1、市政供熱管網施工技術方案1、工程概況及特點1.1 工程建設概況本次供熱管網工程位于洪河農場場區拆并小鍋爐及舊網改造管網工程。供水溫度65，回水溫度 50，管道設計壓力1.0MP，耐溫 90。管道采用焊接鋼管，最大管徑為529mm。1.2 建筑設計特點本工程主要是在現有的公路、綠化帶上、門面房前及居民小區內以土方開挖、砌井及鋼筋砼井、鋼筋砼固定墩、供熱管線安裝、土方回填為主，工程量大，時間緊，質量要求嚴等特點。1.3 結構設計特點本工程為供熱一次(直埋)供熱管道，管道DN 200mm 的采用雙面焊螺旋埋弧焊鋼管，材質為 Q235-A 或 Q235-B，管道 DN 150mm 的采用高頻焊焊接鋼管

2、，材質為Q235-A 或 Q235-B。鋼制部件材質的選擇必須滿足城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管的規定。保溫外護管采用高密度聚乙烯塑料管，密度為940965Kg/m3 拉伸屈服強度不應小于19Mpa，斷裂伸長率不應小于 350%，高密度聚乙烯塑料管的縱向回縮率不應大于3%，聚氨酯泡沫保溫層材料要求密度為 60Kg/m3，抗壓強度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于 0.3%，導熱系數不大于 0.027W/m.K。管道周圍用顆粒不大于20mm的篩選細土回填作為保護層。檢查井底板為 C30砼，井壁為 Mb7.5水泥砂漿砌筑 Mu10 紅磚砌體及 1:2 水泥砂漿抹面(設爬梯)，井底設集水坑，蓋板采用鋼筋

3、砼板，設有人孔、井座和井蓋。管道閥門有截止閥和流量調節閥，均為法蘭連接，石棉橡膠墊密封。管溝溝底夯實，敷設管道后，回填土分層夯實。管道設砼支墩，HPB235 級鋼筋（）C20 砼澆筑，設鋼制固定架。管網設有檢查井。檢查井底板采用素砼，下設砼墊層，井壁采用 Mb7.5 水泥砂漿砌筑 MulO 砼塊(設爬梯)，井室內外壁均抹25 厚 1：2.5 水泥砂漿，內摻適量防水劑，井底設集水坑，蓋板采用鋼筋砼板，設有人孔、井座和井蓋。管道穿墻處均大于保溫管外徑一號的鋼制套管，保溫管與套管之間的縫除用巖棉或油麻絲填實。波紋補償器均采用全埋型波紋補償器(ZM 型)，補償器的安裝由廠家指導安裝，補償器安裝在管道安

4、裝完后，在其安裝處截斷直管段，安裝補償器，以確保同心度。1.4 設備安裝設計特點本工程采用預制保溫管有補償直埋敷設方式，管線敷設按面向熱源方向：左供右回。1.5 工程施工特點(1)工程開工日期：2012年 9月 6 日，竣工日期：2012 年 11月 7 日，日歷天數為63日。(2)本工程施工應根據現場的實際情況進行分段分片施工，確保道路暢通及行人安全。(3)本工程施工期間應確保施工現場的環境衛生，施工車輛進出途徑道路需安排專人灑掃，保持其清潔衛生。1.6 建設地點特征本工程全部在現有公路、綠化帶上、門面房前以及居民小區內施工，現場土質類別為三類土，地下設施較為復雜，對已有的給水、排水、電纜、

5、通訊電纜等，土方開挖時應注意保護。當管線中心線距離地面建筑物不足3 米或管線挖深超過2 米時，均應加支撐，以防坍塌。綜上所述：只有掌握本工程的自身特點，才能在施工過程中做到有的放矢，才能把施工質量和施工進度時刻把握好，達到合同要求的質量目標和施工進度目標。2、施工準備計劃2.1 施工總體計劃安排本工程為管網工程，管溝土方開挖時由機械進行開挖，管道安裝按下游至上游的順序排管。檢查井砌筑與管道基礎同時進行施工，管道安裝完后即進行試壓，然后進行回填土施工，保證工程管道連續施工。2.2 施工組織機構及人員配備(附組織機構圖)根據招標文件對本工程的施工要求，以及工程規模、工期、質量等方面的要求，項目經理

6、部組成一套高效、精干、強有力的施工隊伍，分設由各專業技術人員負責的施工作業隊：1、土建施工隊：負責管溝土方開挖、管溝基礎施工、檢查井砌筑、管溝土建及管溝土方回填。2、管道安裝作業隊：負責管道的安裝。2.3 施工準備(一)技術準備1、接到施工圖紙后，由項目技術負責人組織施工技術人員認真審圖，檢查圖紙和資料是否齊全，了解工程特點、工程量和質量要求，掌握圖紙設計意圖，學習有關施工規范、驗評標準和操作規程。2、在熟悉圖紙的基礎上，進行圖紙會審，找出并解決圖紙設計上存在的的問題，并向參與施工的技術人員進行交底。3、了解掌握工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、運輸道路、

7、地下基礎、管線等，地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、排水系統等，為編制施工組織計劃和施工準備提供可靠的資料和數據。4、研究制定挖運土方及其它分項工程的施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定開挖路線、順序、范圍、標高及棄土地點，提出需用的施工機具、勞力等。(二)生產、生活臨時設施1、辦公、生活設施辦公及生活設施集中布置在建設單位提供的用地范圍內，采用臨時用房。2、生產輔助設施材料堆放場：用于堆放本工程施工所用的鋼筋、鋼模板、鋼架桿等。綜合倉庫：主要貯存各種小五金、生活辦公用品、勞保用品等。(三)供水、供電現場施工、生活用水由建設單位指定水源，施工時用水箱貯水。施工用電接在

8、建設單位指定的電源處。(四)現場準備1、施工用物資材料供應完備并可以進場；2、施工機械狀況良好，可以進場；3、施工組織設計已編制完成并已報批，分項工程作業指導書編制完畢可以滿足施工要求，各類施工用工記錄齊備；4、現場四通一平已完善，現場安全、環保、文明施工設施準備齊全，可以進場投入使用。3、施工方案3.1 管溝施工方案本工程管溝開挖采用機械開挖，人工清理，機械開挖距離管頂不小于1 米然后用人工開挖，由人工清至設計標高，以防土層擾動。施工前首先進行管溝定位放線、定樁工作，撒好開挖灰線。施工時按設計坡度控制開挖深度，溝槽兩側堆土應注意不得影響安全，開挖時應不擾動天然地基，槽壁平穩，邊坡穩定，避免塌

9、方。(一)溝槽施工程序：測量、打龍門樁、放線、挖土、清理。1、管溝測量放線根據設計圖紙的規定，用經緯儀引出在管道改變方向的幾個坐樁，再用水準儀在管道變坡點栽上水平樁。在坐標樁和水平樁設龍門板，龍門板要求水平。根據管溝的中心與寬度，在龍門板上釘三個釘子，標出管溝中心與溝邊的位置，便于拉線和校核。在板上標出挖溝的深度，便于挖溝時復查。根據這些點，用線繩分別系于龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線分別系于龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線。2、管溝放線溝槽開挖的寬度應根據管材的直徑、材質、土壤的性質，埋設的深度，而確定放坡系數后，再計算出溝槽的寬度。3、開挖機械開挖考慮好機械開挖的行走路線

10、，溝底留出20cm 厚土方由人工清理。對易塌方的土質除考慮有較大的放坡系數外，還應考慮溝邊的支撐，一般可采用打板支撐等方法。4、施工注意事項：(1)溝槽開挖前，應仔細弄清沿線的地下各種管線具體位置、管徑、標高。當溝槽下部有管道穿過時，機械開挖的深度距離管頂不小于lm，然后用人工開挖。當熱力管道橫穿于其他管道下部人工掏掘時，要妥善支承，務使原有管道不要下沉破損。挖斷的防洪及灌溉明溝暗渠，應臨時搭 200-300鑄鐵管，使水流通暢順利。(2)管道施工前，應將溝底土壤夯實。3.2 管溝土建施工方案1、管底墊層施工在驗槽合格后，即可回填溝底墊層細土，直徑必須小于 20mm，厚度不少于 150mm 并夯

11、實。2、檢查井砌體施工砌筑時先在基面上彈線，然后鋪底擺砌體。(1)砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出砌筑邊線，將砌體用水浸透。(2)砌筑時應滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm，并不得有豎向通縫。井壁有抹面要求時，應在砌筑時將擠出的砂漿刮平。水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平，并使用表面造成粗糙紋：第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光，抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形。(3)抹面接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密，抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養護，養護時間不宜少于14 小時。(4)水泥砂漿抹面的質量要求：砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固

12、，不得有空鼓及裂紋等現象，抹面平整度不應大于5mm，接茬應平整。3、管溝鋼筋砼構件施工本工程管道支墩、盲溝和井基礎及蓋板采用現澆砼，施工時模板采用組合鋼模板，砼采用現場攪拌。(1)鋼筋工程施工為保證鋼筋工程快速、準確、順利地施工，本工程鋼筋在現場的鋼筋加工場內進行加工、制作。鋼筋的加工制作A 技術措施a鋼筋除銹拉直除銹，用卷揚機把鋼筋拉直即可除銹。b鋼筋的調直盤條的調直可以用卷揚機等機械拉直，直條鋼筋有彎時用鋼筋調直機進行調直。B鋼筋的放樣在鋼筋加工之前，對單位工程的所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上各個部位的尺寸及角度，同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根

13、的長度及總共需要加工的根數。即鋼筋的下料單子。C鋼筋的配料根據鋼筋的下料單子，以及進場鋼筋的定尺尺寸，統籌安排、集中下料，調節使用，合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋在下料時應考慮彎曲時的伸長率。所有每種樣式的鋼筋料單上應算出下料長度。板鋼筋綁扎A 支完板模板后，在模板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。B短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。C板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋應綁扎嚴密，板中部的十字交叉可隔一個綁一個。(2)模板工程施工本工程均采用組合鋼模板。施工前的準備工作組合鋼模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作。合理劃分施工流水段，組織流水作業，實行有節奏的均衡施工，以加快模板周轉和

14、施工進度。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。做好標高測量工作：用水準儀把水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部位應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板支設安裝原則：按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞。預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設牢固，墻的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻繼續安裝模板時，模板應有可靠支承點，其平直度應進行校正。一般模板安裝質量要求

15、組合鋼模安裝完畢后，按現行的砼結構工程施工及驗收規范和組合鋼模板技術規范的有關規定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板安裝時，同一條拼縫上的u 形卡，不宜向同一方向卡緊。鉆孔嚴禁采用電、氣焊燒孔；鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于20mm。模板拆除除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，承重模板應按現行的 砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部

16、位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備用。(3)砼施工本工程砼采用現場攪拌，由人工將砼送至施工作業面。砼在拌制時采用有資質的實驗室出的配合比配料，嚴格控制砼級配及水灰比，做好砼原材料的計量，保證砼質量。在運輸過程中，應保持其勻質性，不分層、不離淅、不漏漿運至灌筑地點時，應具有規定的坍落度，運輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變。如發現離淅產生，應在值班技術人員的指導下，進行二

17、次拌合，確保砼澆筑質量。原材料驗收驗料的主要內容是：品種、強度(標號)、規格、數量及材質合格證件。水泥的標號必須符合設計要求，安定性必須符合現行國家技術標準的規定。嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規定值時，應進行沖洗。外加劑和摻合料必須經過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產品技術說明書的規定或試驗配合比的規定。外加劑應事先配制成一定濃度的溶液，在砼拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁干粉投料。配合比砼組成材料的配合比按重量比計，配合比按現場設置的試驗室試配后提供的數據采用。當砂、石含水量有變化時，要根據實際情況及時調整配合比。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。對計量

18、誤差應及時校正，最終誤差值應在允許范圍內。試驗室以干燥材料為準，而實際施工現場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經常變化，故應隨時根據現場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應滿足四個基本要求：硬化后砼的性能，特別是抗壓強度和耐久性(抗滲性、抗凍性、密實性)；混凝土拌合物的和易性；確保澆筑混凝土的坍落度；在保證質量的前提下，盡量節約水泥，合理使用材料。砼的拌合砼的配料應采用重量比，并嚴格計量，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料 2，砂石 3；水、外加劑、溶劑土 2。砂、石應常測定含水率并隨時調整配合比，每班第一罐應增加水泥、砂用量15。自落式攪拌機投料順序是：先

19、加用水量的12，然后加砂、石和水泥，均勻攪拌lmin，再加剩余的水繼續攪拌。現場拌合的砼，每一工作班至少應檢查兩次坍落度。配制砼必須嚴格控制砼拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現象。砼的運輸砼自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑點。砼在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層、不離折、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌方可入模。運輸容器必須嚴密，嚴防漏漿和吸水，使用前須濕潤，并應及時清理運輸容器、防止砼的殘渣和硬塊混入拌合物砼中。裝料要適當，過滿溢出。場內運輸應保持平坦，以免造成砼分層離析，并應根據澆灌結構情況，采用環形回路，主道與支道相結合，

20、來回運輸主道與單向支道相結合等布置方式，以保持道路暢通。運輸時間控制如下：C30 及以下的砼，氣溫低于25時為 120min，氣溫高于 25時為 90min。試件制作檢驗砼強度的試件在砼澆筑點制作，制作時應先將試模清理潔凈、涂油，將砼分兩層裝入，每層高度大約相等。搗固時用搗固棒，搗固棒為直徑16mm、長 650mm 的彈頭形鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進行：用150mm 150mm 試模時每層插搗25 下，底層應達到試模底面，上層應插入該層底面以下2030mm：搗實后靜置 24 小時抹平，然后進行標準養護。試件組數的留置，每工作班不少于一組；每拌制100m3 砼不少于一組。

21、每組三個試件。二個試件應在同一盤砼中取樣制作。砼強度等級的評定，根據試件標養齡期28d 抗壓強度等級的試驗報告值確定。準備工作澆筑砼前，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，核對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑澆筑砼時，應重點控制澆筑的自由下落高度、位置等環節。澆筑砼時分層分段連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過 500mm。砼振搗砼澆筑入模成型后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的

22、結構形體和幾何尺寸。振搗可分三個階段：初期下沉、排除氣泡、穩定期。使用插入式振搗快插慢撥，插點要均勻排列，每層澆筑高度應根據順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的15 倍(一般為 300400mm)。振搗上一層時應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫，表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距。應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形

23、或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。養護砼澆筑完畢，應在砼終凝后、硬化前12h 以內，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養護。在養護期內要經常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態。一般情況下，澆水養護7d。摻有緩凝外加劑以及有抗滲要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水養護。如采用薄膜養護，應在砼澆筑后2-4h、泌水的水分剛好散失時開始。3.3 管道施工(一)作業準備及條件1、施工人員調配齊全并有相應資質，持有效上崗證上崗。2、施工機械及工器具已配備齊全，并檢驗合格。3、設計施工圖紙及其它技術標準，規范齊全，施工圖紙專業會審完畢。4、施工方案已編制并經施工管理部門審查批準。5、

24、材料、勞動力、設備機具齊全，現場道路暢通，水、電、氣能滿足施工需要。6、管子、管道附件及閥門的檢驗：必須具備制造廠提供的產品合格證明書，且有關指標如：化學成分分析結果、力學性能實驗結果、沖擊韌性試驗結果和金相分析結果必須符合現行國家或行業技術標準。管子、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規格、材質、數量，檢驗合格的材料應分類放置保管，防止混用及銹蝕。管子、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應光滑，不得有尖銳劃痕和凹坑。管道的加工現場應選擇在距離施工現場較近的地方，場地開闊便于集中下料擺放、吊裝、運輸，對口組

25、合、焊接熱處理工作。管子下料前施工人應熟悉施工圖紙、反復核實設計圖紙尺寸與實際尺寸有無出入，待確定無誤后方可下料。7、管子切割程序：根據管道安裝圖紙、對現場測量情況及現場的起重機械確定管道安裝所需管段的長度，記下管段的長度，必須注意管道系統中的彎頭、閥門等的尺寸并在確定下料尺寸時加以考慮。(1)畫線：根據已確定的下料尺寸用石筆或油漆在管子上畫線作為下料依據，畫線時不得偏斜。(2)將要下料的管子放在金屬平臺上，底部墊高至距地面不小于200nm。按照所畫下料線進行切割。切割時操作人員必須戴好防護眼鏡，以防損傷眼睛。要求切口平齊，如有坡口要求時應在切割時打出相應的坡口。(3)切口清理：管子切割后清除

26、切口上的毛刺、凸凹、縮口、焊渣、氧化鐵及鐵屑。(4)平口及磨口：用磨光機將切口磨齊并將切割內表面距切口30-50mm 范圍內磨出金屬光澤。(5)質量檢驗：切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外徑的l且不大于 2mm。(6)注意事項：切割下料時必須對所使用的管件尺寸進行測量，然后確定下料尺寸，防止出現返工。在切割下料過程中，有關人員必須遵守有關安全規程，正確使用勞保用品，以免造成人身傷害。(二)管道安裝施工工序作業指導書編寫 領料劃線下料噴砂焊接搬運現場吊裝 管內清潔 配管支撐焊接檢驗試壓沖洗臨時設施拆除 驗收簽證(三)管道集中下料組合及安裝：1、管子運到組合現場，按施工圖紙的安裝尺寸將管子先割

27、斷，并按順序逐件編號，再放到坡口機上加工坡口，坡口形式為雙“V”形。2、將加工好的管子放至馬凳上，用磨光機把坡口內外壁20mm 處打磨干凈，直至露出金屬光澤。3、管子對口時，先將管子的平直度調整好，待對口的管子成一直線且水平時，將對口間隙調整至 3-5mm，再將其對稱點焊。4、管子施焊前，應將被焊的管子固定牢固，以防焊口變形、錯位，再用氧焊烤把將焊口兩側 50mm 處加溫至滿足焊接規定為止，再進行焊接工作。5、對焊接完的焊口，應按設計要求及時進行熱處理和探傷工作，熱處理時要把被熱處理的管子底部用枕木墊平，以防止在熱處理過程中溫度過高使焊口產生永久變形。設計及規范無要求的可省略此項。6、管道對接

28、的焊縫位置應符合設計及規范要求，兩個對接焊縫間的距離不得小于2 米，焊縫與支架管部的位置不得重合，兩者間距不得小于200mm，管道接口應避開疏放水的開孔位置，距開孔邊緣不得小于100mm。7、管道水平度的坡度、坡向應符合設計圖紙要求，最低點設排水閥，高點設排氣閥。8、管道與管道、管道與設備連接時，不得強行對口，加熱管道等方法來消除接口間隙，偏斜、錯口或不同的缺陷，必須在設備安裝定位、緊好螺栓后自然進行。9、在管道系統安裝完畢后，應對管道、閥門進行復查。(四)管道支架的配置、安裝1、管道支架配置時其形式材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。2、支架安裝時，應與管道安裝同步進行，安裝位置要與設

29、計相符，不妨礙管道自由膨脹，支點的偏裝值，偏裝方向應按設計要求正確裝設。3、支架根部的結構焊接應嚴格按施工圖紙和焊接規范要求進行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不夠等現象發生。導向支架的導向結合面應潔凈、平整、接觸良好。4、支架安裝高度應按設計規定調整。5、管道安裝時不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝好前，管道和固定支架不得進行固定連接。(五)放水管道安裝：1、放水管道安裝時，閥門接管的材質、規格應與設計相符。2、管子開孔應采用機械鉆孔，開孔后，必須將內部清理干凈。3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于2。mm

30、 的傾斜度，閥門應裝設在便于操作和檢修處，且美觀不影響通道。(六)管道內部除銹防腐1、單根管子在噴砂聯動線上用噴砂槍對管內壁進行噴砂除銹，除銹時將下部除凈后可轉動管子對內部其他部位除銹。2、除銹時，選用35mm粒徑石英砂，風壓控制在0.450.6MPa，3、除銹后，用凈化空氣吹凈管內壁表面殘留的粉塵，必要時可用毛氈沾稀料擦拭管道內表面。并做好臨時封堵工作避免二次污染。4、除銹達 Sa2.5級。(鋼材內表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘余物應是牢固附著的。(七)焊接及金屬檢驗1、焊接工藝方案(1)適用范圍適用于本標段管道安裝的手工氬弧打底、電弧蓋面焊接。(

31、2)施工準備材料管理要求施工現場應配有符合要求的固定焊條庫房(二級庫)，焊條的保管、烘焙、清洗、發放應符合焊條質量管理規程 JB3223的規定。焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度大于5，且相對濕度小于 60的庫房內。焊絲使用前，應清除表面銹垢和油污，使用的焊材其質量證明書應齊全。焊條重復烘焙不得超過兩次，焊條的烘焙按廠家說明書提供的參數要求進行烘焙。氣體保護焊使用的氬氣，其純度應不低于 99.95。焊機機具要求焊機為直流逆變焊機、焊機性能穩定可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內。焊工必備的焊條保溫筒、磨光機、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。預熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內，且符

32、合規定要求。作業條件焊工必須持證上崗，并有壓力管道焊工考試合格。合格證項目，應符合相應的施焊項目。環境條件要求施焊前應確認環境符合下列要求風速：手工電弧焊小于8ms，氬弧焊小于 2ms；相對濕度：相對濕度小于90。采取防風、防雨、防寒等有效防護措施。2、焊接工藝管徑：DN50-DN500 坡口型式：“V”對口間隙 14mm 焊接方法：WS10 焊材選用：WS：TIG-1210/2.5 D：E4303、3 2、4氬氣純度 99 98焊接施工(1)焊件坡口加工坡口的制備應以機械加工方法進行，如用熱加法(如氣割)下料時，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。(2)焊接施工要求焊工應經培訓考

33、試合格后，持證上崗。合格證項目且符合擔任焊接項目的要求，否則不準施焊。焊接管理建立建全三級檢查驗收體系，配備專業技術員、質檢員，持證上崗。焊接前應檢查焊機、輔助工具和防護用品，并對工作區域的安全、環境條件措施等進行檢查，確保安全施工。建立焊工焊接工藝卡，嚴格按作業指導書和技術交底要求焊接，焊后清理、自檢合格后打上鋼印標記，也可在焊口附近處，用記號筆標識。焊接項目完成后，技術員應及時做好焊接記錄，以便實現可追溯性。焊接技術員負責管線探傷記錄圖的編制記錄工作，其記錄表中內容應包含：工程名稱、管線代號、焊口數、檢驗數、焊工代號、壓力、溫度、材質、工作介質、探傷比例、擴探口、檢驗狀態及記錄人等內容。焊

34、接質檢員負責焊接過程控制，并按“標識管理規定”，對焊接狀態，按：待檢、合格、不合格做出狀態標識，標識要統一規范。對有熱處理要求的焊口、焊縫，在返工(返修)后，應重新做熱處理和無損探傷檢驗。本標段的管道焊口，必須兩人對把施焊，防止變形。禁止在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，及防止產生裂紋。焊接接頭有超標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補數一般不超過3 次。施焊中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將焊池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于 1 毫米。(3)

35、焊縫檢驗要求完成后的焊口，經自檢合格后填寫自檢記錄表，交上一級檢查驗收，嚴格按檢驗項目和三級檢查驗收程序進行。無損探傷結果若有不合格時，除對不合格焊口、焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批接頭中，增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭應全部進行檢驗。焊口、焊縫返工(返修)應由合格焊工擔任，其工藝與正式焊接相同。(4)焊材管理焊接工程所采用的焊接材料，應符合現行國家標準。材料必須具有生產廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。對設計選用的新材料，應由負責單位對該材料的焊接性能做試驗檢驗，包括：化學成份、力學性能、指導性焊接工藝參數等進行試驗檢驗，合格后方可在工

36、程中使用。焊接材料的管理，應按國家現行標準焊條質量管理規程JB3223規定執行。焊材保管放置焊接材料的庫房(包括二級庫)，應符合通風、干燥、環境溫度大于5，相對濕度小于60的庫房內。庫內配制的加熱器，溫濕度表計、計量用表應符合計量法規定要求。焊接材料的放置距墻地面距離應不少于300mm。焊接材料進貨，應按規定做檢驗試驗，不合格的焊材不的入庫，入庫后，分類分區放置，掛牌標識，內容清晰完整。焊接材料的存放，應按牌號、規格、分類分區保管，做好記錄，標識要有唯一性，具體標識按規定實施。庫內焊材狀態標識按：待檢區、檢驗合格區標識，庫內環境應符合環保、安全的規定要求。焊接材料領用發放時，其合格證及進貨檢驗

37、的質量檢驗書應齊全，否則不得使用。焊材庫(包括二級庫)應按焊接材料管理規定建立健全管理制度，上墻執行。焊條烘焙焊條烘焙時，材料員應按規格、種類、分層分量烘焙，堿、酸性焊條不得使用同一烘箱烘焙。每次烘焙數量，不得超過烘箱規定量的要求，做好記錄。焊條烘焙工藝應按生產廠家說明書提供的參數要求烘焙。發放、回收焊接材料員按工地班組技術員下發的材料領用單發放，并好記錄。退庫焊條重復烘焙不得超過兩次，焊劑回收使用次數不得超過3 次。退回的焊條、焊絲、焊劑，按牌號、規格，分類分區放置，不得同其它焊材混放，應單獨發放記錄。2、X 射線檢測工藝(1)適用范圍本工藝旨在為使用工業射線、膠片對焊件的射線透照檢測提供統

38、一方法，使射線照相具有符合相應被檢件要求和檢驗技術規范規定的圖象質量。本工藝為檢查標定提供統一方法，加強檢驗結果的可追溯性。本工藝不涉及有關焊件或焊縫質量驗收。(2)引用標準A GB3323-94 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級B DL/T5069-98 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級(3)材料和設備選用設備選用X 射線探傷機應選用XXQ-2505 或其它性能相近的設備。現場不具備 220V 交流電的情況下，應配備符合探傷機性能參數的發電機。材料選用射線工業膠片通常選用中等粒度的膠片，如天津增感屏應用鉛質增感屏、增感屏的厚度應符合規定。象質計本標段管道探傷應采用規定的RW 系

39、列象質計。探傷材料的準備應包括：鉛質識別標記及定位標記，磁夾、支架、屏蔽材料等必備探傷工具。探傷工藝A 對于采用熱處理的焊口應在熱處理前探傷。B 幾何條件a焦距F=L1+L2 L1-射線源至工件上表面距離L2-52 件上表面至膠片距離L1LOSL2+2 3 S-工件上表面至膠片距離。采用橢園一次成像時，F650mmb雙壁雙投影透照方法偏移的規定水平位移：So=(b十 g)L1L2 b-焊縫寬度：g-橢圓間投影間距透照厚度：單壁內、外透 TA=F+e 雙壁單影TA=2T+e 雙壁雙影TA=2T+e e-余高 TA-壁厚C曝光參數的選擇電壓最大值的選擇應符合規定。合適的曝光參數確定應依據具體設備曝

40、光曲線圖確定，當實際焦距與曝光曲線圖不符時，可按下式計算。T1=T(L2L1)2 L1-制作曝光表時的焦距；L2-實際焦距D分段透照的數量現場采用雙壁單投影透照時射線源在鋼管外表面的距離，當小于或等于15mm 時可分不少于 3 段的透照，即每段中心角 120。；當大于 15mm 時，可分為 4 段的透照，即每段中心角 90。且管線及工藝管網編號原則焊口數編號以介質流向排列。片號順序原則：以收弧處為基準，12號片中心與收弧處重合，片號旋轉方向以介質流方向為基準由右手螺旋定則確定。焊工號：應編被檢工件實際焊工工號；探傷具體部位及焊口應在探傷部位示意圖上注明，以便追溯。F底片暗室處理暗室處理中應按配

41、方規定配制顯影定形影液，要經常攪動膠片，防上壓片。a顯影溫度要求顯影液 1824定影液 1624水洗約 20h 顯影時間要求時間：37min 定影時間 15min水洗時間 30rain水洗后，讓底片自然干燥或烘干。3、超聲波探傷工藝(1)檢驗人員要求及分工檢驗人員應持有勞動部資格證書，檢驗報告只能由級以上人員簽發。作業人員必須了解焊口的詳細情況，如坡口，焊接工藝等。工作人員必須服從檢驗負責人的分工和安排。(2)檢測設備所有設備必須經計量且在其合格證有效期內。所有儀器的操作必須嚴格遵守操作規程。(3)檢驗的工藝方法據委托單進行探頭選擇和儀器調整，如探頭的K 值及超聲波探傷儀的比例，具體選擇見工藝

42、卡：測量探頭參數，用CSKm 試塊測前言，RB 一 3 測 K 值，并調好掃描比例，利用對比試做出距離-波幅曲線。校驗儀器和探頭的組合性能。現場對焊縫兩側進行打磨，打磨長度不小于125P，打磨面的粗糙度不得大于0063tm，對表面深坑應補焊，飛濺應清除。檢測前測量壁厚。記錄焊口編號，焊工代號，坡口形式等內容。探傷時先進行初探，在懷疑有缺陷的位置作記號，重新效驗儀器后進一探傷，對認定的缺陷用探頭從兩側進行檢驗，或用不同K 值的探頭檢測，同時記錄缺陷的位置，長度，相對波高，并綜合定性分析。整理檢驗報告和記錄，及時將檢測結果反饋給有關部門。(八)管路試壓及沖洗：管道試壓時進行單管試壓，待試壓合格并泄

43、壓后進行另一根管道試壓，試壓時端部固定支座采用臨時加固措施。1、管道試壓(1)管道試壓前應符合下列要求：管道系統全部按設計文件安裝完畢，并符合本工藝要求；管道支、吊架安裝正確，并調整完畢；焊接質量及熱處理質量合格，需檢查部位未隱蔽：試壓用的臨時加固裝置安全可靠；試壓用的壓力表已校驗，精度等級不低于15 級，其量程為最大試驗壓力12 倍，數量不得少于 2 塊；試壓前，編制試壓方案，審核批準后方可實施。(2)管道試壓介質的選用：供熱管道試壓介質采用水；系統水壓試驗宜在清洗前進行。2、管道強度試驗(1)管道強度試驗的要求：試壓管道上的安全閥、爆破片應拆除，加盲板處作了明顯標記，閥門全開，填料密實；管

44、道中的空氣應排凈；環境溫度低于 5 攝氏度時，有防凍措施；試壓管道與運行中的管道應用堵板隔斷，使試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。(2)管道強度試驗壓力的規定：強度試驗壓力為設計工作壓力的1.5 倍；(3)強度試驗的步驟：供熱管道試驗時，應分段緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10 分鐘；無壓降、無滲漏，然后將壓力降至工作壓力，檢查所有焊縫，30 分鐘內無滲漏，壓降不超過允許值為合格。熱交換站管道、設備均應作強度試驗，在管道和設備內達到試驗壓力并趨于穩定后，30分鐘內壓降在允許范圍內為合格。各種管道的試壓應符合各相關標準的規定。試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢

45、后，及時用水沖去洗滌劑或肥皂液。3、管道系統的清洗：(1)管道系統的清洗一般規定：清洗方法根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面臟污程度確定。管道的清洗可采用人工清掃、水沖洗等方法，管徑大于600mm 的管道宜用人工清掃：管徑小于 600mm的管道，宜用潔凈水進行沖洗。供熱管網的清洗用水進行。(2)管道系統清洗前，要制定清洗方案，方案中應包括下列內容：清洗方法、清洗口的位置；清洗指標、技術要求：檢查方法、合格標準；安全要求及其它注意事項。供熱管道的清洗：a熱水供熱管道一般應進行水清洗，來清除焊渣等顆粒狀雜質。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣或其他適用的介質沖洗。b排水管

46、可從管道末端接出。排水管截面積不得小于沖洗管截面積的60。排水管應接入可靠的排水井或排水溝中，并應保證暢通和安全。c用水沖洗時，以系統內可能達到的最大流量或不小于15MS 的流速。d目測排水管處與進水管處，水的顏色一致為合格。(九)管道鋪設的質量要求1、鋼管下溝前必須清除管內污物和其它異物，用大布或其它軟織品從管子中拉兩遍。2、管子下溝吊裝時，應采用棕繩綁扎起吊，如采用鋼絲繩時，應加護襯膠皮墊，以免破壞防腐層。3、管子吊裝下溝，要平穩，不允許與溝壁相撞，嚴禁將管子，直接扔到溝里。4、管子下溝后，進行找正對中心，并調整坡度，其管道中心最大偏差不超過20 毫米，標高偏差不超過 10毫米。5、管子下

47、溝碰撞而造成管壁凹扁及損壞防腐層的部位，經校正修補后，再進行對口。6、施工注意事項及要求參加金屬管道施工人員應遵守國家標準和行業操作規程要求，施工時佩戴安全可靠的勞保用品。管道施工用設備性能良好運轉正常，并定期進行保養。嚴格執行施工措施所規定的工序交接制度，在上一道工序未合格時嚴禁下一道工序的施工。預制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應進行封閉，防止雨水、雜物等進入。在引入系統介質時一定要對系統進行沖洗，排放管道內部的污染介質，待系統清潔后再建立系統的循環。使用水沖洗合格的系統一定要及時安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統，以減少管道系統內部的銹蝕發生。管道沖洗時，沖洗口必須加固，沖洗口

48、朝向安全方向，不得朝向人行道路、設備等處。管道吊裝作業時，應由專業人員指揮。配制好的管道在吊運過程中要采用柔性吊具，堆放、運輸過程要裝護墊，施工過程要防止滾動、拖動、踩踏、敲擊，保護管道不受損壞。(十)管道防腐和絕熱工程本工程管道防腐和絕熱應以設計施工圖為準。1、管道防腐工程一般規定：(1)涂料的品種、性能、涂刷層數等應符合設計規定，涂材應有生產廠的合格證書，當設計對涂漆種類、層數無規定時，不得低于相關規范規定的標準。(2)涂漆基面應清理干凈，不得有油脂、銹蝕物等一切雜物，使除銹后的表面符合設計規定，并及時涂刷第一層底漆。(3)自然干燥的現場涂漆要防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得

49、進行下道工序。(4)涂漆施工應在規定溫度和適宜濕度下進行，不得在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。(5)焊口處的防腐工程必須在規定的強度、氣密性試驗合格后進行。(6)管道安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，應預先涂漆；安裝中注意保護漆膜的完好。(7)預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按設計規定進行涂漆，管道的焊口部位應加強防腐并嚴格檢查。2、防腐工程的質量要求：(1)漆膜附著牢固，厚度符合要求，涂層均勻，顏色一致，無皺紋、氣泡、剝落、針孔等；(2)涂層完整、無損壞、無流淌；(3)涂刷色環時，間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。3、管道絕熱工程：(1)管道絕熱工程施工，一般應按絕熱層、防潮層、保護層的順

50、序施工。(2)隔熱工程應在管道試壓及涂漆合格后進行，必要時，無縫鋼管可預先做隔熱，但應將管道連接處和環形焊縫留出，待試驗合格后，再將連接處補做。(3)隔熱層采用兩種不同材料復合結構時，各層的厚度，層次順序，必須按設計規定進行施工。(4)防潮層應完整嚴密、厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。(5)保溫層的厚度大于等于lOOmm 時，應分層進行施工，分層厚度要接近，同層錯縫，上、下層壓縫，各層均勻連續、層間無缺肉現象，角縫必須是封蓋式搭接，各層表面要找平，接縫要規則整齊。(6)隔熱層的對接縫隙要進行嚴縫處理，保溫縫隙不大于5mm。(7)閥門、法蘭部位的隔熱結構要易于拆裝，在法蘭的一側留出螺栓長度加

51、25MM 的空隙，閥門隔熱層應不妨礙填料的更換。有熱緊或冷緊要求的法蘭，要在熱緊或冷緊完成后，再進行隔熱施工。(8)管道保溫的固定件和支承件的設置，安裝要符合設計規定，當設計無規定時，采用焊接、粘接等方法固定。(9)金屬保護層應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環、縱縫應搭接或咬口，縫口應朝下，用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層。螺釘間距不應大于200mm，保護層端頭應封閉。(十)管道及附屬設備的安裝施工要點 1、法蘭的安裝：(1)法蘭安裝的準備工作：法蘭與管子組裝前，應對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于1.5mm。(2)法蘭安裝的一般規定：法蘭與法蘭連接時密封面應保持平行。法蘭平面距

52、支架和墻面的距離，應便于裝、拆法蘭緊固螺栓。對于工作溫度高于100的管道法蘭，螺栓應涂一層石墨粉和機油的調和物，以便拆卸。為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時應對稱或成十字式交義進行，擰緊露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半，也不應少于兩扣。當選擇設備或閥門的配用法蘭時，原設備或閥門的法蘭要與管子所選用的法蘭相一致。(3)法蘭安裝的質量要求；法蘭與管子組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。2、管道閥門的安裝；(1)閥門的檢查驗收：閥門進場應復核產品合格證和試驗記錄。閥門進場后，應對其進行外觀檢查。(2)閥門研磨及單體試驗：閥門在安裝前均應進行單體試驗。閥門試驗的方法：按GBJ23582工業管道

53、工程施工驗收規范執行。單體試驗合格的閥門才能使用。(3)閥門的安裝：安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。安裝高壓閥門時，應復核產品合格證和試驗記錄。法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于30。，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要得調整，使之轉動靈活，指示準確。3、波紋補償器的安裝：(1)按設計規定進行預拉伸(壓縮)，應受力均勻；設計無要求的

54、可取消此項(2)波形補償器內套有焊縫的一端，水平管道應迎介質流向安裝，垂直管道應置于上部：(3)應與管道保持同心，不得歪斜；(4)安裝波形補償器時，先設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。(十一)管道的保護及管溝回填管道保護層以上的回填，應根據工程的具體要求回填原土或戈壁土，覆土厚度按規范及設計要求執行，全程設置警示帶。回填土應分層夯實。(十二)資料收集：在整個施工過程中，按施工順序，做好施工資料；并在每道工序交接驗收時，以監理、建設方、質檢方代表簽字為準，直到工程最后完工；完成竣工報告、竣工圖、聯合驗收完畢。4、施工進度計劃4.1 工程進度安排：本工程要求 2012年 9 月 6 日開

55、工，2012 年 11月 7 日竣工，詳細安排見施工進度圖。4.2 施工進度圖：(見附圖)4.3 施工進度計劃安排說明本工程為管網工程，為確保工程按期完成、質量達到合 格，根據圖紙設計及現場實際情況，由項目經理和項目技術負責人制定嚴格、科學、系統、合理的施工進度圖并按圖實施，工程施工中組織各工種形成較緊湊的立體交叉作業(流水作業)，確保各工序有計劃進行，有目的地控制施工進度。施工中嚴格按進度計劃實施，平衡勞力，充分利用資源和機械設備。為保證按期交工，計劃將整個工程分為兩個階段進行工期目標控制：管溝施工階段和管道安裝、調試階段。5、勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃5.1 勞動力的配置計劃序

56、號工種名稱人數進場時間（開工后）1 管理人員6 第 1 天2 鋼筋工5 第 2 天3 模板工5 第 2 天4 混凝土工10 第 3 天5 普工10 第 2 天6 瓦工12 第 4 天7 抹灰工4 第 5 天8 電工2 第 2 天9 管道安裝工26 第 2 天10 電焊工8 第 2 天5.2 主要材料需要量計劃序號材料名稱規格單位數量1 焊管帶保溫層DN500 米576 2 焊管帶保溫層DN450 米1376 3 焊管帶保溫層DN400 米912 4 焊管帶保溫層DN350 米12 5 焊管帶保溫層DN300 米980 6 焊管帶保溫層DN250 米564 7 焊管帶保溫層DN200 米1320

57、 8 焊管帶保溫層DN150 米852 9 焊管帶保溫層DN125 米246 10 焊管帶保溫層DN100 米1200 11 焊管帶保溫層DN80 米102 12 焊管帶保溫層DN50 米204 5.3 施工機械設備需要量計劃序號機械設備名稱型號規格數量額定功率 KW 1 攪拌機 ZDY-350 1 5.5 2 交流電焊機 BX3-120 4 9KVA 5 鋼筋切斷機 QJ40 1 3 6 鋼筋彎曲機 GW6-40 1 3 7 切割機 HQL18D 1 3 8 立式打夯機 PVT-80 2 3 9 插入式振動器 ZX50 2 1.1 10 平板振動器 ZB11 1 1.1 11 吊車（QY25

58、D）2 8t 6、施工平面圖6.1 現場平面布置說明：現場設備應根據施工進度及現場條件布置，要求合理利用現場，并方便施工。1、現場設臨時帳蓬，一間作為辦公室，供開會、辦公使用，一間作為庫房進行材料及小型機具的存放，二間作為宿舍。宿舍要求衛生清潔，床鋪整齊，通風良好。2、進入現場的材料應分類堆放碼齊，并作標志牌，寫清型號、規格、產地，對于氧氣、乙炔等易燃易爆物品，專門設置場地分開存放，防止火災事故的發生。3、現場配備一輛生活車，專門用于現場人員的生活供給，保證現場人員的所需。4、施工現場配置一臺攪拌機，用于砼施工。6.2 施工現場布置平面圖7、質量保證技術組織措施和保證體系7.1 該工程質量目標

59、為合格。為達到此目標我公司依據1S09002標準系列對該建設項目建立質量體系，并對質量體系實行全面質量管理，現場設一名專職質檢員，負責對工程質量進行檢查、控制。l、分項工程合格品率100 2、單位工程合格率100：3、受監焊口一次合格率 95 7.2 質量保證體系(詳附圖)1、主要人員職責：(1)項目經理職責全面負責本項目的施工管理工作。負責本項目委托管理合同的實施，確保各項工作按合同要求完成。履行全面、全過程質量管理職責。堅持“百年大計，質量第一”的方針，正確處理安全、質量、效益的關系。組織制定并落實項目部的質量目標，不斷完善項目部的質量體系，保證項目部質量體系的有效運行。主持項目部經理辦公

60、會，討論并決定施工管理方面的重大問題。(2)項目技術負責人職責在項目經理的領導下，全面負責項目部的施工技術與科技進步方面的工作。組織項目部人員編制施工組織設計中的技術部分和施工方案；并進行市核。協助項目經理協調工程施工方面的關系，解決施工中人、財、物的調度和技術方面的重大問題，保證施工活動按計劃正常進行。負責項目部的技術革新以及施工中新技術、新工藝推廣，并進行施工現場的指導。組織推進全面質量管理工作，強化質量監督和程控，不斷提高工程質量，確保項目部的質量體系正常運作。組織有關部門編制和落實技術管理、科技進步計劃。主持開發和應用新技術、新材料、新工藝、新設備，引進和吸收先進技術成果。負責解決施工

61、現場各專業發生的施工技術問題。負責編制項目技術管理制度和質量管理制度，并組織實施。抓好技術管理的基礎工作：科技情報信息、合理化建議、檔案、計量、標準化、土建監督等工作。工程開工前，負責組織施工圖會審，編制、批準、上報施工技術文件和具體實施；工程結束，負責組織編制和上報施工技術總結，并做好工程竣工資料的整理、審核、匯編和移交工作。嚴格執行質量體系程序，編制項目作業指導書及施工方案，解決施工中重大的技術管理和質量問題。(3)質檢員職責制訂項目部質量管理的各項規章制度，并負責貫徹實施。負責制定工程質量管理目標和創優措施，并監督檢查落實情況。組織建立項目部質量管理網絡，確定檢驗和試驗標準、規程、規范。

62、負責工程質量的三級驗收和監理、質監站等監督部門的驗收簽證工作。負責施工過程的質量監督檢查工作，發現問題及時組織整改。負責質量記錄的收集、整理，監督、檢查，指導各專業質量記錄的管理工作。對工程施工過程中存在的質量通病制定糾正與預防措施，并負責督促實施。組織項目部的質量大檢查和工藝質量評比工作，組織整理文件、資料向上級有關部門申報優質工程。負責重大質量事故及不合格品的調查、分析、處理、報告、驗收工作。負責焊工等特殊工種的資質審查和管理工作。(4)資料員職責負責制定文件和數據管理程序，并組織實施。負責圖紙資料和工程信函的接收、登記、歸檔、發放、催交、復制和更新管理。據工程需要，負責購置、發放有關標準

63、、規程、規范等技術資料。負責項目部的檔案管理工作。(5)材料員職責制定物資管理的有關規章制度，并貫徹實施。負責項目部物資管理、供應和控制，滿足施工需要。負責對供貨廠商組織評審，建立合格供貨商檔案。負責完成確定的經營考核任務和指標，按期向公司上報各種報表。負責項目部物資倉庫的管理工作，以及設備材料的裝卸、運輸、管理工作。負責項目部顧客提供產品的管理，并符合工程合同要求。負責項目部物資財務預算的控制和物資消耗成本考核。負責對供貨商的跟蹤評價和評審。(6)施工班長：負責本班現場施工措施的具體執行，安排各工種的具體施工：負責執行和推進本班工程進度計劃；編制每周工作計劃，并及時調整施工方法，調整施工力量

64、；及時解決本班施工中的事項；本班施工場地的規劃及控制，務必做到場地清潔整齊，實行文明施工；提出圖紙上不明確或與標書有差異的問題；主持每天與各施工人員的碰頭例會，及時解決施工上存在的問題；7.3 質量管理的控制措施 1、建立健全質量管理體系建立以項目經理為首的質量管理網絡；項目工地設專職質檢員，各班組設兼職質檢員。2、認真執行公司一整套成熟的、行之有效的質量管理制度：(1)按公司要求，確保質量管理機構有效正常運轉。(2)嚴格執行“圖紙沒有會審不施工，沒有作業指導書不施工，未進行技術交底不施工”的原則，做好施工前的準備工作。(3)實行質量檢驗計劃制度。開工前編制施工質量檢驗總體計劃，每周根據周施工

65、計劃，編制周質量驗收計劃，質檢人員應根據計劃要求提前做好準備。(4)每項工程開工前，應編寫作業指導書文件，作業指導書要層次清楚，操作性強，并在質量管理欄目中對施工中的關健工序、影響下道工序施工的、被下道工序所掩蓋的工序、隱蔽工程等設置必要的“w”點和“H”點、“S”點，質檢人員在檢查驗收時應根據“W”點和“H”點的要求認真做好監控和驗收、通知監理。需經監理驗收的，驗收合格，監理在驗收記錄上簽字后，方可進行下道工序的施工。(5)強化三級驗收管理制度，實行班組自檢、工地復檢、項目部驗收的三級質檢網絡。各級質檢人員必須做到不漏檢、不錯檢。對驗收不合格的項目要及時整改或推倒重來，決不給工程留下絲毫隱患

66、。(6)層層建立和落實工程質量責任制。建立從班組長到項目經理、各級技術負責的各級質量責任制，發生質量問題要層層追究責任。做到教育手段、經濟手段和行政手段三管齊下。(7)對需甲方監理工程師、質監站、質監中心站驗收的項目，應按要求提前通知對方，待施工完畢經驗收合格后，質量科時整理資料，配合對方驗收，對提出的問題和要求，及時整改和反饋。(8)在施工中，嚴格按照公司制定的質量獎懲辦法中的要求執行。獎優罰劣，重獎重罰，促進施工質量、施工工藝的提高。(9)堅持“三會”“二查”“一考核”的質量管理制度，加強施工現場的巡回檢查，使施工質量始終處于監控狀態之中。(10)在施工過程中，堅持“三集一定”(即集中領料

67、、集中下料、集中運輸、定點放置)工作法，保持良好的施工環境。3、強化施工質量、施工工藝的管理，消除施工中的質量通病。增強成品保護意識，防止二次污染，做好專業間工序交接，做到下一道工序不破壞不污染上一道工序的成品。堅決實行誰污染、誰破壞、處理誰的制度。對易造成破壞及污染的項目，施工單位必須制定防止破壞、污染的措施，確保成品、設備不被污染破壞。4、施工中做好施工技術記錄和施工資料的收集、整理，單位工程驗收后15 日內將資料移交甲方。工程移交后一個半月內把應提供的資料全部移交完，并做到內容完整、字跡清晰、資料準確、出版質量符合標準化要求。5、針對本工程施工特點，做好職工的上崗培訓，不合格的不能上崗。

68、特殊工種必須持證上崗，并定期進行復查，復查不合格的下崗培訓，合格后再上崗。6、施工準備過程的質量控制(1)按優化的施工組織設計和方案進行施工準備工作；(2)搞好圖紙會審和技術交底及技術培訓工作，對于推廣應用的新技術，新工藝要組織有關人員認真學習。(3)正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維護保養工作，保持機械的良好的技術狀態。(4)施工人員在施工前必須學習有關規范及驗評標準，熟悉操作工藝規程。7、施工過程中的質量控制(1)嚴格按照質量程序控制圖施工。(2)進場原材料、半成品必須有出廠合格證，不合格品及等級不明品嚴禁使用。(3)隱蔽工程需經建設單位、設計院、質檢站、監理驗收合格并辦理隱蔽驗收后，

69、方可施工下一道工序。(4)各道工序施工前要做好技術、質量交底工作。(5)認真填寫施工日志，及時辦理各項簽證和變更核定，做好工程技術檔案工作。(6)認真執行有關雨季施工措施規定，確保工程質量。(7)未經會審的施工圖紙不得施工，不準白行修改設計。設計變更應必須取得書面設計變更通知單方可進行施工。有關建設單位代表提出的變更，必須有書面簽證并加蓋公章方可進行施工。確有必要先行施工時，建設單位可發出口頭指令，并在24 小時內給予書面確認。(8)未經技術交底，沒有技術措施，質量標準不明確，班組有權拒絕施工。(9)料沒有合格證及出廠證明不得使用。(10)所有隱蔽工程必須驗收合格簽證后，才可進行下道工序的施工

70、。(11)施工機具、計量器具、安全用具，必須按規程定期進行檢修和鑒定合格后方準使用。(12)在施工過程中對主要的分項工程實行質量預控。8、竣工后的質量控制在工程交付使用的一年后，由工程項目負責人帶領有關人員回訪，聽取使用單位對工程質量的意見。如有由于施工原因造成的質量問題，負責無償保修。對于其它原因造成的質量問題，協助建設單位進行處理，并進行必要的技術服務。7.4 分部分項工程施工質量保證措施 l、測量放線質量保證措施(1)從工程最初開始的定位放線，到施工中的控制，采用精度高日經計量部門指定有效性的測量儀器，如 J2經緯儀等。(2)由專人負責工程施工的測量放線控制。(3)測量放線及每次施工完成

71、后必須經專職質檢員檢查，確定沒有問題后才能進行施工。2、土方工程質量保證措施(1)管溝開挖時注意控制好開挖深度，保證基底土層不受擾動及破壞。(2)溝槽回填管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽及時進行回填。回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。3、砼工程質量保證措施(1)原材料控制措施砂石料選用水洗砂和水洗石子，材料進場后試驗人員必須立即分批取樣，送試驗室進行化驗，合格的材料才能使用。水泥選用優質水泥，保證砼和砂漿的質量。鋼材使用優質鋼材。工地試驗員、技術人員應嚴格把好原材料的質量關，不合格原材料不得進場。我們在工程施工中加強施工管理，加強原材料質量控制，快速高效組織施工是保

72、證此項日工程砼質量的重要條件，更重要的是在思想上重視質量，嚴格按科學辦事，加以豐富的實踐經驗，我們認為完全能夠滿足本工程設計所要求的各種砼強度指標。(2)砼運輸及澆筑措施：砼采用現場攪拌砼，利用提升機可以及時將攪拌好的砼快速運送至施工作業面的任何部位，運送過程中避免砼發生離淅、失水等問題，從而保證砼良好的和易性。砼連續進行澆筑，不留施工縫，如需設置，柱、梁的施工縫應垂直于構件的軸線，板的施工縫應與表面垂直且留設在構件受力最小部位。砼振搗要快插慢拔，插點均勻，間距為振動棒半徑的10 倍，表面呈水平，不再出現氣泡和顯著塌落為止分層澆筑砼在搗振上一層時，應插入下一層砼5cm 左右，以消除兩層砼之間的

73、接縫。砼應加強養護，澆筑12 小時后開始養護。砼試塊的制作和養護，每一工作班次不少于一組，每澆筑100 立方米砼不少于一組，應同盤中取制，進行同條件下養護和標養。4、鋼筋工程質量保證措施(1)原材料進場必須按不同規格堆放整齊，并設置標牌注明廠家、牌號、規格、數量。(2)原材料進場后先驗出廠合格證，然后馬上送試驗室進行原材料試驗，每六十噸為一個批量，不足六十噸也為一個批量，在強度、冷彎及伸長率均合格的情況下，方可使用。(3)每個焊工，在進行施焊時必須作標準焊接試件若干組，送試驗室試驗，確認焊接質量可靠后方可正式進行施焊。(4)施焊過程嚴格按操作規程進行，按規范要求焊接，接頭300 個為一批，不足

74、300 個也作為一批并按不同規格隨機抽取試樣，若干組進行試驗，技術人員應及時在工地檢查，操作方法及焊接外觀、軸線等質量發現問題及時糾正。(5)嚴禁不同鋼號的鋼筋焊接使用。(6)焊接材料必須有合格證，并按使用說明書加以保管。(7)堅持進行上崗前組織培訓，由技術負責人對主要的部位及操作質量標準進行書面交底。(8)鋼筋綁扎堅持班組自檢、互檢、交接檢及質檢部門的專檢，并由監理、甲方認可簽證后方可進行下道工序。5、管道焊接質量保證措施(1)焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。外觀檢查的質量應符合 GBJ5023698 的標準。(2)焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應

75、平整，不得低于母材表面，并與母材圓弧過渡。(3)不允許有裂紋、夾渣、未熔口、氣孔等缺陷存在。(4)焊縫咬邊長度不應大于該焊縫的10，且深度不得大于05mm。(5)焊縫余高及焊接接頭的錯邊量，不得超過設計或相應規范規定的值。無損檢測的要求應符合相關標準、規范以及設計的要求。8、安全保證技術組織措施和保證體系為保證該工程順利完成，杜絕重傷、死亡事故的發生，實現公司年初制定的重傷、死亡事故為零的目標，明確項目負責人是安全生產的第一責任人，成立工程施工安全生產領導小組，建立完善的安全生產保證體系。按照公司制定的各崗位、各工種的安全職責和各項安全管理制度，做到凡進場施工人員和作業班組必須與經理簽訂安全生

76、產責任書。工程施工現場配置一名專職安全員，負責全面的安全技術監督檢查工作，使該工程至始至終按照“安全第一、預防為主”、“安全生產、人人有責”的管理宗旨，貫穿于施工的全過程。8.1 保證體系：(詳附圖)8.2 安全施工技術措施：8.2.1安全管理程序(1)班組安全管理：實行“站班會”制度，填寫“安全施工日志”，做到班前“三交”、“三查”，強調安全交底的針對性，確保每一名施工人員都會正確使用安全防護用品和工器具。施工過程中開展“一對一”結伴監護，杜絕違章作業現象。加強員工的安全教育，提高全員的安全技術素質，培養安全文明施工習慣。安全保證體系圖(2)安全檢查項目部每周進行一次綜合大檢查，工程科提出檢

77、查計劃，確定檢查組成員，下發檢查通知，明確檢查的目的、內容、要求，匯總檢查情況，下發整改通知，通報檢查情況。受檢單位接到整改通知后，按“三定”的原則組織整改，整改結束，書面反饋給工程科，經工程科復查合格后，形成閉環管理。根據檢查及整改情況對受檢單位進行安全考核。(3)日常監察管理安全員每天查出的事故隱患，以安全整改通知單的形式下發給整改單位的負責人，若未按規定整改下發黃色安全警告單；仍未按規定整改的下發紅色停工單L 并處以罰款，報項目經理；整改結束后，整改單位把整改的情況以反饋單的形式書面報工程科；工程科復查合格，把事故隱患銷案后存檔。安全員對日常查出的違章人員(單位)開具罰款單，進行直接罰款

78、或財務扣款。(4)安全例會制度：工程科每周召開一次全體安全員參加的安全工作例會，檢查上周會議的落實情況，布置下周的安全工作，協調解決存在的安全問題，班組安全員把會議的精神傳達到班組，工程科做好會議記錄存檔。(5)勞動防護用品管理：工地勞動防護用品管理員根據本工地情況，按照發放標準，確定本工地勞動防護用品需用的數量，按周提出勞動防護用品計劃，報工程科審批后購置，勞動防護用品到貨后，經工程科抽檢合格，方可入庫。勞動防護用品的發放，領用勞動防護用品由所在部門開領料單，安全員審核，工程科批準，登個人勞保卡后，由勞動防護用品管理員發放。(6)安全設施管理本工程安全設施包括：安全網、安全欄桿、安全蓋板、觸

79、電保安器等；施工單位按照施工組織設計、作業指導書，制定使用計劃，經工程科審核后，報公司工程部審批，安全設施山項目部采購或自制，工程科會同專業部門按國家規定，抽檢試驗安全設施的性能，抽檢試驗合格后，方可通知使用單位按規定領用。周轉性安全設施使用結束后，使用單位到工程科辦理退回手續，工程科按規定獎懲、考核。使用單位把不能繼續使用的安全設施的情況報工程科，工程科會同專業部門檢驗，經確認不能繼續使用的做報廢處理。(7)安全軟件管理按照安全管理規定建立、健全的各種安全臺帳，及時向業主和公司總部匯報安全工作。(8)安全施工措施及交底每個施工項目都編制具有針對性的安全施工措施實行“危險點預測”，預防各類事故

80、的發生，特殊危險作業必須填寫安全施工作業票，按程序進行審批。在項目開工前，按照安全施工措施對參加施工的全體人員進行安全交底并逐一簽字，無安全施工措施或未經過安全技術交底不準布置施工。施工時，嚴格按批準的措施施工并提前完善安全設施，加強現場協調，盡最大可能減少高空作業和交叉作業。采用新技術、新方法，對高處作業事故進行科學的預防，以確保人身、設備安全。8.2.2安全生產與環境保護措施(1)安全管理目標：A 杜絕：人身死亡事故和重傷事故；B 杜絕：火災、設備、機械、交通重大事故；C 因工輕傷頻率為零：(2)環境保護目標：減少噪聲、粉塵污染，不損壞植被。工業廢水達標排放，施工油劑回收率100。生活區及

81、施工區做到衛生、干凈、整潔。執行業主的安全管理制度、規定(3)安全施工措施在施工過程中，加大地面組合：合理安排工序，減少交叉作業。必需交叉時，施工負責人事先組織交叉作業各方，確定工作施工范圍及安全防護重點；各工序密切配合，施工場所盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的交叉作業，搭設可靠的安全隔離設施。交叉作業的通道保持暢通；有危險的出入口處的上方搭設安全通道，兩側設圍欄，并懸掛警告牌。交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，用工具袋或垃圾箱吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。施工現場所搭設的欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；因施工需要必須拆除時，必須經工程科批準，工作完畢后立即恢復原狀并經

82、工程科驗收。(4)起重作業安全措施：起重作業及起重機械操作人員全部持有國家勞動部門頒發的特種作業上崗證。在進行起重作業時，起重指揮人員要嚴格執行GB5082-85起重吊運指揮信號。起重作業區域內無關人員不得停留或通過，在起重機伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。當工作地點風力大于5 級時，不進行受風面積大的起吊作業，當風力達到6 級及 6 級以上時，不進行起吊作業。遇有雷雨、大風等惡劣天氣，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清起重指揮信號時，停止起重作業。每天與氣象臺保持聯系，提前做好防風、防雨措施。起重操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前均發出戒備信號。起吊重

83、物時，首先檢查吊臂及吊物上是否有人或有浮置物。合理選擇起吊作業中的鋼絲繩，確保夾角不大于90 度。電焊皮線必須在施工現場有序的排列，接頭處用絕緣膠帶綁好，防止電弧擊傷鋼絲繩。(5)防火安全措施：本項目施工中必須嚴格按有關規范施工，驗收。在現場施工區、倉庫及生活區等區域合理布置消防器材，并對消防器材進行檢查，使之始終處于良好的使用狀態。施工現場設置火警電話并安排專人進行值班，發現火警立即組織消防隊救火。施工中氧氣、乙炔瓶的距離大于8 米，切割作業區域10 米范圍內不得有易燃物。（6）防觸電事故措施嚴禁非電工從事電氣作業，電氣設備嚴禁超銘牌使用。在施工中所用行燈電壓不超過36 伏，潮濕場所的行燈電

84、壓不超過12 伏，行燈電源線使用軟橡膠電纜，行燈安裝保護罩。現場用電的配電箱和拖線盤均按設計標準統一制作，經檢測合格且裝置完好、標識統一，能夠符合國家技術監督部門的有關要求。施工中，所有配電箱保證數量充足且定置放置。加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具都經過定期檢測合格，并有明顯檢測合格標識，所有的配電箱，拖線盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續。在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。(7)防風措施：每天與氣象部門聯絡，將天氣預報提前發至各施單位，做好防風準備。為露天作業的職工配備防風眼鏡。在管道吊裝前要對管道進行全面檢查，將管道上

85、及內部的雜物徹底清理干凈，防止在吊裝過程中發生事故。(8)環境保護措施防止粉塵污染措施在汽車運輸過程中對易產生粉塵污染的物質如(土、施工及生活垃圾等)，在運輸過程中用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密、無泄漏，防止粉塵污染。施工現場、生活區嚴禁焚燒各種工業垃圾及生活垃圾。在施工區的運輸車輛車速不得超過15 可 m/h，以防塵土飛揚造成粉塵污染。環境保潔措施現場辦公區域設施統一規范，辦公桌椅、文件柜等辦公用品整潔統一；各專業管理區域均實行開放式、區域分割辦公格局；各辦公室全部統一掛牌，明確工作規范。施工班組的工具間實行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、櫥、桌、椅均統一規范，班組各類技術文件均放置

86、于櫥內；各辦公室、工具間內外的桌、椅和地面無雜物和廢物。強制執行“隨干誰清，隨干隨清，工完料凈場地清”，確保施工現場整潔有序。服從業主和監理工程師的管理，保持現場清潔衛生。施工人員在工作結束或暫時離開施工地點時應徹底消滅火種，方可離開工作地點。現場清理的垃圾廢料分類存放到“垃圾箱”和“廢料箱”內并及時清運到指定地點。(9)管溝開挖安全技術措施管溝開挖后距溝槽一側15 米設防護欄，夜間施工設紅色警示燈。要設專門觀查員，晝夜巡視，發現塌方險情隨時處置。(10)施工現場臨時用電安裝措施工地照明燈具和材料質量均應符合有關標準，規范的規定必須絕緣良好，不能使用絕緣老化或破損的器具和器材。單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同，布線應整齊，相對牢固，在金屬腳手架上應