1、 唐山市曹妃甸伊泰廣場項目后壓漿施工專項方案目錄一、編制依據4二、工程概況42.1工程概況42.2周圍環境52.3工程地質及水文地質條件52.4水文地質條件82.5設計要求8三、施工部署93.1 質量和安全目標93.2 項目部組織機構和崗位責任制93.3 主要施工設備和監視測量裝置計劃113.4 主要施工材料采購計劃113.5 勞動力計劃113.6 施工順序（略）12四. 施工流程和技術要求124.1 灌注樁后壓漿施工工藝流程124.2 灌注樁后壓漿施工藝技術要求14五、施工進度計劃 (略)16六、 施工準備166.1 臨時設施 (根據現場條件定)166.2 臨時用水用電166.3 臨時道路1

2、76.4 施工平面布置圖 (見附圖)176.5 測量放線 （與結構施工單位配合安排放樁位控制線）176.6 技術準備17七. 質量控制177.1 質量管理機構177.2 人員控制187.3 材料控制187.4 施工設備控制187.5 監測和測量裝置控制187.6 特殊施工過程的控制及后壓漿施工質量保證措施187.7 不合格品控制207.8 成品保護措施（略）21八 安全文明施工218.1 安全管理機構218.2 安全管理措施218.3 安全用電管理228.4 消防管理238.5 安全保衛248.6環境管理24九. 施工配合協調25一、編制依據（1）合同文件（2）巖土工程勘察報告（3）施工圖（4

3、）相關技術規范二、工程概況2.1工程概況工程名稱：唐山市曹妃甸伊泰廣場項目深基坑工程及樁基礎工程施工工程地點：河北省曹妃甸工業區，納潮河南岸，南一北道南側、南一道北側、南三西路東側、中央大街西側建設單位：公司設計單位：公司勘察單位：本工程位于曹妃甸工業區納潮河南岸，具體位置在南一北道南側、南一道北側、南三西路東側、中央大街西側。建設工程性質為新建。用地性質是商業金融用地。用地面積約為3.6756公頃（55.1畝）?？偨ㄖ娣e20.24萬平米，其中地上14.7萬平米。容積率4.0。建筑高度小于100米。建筑密度低于35%。綠地率小于30%。用地分兩期開發，一期地塊面積為1.4253公頃，總建筑面

4、積9.55萬平米，其中地上7.3萬平米。容積率4.7。一期為辦公和酒店式公寓。二期地塊面積為2.25公頃。總建筑面積11.4萬平米，其中地上8.0萬平米。容積率3.6。二期為酒店式公寓和酒店。2.2周圍環境 本工程基坑東側為南三路規劃用地；南側為南一道，目前正在施工；西側為南三西路規劃用地；北側為南一北道規劃用地，基坑東側、西側、北側均為空地。施工場地地下無其他管線、管道，場地上空也無高壓線路經過?？v觀場地周邊環境，基坑三面為空地，一面臨南一道施工工地，場地條件相對較好。但考慮到基坑南側南一道正在施工，且該場地地下水位較高，地質較差，須考慮基坑開挖對臨近道路的影響以及地下水對基坑開挖產生的影響

5、。綜上所述，本基坑周圍環境比較簡單，但因地理位置特殊，地下水位較高，工程地質情況較差，且基坑開挖深度較深，基坑開挖之前，必須進行降水、基坑支護作業。2.3工程地質及水文地質條件1.3.1 場地地層分布根據鉆孔揭露，項目場地地層主要地層由濱海相及海陸交互相沉積物構成。在勘探深度范圍內，自上而下可劃分為15個工程地質層，各層土的特征分述如下：第層吹填砂:為新近吹填土，分布連續，成分不均勻，工程性質差。第層粉質粘土:天然含水量w為28.8%24.5%，平均值w為31.7%，天然孔隙比e為0.786，塑性指數Ip為11.917.4，平均值Ip為13.6, 液性指數IL為0.791.17，平均值0.97

6、，壓縮系數a0.1-0.2為0.444MPa-1；標準貫入試驗錘擊數N為3.05.0擊，修正標準值N為2.6擊，呈軟塑流塑狀態，屬中壓縮性土，工程性質較好。第層粉砂：標準貫入試驗錘擊實測值N為14.019.0擊，修正標準值N為12.9擊，飽和，稍密中密，工程性質好。第層粉質粘土：天然含水量w為28.4%34.8%，平均值w為31.5%，天然孔隙比e為0.8820.910，平均值e為0.895，塑性指數Ip為10.414.7，平均值Ip為12.7, 液性指數IL為1.011.23，平均值1.14，壓縮系數a0.1-0.為0.470.71MPa-1，平均值a0.1-0.為0.603Pa-1；標準貫

7、入試驗錘擊數N為3.07.0擊，修正標準值N為3.3擊，呈流塑狀態，屬中高壓縮性土。工程性質較差。第1層粉砂：標準貫入試驗錘擊實測值N為15.017.0擊，修正平均值N為12.5擊，飽和，中密，工程性質好。第層粉質粘土：天然含水量w為25.5%36.3%，平均值w為32.8%，天然孔隙比e為0.8760.973，平均值e為0.923，塑性指數Ip為10.417.0，平均值Ip為13.4, 液性指數IL為0.781.22，平均值1.02，壓縮系數a0.1-0.為0.370.60MPa-1，平均值a0.1-0.為0.463Pa-1；標準貫入試驗錘擊數N為4.08.0擊，修正標準值N為4.0擊，呈軟

8、塑流塑狀態，屬中壓縮性土。工程性質較差。第層粉砂：標準貫入試驗錘擊實測值N為24.035.0擊，修正標準值N為17.5擊，飽和，密實，工程性質好。第層粉質粘土：天然含水量w為21.0%35.2%，平均值w為26.9%，天然孔隙比e為0.5751.003，平均值e為0.771，塑性指數Ip為10.316.8，平均值Ip為14.0, 液性指數IL為0.550.97，平均值0.82，壓縮系數a0.1-0.為0.2500.500MPa-1，平均值a0.1-0.為0.343MPa-1；標準貫入試驗錘擊數N為7.017.0擊，修正標準值N為5.7擊，呈軟塑可塑狀態，屬中壓縮性土。工程性質好。第層粘土：天然

9、含水量w為28.6%39.0%，平均值w為32.2%，天然孔隙比e為0.7310.904，平均值e為0.824，塑性指數Ip為17.121.0，平均值Ip為18.9, 液性指數IL為0.260.76，平均值0.48，壓縮系數a0.1-0.為0.3000.330MPa-1，平均值a0.1-0.為0.320MPa-1；標準貫入試驗錘擊數N為7.019.0擊，修正標準值N為7.3擊，呈軟塑可塑狀態，屬中壓縮性土。工程性質一般。第層粉土：天然含水量w為21.8%33.4%，平均值w為25.8%，天然孔隙比e為0.6270.837，平均值e為0.716，塑性指數Ip為6.59.8，平均值Ip為8.3,

10、液性指數IL為0.650.98，平均值0.83，壓縮系數a0.1-0.為0.0900.300MPa-1，平均值a0.1-0.為0.17MPa-1；標準貫入試驗錘擊數N為1033.0擊，修正標準值N為10.7擊，呈密實狀態，屬低中壓縮性土。工程性質較好。第層粉質粘土：天然含水量w為24.8%27.9%，平均值w為26.8%，天然孔隙比e為0.6970.739，平均值e為0.718，塑性指數Ip為12.317.0，平均值Ip為14.8, 液性指數IL為0.450.87，平均值0.71，壓縮系數a0.1-0.為0.240.270MPa-1，平均值a0.1-0.為0.255MPa-1；標準貫入試驗錘擊

11、數N為10.023.0擊，修正標準值N為12.5擊，呈軟塑可塑狀態，屬低中壓縮性土。工程性質較好。第層粉砂：標準貫入試驗錘擊實測值N為49.0150擊，修正標準值N為63.4擊，飽b和，密實，工程性質好。第層粘土：天然含水量w為30.3%42.0%，平均值w為36.1%，天然孔隙比e為0.8040.984，平均值為0.912，塑性指數Ip為17.320.6，平均值Ip為18.5, 液性指數IL為0.340.72，平均值0.47，壓縮系數a0.1-0. 為0.190.33，平均值為0.260MPa-1；標準貫入試驗錘擊數N為12.020.0擊，修正平均值N為11.2擊，呈可塑狀態，屬低壓縮性土。

12、工程性質較好。第層粉砂：標準貫入試驗錘擊實測值N為137150擊，修正標準值N為94.0擊，飽和，密實，工程性質好。第層粉質粘土：天然含水量w為22.6%27.7%，平均值w為25.1%，天然孔隙比e為0.7330.933，平均值為0.812，塑性指數Ip為11.116.9，平均值Ip為14.5, 液性指數IL為0.320.68，平均值0.52，壓縮系數a0.1-0為0.1700.350，平均值.為0.210MPa-1；標準貫入試驗錘擊數N為14.024.0擊，修正平均值N為12.6擊，呈可塑狀態，屬低壓縮性土。工程性質較好。第層粉土：天然含水量w為21.1%22.8%，平均值w為21.7%，

13、天然孔隙比e為0.6890.742，平均值為0.716,塑性指數Ip為7.09.6，平均值Ip為8.3, 液性指數IL為0.380.70，平均值0.54，壓縮系數a0.1-0.為0.1500.380MPa-1，平均值a0.1-0.為0.165MPa-1；標準貫入試驗錘擊數N為25.047.0擊，修正標準值N為21.6擊，呈密實狀態，屬低壓縮性土；工程性質較好。2.4水文地質條件勘察時地下穩定水位埋深1.80m2.00m,相應高程為2.77m3.04m。地下水類型為第四系孔隙潛水。地下水位年變幅1.00米左右，最高水位黃海高程為4.0米。大氣降水、海水潮汐直接影響地下水位的升降。抗浮設防水位可按

14、照黃海高程4.0米考慮。根據勘察水質分析資料可知，地下水對混凝土結構有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有中等腐蝕性。在干濕交替情況下地下水對鋼筋混凝土結構中鋼筋有中等腐蝕性；在長期浸水條件下，地下水對鋼筋混凝土結構中鋼筋有微腐蝕性。 2.5設計要求1）基礎鉆孔灌注樁采用后壓漿技術進行樁施工處理；設計工程樁一96根，樁徑1000mm（詳見設計圖），設計樁頂標高-12.200m。工程樁二190根，樁徑1000mm，工程樁一試樁3根，樁徑1000mm，工程樁一錨樁12根，樁徑1000mm，工程樁二試樁3根，樁徑1000mm，工程樁二錨樁12根，樁徑1000mm，附樓抗拔樁434根，樁徑600m

15、m。 (詳見樁平面圖及樁身大樣圖)2）先進行基礎灌注樁試驗樁（試錨樁共計30根，其中后壓漿試樁采用后壓漿技術共6根，錨樁24根）的施工和后壓漿工作，再進行其余工程樁的施工。3壓漿導管的連接采用套管焊接，焊接應密閉，不得有孔隙，壓漿導管與鋼筋籠加勁箍固定采用14#鐵絲十字綁扎。注漿閥應能承受1Mpa以上靜水壓力，注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不致使注漿閥受損。注漿閥應具備逆止功能。壓漿導管進入樁底土體的長度為0.38m。4）注漿施工程序、注漿液配比、注漿壓力等參照場外試樁。壓漿時應詳細記錄漿液配比、流量、注漿量及終止注漿壓力等參數。1000mm樁，樁端注漿量1400KG-1800K

16、G,樁側每道400-600KG。5）注漿作業宜于成樁2天后開始，不宜遲于30天后。主樓錨樁的樁端后注漿應在主樓試樁完成后實施。2.6樁基檢測1） 樁承載力檢測前的休止時間不小于25天，同時樁身混凝土強度應達到設計要求后壓漿樁還需要滿足注漿完成后20天。2） 所有靜載試樁在試驗前均要求做低應變樁身完整性檢測。3） 本工程的靜載試驗樁其后均作為工程樁使用，但試驗樁必須經樁身完整性檢測合格后方可用于工程樁。4） 聲波透射法檢測：1000的樁檢測樁數40%；聲測管利用后注漿管，應在后注漿前完成檢測。低應變動測：1000的樁檢測樁數60%，其余的樁不少于同類型樁基總數的40%；柱以下三樁或三樁以下的承臺

17、抽檢數量不小于1根；樁基進行高應變檢測，抽檢數量不小于總樁數的5%，且不少于5根，位置由監理依據樁基施工記錄隨機指定。鉆孔灌注樁成孔檢測：成孔檢測抽檢比例20%。三、 施工部署3.1 質量和安全目標質量目標：按照巖土工程和地基基礎工程產品的特性要求，全面貫徹執行GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標準要求，以先進的科學技術、精心的設計與施工，進行全過程的質量控制，消滅不合格品，為顧客提供滿意的產品。本工程的質量目標為：符合施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準的要求；保證使用功能，工程質量達到合格標準；對施工各個步驟、各個環節的施工質量進行質量評定，以過程合格來保證工程

18、質量的合格。安全管理目標：本工程施工安全生產目標為無施工傷亡事故、無機械和觸電事故、無中毒事故、杜絕重傷事故。3.2 項目部組織機構和崗位責任制根據本工程的管理特點和模式，確定以下施工組織機構：1） 項目經理部組成：（人名暫略）工程總負責項目經理項目總工生 產 經 理技術負責資料員術員材料員試驗員安全員I質檢員工 長施工員測量員2）項目施工組織結構：項 目 經 理 部技術組材料組管路裝配組后壓漿組質量安全組3）項目崗位責任制：崗 位 名 稱人數崗 位 責 任質 量 責 任備注 項目經理1項目經理是公司法人在項目上的授權代理，是項目的質量第一責任人，代表公司履行與業主合同相關的責任。對工程質量、

19、安全、工期負直接責任。生產經理（執行經理）1協助項目經理對工程施工和施工質量安全進行管理；可在授權下行使項目經理一切職權并承擔相應的責任。對現場生產管理、質量安全負責。技術負責1負責工程的質量管理，負責施工中技術問題的處理，組織質量檢查活動，負責工程數據的管理和工程質量驗收工作。對工程質量安全負技術責任。技術員2負責工程各工序的質量控制，落實各項技術處理措施；負責各項施工記錄的收集、整理，協助項目技術負責人進行工程數據的整理和工程驗收。對所負責的工程質量工作負直接責任。質檢員1具體負責工程技術交底和質量教育活動，負責工程施工質量的檢查工作。對各工序施工質量負主要責任。安全員1具體負責工程技術交

20、底和質量教育活動，負責工程施工安全的檢查工作。對施工安全負主要責任。測量員1負責工程定位、放線、位移等各項測量工作。對工程測量質量負直接責任。施工員2負責所承擔工序的質量、安全管理。對所承擔工序施工質量、安全負直接責任。材料員1協助項目經理制定材料采購計劃，負責進出場材料的驗收、標識和管理；負責制定材料采樣檢樣計劃和送檢工作，負責材料檢驗結果的統計工作。 對施工用材料質量負直接責任。試驗員1負責制定材料和試件的取樣檢驗計劃及送檢工作，負責檢驗結果的統計工作。對材料和試件的取樣、保護、運輸質量負直接責任。資料員1具體負責工程施工數據的編寫、報審和收集匯總工作。對施工數據的質量負直接責任。3.3

21、主要施工設備和監視測量裝置計劃施工機械設備計劃：設 備 名 稱型 號 和 廠 商數 量額 定 功 率備 注壓漿泵3SNS218KW液漿攪拌機YJ-34014KW3.4 主要施工材料采購計劃施工材料計劃：材料名稱規 格 型 號 產 地進場計劃備 注水 泥P.O 42.5分批鋼管（低壓流體輸送用）公稱25（1）鋼管 （低壓流體輸用）公稱20（3/4）鋼管 (焊接用）公稱50 (11/3)三通絲堵樁端壓漿閥按專利產品制式制作樁側壓漿閥按專利產品制式制作3.5 勞動力計劃施工勞力計劃：工 種人 數備 注下管工4壓漿泵手4壓漿操作人員6輔助雜工63.6 施工順序（略）四. 施工流程和技術要求本次灌注樁后

22、壓漿按中國建筑科學研究院地基基礎研究所編制的國家級工法灌注樁后壓漿（PPG）工法（YJGF 04-98）標準執行。利用的技術專利內容：序號專利號/證書號專利技術項目名稱1ZL 94 1 16598.1 / 52983現場灌注樁的樁端壓漿的施工方法及樁端壓力注漿壓漿管2ZL 00 1 00760.2 / 144225灌注樁樁側后壓漿裝置及工藝3ZL 94 2 22930.4 / 206096樁端壓力注漿壓漿管4ZL 95 2 07690.X/ 274747泥漿護壁灌注樁樁側壓漿裝置專利權人: 中國建筑科學研究院地基基礎研究所4.1 灌注樁后壓漿施工工藝流程混凝土施工起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥 制作

23、鋼筋籠設置壓漿導管檢查壓漿導管 檢查壓漿閥 及其質量 安裝質量配置水泥漿實施壓漿 檢查壓漿30500加工成錐形并要求求密封二三層橡膠膠帶包裹三四排68共12孔2500導管狀態 4.1.1后壓漿施工（1）注漿管根據設計確定用1寸焊接鋼管，接頭采用套管焊接法；一根樁須埋設4根注漿管。（2） 注漿管加工做法采用長為套管焊接，焊接須采用小電焊機小電流焊接，按照分節鋼筋籠的長度套管搭接15cm。（3） 尾節制作能否順利注漿的關鍵。尾節做法見圖： 4.1.2注漿管預埋按照分節鋼筋籠的長度預埋注漿管，并作暫時固定，要求用鐵絲綁扎至少三道以上。底籠注漿管要求電焊焊牢，尾部露出鋼筋籠至少200mm以上（主要考慮

24、到孔底是一個錐體，非平面），并在灌注混凝土前，加入30-50CM碎石或塊石，保障尾節不被混凝土堵死。4.1.3注漿管安放注漿管下入孔中，隨著鋼筋籠分節安放而安放、焊接、固定。要求用電焊焊牢，2米一道。對于懸空部分，宜采用二根吊筋與注漿管均布在孔中，并設置2米一道的加強箍，注漿管與其固定。全部下放完畢，注漿管內注滿清水，加上堵頭封閉。壓漿管試水及壓水試驗每節壓漿管隨鋼筋籠下放時應做試水試驗，若發現水柱或水柱消失，則應檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。鋼筋籠放置完畢后孔內進行第二次清孔，完成后須再次檢查管內水面，無異常后用堵頭封住壓漿管上口。 壓水試驗通常在灌注樁成樁后 24h內進行。正式壓

25、漿前必須做壓水試驗，以檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時清除單向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。如果在樁側或樁端出現擴孔、塌孔或充盈系數較大的現象時，需特別注意提前進行壓水試驗，在砼澆筑完的內進行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。 試驗時應該由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。4.1.5試注漿由于每個工程地質條件、設計要求等均不同，正式開始注漿前會同設計、監理進行試注漿。目的是確定注漿量、注漿壓力、流量、漿液配比及終止注漿的條件。本工程水泥量為1.4T1.8T，樁側為0.4-0.6T，漿壓力控制為1MPa。 終止注漿的條件為“雙控”，即注漿量滿足設計要求，注漿終壓力滿足設計要求。后注漿技術終止壓漿的總的控制

26、原則是以壓漿量為主，壓力控制為輔。壓漿參數根據地質條件合理選擇，如樁端為密實的礫石、卵石層時，可考慮采取大壓漿量和較大的壓漿壓力，以壓漿量為主要控制指標；如樁側為密實的沙土層，可以以壓漿壓力為主要指標，壓漿量為參考指標。 終壓條件：總壓漿量達到要求或穩壓壓力大于3.0MPa持續1min。 4.1.6正式注漿注漿作業在成樁 2天后開始壓漿，不宜遲于成樁30d后。注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于810m,對于飽和土中的復式注漿順序宜先在樁側后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側；多斷面樁側注漿應線上后下；樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h;滿足下列條件之一時可終止注漿：（1）注漿總量和注漿壓力均達到設

27、計要求；（2）注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值；壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。 施工過程中的注意事項 （1）為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。 （2）壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止漿液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 （3）同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰

28、壓漿管也應補足相應的壓漿量。 （4）如壓漿量未達到設計要求，就出現漿液冒出地面時，應暫停壓漿，并將壓漿管內的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h 左右再進行復壓，如此往復，直至達到設計壓漿量。 （5）當場地附近出現滲漿現象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應采用間隔復壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。4.2 灌注樁后壓漿施工藝技術要求4.2.1 擬采用后壓漿施工控制參數(1) 后壓漿起始作業時間一般于基樁成樁2天以后即可進行，具體時間可視基樁施工態勢進行調整，但一般不宜超過成樁后30天(遇有特殊情況，可作提前壓漿)；(2) 后壓漿質量

29、控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；(3) 水泥采用P.O 42.5水泥，注漿水灰比為0.600.75；(4) 水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：樁型樁徑/有效樁長每樁樁端壓漿每樁樁側壓漿水泥壓入量泵送壓力水泥壓入量泵送壓力灌注樁1000mm/36.50m&38.00m16001800kg2.0MPa600800 kg1.5MPa具體施工控制標準：a. 水泥壓入量達到表中設計值的70，泵送壓力超過6.0MPa可停止壓漿;b. 水泥壓入量達到表中設計值的70，泵送壓力不足表中預定壓力的70時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力;c. 若水泥漿從樁側溢出，

30、應調小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。 后壓漿管路設置(1)樁端、樁側壓漿閥均按中國建筑科學研究院地基研究所專利產品式樣制作。樁端設置兩道壓漿管路，樁側設置一道壓漿管路（詳見壓漿裝置圖）。(2)壓漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接管。(3)壓漿導管設置按詳圖所示，設置要點如下（參見附圖）：a. 壓漿導管上端均設管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導管下端設有G1螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；b. 壓漿導管的連接均采用套管焊接，套管長度大于15CM，焊接必需連續密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求后才能進行下一到工序）。c. 壓漿導管與鋼筋籠固定采用1

31、4號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應牢固，綁扎點應均勻。樁端壓漿導管綁扎于加勁箍內側，綁扎固定點為每一道加筋箍處；樁側壓漿導管綁扎于螺旋箍筋外側,綁扎點間距為1.5m。d. 壓漿導管的上端不宜低于樁施工作業地坪下200mm（視具體情況可略作調整）；樁端壓漿導管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm，并在澆筑前摻入30-50cm碎石或塊石。（注：鋼筋籠最下面一道加筋箍亦應調整到該處。）e. 鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導管；f. 鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊！g. 樁混凝土灌注完畢，豎孔回填后，應插有明顯標識，嚴禁車輛碾壓

32、。4.2.3 后壓漿機械設備(1) 壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量76L/min，功率18kW。(2) 壓漿泵控監測壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。(3) 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3，功率4kW。(4) 水泥漿液的輸漿管應采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。4.2.4 后壓漿施工材料 壓漿所用水泥標號為P.O 42.5 ，水泥應符合相關技術規范要求。五、 施工進度計劃 見附件一六、 施工準備6.1 臨時設施 (根據現場條件定)6.2 臨時用水用電施工水電需要：；施工用水計劃： 項 目需 用 時 間數

33、 量備 注電5-680KVA水5-650m3/晝夜6.3 臨時道路 合理布置施工現場，做好“三通一平”；6.4 施工平面布置圖 (見附圖)6.5 測量放線 （與結構施工單位配合安排放樁位控制線）6.6 技術準備專業技術人員熟悉設計方案和施工組織設計，事前技術交底，實施現場技術指導。做好圖紙會審和技術交底工作，施工前會同業主、設計、監理等單位進行圖紙會審，明確設計要求，由項目總工向全體人員進行技術交底，使各作業機組明確各自的職責范圍和技術要求；對施工設備檢修試車，確保正常運轉和使用；施工所使用的檢測設備和器具必須進行檢測和校準，以滿足精度要求；對甲方所提供測量基點、基線進行復核，并放出第一批樁位

34、，填寫測量放線記錄表，報請監理檢查驗收。七. 質量控制7.1 質量管理機構項目質量保證體系人員組成：項目經理：盧國輝項目總工：馮彥河 生 產 經 理： 董 正 奇技術員周佳利施工員魯超資料員胡恩明質檢員安輝強安全員馮翔材料員崔建文7.2 人員控制專業技術人員和專業工人堅持持證上崗制度，崗前培訓制度。7.3 材料控制施工材料采用有證品牌，嚴格進場復檢抽檢制度。7.4 施工設備控制設備進場報驗，施工中根據使用情況隨時及時檢修。7.5 監測和測量裝置控制 施工中使用的量尺等應專人保管，保存完好以隨時使用。7.6 特殊施工過程的控制及后壓漿施工質量保證措施7.6.1 后壓漿組織管理保證措施1) 嚴格按

35、照國家有關規范、規程和設計要求施工。嚴格貫徹執行公司質量管理暫行規定和國家、地方有關工程質量保證的各有關法規、規定，建立健全項目自檢、專檢、聯檢三級檢查的質量體系，提高質量意識；鑒于該工程采用后壓漿新技術，后壓漿施工為“特殊過程”，按本公司質量管理體系有關規定，在人員、設備、材料、工藝和環境等五方面進行嚴格控制，并在施工前和施工過程中進行再確認，并記錄于施工檢查記錄中。2) 建立項目質量管理體系，成立項目質量管理小組，落實質量管理責任制，明確崗位職責、崗位技術要求及質量要求，做到質量責任落實到人，對施工的各個步驟、各個環節的施工質量進行全方位管理。3) 在施工準備階段，項目部應根據本工程特點、

36、施工工藝、勞動組織和作業環境制定可行的質量技術措施實施方案和檢查方案，進行口頭和書面技術交底工作，以保證作業人員理解和認真貫徹執行施工組織設計，嚴格按照施工工藝及技術要求施工。4) 加強人員管理，認真執行公司施工項目持證上崗管理細則，質檢員協助項目經理進行和負責項目的日常質量管理工作。5) 嚴格執行施工組織設計，加強施工過程控制，建立自控質量標準，強化質量管理。各班組長認真執行質量標準，嚴格按照施工工藝及技術要求施工，按規程作業，對工序質量負責，嚴格把關，以工作(工序)質量保證工程質量。質檢員和技術人員要求對施工全過程進行質量監控和檢查。6) 各工種要遵守各自的安全操作規程，注意相互間的安全距

37、離。7) 施工質量檢查執行公司施工項目現場檢查辦法（暫行），實行班組、項目部、工程部和公司多級檢查。項目部對檢查中發現的施工中存在的質量問題和質量隱患要及時采取措施，堅決杜絕質量事故。8) 按規范要求進行原材料及試件的取樣、送檢工作。所有進場材料必須有材質單、合格證和試驗報告，進場后必須按規定對材料進行取樣、復檢，不合格材料堅決清退出場。9) 施工資料的填寫、報驗嚴格執行建筑工程資料管理規程，加強隱蔽工程管理，按有關要求及時做好各分部工程的隱、預檢工作，做好各種原始記錄，做到技術資料準確、及時、齊全。10) 積極配合甲方、設計、監理對施工質量的檢查、驗收，積極聽取意見和建議，發現問題及時糾正。

38、11) 現場施工結束后，按照建筑工程資料管理規程的規定內容認真整理、匯編竣工資料，認真執行公司工程檔案管理規定，及時、準確、完整地上報存檔資料。7.6.2 后壓漿施工質量保證措施后壓漿質量保證關鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監測信息反饋。要點如下:1) 壓漿導管的連接均采用套管焊接，經施工方自檢和我方人員旁站檢查確認無誤后，方可進入下一道工序。2) 壓漿導管與鋼筋籠固定均采用14#鉛絲十字綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設綁扎點；鋼筋籠最下一道加筋箍距縱筋底部400mm, 縱筋底部應齊平。3) 鋼筋籠起

39、吊直立入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應旋接牢固；空孔段壓漿導管焊接應牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；鋼筋籠應沉放到底，嚴禁懸吊，經我方旁站檢驗確認后報監理工程師同意后方可進行混凝土灌注。5) 灌注混凝土后，應及時監測樁端壓漿導管通暢狀態，并做好記錄；如發現雙管內均有沉淀物超過1.5m，則應及時上報壓漿現場負責人，負責人親自查實情況, 并做好即時壓漿的準備工作。6) 我方人員應經常檢查巡視待壓漿樁導管留口的保護情況，如有異常，應會同有關方及時修復補救。7) 后壓漿施工操作應嚴格按后壓漿施工工藝要求實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。8) 為方便對漿液水灰比的控制與檢查

40、，應在攪拌桶內外，刻畫有以200kg水泥配制的0.60和0.75的水灰比漿液液面位置的明顯標識。7.7 不合格品控制 對不合格品按公司不合格品控制程序規定實施控制。地基基礎工程施工產品的輕微不合格品，采取返修的方式進行糾正。地基基礎工程施工產品的一般不合格品，采取返工或返修后讓步通過的方式進行糾正。讓步通過必須取得顧客、監理等相關方的書面同意。地基基礎工程施工產品及實現過程中的嚴重不合格品，應報廢、返工并采取適當的措施使其不影響產品整體質量，采取的措施應得到顧客、監理等相關方的書面同意。不合格品的識別及其進行的糾正和處理措施除在施工日志中詳細記載外，還應在不合格品臺帳（JYDJ-CX15-8.

41、3-01）和不合格品處理單（JYDJ-CX15-8.3-02）中記錄。控制預案：1）如發現同一樁兩個樁端壓漿導管內沉淀物均超過1.5m，應即時做好后壓漿的準備工作，以便即時壓漿；2）樁側壓漿量未達到設計標準，應按其不足量的1.2倍補入樁端壓漿。3）如確實樁端壓漿無法實現，應及時上報有關方，同時組織采用工程鉆機在樁兩側鉆孔至樁端下50cm處，插入樁端壓漿導管，灌注水泥砂漿封孔口，5日后再行后壓漿。7.8 成品保護措施（略） 八 安全文明施工本工程施工安全生產目標為：無施工傷亡事故、無機械和觸電事故、無中毒事故；杜絕重傷事故。8.1 安全管理機構1）建立健全現場安全生產、消防、保衛領導小組。2)

42、工程項目部應根據本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業環境制定可行的安全技術措施實施方案和檢查方案，落實安全生產責任制，保證安全責任落實到人。8.2 安全管理措施A 施工現場安全管理及安全生產責任制1) 安全生產管理必須堅持“安全第一，預防為主”方針，落實責任制。2) 施工組織設計審批后，任何涉及安全的設施和措施不得擅自更改，如需要更改，必須報公司主管部門重新審批。B 現場施工安全管理1) 施工現場安全紀律：進入施工現場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業；施工時應嚴格執行交底規定的安全技術措施,未經交底嚴禁作業；從事特種作業人員必須持有特種作業操作證，無證人員禁止操作；管理人員嚴禁違章指揮；

43、施工人員必須服從現場管理人員的指揮和管理。2) 現場安全管理：建立健全安全生產教育和培訓制度，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行安全生產制度；進入現場的作業人員必須先參加安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業；項目部設專人負責工人的安全生產管理，進入施工現場的所有施工人員，用工手續必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術操作規程，考試合格后方準上崗作業，特種作業人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應的文化程度；從事特種工種作業人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病。C 現場安全防護要點定時檢查機械設備和電器設備故障和損壞，及時修理更換；機械轉動

44、和傳動裝置應有安全防護罩；水泥操作人員應佩戴口罩防塵。8.3 安全用電管理1) 施工現場臨時用電應符合現行施工現場臨時用電安全技術規范的要求。臨時用電必須建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存盤備查。 2) 現場配電系統必須實行分級配電；總配電箱、分配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定。各類配電箱外觀應完整牢固、防雨、防塵，箱內電器必須完好可靠，無雜物；施工現場及臨時設施照明燈線路的敷設，除帶護套纜線外，應分開設置或穿管敷設。3) 所有電氣設備的金屬外殼以及電氣設備連接的的金屬架，必須采取妥善的接地或接零保護。4) 施工現場使用的移動式機械設備及掌上型電動工具，均應

45、安裝漏電保護裝置。手持電動工具的管理、使用、檢查、維修應按手持電動工具的管理使用檢查維修安全技術規程（GB3787-83）中相關規定進行。5) 任何部門、任何個人，不得指派無電工執照人員進行電氣設備的安裝、維修等工作。必須嚴格執行現場用電的有關規章制度，非專業人員不得擅自動用機電設備。要經常檢查用電線路、設備的完好性和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰扎。對電器系統要有專人負責并配備電器保護措施，進場后與甲方電器負責人聯系交接。6) 各操作人員使用各種電氣設備時，必須認真執行安全操作規程，并服從電工的安全技術指導。8.4 消防管理1) 因施工需要搭設的臨時建筑、臨時生活設施，應符合

46、消防要求。2) 施工現場應設置消防器材和設施，設置的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作它用。冬季施工時，須對消防設備采取防凍保溫措施。3) 使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程與要求，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛部門審查批準，領取用火證后方可作業。用火證只在指定地點和限定的時間內有效。4) 施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等應按其性質設置專用庫房分類存放。其庫房的耐火等級和防火要求應符合公安部制定的倉庫防火安全管理規則中的有關規定。使用后的廢棄物料應及時清除。施工場地內不準堆放大量易

47、燃材料。5) 安裝電器設備，進行電、氣切割等作業，必須由合格的焊工、電工等專業技術人員操作，禁止在建筑工程內使用液化石油氣鋼瓶、乙炔發生器作業。 6) 施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業，禁止在作業場所分裝、調料。 7) 冬季施工使用電熱器，應有工程技術部門提供的安全使用技術數據，并經施工現場防火負責人同意。重要工程和高層建筑冬季施工用的保溫材料，不得使用易燃材料。8) 非經現場保衛部門批準，不得在在建建筑工程內住宿。9) 違反現場防火規定，視情節輕重，給予行政和經濟處罰。引起火災、造成嚴重后果，構成犯罪的，由司法部門依法追究刑事責任。8.5 安全保衛現場施工時，禁止無關人員進

48、入現場，防止出現第三者安全事故；施工期間，應派專人看管工地材料、物品。長期休工時，由工地負責人安排人員看管工地；禁止非本單位人員進入工地住所。對進入現場可疑人員應及時詢查，出現外來偷盜或破壞分子時，要盡快通知現場負責人，并與當地公安部門聯系；重點嚴查進出的材料運輸車輛，防其夾帶物品；建立聯系電話薄，便于及時聯系。8.6環境管理A 施工環境管理1) 防止揚塵污染措施：水泥等易飛揚的細顆粒散體材料安排在庫內存放或嚴密遮蓋；運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應采取行之有效措施防止揚塵；施工壓漿作業應搭設防塵棚；生活使用的電茶爐、煤氣灶等符合環保要求的生活設施。2) 防止施工噪音措施：施工現場應遵守GB1252390建筑施工場界噪聲限值規定的降噪限值，設專人定期測定噪音值，發現超標及時采取降噪措施；3）施工機具盡量采用低噪音系列產品，最大限度地避免對周圍樓群里居民的正常工作及生活環境造成破壞；對人為活動噪聲制定嚴格地管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度的減少噪聲擾民。 九. 施工配合協調 1）建設方應提供合適的樁施工作業面（樁頂設計標高上預留1米施工保護土層厚度），負責場地清障、基礎清挖回填、水電供應方便、材料供應等乙方需要的施工條件。2）樁施工單位應提供配合后壓漿工藝和質量需要進行的必需工作。