1、十堰市地下綜合管廊十堰市地下綜合管廊 PPPPPP 項目項目管廊主體混凝土工程管廊主體混凝土工程施工方案施工方案編制日期：二一六年四月十一日目錄目錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.12.1 工程簡介.12.2 管廊混凝土工程概況.22.3 周邊環(huán)境及交通現(xiàn)狀.2三、施工準(zhǔn)備.33.1 技術(shù)準(zhǔn)備.33.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備.33.3 物資準(zhǔn)備.3四、施工部署.54.1 施工順序及施工組織.54.2 工期計劃.6五、施工工藝流程及方法.75.1 混凝土澆筑施工程序.75.2 混凝土泵送.75.3 混凝土澆筑.85.4 混凝土振搗.145.5 混凝土養(yǎng)護.15六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施.166.1 質(zhì)量保證項目.

2、166.2 混凝土施工允許偏差.166.3 混凝土工程質(zhì)量保證措施.17七、成品保護.18八、混凝土的試驗管理.19九、雨期、高溫季節(jié)施工.209.1 雨期混凝土澆筑注意事項.209.2 高溫季節(jié)混凝土澆筑注意事項.20十、安全環(huán)保措施.2110.1 相關(guān)環(huán)境因素和危險源.2110.2 對重要危險源和環(huán)境因素的控制分工.2210.3 環(huán)境和職業(yè)健康控制措施.22十一、特殊事項應(yīng)急處理.2411.1 停電的應(yīng)急措施.2411.2 混凝土供應(yīng)的應(yīng)急措施.2511.3 輸送管堵塞的應(yīng)急措施.261一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、十堰市地下綜合管廊發(fā)展大道西、中段施工設(shè)計圖紙；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（J

3、TG/T F50-2011）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002011）；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；7、大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009；8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）；9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）；二、工程概況2.1 工程簡介二、工程概況2.1 工程簡介十堰市作為城市地下綜合管廊建設(shè)的試點城市之一，在城市重點區(qū)域建設(shè) 23 個地下綜合管廊示范項目，新建地下管廊長度 51.64 公里

4、。入廊管線種類含給水、雨水、污水、中水、電力、通信、廣播電視、燃氣、熱力等九類，并配有完備的消防、供電、照明、通風(fēng)、排水、標(biāo)識、監(jiān)控與報警等附屬設(shè)施，配建 4 座智能化控制中心。本工程管廊包括發(fā)展大道中段、風(fēng)神大道段、建設(shè)一路，共三段管廊，發(fā)展大道中段標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈尺寸為(6+3.2)3.8，全長 3169m，風(fēng)神大道管廊標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈尺寸為(2.7+3.9)3.2，(4.8+3.5)3.4兩種形式，全長 3262m，建設(shè)一路管廊標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈尺寸為(2.7+3.9)3.2 全長 1256m，三段管廊長度共計 7687 米。其中包含隧道 3 段共21184 米,管線橋 1 座長 80 米。工程平面示

5、意圖2.2 管廊混凝土工程概況2.2 管廊混凝土工程概況目前本工程針對發(fā)展大道西、中段管廊進行混凝土澆筑施工，其中包括管廊標(biāo)準(zhǔn)段和非標(biāo)準(zhǔn)段，一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)段為 30m，采用 C30、P8 抗?jié)B混凝土，非標(biāo)準(zhǔn)段采用 C40、P8 抗?jié)B混凝土，發(fā)展大道中段管廊采用 65cm 頂板、側(cè)墻、底板及 30cm 中隔墻，發(fā)展大道西段管廊采用40cm 頂板、側(cè)墻、底板及 25cm 中隔墻。2.3 周邊環(huán)境及交通現(xiàn)狀2.3 周邊環(huán)境及交通現(xiàn)狀場區(qū)屬北亞熱帶濕潤氣候區(qū)，年平均氣溫 15.5，屬不凍區(qū)，79 月為雨季，這三個月 21 年平均降水雨量為 828.5mm，連續(xù)降雨的日數(shù)都在 5 天以上，十堰地區(qū) 200 年

6、一遇的年降水量可達 1600mm，年最大蒸發(fā)量 1858.5mm，管廊溝槽兩側(cè)邊坡采用 1:0.75 的放坡形式，溝槽兩側(cè)到坡腳凈距為 80cm。3本工程管廊起于建設(shè)大道止于凱旋大道，縱向與發(fā)展大道基本平行，發(fā)展大道為城市主干道，車流量較大，管廊施工區(qū)域一側(cè)邊坡位于丘陵山體位置，其中開挖區(qū)域土體多為強、弱風(fēng)化片巖，開挖難度大，另一側(cè)邊坡靠近人行道邊線，下部埋有城市綜合管線，如破除人行道，需先完成管線遷移后再施工。三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織管理人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，并向施工人員進行詳細交底。施工前需要做好以下準(zhǔn)備工作，以利于管廊混凝土施工按照進度計

7、劃順利進行：圖紙復(fù)核并上報復(fù)核結(jié)果，解決存在的問題；管廊模板及支撐體系安全專項施工方案經(jīng)過專家論證并審批、混凝土施工方案完成審批；施工前做好一、二、三級交底。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備為滿足管廊施工機械站位，于廊體一側(cè)，土方開挖同時修筑交通便道，便道土路基需滿足現(xiàn)有機械作業(yè)的承載力要求。3.3 物資準(zhǔn)備3.3 物資準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工進度計劃，各種物資材料基本都是一次性投入使用。因此，各種物資材料使用量大，管廊施工前必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定詳細的物資材料進場、退場計劃。（1）材料準(zhǔn)備4周轉(zhuǎn)架料物資需用計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1木枋50100mmm36002木枋100100mmm33

8、50314 號三段式止水拉桿1150mm根35000414 號三段式止水拉桿900mm根150005雙面覆膜木模板18mmm2400006普通鋼管48*3mmm1500007扣件個1500008木跳板3*0.2塊2000主材數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土C20M50002混凝土C25M20003混凝土C30M800004混凝土C40M400005螺紋鋼HRB400 25t41116螺紋鋼HRB400 20t16007螺紋鋼HRB400 18t36148螺紋鋼HRB400 16t36979螺紋鋼HRB400 12t40010螺紋鋼HRB400 10t8011螺紋鋼HPB400 8t80（

9、2）機械設(shè)備準(zhǔn)備機械設(shè)備需求統(tǒng)計表機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途鋼筋彎曲機3kW臺6鋼筋加工鋼筋對焊機100 型臺12鋼筋加工鋼筋切斷機4kW臺12鋼筋加工電焊機26kW臺9鋼材施焊圓盤鋸M3Y-500/250臺6木工設(shè)備壓刨MB104A臺3木工設(shè)備平刨MP504臺3木工設(shè)備電鉆20把9木工設(shè)備刨床MQ423B臺3木工設(shè)備5汽車吊25t輛6起重吊裝挖掘機SK320-6臺2地基處理汽車泵56m臺2砼澆筑振搗棒8m臺20砼振搗（3）人員準(zhǔn)備由于本工程工期緊、任務(wù)重，施工時間段較為集中，故對進場的施工人員不僅在數(shù)量上要滿足施工要求，并且必須具備一定的施工經(jīng)驗和操作技能。項目部在管廊施工前必須對現(xiàn)場

10、管理人員及操作人員進行詳細的交底，澆筑混凝土?xí)r要求管理人員必須進行旁站、指導(dǎo)。勞動力需求計劃表作業(yè)班組人數(shù)配備機械工作內(nèi)容支架組60汽車吊 2 臺支架調(diào)運，支架搭設(shè)及拆除，支架試壓荷載搬運等。鋼筋班配料組20切斷機 2 臺鋼筋調(diào)運、解捆，根據(jù)配料單尺寸切斷，分送到所用組。彎曲成型組20彎曲機 2 臺根據(jù)圖紙尺寸將鋼筋彎曲成型。綁扎組40將成型的鋼筋進行拼裝綁扎、焊接，保護層塑料墊塊安放。木工班加工組30負責(zé)端頭板的加工、改制和修理，側(cè)模、頂模尺寸控制和拼裝，端模板的立拆，還有特殊位置局部模板的配置和其它木工活立模組30側(cè)模、頂模邊貼防漏漿海綿條、模板的清理、立模、拆模。混凝土班澆注組40插入式

11、振搗器 20臺、,泵車 4 臺。分為兩個班組倒班、每班 15 人，負責(zé)罐車放料，混凝土振搗，收光，場地清理等養(yǎng)生組8水管 400m，土工布 3000m2負責(zé)管廊混凝土的養(yǎng)護其它10電工、機修工等四、施工部署4.1 施工順序及施工組織四、施工部署4.1 施工順序及施工組織由于本工程沿線較長，擬將發(fā)展大道西段和發(fā)展大道中段分為兩個工區(qū)，一工區(qū)為（K2+940K5+400）共 2460m,二工區(qū)為6（K0+000K2+940）共 2940m。工區(qū)劃分平面示意圖根據(jù)現(xiàn)場情況，管廊采用跳倉法施工，為滿足工期要求，我部擬使用四個班組分段流水施工。由于本工程的特殊性，管廊中存在標(biāo)準(zhǔn)段和非標(biāo)準(zhǔn)段，優(yōu)先考慮施工

12、標(biāo)準(zhǔn)段，發(fā)展大道中段按 100 米長度左右（其中包括 24 個現(xiàn)澆段）劃分施工區(qū)段，由于發(fā)展大道西段存在 1.5km 的預(yù)制管廊，在避開預(yù)制管廊的位置前提下劃分施工段，單個施工段長度約為 150 米（其中包含 12 個預(yù)制段，24 個現(xiàn)澆段）。4.2 工期計劃4.2 工期計劃根據(jù)管廊施工工序先后順序，對全線管廊工時工效進行了分析。根據(jù)分析結(jié)果并結(jié)合資源組織情況編制管廊施工總工期計劃，單個30m 標(biāo)準(zhǔn)段計劃如下：施工進度計劃（30m 單個節(jié)段功效）序號施工工序控制時間（天）1墊層施工12防水施工13防水保護層施工14底板鋼筋綁扎25底板模板支設(shè)及混凝土澆筑176混凝土養(yǎng)護17頂板支架搭設(shè)18側(cè)墻

13、及頂板模板安裝19側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎310側(cè)墻及頂板混凝土澆筑111混凝土養(yǎng)護1五、施工工藝流程及方法5.1 混凝土澆筑施工程序5.2 混凝土泵送五、施工工藝流程及方法5.1 混凝土澆筑施工程序5.2 混凝土泵送主體結(jié)構(gòu)均采用汽車泵送砼，按照 4 個區(qū)域流水作業(yè)，一般情況下配置 2 臺汽車泵，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場砼澆筑需要配置。汽車泵支腿處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便。混凝土攪拌運輸車給汽車泵放料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料。卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；汽車泵啟動后，先泵送約 10L 水以濕潤混凝土泵的料斗、活

14、塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，經(jīng)泵送水檢查，保證密封不漏水，并確認混凝土泵和輸送管中無雜物后，采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速，同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可正常速度進行泵送，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過攪拌至澆筑完畢鋼筋隱蔽鋼筋隱蔽砼運輸砼運輸澆筑砼澆筑砼收光收光養(yǎng)護養(yǎng)護模板、鋼筋檢查模板、鋼筋檢查8所允許的延續(xù)時間。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)在預(yù)先確定的場所及時進行妥善處理。5.3 混凝土澆筑5.3 混凝土澆筑5.3.1 一般要求混凝土澆

15、注前，應(yīng)完成隱蔽工程驗收，并檢查模板拼縫是否嚴密，平整度是否達到要求，同時應(yīng)清理干凈模板內(nèi)部雜物。還應(yīng)檢查預(yù)埋件、孔洞位置、保護層厚度及定位鋼筋是否準(zhǔn)確、預(yù)埋鋼板、橡膠止水帶、預(yù)埋螺栓、套管等預(yù)埋件安裝檢查正確無遺漏。勞務(wù)分包方對已完成施工段內(nèi)工序首先進行自檢，然后報項目質(zhì)檢部門檢查，質(zhì)檢部門檢查質(zhì)量符合要求，則填寫混凝土澆灌申請單報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后則進行下道工序澆筑混凝土。澆筑過程中安排專人對模板進行觀察，在澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)模板有起鼓，位移，則馬上停止混凝土澆筑，及時處理。5.3.2 管廊標(biāo)準(zhǔn)段混凝土澆筑施工1、墊層施工基槽開挖完成后需質(zhì)檢、監(jiān)理、技術(shù)、測量等相關(guān)部門到現(xiàn)場進行基底驗槽，完

16、成驗槽后應(yīng)及時澆筑墊層混凝土，墊層厚 10cm，采用 C15 混凝土澆筑至超出結(jié)構(gòu)邊線 10cm 位置，上部采用 1:3 水泥砂漿找平。墊層混凝土養(yǎng)護完成后，確保上表面平整干凈、無明顯積水后方可進行高分子反應(yīng)黏貼型防水卷材的鋪裝，按基準(zhǔn)線，鋪展一張卷材9后，立即用干凈的滾刷沿橫向順序滾壓一遍，以便排除空氣。卷材鋪設(shè)至管廊結(jié)構(gòu)邊線外 40cm 處以便與側(cè)墻卷材搭接，搭接處需采取臨時保護措施，卷材鋪裝完檢查合格后，應(yīng)立即在上部澆筑一層 5cm 厚的防水保護層。2、底板施工底板混凝土澆筑前，注意將止水鋼板預(yù)埋在施工縫中央位置，止水鋼板與側(cè)墻鋼筋焊接固定牢靠，鋼板開口處朝向迎水面，鋼板間搭接采用為雙面

17、焊搭接,搭接長度不小于 50mm，側(cè)墻模板與地面如有縫隙需采取薄木條封堵或水泥砂漿封堵防止混凝土澆筑過程中根腳發(fā)生漏漿。混凝土澆筑采用泵送方式輸送，由中隔板處放料，采用插入式振搗，使混凝土向底板兩側(cè)流動，混凝土頂面較高，需分三次分段澆筑，每次澆筑高度不大于 50cm。側(cè)墻施工縫留在墊層以上 1.3m 左右位置，澆筑到底板倒角位置高度時可適當(dāng)加強對倒角位置的振搗防止倒角出現(xiàn)空洞漏筋，為避免底板翻漿可適當(dāng)間隔一段時間，等倒角成型后再澆筑側(cè)墻混凝土，快澆筑到頂面時，適當(dāng)減慢放料速度，以免混凝土溢出浪費。第一步第二步10第三步3、側(cè)墻施工側(cè)墻混凝土澆筑時，由于側(cè)墻澆筑高度在 3m 以上，豎向分 6 層

18、進行澆筑，為保證澆筑過程有序進行，確保上下層混凝土搭接施工均勻，橫向按照一邊側(cè)墻到中隔墻再到另一邊側(cè)墻的順序澆筑，管廊縱向按 30m 一個節(jié)段澆筑，如天氣炎熱或混凝土塌落度較小時，縱向澆筑需按每 15m 一段進行。側(cè)墻分段澆筑4、頂板施工考慮頂板面積較大，混凝土灌筑速度快，應(yīng)加強頂板的振搗，根據(jù)頂面做好的標(biāo)高標(biāo)示，控制頂面標(biāo)高，及時收光、鋪設(shè)薄膜養(yǎng)護。11頂板澆筑5.3.3 梁板混凝土施工（1）澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應(yīng)配 3 個以上振搗棒，在砼下灰口配 1-2 個振搗棒，在砼流淌端頭配 1-2 個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距約為 45cm，

19、梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。（2）梁板混凝土澆筑應(yīng)同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯型推進，當(dāng)起始點的混凝土達到板底時，在與板混凝土同時澆筑。當(dāng)存在高低跨梁時，應(yīng)先澆筑的跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實后再下第二層料。（3）在砼施工前，應(yīng)對其標(biāo)高進行控制，在四周模板或鋼筋上明顯位置做好標(biāo)志，以便隨時可測其標(biāo)高和砼的平整度，施工過程中，1

20、2砼施工人員必須配合測量人員工作，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高、平整度不好時，在砼初凝前進行處理。（4）澆筑柱梁交叉部位的混凝土?xí)r，宜采用小直徑的振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.3.4 施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa，且不少于留置施工縫后 48 小時，才允許繼續(xù)澆筑。（1）無防水要求的施工縫處理:部位:主要指梁、板、中隔墻墻和內(nèi)柱施工縫。處理方法:舊混凝土接觸處,徹底清除施工縫處殘渣,并用壓力水沖洗干凈,充分濕

21、潤,殘留在混凝土表面的積水予以清除；鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等清除；在澆筑混凝土前,先在施工縫面涂刷專用混凝土界面劑。（2）有防水要求的施工縫處理方法:部位:頂板和側(cè)墻施工縫。處理方法:同無防水要求的施工縫處理方法,施工縫設(shè)置于位于倒角上 45cm 位置，在施工縫處增設(shè) 300*3mm 厚止水鋼板，做法如圖所示：13施工縫處理留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷 1:1 水泥砂漿一道，在進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要

22、避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。5.3.5 其他注意事項（1）泵車及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，泵車應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。（2）混凝土的自由落距不得大于 2m。（3）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，每工作班至少檢查四次。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差不大于20mm。需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。145.4 混凝土振搗5.4 混凝土振搗插入式振動器使用前，檢查各部件是否完好，電動機絕緣是否可靠，并進行試運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝

23、土中 50-100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的 1.25 倍，最大不超過 500mm。振搗時，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動器插點可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。交錯式排列行列式排列1.251.251.25振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 20-30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出的水泥漿和外觀均勻為止，振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動 50-100mm，使混凝土振實均勻。作業(yè)中避免將振動棒觸及鋼筋、預(yù)埋件等，振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的 2/3-3/

24、4。平板振動器平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一15處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)，移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。注意事項：注意事項：（1）管廊施工采用插入式振搗器分層振搗，每層澆注高度不大于 0.5m，每次振搗延續(xù)時間以使砼面不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為止，以保證砼質(zhì)量。（2）插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑 R的 1.25 倍。避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。（3）振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼約5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。

25、（4）每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意。（5）振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。（6）澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平。5.5 混凝土養(yǎng)護5.5 混凝土養(yǎng)護（1）養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，混凝土硬化后，采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于 15 天；對于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受16損，一般強度達到 1.0Mpa 左

26、右方可拆除，拆模后宜用濕麻緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不宜少于 15 天。（2）當(dāng)日平均氣溫低于 5C 時,不得澆水，可用塑料布覆蓋，塑料薄膜布養(yǎng)護采用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水（3）在已澆混凝土強度未達到 1.2Mpa 以前,不得踩踏或安裝模板及支架。（4）墻、柱、梁板拆模后噴養(yǎng)護液，板上皮覆蓋麻袋片撒水養(yǎng)護，以保砼質(zhì)量要求。梁板增加一組同條件砼試塊，為模板拆除提供強度報告。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1 質(zhì)量保證項目六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1 質(zhì)量保證項目（1）商品砼技術(shù)資料要齊

27、全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須合乎上述規(guī)定。（3）砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合混凝土工程強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）要求。6.2 混凝土施工允許偏差6.2 混凝土施工允許偏差混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項目檢查內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量17墻、柱、梁102垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m5全高（H）H/1000 且303標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高（H）304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m 靠

28、尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)5尺量墻、柱、梁、板+5、-38預(yù)留洞、孔中心線位置10尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-06.3 混凝土工程質(zhì)量保證措施6.3 混凝土工程質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理擔(dān)任組長的質(zhì)量檢查小組，定期對工地質(zhì)量進行全面檢查，工地質(zhì)量員每天要對工地的各施工班組進行質(zhì)量檢查。2、工地成立“自檢、互檢、交接檢、專檢”的四檢制度，加強各項交底工作。3、落實各項質(zhì)量管理責(zé)任制，優(yōu)獎劣罰。4、加強各項成品保護制度的落實，對違反者進行罰款。5、加強各分項工程施工過程中間控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時進行整改，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

29、6、砼澆筑嚴格執(zhí)行工藝流程，中途砼不允許加水。砼質(zhì)量通病控制18序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度高于 1.2MPa 方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的保護和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊

30、,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明。8墻體厚度不一致使用堅固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計要求上緊。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿；加設(shè)梁柱接頭制異型模板。七、成品保護七、成品保護在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好

31、成品保護工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應(yīng)采取如下措施：1、抓好宣傳教育工作，使全體管理人員從思想上重視行動上注意。192、安排生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)要認真做好各合理安排工序，科學(xué)管理。3、不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。4、模板拆除時應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損。5、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責(zé)任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責(zé)任。6、砼連續(xù)澆筑完畢后，要保持鋼筋的正確位置及鋼筋上砼清理。7、豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因

32、拆模而受損壞；水平結(jié)構(gòu)模板拆除必須按規(guī)范執(zhí)行。8、模板拆除后，采用塑料護角條，對陽角部位進行保護。八、混凝土的試驗管理八、混凝土的試驗管理1、試驗工具：混凝土立方體試模，振搗工具和坍落度試驗設(shè)備等。2、混凝土試塊制作：商品砼：結(jié)構(gòu)施工中按照同一施工段、同一臺班、同一施工節(jié)段、同一配合比混凝土制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；每一施工節(jié)段、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的砼每 200m3 取樣不得少于一次；每次取

33、樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，三塊為一組。抗?jié)B砼：連續(xù)澆筑砼量 500m3,應(yīng)留置兩組（12 塊）砼抗?jié)B試塊。20每增加 250-500m3 砼，應(yīng)增加留置兩組。3、試塊養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，防止碰撞和丟失。九、雨期、高溫季節(jié)施工9.1 雨期混凝土澆筑注意事項九、雨期、高溫季節(jié)施工9.1 雨期混凝土澆筑注意事項1、開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。2、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋。3、合模后如不能及時澆筑混

34、凝土?xí)r,要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔,防止突然下雨模內(nèi)積水。4、采取表面覆蓋薄膜,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。5、所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。6、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。9.2 高溫季節(jié)混凝土澆筑注意事項9.2 高溫季節(jié)混凝土澆筑注意事項1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，落實各項安全責(zé)任，高度重視夏季高溫期間防暑降溫工作。2、在混凝土澆筑前，先將鋼筋和模板澆水濕潤，避免干燥的鋼筋和模板過多吸收混凝土中水分，澆搗過程中既要做到振搗充分又要避免過振。213、高溫天氣要求對商品混凝土的坍落度進行逐車檢查，及時調(diào)整不合格混凝土坍落度，這是保證混凝土施工質(zhì)量的重要因素

35、。4、夏季溫度較高，混凝土強度發(fā)展很快，應(yīng)配備足夠的人手，加快混凝土的修整速度。對于廊體須收光的結(jié)構(gòu)，應(yīng)掌握好第一、二、三次收光時間，防止出現(xiàn)表面裂縫。十、安全環(huán)保措施10.1 相關(guān)環(huán)境因素和危險源十、安全環(huán)保措施10.1 相關(guān)環(huán)境因素和危險源a、噪音排放主要表現(xiàn)：混凝土輸送泵、砼振動棒、砼平板振搗器、砼輸送車的噪音；為重要環(huán)境因素。b、粉塵的排放主要表現(xiàn)：現(xiàn)場路面揚塵、進出車輛車輪帶泥砂的揚塵；為重要環(huán)境因素。c、運輸遺灑砼主要表現(xiàn)：施工商品砼的遺灑、現(xiàn)場車輪帶泥的遺灑為重要環(huán)境因素。d、化學(xué)危險品、油品泄漏揮發(fā)主要表現(xiàn)：輸送泵等設(shè)備維修時漏油、砼添加劑的揮發(fā)；為一般環(huán)境因素。e、有毒有害廢

36、棄物的排放主要表現(xiàn)：現(xiàn)場養(yǎng)護砼廢塑料布；為一般環(huán)境因素。f、廢氣排放主要表現(xiàn)：砼運輸車輛尾氣的排放；為一般環(huán)境因素。g、生活、生產(chǎn)污水的排放主要表現(xiàn)：砼養(yǎng)護的污水排放、現(xiàn)場洗砼車處的污水排放、現(xiàn)場砼泵的清洗；為一般環(huán)境因素。h、高空墜落主要表現(xiàn)：高空澆搗砼無站腳平臺、預(yù)留洞口、臨22邊作業(yè)作業(yè)未設(shè)防護；為重要危險源。J、物體打擊主要表現(xiàn)：高空澆搗砼垂直下方無防護、高空運輸砼下方人員作業(yè)或行走、臨邊作業(yè)無防護、預(yù)留洞口、通道口等洞口或洞內(nèi)作業(yè)，豎向門口未防護；為重要危險源。k、觸電主要表現(xiàn)：抽排水作業(yè)漏電保護器失靈、澆搗砼電源線破皮、手持振動棒等電動工具使用電源線太長、振動棒金屬外殼使用未安裝漏

37、電保護器和保護接零、現(xiàn)場照明電線隨地拖拉、電線老化破皮、現(xiàn)場濕作業(yè)漏電保護器參數(shù)選擇過大、金屬外殼施工機具的使用相線碰殼；為重要危險源。l、中毒與窒息主要表現(xiàn)：砼外加劑輻射、揮發(fā)；為一般危險源。m、坍塌主要表現(xiàn)：澆搗砼支撐系統(tǒng)失穩(wěn)；為重要危險源。10.2 對重要危險源和環(huán)境因素的控制分工10.2 對重要危險源和環(huán)境因素的控制分工在整個砼澆筑過程中嚴格按安全、環(huán)境職業(yè)健康管理要求落實到位。不得擅自改變影響安全和環(huán)境的措施等要求。10.3 環(huán)境和職業(yè)健康控制措施10.3 環(huán)境和職業(yè)健康控制措施為了使施工現(xiàn)場各項指標(biāo)達到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音、粉塵排放，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預(yù)防

38、為主的目的。在砼工程施工中，特制定本方案如下：（1）環(huán)境因素控制措施噪音排放控制措施a、人為噪聲的控制措施盡量減少不必要的設(shè)備及人為噪音，加強全體作業(yè)人員的教育，23增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。b、砼施工機械的降噪措施督促攪拌站加強對泵送設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證其平穩(wěn)運行。選用環(huán)保型砼振動泵。振搗砼時，禁止振鋼筋或模板，防止振動棒空轉(zhuǎn)。運輸遺灑控制措施a、在澆搗砼時，砼罐車在出工地前應(yīng)先用水沖洗下料斗，做到出料斗無殘余砼后方可放行。b、工地門口設(shè)有沖洗槽，并派專人負責(zé)對車輪底下進行沖洗，防止車輪帶泥砂出入施工現(xiàn)場。c、為確保砼運輸過程中不遺灑，不泄漏，項目部在與商品砼供應(yīng)站簽訂運輸協(xié)議中明確

39、相互之間的權(quán)力和義務(wù)，如：乙方在運輸砼時，發(fā)生運輸遺灑，采取補救和防范措施，以及經(jīng)濟處罰、使運輸司機有較強的責(zé)任心和約束力。高空墜落、物體打擊控制措施a、砼運輸、澆注部位應(yīng)有操作平臺。b、高空澆注砼垂直下方應(yīng)設(shè)安全防護。c、高空吊運砼時，下方不能有人員作業(yè)或行走，井道內(nèi)澆注砼上方要設(shè)警戒標(biāo)志。d、預(yù)留洞口、電梯井口、樓梯口等洞口作業(yè)時，洞口要設(shè)安全防護；砼澆筑時，樓層及屋面臨邊、樓梯臨邊等均設(shè)防護，以防物體落下傷人。24觸電控制措施a、砼澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關(guān)。b、砼運輸、澆筑部位應(yīng)有操作平臺。c、各類配電箱、

40、開關(guān)箱的內(nèi)設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途；所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱殼、機電設(shè)備接地良好；停止使用前切斷電源，箱門上鎖。d、漏電保護器應(yīng)經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換。e、電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，維護和保管由專人負責(zé)。f、夜間作業(yè)設(shè)置充足照明。g、操作人員作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。h、機械運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。坍塌控制措施a、滿堂支撐架及模板支撐體系的搭設(shè)嚴格按照方案執(zhí)行。b、砼澆注前，認真檢查滿堂支撐架及模板支撐體系

41、連接件是否連接牢固，有松動現(xiàn)象的立即進行加固處理。十一、特殊事項應(yīng)急處理11.1 停電的應(yīng)急措施十一、特殊事項應(yīng)急處理11.1 停電的應(yīng)急措施在混凝土施工前，項目對用電線路及設(shè)施進行檢查，確保在混凝25土施工期間不出問題，在混凝土施工時安排現(xiàn)場電工值班，如因現(xiàn)場線路問題停電須在 30 分鐘內(nèi)檢查恢復(fù)供電。應(yīng)急措施主要針對城市供電主線路停電編制。在安排混凝土施工前，留意各種通告，并與業(yè)主和供電部門緊密聯(lián)系，在澆注混凝土期間不得出現(xiàn)斷電現(xiàn)象。同時，在工地現(xiàn)場備好應(yīng)急柴油發(fā)電機，如遇緊急停電情況，可采用發(fā)電機發(fā)電確保施工正常。現(xiàn)場還需準(zhǔn)備備用斗車、人工振搗工具，停電后，主要處理施工縫及剩余混凝土：（

42、1）停電后立即統(tǒng)計現(xiàn)場未澆混凝土的余量，并與混凝土公司聯(lián)系，看能否用于其他工地，能則調(diào)出使用，不能則與攪拌站聯(lián)系進行相應(yīng)處理，盡最大可能節(jié)約混凝土。（2）施工縫的處理：停電后立即組織對施工縫部位進行清理，使施工縫邊混凝土流淌成小于 45 度的坡，并將零散材料清理干凈。（3）從施工縫繼續(xù)進行施工時，必須先用鑿子將松散材料要清理干凈，并用水沖洗干凈。板內(nèi)也不能有積水。（4）在澆筑前，施工縫上宜先鋪上 1015mm 厚的同標(biāo)號砂漿。施工時要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距 80100cm 處停止振搗，應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊實結(jié)合。11.2 混凝土供應(yīng)的應(yīng)急措施1

43、1.2 混凝土供應(yīng)的應(yīng)急措施（1）混凝土施工前，與交警、城管等相關(guān)部門聯(lián)系好，確保交通道路暢通，保證混凝土的正常供應(yīng)。（2）在上下班高峰期，根據(jù)施工速度，提前將混凝土進場，避26免在上下班期間進場。提前進場的混凝土要經(jīng)過計算，不能積壓太多，避免超過混凝土初凝時間。11.3 輸送管堵塞的應(yīng)急措施11.3 輸送管堵塞的應(yīng)急措施（1）重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。（2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。