1、.鍋爐檢修項目施工方案工程名稱：工程地址：建設單位：施工單位：項 目 經 理：審核：技術負責人：批準：審核：機動部：編制：年月日.目錄1 編 制 說 明 3 2 編 制 依 據.3 3 工 程 概 況 3 4 施 工 方 法（工 藝）4 5.資 源 供 應 計 劃 1 3 6安全保證措 施 14.一、編制說明本方案是為工程編制的。一、編制依據21 檢修任務書22熱電廠設備檢修技術規程鍋爐部分二、工程概況3.1 工程名稱：鍋爐檢修3.2 檢修項目及工作內容：檢查鍋爐省煤器、一、二、三級過熱器、水冷屏、水冷壁、頂棚管、空氣預熱器等磨損腐蝕情況；檢查頂棚及吊掛管護瓦、回料閥、回料腿、密封盒、各風管、

2、落煤管、啟動燃燒器、水冷風室、落渣管等；更換疏水管線、落煤管斜管更換等；具體工作內容詳見檢修任務書。3.3 計劃工期及進度：按照1#3#爐檢修任務書工期安排三、施工準備41 技術準備（1）作業前熟悉施工現場，與專業工程師落實明確各項具體施工內容；（2）編制質量保證方案、安全保證措施，批復后組織相關施工人員進行技術交底。（3）按照檢修任務書的要求，有針對性的對作業人員進行技術考試。（4）各級職能人員按要求提前辦理有關手續。42 現場準備（1）辦理好各種手續，如用電、動火、有限空間作業、高空作業等證件，預制場地占用許可等；（2）施工用的臨時電源及用水點落實好；（3）施工用各種工機具已進入廠內，施工

3、人員安全教育完畢。（4）施工用各項材料已到位。（5）根據施工要求提前制作、安裝吊裝設施及腳手架的搭設。（6）組織作業人員熟悉現場，根據實際情況清理現場障礙物及提前完成保溫拆除工作。（7）提前作好作業現場施工電源的鋪設工作（安裝安全符合要求臨時電源箱）。4.3 人員、工機具準備齊全.四、施工方法施工順序：拆爐人孔搭爐內腳手架 檢查爐內、旋風分離器及水平煙道澆注料 爐管切割取樣 四管測厚檢查 密封盒、各風管、落煤管、啟動燃燒器等檢查 風道換墊 吊掛管及頂棚管防磨噴涂檢查各疏水管、落煤管更換更換破損風帽等拆架子恢復保溫鍋爐水壓 現場清理。（一）四管檢查：51 對水冷壁、一級過熱器、二級過熱器、三級過

4、熱器、省煤器、空氣預熱器進行清洗。52 在水冷壁下彎處、水冷壁八米處、一級過熱器處搭設滿膛腳手架。53 檢查水冷壁的磨損，脹粗變形情況。麻點坑深度不大于1.5mm，脹粗不大于原管徑的 3.5%，局部鼓包超過原壁厚的1/3，長度不大于 50 mm，面積小于 10cm2時可補焊或加防護瓦，大于時應更換管子。磨損后最小厚度應不小于3.5mm。54 抽檢水冷壁管進行打磨，測厚。55 檢查過熱器管子磨損、脹粗、彎曲情況。56 檢查過熱器管子支吊架、管卡、防磨裝置等。57 檢查空氣預熱器堵灰情況。58 檢查、更換部分腐蝕和磨損的管子及部分防腐套管。59 檢查省煤器防磨罩的完整情況，防磨罩是否正對煙氣流向。

5、510 檢查省煤器管子的磨損，蠕脹情況，尤其是靠四周墻處，彎頭穿墻管處及煙氣走孤磨損。管子磨損不大于原壁厚的1/3，長度小于 100 mm可補焊，否則更換新管。511 防磨罩應完整無脫落，緊貼管壁外，并應包住1/4 1/3 管弧段，并能自由膨脹，迎著飛灰的一至四層管子必須加防磨罩。（二）疏水管安裝5.12 管子領出檢查，看是否有裂紋、壓扁等情況；5.13 預制下料，按現場位置設計管線的走向、坡度，并報給電廠專工，確認無誤開始施工；5.14 坡口打磨，此管線要求氬弧焊接，坡口要求30 度并打磨光亮。5.15 管子對口焊接，要求對口間隙為23MM，不得頂死，錯口誤差小于1MM。（三）其它檢修5.1

6、6 爐管取樣檢查及恢復.5.17 爐內、水平煙道澆注料更換5.18 爐管焊口探傷5.19 吊掛管及頂棚管防磨噴涂層檢查及處理6、鍋爐噴涂施工工藝流程：審查資料現場勘察編制施工技術方案工序檢查噴砂作業粗糙度對比檢驗管壁表面檢驗-管壁測厚 1管壁修補噴涂|涂層質量檢驗、測厚 2涂層封孔質量驗收 不合格|6.1 超音速電弧噴涂施工需要具備以下條件：1）、電源：380V 20KW 三相交流電2）、氣源：氣壓 5kgf 流量 5m3min 3）、平臺：長 4m（最少 3m）寬 2m（最少 1.5m）4）、噴涂工件的位置離主機放置位置的距離不超過15m 5）、施工部位所需的腳手架6.2 施工方法6.2.1

7、）、表面預處理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等雜質。6.2.2）、噴砂作業：用噴砂機對工作表面進行噴砂處理，達到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑，表面清潔度達到GB8923中規定的“Sa3.0”級，露出金屬光澤，表面粗糙度達到 GB11373 中規定的“Rz50-90m”。6.2.3）、噴涂作業：對噴砂后的工作面進行噴涂作業，涂層表面要求平整、光潔、致密、均勻，且和基本結合完好，無起皮、開裂、麻面、脫落等缺陷，過渡區與母材光滑過度，無臺階存在，基材不變形，孔隙率低于0.9%。用超音速電弧噴涂工藝噴涂，使涂層總厚度達到 0.5mm以上。6.2.4）、預測厚度；用測厚儀對金屬熱噴涂涂層進行測量

8、，保證涂層厚度均勻，并達.到規定要求。6.2.5）、封孔：采用 KM高溫耐磨專用封孔劑對金屬熱噴作涂層表面過行封孔，以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層孔隙進入涂層內部，有效封閉毛細孔。6.2.6）、自查：施工結束后進行自查，對不合格處進行修整。7、質量要求 7.1、選用 16-20 目優質石英砂支除管壁表面氧化皮，直到管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的Sa3.0級。7.2、選用 14-16 目金剛砂進行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結合強度，其表面粗糙度應達到 GB11373-89熱噴涂金屬表面預處理通則規定的Rz50-90m。7.

9、3、涂層外觀：涂層表面必須是均勻的，不允許有起包、鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。7.4、涂層厚度：在涂層厚度的把握上有臺下措施：一是要求監督施工人員在操作過程嚴格按操作規范施工；二是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度；三是依照施工前預設參數操作，噴涂代樣或現場抽取實樣有卡尺測量檢驗；四是在對金屬表面進行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測厚儀進行較大量的取點測厚1，而后再在熱噴涂完畢，封孔前對管壁取點測厚 2，并對數字進行微量修正，兩平均數值之差即為涂層厚度。7.5、涂層結合強度（涂層與基體）：采用拉刀檢驗，使用特制拉刀，在噴涂層上進行縱橫條狀況“#”字形拉痕，觀察其是否存

10、在片屑狀剝落。安裝時與支架磨擦不得脫落、起皮。7.6、性能指標檢驗：現場噴涂時在同樣工況條件下噴涂足夠的各類試樣，以便對涂層各項性能指標進行測試。8、焊接工藝8.1.1焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規定，當無規定時，符合本規范附錄A.0.1 的規定.8.1.2焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。8.1.3焊件組焊前應將坡口及其兩側表面不小于30 mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺

11、陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理。8.1.4 管子或管件、筒體對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm；8.1.5 焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接和熱處理，并應符合下列規定：.8.1.5.1 鋼板卷筒或設備、容器的筒節與筒節、筒節與封頭組對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3 倍，且不應小于 100 mm，同一筒節上兩相鄰縱縫間的距離不應小于 200 mm；8.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，

12、且不應小于l00 mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于 50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于 150mm；公稱直徑小于 150mm時不應小于管子外徑；8.1.5.3 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。8.1.6不銹鋼焊件焊接部位兩側各l00 mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施：可將石棉置于焊接部位兩側等。8.1.7焊條、焊絲在使用前應按規定進行烘干、保溫，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。常用焊材烘干溫度及保持時間見表4。表 4 常用焊材烘干溫度及保持時間類別牌號溫度時間,h 碳鋼

13、和低合金鋼焊條J422 150 l J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506，J507 350 1 J506RH，J507RH 350 430 l 鉻鎳不銹鋼焊條A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202 150 1.A207 250 1 A302 300 350 l A002，A022，A212，A242 150 1 鉻不銹鋼焊條G202 150 l G207 250 1 G302 150 1 G307 200 300 1 9、焊接規程碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應符合設計文件的規定，當無規定時，符合本

14、規范附錄B 第 B.0.1 條及第 B.0.2 條的規定。9.1 異種鋼材焊接時的焊條選用。(1)當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據合金含量較低一側母材或介于兩者之間的選用焊材；(2)當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25Cr 13Ni 型或含鎳量更高的焊材。9.2 定位焊縫應符合下列規定：9.2.1焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。9.2.2定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。9.2.3在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，如發現有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應將缺陷部分除盡后方可施焊。9.3與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相

15、同或同一類別號，應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可拆除。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。9.3.1 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。9.3.2 對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊.縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。9.3.3焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。9.3.4施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。9.3.5 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接，再次焊接前

16、應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。9.3.6 多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。9.3.7低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定：在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。9.3.8對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應最后施焊。9.3.9焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。10.焊接工藝要求10.1手

17、工鎢極氬弧焊應采用交流電源，熔化極氬弧焊應采用直流電源，焊絲接正極。10.2焊接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱。10.3焊接前應在試板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。10.4 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3 倍。10.5 引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。10.6 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應離開氬氣保護區，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角宜為8090。.10.7 多層焊時宜減少焊接層數，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應高于65。層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。10.8對厚度大于

18、 5mm 的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。10.9當鎢極氬弧焊的鎢極前端出現污染或形狀不規則時，應進行修正或更換鎢極。當焊縫出現觸鎢現象時，應將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續進行施焊。10.10當熔化極氬弧焊發生導電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應將該部位焊縫全部鏟除，更換導電嘴和噴嘴后方可繼續施焊。10.11手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝參數宜符合表7.3.11-l、表7.3.11-2、表 7.3.11-3的規定。.手工鎢極氬弧焊工藝參數表 7.3.11.-1 厚度(mm)焊接層數焊絲直徑nxn 鎢報直徑(oKn)噴嘴直徑(H 帥焊 接 電 流(A)氬氣流量(Lmin)13 1

19、1.63.0 1.63.2 812 40140 812 48 23 3.05.0 2.45.0 1014 140320 1016 812 34 4.06.0 4.06.4 1216 240360 1420 半自動熔化極氬弧焊工藝參數表 7.3.11-2 厚度(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑nvn)焊接電流(A)電弧電壓(V)氬氣流量(Lmin)812 1.62.5 20 180310 2030 5055 1422 2.53.0 20 300470 3042 6070 自動熔化極氬弧焊工藝參數表 7.3.11-3 厚度(mm)焊絲直徑(m m)噴嘴直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氬氣流量

20、(Lmin)焊接速度(cmmin)6 2.5 22 230260 2022 3033 40 8 2.5 22 300320 2022 3033 3545 10 3.0 22 310320 2427 3033 30 12 3.0 22 320350 2728 3033 25 16 4.0 28/17 380420 2832 3540 2832 20 4.0 28/17 480520 2832 3540 2832 26 4.0 30/17 550560 2834 4060 2428 焊件應采用下列防止變形措施：焊接順序應對稱進行，當從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊.道應連續

21、焊完。焊件宜進行剛性固定或采取反變形方法，并應留有收縮余量。11.焊后外觀檢查11.1除設計文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。11.2 焊接表面應平滑，不應有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm。附錄 A 焊件的坡口形式和尺寸A.0.1 鋼焊件坡口形式和尺寸應符合表A.0.1的規定。鋼焊件坡口形式和尺寸表 A.0.1 項次厚度 T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度()()1 13 I 型坡口01.5 單面焊36 02.5 雙面焊2 39 V 型

22、坡口02 02 6575.926 03 03 5565 3 69 帶墊板V 型坡口35 02 02 4555 926 46 4 1260 X 型坡口03 03 5565 5 230 T 型接頭 I 型坡口02 6 610 T 型接頭單邊 V 型坡口02 02 4555 1017 03031730 0404.續表 A.0.1 項次坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙(mm)鈍邊P(mm)坡 口 角度()()備注7 2040 T 型接 頭 對稱 K 型坡口03 23 4555 8 管徑76法 蘭 角 焊 接頭23 5060（3035）9 管徑76133承 插 焊 接 法蘭23 4560 10 法蘭角焊接頭

23、承 插 焊 接 接頭K=1.4T，且 不 大 于頸 部 厚 度E=6.4，且不大于 T.附錄 B 焊接材料的選用B.0.1 同種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表D.0.1 的規定。同種鋼焊接選用的焊接材料表 D.0.1 鋼號手弧焊二 氧 化 碳 氣 體 保護焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條型號牌號Q235 A,F Q235 A,10,20 E4303 J422 H08Mn2Si(ER50-6)20R、20g Q235B、Q235C E4316 J426 H08Mn2Si E4315 J427 COR-TEN A 09CuPCrNi-A E5003-G J502WCu H08MnSiCuCrNi.16M

24、n 16MR 16MnRC E5003 J502 H08Mn2MoA H08Mn2SiA H10Mn2 E5016 J506 E5015 J507 16MnDR 16MnD E5016 G E5015 G J506RH J507RH 0Cr18Ni9 0Cr19Ni9(304)E308 16 A102 H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10(ER308)E308 15 A107 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti(321)E347 16 A132 H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10Ti E347 15 A137 00Cr18Ni10 E308L 16

25、 A002 H00Cr21Ni10(ER308L)H00Cr21Ni10(ER308L)00Cr19Ni11 E308L 16 A002 0Cr17Ni12Mo2(316)E316 16 A202 H0Cr19Ni12Mo2(ER316)H0Cr19Ni12Mo2(ER316)E316 15 A207.表 B.0.1 鋼號手弧焊二氧化碳氣體保護焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條型號牌號0Cr18Ni12Mo2Ti E316L 16 A022 H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)00Cr17Ni14Mo2(316L)E316L 16 A022 0Cr

26、25Ni20(310S)H1Cr26Ni21(ER310)H1Cr26Ni21(ER310)0Cr13 E410 16 G202 H1Cr13(ER410)E410 15 G207 0Cr17 E430 16 G302 E430 15 G307 1Cr13 2Cr13 E410 16 G202 H1Cr13(ER410)E410 15 G207.B.0.2 異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.2 的規定。異種鋼焊接選用的焊接材料表 B.0.2 鋼號手弧焊二氧化碳氣體保護焊焊絲鋼號氬弧焊焊絲鋼號焊條型號牌號Q235+16Mn E4303 J422 H08Mn2Si(ER50-6)H08A 2

27、0,20R+16MnR,16MnRC E4303 J422 H08Mn2Si H08A Q235+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18Ni10 E309-16 A302 H1Cr24Ni13(ER309)H1Cr24Ni13(ER309)COR-TEN A+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18Ni10 E309-16 A302 H1Cr24Ni13(ER309)H1Cr24Ni13(ER309)16Mn、16MnR、+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18Ni10 E309-16 A302 H1Cr24Ni13(ER309)H1Cr24Ni13(E

28、R309)12、電除塵檢修內容12.1 電除塵本體清灰、放灰12.2 電除塵瓷軸檢查12.3 陽極板、陰極線檢查12.4 振打減速機12.5 振打系統12.6 灰溝清灰12.7 噴嘴檢查12.8 放灰減速機、鎖氣器檢查12.9 沖灰閥門檢查12.10 插板門檢查13、電除塵檢修注意事項1、當除塵風機運行時，不得在電除塵本體上進行任何工作。2.電除塵的檢修必須事先匯報甲方，經甲方同意后方可進行工作3、檢修電除塵時，必須認真執行“三方確認,停電掛牌”工作,高配室,低配室,各操作箱懸掛好“禁止合閘，.有人工作”標志牌。且除塵器后的主排風機不準運轉并要掛牌警示.4、電除塵硅整流變壓器、高壓隔離開關柜及

29、高壓電場檢修時，必須開工作票，并且按停電、驗電、放電、掛接地線及裝設遮欄的安全操作步驟進行，嚴格執行停電工作票制度，不得將任何一項去掉。5.為防止極板、極線急劇冷卻后變形，必須當電除塵器出口煙溫度80時，方可打開入孔門，并將各電場對地放電6.、檢修人員進入除塵器本體內部時，必須按規定的順序進行。接地棒應一直接地。因除塵器本體的各個電場彼此獨立，所以就需分別接地、將所有高壓部分對地放電、7.當靜電除塵器本體要使用電焊時，應設置電焊專用的接地線，如不設置專用地線時。電焊的電流流過電源可損壞電源用接地線。在試運轉調整或檢修時，若要長期使用電焊機時應使高壓電源與除塵器本體斷開。8、在電除塵上部平臺檢修

30、時，要注意工具和拆下的物品要統一存放好，禁止從上往下丟棄物品，以免墜物傷人。9.檢修完畢后，將公用工具及個人工具清點好，檢查好高壓隔離柜及電加熱室，以免發生短路現象。五、資源供應計劃51 人力資源計劃項目經理：施 工 員：安 全 員：材 料 員：質 檢 員：52 施工用勞動力計劃序號工種數量備注1 起重2 鍋爐本體3 普工4 測厚工5 電工6 高壓焊工53 主要施工設備機具序號名稱規格、型號單位數量備注1 跳板塊100 2 腳手桿根200 3 六尺杠根100.4 角向磨光機125 臺1 5 漏電保護器臺2 6 測厚儀臺1 7 銼刀把2 8 臨時電源套2 六、安全保證措施6.1 安全組織機構組長

31、：副組長：成員：6.2 安全保證措施。6.2.1全員保證接受動力廠車間、安全監察部門有關安全注意事項的教育、考核，嚴禁無證上崗。6.2.2 認真學習并遵守中油公司六大禁令內容，作業中嚴格執行動力廠票證作業書制度。6.2.3作業過程中虛心接安全檢查人員的檢查和監督，不得與之發生口角，對安全人員提出的意見、批評，要及明進行整改，并在改正后上報安全部門檢查確認。6.2.4 特種作業人員要執證上崗6.2.5工程開工前工作人員必須經過安全考試合格方可進入現場進行工作。公司安全員應對工程工作人員進行安全教育并做安全措施交底，明確工程的危險點、危險源。工作人員通過安全技術交底后應熟知該工程的的工作程序、技術

32、要求、工藝紀律要求和文明生產的具體要求，工作人員進入現場必須規范的配戴安全帽。6.2.6項目經理對該工程的項目、技術、安全、施工組織負全責，遵守安全職責，不具備施工條件和威脅安全生產的環節禁止施工。6.2.7 對施工中的起重工器具、運輸工具（如：手拉葫蘆、卷揚機、鋼絲繩、機動車輛等）必須進行詳細的檢查，禁止使用檢查、檢驗不合工器具。6.2.8容器內工作應設專人監護，并做好通風措施和防火防爆措施，必須執行掛牌措施，工作后退出時做好容器內的清點工作；容器內作業使用的照明應嚴格按照規程要求執行，使用 12 伏行燈。6.2.9 起吊重物時必須由起重工負責指揮，確定準確的作業信號，其他人員不得擅自指揮，

33、卷揚機應由專業人員操作。.6.2.10 盡量避免雙層或多層作業，否則應采取可靠的隔斷措施，多層作業要做好必要的防護措施，施工中要有人在場監護；6.2.11 工作程序應清晰，不得野蠻施工，上下拋扔物件和工器具，行走時注意現場的井、坑、孔、洞和上方及其他施工單位施工情況是否有威脅自身安全的可能性。6.2.12 火焊帶應無掉帶及漏氣現象，電焊帶接頭應用膠管套好，防止漏電；電火焊帶使用中不準交叉在一起；電焊機一二次線要接線合格，接地線良好，保護罩完整。6.2.13 作業區應設安全圍欄，設專責人管理，保持現場的文明衛生，電火焊帶的走向應合理，不得較差、無漏電、漏氣現象。6.2.14 電氣負責人在拆接電源

34、時；拉開刀閘、必須驗電、掛警告牌，裝設漏電保護器，確認無誤后方進行操作，非專業電工嚴禁進行電氣操作。在爐內作業應使用安全電壓（36V行燈照明）電源線的走向應合理規范。6.2.15 腳手架的搭設應合理、牢固，必須經安全監察驗收合格后方可使用。腳手架應符合相應的技術規范，不得任何人擅自拆除腳手架的任何結構。工作人員在高空作業（1.5m 以上）必須系好安全帶。6.2.16 工作現場必須合理的配備安全消防器材，工作人員應做到“三懂三會”懂得工程施工過程中的火災的危險，懂得預防措施，懂得撲救火災的方法。會報警，會使用消防器材，會撲救初期火災，不得在廠區和現場吸煙及非規定動火。辦理動火證，工作結束后應檢查

35、和清理火種。6.2.17 施工現場應做到文明施工，遵守工藝紀律和安全規程，禁止在施工現場打鬧，當天工程結束后施工負責人應清點人數和監察不安全隱患。6.3 貫徹執行公司 HSE 制度。6.3.1HSE 承諾為使 HSE管理貫穿于施工生產全過程，防止事故發生，防止施工故障和重復施工,確保人身安全和生態環境，進一步推動HSE管理工作。樹立“以人為本，預防為主”的主導思想，強化員工健康，安全與環境意識，最大限度的保障員工的健康和安全；合理開發利用資源，保護自然生態環境；創造良好與健康、安全與環境文化，不斷強化管理體系運行，不斷提高HSE表現水平。6.3.1 風險消減措施（1）高處墜落風險消減措施1)作

36、業人員身體條件符合要求，無忌高癥。2)作業人員著裝符合工作要求。.3)作業人員正確佩戴安全帽、安全帶，對 2m以上的作業安全帶必須掛牢方可作業，禁止安全帶下掛上用。4)作業點下方設警戒區，并有警戒標志。5)攀登或作業時要手抓牢、腳登穩，避免滑跌，重心失穩。6)夜間高處作業要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。（2）墜物傷害的風險消減措施1)作業區域下方圍欄警戒區域，禁止區域內有人走動。2)現場設專人監護3)作業人員佩戴好安全帽。4)施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。5)嚴禁向下拋投雜物。（3）火災風險的消減措施1)嚴格遵守施工現場的用火規定。嚴格執行有關審批權限。2)禁止煙火的

37、場所，嚴禁用火。3)根據施工現場所處的位置，確定用火區域級別。4)根據用火區域級別辦理用火手續，防火監護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監護工作，嚴禁監護人脫離動火現場。5)動火區域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。6)不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。7)電氣開關及導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱引發火災。（4）機械傷害的風險消減措施1)施工人員應熟悉施工工具的構造、性能、操作方法和安全要求，施工前應檢查所用工具，嚴禁使用不合格的工具。2)電動工具

38、在使用中，不得進行調整和修理。停止使用時不得將工具放置在機器或設備上。3)電動工具的轉動部位應保持清潔、潤滑，轉動靈活，工作中工作人員離開時，應切斷電源。（5）觸電風險消減措施1 施工用電必須按規定手續申請臨時用電票，非電氣作業人員不得從事電氣作業。.2)施工用電嚴格執行GJ 4688施工現場臨時用電安全技術規范用電線路采用絕緣良好的橡皮或塑料絕緣導線，施工現場不得架設裸體導線。3)凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電。4)線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴禁私自停送電。5)電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。6)手持電動工具，應裝設漏

39、電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。（6）職業健康與保護1）職工必須穿戴好與其工作相適應的勞動保護用品。2）在進行粉塵或焊接作業時，必須戴上防護鏡或眼罩，以保護眼睛免受。灰塵、漂浮顆粒、有害弧光及熱輻射傷害。3）在進入強噪音作業區前必須載上耳塞，以保護聽力不受損害。（7）保證措施和監督措施1）特殊工種培訓制度針對本次施工工作內容對員工進行專項培訓。2）HSE 交底制度對高處作業做單獨的安全技術交底。3）HSE 開工訓導制度班組每天 15 分鐘風險降低講話，確保每人清晰工作內容、面臨的風險及明確應對措施，簽字確認，留底備查。4）HSE 許可證制度嚴格執行動火許可證制度5）HSE

40、 例會制度每周周一召開一次項目HSE例會。HSE例會的主要內容為：對本月HSE 工作進行總結；討論本月HSE存在問題，提出解決方案和要求；布置下一個周HSE工作重點；聽取領導有關 HSE工作的指示和傳達上級有關HSE工作的文件。6.4 安全應急措施6.4.1 應急小組組長：.副組長：組員：6.4.2 應急預案6.4.2.1目的在現場施工及檢測過程中，高處墜落、物體打擊、觸電、火災等事故一旦發生的情況下，能夠快速有序進行應急處理工作，最大限度地保護員工生命安全和公司財產，把事故的危害和對環境的影響損失減少到最低程度，特制定本應急預案。6.4.2.2應急保障6.4.2.2.1應急信息序號姓名職務電

41、話1 2 3 4 6.4.2.2.2可依托單位電話依托單位距離（千米）聯系電話化工醫院6 急救中心聯絡方式：發生緊急情況可撥打110、119、120 等急救電話。撥打120 急救中心電話的同時向應急領導小組報告。6.4.2.3可能引發事故的原因（1）高處作業未系安全帶，導致高空墜落。（2）違章用電一閘多用，觸電。（3）進入帶電場所施工未采取安全措施，觸電。.（4）未按規定，違章動火，引發火災。（5）違反操作規程，引發機械傷害。6.4.2.4應急活動描述施工人員在施工過程中一旦發生下列事故：高處墜落、火災爆炸、觸電、機械傷害等，造成人員傷害或財產損失的，應緊急起動本預案。（1）施工現場一旦發生上

42、述事故后，最先發現人員要大聲疾呼，向臨近人員發出險情信息。（2）立即采取搶救措施。切斷電源或者用絕緣物體斷開帶電物體，使傷者盡快脫離電源。（3）將傷者抬至干燥處，如傷者停止呼吸，立即進行人工呼吸急救。（4）關閉電源，用滅火器消滅火源，采取撲救措施撲滅初起火災，控制火源擴大。如火災難以控制或繼續擴大，應立即撥打火警電話，同時向應急領導小組報告。應急領導小組接到報告后，應立即組織車輛趕赴現場。決定滅火方式，組織人員救火、搶救物資，并配合火災后調查事故經過原因。如發生人員受傷應立即組織車輛護送傷員去醫院，途中要保持通訊聯系，隨時報告傷者位置，以便在當地醫院無法處理的情況下及時轉治。6.4.2.5急救交通工具一覽表序號車型牌號備注1 2