1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工部署21、項目管理機構22、施工現場布置23、材料準備44、人力資源準備45、施工機械配置46、施工技術準備56.1 審圖56.2 測量5四、鋼筋工程主要施工方法51、鋼筋進場驗收52、鋼筋加工62.1、除銹62.2、調直62.3、切斷62.4、彎曲成形72.5、鋼筋螺紋連接加工工藝73、鋼筋二次轉運114、鋼筋綁扎114.1、基礎鋼筋綁扎114.2、剪力墻鋼筋綁扎：134.3、柱鋼筋：154.4、梁鋼筋綁扎174.5、板鋼筋綁扎205、鋼筋驗收20五、質量保證體系和保證措施201、質量保證體系202、鋼筋質量保證措施及驗收標準213、對原材料驗收21

2、4、鋼筋加工質量驗收215、鋼筋連接驗收226、鋼筋安裝驗收24六、安全保證措施25七、環保和文明措施26鋼筋工程施工方案一、工程概況工程名稱：永川區人民醫院紅河分院天然氣分布式能源項目-能源站工程工程地點：重慶市永川區設計單位：公司建設單位：公司監理單位：公司總包單位：公司施工單位：公司本工程共計1155.3平方米，結構形式樁基礎、剪力墻結構，地上2層，地下-層。全部為現澆樓面，檐口最高8.5 m。結構抗震等級為三級。工程質量目標：確保合格。安全目標：標化管理，杜絕安全事故。二、編制依據1 、本工程施工圖紙2 、本工程施工組織設計3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154、

3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20136、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-20127、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-20168、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-1、16G101-2、16G101-39、混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用14SG33010、建筑物抗震構造詳圖11G329-111、企業標準三、施工部署1、項目管理機構2、施工現場布置本工程施工場地較小，1軸C軸為擋土墻， 擋土墻地面上是圍墻，A軸外是污水處理池，5軸擋土墻上外側原人民醫院宿舍樓（現作為監理單

4、位、總包單位、以及施工單位的辦公室以及職工宿舍），宿舍樓正面前為人行通道，通道圍墻至醫院門珍樓之間一小塊場地為鋼筋堆放及加工場地。鋼筋只能邊加工，邊檢查，邊人工轉運至施工點。詳見平面布置圖：3、材料準備3.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。3.2進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復檢，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復檢，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。3.3框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。1.25 鋼筋抗拉強度實測值 鋼筋屈服強度實測值1.3 鋼筋屈服強度實

5、測值 鋼筋強度標準值3.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預檢。4、人力資源準備工種人員配備數量（人）鋼筋施工員1鋼筋質檢員1下料工2焊接工2加工綁扎安裝工20項目部技術人員在施工前以及早班會，向班組管理人員及鋼筋操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭）?，F場所有焊工必須具備上崗證（在有效期內）；鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術方案交底。5、施工機械配置機械名稱機械型號數量電焊機BXI-4001鋼筋調直切斷機GT4-141彎曲機GW-401切斷機GQ-401彎箍機GF-201套絲機16、施工技術準備6.1 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、

6、相關標準圖集及安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決。6.2 測量 根據平面控制網，在墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少2點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設豎向模板前在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出水平標高控制線。四、鋼筋工程主要施工方法施工流程進場驗收鋼筋加工二次轉運鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續1、鋼筋進場驗收進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。材料進場后，由施工單位通知總包單位、監理單位一起進行驗收。并按批量

7、進行抽樣送檢。試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復檢，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。2、鋼筋加工根據設計圖紙、現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-1、16G101-2、16G101-3,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計要求和規范要求，同時兼顧施工方

8、便，成型鋼必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。14的鋼筋采用螺紋連接，螺紋連接接頭為級；10及以下的盤圓鋼筋使用鋼筋調直切斷機進行調直切斷。2.1、除銹除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清洗干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。 2.2、調直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷

9、拉方法調直時，HPB300級鋼筋的冷拉率應控制在4%；2.3、切斷下料時應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度2.4、彎曲成形鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的

10、彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圓彎鉤增加長度參考下表鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d箍筋：箍筋的末端作

11、彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸801001201501702.5、鋼筋螺紋連接加工工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操

12、作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放鋼筋機械連接接頭，根據靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個性能等級，本工程選用A級性能接頭。 剝肋滾絲頭加工尺寸見 表1規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M26335

13、92826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人應按上表1的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（見下圖1）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖1 剝肋滾壓絲頭質量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表2、表3和表

14、4的規定。標準型套筒的幾何尺寸 表2規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表3套筒規格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26

15、368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102可調型套筒幾何尺寸表 表4規格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.52442

16、93195 40M413.5261314209注：表中“增加長度”為可調型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數進行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表5鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）100200250280320350注意事項：a、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應調直后下料。b、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。c、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。d、絲頭加工過程中用

17、卡規（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質量，達到質量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質量員按1%比例隨機抽檢。并按規定力矩值擰上套筒。e、接頭的抗拉強度必須現場抽樣送檢，并且檢測合格。3、鋼筋二次轉運由于本工程場地較小，沒有安裝塔式起重機，需人工對加工成品進行二次轉運至施工現場。負一層鋼筋使用架設的鋼筋轉運通道（滑槽）滑入施工現場，通道位置詳平面布置圖；一層、二層鋼筋由人工傳遞至施工現場。4、鋼筋綁扎4.1、基礎鋼筋綁扎4.1.1工藝流程綁扎承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底層鋼筋擺放底板馬凳綁扎底板面層鋼筋墻、柱鋼筋插筋驗收4.1.2承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺,先大承臺,后小承臺，高深

18、承臺,側面要綁扎分布鋼筋。4.1.3基礎梁鋼筋綁扎4.1.3.1綁扎時，先在墊層上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時按要求間距加密）,再在胎模內按圖放置梁鋼筋。 4.1.3.2基礎梁多方向鋼筋交叉的，預先排列基礎梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。4.1.3.3地下室基礎梁板受力情況不同于樓層框架,基礎梁梁底為受壓區，梁面為受拉區，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。4.1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基礎梁主筋構造和箍筋加密區位置見示意圖。4.1.3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135

19、度。4.1.3.6基礎梁伸入承臺處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長度。4.1.3.7基礎梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護層的厚度。4.1.3.8基礎梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。3.1.3.9梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，兩排排距不少于一倍主筋直徑。4.1.4綁基礎底板鋼筋4.1.4.1底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。4.1.4.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據受力情況，決定下

20、層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4.1.4.3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣要交錯變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。4.1.4.4底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內，不得朝外。4.1.4.5擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。4.1.4.6基礎底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接18通長鋼筋作為馬凳（間距1.5m一道），在上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋

21、。4.1.4.7底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置基礎底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。4.1.4.8基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面內，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區中不得超過50%，在受拉區中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長度。接觸對焊時，在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。4.2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎定位梯綁扎豎向筋綁扎水平筋。4.2.1在底板混凝土上彈出

22、墻身及門窗洞口位置線，校正預埋插筋，墻模板采用“跳間支?！?。4.2.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。4.2.3為保證剪力墻筋的間距和保護層的厚度，沿墻高每兩米（分布筋間距倍數）設置一道墻體水平定位梯。 4.2.4混凝土墻上非連續的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側，所有的洞口應和各專業配合先預留不得后鑿。4.2.5墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。4.2.6 在墻

23、筋內外側應扣上專用塑料墊塊，以保證保護層的厚度。4.2.7各連接點的抗震構造鋼筋及搭接錨固長度：4.2.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均要符合要求。4.2.9、核心筒剪力墻綁扎工藝流程清理基層將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行螺紋連接接頭驗收暗柱鋼筋綁扎定位梯綁扎暗梁、過梁綁扎墻體鋼筋綁扎進行三檢交下道工序。4.2.9.1、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時定位。4.2.9.2、暗柱與箍筋采用“纏扣”，梁與箍筋采用“套扣”墻體筋綁扣采用 “順扣”逐點綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固。搭接長度必須滿足要求，并能保持在搭接范圍內綁扎三道水平鋼筋。

24、綁絲下料要量好尺寸，綁絲頭外露長度不大于20mm，綁絲端頭朝向墻、柱中。4.2.9.3、墻、柱變截面時鋼筋按1:6調整，滿足保護層的要求，墻體鋼筋、暗柱鋼筋要垂直。4.2.9.4、過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。4.2.9.5、各種定位卡具是保證鋼筋排距，間距，位置準確的工具，所以必須尺寸準確，使用得當，保證完好。4.2.9.6、為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位梯，間距10001200mm 。梯子筋的焊接尺寸必須準確，應在專用的模具中焊接。4.3、柱鋼筋：4.3.1地下

25、室豎向構件在基礎錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋。基礎柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。4.3.2按圖紙計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。4.3.3為保證柱的主筋間距和保護層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內部定距框控制鋼筋的保護層，柱筋內部定位框每2設置一個，柱筋內部定距框端口刷涂防銹漆。4.3.4梁柱交接處，柱箍筋間距應按要求加密，具體見詳圖。4.3.5當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4.3.6綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋

26、間距，然后將已套好的箍筋往上移4.3.7箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。4.3.8柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。4.3.9柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。4.3.10柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。4.4、梁鋼筋綁扎4.4.1綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。 4.4.2主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，

27、放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁?。芰⒔钆c箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。4.4.3當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。3.4.4框架梁箍筋間距為200mm時，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應力）彎起處每側另加三道箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。3.4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。3.4.6負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合要求。3.4.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。3.4.8搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小

28、于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（、級鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。4.4.9接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。4.4.10梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。4.4.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內

29、，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內（綁扎箍筋時應按要求對柱邊梁箍筋間距加密）。4.4.12框架梁底部保護層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側面鋼筋保護層用梁定位框和塑料墊塊結合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設置三個梁定位框。4.4.13各部位框架梁構造見下圖：4.5、板鋼筋綁扎4.5.1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。4.5.2按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.5.3鋼筋搭接長度、位置的規定見前述梁鋼筋綁扎要求。4.5.4板筋在支座處的錨固伸至中心，

30、且不少于5d。5、鋼筋驗收認真組織工序交接和隱蔽工程驗收，專業技術人員在施工后進行質量驗收，進行自檢和復檢，填寫質量驗評表，及時通知總包、監理單位人員進行驗收，保證工程施工質量。其中，基礎層、一層、屋面還要通知建設行政主管部門參與驗收。五、質量保證體系和保證措施1、質量保證體系施工員督促班組施工操作質量實行三檢制度質量員控制各工種質量項目經理技術負責人測量員準確引測軸線標高準確留設門窗洞口反饋質量計劃實施、控制全過程施工質量材料員控制材料進場驗收質量資料員及時如實匯總工程資料與進度同步安全員在確保工程質量的前提下落實安全措施確保施工安全2、鋼筋質量保證措施及驗收標準2.1、混凝土結構施工圖平面

31、整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-1、16G101-2、16G101-32.2、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，設計變更文件。2.3、班組按圖施工后通知施工單位現場技術人員進行驗收，合格后通知監理、總包單位、質檢站人員進行檢查合格后方可進入下道工序。2.4、鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括:縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。3、對原材料驗收3.1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有

32、關標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。3.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。3.

33、4鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量:進場時和使用前全數檢查。檢驗方法:觀察。4、鋼筋加工質量驗收4.1受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規定:4.1HPB300級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；4.2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；4.3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋經復試合格后

34、方可投入使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔。4.4除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時符合下列規定:箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90，對有抗震等要求的結構應為135；箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3

35、件。檢驗方法:鋼尺檢查。4.4鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；當采用冷拉方法調直鋼筋時， RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，檢驗方法:觀察鋼尺檢查。4.5鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外包尺寸55、鋼筋連接驗收5.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。5.2在施工現場應按國家現

36、行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ-107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ-18的規定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:按有關規程確定。檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。5.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.4在施工現場按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ-107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ-18的規定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。檢查數量

37、:全數檢查。檢驗方法:觀察。5.5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭，均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時符合下列規定:在受壓區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強

38、度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該

39、連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不大于25%；對柱類構件，不大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢

40、查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查5.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時符合下列規定：5.7.1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：5.7.2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；5.7.3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；5.7.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數

41、量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6、鋼筋安裝驗收6.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.2鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面

42、，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸20尺量連續三檔，取其最大值長、寬102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層厚度基礎10尺量檢查梁、柱5墻、板3 6.3、成品保護措施 1)、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2)、綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。3)、各工

43、種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。4)、模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5)、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。6)、澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。7)、施工用通道用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。8)、鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，應征得設計的同意，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。六、安全保證措施1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。3、電焊之前進行用火審

44、批，作業前應檢查周圍作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。4、夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外影響交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，距基坑邊緣不小于3 m。制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。6、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。7、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。8、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。9、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，

45、不得任意減少馬凳或支架。10、綁扎陽臺、挑檐、外墻鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。進入施工現場正確戴好安全帽。11、柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，嚴禁使用探頭板、飛板。12、對電動機具使用前必須經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械維修與保養，杜絕機械傷人。2m以上高空作業必須正確使用安全帶。13、對于施工中的薄弱部位、環節應重點控制，做到現場有人監督、指揮。14、嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準，移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。作業人員施工做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責

46、，做到及時清理場地。15、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋按計劃用運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。夜間照明燈光不得射向附近的居民樓。16、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。17、負一層鋼筋滑槽運輸時，專人負責監管，注意下方無作業人員時進行滑槽輸送。當施工一層鋼筋時，人工運輸的通道按照腳手架通道搭設，保證通道符合安全要求。七、環保和文明措施 1、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛設標識。 2、為減少對工地周圍居民的噪音污染，嚴禁在晚10點至次日6點在現場卸鋼筋，堆料場鋼筋由分包班組按計劃運至施工作業面，盡可能減少噪音污染。 3、隨時收集加工后的鋼筋廢料，并運至現場指定設立的廢棄物臨時儲存場地。 4、場內做到工完料清，保持場內清潔。進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續