1、高支模施工方案1 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案高支模施工方案一、工程概況一、工程概況廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程位于清遠高新區科技工業園 8 號。其中綜合樓建筑面積為 5312.04m,工程為地下 0 層，地上6 層結構，工程結構為框架結構；辦公樓建筑面積為 2313.88m,工程為地下 0 層，地上 4 層結構，工程結構為框架結構；廠房建筑面積為29784.19m,工程為地下 0 層，地上 4 層結構，工程結構為框架結構。本工程由廣東XX實業發展有限公司投資建設，廣東鴻宇建筑與工程設計顧問有限公司設計，福建安華發展有限公司監理，廣東恒利建

2、設工程有限公司組織施工。二、施工方案編制依據二、施工方案編制依據1、建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規程（DBJ15-98-2014）2、建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-20083、建筑結構荷載規范GB5000920124、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042010（2015 版）5、建筑工程施工質量驗收統一標準GB2030020136、簡明施工計算手冊ISBN9787112073573 江正榮編著7、建筑施工手冊（第五版）8、建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-20119、建質【2009】87 號文10、本工程的施工圖紙；11、廣州一洲施工安全設施計算軟件（2015

3、版）。高支模施工方案2 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程三、本工程支模（高支模）楖況三、本工程支模（高支模）楖況（一）（一）、高支模及梁板概況、高支模及梁板概況1、本工程廠房首層高 7.1m，24 層高 5.5m。這些部位均屬高支模，需編制專項高支模方案（辦公樓二層中空，搭設高度為 8.2m，需進行專家論證，另編制方案）。2、根據施工圖紙，本工程梁模板(高支模部分)概況如下表：序號 部位 梁截面(mm)層高（m）備注 1 200500 7.1 2 250700 7.1 3 250800 7.1 4 250900 7.1 5 300900 7.1 6 廠房二層梁 300950 7

4、.1 1 200500 5.5 2 250700 5.5 3 250750 5.5 4 250800 5.5 5 300800 5.5 6 廠房 34 層梁 300900 5.5 1 200500 5.5 2 300500 5.5 3 250750 5.5 4 250800 5.5 5 300800 5.5 6 廠房屋面梁 300900 5.5 高支模施工方案3 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程3、本層板模板概況如下表 序號 部位 板厚 mm 層高(m)混凝土強度 備注 1 廠房二層板 120、140 7.1 C25 2 廠房 34層板 120、130 5.5 C25 3 廠房

5、屋面板 130 5.5 C25 （二）（二）、梁模板的設置、梁模板的設置 1、普通梁段（、普通梁段（700mm以內）模板的設置：以內）模板的設置：選用承插型套扣式（輪扣式）鋼管進行支撐（1）梁底面板為18mm膠合板；（2）第一層龍骨（梁底木方）為8080mm木方（單方），間距300mm；第二層龍骨（托梁木方）為8080mm單木方，間距為900mm；（3）支撐采用承插型套扣式鋼管（規格為48.03.0）支撐，承插型套扣式鋼管縱向間距為900mm，承插型套扣式鋼管橫向間距為900mm，立桿步距為1.2m；（4）梁側面板為18mm膠合板，主楞（豎肋）木方為8080mm單方，間距為300mm，不設次楞

6、和對拉螺栓，斜撐材料為20180mm松板，利用8080mm木方壓腳。2、700h1000梁段模板的設置：梁段模板的設置：選用承插型套扣式（輪扣式）鋼管進行支撐（1）梁底面板為18mm膠合板；（2）第一層龍骨（梁底木方）為8080mm木方（單方），間距250mm；第二層龍骨（托梁木方）為8080mm雙木方，間距為900mm；（3）支撐采用承插型套扣式鋼管（規格為48.03.0）支撐，承插型套扣高支模施工方案4 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程式鋼管縱向間距為900mm，承插型套扣式鋼管橫向間距為900mm，立桿步距為1.2m；（4）梁側面板為18mm膠合板，梁豎肋（主楞木方）為8

7、080mm，間距為300mm，設置1排12對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為豎肋的2倍間距，采用8080mm雙木方作為橫檁梁。（三）板模板的設置（三）板模板的設置選用承插型套扣式鋼管進行支撐（1）梁底面板為 18mm 膠合板；（2）第一層龍骨（梁底木方）為 8080mm 木方（單方），間距300mm；第二層龍骨（托梁木方）為 8080mm 木方（單方），間距為900mm；（3）支撐采用承插型套扣式鋼管（規格為48.03.0）支撐，承插型套扣式鋼管縱向間距為900mm，承插型套扣式鋼管橫向間距為1200mm，立桿步距為1.2m。(四四)加強支模體系的穩定性：加強支模體系的穩定性：1、為了充分利用結構柱

8、的剛度，本工程模板支模應在層間柱結構澆筑完成之后才能進行搭設。2、掃地桿：掃地桿離樓地面 300cm，縱橫雙向設置，安裝要牢固，掃地桿在遇結構砼柱時，應做成“抱柱”，以加強模板支撐架體的抗傾覆能力。3、豎向剪刀撐：a、在模板支撐架外側四周圍及梁支撐架的下部按實際跨度設置豎向連續式剪刀撐，剪刀撐寬度約為 46 m。b、為了便于實際操作，剪刀撐統一采用 6000鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成 4560沿高支架四周從低至頂連續布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于 1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。高支模施工方案5 廣東XX實業發展有限公司

9、綜合樓、辦公樓、廠房工程4、水平剪刀撐，選用48.03.0mm 鋼管：在豎向剪刀撐部位的頂部設置 1 道，掃地桿處設置 1 道水平剪刀撐。四、施工前的準備工作四、施工前的準備工作4.1 技術準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。4.2 物資準備(1)材料準備：確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準

10、金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中 Q235-A 級鋼的規定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范的規定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具準備：根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。(3)周

11、轉材料準備：做好模板、鋼管支頂等周轉料的備料工作，分批分期進場。4.3 勞動力準備 高支模施工方案6 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程(1)根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育

12、。五、高支模施工的安全管理五、高支模施工的安全管理5.1 高支模系統施工管理機構為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項管理小組：廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案7 項目經理項目經理安全負責人安全負責人技術負責人技術負責人生產調度負責人生產調度負責人機械負責人機械負責人消防管理負責人消防管理負責人:勞務管理負責人勞務管理負責人:1、監督施工全過程的安全檢查生產，糾正違章2、配合有關部門排除不安全因素3、項目安全員安全活動和安全教育4、監督勞保用品的質量和使用1.制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案2.督促安全措施落實3.解決施工過程中的不安全

13、技術問題1 在安全的前提下合理安排生產計劃2 組織施工安全技術措施的落實1 保證項目使用的各類機械安全運行2 督促機械操作人員持證作業1 保證防火設備設施齊全有效2 消除火災隱患3 負責現場消防管理工作1 保證進場院施工人員安全技術素質2 控制加班加點，保證勞逸結合3 提供必須勞保用品，確保安全其它有關部門其它有關部門1 財務部門保證安全措施項目的經費2 保證工人基本生活條件，確保工人身心健康5.2 高支模的安全管理措施（1）經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用承插型套扣式腳手架。（2）施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和

14、混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。高支模施工方案8 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程（3）對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（4）搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規劃（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。（5）支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。（6）高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排柵進入工作面。（7）高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。（8）支撐系統安裝應自一

15、端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（9）水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。（10）可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（11）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（12）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（13）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。高支模施工方案9 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程（14）操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐

16、上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（15）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（16）高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監理單位、質監站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（17）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1)桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2)地基是否積水，底座是否松

17、動。3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。4)安全防護措施是否符合規范要求。（18）在澆筑梁板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（19）支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。（20）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。高支模施工方案10 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程（21）拆除模

18、板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（22）施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。（23）設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。六、六、高支模高支模模板的安裝施工模板的安裝施工（一）（一）、高支模模板安裝工藝流程（見下表）、高支模模板安裝工藝流程（見下表）彈梁軸線并復核定好水平控制標高梁板豎向支撐安裝（含縱橫向水平拉桿及剪刀撐）架設梁底主龍骨于套扣式鋼管支架頂托板上梁底模板及側模板安裝架設板底木枋龍骨于套扣式鋼管支架頂托板上樓板模板安裝梁板鋼筋安裝梁板混凝土澆筑

19、混凝土養護松下套扣式鋼管支架可調頂托拆除梁、板模板清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及套扣鋼管支架。（二）（二）、高支模模板的安裝、高支模模板的安裝一）、準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作 高支模施工方案11 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程(1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。(2)標高

20、測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。(3)豎向模板的支設應根據模板支設圖。(4)支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。二）、支撐系統搭設1、模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定，不得任意搭設。2、模板支架沿水平方向搭設，當相鄰立桿地基高低超過 100mm 時，使用可調底座，接著插入四根立桿，將水平桿端插頭插入立桿同一步距對應的套扣內形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設成整個架體體系。垂直方向應搭完一層以后再搭設上一層。3、水平桿與立桿上同一步距對應的套扣對準，用小錘敲擊水平桿，使水平桿端接頭插入套扣內，并擊緊端接頭至就

21、位孔與套扣就位孔對準，保證水平桿與立桿可靠連接。水平桿端接頭應與套扣匹配，水平桿端接頭插入套扣內，其表面應與套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露長度不應小于 3mm，并應保證錘擊自鎖后不拔脫，其抗拔力不應小于 3KN。4、可調底座和墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。高支模施工方案12 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程5、邊墻件、斜撐必須與架體同步搭設。采用扣件式鋼管構配件做固件、斜撐時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130 有關規定。6、每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的

22、水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應大于 3H/1000，且不得大于 90mm。步距允許偏差20，立桿縱、橫間距允許偏差30，立桿的最后驗收垂直偏差不得大于 18。7、模板支架搭設應與模板施工相配合，可利用可調底座和可調托座調整底模標高。8、建筑樓板多層連續施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。9、支架搭設完成后混凝土澆筑前應由施工單位組織項目經理、項目技術負責人或方案編制人、施工單位技術負責人、項目專職安全員、總監理工程師、現場監理人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。三）、模板支設1、梁模板安裝（1）在已安裝較正好的柱模上彈出梁位置線，架好柱節點，開出梁豁口。（2）搭設好梁底支撐

23、架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞(483.0鋼管)，拉線調整好標高，然后鋪梁底 8080梁底上楞，梁底木枋平行梁截面，間距按附圖所標尺寸，鋪好梁底木枋后，安裝梁底板并拉線找直，梁底板按設計要求起拱 2。綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安放一側梁側板，然后安放梁對拉桿(套 PVC 管)，再安放另一側梁側板，然后釘好壓腳高支模施工方案13 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程板，壓腳板應釘牢，再在梁側模板背面豎向安裝 8080mm 木枋作內楞。對拉桿采用 M12 螺栓（梁高在 700mm 以上），對拉桿距梁底板上 300mm，水平間距為 600mm。安裝好的梁，較正

24、梁中線、標高、幾何尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。不設拉桿的梁則釘設斜撐。2、板模安裝（1）搭設好板底支撐架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞（483.0鋼管），拉線調整好標高，然后鋪 80mm80mm 板底上楞，間距不大于300mm。鋪好板底木楞后，安裝板底模板，調整樓板模標高及起拱。（2）樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否牢固，模板梁內、板面應清掃干凈。模板應拼縫平整嚴密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內貼膠帶,防止漏漿。（3）將模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。3、其他要求（1）、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（2）、所有跨度4m

25、 的梁必須起拱 2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（3）、所有2mm 板縫必須用膠帶紙封貼。（4）、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。（5）、模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。七、模板安裝技術質量措施七、模板安裝技術質量措施1、模板安裝必須按模板的施工方案設計進行，不得任意改動。高支模施工方案14 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程2、模板及支撐必須使用合格的材料，不得使用腐朽、扭裂，銹蝕嚴重、變形、掉焊的材料，支頂要垂直，底部平整堅實，并加墊木。3、鋼

26、管及其配件在使用前應對其質量和完好程度按規范規定進行檢查修理和分類，不合要求的不得使用。4、模板必須方正，各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、各種預埋件、預留孔洞位置要準確，牢固。5、防模板變形措施；梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋材料制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。6、防漏漿措施：選用符合要求的模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用薄鐵皮或瀝青紙封密縫隙，避免砼在接縫處出現漏漿。7、為確

27、保結構幾何尺寸準確，符合設計規范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統骨架牢固，具有足夠的穩定性、強度和剛度。柱腳應預留200200 清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內垃圾。8、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，不得有懸挑木枋。9、模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，要及時修整牢固。10、模板安裝內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規范規定。11、模板選用構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及

28、養高支模施工方案15 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程護等工藝要求，柱頭模板應按圖紙及規范規定要求做。12、交叉支撐、水平橫桿應緊隨立桿鋼管的安裝及時設置。13、當梁跨度4 米時，梁底模板按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。15、模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或接，鋼尺檢查 基礎 10 鋼尺檢查 截面內部尺寸 柱、墻、梁 4,-5 鋼尺檢查 不大于 5m 6 經緯儀或吊線，鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 經緯儀或吊線，鋼尺檢查

29、 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 八、安全文明施工措施八、安全文明施工措施 1、樓面頂架、模板安裝前，質安員應對班組進行全面的安全技術交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的交底工作。2、在支頂安裝過程中，應做好防傾覆的臨時固定措施，待其安裝完畢且校正無誤后，再予以固定。支模安裝必須按施工方案進行，嚴禁任意變動。安裝完成后必須辦理驗收合格方可交下一道工序作業。高支模施工方案16 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程3、樓面模板安裝完畢后，應認真檢查支頂是否牢固，模板面應清掃干凈。模板拆除后，要清理模板，涂刷脫模劑。4

30、、拆下模板及時歸堆、并清理干凈。5、拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好安全網。6、在樓層拆除模板時，更不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。7、正在施工澆搗的樓板其下一層的樓板的支頂不準拆除。8、上層安裝支模時，周圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護桿。9、在臨街及交通要道地區，尚應設警示牌標識，并設專人監護，防止傷及行人，在施工危險區域懸掛對口警標志，設專人監護。按規定防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。10、支模系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。11、交叉支撐、水平架應緊隨門或

31、架的安裝及時設置。12、模板拆除 應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時方可拆除。13、拆除應按方案要求進行。超過 8m 長的大梁支頂下的層樓面結構梁板支模不能拆除，須待大梁砼強度達到 100時方可一起拆除。14、高處復雜結構模板的拆除應有專人指揮和切實的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。15、其余安全措施見本工程施工組織設計中的安全措施。九、砼澆筑時的安全措施九、砼澆筑時的安全措施 高支模施工方案17 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程9.1 施工部署本工程全部采用商品混凝土，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業安排在白天且天氣睛朗時進行，

32、各專業負責人及施工員、質安員跟班作業，負責檢查督促，同時做好各方協調工作。9.2 施工方法(1)準備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通

33、，仔細檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1)本工程一次施工完畢，每一條梁砼應連續澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用 30 或 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順高支模施工方案18 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 15 倍(50 棒應為525cm，取 50；30 棒

34、應為 405cm，取 40)，振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4)梁分層(厚度為 400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的 3/4 高時，應加強對支頂變形的監控。5)梁側及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.54m 刮尺刮平。6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直

35、于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(3)混凝土養護：1)澆筑完梁、板后在 12 小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。2)養護時間不少于 14d。(4)試塊制作：在現場制作試塊應以 600同條件養護為主，同時還要制作 28d 標準養護及備用試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。(5)質量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范定及本方案的要求。

36、3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。高支模施工方案19 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5)預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6)鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。7)澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用 1.52.5m 刮尺刮平。9)做好混凝土澆筑記錄。10)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開

37、始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。十、高支模的驗收程序、內容及方法十、高支模的驗收程序、內容及方法1、高支模的驗收程序（1）、本工程高支模安裝驗收程序為：由班組長、項目部（施工員、安全員、項目技術負責人、項目經理）自檢公司（安全員和技術負責人）專項驗收后報監理單位驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。高支模的檢驗與驗收應分階段進行：、在支撐架立桿、掃地桿及水平桿搭設完后的檢驗驗收；水平剪刀撐、垂向剪刀撐、連墻桿搭設完后整個支撐系統的檢驗驗收；在梁底、梁側、板模板安裝好后整個高模板系統的檢驗驗收。（2）、高支模模板拆除前，必須向監理單位申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。（

38、3）、本工藝標準應具備以下主要質量和安全記錄：高支模施工方案20 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程1)模板檢驗批質量驗收記錄；2)模板分項工程質量驗收記錄；3）模板工程驗收記錄（安全）；4)模板拆除申請報告（安全）。2、高支模的檢查驗收內容（1）、檢查模板支承面是否符合要求；（2）、檢查掃地桿的設置，水平桿的縱橫向間距是否符合要求；（3）、檢查立桿的步距、立桿的垂直度、梁端與第 1 排立桿的間距是否符合要求；（4）、檢查垂直剪刀撐、水平剪刀撐是否符合要求；（5）、檢查最上面一道水平桿以上自由端的距離、以及立桿上可調托撐高度是否符合要求。（6）、檢查第 2 層、第 1 層龍骨的材

39、料、間距等是否符合要求；（7）、檢查梁豎肋的材料、間距，梁側對拉螺栓規格、間距是否符合要求；（8）、檢查面板材料及安裝是否符合要求。十一、模板拆卸要求十一、模板拆卸要求1、模板拆除時：、跨度小于 8m 的梁、板混凝土強度達到 80%以上。、跨度大于等于 8m 的梁混凝土強度必須達到 100%。、懸挑梁和板混凝土強度達到 100%。、壁板拆模時混凝土強度不得低于 1Mpa，且混凝土澆筑后的兩天內不得拆模。2、模板拆卸 高支模施工方案21 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程拆除模板支撐時要采取可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。梁板支模立柱支座結構為地下室樓板，要求梁板支模下的地下室樓板支頂

40、不能提前拆除，其搭設間距參照本方案的支模搭設要求，待本層板砼強度達到設計要求才能一起拆除。拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調頂托松下，取出木方托梁，取出 8080mm 木枋，然后按順序撬動模板，確保安全，使模板降下，取下模板和木方，再拆除水平拉桿、剪刀撐和鋼管。拆除跨度大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。地面應設圍欄和警戒標志，拆下模板及時清理、歸堆，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。十二、監測措施十二、監測措施(1)班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)高支模日常檢查，巡查重

41、點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支架與桿件是否有變形的現象。(3)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。高支模施工方案22 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程(4)監測點布設按 1015m 間距設置監測剖面，并應均勻布置在大梁、次梁、樓板下。每個監測剖面應布置不少于 2 個支架水平位移和變形監測點、3 個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報

42、警值。(5)監測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過2030 分鐘一次；在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測。監測時間應控制在高支模使用時間至終凝后。承插型套扣式腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形預警值 序號 項目 搭設允許偏差 變形預警值 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3mL4m 4mL6.5m 12mm 20mm/2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L6.5m 30mm/3 立桿垂直度全高 絕對偏差50mm 10mm 經緯儀及鋼板尺 4 立桿腳手架高度 H 內 相對值H/600 10mm 吊線和卷尺 5 支架沉降觀測 10mm 8mm 水準儀 6 支架水平位移/10mm 經緯

43、儀及鋼板尺 十三、應急救援預案十三、應急救援預案 在高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預案針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應急準備和響應?；鹁?19 公安：110 醫療：120 交通：122 高支模施工方案23 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程13.1 應急救援機構為對可能發生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。組長：黃永康副組長：組員：彭選明、彭國樂13.2 應急救援機構職責(1)負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。(2)負責突發事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工

44、作，統一對人員，材料物資等資源的調配。(3)進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。(4)當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府部門的幫助。13.3 應急救援工作程序(1)當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。(2)由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。(3)事故發生時，組長不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。(4)事故發生時，應急救援小組立即組織營救

45、受害人員，組織撤離或高支模施工方案24 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。(5)事故發生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監測、測定事故危害區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查(6)項目部指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。13.4 應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材

46、、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。13.5 應急救緩藥品（1）外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結晶、燙火膏、清涼油或驅風油、三角巾、急救包。（2）服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。13.6 應急救援措施(1)高空打擊急救措施1)顱腦損傷：首先，認真檢查患者的頭部和全身情況，特別注意患者的意識狀態，如：是否休克和其它部位的復合傷。然后，把患者身體半臥或側臥，保持呼高支模施工方案25 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程吸道通暢。另外，防止患者受

47、到震動，可用衣物把患者頭部墊好進行運送。2)胸部損傷：開放性氣胸，可用無菌紗布棉墊包扎傷口封閉。胸壁浮動，可用棉墊加中等壓力包扎處理。胸部傷患者有呼吸困難的宜采用半臥式，可用座椅式雙人搬運法或用座椅搬運。3)腹部開放性損傷：腹腔內臟器官自傷口脫出時，可用碗等覆蓋保護，再進行包扎處理。搬運患者時，應采用木板或擔架讓患者俯臥體位運送。(2)高空墜落急救措施1)脊柱損傷：主要是保護患者的脊髓，避免再受到損傷。由數人共同配合，用均衡協調的力量抬起患者，使身體平直，采用俯臥式把患者放置在木板或擔架進行運送。2)頸部損傷：首先穩定頭部，進行適當的牽引，數人共同配合，用均衡協調的力量把患者滾動并仰臥到木板或

48、擔架上。另外，頸部下墊好小枕、頭部兩側用軟物固定，防止頭部擺動。3)骨盆部損傷：可采用側臥位于木板或擔架上，髖、膝部要屈曲，膝下墊軟物，以保持體位，然后運送。(3)坍塌事故急救措施 高支模施工方案26 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程1)應急救援領導小組負責應急搶救工作的統一領導和組織實施，指揮現場搶險隊伍，迅速組建、調集搶險及救護隊伍；2)應急救援領導小組防止建筑物坍塌事故擴大的搶險安全防范措施；3)應急救援領導小組負責統一組織指揮現場搶險救災傷員救治及轉送行動；4)沉著冷靜、及時觀察，掌握突發事故的動態，積極組織應急救援領導小組成員進行報警，搶救傷員，疏散人員，搶修水、氣泄

49、漏和搶運貴重物品。十四、模板的計算十四、模板的計算、梁模板的計算、梁模板的計算A A、普通梁段模板的計算，、普通梁段模板的計算，取最大梁取最大梁 250250700mm700mm 梁（層高梁（層高 7.1m7.1m）進行計算：）進行計算：1 1計算參數計算參數結構樓板厚 120mm，梁寬 b=250mm，梁高 h=700mm，層高 7.10m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為夾板,底模厚度 18mm，側模厚度 18mm；梁邊立桿至板立桿距離 0.60m；板彈性模量 E=6000N/mm2，木材彈性模量 E=9000N/mm2，抗彎強度 fm=13.00N/mm2，抗剪強度 fv=1.40N/mm2

50、;采用兩根鋼管支撐,橫向間距900mm，縱向間距 900mm，支架立桿的步距 h=1.20m,支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a=0.65m。鋼管直徑 48mm，壁厚 3.0mm，截面積 4.24cm2，回轉半徑 i=15.90mm；立桿鋼管重量0.0326kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2,抗剪強度 fv=120.00N/mm2,Q235 鋼材抗彎強度f=205.00N/mm2。廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案27 梁截面尺寸 bh(mm)250700 樓板厚度(mm)120 層高(m)7.10 結構表面要求 隱蔽 梁邊立桿至板立桿距離

51、(m)0.60 2 2梁底模驗算梁底模驗算 模板材料 夾板 模板厚度(mm)18 彈性模量 E(N/mm2)6000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 第一層龍骨(次楞)間距L(mm)300 模板自重標準值(kN/m2)0.30 砼自重標準值(kN/m2)24.00 鋼筋自重標準值(kN/m3)1.50 振搗砼荷載(kN/m2)2.00（1）梁底模及支架荷載計算 荷載類型 標準值 單位 梁寬(m)梁高(m)系數 設計值 底側模自重 0.3 kN/m2(0.25 +1.16)1.2 =0.51 kN/m 砼自重 24.0 kN/m3 0.25 0.70

52、 1.2=5.04 kN/m 鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.25 0.70 1.2=0.32 kN/m 振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.25 1.4=0.70 kN/m 梁底模和支架承載力計算組合 q1 =6.56 kN/m 梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 =4.89 kN/m（2）底模板驗算 高支模施工方案28 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程第一層龍骨(次楞)間距 L=300mm，計算跨數 5 跨；底模厚度 h=18mm，板模寬度 b=250mm。W=bh2/6=250182/6=13500mm3,I=bh3/12=250183/12=121500m

53、m4。1）抗彎強度驗算彎矩系數 KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.1056.563002=-61992Nmm=Mmax/W=61992/13500=4.59N/mm2梁底模抗彎強度=4.59N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數 KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6066.56300=1193N=3Vmax/(2bh)=31193/(225018)=0.40N/mm2梁底?？辜魪姸?0.40N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數 K=0.644,q2=4.89kN/m;max=Kq2L4/(100EI)=0

54、.6444.893004/(1006000121500)=0.35mm=L/250=300/250=1.20mm梁底模撓度max=0.35mm=1.20mm,滿足要求。（3）第一層龍骨(次楞)驗算 第一層龍骨(次楞)材料 木枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 彈性模量 E(N/mm2)9000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞彈性模量 I（mm4）3413333 施工均布活荷載(kN/m2)2.5 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案29 第二層龍骨(主楞)間距L(mm)90

55、0 梁邊立桿至板立桿距離(m)0.60 鋼管橫向間距 L=900mm，C=250、=250/900=0.28,第一層龍骨(次楞)采用木枋 b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算 a、梁傳荷載計算 q=q1第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=6.56300/250=7.87kN/m Mq=qcL(2-)/8=7.87250/1000900/1000(2-0.28)/8=0.38kNm b、板傳荷載計算 P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載 =1.2(0.1225+0.30)+1.

56、42.50=7.46kN/m2 板傳遞到第一層龍骨(次楞)的荷載 P=(300+163)/1000300/10007.46=1.04kN a=0.5(L-c)=0.5(900-250)=325mm=0.3m，Mp=Pa=1.040.33=0.34kNm Mmax=MqMp=(0.38+0.34)106=720000Nmm=0.72kNm=Mmax/W=720000/85333=8.44N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強度=8.44N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算 Vmax=0.5q梁寬P=0.57.87250/1000+1.04=2.02kN=3Vmax/(2

57、A)=32.021000/(28080)=0.47N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗剪強度=0.47N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算 q=q2第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=4.89300/250=5.87N/mm q=qcL3(8-423)/(384EI)=5.872509003(8-40.282+0.283)/(38434133333413333)=0.70mm p=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=1.0410003259002(3-40.362)/(2434133333413333)=0.92mm max=qp=0.70+0.92=1.62mm=L/2

58、50=900/250=3.60mm 第一層龍骨(次楞)撓度 max=1.62mm=3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案30 （4）第二層龍骨(主楞)驗算 第二層龍骨(主楞)材料 單枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 枋材彈性模量 E(N/mm2)9000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞截面慣性矩 I（mm4）3413333 支撐縱向間距(mm)900 主楞計算跨數 2 跨 鋼管橫向間距 L=900mm，計算跨數 2 跨；第二層

59、龍骨(主楞)采用單枋 b=80mm，h=80mm W=180802/6=85333mm3，I=180803/12=3413333mm4；1）抗彎強度驗算 彎矩系數 KM=-0.333,P=V=1/2q梁寬P=0.57.87250/1000+1.04=2019N=2.02kN Mmax=KmPL=-0.3332.021000900=-605394Nmm=-0.61kNm=Mmax/W=605394/85333=7.09N/mm2 第二層龍骨(主楞)抗彎強度=7.09N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算 剪力系數 KV=1.333,Vmax=KVP=1.3332.02=

60、2.69kN =3Vmax/(2A)=32.691000/(28080)=0.63N/mm2 第二層龍骨(主楞)抗剪強度=0.63N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算 撓度系數 K=1.466,P=V=1/2q梁寬P板傳=0.55.87250/1000+1.04=1.77kN max=KPL3/(100EI)=1.4661.7710009003/(10090003413333)=0.62mm=L/250=900/250=3.60mm 第二層龍骨(主楞)撓度 max=0.62mm=3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠

61、房工程高支模施工方案31 3.3.支撐強度驗算支撐強度驗算 支撐材料 483.0 截面積 A（mm2）424.00 回轉半徑 i（mm）15.90 每米長質量（kN/m）0.0326 鋼材抗彎強度 f（N/mm2）205.00 鋼材彈性模量 E（N/mm2）206000 支撐橫向間距（mm）900 支撐縱向間距（mm）900 支撐立桿步距（m）1.2 (1)荷載計算 傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數為 3.666 每根鋼管承載 NQK1=3.6662020=7405N 每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):NQK2=1.40.900.901000=1134N 每根鋼管承載荷載 NQK=NQK

62、1NQK1=7405+1134=8539N 鋼管重量 0.0326kN/m,立桿重量=0.03266.41000=209N 水平拉桿 6 層,拉桿重量=61.8047.90=517N 支架重量 NGk=立桿重量+水平拉桿重量=209+517=726N 鋼管軸向力 N=1.2NGK+NQK=1.2726+8539=9410N(2)鋼管立桿長細比驗算 LO1=h=1.41.20=1.68m,LO2=h+2a=0.60+20.65=1.90m LO=LO2=1.90m=1900mm,i=15.90mm,=LO/i=1900/15.90=119.50 立桿長細比 119.50150,滿足要求。(3)鋼

63、管立桿穩定性驗算=0.458,P=N/(A)=9410/(0.458424.00)=48.46N/mm2 立桿穩定性計算 48.46N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。4.4.立桿基地承載力驗算立桿基地承載力驗算 立桿基礎底面的平均壓力必須符合下式要求:Pkfg Pk=N/A=9.41/0.16=58.81kN/m2 fg=160.00kN/m2 高支模施工方案32 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程立桿基礎地面的平均壓力 Pk=58.81kN/m2160.00kN/m2,滿足要求。5.5.側模板驗算側模板驗算 側模板材料 夾板 側模厚度(mm)18 板材彈性模量 E(N

64、/mm2)6000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 豎肋間距 L(mm)300 側模板計算跨數 5 跨 （1）荷載計算 1）新澆砼的側壓力 F1=0.22200/(T+15)12V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 =(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.70=16.80kN/m2 F1、F2兩者取小值 F=16.80kN/m2，有效壓頭高度=F/=0.70 2)荷載計算 荷載類型 標準值 單位 分項系數 設計值 單位 新澆混凝土的側壓力

65、 F 16.80 kN/m2 G=1.2 20.16 kN/m2 振搗混凝土產生的荷載 Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2 梁側模和側肋強度荷載組合+25.76 kN/m2 梁底模和側肋撓度驗算計算荷載/1.2 16.80 kN/m2（2）側模板強度驗算 取豎肋間距 L=300mm，計算跨數 5 跨,木模板厚度 h=18mm；W=bh2/6=580182/6=31320mm3，I=bh3/12=580183/12=281880mm4。1）抗彎強度驗算 彎矩系數 KM=-0.105,q=25.76(700-120)/1000=14.94kN/m=14.94N/mm Mm

66、ax=KMqL2=-0.10514.943002=-141183Nmm=-0.14kNm=Mmax/W=141183/31320=4.51N/mm2 側?？箯潖姸?4.51N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算 抗剪系數 KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60614.94300/1000=2.72kN =3Vmax/(2bh)=32.721000/(218580)=0.39N/mm2 側?？辜魪姸?0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算 撓度系數 K=0.644,q=16.80(700-120)/1000=9.74kN/m=9.74

67、N/mm max=KqL4/100EI=0.6449.743004/(1006000281880)=0.30mm=L/250=300/250=1.20mm 側模撓度max=0.30mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案33 6.6.側肋強度驗算側肋強度驗算 側肋材料 木枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 側肋計算跨度(mm)580 側肋計算跨數 1 跨 枋材彈性模量 E(N/mm2)9000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞

68、彈性模量 I（mm4）3413333 計算跨度 580mm,跨數 1 跨,木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算 彎矩系數 KM=-0.125,q=25.76300/1000=7.73N/mm；Mmax=KMqL2=-0.1257.735802=-325047Nmm=-0.33kNm=Mmax/W=325047/85333=3.81N/mm2 側肋抗彎強度=3.81N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算 剪力系數 KV=0.500,Vmax=KV

69、qL=0.5007.73580/1000=2.24kN =3Vmax/(2bh)=32.241000/(28080)=0.53N/mm2 側肋抗剪強度=0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算 撓度系數 K=1.302,q=16.80300/1000=5.04N/mm;max=KqL4/100EI=1.3025.045804/(10090003413333)=0.24mm=L/250=580/250=2.32mm 側肋撓度max=0.24mm=2.32mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案34 7.7.計

70、算結果計算結果 底模材料 夾板 底模厚度(mm)18 第一層龍骨(次楞)材料 木枋 截面尺寸 bh(mm)8080 第一層龍骨(次楞)間距 L(mm)300 第二層龍骨(主楞)材料 單枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 第二層龍骨(主楞)間距 L(mm)900 支撐材料 483.0 支撐橫向間距（mm）900 支撐縱向間距（mm）900 支撐立桿步距（m）1.2 側模板材料 夾板 側模厚度(mm)18 側肋材料 木枋 截面尺寸 bh(mm)8080 側肋間距(mm)300 檁梁材料 截面類型 檁梁間距(mm)對拉螺桿排數 對拉螺桿橫向間距(mm)B B、700700h1000梁模板的計算，

71、梁模板的計算，取最大梁取最大梁 300300950mm950mm 梁（層高梁（層高 7.1m7.1m）進行計算：）進行計算：1 1計算參數計算參數 結構樓板厚 120mm，梁寬 b=300mm，梁高 h=950mm，層高 7.10m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為夾板,底模厚度 18mm，側模厚度 18mm；梁邊立桿至板立桿距離 0.60m；板彈性模量 E=6000N/mm2，木材彈性模量 E=9000N/mm2，抗彎強度 fm=13.00N/mm2，抗剪強度 fv=1.40N/mm2;采用兩根鋼管支撐,橫向間距900mm，縱向間距 900mm，支架立桿的步距 h=1.20m,支架可調托座支撐點

72、至頂層水平桿中心線的距離a=0.65m。鋼管直徑 48mm，壁厚 3.0mm，截面積 4.24cm2，回轉半徑 i=15.90mm；立桿鋼管重量0.0326kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2,抗剪強度 fv=120.00N/mm2,Q235 鋼材抗彎強度高支模施工方案35 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程f=205.00N/mm2。梁截面尺寸 bh(mm)300950 樓板厚度(mm)120 層高(m)7.10 結構表面要求 隱蔽 梁邊立桿至板立桿距離(m)0.60 2 2梁底模驗算梁底模驗算 模板材料 夾板 模板厚度(mm)18 彈性模量 E(N/mm2)60

73、00 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 第一層龍骨(次楞)間距L(mm)250 模板自重標準值(kN/m2)0.30 砼自重標準值(kN/m2)24.00 鋼筋自重標準值(kN/m3)1.50 振搗砼荷載(kN/m2)2.00（1）梁底模及支架荷載計算 荷載類型 標準值 單位 梁寬(m)梁高(m)系數 設計值 底側模自重 0.3 kN/m2(0.30 +1.66)1.2 =0.71 kN/m 砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.95 1.2=8.21 kN/m 鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.30 0.95 1.2=0.51 kN/m 振搗

74、砼荷載 2.0 kN/m2 0.30 1.4=0.84 kN/m 梁底模和支架承載力計算組合 q1 =10.27 kN/m 梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 =7.86 kN/m 高支模施工方案36 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程（2）底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距 L=250mm，計算跨數 5 跨；底模厚度 h=18mm，板模寬度 b=300mm。W=bh2/6=300182/6=16200mm3,I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數 KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.10510.272502=-

75、67397Nmm=Mmax/W=67397/16200=4.16N/mm2梁底?？箯潖姸?4.16N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數 KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60610.27250=1556N=3Vmax/(2bh)=31556/(230018)=0.43N/mm2梁底?？辜魪姸?0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數 K=0.644,q2=7.86kN/m;max=Kq2L4/(100EI)=0.6447.862504/(1006000145800)=0.23mm=L/250=250/250=1.0

76、0mm梁底模撓度max=0.23mm=1.00mm,滿足要求。（3）第一層龍骨(次楞)驗算 第一層龍骨(次楞)材料 木枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 彈性模量 E(N/mm2)9000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案37 次楞彈性模量 I（mm4）3413333 施工均布活荷載(kN/m2)2.5 第二層龍骨(主楞)間距L(mm)900 梁邊立桿至板立桿距離(m)0.60 鋼管橫向間距 L=900mm，C=300、=300/900=0.3

77、3,第一層龍骨(次楞)采用木枋 b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算 a、梁傳荷載計算 q=q1第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=10.27250/300=8.56kN/m Mq=qcL(2-)/8=8.56300/1000900/1000(2-0.33)/8=0.48kNm b、板傳荷載計算 P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載 =1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2 板傳遞到第一層龍骨(次楞)的荷載 P=(300+150)/1000250

78、/10007.46=0.84kN a=0.5(L-c)=0.5(900-300)=300mm=0.3m，Mp=Pa=0.840.30=0.25kNm Mmax=MqMp=(0.48+0.25)106=730000Nmm=0.73kNm=Mmax/W=730000/85333=8.55N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強度=8.55N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算 Vmax=0.5q梁寬P=0.58.56300/1000+0.84=2.12kN=3Vmax/(2A)=32.121000/(28080)=0.50N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗剪強度=0.50N/m

79、m2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算 q=q2第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=7.86250/300=6.55N/mm q=qcL3(8-423)/(384EI)=6.553009003(8-40.332+0.333)/(38434133333413333)=0.92mm p=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=0.8410003009002(3-40.332)/(2434133333413333)=0.71mm max=qp=0.92+0.71=1.63mm=L/250=900/250=3.60mm 第一層龍骨(次楞)撓度 max=1.63mm=3.60mm,滿足要求

80、。計算簡圖及內力圖如下圖：廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案38 （4）第二層龍骨(主楞)驗算 第二層龍骨(主楞)材料 雙枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 枋材彈性模量 E(N/mm2)9000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)170667 次楞截面慣性矩 I（mm4）6826667 支撐縱向間距(mm)900 主楞計算跨數 2 跨 鋼管橫向間距 L=900mm，計算跨數 2 跨；第二層龍骨(主楞)采用雙枋 b=80mm，h=80mm W=280802/6=170667mm3，I=280

81、803/12=6826667mm4；1）抗彎強度驗算 彎矩系數 KM=0.456,P=V=1/2q梁寬P=0.58.56300/1000+0.84=2123N=2.12kN Mmax=KmPL=0.4562.121000900=870000Nmm=0.87kNm=Mmax/W=870000/170667=5.10N/mm2 第二層龍骨(主楞)抗彎強度=5.10N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算 剪力系數 KV=2.234,Vmax=KVP=2.2342.12=4.74kN =3Vmax/(2A)=34.741000/(228080)=0.56N/mm2 第二層龍骨

82、(主楞)抗剪強度=0.56N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算 撓度系數 K=2.325,P=V=1/2q梁寬P板傳=0.56.55300/1000+0.84=1.82kN max=KPL3/(100EI)=2.3251.8210009003/(10090006826667)=0.50mm=L/250=900/250=3.60mm 第二層龍骨(主楞)撓度 max=0.50mm=3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案39 3.3.支撐強度驗算支撐強度驗算 支撐材料 483.0 截面積 A（mm2）4

83、24.00 回轉半徑 i（mm）15.90 每米長質量（kN/m）0.0326 鋼材抗彎強度 f（N/mm2）205.00 鋼材彈性模量 E（N/mm2）206000 支撐橫向間距（mm）900 支撐縱向間距（mm）900 支撐立桿步距（m）1.2 (1)荷載計算 每根鋼管承載 NQK1=9472N 每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):NQK2=1.40.900.901000=1134N 每根鋼管承載荷載 NQK=NQK1NQK1=9472+1134=10606N 鋼管重量 0.0326kN/m,立桿重量=0.03266.21000=202N 水平拉桿 6 層,拉桿重量=61.8047.9

84、0=517N 支架重量 NGk=立桿重量+水平拉桿重量=202+517=719N 鋼管軸向力 N=1.2NGK+NQK=1.2719+10606=11469N(2)鋼管立桿長細比驗算 LO1=h=1.41.20=1.68m,LO2=h+2a=0.60+20.65=1.90m LO=LO2=1.90m=1900mm,i=15.90mm,=LO/i=1900/15.90=119.50 立桿長細比 119.50150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩定性驗算=0.458,P=N/(A)=11469/(0.458424.00)=59.06N/mm2 立桿穩定性計算 59.06N/mm2205.00N/mm2

85、,滿足要求。4.4.立桿基地承載力驗算立桿基地承載力驗算 立桿基礎底面的平均壓力必須符合下式要求:Pkfg Pk=N/A=11.47/0.16=71.69kN/m2 fg=160.00kN/m2 立桿基礎地面的平均壓力 Pk=71.69kN/m2160.00kN/m2,滿足要求。5.5.側模板驗算側模板驗算 側模板材料 夾板 側模厚度(mm)18 板材彈性模量 E(N/mm2)6000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 豎肋間距 L(mm)300 廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案40 側模板計算跨數 5 跨 （1）荷載計

86、算 1）新澆砼的側壓力 F1=0.22200/(T+15)12V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 =(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.95=22.80kN/m2 F1、F2兩者取小值 F=22.80kN/m2，有效壓頭高度=F/=0.95 2)荷載計算 荷載類型 標準值 單位 分項系數 設計值 單位 新澆混凝土的側壓力 F 22.80 kN/m2 G=1.2 27.36 kN/m2 振搗混凝土產生的荷載 Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2 梁側模和側肋

87、強度荷載組合+32.96 kN/m2 梁底模和側肋撓度驗算計算荷載/1.2 22.80 kN/m2（2）側模板強度驗算 取豎肋間距 L=300mm，計算跨數 5 跨,木模板厚度 h=18mm；W=bh2/6=830182/6=44820mm3，I=bh3/12=830183/12=403380mm4。1）抗彎強度驗算 彎矩系數 KM=-0.105,q=32.96(950-120)/1000=27.36kN/m=27.36N/mm Mmax=KMqL2=-0.10527.363002=-258552Nmm=-0.26kNm=Mmax/W=258552/44820=5.77N/mm2 側?？箯潖姸?/p>

88、=5.77N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算 抗剪系數 KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60627.36300/1000=4.97kN =3Vmax/(2bh)=34.971000/(218830)=0.50N/mm2 側模抗剪強度=0.50N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算 撓度系數 K=0.644,q=22.80(950-120)/1000=18.92kN/m=18.92N/mm max=KqL4/100EI=0.64418.923004/(1006000403380)=0.41mm=L/250=300/250=1.20mm

89、側模撓度max=0.41mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案41 6.對拉螺栓計算 Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9532.96=31.31kN/m2;設 1 排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距 b=(950-120)/2=415mm=0.42m,N=abFs=0.600.4231.31=7.89kN；對拉螺栓 12,容許拉力Ntb=12.90kN 對拉螺栓受力 7.89kN容許拉力 12.90kN,滿足要求。7.7.側肋強度驗算側肋強度驗算 側肋材料 木枋 木枋截面尺寸 bh(m

90、m)8080 側肋計算跨度(mm)415 側肋計算跨數 2 跨 枋材彈性模量 E(N/mm2)9000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞彈性模量 I（mm4）3413333 計算跨度 415mm,跨數 2 跨,木枋尺寸 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算 彎矩系數 KM=0.125,q=32.96300/1000=9.89N/mm；Mmax=KMqL2=0.1259.894152=2129

91、13Nmm=0.21kNm=Mmax/W=212913/85333=2.50N/mm2 側肋抗彎強度=2.50N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算 剪力系數 KV=0.625,Vmax=KVqL=0.6259.89415/1000=2.57kN =3Vmax/(2bh)=32.571000/(28080)=0.60N/mm2 側肋抗剪強度=0.60N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算 撓度系數 K=0.521,q=22.80300/1000=6.84N/mm;max=KqL4/100EI=0.5216.844154/(1009000341333

92、3)=0.03mm=L/250=415/250=1.66mm 側肋撓度max=0.03mm=1.66mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：廣東XX實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案42 8.梁側檁梁驗算 檁梁材料 木枋 截面類型 8080 對拉螺桿橫向間距(mm)600 側肋間距(mm)300 計算跨數 5 跨 截面積 A（mm2）6400 截面抵抗矩 W(mm3)85333 彈性模量 I（mm4）3413333 側肋最大支座力（kN）5.13 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 對拉螺桿橫向間距 600mm，側肋間距 300mm

93、，計算跨數 5 跨,梁側檁梁采用 8080 木枋，W=85333mm3，I=3413333mm4，A=6400mm2；1）抗彎強度驗算 彎矩系數 KM=0.171,P=1.25qL=1.259.890.42=5.13kN Mmax=KmPL=0.1715.130.60106=526338Nmm=0.53kNm =Mmax/W=526338/(85333)=6.17N/mm2 檁梁抗彎強度=6.17N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算 剪力系數 KV=0.658,Vmax=KVP=0.6585.13=3.38kN =3Vmax/(2bh)=33375/(26400)=

94、0.79N/mm2 檁梁抗剪強度=0.79N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算 廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案43 撓度系數 K=1.097,P,=1.25qL=1.256.840.42=3.55kN;max=KP,L3/(100EI)=1.09735486003/(10090003413333)=0.27mm=L/250=600/250=2.40mm 檁梁撓度max=0.27mm=2.40mm,滿足要求。9.9.計算結果計算結果 底模材料 夾板 底模厚度(mm)18 第一層龍骨(次楞)材料 木枋 截面尺寸 bh(mm)8080 第一層龍骨

95、(次楞)間距L(mm)250 第二層龍骨(主楞)材料 雙枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 第二層龍骨(主楞)間距L(mm)900 支撐材料 483.0 支撐橫向間距（mm）900 支撐縱向間距（mm）900 支撐立桿步距（m）1.2 側模板材料 夾板 側模厚度(mm)18 側肋材料 木枋 截面尺寸 bh(mm)8080 側肋間距(mm)300 檁梁材料 木枋 截面類型 8080 檁梁間距(mm)415 對拉螺桿排數 1 排 對拉螺桿橫向間距(mm)600 板模板的計算（取最厚的板模板的計算（取最厚的 140mm140mm 進行計算）：進行計算）：1.計算參數 廣東大榮實業發展有限公司綜合

96、樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案44 結構板厚 140mm，層高 7.1m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度 18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量 E=9000N/mm2,抗彎強度 fm=13N/mm2,順紋抗剪強度 fv=1.4N/mm2；支撐采用483.0mm 承插型套扣式鋼管：橫向間距 900mm,縱向間距 900mm,支撐立桿的步距 h=1.2m 鋼管直徑48mm,壁厚 3.0mm,截面積 4.24cm2,回轉半徑 i=1.59cm；鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205N/mm2,抗剪強度 fv=120N/mm2。樓板厚度(mm)

97、140 層高(m)7.00 結構表面要求 隱蔽 2.樓板底模驗算 模板材料 夾板 模板厚度(mm)18 彈性模量 E(N/mm2)6000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 第一層龍骨(次楞)間距L(mm)300 模板自重標準值(kN/m2)0.30 砼自重標準值(kN/m2)24.00 鋼筋自重標準值(kN/m3)1.10 施工人員及施工設備荷載(kN)1.00（1）底模及支架荷載計算 荷載類型 標準值 單位 計算寬度(m)板厚(m)系數 設計值 底模自重 0.3 kN/m2 1.0 1.2=0.36 kN/m 砼自重 24 kN/m3 1.0 0

98、.14 1.2=4.03 kN/m 廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案45 鋼筋荷載 1.1 kN/m3 1.0 0.14 1.2=0.18 kN/m 施工人員及施工設備荷載 1 kN/m2 1.0 1.4=1.40 kN/m 底模和支架承載力計算組合 q1 =5.98 kN/m 底模和龍骨撓度驗算計算組合()q2 =4.58 kN/m（2）樓板底模板驗算 第一層龍骨(次楞)間距 L=300mm，計算跨數 5 跨。底模厚度 18mm,板模寬度=1000mm W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm

99、4。1）內力及撓度計算 a.荷載 支座彎矩系數 KM=-0.105 剪力系數 KV=0.606，M1=KMq1L2 =-0.1055.983002=-56511N.mm V1=KVq1L=0.6065.98300=1087N b.荷載 支座彎矩系數 KM=-0.105 M2=KMq2L2 =-0.1054.583002=-43281N.mm 跨中彎矩系數 KM=0.078 M3=KMq2L2=0.0784.583002=32152N.mm 剪力系數 KV=0.606 V2=KVq2L=0.6064.58300=833N 撓度系數 K=0.644 2=Kq2L4/(100EI)=0.644(4.

100、58/1.2)3004/(1006000486000)=0.07mm C 施工人員及施工設備荷載按 1kN（按作用在邊跨跨中計算）計算荷載 P=1.41=1.40kN,計算簡圖如下圖所示?？缰袕澗叵禂?KM=0.200 M4=KMPL=0.2001.401000300=84000N.mm 支座彎矩系數 KM=-0.100 廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案46 M5=KMPL=-0.1001.401000300=-42000N.mm 剪力系數 KV=0.600 V3=KVP=0.6001.40=0.84kN 撓度系數 K=1.456 3=KPL3/(100EI)=1

101、.456(1.40/1.4)10003003/(1006000486000)=0.13mm 2）抗彎強度驗算 M1=-56511N.mm M2M5=-85281N.mm M3M4=116152N.mm 比較 M1、M2M5、M3M4，取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩。Mmax=116152Nmm=0.12kNm=Mmax/W=116152/54000=2.15N/mm2 樓板底模抗彎強度=2.15N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。3）抗剪強度驗算 V1=1087N V2+V3=833+840=1673N 比較 V1、V2V3，取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力：Vmax=1

102、673N=1.67kN=3Vmax/（2bh）=31673/(2100018)=0.14N/mm2 樓板底模抗剪強度=0.14N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。4)撓度驗算 max=0.07+0.13=0.20mm=300/250=1.20mm 樓板底模撓度max=0.20mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖。廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案47 (3)第一層龍骨(次楞)驗算 第一層龍骨(次楞)材料 木枋 截面積 A(mm2)6400 彈性模量 E(N/mm2)9000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2

103、)1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 次楞慣性矩 I（mm4）3413333 施工均布活荷載(kN/m2)1.0 第二層龍骨(主楞)間距L(mm)900 橫向間距 900mm,第一層龍骨(次楞)間距 300mm,第一層龍骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm,W=bh2/6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗彎強度驗算 彎矩系數 KM=-0.125 q=q1第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=5.98300/1000=1.79kN/m Mmax=KMqL2=-0.1251.799002=-181238Nmm=-0

104、.18kNm=Mmax/W=181238/85333=2.12N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強度=2.12N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算 剪力系數 KV=0.625 Vmax=KVqL=0.6251.79900=1007N=1.01kN=3Vmax/（2bh）=31007/(28080)=0.24N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗剪強度=0.24N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算 q=q2第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=4.58/1.2300/1000=1.15kN/m=1.15N/mm,撓度系數 K=0.521 max=KqL4/

105、(100EI)=0.5211.159004/(10090003413333)=0.13mm=900/250=3.60mm 第一層龍骨(次楞)撓度 max=0.13mm=3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖。廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案48 (4)第二層龍骨(主楞)驗算 第二層龍骨(主楞)材料 單枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 枋材彈性模量 E(N/mm2)9000 抗彎強度 fm(N/mm2)13.00 抗剪強度 fv(N/mm2)1.40 主楞截面抵抗矩 W(mm3)85333 主楞截面慣性矩 I（mm4）3413333 支撐縱向間距(mm

106、)900 主楞計算跨數 2 1)抗彎承載力驗算 彎矩系數 KM=-0.333 P=1.2501.79900=2014N=2.01kN Mmax=KMPL=-0.3332014900=-603596Nmm=-0.60kNm=Mmax/W=603596/85333=7.07N/mm2 第二層龍骨(主楞)抗彎強度=7.07N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算 剪力系數 KV=1.333 Vmax=KVP=1.3332.011000=2679N=2.68kN=3Vmax/(2bh)=32679/(128080)=0.63N/mm2 第二層龍骨(主楞)抗剪強度=0.63N/m

107、m2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算 撓度系數 K=1.466 P，=1.2501.15900=1294N=1.29kN max=KP，L3/(100EI)=1.46612949003/(10090003413333)=0.45mm=900/250=3.60mm 第二層龍骨(主楞)撓度 max=0.45mm=3.60mm,滿足要求。廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案49 計算簡圖及內力圖如下圖。3.支撐強度驗算 支撐材料 483.0 截面積 A（mm2）424.00 回轉半徑 i（mm）1.59 每米長質量（kN/m）0.0326 鋼材抗彎強度 f（

108、N/mm2）205.00 鋼材彈性模量 E（N/mm2）206000 支撐橫向間距（mm）600 支撐縱向間距（mm）600(1)荷載計算 傳至每根立柱的最大支座力的系數 3.666 每根鋼管承載 NQK1=3.6662.011000=7369N 每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=0.900.9011000=810N 每根鋼管承載荷載 NQK=NQK1NQK2=7369+810=8179N 鋼管重量 0.0326kN/m,立桿重量=6.960.03261000=227N 水平拉桿 6 層,拉桿重量=6(0.90+0.90)0.041000=432N 支撐重量 NGK=立桿重量水

109、平拉桿重量=227+432+=659N 鋼管軸向力 N=1.2NGKNQK=1.2659+8179=8970N(2)鋼管立桿長細比驗算 LO1=h=1.401.2=1.68m,LO2=h+2a=0.60+20.65=1.90m LO=LO2=1.90m=1900mm,i=15.90mm,=LO/i=1900/15.90=119.50 鋼管立桿長細比 119.50150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩定性驗算=0.458,P=N/（A）=8970/(0.458424.00)=46.19N/mm2 廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案50 承扣式鋼管立桿穩定性 46.19N/

110、mm2205N/mm2,滿足要求。4.立桿地基承載力驗算 立桿基礎底面的平均壓力必須符合下式要求:Pkfg Pk=N/A=8.97/0.16=56.06kN/m2 fg=160.00kN/m2 立桿基礎地面的平均壓力 Pk=56.06kN/m2160.00kN/m2,滿足要求。5.計算結果 底模材料 夾板 底模厚度(mm)18 第一層龍骨(次楞)材料 木枋 截面積 A(mm2)6400 第一層龍骨(次楞)間距L(mm)300 第二層龍骨(主楞)材料 單枋 木枋截面尺寸 bh(mm)8080 第二層龍骨(主楞)間距L(mm)900 支撐材料 483.0 支撐橫向間距（mm）600 支撐縱向間距（

111、mm）600 模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于 4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角應在 45-60之間,斜桿應每步與立桿扣接。模板支撐架高度 7.1m,頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于 4.8m。十四、高支模附圖十四、高支模附圖 1 1、普通梁梁模板附圖（以、普通梁梁模板附圖（以 250250700mm700mm 為例）：為例）：廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案51 廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案52 廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案53 2 2、700700h1000梁模板附圖（以梁模板附圖（以 3030950mm950mm 梁為例）：梁為例）：廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案54 廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案55 3 3、板安裝附圖（板厚、板安裝附圖（板厚 140mm140mm 為例）：為例）：廣東大榮實業發展有限公司綜合樓、辦公樓、廠房工程高支模施工方案56