1、新村移民安置點基礎設施工程防洪工程施工方案 編制： 審核： 審批： 二0一七年二月十六日目 錄1.編制依據及原則11.1編制依據11.2編制原則12.工程概況13.施工準備23.1測量控制23.2技術準備23.3材料準備33.4現場準備44.施工方法及工藝44.1箱涵/明渠施工44.2管涵施工164.3谷坊施工185.質量措施205.1建立健全完善質量保證體系205.2加強質量意識，健全規章制度205.3強化施工管理，確保工程質量215.4在施工中，做到質量工作“三個落實”216.安全目標及保證措施216.1安全目標216.2施工現場安全技術措施216.3施工機械安全技術措施226.4安全保證

2、體系237.文明施工、環境保護、標準化工地建設237.1文明施工237.2環境保護237.3標準化工地建設24附：1、模板加固圖25附：2、施工總平面圖25附：3、施工總平面布置圖25附：4、沖溝防洪大樣圖25附：5、工程進度橫道圖251. 編制依據及原則1.1編制依據（1）工程地質勘察資料；（2）防洪標準（GB/T50201-2014）；（3）城市防洪工程設計規范（GB/T50805-2012）；（4）水利水電工程等級劃分及洪水標準（SL252-2000）；（5）水利水電工程設計洪水計算規范（SL44-2006）；（6）水工建筑物抗震設計規范（SL203-97）；（7）水工建筑物荷載設計規范

3、（DL5077-1997）；（8）水工混凝土結構設計規范（SL191-2008）；（9）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）；（10）公路涵洞設計細則（JGJ/TD65-04-2007）；（11）給水排水管道施工及驗收規范-（GB50268-2008）；（12）公路工程技術標準（JTG B01-2003）；（13）公路橋涵施工技術規范（JTG D60-2004）；（14）公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；（15）金沙江烏東德水電站可行性研究階段云南省祿勸縣建設征地新村移民安置點建設規劃設計專題報告；（16）祿勸縣新村移民安置點基礎設施工程施工圖設計；（17）現場踏

4、勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料；1.2編制原則（1）符合招標文件的各項要求，包括安全生產文明施工的規定。（2）確保工程一次驗收合格率達到100%，優良率達到98%以上, 確保本工程質量等級達到優質工程標準。（3）臨時工程設置，以滿足快速施工為主，力求整潔、有序，減少土地占用，同時注重環境保護，整個施工過程貫穿創建文明標準工地的原則。（4）計劃進度安排符合業主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的銜接，統籌兼顧，均衡生產。2.工程概況本規劃區距離金沙江較遠，不受江河洪水及泥石流影響，地勢總體南高北低，設計上對工程區范圍內較小的沖溝進行了回填

5、處理，回填至設計高程后，在回填較深部分上部布置植被、綠化等景觀元素，對剩余的五條沖溝進行了整治處理。在場地上緣設置截洪溝，將山洪攔截至整治的沖溝中。五條沖溝自東向西依次為1、5、2、3、4號沖溝，其中5號沖溝為2號沖溝支溝。對沖溝線路仍按照現狀沖溝走向進行布置，經過流域計算分析后，14號沖溝設計采用箱涵加明渠形式，5號沖溝設計采用管涵連通至2號沖溝，在保證泄洪的基礎上對原狀沖溝底部進行了回填，具體回填高程詳見各沖溝縱斷面圖，1、4號各沖溝尺寸采用2.0（寬）1.5（高），2、3號沖溝采用2.5（寬）2.0（高）尺寸，且該沖溝上游分別設谷坊。5號沖溝采用DN1500級鋼筋混凝土管。3.施工準備3

6、.1測量控制水準基點復測合格的后，利用往返測量將水準點引至箱涵（管涵）施工地點附近一穩固處，做好樁位的埋設并經復核符合精度要求后，作為箱涵（管涵）施工標高控制點。利用經監理測量工程師復核批準的導線網進行平面控制，測設縱橫軸線等并設置牢固標志。3.2技術準備項目部技術人員按設計圖紙進行現場復核，詳細分析施工圖，結合現場的地形、便道、天氣等施工條件以及考慮與其它施工工序的干擾等因素制訂詳細可行的施工方案，具體安排施工計劃。項目部總工程師組織工程部所有技術人員及施工隊作業班組所有人員進行了工程技術交底，安全質量部進行了工前安全教育及安全技術交底，各班組第一次施工，另行進行現場技術、安全交底。施工勞動

7、力配置表序號工種勞動力配備（人）工作內容備注1工班長3人員調配2木工24模板制作、支設、加固作業3混凝土工8混凝土施工作業4普工45施工其他作業5吊裝工3吊裝作業3.3材料準備根據施工圖設計和公路涵洞設計細則（JGJ/TD65-04-2007）的規定選定施工所需砼、片石和鋼筋等材料的品種和規格，項目部試驗室取樣進行原材料檢驗，經檢驗合格的原材料報監理批準，然后分期采購送往施工現場。砂漿及混凝土配合比在業主或監理工程師的監督下由項目部送至有資質的檢查所試配，砼工作性能及抗壓強度經檢驗滿足設計及規范要求，報監理批準后方可投入使用。施工機械配置表序號機械名稱單位數量備注1挖掘機臺6SY2702裝載機

8、臺5SYL958輪式3吊車臺330T4蛙式打夯機臺25渣土車輛43.4現場準備施工現場便道寬7m，便道用推土機平整，壓路機壓實，做到平坦、密實、不積水、不揚塵。施工用電采用從地方電網牽支線解決，施工用水從業主提供源頭引水。鋼筋加工場地按標準硬化并搭設鋼結構加工棚，堆放臺座采用50cm高漿砌磚墻。鋼筋原材按規格堆放，并覆蓋篷布防銹。加工棚內用電線路符合要求，加工機械性能正常，并懸掛安全操作規程。項目部測量班根據設計圖紙進行現場基坑放樣，并報監理檢查合格。4.施工方法及工藝4.1箱涵/明渠施工箱涵/明渠施工工藝流程場地平整基坑測量放樣基坑開挖基礎墊層施工底板、翼墻鋼筋、模板加工、安裝底板翼墻砼澆筑

9、墻身、頂板鋼筋與模板加工及安裝墻身、頂板砼澆筑沉降縫處理進出口結構砌筑回填整體驗收。4.1.2測量放線施工前，首先確定出各構筑物中心及縱橫軸線，施工放樣時應準確的定出渠道中心軸線及邊角點的準確位置。其中1、4號沖溝箱涵設計為2.0（寬）1.5（高），明渠梯形標準斷面尺寸也為2.0（寬）1.5（高）；2、3號沖溝箱涵設計為2.5（寬）2.0（高），明渠梯形標準斷面尺寸也為2.5（寬）2.0（高）。基坑邊坡坡度可依土質情況按設計和規范所列基坑坑壁坡度，開挖寬度應能保證施工需要和有利于回填。4.1.3基坑開挖基坑開挖前先將放線范圍內的淤泥、腐殖土、垃圾及磚石等，將表土集中堆放并運至指定地點或棄土場，

10、以利以后路基邊坡敷土綠化。根據圖紙設計將基礎中軸線及邊角點采用全站儀進行精確放樣，并測出樁位標高，用白石灰將開挖邊線標示清晰。基坑開挖采用分層分段的方法，先用機械開挖，余下2030cm采用人工開挖，為方便施工，開挖邊線以基礎尺寸加寬50cm為宜。當基坑開挖較深或土質易坍塌時，宜進行放坡開挖，坑壁坡度應根據地質條件、基坑深度、施工方法及坡頂荷載等情況確定。基坑土方應隨挖隨運，或分散堆放在基坑周圍，堆土距離坑邊不少于2m，堆土高度不大于1.5m。當坑底有超挖時，可采用砂礫或原狀土分層回填夯實，使基底承載力不低于原有標準。基坑開挖邊坡必須采用臺階開挖，臺階寬度100cm；坑底應平整、線形順直，縱坡與

11、渠道縱坡相接近。基坑開挖后應及時測量放樣出渠道基礎中軸線及邊角點，并復核基底標高符合設計及規范要求；當箱涵頂部覆土厚度h5.0時，基礎地基承載力特征值不低于230Kpa, 當箱涵頂部覆土厚度5h10.0時，基礎地基承載力特征值不低于270Kpa,否則應進行換土和其他加固措施。基底質量控制： 、在基坑開挖處理完畢，確定基底承載力符合設計要求后，審請監理工程師檢驗確認合格并簽證認可，方可進行基礎施工。 、基底檢驗內容： a、檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高； b、檢查基底排水情況是否符合技術規范要求； c、檢查施工日志及有關試驗資料等。、基坑開挖檢查項目：項次檢查內容規定值或允許偏差檢查方法1

12、平面軸線位置（mm）不小于圖紙要求經緯儀測量縱、橫各2點2基底標高（mm）土質50水準儀測量58點石質+50,-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸尺量4.1.4基礎施工基礎施工前應將基礎中軸線及邊角點精確測量放樣，清理干凈基底的松散層及雜物。墊層采用10cm厚C15砼，墊層完成后，在墊層上按設計支立模板并加固，在模板上做好標高控制標志，檢查模板的加工及安裝符合設計與規范要求后，即可澆筑C30基礎板。砼由拌和站集中拌和，用運輸罐車運至現場，用溜槽或料斗使砼入模，用平板振動器振搗密實，基礎砼施工前應注意預留變形縫。砼澆筑完畢應用木模壓光收面，用土工布覆蓋灑水養生，養生期一般不少于7d。當砼強度

13、不低于設計的70%時方可進行后續施工。4.1.5底板、翼墻施工鋼筋加工與安裝：鋼筋進場后先抽取試樣進行力學性能實驗，合格后才能使用。鋼筋調直和清除污銹應符合規范要求。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計與規范要求。施工前應清理干凈基礎上的雜物，放樣出墻身及翼墻的中軸線和邊角點；用墨線將邊線及角點和變形縫的位置標示清晰，基礎上變形縫不標準的位置應修整并清理干凈里面的雜物。鋼筋在加工場集中加工制作，運到現場人工安裝。模板、支架加工及安裝：模板采用定型木模板，背面用木方或鋼管加強，加勁肋間距不得大于50cm，模板之間采用螺栓連接，螺栓直徑不小于16mm，間距不大于20cm。模板應具有足夠的強度，剛度和穩

14、定性，能承載所澆筑砼的側壓力及施工荷載，保證結構尺寸的正確，同時保證模板表面的光潔度、平整度等符合設計及規范要求。模板的強度和剛度要求：結構表面外露的模板，撓度為模板構件跨度的1/400，結構表面隱蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1/250，面板的變形為1.5mm。模板安裝前應將基礎表面和變形縫里的雜物清理干凈，測量放樣出墻身及翼墻的軸線及邊角點，用墨線將邊線及角點和變形縫的位置標示清晰。模板安裝前應處理干凈，并均勻涂刷脫模劑，模板拼縫加雙面膠帶或發泡橡膠使拼縫嚴密；模板安裝時應壓在彈好的墨線上，內部用對拉桿和鋼管支撐拉緊，外部用方木或鋼管斜撐頂緊，斜撐應支撐在堅實的地方。模板安裝好后應檢查平面

15、位置、中軸線、頂面標高、垂直度、平整度等符合設計及規范要求，合格后方可進行下道工序。砼澆筑：涵身、翼墻砼分兩次澆筑，第一次澆筑至底板以上30cm位置。砼在拌和站集中拌制，運輸罐車運到現場，用吊車吊裝入摸，用插入式振搗器振搗。澆筑砼時，應特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實，振搗至砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦泛漿為止。振動棒振搗鋼筋部位砼時，盡量不要碰撞鋼筋，更不得觸移鋼筋，如有觸移馬上糾正。每次振搗完畢后邊振動邊徐徐拔除振動棒，不得將振搗棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把振搗棒拔出，以免在砼中產生空洞。砼澆筑至設計標高后，應人工用木模整平、收漿并壓光，在涵身、翼墻位置要讓其粗糙，以增強與砼結構的

16、結合。砼初凝后開始覆蓋淋水養護，保證砼表面經常處于濕潤狀態，養護期一般不少于7d。墻身、翼墻第二次與頂板施工鋼筋加工及安裝：鋼筋在加工場集中加工制作，運到現場人工安裝。安裝前先將砼接茬部位鑿毛露出新鮮的砼結合面，將預埋鋼筋和止水帶上的浮漿敲掉，并將浮銹除凈，最后將砼結合面清理干凈，然后按照設計圖安裝鋼筋。鋼筋安裝分為兩次，首先安裝涵身及翼墻剩余部分的鋼筋，然后安裝涵身、翼墻模板，在底板上搭設滿堂支架并鋪設底模，最后安裝頂板鋼筋；涵身、翼墻模板應在鋼筋工程報檢合格后方可安裝。鋼筋連接采用雙面焊接，其焊接長度不小于7d，焊接質量應按符合規范規定；鋼筋接頭相鄰距離不少于35d，同一截面接頭的截面面積

17、不大于50%；鋼筋縱橫交叉點采用梅花點焊，沒有焊點的部位應用鐵絲綁扎，鋼筋網撐筋與主筋連接部位也點焊連接。鋼筋網的側面及底面綁扎一定數量的小塊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證鋼筋有合格的保護層厚度。模板安裝及加固：涵身及翼墻模板采用定型木模板。模板應符合設計及規范要求，具體如前所述。模板應為優質、高強度產品，成品規格為1.830.915m，厚度不小于18mm，單塊板面積不得小于1m2，短邊長度不得小于60cm，板面應光潔、無變形、無缺損。為方便涵身模板加固和拼裝，安裝時可采取以下措施：涵身模板底面標高的控制：涵身模板應座在地面上，安裝前在墻身外側的基礎上和內側的底板上分別做好砂漿水平抹帶；涵身模

18、板加固內、外側豎向采用方木，方木間距為35cm；外側斜向采用橫向方木和斜向鋼管支撐，支撐點在模板上、中、下位置均有布置；兩道墻身之間采用對拉桿拉緊，間距自基礎向上每75cm，縱向每75 cm設置，對拉桿直徑為16mm，在墻身部位穿PVC套管防止與砼黏結；每道墻身之間用方木支撐保證墻身寬度，在澆筑砼時當砼接近方木時隨即拆除；兩道墻身之間用鋼管+頂托支撐，鋼管支撐豎向設三道，底下設在與基礎砼接茬位置，上面2道間距1m，縱向間距同豎向方木間距35cm；模板安裝前應清除干凈，并均勻涂刷脫模劑，將砼結合部位鑿毛并清理干凈；模板拼縫及砼接茬部位加墊雙面膠帶或發泡橡膠，使拼縫嚴密。模板安裝完畢后，由于墻身面

19、積大，采用手扳胡蘆和支頂相配合的方法校正平整度、垂直度和軸線偏位,使之滿足要求。頂板模板拼裝前在底板上搭設滿堂支架，在支架上鋪底模、安裝鋼筋和模板，為確保施工質量和安全，施工時應注意以下事項：模板采用采用1.830.915m 優質木模板，碗扣式支架及48mm建筑鋼管和10cm10cm方木組成支架體系。頂板采用支架支撐，縱、橫向間距均為90cm，支架上鋪設兩層10cm10cm方木，底層方木縱向擺放，橫向間距90cm，上層方木橫向擺放，縱向間距30cm；支架頂、底30cm處采用48鋼管及扣件設置縱、橫兩個方向掃地桿,縱向在支架中間及外側設置三道鋼管剪刀撐,采用48鋼管及扣件,鋼管與地面夾角呈450

20、600。面板直接釘在方木上，在釘面板時，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方向統一、表面平整、拼縫嚴密，模板拼縫應座在方木上，方木的接頭應互相錯開。模板拼縫用玻璃膠塞滿并用雙面膠帶夾緊，模板四周采用鐵釘方木釘牢，鐵釘間距不大于30cm。變形縫與基礎上預留的部分應上下貫通、垂直，做法同前。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、拼縫及穩定性進行檢查，并清理干凈模板底部的雜物，合格后方可進行下一道工序。涵身、頂板、翼墻砼施工：砼的拌制砼拌和前先檢查砂、石等原材質量符合規范及相應配合比要求，檢測原材料的實際含水量，重新設定拌和機的計量系統，按照施工配合比拌和砼，嚴格控制砂、石用量、含泥量、水灰比

21、。砼應充分攪拌均勻，應保證其有良好的和易性，以便砼的澆筑，砼出料后應檢查坍落度、和易性，符合要求后制作標準試件進行標準養護。砼澆筑與養生砼澆筑前，應清理干凈模板內的雜物，檢查模板、鋼筋安裝符合設計及規范要求，報監理檢查合格后方可實施。砼擬采用吊車配合小料斗吊裝入模，當砼下落高度超過2m時，應采用串筒以防止砼離析。砼到場后，應再次檢查砼的坍落度及和易性，合格才用以澆筑。砼分層澆筑、分層振搗，每層厚度不超過30cm。振搗時應特別注意轉角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證砼表面的光滑、平整、色澤均勻，振搗時應避免碰撞模板、鋼筋。砼的澆筑必須連續進行并保證上下層和相鄰的砼搭接，其間隔不超過砼初凝時間。

22、當在夜間澆筑砼時，現場應有足夠的照明設施。砼澆筑過程中，應設專人負責檢查模板的穩固情況，若發現模板有超出允許偏差變形值的可能時，及時糾正。砼澆筑完成后，應及時進行覆蓋、灑水養生，在常溫下46小時后開始灑水養護，并保持濕潤狀態不少于7d。施工記錄、試件制作砼施工過程，應做好完整的施工記錄，以便檢查。按規定取樣作抗壓試件，進行規定的試驗，試件的制作、檢測過程，應在監理工程師在場的情況下進行，并做好記錄。 模板及支架的拆除非承重模板應在砼強度達到2.5Mpa以上時進行，承重模板應在砼強度大于設計強度的75%后方可進行，并保證不致由拆模而引起混凝土的損壞；拆除順序應從上向下、先側后底，作業時應禁止向下

23、拋擲物件，拆除模板時應用吊車配合拆卸。洞口施工沖溝八字入口采用M7.5水泥砂漿加MU30塊石砌筑，出口消力池C30鋼筋通澆筑；施工前先將洞口范圍內的地基開挖至鋪砌底標高，完成入口八字段和出口消力池段的施工后同箱涵和明渠統一回填。沖溝出口消力池平面布置圖如下：原材料質量要求：石料采用石質一致、顏色均勻、不易風化、無裂縫、無其他結構缺陷的硬石，石料為MU30塊石，并經檢驗合格。片石不得采用薄的及卵石狀的石塊，應選擇表面較平整，尺寸較大者，并應稍加修整。石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其他有害物質。石料的運輸、儲存和處理，應不使有過量的損壞和費料。砂漿的配合比由試驗確定

24、，并經監理工程師批準。 砂漿宜用中砂及粗砂拌和，砂粒最大粒徑不宜大于5mm，砂的含泥量不得超過5%；砂漿必須集中機械拌和，具有適宜的和易性和流動性，其稠度宜以用手能將砂漿捏成小團，松手后不松散而且不從灰刀上流下為度。砂漿應隨拌隨用，必須在拌和后45分鐘內使用，不允許重新加水改變稠度。在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并使徹底飽和，其墊層應干凈并濕潤。所有的石塊之間均必須座在新拌的砂漿上，砂漿必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，當砌筑相鄰石塊時，應在已砌好的石塊側面抹漿或石塊就位后灌漿。當豎縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座上或石塊下面用高于砂漿層的小石塊支墊。在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊

25、固定就位。如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現象，應予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。施工漿砌片石時，應敲去石料的尖銳凸出部分，放置平穩，用小石子填塞空隙，分層錯縫搭砌。不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。砌體應分層進行砌筑，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時，先安轉角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉角石棱角分明。砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊，砌筑工作中斷后再行

26、砌筑時，原砌筑層表面應加以清掃和濕潤。新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎的砌筑應在基坑不積水的情況下進行。為保證擋墻的砌筑尺寸符合設計要求，砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的結構尺寸架并嚴格在架上掛線進行砌筑。為使涵洞砌石外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深20mm。沉降縫處理：沉降縫施工所用的原材料必須符合設計要求；位置、尺寸構造形式和止水銅片的安裝必須符合設計要求。沉降縫施工前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。施工中應根據地形地質變化設置沉降縫，縫寬2cm，每處沉降縫設止水銅片，縫內止水銅片內側充填2cm厚泡沫塑料板，外側充填瀝青

27、油氈。臺背回填：臺背回填應在箱涵砼強度達到設計強度的90%后方可進行，填料采用滲透性較好的砂性土。回填范圍按順路線方向自墻身背面起，頂面長度不小于涵高加2m，基底最小長度不得小于2m。填筑應分層對稱進行，每層松鋪厚度不宜大于25cm，回填前先于斷面上劃分回填層次，并從最低處開始填筑，靠路基一側應挖成臺階，臺階寬度不小于2m，高度不大于1m，以便于保證回填質量。壓路機壓不到位的地方用電動打夯機夯實，壓實標準不小于90%。填土邊緣不少于30cm范圍用粘性土作為邊坡包邊土。箱涵、明渠的整體驗收根據質檢站、業主、總監辦的驗收要求和設計和規范標準的規定進行驗收。施工質量控制標準鋼筋加工及安裝技術標準：項

28、次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構件檢查2斷面2箍筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起筋位置（mm）20尺量：按骨架總數30%抽查8保護層厚度10尺量：每構件沿周邊檢查8處鋼筋網加工及安裝技術標準：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1網的長、寬（mm）10尺量：全部2網眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個網眼3對角線差（mm）15尺量：抽查3個網眼對角線模板、支架安裝技術標準：項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長、寬5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差

29、1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌節緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端傾斜0.5連接件的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端得間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.0模板、支架安裝技術標準：項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15底板10翼墻10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩、臺20軸線偏位基礎15墻8梁10墩、臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差5模板表面平整5預埋件中心線位置5預留孔洞中心線位置10預留孔洞中心線位置+10

30、，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高+20，-10箱涵澆筑技術標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準之內實驗2高度（mm）+5，-10尺量：檢查3個斷面3寬度（mm）304頂板厚明涵+10，-0尺量：檢查35處暗涵不小于設計值5側墻和底板厚（mm）不小于設計值尺量：檢查35處6平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處3尺明渠和八字墻技術標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準之內實驗2平面位置（mm）50經緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）505豎直度或坡

31、度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：各墻兩端斷面渠道總體技術標準檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位 (mm)渠道中心線50經緯儀:檢查2處流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量：檢查35處長度(mm)+100,-50尺量：檢查中心線孔徑(mm)20尺量：檢查35處凈高(mm)明涵20,暗涵50尺量：檢查35處4.2管涵施工管涵施工工藝流程： 施工準備基槽開挖(驗槽)基礎砼澆筑涵管安裝澆筑涵管底座砼養護沉降縫處理涵洞出入口及附屬隱蔽驗收回填4.2.2基坑開挖管道基礎應坐落在良好原狀土層

32、上，地基承載力特征值fak不低于60Kpa，否則應進行地基處理。溝槽開挖過程中如遇地下水滲入，須進行施工排水，以免對管道基礎結構不利。為保證有足夠的工作面，裝模板的活動空間，基坑開挖基底應根據排水設計和基礎模板設計所需基坑大小而定，一般基底應比設計平面尺寸各邊增寬50-100cm，基坑開挖時應保持良好的排水，防止水浸沒基坑。若浸水較大時在低凹處挖一個排水坑，比基底低50cm，用水泵及時將水抽走。基礎的開挖采用挖掘機開挖、自卸汽車運土，人工配合開挖。當挖掘機施工至基底設計標高以上20cm時，改用人工清理，防止因機機械施工擾動土層。挖至設計標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而降低其基底承載力。基坑

33、開挖至設計標高后，應迅速檢驗，采用輕型觸探儀進行地基承載力的確定。基坑開挖完畢后，報監理工程師到現場監督檢查，并填寫地基檢驗表，監理工程師復驗批準后，方進行基礎的施工。當地基按圖紙換填后承載力滿足施工設計圖紙后，可直接進行下道工序的施工。當地基或換填后承載力小于施工設計圖紙時，須通知監理工程師并作出地基處理方案。基坑開挖完畢后，報監理工程師到現場監督檢查，并填寫地基檢驗表，監理工程師復驗批準后，方進行基礎的施工。墊層和跌水井施工基坑開挖驗槽合格完畢后，按技術規范和圖紙的要求進行墊層及跌水井的施工。跌水井大樣圖： 管涵頂上回填對稱進行，分層輾壓至設計要求密實度。當洞頂覆蓋土厚度小于0.5米時，嚴

34、禁任何機械和車輛通過。涵管安裝及管節敷設安裝管節從下游開始，使接口面向上游。每節涵管應緊貼在基座上，使管涵受力均勻。所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。跌水井與管涵交接處采用瀝青麻絲填縫。基坑回填經檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求，并其混凝土強度達到設計強度的75%，方可進行回填作業。管道鋪設完畢回填前及時做閉水試驗（排水管道），合格后才能進行分層回填，回填管頂上部500mm以內不得使用塊石、碎石和凍土塊，且夯實度須達到相關規范要求。用機械填土時，除應按照上述規定辦理外，管涵頂上填土厚度必須大于0.51.0m時，才允許機械能過。砼達到規定的設計強度的75%后開始回填，分層填筑在0100c

35、m的填筑層內只能用人工配合分層填筑，人工夯實。在回填至100cm以上才能使用機械壓實。涵頂填土高度大于2m時，視地基情況，按有關規定設置預拱度。4.3谷坊施工管涵施工工藝流程：測量定位臨時導流工程施工壩基開挖立模板毛石砼壩身養護回填4.3.2基坑開挖 1.1待設備及人員到場后，先將排導槽內的水引流疏干，再進行基槽的開挖。 1.2谷坊壩基槽土方采用機械和人工開挖，根據現場土質情況，先放線清基，清基厚0.5m，開挖好結合槽，槽深0.5m，寬0.5m。河床為土質時，應清至堅實土層；如為砂礫溝床，應清至硬底盤上；石質溝床，須清除表面風化層。在溝槽兩側亦須加設齒槽，插入溝岸0.5m，根據設計尺寸，從下向

36、上分別筑壩，逐層向內收坡。1.3基坑開挖后應立即請設計單位和監理人員現場驗槽，根據基底土質情況作相應處理。 基坑支擋基坑開挖過程中，應經常檢查溝壁的穩定情況，密切注視天氣預報，掌握好季節性施工，確保施工安全。對于基坑斜壁土質軟弱、不穩層和局部無法放坡或達不到安全放坡要求的特殊位置等應及時加設支撐。 4.3.3模板制作與安裝1按實際情況分段安裝,保證結構部件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性。 2具有足夠的強度、剛度和穩定性，能保證模板在砼澆搗時的重量和側壓力，以及在施工中產生的其它荷載情況下不產生變形。 3模板板面之間應平整，按縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。 4支撐必須精心

37、施工，做到不變形，不漏漿。 5毛石砼的澆筑 砼澆筑應密實、均勻、平整，無蜂窩麻面、所加毛石的數量應按規定辦理，投入的毛石應表面清潔濕潤。強度符合設計要求。砼要攪拌均勻、振搗密實、養護及時。6砼的拌制a、在施工過程中，應經常檢查粗、細集料的濕度，并據此將原定設計配合比換算為施工配合比。砼拌制過程中，為保證拌和質量，應加強現場的監控。b、砼攪拌過程中，檢測砼拌和物的塌落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不少于兩次。如砼拌和物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其塌落度可以在拌料地點取樣檢測。在檢測塌落度時，還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。7砼的運輸結合

38、現場實際情況，采用砼泵車或泵車與其他方式的結合澆筑。 8毛石砼的澆筑a施工準備毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的13，且不得大于30cm；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。 b施工方法澆筑時，應先鋪一層1020cm厚C30砼打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10cm厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25。毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10cm，離開模板或槽壁距離不小于15cm。c、

39、澆筑砼前，應全面地復查，檢查模板標高，截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求，檢查錨固螺栓，預埋件及預留孔位置,并報監理工程師檢查合格方可進行。同時模板內的雜物應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。d、砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑，以便使插入式振動器伸入下層搗振，確保無分層接縫的痕跡。e、砼振搗時，應符合以下規定： 使用插入式振動器時，移動間距以30厘米為參照保證全部砼均受到振實，堅持快插慢提，每一處振動完畢后應邊振動邊提出振動棒，應避免碰撞模板及預埋件。 振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般標志是砼達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂

40、面平坦一致，并開始浮現水泥漿為止。在加毛石的過程中應注意不能碰撞模板及控制毛石的含量。 9砼的養護砼澆筑完畢后，一般在10h左右即可覆蓋澆水。當氣候炎熱時或有風的天氣時，23h后即可澆水以維持充分的潤濕狀態。在潮濕氣候條件下，空氣相對濕度大于60%時，潤濕養護時間不少于7d。在比較干燥氣候條件下，相對濕度小于60%時，應不少于14d。當氣候變化較大時，內外溫差較大時，拆除模板后，易用草簾，塑料布等遮蓋繼續澆水養護，以防止產生溫縮和干縮裂縫。不宜直接以冷水噴澆砼外露面。10板的拆除a、模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和砼所達到的強度來定。非承重側模應在砼強度能保證其表面及凌角不致固拆模而

41、受壞時方可拆除側模板。b、模板拆除時應按設計的順序進行，設計無規定時應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。c、卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個過程卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。d、拆除模板卸落支架時，不允許猛烈的敲打和強扭等方法進行。模板和支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。11泄水孔 壩體施工時，制作孔徑為500的排水孔， 排水孔位置和間距按設計要求布設。12壩體回填 壩體背后的回填在砼強度達設計強度的75%以上時進行，填料用塊石回填。4.4截洪溝施工截洪溝施工工藝流程：測量定位基坑開挖地基處理定位放樣漿砌塊石抹面養護回填1、 工程概述 截洪溝布置在場區上游南側，主要阻

42、擋山體地表降雨洪水匯集后進入場區，將洪水通過截洪溝引排至場區內整治好的沖溝。截洪溝圖紙設計長度1457m，斷面為矩形斷面，渠道襯砌采用M7.5砂漿漿砌塊石，底板厚度0.40.45m，側墻厚度0.4-0.45m。2、主要工程量截洪溝主要工程量：土石方開挖約為7536 m，漿砌石MU30為2240.37m,總長度1457米。工期要求截洪溝施工計劃工期為64天。土方開挖：按實際動工日期起16天；漿砌石砌筑及抹面：按實際動工日期起48天。3、施工方案3.1施工方案概述 截洪溝基礎用液壓反鏟開挖，人工配合整平，手扶式電夯夯實處理。砂漿采用滾筒式攪拌機拌合，農用車運輸，人工入倉。塊石人工撿拾、沖洗，5噸工

43、程車運至工作面，分堆堆存。漿砌石人工砌筑，人工抹面處理。3.2施工布置 施工用電從項目部二級配電柜接電，現場配置配電柜，電纜用防水電纜。施工用水從安置點一期場地內搭接，現場設置小型儲水桶。施工道路修建臨時道路。4、施工方法4.1測量放線 施工前與測量工程師聯測地形，依據設計提供的坐標結合現場地形進行復核，聯測數據作為施工計量和驗收的數據。現場施工放樣用全站儀放樣，高程控制用水準儀控制。施工前將截洪溝開挖輪廓線進行放樣，并每20m用木樁進行標識，白灰撒線。開挖完成后，砌筑漿砌石前在渠底放樣中線，并帶高程，然后有現場技術員將中線引致渠道兩側，用木樁每10m進行打樁作為漿砌石線性控制的基準。4.2基

44、礎開挖與處理 基礎開挖用液壓反鏟開挖，人工配合整平。反鏟開挖分段開挖施工，反鏟倒退開挖，將開挖料分段集中堆集在截洪溝一側，再用渣土車轉運至指定棄土場。反鏟開挖完成后，人工根據放樣和設計高程進行基礎整平，整平后用手扶式電夯逐段夯擊密實。初檢、復檢完成后通知現場監理工程師進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工。4.3漿砌石砌筑4.3.1石料 截洪溝漿砌MU30塊石由材料采購部門采購至施工現場，再由5噸工程車運至作業面，人工挑揀塊石，并沖洗干凈。嚴禁風化、帶泥的塊石入倉。4.3.2 漿砌石砌筑 基礎驗收合格后進行漿砌石砌筑，砌筑前先根據放樣線性進行掛線，控制線性和高程，掛線完成后開始砌筑。砌筑采用坐漿

45、法，砌筑前先鋪筑3cm厚的M7.5砂漿，找平基礎，然后碼放塊石，塊石要求咬茬，面石超外側，一層塊石鋪筑完成后，用砂漿填縫，要求砂漿飽滿，塊石之間縫隙與砂漿結合緊密，并用砂漿將該層找平再進行下層塊石鋪筑。一段渠道完成后，進行人工抹面，抹面前將縫間浮漿清理干凈，并用水進行濕潤，抹面光滑平整、均勻、美觀。 4.3.3養護 養護采用灑水養護方法，人工灑水，要求砌筑完漿砌石持續灑水養護不少于15天。對低溫時段施工的漿砌石用草簾覆蓋，并灑水養護。5、工期安排 根據施工總體安排，截洪溝為非關鍵線路項目，結合我部資源配置情況，截洪溝工期安排見橫道圖。6、資源配置6.1 人員配置工種單位數量備注管理人員人2技術

46、人員人2技工人23普工人366.2 設備機具配置名稱單位數量滾筒式拌和機套15噸工程車臺21m挖掘機臺2蛙式打夯機臺2渣土車臺27、工期保證措施 配置足夠的現場管理人員、技術人員和作業人員。合理安排作業面，減少窩工。加強現場協調和管控力度，促進工地生產。根據工程施工進展，提前儲備一定數量的材料。8、質量保證措施開挖保證措施：我部有全站儀兩臺，水準兩臺，先由全站儀對開挖邊線進行放養并灑上白灰加以標識。在開挖過程中現場技術人員隨時用水準儀控制開挖高程，保證開挖按設計要求進行。基礎夯實保證措施：在施工現場配備蛙式打夯機兩臺對基礎面進行夯實，同一區域夯實便數不得少于6次。在基礎夯實后班組自檢合格后質量

47、管理部通知監理驗收基礎面。合格進入下道工序,不合格繼續重復夯實工作,直至合格為止。砂漿拌制保證措施：首先由我部質量部對進場的水泥、砂子進行驗收。現場設配合比標示牌一個,由我部技術人員監督整個拌制過程,嚴禁不合格砂漿進入實體。截洪溝砌筑保證措施：在整個施工過程中有現場技術員配合我部質量管理部監督執行，發現不合格工序不合格材料立即勒令停工整改，并對違章操作人員教育指導。養護保證措施：本工程分段設20處接水口可隨時為本工程養生提供水源。9、安全文明施工在開工前由我部安全部門對現場施工人員進行安全培訓及安全技術交底。 在施工現場我部安排1名專職安全員和1名兼職安全員來回巡視發現有不安全行為立即制止并對

48、對違章操作人員進行教育。在現場安放2塊安全標示牌及警示線，對開挖基坑進行及時做好安全防護。5.質量措施5.1建立健全完善質量保證體系嚴格貫徹執行ISO9001質量保證體系，全體員工要以“視質量為生命，追求卓越品牌，科學管理，鑄造精品工程”為質量方針，認真落實質量責任終身保證制度，以項目經理為工程質量第一責任人，對工程質量全面負責。設專職質檢工程師，負責對本工程的質量檢查及負責對原材料，半成品各工序抽檢，以及對特殊工序，關鍵工序的全面檢查驗收。項目副經理對本項目隊施工質量負責，同時配置專職質量檢查工程師，負責本項目隊所有工序的質量檢查和驗收。工區的施工技術部門，物資部門，工程試驗，計量部門等均在

49、相應的職責范圍內對工程質量負責。5.2加強質量意識，健全規章制度1.通過理論學習，現場實踐等多種渠道，不斷提高職工業務水平及質量觀念，牢固樹立質量意識，領會和掌握本工程的設計標準和施工工藝，將工程施工技術及質量水平不斷提高，以“技術服務于質量，質量靠技術來提高”這一口號來不斷提高工程質量。在全體員工中樹立“質量是企業的生命”的觀念，使全體員工清醒的認識到工程質量的重要性，把工程質量貫穿施工的全過程。2.建立和完善嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和質檢人員的作用。3.主動接受有關部門的檢查監督，積極配合檢查，并為有關工作人員提供便利的工作和生活條件。5.3.強化施工管理，確保工

50、程質量1.對項目主要管理人員選配業務水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任。安排具有施工資格的隊伍完成施工任務，對各種管理人員和特殊工種工作人員實行持證上崗制度，確保人員素質滿足工程創優所需。2.施工的每道工序有施工技術交底書對作業交底內容均采用復核制，經復核無誤后下發作業班組實施，并注意簽認變更，檢查記錄等各類報表，以利于文整工作與工程竣工驗交同步進行。3.嚴格執行施工質量保證措施及質量保證體系，完善質量追蹤檔案。4.嚴格執行質量檢查制度，各級質量監察人員要不斷的深入現場做好檢查工作，以專職為主，群專結合。5.各級施工負責人員親抓施工質量，嚴格按技術交底內容施工，積極組織員工學習，提高員工的業

51、務水平，質量意識，掌握施工質量規程，確保工程質量。5.4.在施工中，做到質量工作“三個落實” 1.施工前，技術人員對施工班組進行書面交底，使每個操作人員明確操作要點及質量要求。2.施工過程中，管理人員和技術人員隨時進行現場檢查和指導施工，制訂工序作業流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在萌芽之中。3.上道工序施工結束后，及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎懲，強化施工人員的質量意識。6.安全目標及保證措施6.1安全目標1、杜絕較大及以上施工安全事

52、故；2、杜絕較大及以上道路交通責任安全事故；3、杜絕較大及以上火災安全事故；4、控制和減少一半責任安全事故。6.2施工現場安全技術措施1、安全防護各種施工、操作人員經安全培訓上崗，不得無證上崗，各種自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后使用。現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修，保證正常的生產、生活。加強施工的監控測量，及時反饋測量信息，依照測量結果及監控情況，確保施工安全。做好交通運輸的安全工作，施工場地設置醒目的交通指示牌、指揮人員。非工地施工人員、車輛嚴禁自由出入工地。2、安全用電所有施工人員均掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關等，發現問

53、題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護。施工現場所有用電設備，按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其使用符合操作規范要求，維修保管專人負責。6.3施工機械安全技術措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，有操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不得將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建

54、立檔案，專人管理。1.操作人員按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。2.駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。3.機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。4.用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。向機械加油時嚴禁煙火。5.嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。6.指揮施工機械作業人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。7.使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其它對象接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。8.起重作業嚴格按照建筑機

55、械使用安全技術規程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。9.定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。6.4安全保證體系建立健全安全組織保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規，定期不定期地召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發現問題及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產、人人有責”。按“安全生產，預防為主”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現安全生產之目的。7.文明

56、施工、環境保護、標準化工地建設7.1文明施工1.開展文明施工，場地布置統一規劃，施工區材料堆放，各種物質材料按ISO9001標準標識，場區內管線布置線條整齊、清潔，廢棄物統一深埋定時處理。2.尊重當地民風、民俗，遵守地方法規，施工盡量不干擾當地群眾的正常生活秩序。3.保持和發揚優良傳統，樂于幫助地方群眾，處理好與地方政府和群眾之間的關系。7.2環境保護人員進場后做好全面規劃，對環保工作綜合治理，并通過項目經理部與地方環保部門取得聯系，按環保規定，做好施工現場的環境保護工作，具體措施如下：1.成立環保小組，制訂環保項目，采取環保措施，項目經理部、項目施工隊分級管理，負責檢查，監督各項環保工作的落

57、實。2.對職工進行環保知識教育，使人人明確環保工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度，樹立人與自然和諧共處的思想。3.控制揚塵：對施工便道進行定期灑水，以減少起塵。4.噪聲：在居民區附近，除非經監理工程師批準，夜間不安排噪聲很大的機械施工，若施工，則對施機械和施工作業予以控制。施工運輸及交通車輛車況保持正常，并安裝有效的消音器。5.廢棄物：對施工垃圾及生活垃圾要統一及時處理，堆放在指定地點或深埋，嚴格亂扔亂棄，避免阻塞河流和污染水源。6.排水：施工及生活中的污水或廢水，要集中沉淀處理，經檢驗符合標準后，才能排放到河流中。不準將含有污染物質或可見懸浮物質的水，直接排入河流、水道或現有的灌溉系統中。7.3標準化工地建設施工中確保施工組織嚴密，現場管理有序，工地布置合理，文明施工。現場車輛停放整齊，各種材料規格、數量標識清楚，堆放整齊，場地平整，道路平順，排水暢通，環境簡樸實用，機械整潔，電力、照明設施良好，標語口號豐富多彩，施工安全有保障。 附：1、模板加固圖2、施工總平面圖3、施工總平面布置圖4、防洪大樣圖5、工程進度橫道圖