1、.專業資料一、灌注樁基礎工程一、工程概況本工程為過河鉆灌注樁工程，鉆灌注樁設計樁徑為600，總樁數為 30 棵。二、施工準備（一）、施工準備1、三通：水、電、路三通。根據施工進度及施工現場實際情況正常施工，接至現場總配電箱1 個。根據機械、大型車輛通行情況鋪設施工用道路。2、場地：現場四設臨時防護圍擋，入口處設警衛值班，現場及入口顯要位置設安全警告標識。（二）技術準備1、組織操作人員熟悉有關的技術資料。主要包括：（1）工程地質勘察報告；（2）有關設計文件、圖紙等。2、編制施工用材料、機具進場計劃及材料試化驗計劃；3、組織技術人員進行部圖紙會審；4、聯系建設單位，進行建設、設計、監理、施工四圖紙

2、會審與交底；5、接受業主交付的測量基線、基點，復核后妥善保護；6、按設計圖紙測放樁位，經甲、監理驗收后，進行下一步工.專業資料作7、原材料、鋼材焊接試驗，開工7 天前安排砼配合比試驗；8、組織施工技術人員編寫實施性分項組織設計；9、對班組進行安全、技術交底。三、施工技術案建立公司、項目二級施工管理網絡，選派一流的項目經理任該工程專業項目經理，下設項目副經理、技術負責、施工、質檢、安全、材料、保衛、后勤等管理人員。在工程中推行項目法施工，根據生產要素優化組合與動態管理的原則對工程進行系統管理，實行項目經理負責制，獨立經濟核算，每召開一次現場協調會，綜合一工作情況，對存在問題進行分析，平衡解決，使

3、工程順利進行。格實行工作責任制，做好隱蔽與分部分項工程質量的檢查與驗收工作，接受業主與監理公司的監督，確保工程質量與施工進度。過河鉆灌注樁工程施工分兩段進行，避免汛期河水過大而造成河道堵塞。首先對荊河西半部分進行圍堰截流，抽水清淤后進行灌注樁的施工；待西半部分灌注樁施工完成再對東半部分進行圍堰截流，進行灌注樁及上部工程的施工。四、主要分項工程施工法和技術措施根據工程地質勘察報告及設計要求，鉆灌注樁選擇正循環回轉泥漿護壁成工藝，導管水下灌注砼成樁；根據現場情況，樁機布置位置需要對荊河進行圍堰截流，然.專業資料后回填、整平、壓實，需用回填土現場計算。具體法如下：跨河放線后在河兩岸視野開闊處布置控制

4、樁并加以固定，以兩岸的控制樁為依據測放出需圍堰的大體位置，然后由西向東開始圍堰，圍堰前需通知水務局等主管部門并求得他們的配合，第一次圍堰至河寬的 3/5，即西邊的三個承臺，圍堰后應抓緊加固回填整平壓實，其面積應滿足樁機成和承臺施工的需要。開鉆前應跨河統一放線，精確測設后，報請有關部門驗線，經檢驗無誤后做好放驗線記錄后可開鉆。西邊三個承臺的樁基礎及承臺、支架施工完畢后，疏通西段的圍堰，然后進行東段的圍堰截流，具體工作步驟同西段。該項工作結束后，應及時做好清理及掃尾工作，將河道的建筑垃圾清理干凈滿足水務部門的要求。（一）測量定位選用 J2 經緯儀，統一高程后采用軸線鋼尺量距，平面坐標結合極坐標法測

5、放，2C 誤差不大于 30。距離誤差小于 5mm，復核之后，報監理驗收通過可使用。（二）鉆灌注樁施工法和技術措施1、成（1）設備：選擇液壓步履式GPS-12 型鉆機配用 3PN 泥漿泵。該設備能保證位的垂直度，成快速。（2）埋設護筒：根據進度計劃要求，用4mm 鋼板卷制 750鋼護筒 5 個，交替流水使用，為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成坍和護筒脫落，護筒應埋入地下11.2m,護筒中心與樁位中.專業資料心允誤差小于20mm.利用 DS3 型水準儀來測定機臺標高,其誤差值應小于 10mm,并應保證垂直度。（3）鉆機就位鉆機底座采用液壓調正必須保證穩固平整，確保施工中不發生位移、傾斜。天車、游動滑

6、車、轉盤中心三點一線，位于同一鉛垂線上，鉆機對位偏差不超過2cm，鉆機就位結束后，經現場質檢員驗收后可開鉆施工。（4）鉆進成鉆進參數：根據以往施工經驗結合實際地層特點確定以下施工參數：壓力：1030KN，轉速：3060r/min，泵量：15001800L/min。開采取輕壓慢轉，待鉆進一定深度（超過鉆頭扶正圈）后，可適當增大鉆壓，增加轉速，以防造成人為斜；鉆進過程中注意鉆機、主動鉆桿是否傾斜，若出現傾斜應立即停鉆調整?，F場施工管理人員隨時抽查、密切監控；泥漿計劃采用原土造漿，泥漿比重控制在穿越易縮、易塌土層比重適當加大，如遇特殊位置應采用高塑性土或膨潤土進行泥漿配合比設計。鉆進粘土層，采用小比

7、重泥漿，以防止糊鉆，降低鉆進效率。樁質量檢測：樁質量參數包括：徑、深、鉆垂直度和沉渣厚度。a.深：鉆前先用水準儀確定機臺標高，并以此作為基點，按設.專業資料計要求的底標高確定深，以鉆具長度確定深，深偏差保證在 10cm以。b.沉渣厚度以第二次清后測定量為準。鉆進每一根鉆桿結束，宜提起鉆桿，快放、慢放各一次，要求能夠順利放至底，否則，必須修以確保樁徑、樁垂直度。鉆進結束與每一根鉆桿結束，宜維持回轉與泥漿循環，以清除底殘余鉆渣；清法：a.第一次清樁成后，應進行第一次清，清時應將鉆具提離底0.30.5m，緩慢回轉，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高35cm 來回串動幾次，再開泵清，確保

8、第一次清后無泥塊，相對密度達 1.20 左右。b.第二次清鋼筋籠、導管下好后，要用導管進行第二次清，第二次清時間不少于 30min，測定底沉渣小于10cm 時，可停止清。測定底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要準確，用35 必須校正一次，清結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。第二次清注入漿相對密度為1.10 左右，漏斗粘度 1825s,第二次清后泥漿相對密度控制在1.15 左右不超過 1.20。泥漿的維護與管理：現場泥漿池體積每個10m 3，確保每天成鉆進的需要，泥漿池及循環系統，主泥漿循環槽規格為0.5m.專業資料0.6m，成過程中，泥漿循環系統應定期清理，確保文明施工。

9、泥漿池實行專人管理、負責。廢漿排至業主指定地點。（三）鋼筋籠制作與吊施1、鋼筋籠制作此項工作于開工前進行。剩余鋼筋籠加工工作隨時施工進行。（1）下料主筋按鋼筋籠長度下料，采用閃光對焊，同一截面上的接頭根數不得多于主筋總根數的50%，加強筋在固定模上焊接成形。加強筋接頭焊縫長度不得小于5 倍鋼筋直徑，焊縫要求平整、飽滿、雙面搭接焊、無氣泡、夾渣現象。主筋焊接的兩段鋼筋同心。繞筋用卷揚機調直之后，再用纏絲機纏繞。（2）制作采用支架制作法一次成型，支架上設主筋定位裝置，以保證主筋間距均勻。主筋與加強筋之間點焊牢固成骨架，根據設計圖紙，在一根主筋作出繞筋位置標識。繞筋與主筋之間間隔點焊牢固，以增加鋼筋

10、籠剛度，保證鋼筋籠在運輸、吊放過程中不變形，繞筋與繞筋之間采用焊接，鋼筋籠兩端繞筋封閉。點焊時禁在主筋上試打火，以免損傷主筋。鋼筋籠上中下各焊保護層墊塊一組，每組4 塊。確保 5cm 砼保護層。鋼筋籠制作完畢，運到指定地點堆放，注意不同結構的鋼筋籠分開堆放，以免混淆。.專業資料2、鋼筋籠運輸：采用杠桿車運輸。3、鋼筋籠安放鋼筋籠采用 16T 汽車吊吊放。鋼筋籠吊放入時，要對準口，慢慢放入，禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形，用吊筋將鋼筋籠送到位后，將吊筋固定與鉆機底座，以防止鋼筋籠上浮或下沉。（四）砼攪拌與運輸1、混凝土攪拌施工現場設混凝土攪拌站，由JZC350 型攪拌機、砂堆場和水泥罐組成?；炷?/p>

11、土攪拌時應格按配合比稱量砂、?；炷猎牧贤读吭势睿核酁?2%；砂3%；水。原材料投料時應依次加入、砂、水泥，混凝土攪拌時間不小于90s?；炷翑嚢柽^程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應及時澆筑，發現離析現象應重新攪拌，混凝土坍落度控制在1822cm。2、砼場運輸采用翻斗車運至口（五）灌注成樁砼灌注采取導管水下灌注砼成樁。1.澆筑采用導管法，導管下至距底0.5cm 處，導管使用同一規格。導管使用前需經過通球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時能使用，導管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。2.導管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導管徑 2030mm。為確保隔水塞順利排出先加0.

12、3m 砂漿，剪球.專業資料后不準再將導管下放底。3.初澆量要保證導管在混凝土中埋深0.81.3m。本工程混凝土初澆量不得小于1.5m 3。4.澆筑混凝土過程中提升導管時，由各機配備的質檢員測量混凝土的液面高度并做好記錄，禁將導管提離混凝土面，導管深度控制在 38m，不得小于 2m。5.按規要求制作試塊，試塊為150mm 150mm 150mm，每根樁做一組試塊，清水養護，28d后，送交測試，試塊脫模后及時放進現場布置的水池養護。6.灌注接近樁頂標高時，應格控制計算最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標高比設計標高高0.6m 左右。五、工程質量施工保證措施（一）、工程質量目標質量是企業生存之本，我公司在

13、本項工程建設中將格按照現行規、標準及工程建設強制性條文施工，按照ISO9002 質量體系要求，把質量關。質量目標：優良。（二）、工程質量保證措施1、工程質量標準（1）原材料和混凝土強度保證符合設計要求和施工規的規定。（2）成深度符合設計要求，底沉渣厚度小于10。.專業資料（3）實際澆筑混凝土量不少于計算體積。（4）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理符合設計要求和施工規的規定。2、允偏差項目（1）成樁后樁中心位置偏差：中間樁小于1/4d；邊樁小于1/6d。（2）鋼筋籠制作：主筋間距偏差：10mm 箍筋間距偏差：20mm 鋼筋籠直徑偏差：10mm 鋼筋籠總長度偏差：100mm 鋼筋搭接長度：10d；焊縫

14、寬度：0.7d；焊縫厚度：0.3d。（3）樁垂直度小于 1%（4）混凝土施工混凝土強度等級大于設計混凝土強度等級；混凝土坍落度 1822cm；主筋保護層厚度 50mm；所使用的材料必須具有質量保證書及檢驗合格報告。成樁混凝土質量連續完整，無斷樁、縮徑、夾泥現象，澆筑混凝土密實度好，樁頭混凝土無疏松現象。.專業資料（三）保證質量措施1、管理措施（1）公司的工程技術部直接對該項目的工程質量進行監督與控制，直接掌握工程質量動態，指導全面質量管理工作，開展格崗位責任制，對各工序、工種實行檢查監督管理，行使質量否決權。（2）對主要工序設置管理點，格按工序質量控制體系的工序控制點要求進行運轉。（3）實行三

15、級質量驗收制度，每道工序班組100%自檢；質量員 100%檢驗；工地技術負責30%抽查2、技術措施（1）樁基軸線及樁位放樣，定位后要進行復測，定位精度誤差不超過 5。埋設護筒時由測量人員到場，用經緯儀糾正中心后能固定護筒，保證護筒的垂直度。（2）鉆機定位、安裝必須水平，現場配備水平尺，當鉆進深達到 5m 左右時，用水平尺再次校核機架水平度，不合要求時隨時糾正。（3）在第一次清時，鉆機稍提離底進行往返數次掃，把泥塊打碎，檢測底沉渣小于10 能提鉆。（4）鋼筋籠在口焊接時，運用十字架吊錘法確保整體鋼筋籠的垂直度。（5）混凝土攪拌時砂須經過磅秤稱量，誤差不超過3%。格.專業資料控制水灰比。根據現場砂

16、料的含水情況調整加水量。每根樁做12 次坍落度檢驗。（6）混凝土澆筑禁中斷，提升導管要保證導管埋入混凝土中38m。（7）根據地層特點及時調整泥漿性能，防止鉆縮徑和坍塌，進入砂層時泥漿相對密度必須控制在1.151.25 之間，粘度2025s，確保壁穩定。（四）、設備材料保證措施1、設備保證措施機械設備按設備計劃按實進場，進場前應對每臺機械設備進行維修檢查保養，保持良好的工作狀態，回旋轉機按計劃數量考慮 2 臺的備用機，振動沉管機考慮一臺備用設備；電焊機、水泵、各考慮 23 臺的備用數量，攪拌配料、機械應定期做檢查、保養，發現問題及時維修，確保機械設備的正常使用。2、材料保證措施根據材料計劃表及時

17、制定采購計劃和材料、試塊試化驗計劃，業主供應的材料應于設備進場前上報材料用量計劃和材料到場計劃，并預置存放場地。自購材料要在開工前預訂并規定進場時間、數量，所有材料進場時間均現場抽取試樣，送當地檢測中心試、化驗及配制合比，不合格材料禁使用和存放現場，各項出廠材料均應有合格證和試化驗合格報告后可進行使用?，F場應根據用量計劃預備出使用實余量，鋼材盡量一次進場，.專業資料水泥富余量為 50 噸，地材實富余量為100m 3。3、材料質量要求（1）鋼材：采用萊鋼或濟鋼等國營大廠產品，應有出廠合格證和試化驗合格證。（2）水泥：采用普通P042.5 級水泥，應有出廠合格證和試化驗合格證。（3）子的質量符合規

18、要求，每批料進場均應有質保單，料徑宜為 540，5 篩余量為 90%-100%，40 篩余量為5%，砂的質量應符合規要求，選用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂，砂場每批應有質保單的化驗合格證，砂的模數控制在2.33.0 之間。（五）、采用先進工藝1、大于 20 直徑的鋼筋，采用機械連接保證鋼筋連接點的強度。2、鉆機采用液壓步履式提高鉆機就位及移動的效率。六、工期保證措施（一）、施工進度計劃施工600mm工程樁（單機單樁）用時情況分析如下：鉆機搬遷、就位及開鉆準備1h 鉆進成功2h（1h）第一次清1h（0.5h）吊放鋼筋籠、下導管1h.專業資料第二次清1h（0.5h）水下混凝土澆筑2h（1h

19、）根據以上分析，單機平均 6h 可成 1 個，由于成與混凝土澆筑平行作業，故開動 2 臺鉆機每天可成樁4 棵，24 棵工程樁 6 個工作日完成?？紤]其他因素影響，實際每臺開動率定為70%，則實際鉆機、灌注工期為工期為10d。本工程計劃工期10 天（不包括因各種不可抗力因素造成的停工時間）工序及時間安排詳見施工進度計劃表。（二）、工期保證措施1、將施工總進度計劃貼掛墻，并標出控制時間，使有關的管理人員明確自己分管工程的進度計劃要求。2、每個工序生產計劃的編制，必須以施工總進度計劃為依據。各期計劃安排必須有保證，并服從總進度計劃。3、根據施工總進度計劃，編制各階段的較為詳細的實施作業計劃，每天以書

20、面形式向施工班組下達任務。4、每天要檢查各項計劃實施情況。在實施過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調整，確保關鍵工序按計劃執行。5、抓好各工序之間的銜接工作，避免不必要的時間浪費。搞現場協調，避免相互影響。6、根據施工具體情況，必要時增加設備與勞動力。7、正確劃分施工段作業和作業班的編制，實行24 小時不間斷工作，歇人不歇機，并做好各工序班組的交接班制度。.專業資料二、鋼筋工程所有進入現場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按現行有關規定取樣做機械性能檢驗，試驗合格后準使用。本工程結構用鋼筋采取集中統一配

21、料，在現場加工棚用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的接頭鋼筋的接頭位置，同構件同區段的鋼筋接頭的數量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接式必須符合規規定和設計要求。2、鋼筋保護層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于2 個，現澆板縱橫間距每800mm設 1 個，呈梅花形布置?，F澆板支座處的負筋和懸臂構件和受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。.專業資料3、成品保護成型鋼筋應按指

22、定地點堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。現澆板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整修。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。三、模板工程1、施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板設計，編制施工案；作好技術交底，確保施工質量。2、根據設計圖紙和施工案，作好測量放線工作。準確的標定測量數據，如標高、中心軸線、預埋件的位置。3、合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位。待校正后進行固定。4、模板的支

23、柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基土和承載體上。支柱下應加設一對木楔及統長墊板。5、模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創造施工條件。6、模板在安裝過程中應隨時進行檢查，格控制垂直線、中心.專業資料線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。7、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平模模板板面標高應符合平板底面設計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調整。8、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象，應及時采取有效措施

24、予以處理。9、應格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質類化合物隔離劑，以防止對結構性能和裝飾的影響。四、過橋鋼架工程過橋鋼架采用現場預制，整體吊裝對接的施工法。（一）施工準備1、技術準備：熟悉施工圖紙，掌握圖紙及本工序要求及標準，掌握設備操作規程及各構件制作、組對法；2、材料準備：（1）鋼板：本鋼架采用碳素結構鋼（GB700 88）規定的平爐或頂吹氧氣轉爐B 級沸騰鋼（Q234 BF），鋼材必須保證其抗拉強度。伸長率、屈服點等三項機械性能合格，鋼材的化學成份，如.專業資料碳、硫、磷的極限含量應滿足有關要求，其冷彎試驗應合格。本鋼架材料運到現場，報請監理單位審驗合格后，可施工。（2）電焊條：焊條

25、采用碳素結構鋼（GB5117-88）規定的E4303 型4、3.2 兩種，并保證焊條無受潮等影響質量的問題；（3）施工臨時電源：根據現場情況架設施工臨時用電，并格按電氣安全作業規程進行檢查，確保安全用電；（4）機械及工機具：各種施工機械、工機具滿足施工要求；（5）勞動力組織：各種工種合理搭配滿足施工要求；（二）制作為保證制作質量，從下料組對焊接除銹刷漆，每個工序都應層層把關，把質量放在首位，確保工程質量。1、放樣下料施工人員熟悉圖紙，把圖紙尺寸必須核實無誤，鋼板運至現場，現場校驗鋼板尺寸，結合圖紙進行合理放線，放線的尺寸要經核對后，才可進行切割，切割時，采用KLG120H 型等離子弧進行切割。

26、它具有切割速度快，變形量小，割后易清理、節時、省力等特點。具體切割順序：離鋼板邊 100mm左右進行啟弧切割，切割長度在 2.5m 左右時，再留長度在100mm左右不割，再啟弧進行切割，依此順序切割，最后留 100mm左右不割，返回第一次未切割的部分，依次切割下來。切割完后，進行成品料的調直、校驗。2、組對組對時，現場應平整。首先，把清理好的側板放在予制平.專業資料臺上，把腹板與加強肋的線劃好，先把一側的加強肋點好，把腹板緊貼加強肋，放在側板的中心線上，進行點固，點固完后，把另一側的加強肋組對點固，最后把上面側板吊起進行組對，點焊前，應與圖紙尺寸核對，校驗對角線，核實無誤后進行點固。3、左右側

27、弦的焊接焊接程序的選擇直接影響焊后變形的大小，所以選擇合理的焊接順序至關重要。焊接法采用手工電弧焊，焊條采用碳素結構鋼（GB5117-88）規定的 E4303 型4、3.2 兩種，焊條首先要烘干，溫度控制在 350，恒溫一小時，然后放在保溫桶，隨用隨取。焊縫質量檢驗為 2 級，焊接順序如圖所示：把組對好的鋼梁平放，把中間墊起2.5mm，留出反變形量。焊接時采用左右退焊。先焊中間的加強肋，第一塊焊完后，向左隔一塊加強肋，焊另一塊，焊完后以中間為中心再向右隔一塊焊另一塊。待加強肋全焊完后，再焊焊縫二，焊縫二采用分段退焊，進行焊接。先在中間焊，焊完1 米左右再隔 1 米，進行焊接再進行焊接，依次焊序

28、，焊到兩頭，返回第一次未焊處進行焊接。兩焊縫二同時焊接，最后焊焊道 3。上面全部焊完后待冷卻后，吊起反過來進行焊接。角焊2 1 1 2 1 1 3.專業資料縫的焊腳高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。各級焊縫部質量標準，應符合鋼結構工程施工及驗收規（GB50205-2001）及設計的規定。整體焊完后，進行調直矯正。4、上下弦的螺栓連接（1）現場處理的構件摩擦面,應符合設計的要求。每個螺栓一端不得墊2 個及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應少于2 個 螺距。（2）鋼構件拼裝前,應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。

29、摩擦面應保持干燥、整潔,不得在雨中作業。（3）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時,小于 1.0 的間隙可不處理；1.0-3.0mm 的間隙,應將高出的一側磨成1：10 的斜面,打磨向應與受力向垂直；大于3.0mm 的間隙應加墊板,墊板兩面的處理法應與構件相同。（4）高強度螺栓連接副應按批號分別存放,并應在同批配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混 用,并應輕裝、輕卸,防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（5）施工前,高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數,其平均值和標準偏差應符合現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號

30、復驗預拉力,其平均值和變異系數應符合現行標準.專業資料鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定。（6）安裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿入,不得強行敲打。穿入向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（7）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰,直由螺栓群中央順序向外擰緊,并應在當天終擰完畢。（8）高強度螺栓的擰緊,應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（9）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。T0=0.065Pc d（5.6.15-1）Pc=P+P（5.6.15-2）式中To-初擰扭矩(N m)Pc-施工

31、預拉力(Kn)P-高強度螺栓設計預拉力(kN);P-預拉力損失值(kN),宜取設計預拉力的10%;d-高強度螺栓螺紋直徑(mm)。（10）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%;終擰扭矩應按下列公式計算:Tc=K Pc d（5.6.16-1）Pc=P+P（5.6.16-2）Tc-終擰扭矩(N m);K-扭矩系數。.專業資料（11）高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業前后,均應進行校正,其扭矩誤差應分別為使用扭矩的 5%和3%。（12）扭剪型高強度螺栓終擰結束后,應以目測尾部梅花頭擰掉為合格;高強度大六角頭螺栓終擰結束后,宜采用0.3-0.5kg 的小錘

32、逐個敲檢,且應進行扭矩抽查,欠擰或漏擰者應及時補擰,超擰者應予更換。（13）高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1h 以 后、24h 以完成。扭矩檢查時,應將螺母退回30 -50 ,再擰至原位測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的10%以。檢查扭矩應按下式計算:Tch=K P d（5.6.19）式中 Tch-檢查扭矩(N m)。5、除銹、防腐鋼結構所有構件的表面，均采用機械除銹，并涂紅丹或其它防銹漆兩道，灰色調合漆兩道，施工中損壞的防銹材料，在施工完畢后補漆。（三）鋼結構吊裝吊裝時，要統一指揮，吊索、吊具應檢查完好。吊裝時，先把柱腳與預埋螺栓檸緊，并將螺栓焊死，在柱腳上劃好柱身的線，并把

33、標高找好，準備好吊裝用具，具體事項根據現場情況擬定。（四）、施工注意事項.專業資料1、放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、磨邊等加工余量；2、組合、焊接過程中焊瘤及時清理。3、矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm；4、施工中杜絕鋼板、焊條等材料浪費。5、龍門吊有專人操作。6、電焊機一次線側帶電部分不得裸露。7、設備開動前，必須發出戒備信號，操作人員對任人發出危險信號必須服從。8、龍門吊每第一次起吊重物時，應先試吊離地300mm，檢查制動器動作可靠性。9、鋼板起吊時仔細檢查夾子是否牢固，防止滑脫。10、所有設備工作完畢，應切斷總電源；龍

34、門吊應鎖緊夾軌嵌。11、施工電源由電工接線，并經常檢查使用情況。12、起吊用的鋼絲繩、倒鏈應有足夠的安全系數，具有明顯標識。13、運輸前的封車一定要牢固，防滾落。五、環境保護.專業資料為保證工程建設環境，貫徹公司“遵紀守法經營、奉行預防為主、依靠全員參與、節能降耗增效、努力持續改進、共建美好家園”環境管理針，實現環境管理目標，本工程應做到：1、專人負責收集施工過程中產生的固體廢棄物、包裝物等，并負責分類放置到固定場所，現場隨施工隨清理，文明施工，禁堵塞河道。2、禁止焚燒施工所剩的遺留物。3、易燃有毒物品等分別放專有用庫，并按有關規定格管理。4、汽油、酒精、油漆及其稀釋劑等揮發性易燃材料應密封存

35、放，并加標識。5、所用焊機隨用隨開，不用時及時關掉。六、質量保證措施1、工程質量目標質量是企業生存之本，我公司在本項工程建設中將格按照現行規、標準及工程建設強制性條文施工，把質量關。質量目標：確保優良工程。2、質量保證措施：A、建立完善的質量管理體系和質量保證體系，設立科學合理的工程管理機構，我公司成立以項目經理負總責的創優領導小組和以技術負責人負責的技術管理體系，建立以公司質檢部、項.專業資料目部質檢科、班組質檢員三級質量管理網絡，格控制各工序、施工工藝的質量預控制實行標準化作業。B、質量保證體系及焊接工程質量保證體系（見下頁）C、實行樣板引路制。在工程施工中，格樣板引路每道工序大面積施工前

36、都必須做出樣板，經有關部門驗收合格后再進行大面積施工，并對各分項工程實行掛牌制。D、建立和落實各項規章制度測量資料的復核和換手測量制度；技術交底制度；材料、設備標定制度；施工過程質量檢測制度；工序“三檢”制度；資料管理制度。E、把材料關，不合格的材料不準進現場；積極采用新工藝、新材料、新技術；加強成品、半成品的保護；建立責任制，經濟利益與質量目標掛鉤。F、格實行質量終身負責制。3、工程質量保證體系圖建設單位質檢部門政府質量監督部公司質檢監督部.專業資料說明：實線表示工作關系，虛線表示信息反饋。七、施工安全措施1、加強安全教育，新入廠人員必須進行三級安全教育并經考項目技術負責人項目經理項目質檢、

37、監督員工號技術措施質保工程師（土建）工號技術措施質保工程師（安裝）土建隊長各隊專職質檢員各生產組長、兼職質檢員安裝隊長.專業資料核合格。堅持“安全第一、預防為主”的管理針，加強現場監控，現場標志明顯，加強安全工作宣傳，使職工有良好的思想風貌和安全意識。安監人員定期對施工現場的安全設施、機械工具進行檢查，不符合項以紀要形式下發，現場施工人員應立即對其進行整改并將詳細整改情況填寫反饋單。2、過河鉆灌注樁工程施工分兩段進行，樁機布置需對荊河圍堰截流，然后回填，整平、壓實，圍堰前需通知水務局等主管部門并求得他們的配合，第一次圍堰至河寬的3/5，圍堰高度要高于水面 1 米以上，即西邊的三個承臺，圍堰后應

38、抓緊加固，回填整平、壓實，其面積應滿足樁機成和承臺施工的需要，施工完畢后，疏通西段的圍堰。東段的圍堰截流具體步驟同西段，工程結束后，將河道的建筑垃圾清理干凈滿足水務部門的要求。3、卷揚機鋼絲繩應經常處于潤滑狀態，防止干摩擦。4、防觸電、機械傷害等事故的發生。施工電源、電動工具等裝設漏電保護開關，交叉作業必須采取有效防護措施，定人負責至工作結束。對需移動安全設施或臨時性突擊的項目必須由工作帶班人親自監護。5、吊裝時設安全繩，供鉤掛安全帶及兼任扶手用。高空作業人員使用的工具、零配件等應放在隨身配帶的工具包，不可隨意向下丟擲。地面操作人員，應盡量避免在高空作業的正下停留或通過，也不得在起重機吊桿或正

39、在吊裝的構件下停留或通過。6、起重機的行駛道路必須平整堅實。禁止在六級或六級以上大.專業資料風的情況下進行吊裝作業。指揮人員應使用統一的指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。7、在高空使用撬杠時，人要立穩，如附近有已安裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬杠插入深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。8、電焊機的電源線長度不宜5m,電焊機手氫線的正常電壓，在用交流電工作時為60V-80V，要求手把線質量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布密包扎，電焊機的外殼應接地。搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，氧氣瓶不應放在下爆曬，更不可接近火源。乙炔發生器不應放在下。9、頂應埋設鋼護筒，其埋深不應小于1 米。10、更換鉆桿、鉆頭（鉆錘）或放置鋼筋籠、接導管時，應采取措施防止物體落里。11、成后，口必須用蓋板保護，附近不得堆放重物。12、施工中應按規定要求排放泥漿，保護好環境。13、雨期施工必須采取防滑措施；施工人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。14、設置吊裝禁區，禁與吊裝作業無關的人員進入區。