1、.目錄一、編制依據(jù) .2 二、工程概況 .2 三、施工準(zhǔn)備 .2 1、技術(shù)準(zhǔn)備 .2 四、模板設(shè)計(jì) .3 1、基本要求 .3 五、支撐方案 .4 1、支架及模板的選取 .4 2、梁板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求.5 六、支撐體系驗(yàn)算 .8 板支撐計(jì)算書 .8 梁 400 1100計(jì)算書.18 梁側(cè)模計(jì)算書 .28 七、高支模施工方法 .35 1、支撐系統(tǒng)、梁、板施工工序.35 2、高支模的驗(yàn)收程序 .35 3、混凝土澆筑方法及采用的施工設(shè)備.35 八、模板拆除 .37 1、模板拆除規(guī)定 .37 2、模板及支撐體系拆除方法.37 九、監(jiān)測方案和過程控制.38 1、監(jiān)測方案 .38 2、施工過程控

2、制 .38 十、泵送砼針對性安全措施.39 十一、應(yīng)急救援 .40 1、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及電話 .40 2、應(yīng)急資源的配備 .40 3、應(yīng)急預(yù)案的啟動 .41 4、事故發(fā)生后的處理程序 .41 十二、安全保證措施 .42 十三、文明施工 .44.一、編制依據(jù)1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；2、廣東省建工設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；3、本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際條件、自然環(huán)境；4、行業(yè)或地方頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)和圖集；二、工程概況工程名稱：匯富名苑建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位本工程總建筑面積3

3、5867.99 平方米。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中地下室層高4.5m，首層層高 5.1m，2-5層層高 4.5m。采用鋼管支撐系統(tǒng)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，將圖紙中的錯誤與現(xiàn)場不便施工的地方以書面形式報(bào)至監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)院，請求解決。同時(shí)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工。技術(shù)交底重點(diǎn)突.出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。四、模板設(shè)計(jì)1、基本要求1.模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3）模

4、板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（）軸線位置5 底模上表面標(biāo)高5 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10 柱、墻、梁+4、-5 層高垂直全高5m 6 全高5m 8 相鄰兩板表面高低差2 表面平整（2m長度上）5 2.模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；3.墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行拆除；4.施工中在施工現(xiàn)場做好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；.五、支撐方案1、支架及模板的選取本工程支架采用扣件鋼管架，鋼管采用外徑為48，壁厚 3.0 的鋼管，大楞、小楞采用80 80

5、截面，模板材料全部選用優(yōu)質(zhì)模板，擬采用 15 厚膠合板。鋼管、木楞、模板的力學(xué)性能指標(biāo)詳見高支模驗(yàn)算書部分。1.1、鋼管(1)鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、連墻桿等。(2)鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3902）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-7）中 Q235-A級鋼的規(guī)定。(3)采用外徑為 48，壁厚 3.0 的鋼管，其它桿最大長度不超出6.5，且每根鋼管的最大質(zhì)量控制在25。(4)鋼管的表面質(zhì)量及外形應(yīng)符合下列要求；1)新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢測報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢測方法應(yīng)符合

6、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯拉、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道、鋼管壁厚及外徑偏差不大于-0.5，端面切斜偏差不大于1.7；鋼管必須涂有防銹漆。2)舊鋼管表面銹蝕深度小于0.5，鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲當(dāng) 11.5時(shí)，允許偏差 5；立桿鋼管彎曲當(dāng)314時(shí)，允許偏差 12，當(dāng) 416.5 時(shí)，允許偏差 20。.3)彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不大于25，鋼管上嚴(yán)禁打孔。1.2、打孔(1)、扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。(2)、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鐵制作的

7、扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，其附件的制造材料應(yīng)符合普通螺紋（GB1981）的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合墊圈（GB95-76）規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時(shí)接觸良好，扣件活動部位能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間小于1，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(1)、腳手架采用的扣件，扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N且不大于 60N。(2)、扣件驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑動的螺栓必須更換；新舊扣件均進(jìn)行防銹處理。2、梁板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求2.1、模

8、板支撐的構(gòu)造要求：（1）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；（2）梁和樓板荷載相差較大時(shí)，采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。.22、立桿步距的設(shè)計(jì)：（1）當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，則采用等步距設(shè)置；（2）當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，則采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；（3）高支撐架步距為0.9-1.2。23、整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：（1）單水平加強(qiáng)層3-6沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪力撐，且需與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框隔總數(shù)的1/3；（2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）

9、必須設(shè)水平加強(qiáng)層。24、剪力撐的設(shè)計(jì)：（1）模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；（2）模板支架兩端與中間兩隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)計(jì)一道水平剪力撐。（3）每條梁的投影部位必須布置一道剪力撐，且剪力撐必須連續(xù)。（4）整個(gè)高支模系統(tǒng)立桿外側(cè)必須設(shè)豎向封閉剪力撐。（5）梁下兩根主立桿沿豎向設(shè)置剪力撐。25、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：（1）頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，靠近立桿，且不小于200mm；（2）支撐橫桿與立桿的連接扣件進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載 N12KN.時(shí)，可采用雙扣件；大于12KN時(shí)應(yīng)用頂托方式。26、支撐架搭設(shè)的要求：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿

10、和水平桿的接頭均錯開在不同的框格層中設(shè)置；（2）確保立桿的垂直偏差和橫桿和水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求，且垂直度（全高）偏差控制在30mm 以內(nèi)；（3）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在 40-60Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；（4）地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。2.7、木楞、連墻件連接方式、布置間距及基礎(chǔ)處理方案1、木楞均采用截面為8080 的木方，樓板模板下方的木楞橫向間距 300，木楞下方用外徑為48，壁厚 3.0 的鋼管支撐，間距與立桿間距相同，亦為1 m 以內(nèi)。2、架與樓層結(jié)構(gòu)柱臨近處，在結(jié)構(gòu)柱上設(shè)置一道拉墻桿將架與結(jié)構(gòu)柱連接為一個(gè)整體

11、。連墻件采用箍柱的方式，立桿施工按定距以箍柱的方式作為支撐體系的固定點(diǎn)，即連墻件。整個(gè)體系通過掃地桿、剪力撐與固定點(diǎn)相連，形成立體穩(wěn)固系統(tǒng)，根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，以連墻件為構(gòu)造措施，不需要進(jìn)行理論計(jì)算即可滿足施工要求。28、施工使用的要求：1、精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，應(yīng)采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；2、嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超大荷載要有.相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時(shí)解決。六、支撐體系驗(yàn)算板支撐計(jì)算書1、荷載設(shè)計(jì)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)

12、的均布活荷載(kN/m2)2.5 當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kN)2.5 當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1.5 當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1 模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1 面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值0.3 樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.5.模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0.75 新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1 模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載2、模板體系設(shè)計(jì)模板支架高度(m)5.1 立柱縱向間距 la(mm)900 立柱橫向間距 lb(mm)900 水平拉桿步距 h(mm)1800 立柱

13、布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)300 立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150 主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300 小梁距混凝土板短邊的距離(mm)150 小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150 設(shè)計(jì)簡圖如下：.模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板長向).模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板寬向)3、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計(jì)算 的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實(shí)，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計(jì)

14、算。計(jì)算簡圖如下：.Wbh2/6=1000 15 15/637500mm3，Ibh3/12=1000 15 15 15/12281250mm4(1)、強(qiáng)度驗(yàn)算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4 0.7Q1k b=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.4 2.5，1.35 (0.1+(1.1+24)0.15)+1.4 0.7 2.5 1=7.32kN/m q20.9 1.2 G1k b=0.9 1.2 0.1 1=0.11kN/m p0.9 1.3 Q1K=0.9 1.4 2.53.15kN

15、 Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.320.32/8，0.11 0.32/8+3.15 0.3/4=0.24kNm Mmax/W0.24 106/375006.33N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！(2)、撓度驗(yàn)算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.86kN/m 5ql4/(384EI)5 3.86 3004/(384 10000 281250)0.14mm l/400300/4000.75mm 滿足要求！4、小梁驗(yàn)算.小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)80 80 小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44 小梁抗

16、剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.78 小梁彈性模量E(N/mm2)9350 小梁截面抵抗矩 W(cm3)85.33 小梁截面慣性矩 I(cm4)341.33 因B/lb取整4800/900取整5，按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，又因小梁較大懸挑長度為 150mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計(jì)算簡圖如下：(1)、強(qiáng)度驗(yàn)算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4 0.7Q1k b=0.9 max1.2 (0.3+(1.1+24)0.15)+1.4 2.5，1.35 (0.3+(1.1+24)0.15)+1.4 0.7 2.5 0.32.2

17、6kN/m 因此，q1靜.0.9 1.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.9 1.2 (0.3+(1.1+24)0.15)0.31.32kN/m q1活0.9 1.4 Q1k b=0.9 1.4 2.5 0.30.94kN/m M10.077q1靜L2+0.1q1活L20.077 1.32 0.92+0.1 0.94 0.920.16kNm q20.9 1.2 G1k b=0.9 1.2 0.3 0.30.1kN/m p0.9 1.4 Q1k=0.9 1.4 2.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.077 0.1 0.92+0.21 3.15 0.90.6kN m

18、 M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.26 0.152/2，0.1 0.152/2+3.15 0.150.47kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.16，0.6，0.470.6kNm Mmax/W0.6 106/853307.05N/mm2f 15.44N/mm2 滿足要求！(2)、抗剪驗(yàn)算V10.607q1靜L+0.62q1活L0.607 1.32 0.9+0.62 0.94 0.91.25kN V20.607q2L+0.681p0.607 0.1 0.9+0.681 3.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.26 0.15，0.1 0.

19、15+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.25，2.2，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=3 3.16 1000/(2 80 80)0.74N/mm2 1.78N/mm2 滿足要求！(3)、撓度驗(yàn)算q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.31.22kN/m.跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.22 9004/(100 9350 3413300)0.16mm l/400900/4002.25mm 懸臂端 maxqL4/(8EI)=1.221504/(8 9350 3413300)0mm l

20、1/400150/4000.38mm 滿足要求！5、主梁驗(yàn)算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)80 80 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1 主梁彈性模量 E(N/mm2)8415 主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44 主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.66 主梁截面慣性矩 I(cm4)341.33 主梁截面抵抗矩 W(cm3)85.33(1)、小梁最大支座反力計(jì)算Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4 0.7Q1k b=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.4 1.5，1.

21、35 (0.5+(1.1+24)0.15)+1.4 0.7 1.5 0.31.95kN/m q1靜0.9 1.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.9 1.35 (0.5+(1.1+24)0.15)0.31.55kN/m q1活0.9 1.4 Q1k b=0.9 1.4 1.5 0.30.57kN/m q2(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.15)0.3=1.28kN/m 承載能力極限狀態(tài).按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.143 1.55 0.9+1.223 0.57 0.92.22kN 按懸臂梁，R1q1l=1.95 0.

22、150.29kN RmaxRmax，R12.22kN;同理，R1.67kN，R1.67kN 正常使用極限狀態(tài)按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.143 1.28 0.91.32kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=1.32 0.150.2kN RmaxRmax，R11.32kN;同理，R0.99kN，R0.99kN(2)、抗彎驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下：主梁彎矩圖(kN m)Mmax0.61kN m Mmax/W0.61 106/853307.12N/mm2f 15.44N/mm2 滿足要求！.(3)、抗剪驗(yàn)算主梁剪力圖(kN)Vmax3.73kN max3Vmax/(2bh0)=3 3.73 1000

23、/(2 80 80)0.87N/mm2 1.66N/mm2 滿足要求！(4)、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)max0.49mm 跨中max=0.49mm=900/400=2.25mm 懸挑段 max0.19mm =150/400=0.38mm滿足要求！6、立柱驗(yàn)算鋼管類型483立柱截面面積 A(mm2)424 立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9 立柱截面抵抗矩 W(cm3)4.49.抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114 150 滿足要求！查表得，0.51 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)0.15)+1.4 1,1.35 (0.75+(1

24、.1+24)0.15)+1.4 0.7 1 0.9 0.9 1000/(0.51424)=5.16 1000/217.09=23.76N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！7、可調(diào)托座驗(yàn)算可調(diào)托座承載力容許值 N(kN)30 按上節(jié)計(jì)算可知，可調(diào)托座受力N5.16kNN 30kN 滿足要求！梁 4001100 計(jì)算書由于 本工 程中 有多 種 的梁 規(guī)格，所 以 其它 梁的 搭設(shè) 方 法按 照400*1100 梁段為參考，按 400*1100 梁段搭設(shè)方法搭設(shè)。1、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5.模板及其支架0.75 新澆筑

25、混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 G3k(kN/m3)梁1.5 板1.1 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)(kN/m2)1 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2 模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載2、模板體系設(shè)計(jì)新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距 la(mm)900 梁兩側(cè)立柱間距 lb(mm)1200 步距h(mm)1800 新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900 混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600.梁底增加立柱根數(shù)2 梁

26、底增加立柱布置方式自定義梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)400,800 梁底支撐小梁根數(shù)3 梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100 設(shè)計(jì)簡圖如下：平面圖.立面圖3、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)10000 取單位寬度 1000mm，按二等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：.Wbh2/6=1000 15 15/637500mm3，Ibh3/12=1000 15 15 15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)

27、+1.4 0.7Q1k b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.4 2，1.35 (0.1+(24+1.5)1.1)+1.4 0.7 2 135.97kN/m q1靜0.9 1.35 G1k+(G2k+G3k)h b0.9 1.35 0.1+(24+1.5)1.1 134.2kN/m q1活0.9 1.4 0.7 Q2k b0.9 1.4 0.7 2 11.76kN/m q2(G1k+(G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.1 128.15kN/m(1)、強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax0.125q1L20.125q1l20.125 35.97 0.220.18kN m M

28、max/W0.18 106/375004.8N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！(2)、撓度驗(yàn)算max0.521qL4/(100EI)=0.52128.15 2004/(100 10000 281250)0.083mm l/400200/4000.5mm 滿足要求！(3)、支座反力計(jì)算設(shè)計(jì)值(承載能力極限狀態(tài))R1=R3=0.375 q1靜l+0.437 q1活l=0.375 34.2 0.2+0.437 1.76 0.22.72kN R2=1.25q1l=1.25 35.97 0.28.99kN.標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1=R3=0.375 q2l=0.375 28.15 0.22.

29、11kN R2=1.25q2l=1.25 28.15 0.27.04kN 4、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)80 80 小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44 小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.78 小梁彈性模量E(N/mm2)9350 小梁截面抵抗矩 W(cm3)85.33 小梁截面慣性矩 I(cm4)341.33 為簡化計(jì)算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計(jì)算，如下圖：q1max2.72+0.9 1.35(0.3-0.1)0.4/2+0.5(1.1-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.4 1，1.35 (0.5+(24+1.1)0.15)+

30、1.4 0.7 1 max0.6-0.4/2，.(1.2-0.6)-0.4/2/21，8.99+0.9 1.35 (0.3-0.1)0.4/2=9.04kN/m q2max2.11+(0.3-0.1)0.4/2+0.5(1.1-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.6-0.4/2，(1.2-0.6)-0.4/2/21，7.04+(0.3-0.1)0.4/27.08kN/m(1)、抗彎驗(yàn)算Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107 9.04 0.92，0.5 9.04 0.120.78kN m Mmax/W0.78 106/853309.18N/mm

31、2f 15.44N/mm2 滿足要求！(2)、抗剪驗(yàn)算Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607 9.04 0.9，9.04 0.14.939kN max3Vmax/(2bh0)=3 4.939 1000/(2 80 80)1.16N/mm2 1.78N/mm2 滿足要求！(3)、撓度驗(yàn)算10.632q2l14/(100EI)0.632 7.08 9004/(100 9350 3413300)0.92mm l/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)7.08 1004/(8 9350 3413300)0mm l/400100/4000.25mm 滿足要求！(4

32、)、支座反力計(jì)算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部).承載能力極限狀態(tài)Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143 9.04 0.9，0.393 9.04 0.9+9.04 0.19.3kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R34.69kN，R29.3kN 正常使用極限狀態(tài)Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143 7.08 0.9，0.393 7.08 0.9+7.08 0.17.28kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R34.06kN，R27.28kN 5、主梁驗(yàn)算主梁類型方木主梁材料規(guī)格

33、(mm)80 80 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1 主梁彈性模量 E(N/mm2)8415 主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44 主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.66 主梁截面慣性矩 I(cm4)341.33 主梁截面抵抗矩 W(cm3)85.33 主梁自重忽略不計(jì)，計(jì)算簡圖如下：(1)、抗彎驗(yàn)算.主梁彎矩圖(kN m)Mmax/W0.651 106/853307.63N/mm2f=15.44N/mm2 滿足要求！(2)、抗剪驗(yàn)算主梁剪力圖(kN)Vmax4.65kN max3Vmax/(2bh0)=3 4.65 1000/(2 80 80)1.09N/mm2 1.66N/mm2 滿足要求！

34、(3)、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)max0.19mm l/400400/4001mm 滿足要求！(4)、扣件抗滑計(jì)算.RmaxR1,R40.7kN8kN單扣件在扭矩達(dá)到 4065N m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！同理可知，右側(cè)立柱扣件受力R0.7kN8kN單扣件在扭矩達(dá)到 4065N m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！6、立柱驗(yàn)算鋼管類型483立柱截面面積 A(mm2)424 回轉(zhuǎn)半徑 i(mm)15.9 立柱截面抵抗矩 W(cm3)4.49 抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205=h/i=1800/15.9=113.21=150長細(xì)比滿足要求！查表得，0.54 立柱最大受力

35、 NmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2max0.7+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+1.4 1，1.35 (0.75+(24+1.1)0.15)+1.4 0.7 1 (0.9+0.6-0.4/2)/20.9，10.04，10.04，0.7+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.4 1，1.35 (0.5+(24+1.1)0.15)+1.4 0.7 1 (0.9+1.2-0.6-0.4/2)/20.910.04kN fN/(A)10.04 103/(0.54 424)43.52N/mm2f 205N/mm2.滿足要求！7、可調(diào)托座驗(yàn)算可調(diào)

36、托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗(yàn)算 一節(jié)計(jì)算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R4 110.04kNN 30kN 滿足要求！梁側(cè)模計(jì)算書由于本工程中有多種的梁規(guī)格，所以高于700mm 的其它梁側(cè)模搭設(shè)方法按照 400*1100 梁段為參考，按400*1100 梁段搭設(shè)方法搭設(shè)。1、支撐體系設(shè)計(jì)小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)9 主梁間距(mm)600 主梁合并根數(shù)2 小梁最大懸挑長度(mm)250 對拉螺栓水平向間距(mm)600 支撐距梁底距離依次為200，725 設(shè)計(jì)簡圖如下：.模板設(shè)計(jì)剖面圖2、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/

37、mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)10000 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。Wbh2/6=1000 152/637500mm3，Ibh3/12=1000 153/12281250mm4。面板計(jì)算簡圖如下：.(1)、抗彎驗(yàn)算q1bS承1 35.635.6kN/m q1靜0.9 1.35 G4k b0.9 1.35 26.4 132.08kN/m q1活0.9 1.4 0.7 Q2k b0.9 1.4 0.7 4 13.53kN/m Mmaxmax0.077q1靜L2+0.1q1活L2,-0.107q1靜L2+0.121q1活L2,-0.071q1靜L2-0.107q1活L2ma

38、x(0.077 32.08 0.122+0.1 3.53 0.122,-0.107 32.08 0.122+0.121 3.53 0.122,-0.071 32.08 0.122-0.107 3.53 0.122)0.04kNm Mmax/W0.04 106/375001.06N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！(2)、撓度驗(yàn)算qbS正1 26.426.4kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63226.4 118.754/(100 10000 281250)0.01mm118.75/400=0.3mm滿足要求！(3)、最大支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)Rmax1.143 q

39、1靜 l左+1.223 q1活 l左1.143 32.08 0.12+1.223 3.53 0.124.87kN.正常使用極限狀態(tài)Rmax1.143 l左 G4k1.143 0.12 26.43.58kN 3、小梁驗(yàn)算小梁最大懸挑長度(mm)250 小梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)80 80 小梁彈性模量E(N/mm2)8415 小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.66 小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33 小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44 小梁截面慣性矩 I(cm4)341.33 計(jì)算簡圖如下：跨中段計(jì)算簡圖懸挑段計(jì)算簡圖(1)、抗彎驗(yàn)算.q4.87kN/

40、m Mmaxmax0.1 q l2,0.5 q l12=max0.1 4.87 0.62，0.5 4.87 0.252=0.18kN m Mmax/W0.18 106/853302.05N/mm2f 15.44N/mm2 滿足要求！(2)、抗剪驗(yàn)算Vmaxmax0.6 q l,q l1=max0.6 4.87 0.6，4.87 0.25=1.75kN max3Vmax/(2bh0)=3 1.75 1000/(2 80 80)0.41N/mm2 1.66N/mm2 滿足要求！(3)、撓度驗(yàn)算q3.58kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6773.58 6004/(100 84

41、15 3413300)0.11mm600/400=1.5mm2maxqL4/(8EI)=3.582504/(8 84153413300)=0.06mm 250/400=0.62mm滿足要求！(4)、最大支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)Rmaxmax1.1 4.87 0.6，0.4 4.87 0.6+4.87 0.253.21kN 正常使用極限狀態(tài)Rmaxmax1.1 3.58 0.6，0.4 3.58 0.6+3.58 0.252.36kN.4、主梁驗(yàn)算對拉螺栓水平向間距(mm)600 主梁最大懸挑長度(mm)250 主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)80 80 主梁合并根數(shù)2 主梁彈性模量 E(N

42、/mm2)8415 主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44 主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.66 主梁截面慣性矩 I(cm4)341.33 主梁截面抵抗矩 W(cm3)85.33 因主梁 2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗(yàn)算荷載值取半。計(jì)算簡圖如下：同前節(jié)計(jì)算過程，可依次解得：承載能力極限狀態(tài)：R10.56kN，R21.61kN，R31.32kN，R41.32kN，R51.32kN，R61.32kN，R71.32kN，R81.61kN，R90.56kN 正常使用極限狀態(tài)：R10.41kN，R21.18kN，R30.96kN，R40.96kN，R50.96kN，R60.96kN，R70.9

43、6kN，R81.18kN，R90.41kN(1)、抗彎驗(yàn)算.主梁彎矩圖(kN m)maxMmax/W0.3 106/85330=3.55N/mm2f=15.44 N/mm2 滿足要求！(2)、抗剪驗(yàn)算梁左側(cè)剪力圖(kN)max3Vmax/(2bh0)=3 3.57 1000/(2 1100 400)0.01N/mm2=1.66 N/mm2 滿足要求！(3)、撓度驗(yàn)算梁左側(cè)變形圖(mm)max0.21mm 525/4001.31 mm 滿足要求！5、對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓類型M12 軸向拉力設(shè)計(jì)值12.9.Ntb(kN)同主梁計(jì)算過程，可知對拉螺栓受力N0.95 5.74 210.91kNNtb1

44、2.9kN 滿足要求！七、高支模施工方法1、支撐系統(tǒng)、梁、板施工工序準(zhǔn)備工作-定位放線，確定立桿位置-放置通長墊座-搭設(shè)支撐架-安裝梁底次主龍骨-安裝底模-底模預(yù)檢、起供控制-綁扎梁鋼筋并經(jīng)驗(yàn)收合格安裝側(cè)模-側(cè)模次主龍骨-對拉螺栓-安裝板底模板-全面檢查安裝質(zhì)量驗(yàn)收。2、高支模的驗(yàn)收程序項(xiàng)目部安排專門的施工管理人員對支撐體系進(jìn)行全程監(jiān)督、檢查、整改、支撐體系搭設(shè)完畢后，項(xiàng)目部內(nèi)部按現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)規(guī)定、方案進(jìn)行內(nèi)部檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行內(nèi)部整改，按ISO標(biāo)準(zhǔn)的“PDCA”循環(huán)進(jìn)行封閉。然后報(bào)建立單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作同樣進(jìn)行封閉。3、混凝土澆筑方法及采用的施工設(shè)備1）混凝土澆筑施工設(shè)備混凝

45、土澆筑的施工設(shè)備有混凝土泵、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備。考慮實(shí)際情況，有備用的的攪拌機(jī)和振動器、備用泵等。所有的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢.修。澆筑前必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫的工程材料，一面停工待料。2）混凝土澆筑方法本工程采用泵送混凝土，其澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力，勞動力和管理能力，以及周圍場地大小的等條件，預(yù)先劃分好混凝土的額澆筑范圍。泵送混凝土的澆筑順序：當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑，當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域

46、之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間，使支撐系統(tǒng)的受力達(dá)到平均水平，增加支撐系統(tǒng)的安全性。泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，在23m方位內(nèi)水平移動布料，且垂于模板，混凝土澆筑封層厚度，一般為300-500時(shí)，可按 1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500 以上，振倒泵送混凝土?xí)r，振倒棒插入的間距一般為 400 左右，振倒時(shí)間一般為15-30S。并且在 20-30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。對有預(yù)留

47、洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振倒密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，.經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)用木抹子抹平戳毛兩遍以上，必要時(shí)，還先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。另外，對甭管出口處最大堆料厚度控制在15cm以內(nèi)，以保證安全。八、模板拆除1、模板拆除規(guī)定1.側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。2.梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值75%以上且上部無施工荷載其模板可進(jìn)行拆除；2、模板及支撐體系拆除方法1.模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板

48、，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。2.板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆模時(shí)間以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板砼多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3.拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別向兩端拆。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲擊模板。4.拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的.模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。5.后澆帶模板及支撐體系不得拆除。九、監(jiān)測方案和過程控制1、監(jiān)測方案1對大梁的下沉和水平位移進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測。2監(jiān)測方案設(shè)置多個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，設(shè)于大梁跨中或主次梁

49、交匯處。3必須在砼澆筑前按照施工方案設(shè)置好監(jiān)測零點(diǎn)，并安排專人負(fù)責(zé)保護(hù)好監(jiān)測點(diǎn)并監(jiān)測，砼澆筑過程中隨時(shí)注意并記錄梁模下沉數(shù)據(jù)。當(dāng)梁模下沉突變趨勢時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)測，必要時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理和模板設(shè)計(jì)人員，并停止?jié)仓牛治隽耗Ｏ鲁猎颍扇〖訌?qiáng)措施后方可繼續(xù)澆筑。4對主梁進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，主要是監(jiān)控模板及支架的水平側(cè)移和沉降情況。（托梁撓度不超過4.4mm，支架水平位移不允許超過20mm，支架沉降不允許超過 5mm）5.在梁板砼澆筑施工監(jiān)測的過程中，垂直變形和水平變形的報(bào)警值定為 8mm，當(dāng)變形量達(dá)到 12mm 時(shí)，立即疏散人員，采取應(yīng)急措施，并組織相關(guān)人員研究處理，在確保安全的情況小對支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固。2、

50、施工過程控制1頂架、模板搭設(shè)過程由施工現(xiàn)場專職安全員對其施工安全進(jìn)行監(jiān)控。2頂架、模板搭設(shè)完成后，必須嚴(yán)格按規(guī)定組織驗(yàn)收，并完善簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。.3混凝土澆筑施工過程，派專人對頂架系統(tǒng)的使用情況進(jìn)行監(jiān)測，要求木工進(jìn)行跟班，施工現(xiàn)場專職安全員應(yīng)對澆筑施工安全進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容為：A模板及頂架變形情況；B混凝土澆筑過程中堆高情況；C施工荷載情況；十、泵送砼針對性安全措施本工程采用泵送砼澆筑，施工過程中除執(zhí)行一般的安全文明施工措施外，特制定如下安全措施：1、泵送砼設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與周邊保持足夠安全距離。2、平泵送管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道支撐必須堅(jiān)固可靠，管道接頭處

51、必須密封可靠。Y型管道應(yīng)裝接錐形管。3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的五倍，如傾斜度較大時(shí)，在坡度上端裝置排氣閥。4、泵送作業(yè)前檢查各部位、操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地觸電保護(hù)器，安全閥、壓力表等各種儀表正常有效。5、泵送砼前必須按規(guī)定用水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道。6、砼攪拌運(yùn)輸出料前，高速運(yùn)轉(zhuǎn)3-4 分鐘方可出料至泵機(jī)。.7、泵送砼連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)保持一定數(shù)量的砼，不得排空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí)，每隔5-10

52、分鐘泵送一次。若停止時(shí)間較長再泵送時(shí)，逆向轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。8、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使砼返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管道排除堵塞。9、澆筑砼出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時(shí)防碰撞傷人。10、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)的砼全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖管道時(shí)，管道兩側(cè)和出口前方10 米內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒、防止濺出傷人。11、砼泵送作業(yè)完畢，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪控制桿等均應(yīng)復(fù)位，液壓系列應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。十一、應(yīng)急救援模板工程涉及的事故包括:高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災(zāi)等不可預(yù)見的

53、突發(fā)事件，為降低安全事故的傷害，防止事故擴(kuò)大，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和措施。1、應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及電話組長：嚴(yán)東明 7919560 副組長：葉海軍 7919560 2、應(yīng)急資源的配備項(xiàng)目部在現(xiàn)場辦公室的明顯位置設(shè)置急救藥箱和急救擔(dān)架等，藥箱.內(nèi)配備紗布、繃帶、醫(yī)用膠布、消毒酒精、止痛藥等。3、應(yīng)急預(yù)案的啟動在模板施工過程中，出現(xiàn)以下情況之一，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：1.在施工中造成傷害事故（如機(jī)械傷害、觸電、高處墜落等）；2.模板火災(zāi)；3.模板坍塌；4.澆筑砼時(shí)模板支架明顯位移超過報(bào)警值。4、事故發(fā)生后的處理程序1.事故發(fā)生后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員接到傷亡事故報(bào)告后，要迅速趕到事故現(xiàn)場，立即采取有效措施，指

54、揮搶救受傷人員，現(xiàn)時(shí)對現(xiàn)場的安全狀況作出迅速反應(yīng)，排隊(duì)險(xiǎn)情，制止事故蔓延擴(kuò)大，穩(wěn)定施工人員情緒，要做到有組織有指揮。2.如發(fā)生坍塌等重特大安全事故，還必須向當(dāng)?shù)氐木綋艽颉?10”要求提供搶險(xiǎn)和警戒；3.同時(shí),施工現(xiàn)場專職安全員應(yīng)及時(shí)將事故逐級向上報(bào)告,以便搶救工作得至總公司的支持。對造成四級以上重大事故的，現(xiàn)場專職安全員應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。總經(jīng)理接到報(bào)告后，即向上級主管部門書面報(bào)告。4.在出事現(xiàn)場，立即采取急救措施，使傷員盡快與致傷因素脫離接觸，以避免繼續(xù)傷害深層組織。.5.在搬運(yùn)高處墜落傷員時(shí)，因疑有脊椎受傷可能，一定要使傷員平臥在硬板上搬運(yùn)，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)傷員。因?yàn)?/p>

55、這樣會使傷員的軀干過分分屈曲或過分伸展，而使已受傷的脊椎移動，甚至斷裂造成癱瘓，招致傷亡。6.在模板上倒塌中肢體受到嚴(yán)重?cái)D壓后，局部軟組織因缺血而呈蒼白，皮膚溫度降低，感覺麻木，肌肉無力。一般在解除肢體壓迫后，應(yīng)馬上用彈性繃帶繞受傷肢體，以免發(fā)生組織腫脹，還要給以固定少動，以減少延毒性分解產(chǎn)物的釋放和吸收。在這種情況下的傷肢就不該抬高，不該進(jìn)行局部按摩，不該施行熱敷，不該繼續(xù)活動。7.要嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，因搶救傷員、疏導(dǎo)交通、排隊(duì)險(xiǎn)情等原因、需要移動現(xiàn)場物件時(shí)，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)志，繪制現(xiàn)場簡圖，并做出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物件，并進(jìn)行拍攝或錄像。必須采取一切可能的措施如安排人員看守事故現(xiàn)場

56、等，防止人為或自然因素對事故現(xiàn)場的破壞。清理現(xiàn)場必須在事故調(diào)查組取證完畢，并完整記錄在案后方可進(jìn)行。在此之前，不得借口恢復(fù)施工，擅自清理現(xiàn)場。十二、安全保證措施加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念。技術(shù)工要進(jìn)行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。堅(jiān)持每周的安全例會制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)、有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。.安全生產(chǎn)的具體措施：1、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；2、高

57、空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護(hù)，作業(yè)人員必須扣好安全帶和戴好安全帽；3、無關(guān)人員不得在支模底下，在適當(dāng)位置掛警示燈，并指定專人監(jiān)護(hù)；4、堆放各種物體不得過于集中；5、不準(zhǔn)架設(shè)探頭板或未固定的立柱；6、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)通過腳手器架，門架嚴(yán)禁接觸，鉤壓電線；7、凡患有高血壓，心臟病，癲癇病不得從事架子和高空作業(yè)；8、臺風(fēng)或暴雨過后，要馬上檢查架子，發(fā)現(xiàn)傾斜，變形應(yīng)及時(shí)修理；9、架子安裝完，工地負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，并做好記錄，符合要求的，并由技術(shù)和安全檢查負(fù)責(zé)人復(fù)查合格簽名后方可進(jìn)行下一道工序；10、面積較大的采用搭排柵由下往上搭設(shè)圍護(hù)，孔洞位置采用鋼筋篩網(wǎng)加蓋牢固；11

58、、作業(yè)四周在作業(yè)前必須待排柵搭設(shè)高于作業(yè)面1.5 米以上才能作業(yè)，施工樓梯必須穩(wěn)固；12、垂直作業(yè)，要求操作由下往上，架設(shè)梁板和樓板時(shí)，必須將楞木合理擺放，腳手架下嚴(yán)禁站人，支柱模時(shí)，柱的四周采用腳手架圍閉并保證架體穩(wěn)定；.13、模板存放，地面必須平整，堆放高度如果超過1.5 米的，存放模板的四周必須有鋼管錨桿固定，以免模板有傾倒或傾斜的現(xiàn)象發(fā)生；14、模板上的施工荷載，如材料堆放位置每平方米不能超過100KG，工序緊密時(shí)候可用塔吊幫助分多次提升，經(jīng)減少對樓面板的施工荷載；15、模板施工時(shí)，凡樓梯走道等交叉口要做好防護(hù)措施；16、模板上有預(yù)留孔洞的，在拆模前后妥善處理好；17、拆除模板一般用長

59、撬棍，人不準(zhǔn)站在正在拆除的模板下面，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺時(shí)，更加要注意，拆模人員要站在外拉支撐下，防止突然全部掉下傷人；18、模板拆除后，必須及時(shí)清理垃圾，木料和腳手架等必須合理清除；19、模板拆除后，主體的四周加固安全圍護(hù)，樓梯位置綁扎竹木扶手，增加滅火器材十三、文明施工為搞好現(xiàn)場文明施工和管理，施工現(xiàn)場按平面圖堆放材料及半成品，要求碼放整齊，施工完畢清理好現(xiàn)場廢物的清理及搞好衛(wèi)生，做到工完場清。1、嚴(yán)格落實(shí)化州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定的有關(guān)要求，創(chuàng)造條件將施工道路硬化。2、作好現(xiàn)場排水設(shè)施的建設(shè)，保證排水溝、排水機(jī)械設(shè)備的完好，以確保現(xiàn)場無積水。3

60、、科學(xué)、合理地組織穿插流水施工，盡量縮短施工占用的絕刑工期，減少惡劣天氣對文明施工的不利影響。.4、在現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾及施工垃圾池，垃圾分類堆放，經(jīng)處理后運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾堆放點(diǎn)。5、現(xiàn)場要加強(qiáng)場容管理，使現(xiàn)場作到整齊、干凈、節(jié)約、安全施工順序良好。6、現(xiàn)場施工道路必須保持暢通無阻，保證物資的順利進(jìn)場。排水溝必須通暢，無積水、無施工垃圾。7、對于施工所用場地及道路應(yīng)及時(shí)定期灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。8、觀場倉庫內(nèi)外干凈、防潮、防曬、防腐、防火用品應(yīng)入庫保管。9、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。10、現(xiàn)場電源必須按施工平面圖設(shè)置，嚴(yán)禁亂拉亂接電源。11、特殊工種人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，塔吊、電梯及其它施工設(shè)備必須按規(guī)章操作。