不小于300mm 的架子上，打開包裝后的手工電焊條為防止受潮應(yīng)在干燥器內(nèi)保存。焊接材料的烘干焊接材料中，手工電焊條、焊劑使用前應(yīng)按下表要求進(jìn)行烘干焊接材料烘干溫度()烘干時(shí)間(min)允許空氣中存放時(shí)間（h）手工焊

11、條低氫型350400 60120 4 其它100150 60120 10焊劑熔煉型200250 60 4燒結(jié)型300350 120 43加工制作方案3.1 設(shè)備儀器和場(chǎng)地、勞動(dòng)力配置3.1.1 主要加工設(shè)備和儀器（1）H 型鋼加工制作設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地使用年限用于生產(chǎn)部位權(quán)屬1 數(shù)控切割機(jī)GS/Z11-6000 1 無(wú)錫華聯(lián)2007 切割自有2 多頭直條切割機(jī)GZ11-5500 2 無(wú)錫華聯(lián)2007 切割自有3 數(shù)控平面鉆床JPZ160 1 精工科技2007 制孔自有4 搖臂鉆床Z3050 x16 1 中 國(guó)2007 制孔自有5 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-15001 無(wú)錫華

12、聯(lián)2007 H 型組立自有6 門式埋弧焊機(jī)（單絲）MZG-5000 2 無(wú)錫華聯(lián)2007 船位焊接自有7 翼緣板矯正機(jī)JZ-40A 1 無(wú)錫華聯(lián)2007 矯正自有8 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)（臥式）JH-120 1 精工科技2007 H 組立自有9 門式埋弧焊機(jī)（雙絲單弧）JH-120 2 精工科技2007 船位焊接自有10 鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)JH-120 1 精工科技2007 翻轉(zhuǎn)自有11 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-18001 無(wú)錫華聯(lián)2007 H 組立自有12 門式埋弧焊機(jī)（單絲）MZG-5000 2 無(wú)錫華聯(lián)2007 船位焊接自有13 鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)1 無(wú)錫華聯(lián)2007 翻轉(zhuǎn)自有14 翼緣板矯正機(jī)YJ-60B

13、1 無(wú)錫華聯(lián)2007 矯正自有15 端面銑DX1515 1 無(wú)錫華聯(lián)2007 銑加工自有（2）焊接設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1 氣保焊機(jī)CPXDS-350/500 60 中國(guó)2007 焊接自有2 埋弧焊ZX5-1000/1250 4 成都2007 焊接自有3 碳弧氣刨機(jī)ZX5-630/1000/1200 30 成都2007 焊接自有4 手工電弧焊BX1-400 12 成都2007 焊接自有5 電弧螺柱焊機(jī)RSN-2500ZX 1 四川2007 焊接自有6 遠(yuǎn)紅外吸入式焊劑烘干機(jī)YXH2-550 1 江蘇2007 焊接自有7 遠(yuǎn)紅外程控焊條烘箱YCH-100

14、 1 江蘇2007 焊接自有（3）拋丸涂裝設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1 軌道通過(guò)式拋丸機(jī)QH6920J 1 臺(tái)青島雙星2007 拋丸除銹自有（4）試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率/KW 生產(chǎn)能力用于生產(chǎn)部位備注1 液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B 1 中國(guó)2002 100 WE-1000B 試驗(yàn)檢測(cè)自有2 扭矩扳手1 中國(guó)2003 試驗(yàn)檢測(cè)自有3 布式硬度試驗(yàn)機(jī)HB-3000B 1 中國(guó)2003 55 HB-3000B 試驗(yàn)檢測(cè)自有4 軸力試驗(yàn)機(jī)DZC-X 1 中國(guó)2003 50 DZC-X 試驗(yàn)檢測(cè)自有5 高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手Y

15、J-A24 1 中國(guó)2003 80 YJ-A24 試驗(yàn)檢測(cè)自有6 沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B 1 中國(guó)2004 100 JB-30B 試驗(yàn)檢測(cè)自有7 拉床LC200 1 中國(guó)2002 試驗(yàn)檢測(cè)自有8 光學(xué)讀數(shù)分析天平TC328A 1 中國(guó)2004 試驗(yàn)檢測(cè)自有9 可見分光光度機(jī)721 型1 中國(guó)2002 試驗(yàn)檢測(cè)自有10 磁粉探傷儀MT-2000 8 中國(guó)2003 試驗(yàn)檢測(cè)自有11 錳、磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析HCA-3B 1 中國(guó)2004 試驗(yàn)檢測(cè)自有12 筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000 型3 中國(guó)2004 試驗(yàn)檢測(cè)自有3.1.2 加工場(chǎng)地安排車間廠內(nèi)布置行車/噸*數(shù)量工廠車間18000 m2

16、20*6；16*4；5*2 50000 m235*2；25*4；20*4 3.1.3 工廠勞動(dòng)力配置針對(duì)本工程構(gòu)件特點(diǎn)及加工制作需要，進(jìn)行了勞動(dòng)力配置，如下表，在實(shí)際工程實(shí)施過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況增減勞動(dòng)力，以滿足實(shí)際需要。工種生產(chǎn)管理人員下料焊工鉚工探傷工起重工維修工涂裝工雜工人員配置5 5 15 15 2 8 1 2 2 合計(jì)45 3.2 H 型鋼柱加工制作工藝本工程 H 形鋼柱的加工制作主要在H 型鋼生產(chǎn)流水線上進(jìn)行H 型鋼主體的制作、加工，在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行外部零構(gòu)件的拼焊。3.2.1 加工制作工藝流程3.2.2 H 型鋼加工制作工藝鋼板對(duì)接下 料檢 驗(yàn)入庫(kù)柱底坡口加工校正H 組立門

17、焊鉆孔總裝焊接拋丸成品檢查檢驗(yàn)YES YES 一般工序NO YES 檢驗(yàn)工序特殊工序關(guān)鍵工序NO NO 翼、腹板墊板加勁板柱底板埋板下 料腹板坡口材檢、套料構(gòu)件清單坡口加工耳板腹板鉆孔（1）鋼板矯平要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等），如存在此類變形，根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度1.0 劃痕0.5，且不大于該鋼材厚度允許偏差的1/2（2）下料、坡口加工 對(duì) H 型鋼翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)

18、標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度、長(zhǎng)度3.0 切割面平面度0.05t，且不大于2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 與板面垂直度不大于 0.025t，且不大于0.5mm 條料旁彎不大于 3mm 對(duì) H 型鋼的翼板、腹板，長(zhǎng)度方向預(yù)留 50mm 余量；寬度方向不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說(shuō)明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。H 型鋼構(gòu)件下料時(shí)每道加勁板加放0.5mm 焊接收縮余量。所有鋼柱上段均加放3mm 的銑平加工余量。當(dāng) H 型鋼主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其翼板對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不小于翼板板寬的 2 倍，腹板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在

19、600mm 以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò) 2 個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須注意保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足200mm 以上。坡口加工：對(duì)腹板坡口的加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進(jìn)行割渣及氧化物清理。下料完成后對(duì)零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。（3）組拼與焊接 H 型鋼組立的施工工藝流程如下圖所示：H 型鋼的組立：a、H 型鋼梁的組立采用H 形鋼梁流水線組立機(jī)進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。板厚（t/mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大小（mm）備 注條 款T12 20-30 300 6 焊

20、高坡口深1/3T12 40-60 300 6 其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在 200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置分別為距離端頭20mm。定位點(diǎn)焊示意圖如下圖所示：2040（20）30020H型鋼組立定位點(diǎn)焊分布圖30040（20）40（20）b、H 型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm 以內(nèi)。c、H 型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm 以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中。d、H 型鋼組裝過(guò)程控制允許偏差（以mm 為計(jì)量單位）：項(xiàng) 目允許偏差圖 例測(cè)量工具T 型連接的間隙t16 1.0 塞尺t16 1.5 項(xiàng) 目允許偏差圖 例

21、測(cè)量工具焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0 鋼尺截面高度h h 2000 1.0（考慮焊接收縮量后）鋼尺h(yuǎn)2000 2.0（考慮焊接收縮量后）截面寬度b 3.0 腹板中心偏移 e 接合部位1.5 其它部位2.0 翼緣板垂直度 b/100 且不應(yīng)大于3.0 直角尺扭曲h/250 且不應(yīng)大于5.0 腹板局部平面度t40mm 時(shí)焊后進(jìn)行保溫緩冷。厚度材質(zhì)t25mm 25t40mm 40t60mm 60t80mm T80mm Q345 06080100140 H 型鋼的矯正H 型鋼的矯正分別根據(jù)截面尺寸和矯正設(shè)備加工能力，采用H 型鋼翼緣矯正機(jī)和火工進(jìn)行校正。H 型鋼外形尺寸允許偏差（以mm 為計(jì)量單位）：項(xiàng)

22、 目允許偏差圖 例測(cè)量工具截面高度h h 500 2.0 鋼尺5001000 4.0 項(xiàng) 目允許偏差圖 例測(cè)量工具截面寬度b 3.0 腹板中心偏移e 2.0 翼緣板垂直度b/100 且不大于3.0 直角尺鋼尺彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于 10 拉線鋼尺扭曲h/250，且不大于5.0 拉線吊線鋼尺腹板局部平面度f(wàn)/m2 腹板 t3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5 相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0 H 型鋼柱大組立H 形鋼柱大組立主要為拼焊柱底板、柱底加勁板、牛腿、耳板以及加強(qiáng)板等附件。H 型鋼柱的大組立在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行。a、施工準(zhǔn)備（a）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件

23、厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝。（b）核對(duì)待裝配的 H 型鋼梁本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。（c）零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm 的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。（d）焊接施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)T 型接頭或?qū)咏宇^采用氣保焊或焊條手工焊時(shí)，應(yīng)設(shè)置引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，寬度不小于30mm，厚度不小于 6mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25mm。（e）當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，應(yīng)注意加

24、勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。b、H 型鋼柱的裝配（a）鋼柱裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)箱型柱的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。（b）將鋼柱本體放置在裝配平臺(tái)上，確立水平基準(zhǔn)；然后，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。（c）待裝配的部件（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。（d）在裝配平臺(tái)上，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行組立，如下示意圖所示零件切

25、角注：加勁板或節(jié)點(diǎn)板與其它焊縫相交切角處 利用氣保焊填滿。（e）柱底板的裝配：在柱頂板或柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀。在水平胎架上，將底板與鋼柱本體按靠線裝配，同時(shí)，檢查底板對(duì)于箱體本身是否成直角，以及柱體中心線與隔板中心線是否一致，并利用線墜進(jìn)行確認(rèn)。如下圖所示：中心線裝配平臺(tái)線墜（f）在進(jìn)行各附件裝配時(shí)，其控制基準(zhǔn)及主要的控制尺寸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.5.1 牛腿在長(zhǎng)度方向上的定位應(yīng)以牛腿中心線來(lái)確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣的上表面，如控制尺寸L1。4.5.2 對(duì)牛腿長(zhǎng)度的定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測(cè)量牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然

26、后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L5。銑平面HL5L4L6裝配基準(zhǔn)線L1L2c、H 型鋼柱的焊接H 型鋼柱的焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊，焊接材料優(yōu)先采用藥芯焊絲YJ501-1。對(duì)于柱底板、耳板、加勁板均為全熔透焊縫，要求全部進(jìn)行反面碳弧氣刨清根焊接。焊接時(shí)應(yīng)盡量采用對(duì)稱施焊，采取措施減少結(jié)構(gòu)的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力。應(yīng)使焊接過(guò)程加熱量平衡。d、栓釘焊最后進(jìn)行劃線裝焊栓釘。3.3 預(yù)埋件加工制作工藝本工程預(yù)埋件的制作主要是在工廠進(jìn)行預(yù)埋件墊板的制作，現(xiàn)場(chǎng)與螺栓裝配，塞焊。3.3.1 下料預(yù)埋件墊板下料前對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，下料精度滿足下

27、表要求：項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度、長(zhǎng)度3.0 切割面平面度0.05t，且不大于2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 與板面垂直度不大于 0.025t，且不大于0.5mm 3.3.2 制孔、坡口預(yù)埋件墊板制孔采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行鉆制，鉆孔精度需滿足 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定，檢驗(yàn)合格后采用氣割開塞焊坡口并修磨勻順。3.4 焊接工藝方案3.4.1 焊接工藝評(píng)定為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范

28、。對(duì)于本工程而言，工程中所有焊接規(guī)范都在公司的以往大量的工程中得到實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)我公司業(yè)已積累了許多焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，在工程開工前按以下焊接工藝評(píng)定流程和格式進(jìn)行相應(yīng)的焊評(píng)。焊 接 工 藝 評(píng)定 流 程焊接工藝評(píng)定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定焊接工藝評(píng)定方案制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書制備焊接工藝評(píng)定試件試件焊接試樣制備焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告合格不合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認(rèn)檢測(cè)單位資格確認(rèn)工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用資料備案3.4.2 焊接工藝（1）一般規(guī)定 焊接材料的選用a、手工電弧焊（SMAW）用焊條手工電弧焊用焊條所用低合金鋼焊條性能應(yīng)符合GB5118低合金鋼焊條的要求。

29、本工程采用的手工電弧焊用焊條如下表：鋼材材質(zhì)焊條型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型牌 號(hào)直 徑用 途Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC E5015GB/T5118 低氫鈉型J507 3.2mm 4.0mm 缺陷修補(bǔ)b、CO2 氣體保護(hù)焊（GMAW）用焊絲和氣體CO2 氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲性能應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957）和氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規(guī)定。本工程 CO2 氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲如下表：鋼材材質(zhì)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)焊絲直徑用 途Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC ER50-2 GB/T14957 GB/T8110 1.2m

30、m 組裝焊接YJ501-1 氣體保護(hù)焊使用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合焊接用二氧化碳 HG/T2537 的規(guī)定，其二氧化碳含量(V/V)不得低與99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。c、自動(dòng)埋弧焊（SAW）用焊絲、焊劑埋弧焊用焊絲性能應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957）和埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑（GB12470）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑（GB12470）的規(guī)定。本工程埋弧焊用焊絲、焊劑如下表：鋼材材質(zhì)焊絲型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)焊絲直徑焊劑型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)用 途Q235B Q235B+Q235GJC Q235GJC H10Mn2 GB/T14957 G

31、B12470 4.0mm 4.8mm F5021 GB12470 構(gòu)件焊接d、栓釘焊（SW）本工程用焊釘及焊釘用瓷環(huán)如下表所示：焊釘型號(hào)公稱直徑mm 焊釘長(zhǎng)度 mm 符合標(biāo)準(zhǔn)B1 型19 150/100 GB10433 焊接材料的領(lǐng)用a、焊工應(yīng)按工程要求對(duì)應(yīng)所施焊接頭的母材材質(zhì)，按工藝規(guī)定從保管室領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取；b、焊接過(guò)程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫(kù)重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2 次)。材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在入庫(kù)前必須根據(jù)制造廠提供的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查包裝無(wú)破損、受潮或雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入庫(kù)。焊接材料

32、必須保存在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)放置在離墻面和地面距離不小于300mm 的架子上，打開包裝后的手工電焊條為防止受潮應(yīng)在干燥器內(nèi)保存。焊接材料中，手工電焊條、焊劑使用前應(yīng)按下表要求進(jìn)行烘干焊接材料烘干溫度()烘干時(shí)間(min)允許空氣中存放時(shí)間（h）手工焊條低氫型350400 60120 4 其它100150 60120 10焊劑熔煉型200250 60 4燒結(jié)型300350 120 4 焊工從事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，應(yīng)具有相應(yīng)的合格證書，焊工從事的焊接工作須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)并持證上崗，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級(jí)的焊縫；如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6 個(gè)月

33、以上，必須重新考核，焊工考試嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行；焊接施工前，根據(jù)工程特點(diǎn)、材料和接頭要求，有針對(duì)性地對(duì)焊工作好生產(chǎn)工藝技術(shù)交底培訓(xùn)，以保證焊接工藝和技術(shù)要求得到有效實(shí)施，確保接頭的焊縫質(zhì)量。焊接設(shè)備所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良電弧瘢痕或短路。焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸。回路夾應(yīng)與工件處于良好緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作。焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工電弧焊（SMAW）交流或直流直流反接單弧手工CO2 氣體保護(hù)焊(GMAW)直流電源直流反接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊(SAW)直流電源直流反接單弧或

34、多弧機(jī)械栓釘焊（SW）直流電源直流正接單弧半自動(dòng)（2）焊接工藝 接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB502052001 規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求：焊前預(yù)熱與層間溫度的控制焊前，不同板厚母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行；厚度材質(zhì)t25mm 25t40mm 40t60mm 601000 3.0 柱截面幾何尺寸連接處3.0 用鋼尺檢查非連接處4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5 用直角尺和鋼尺檢查非連接處b/100，且不大于5.0 柱腳底板平面度5

35、.0 用直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a 3.0 用鋼尺檢查3.7.2 焊縫檢驗(yàn)與檢測(cè)（1）焊縫外觀檢驗(yàn)二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）（2）焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊縫質(zhì)量等級(jí)要求鋼板對(duì)接焊縫均為全熔透一級(jí)焊縫鋼柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域、腹板過(guò)筋孔區(qū)域極其上下600mm 范圍均為全熔透二級(jí)焊縫；柱底板與 H 型鋼柱本體焊縫為全熔透二級(jí)焊縫，柱底板加勁板與H 型鋼柱本體及柱底板焊縫為全熔透二級(jí)焊縫，連接耳板和現(xiàn)場(chǎng)吊裝耳板與H 型鋼焊接為全熔透二級(jí)焊縫；其余部位為部分熔透焊縫或角焊縫。焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫采用超聲波檢測(cè)，

36、根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（GJG81-2002）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)焊縫進(jìn)行100超聲波探傷檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例為20，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)的角焊縫不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)在

37、焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行，鋼板厚度大于 30mm 以上的焊接件必須在48 小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；4質(zhì)量控制、技術(shù)保證體系及措施5.1 質(zhì)量管理體系對(duì)整個(gè)施工過(guò)程實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000

38、系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。通過(guò)全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控各分部工程施工過(guò)程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。(見工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖)。工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖5.2 管理人員職責(zé)5.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)（1）代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。（3）對(duì)重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。（4）協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。（5）

39、監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程,對(duì)不合格的工序負(fù)有直接責(zé)任,及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。（6）安排竣工驗(yàn)收工作。5.2.2 項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。（2）統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排,開展質(zhì)量教育,保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理工廠加工制作組現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接組構(gòu)件運(yùn)輸組加工廠項(xiàng)目總工質(zhì)量總監(jiān)物質(zhì)采購(gòu)部作業(yè)班組（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。（4）參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的編制及修改工作,主持項(xiàng)目生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。（5）組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)”。（6）主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方

40、案的編制。（7）組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。（8）負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的編制與管理。5.2.3 質(zhì)量總監(jiān)的質(zhì)量職責(zé)（1）依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。（2）參與進(jìn)場(chǎng)職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。（3）監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。5.2.4 質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。（2）參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。（3）深入生產(chǎn)一線參加生產(chǎn)中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)

41、量事故技術(shù)處理方案的編制。（4）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。5.2.5 班組長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)（1）參與生產(chǎn)方案的編制及實(shí)施。（2）熟悉并掌握設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。（3）合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。（4）檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。（5）參與上級(jí)組織的質(zhì)量檢查評(píng)定工作，并辦理簽證手續(xù)。（6）對(duì)因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評(píng)估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)處理。（7）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。5.2.6

42、材料采購(gòu)員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。（2）規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。（4）及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。（5）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。5.3 技術(shù)管理體系本工程設(shè)立項(xiàng)目總工程師職位，主要在項(xiàng)目總工的指導(dǎo)下，建立技術(shù)管理體系，并建立統(tǒng)一規(guī)劃。5.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員技術(shù)職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理工作主要應(yīng)包括下述內(nèi)容：技術(shù)管理的基礎(chǔ)性工作 施工過(guò)程的技術(shù)管理工作 技術(shù)開發(fā)管理工作 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)（2）項(xiàng)目技術(shù)總工的

43、職責(zé) 主持項(xiàng)目的技術(shù)管理 主持制定項(xiàng)目技術(shù)管理工作計(jì)劃 組織有關(guān)人員熟悉與審查圖紙，主持編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃的施工方案并組織落實(shí) 負(fù)責(zé)技術(shù)交底 組織做好測(cè)量及其核定 指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn) 審定技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施 參加工程驗(yàn)收，處理質(zhì)量事故 組織各項(xiàng)技術(shù)資料的簽證、收集、整理和歸檔 領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)學(xué)習(xí)，交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)5.3.2 技術(shù)管理工作的要點(diǎn)（1）專項(xiàng)施工方案針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)難點(diǎn)編寫相應(yīng)的能夠用于指導(dǎo)項(xiàng)目順利施工的專項(xiàng)施工方案，確保工程順利進(jìn)行。（2）季節(jié)性施工技術(shù)文件 季節(jié)性施工技術(shù)文件主要包括冬、雨季施工及大風(fēng)季節(jié)、高溫季節(jié)施工等。技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)檢查冬、雨期施工技術(shù)措施的準(zhǔn)備落實(shí)情況

44、以及貫徹執(zhí)行情況。（3）與其他工程技術(shù)文件 技術(shù)交底a、開工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。b、技術(shù)交底應(yīng)有文字記錄，并應(yīng)經(jīng)雙方簽認(rèn)。其他工程技術(shù)文件a、施工深化設(shè)計(jì)b、質(zhì)量問題處理方案 主要是指針對(duì)施工中發(fā)生的一般性質(zhì)量問題而制定的處理方案。材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查外觀、合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，新產(chǎn)品要有質(zhì)量證明文件、使用認(rèn)證書等。5.4 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制5.4.1 原材料采購(gòu)（1）原材料采購(gòu)過(guò)程質(zhì)量控制嚴(yán)格按 ISO9000質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。計(jì)劃科材料預(yù)算員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)

45、算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品。計(jì)劃科預(yù)算根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。供應(yīng)科根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作

46、出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。（2）材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢

47、驗(yàn)內(nèi)容如下：鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和形鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過(guò)其厚度公差。鋼材的堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。5.4.2 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制（1）放樣、劃線和號(hào)料各施工過(guò)程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面

48、等的準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。（2）下料切割(含坡口)包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。（3）焊接的檢驗(yàn)焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求高，對(duì)接焊縫要求為一級(jí)焊縫，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制，采取以下檢驗(yàn)和措施：焊接人員的資格

49、評(píng)定和要求本工程從事焊接的焊工、超聲波(UT)檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時(shí)處理焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問題。焊接前的檢查事項(xiàng)施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查：各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求；預(yù)熱溫度；焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡是否準(zhǔn)備等。焊接過(guò)程中質(zhì)量控制焊接過(guò)程中質(zhì)量控制主要通過(guò)檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡進(jìn)行作業(yè)。焊接后的檢驗(yàn)所有焊縫 100%的目視檢查，對(duì)一級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波(U

50、T)檢驗(yàn)，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。5.4.3 涂裝質(zhì)量控制（1）所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前,必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈,使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。（2）底漆的漆膜厚度與涂裝時(shí)間：除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在4 小時(shí)內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時(shí)間。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀，測(cè)出干膜厚度并做出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。測(cè)量時(shí)應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)，漆膜

51、面積10m2 時(shí)，應(yīng)不少于 3 點(diǎn)；10m2，每 4 m2 測(cè)一點(diǎn)，且不少于 4 點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn) 90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的85%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）不能涂裝部位：地腳螺檢與地板；與砼直接接觸的部位；封閉的空心截面內(nèi)壁；現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè) 50mm 內(nèi)；高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不得涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔 70mm 以內(nèi)。（4）運(yùn)輸保護(hù)：已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應(yīng)按要求進(jìn)行保護(hù)或包裝。（5）補(bǔ)漆作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)涂裝要求：對(duì)于在運(yùn)輸過(guò)程中，因摩擦等造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車后應(yīng)及時(shí)對(duì)其打磨并用相同底漆進(jìn)行修補(bǔ)。現(xiàn)場(chǎng)涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更嚴(yán)格

52、和規(guī)范。5.4.4 運(yùn)輸質(zhì)量控制（1）構(gòu)件運(yùn)輸盡量減少變形、保證現(xiàn)場(chǎng)成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場(chǎng)安裝順序及安裝進(jìn)度的要求（2）構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等），而且裝貨、卸貨時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，（3）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞（4）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物（5）在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)5.4.5 質(zhì)量檢驗(yàn)保證體系按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過(guò)程中的自檢、互檢以及巡檢。制作過(guò)程中，各工位

53、必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序；同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。產(chǎn)品制作過(guò)程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。1以現(xiàn)行 ISO9000 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺

54、寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3每道工序制作完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。5對(duì)深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。6對(duì)原材料采用必須滿足業(yè)主和規(guī)范要求，除業(yè)主規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力

55、，確保工藝能力滿足精度要求。8工藝科對(duì)本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。9檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。10嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，摩擦面試驗(yàn)。11對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。5安全文明生產(chǎn)6.1 鋼結(jié)構(gòu)安全文明生產(chǎn)目標(biāo)堅(jiān)決落實(shí)我公司“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的規(guī)定，全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生率控制在1.2以內(nèi)。杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0

56、。安全隱患整改率 100。6.2 安全管理組織6.2.1 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，專職安全員、各部組負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。6.2.2 建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)在各項(xiàng)目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施。在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。健全和完

57、善用工管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實(shí)制作組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程制作中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)、組織制作現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)制作生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費(fèi)，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，實(shí)行工地安全達(dá)標(biāo)。及時(shí)親臨生產(chǎn)一線巡查，發(fā)現(xiàn)問題通過(guò)整改指令書向工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)交待。定期召開工地安全工作會(huì)，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全。發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真

58、落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。（2）項(xiàng)目總工認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對(duì)本項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)全面責(zé)任。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作。經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備及其安全裝置、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。按時(shí)提出本工程安全技術(shù)措施計(jì)劃項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對(duì)措施項(xiàng)目的實(shí)施。制定和修訂本項(xiàng)目的安全管理制度，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。經(jīng)常對(duì)本項(xiàng)目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對(duì)新調(diào)入項(xiàng)目的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育；對(duì)特種作業(yè)的工人，必須嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格

59、證，方可獨(dú)立操作。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報(bào)告，并協(xié)助安全部門進(jìn)行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。開展各項(xiàng)安全管理工作，制定具體的安全管理措施。定期向安全第一責(zé)任人填報(bào)報(bào)告書。（3）安全總監(jiān)的職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度。督促項(xiàng)目財(cái)務(wù)提足安全技術(shù)措施費(fèi)，做到專款專用。每天對(duì)各制作作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時(shí)提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。參加項(xiàng)目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時(shí)填寫隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。配合工長(zhǎng)開展好安全宣傳教育活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每周

60、一次的安全活動(dòng)制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，并如實(shí)向事故調(diào)查組反映事故情況。提出安全事故處理意見，并報(bào)主管部門。（4）制作工長(zhǎng)的職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。向班組下達(dá)制作任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。每天對(duì)安排制作任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改并制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。接受上級(jí)及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時(shí)安排整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。定期對(duì)工人進(jìn)

61、行安全技術(shù)教育，防患于未然。領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和飲料等。參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改。發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，并配合事故的調(diào)查。6.3 安全文明管理制度6.3.1 安全檢查制度做好安全檢查工作，進(jìn)行安全責(zé)任考核，督促做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。6.3.2 安全教育制度對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，包括安全的基本常識(shí)、安全責(zé)任制、安全作業(yè)方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。6.3.3 安全交底制度做好二級(jí)交底工作，技術(shù)部向工程部交底，工程部在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做

62、好記錄，并明確安全責(zé)任。6.3.4（5+1）S 管理制度實(shí)行（5+1）S 管理制度，即整理（SEIRI）、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)以及安全(SEFETY)，促進(jìn)工廠、現(xiàn)場(chǎng)管理水平及員工綜合素質(zhì)，形成文明的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，降低成本消耗，杜絕違章操作和促進(jìn)生產(chǎn)安全。6.4 施工安全管理6.4.1 施工安全生產(chǎn)交底（1）貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。（2）對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，

63、服從安全生產(chǎn)管理。（3）所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。（4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行工廠分部分項(xiàng)、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體制作人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。（5）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。（6）按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評(píng)比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。（7）對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)生產(chǎn)。（8）機(jī)械設(shè)備等

64、設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)部門按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。（9）特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。（10）必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。（11）進(jìn)入工廠，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。（12）三米以上的高空、懸掛作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。（13）各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防護(hù)裝

65、置，方能開動(dòng)使用。（14）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，巴桿垂直下方不準(zhǔn)站人。（15）未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。6.4.2 焊工操作安全措施（1）未經(jīng)考試合格并未持有安全操作證者，不準(zhǔn)上崗操作。（2）工作前，焊工必須穿戴好各種必備的勞動(dòng)防護(hù)用品，以防燙傷、傷目、觸電等事故。（3）施焊前檢查工作場(chǎng)地10m 周圍是否有易燃易爆物品，焊機(jī)所用電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線絕緣是否良好，防止觸電、失火、爆炸等事故。（4）電焊機(jī)上不準(zhǔn)放導(dǎo)電物品。開啟焊機(jī)時(shí)，要迅速將閘刀推足，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能操作，離開操作場(chǎng)地應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)。（5）在易燃易爆物附近工作時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，采取預(yù)防措施。技術(shù)部門有專人到場(chǎng)

66、指導(dǎo)。工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查場(chǎng)地，防止火災(zāi)和爆炸事故。（6）在升降機(jī)上操作時(shí)，應(yīng)注意升降限位，不準(zhǔn)將限位開關(guān)當(dāng)“剎車”使用。電焊機(jī)所用電器的各導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，帶電部位應(yīng)有外罩保護(hù)。焊接時(shí)，嚴(yán)禁接觸焊機(jī)的帶電部位。6.4.3 防火防爆安全措施（1）重視安全宣傳，加強(qiáng)防火意識(shí)教育。制定嚴(yán)格的防火措施，以教育為主輔以懲罰來(lái)搞好防火工作；（2）對(duì)易燃、易爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強(qiáng)保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆放；（3）焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要注意周圍上下環(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)性，嚴(yán)禁在焊接或切割時(shí)，生拉硬拽電線或氣管；（4）在醒目處懸掛警示牌：嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙。（5）配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對(duì)化學(xué)滅火器要定人定期檢查，超過(guò)使用日期的要及時(shí)更換；（6）電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全員必須養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不動(dòng)與自己無(wú)關(guān)的一切電氣開關(guān)；