1、介休市張蘭中心幼兒園給排水、采暖、電氣施工方案編制：第一節編制依據與項目組織一、編制依據1.1 設計圖紙。1.2建筑安裝分項工程施工工藝規程。1.3建筑安裝工程質量評定標準。1.4通風與空調工程施工及驗收規范1.5采暖與衛生工程施工及驗收規范1.6安裝工程施工及驗收規范。1.7安裝工程質量標準。1.8建筑設備安裝分項工程施工工藝標準。1.9暖衛安裝分項工程施工工藝標準要求。1.10建筑設備通用圖集1.11管道工程安裝手冊。1.12制冷設備安裝工程施工及驗收規范。1.13建筑安裝工程資料管理規程1.14電氣裝置安裝工程施工及驗收規范1.15建筑安裝工人安全技術操作規程1.16電氣照明施工及驗收規

2、范1.17接地裝置施工及驗收規范1.18盤、柜及二次回路結線施們及驗收規范1.19電纜線路施工及驗收規范1.20潔凈室施工及驗收規范1.21潔凈室施工及驗收規范1.22工業管道工程施工及驗收規范1.23建筑給水排水設計規范1.24現場設備工業管道焊接施工及驗收規范二、工程項目組織機構組建精干、高效健全的項目班子，實施ISO9001 質量管理模式，精心組織、精心施工確保工程在規定的工期內優質、高效完成。項目經理是本工程的指揮者、責任者。由公司法人代表全權委托。技術負責人負責現場的日常事的管理，組織如下。項 目 經 理施工材料安全資料質檢預算施工安裝隊技 術 負 責人第二節各分部施工方案一、電氣工

3、程施工部份電氣工程工藝流程通風空調智能化消防水接地極測試電纜敷設托盤橋架安裝防雷接地預埋預留預埋施工準備電氣配管戶內接地母配電設備安線路敷設二、預埋期本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管敷設在吊頂內，鋼管一般敷設在砼內。鋼管的彎曲半徑應為6 倍管的外徑，直徑大于 32mm 的管子彎管時采用液壓彎管器施工。b：PVC 線管預留預埋施工工藝流程：定位測量下料管路敷設清理管理金屬門窗接地以設計圖為依據，充分考慮風管、噴頭影響因素，使管線保持直線敷設。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預埋。對于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標記。墻體內的線盒標高按設計

4、標高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調整；線合水平距門邊、墻角的距離應保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內的線盒處宜預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預留木箱，待后期作二次安裝時一并將線管敷設到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。暗管與明管的連接處，宜預埋接線盒，作中轉連接。測量尺寸及下料線盒及電管線路定位后，根據管路走向和測量尺寸下料。PVC 阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm，并征得建設單位認可，箱體采用厚度為20mm 的木板制作，內撐木條。作條盒預留用泡沫塊其寬度放寬 10mm

5、，高度放高 50mm。管理敷設墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設在墻內。配管作業時，先立管距箱盒200mm 左右，再將箱、盒穩定好。再接短管，一次到位。作進入吊頂的配管，作業上端宜長，成90 度進入吊頂。對現澆鋼筋混凝土內配管，管路敷設應敷設在鋼筋兩層之內，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護層厚度應不小于 30mm，配管時先找準燈位（或其它元件的位置）彈上“十”字線，線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用元釘固定在模板上。當線管彎成“乙”字彎進盒時，應保證管進盒順直。對于較長和較多彎曲的管路，應穿好 16#鋼絲。線盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標記，便于拆模后查

6、找。管路敷設時，以下情況需加設轉線盒“在管長超過45 米且無彎時；管長超過 30 米有一個彎時；管長超過 20 米有 2 個彎時，管長超過 12 米有3 個彎時”。配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標識，便于查找。護理、清理管路管路敷設好后，在土建澆注混凝土時，應派專人守護，以防施工時將管路損壞。土建拆模后，應將管路的管口和線盒找出，并穿 16#鉛絲，必要時模擬穿線，發現有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進行

7、檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴密，以防異物進入管路。暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法彎管、箱、測位入盒鎖扣斷管、銑口箱、盒定管路敷設管路連接壓接接地管路固定及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm 及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm 及以上時，可使用液壓彎管器。箱盒測位箱盒測位：根據施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒位置時，應掛通線或十字架。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于1

8、5mm。箱、盒定向穩定根據施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于C10 的水泥砂漿穩注；現澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上；如為木模板時則可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。管路連接采有直管接頭連接，其連接長度應為管外徑的2-3 倍，管的接口應在直管接頭內中心即二分之一處。根據配管線路要求采用90 度直角彎管接頭，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加接線盒。接線盒的位置應便于空線和檢修：管路無彎時，不超過30m 管路有一個彎時，不超過20m

9、 管路有二個彎時，不超過15m 管路有三個彎時，不超過8m 管入箱、盒內用入盒鎖扣接頭使用專用搬子鎖緊，鎖扣護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。管道固定鋼管混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm 左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。注意事項燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關插座盒的標高能否保證一致。預埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強。建筑防雷及接地系統的安裝部份1.本建筑按第二類防雷建筑設防雷保護措施，

10、其綜合接地體電阻實測不大于 1 歐，若達不到，另設人工接地體。建筑物作總等電位聯結，輔助等電位聯結和局部等電位聯結。2.施工工藝流程：3.接地極、接地網施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基礎四個角的護壁鋼筋用2 根16 圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎梁內鋼筋與接地極鋼筋焊接連通。現根據接地施工平面圖的走向將基礎梁內4 角的鋼筋利用基礎主筋用40 4 鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網。4.防雷引下線利用柱內 16主筋作引下線。引下線選柱內兩根對角鋼筋與接地網中的鋼筋用2 根 16 圓鋼跨接焊通，并對作為引下線的鋼筋作好標記。5.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用 2 根 16 圓鋼作跨接

11、連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6 倍，施工時長度確定為110mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm，且為三面焊。焊接質量保證無夾金屬門窗均壓環施引下線施接地極、網施工通路測試接地極測試渣、咬邊、氣孔及未焊透現象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。6.接地體利用建筑基礎內所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎，被利用作接地體基礎內主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節點連接作法詳參見99D562-P55、56。7.在與防雷引下線相對應圖示，室外側距地坪面深1.0 米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根40 4 1=1.5m 熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5

12、m。8.埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見圖集 99D562-P15。9.豎直敷設的金屬管道在屋頂面應與避雷帶焊接連通。高層30 米以上的鋼筋連接應符合建筑物防雷設計規范GB50057-94 第 3.3.5 條的要求，層高 30 米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。安裝施工期管路敷設開關插座盒的安裝：清空開關插座盒處預埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標高，作好標記。將線盒安入預留的孔洞中，固定好線盒。管內穿線根據施工進度安排，在管內穿線前應清理妥當所有預埋電線管路，在清理完畢管路內應穿上引線（如16#鉛絲）。穿線時，利用已穿引

13、線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術交底留量）去掉多余的線，如此往復搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應用細砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應與線帽內銅套深度相配合，不宜過長。連接時應考慮與燈器具的連接預留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等封堵物做好成品保護。絕緣測試壓接帽壓材料報驗按系統圖穿線前，檢查導線應完好無損，額定電壓不應低于500 伏，導線截面與設計相吻合。導線應順直進入管內前，不得有折縐現象。對于管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內的導線外皮，注意滑石

14、粉不宜過量。導線采用壓接連接。壓接時應正確選擇線帽規格，以芯線塞滿接線孔為宜。當連接導線根數較少時，短節線填充，其線頭不應外露。壓線帽選擇如下表：小截面導線冷態壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口（DG6 型）壓接帽規格可放導線（根數截面）第一道壓口小號3 1.5 4 1 3 1+1 1.5 第二道壓口中號4 1.5 6 1 3 1.5+1 2.5 21.5+3 1 第三道壓口大號4 2.5 8 1.5 3 1.5+2.4 2 2.5+2 4 13 1 注：可按套管內徑選配導線根數，截面不夠時短節線芯填充。最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應測試各線間、各線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采

15、用1000 伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5M注意：測試導線絕緣應用1000V 搖表。因為目前導線耐壓等級已為450-750V。詳見 GB50303 建筑電氣工程施工及驗收規范第七頁第4條。測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設備和儀表要斷開。測試時，同監理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。隨后進行試亮工作，以檢查線路無斷路現象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作零線 N-藍色，保護零 PE-黃綠雙色線。托盤、橋架及電纜敷設水平部份的電纜采用托盤敷設，豎直部份電纜采用橋架敷設。托盤通

16、常采用沿板、梁固定支架，每1.5m 一個固定支架，支架采用50 5 等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。橋架按設計要求的國家標準圖集制作安裝。強電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應每三層與預留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm 內，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復位。橋架托盤轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計劃或制作時注意此問題。水平托盤由于是貼梁下口敷設，考慮受風管等影響，托盤可繞向敷設。托盤橋架安裝完畢

17、，經質檢員檢查無誤后則可敷設電纜電線。敷設前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規格、型號截面應與敷設要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規范要求高阻值，否則應查明原因，并對其進行處理。對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。考慮到電纜長度過長，重量較重，應集中力量突擊敷設，采取拽引設備輔助牽引，對講機作聯絡指揮。電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為 1.5-2.0m，垂直方向為 1.5m。電井內的電纜電線在各層及托盤橋架內的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔 30 米處，均應有每根（或同一回路的多

18、根成束電纜）電纜的標記。標記內容應有：電纜編號；電纜或導線型號規格，起點和終點設備名稱（或代號）以及電纜長度等內容。制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標識，壓接好銅接線端子。照明器具的安裝燈具的安裝1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導燈、應急燈、吸頂燈、標志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。2.燈的安裝高度與安裝方式所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應注意成排燈具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm 內，高度誤差控制在 1mm 內。3.應急燈安裝安全出口燈、誘導燈為吊桿式安裝，應急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門上中心點200mm 處，誘導燈安在

19、樓梯平臺轉角處距地0.5m。預埋期間要作好誘導燈具用孔洞的預埋。安裝時再清出孔洞內的雜物，將燈具放入預留孔洞中，調平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm 內。4.開關、插座的安裝開關的切斷方向位置應一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二孔插座，面對插座的右極接相線左級接零線；單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。5.電氣設備的安裝當電器設備和器材到現場后，安裝前作核實和檢查相關標準，須符合設計要求和驗收規范規定。設備安裝與配線工程應密切結合，施工順序如下：開箱檢查時會同建設單位、監理單位有關人員，除檢查設備

20、外觀個，還應著重對電氣功能進行試驗，以確定與設計要求是否相符。配線固鉆孔劃擺位開箱安裝檢查試電安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm 內。線管必須垂直或乙字彎狀進入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進入箱內的長度不超過5mm。箱體與接地保護線（PE）可靠連接。給排水工程施工方案給排水主要內容給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R 管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。給排水工藝流程灌水試驗、系統管道及附管道支吊竣工交驗成品保護系統調試清潔預留預埋施工方案內容1.預留預埋本工程管道除設備用房、設備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內或建筑裝飾的方式暗裝。埋

21、地的部份管道敷設時，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設，不做管基礎，如地基為巖石，應有不小于20mm 的砂層找平，且管道四周應回填砂或土，如地基為經擾動的松土上，須分層夯實后，用 135 度混凝土澆筑管節基礎，基礎及接口作法詳見S222。鑄鐵管在施工時做到及時、準確、不遺漏地搞好預留孔工作，設專業管理人員和有經驗的管道工負責此項工作。給排水管理預留預埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設計圖，做到心中有數。要主動與土建施工人員加強聯系，積極配合，有技術問題及時處理，不影響土建上升進度。水池及出戶管道的預留孔采用剛性防水套管預埋。剛性防水套采用大于管道 2 級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環用10mm

22、 厚、50mm 寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環的焊接要密實。安好的預埋套管、木箱內須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時清理。板上的預埋套管是重復使用，待混凝土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。為保證本工程預留孔洞的質量，工人班組先進行自檢，項目質檢員抽驗后，請監理人員和業主驗收，方可進行下一部工序。2.支吊架及緊固件制作安裝鋼管的支吊架及拒箍（卡）是根據設計要求和GB50242 2002，按給排水標準圖集S161 選型制作。支吊架的制作程序為：下料開孔、加工螺紋組對點焊校核尺寸并矯正焊接矯正防銹處理編號保管。塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設圓鋼吊桿。立管于1 層至 4 層每層設兩

23、個支架，即距地1.8 米，間距 1.5 米；5 層及以上室內立管每層設一個支架，距地1.8 米；室外每隔 2 米設一個支架，起點距地 1.8 米。橫管吊架間距如下表：管徑50 75 110 125 160 吊架間距0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 在確定了支吊架的型號和位置后，即進行支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點焊成型，經實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-1

24、6、17，角鋼、扁鋼末梢應在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板牙進行手工扳絲。加工定型的支、吊架應除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統一歸類編號交庫房管理。立管支架的制作，應先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設水平線或彈水平墨線，根據線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調整。3.管道及附件安裝管道安裝前，

25、應先清除管內污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應用廢塑料膜等封閉作好成品保護。（1）銅管安裝操作工藝A、工藝流程：B、銅管加工a、小口徑銅管運輸儲存狀態為盤圓，使用前進行調直，調直銅管調直切割彎管壓接連接焊接預熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補償器安裝閥門安裝試壓應先將管內充砂，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。b、調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸

26、、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。d、銅管煨彎時，應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物不易清除。一般管徑在100mm 以下者采用冷彎，管徑在100mm 以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長度不應小于管徑且不少于30mm。C、焊接：a、D100 mm 銅管采用氧乙炔焊接，為防止熔液流進管內，對口焊接時應注意內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于 1mm，也可采用加襯焊環的方法焊接。b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應

27、規定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm 范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(特制 紫 銅 焊絲)、“SH202”(低磷 銅 焊 絲)；氣 焊 熔劑 方 面 采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。d、黃銅焊接時應進行預熱，其預熱溫度為：壁厚為515mm 時，為 400500；壁厚大于15mm 時，為 550；預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。焊縫應及時進行焊后熱處理，熱

28、處理溫度：消除應力處理為400450；軟化退火處理為550600。e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的68 倍；管子的公稱直徑D25mm 時，插接長度為(1.21.5)D；錫焊后的管件，必須在 8 小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含1015的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。D、壓接a、D 100 mm 銅管采用從歐洲引進的VIEGA 壓接技術，以 VIEGA制作的銅壓接配件，配合高品質的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內外毛邊，然后將管件轉緊，選用對應口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓

29、即可。c、壓接技術與普通焊接技術分析比較項目壓接方式施工法傳統(熔)(電)焊施工法施工工具(充)電式壓接機氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊設備數套。焊條，電線延長線數百米工人一般管工熟練管工(須有執照)及管工安 裝 順序 與 場所1.可先行組裝易于狹小空間施工2.配管無方向性可隨心所欲3.無場地限制1.配管須有順序焊接2.受場地及熟練焊工等因素限制3.尤以管道間施工情形,限可明顯比較出技術無須專精的施工技術,普 通技 工可 快速進 入狀態須專業焊工，施工緩慢（不銹鋼管）傳統鉛管需熟練老師父施工施 工 時間每口依使用機具而定,充電式約 6-7秒電動式 2-3秒完成焊(熔)接施工前置作業過多浪費工

30、時,每口作業完成又必須等待管路冷卻調整使 用機 具施 工方便 簡單試壓時須每口做及處理檢查,耗時且耗工維修1.易于檢修及抽換方便2.管線變更容易,管材拆裝容易須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更維修困難安全性不使用火可確保安全焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災衛 生 安全簡 易施 工降 低施工 人員之職業傷害至最低電焊時有毒銅氣體尤以在通方風不良之場所會造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現象管材材質不 破壞 管材 結構及 表面處理焊接部因熔接而嚴重破壞金屬組織須再做特別處理壽限與 管身 相同 保證可 使用50年以上焊接熔接管材金相組織變化會使焊道產生界面腐蝕,

31、應力過于集中,會造成不良焊道龜裂于內外部壽命約30年結構工 期 控制使用預制施工法,施工簡易快速,工期可如期完 成甚 至超 前不受 天候影響施工緩慢,受天候、技術、場地等因素限制尤以二次施工(即管線變更)更影響工期防震能 吸收 震動 及噪音 及可 降低 或免 除防震 設施1.無法吸收震動及噪音,必須大量使用防震設施2.如 遇 地 震 時,管 道 焊接 部 易 受震度強弱龜裂（2）PP-R 給水管道安裝本工程給水系統采用PP-R 管安裝。管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的PP-R 管材或管件，數秒鐘（具體時間見熔接操作

32、技術參數表）后管子預熱，抽出預熱部份再插入相應的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術參數表外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間（mm）（mm）(S)(S)(min)20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.50 50 15 10 PP-R 管的線脹系數較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應

33、力就約束了管道的變形。直埋敷設一般適用 32mm 口徑的支管。本工程給水立管采用PP-R 管在明敷時，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過 3 米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R 管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）的用原理及適當的安裝位置。一般在管道分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。PP-R 管道支架最大間距（mm）公稱外徑De 2

34、0 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水管橫管600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800 立管1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500（3）鑄鐵排水管安裝管材及管件安裝前應進行外觀檢查，要求規定無裂紋、孔洞，內外壁均勻光滑。據實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管必須對各衛生器具及附件的水平距離進行實測，根據測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。安裝順序自下而上，分層（分段）進行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面 100-150mm。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和最高層必

35、須安裝檢查口。管道穿墻、板處均設比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處應增設阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。（4）水表安裝時，其前后應有不小于300mm 直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長管大于300mm 時，其超長管段應煨乙字彎沿墻敷設。各種管道在穿越墻板時，應設鋼套管。在穿越樓板墻體時，設鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規格應比所在管道大一個級。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當穿樓板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝

36、時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達到立管與剛套管同心。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應在凹槽內填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。4.設備安裝水泵的安裝按下列工藝流程操作。安裝開箱系統單車校正裝泵體附留水泵螺竣工交驗成品保護水泵進場后，應開箱檢查。首先按工程設計檢查水示的型號規格是否符合要求，再按泵的技術文件規定清示泵的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，方可準許泵入場并驗收，同時作好“設備開箱檢查記錄”。水泵入場后，可對照實物與土建配合，按設計要求進行水泵基礎施工及地腳螺栓孔的預留。螺孔留設尺寸為150 mm

37、 150mm 寬，200mm-300mm深。預留孔用埋件應在基礎砼初凝時及時取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。基礎施工時應嚴格對照施工圖圖示標高、位置尺寸找平。在基礎施工完畢并達到砼設計強度后，便可將預留螺栓孔內雜物清除干凈后，進行示的整體吊裝就位安裝。注意應將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000 以內，否則用 2mm 厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。在泵體及管道連接安裝完畢，經檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進行單體調試，調試方法詳見電氣部份調試內容。各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S34

38、2。5.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒水壓試驗在每一區管道施工完畢后，應立即組織專業人員對管網進行水壓試驗。在管網注水時，應打開管網高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數值時，應停下對管網進行合面外觀檢查，未發現管道移位，接口漏水等現象方可繼續加壓。一般應 2-3 次加壓至規定的數據，給水試驗壓力為 0.9mpa，停止加壓后，10 分鐘內壓力降不大于 0.05mpa，即為合格。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。灌水試驗在衛生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從

39、檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數一般應在0.08 mpa 至 0.15 mpa 之間，然后通過衛生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。管道沖洗試驗沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區分系統管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統管內水流速度達到3m/5，延續吹洗60 分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料。消毒實驗實驗

40、方法是將已作沖洗試驗的系統管網灌滿濃度為20-30mg/1 的游離氯水，讓其在管肉內滯留24 小時，再用自來水沖洗該管網，在進出水水色相同時即合格。6.衛生、油漆防腐給水、排水系統管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴密不漏、設備功能正常的情況正，可進行衛生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護。進行管道衛生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴格按設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV 和 W 型塑料絕緣線穿鋼管在墻內、頂板吊頂內或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電

41、壓的外露可導電部分均應可靠接至PE 線。電氣施工時應與建筑、結構、給排水、圍護結構、暖通工程等工種密切配合，各用電設備出線口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結構和土建施工時電工種應在現場配合，做好現場預埋工作，按規范施工并驗收。對電氣材料的質量要求、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。、所有電器材料、設備到達現場后，應作以下檢查驗收：產品的技術文件是否齊全;型號、規格是否符合設計要求，附件是否齊全;外觀檢查是否達到質量標準，凡是不合格產品必須立即撒離現場;經檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。電纜敷設、電纜敷設前應做好以下工作：對

42、電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV 以下電纜用搖表測試，不低于lOM。所有試驗均應做好記錄。、電纜型號、規格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位，敷設電纜的通道應無阻塞;、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并且根據設計規定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現象;、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查:;支架應齊全，油漆完整;電纜型號、規格、電壓應符合設計要求;電纜絕緣良好。電纜敷設應注意的問題:電力電纜與控制電纜應分開排列;當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電

43、纜下面，lKV 以下電力電纜放在lKV 以上電力電纜的下面。并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求;電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距:平行時應不小于lM；交叉時應不小于 0.5M。如無法達到規定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部;隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證;在驗收時，應進行下列檢查:電纜規格應符合規定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色電纜敷設質量應達到的優良標準:電纜支架托架安裝：在合格

44、基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;電纜保護管安裝:在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊;電纜敷設:在合格基確上，電纜在轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確:電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。電氣配管、鋼管內、外均應刷防腐漆(埋入混凝土內的管外壁除外)，埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。鋼管內壁除銹可采用人工清除，用圓形

45、鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。、彎管，鋼管明配需隨建筑物結構開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的 1.53 倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小

46、于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。、配管敷設步驟:確定電氣設備的位置劃出管路中心線管管路交叉位置埋設木磚量取管線長度把鋼管按建筑形狀彎曲根據測量得管線長度鋸切鋼管鉸制管端螺紋將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝做接地線、暗配管敷設步驟:確定設各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置測量敷設線路長度鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）將管與盒按已確定的位置連接起來管口塞

47、上木屑或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物檢查管、盒裝設位置是否全部正確管、盒連接整體后固定于橫板上(最好在未綁扎鋼肪時迸行)管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結速后進行。引線采用1.21.6 的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。、穿線。對整盤絕緣導線，必須從內圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線

48、鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。、剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接線。預留長度：接線盒內以繞盒一周為宜，開關板內繞板內半周為宜。、垂直鋼管內導線的支撐，為減少管內導線自重所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內固定。接線盒距離按導線截面不同而不同，應按規定執行。、對鋼管穿線的其它要求：線路不得在鍋爐、煙道和其它發熱表面上敷設敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理敷設的導線應便于檢查、更換不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a

49、 電壓為 65V 及以下的回路：b 同一臺設備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路；c 同類照明的幾個回路，但內導線總數不多于8 根同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接管內導線總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒(箱)內的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。、絕緣電阻測定絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表lmin 的穩定讀數。吸收比是指表搖60s 與 l5s 的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5;、配管及穿線質量應達到的優良標準鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備

50、和器具的管口位置正確;管路的保護：在合格的基礎上，盒(箱)內清潔無雜物，導線整齊，護套線(護口、護線、套管)齊全、不脫落;管、盒(箱)及支架接地(接零)支線敷設：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。照明器具安裝、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象;、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規定;、照明器具的安裝，應在室內土建工作全面完成，并且房門可以關鎖情況下安裝，下班時要關所、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷;一、燈具的接線盒、木臺等承重結構，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠;、各種接線箱、盒的口邊最

51、好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內的箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。對于暗開關、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子(即以 1.2-1.6 的鐵絲繞一彈簧)，然后根據盒子的不同深度，隨用隨剪;、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應注意:配電箱或開關板上各部件是否完整無缺開頭的接通與斷開是否符合要求各部位的線頭緊固件有無松動線路有無過載過熱現象各種用電照明器具是否完整無損各種路中保護接地和接零是否可靠設備和導線上是否放有工具或其它物品驗收時應檢查下

52、列各項內容:成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求;暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應符合要求;燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于 0.5M;有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。電氣盤、箱、柜安裝、盤、柜二次搬運安盤、柜的重量及體形大小，結合現場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環者，吊索應穿過吊環；無吊環者，吊索最好掛靠在四角主要承力結構處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝;運輸中要固定牢靠，防止碰撞避

53、免元件、儀表及油漆的損壞;、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼(角鋼、槽鋼)制作。鋼材規格大小根據盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預埋。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋件的準確性。、盤、柜開箱。盤、柜達到現場后，在安裝前應進行開箱檢查。開箱檢查下列內容，并認真填寫好設備開箱檢查記錄 經雙方簽字認可：型號、規格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置;隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料;外觀檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮;制動部件靈活、準確。電氣與支架接觸緊密。盤、柜的安裝應符合下列要求：盤

54、、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊;盤、柜內所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固;所有二次接線應正確可靠，標志齊全、清晰;盤、柜內一次部件的安裝應符合規范要求;操作及聯動試驗動作正確，符合設計要求、盤、柜安裝質量應達到的優良標準:盤、柜配線：在合格的堪礎上，盤內母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內的引入、引出線路整齊;盤、柜及其支架接地(接零)支線敷設：在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物。通風空調工程施工方案通風空調及通風系統，壓縮空氣系統及真空吸引系統。其凈化空調系統高效送風口、層流罩、空調機組等安裝工程，安裝時應符合暖風專

55、業設計施工說明和施工及驗收規范的規定。根據規范的和生產工藝的要求，空調凈化系統采用組裝式凈化空調器。空調風經初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，凈化空調系統采用頂送風，側墻下回風方式，通過沿墻回風支管，再通過吊頂內回風干管集中回至空調機組。采用全空氣低速單風道系統，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩 凈區空調管道采用優質鍍鋅鋼板咬口制作，排風系統風管采用玻璃鋼制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見全國通用通風管道配件圖表。空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產環境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到

56、保證產品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據這些特殊要求，空氣潔凈系統的制作安裝，除應按照國家規范要求進行施工之外，還必須根據具體情況采取一定的技術措施，以滿足潔凈系統安裝的潔凈度、嚴密性的要求。通風管道、配件、部件的制作順序板材搬運清洗油污制咬口折方清除表面油污組合鉚接成型擦洗內表面檢驗封閉管口成品堆放。通風管道制作及加工技術措施(1)、板材必須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。(2)、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。(3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥

57、地面鋪上厚度為3 的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采用存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉。(5)、半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。(6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規范要求外，還應各做到：、型材必須達到優質標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或麻點。、法蘭組焊接縫 平整度錯口不大于0.5，鉚釘必須經過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100(螺孔間距不大于120)，孔距準確，應具有互換性。、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得由油漆淋滴現象。、內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋

58、涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于7，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1。、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。、需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用凸接方式加固、風管的清洗風管清洗是一道很重要的工序，國產的鍍鋅鋼板都沒有經過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業酒精。清洗的順序為:清水或純

59、水洗中性清洗劑清洗用三氯乙烯或工業酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優質柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭 100 左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。風管安裝(1)、風管啟封安裝前必須做到:、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。、潔凈內管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業。、外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，

60、避免外界污物侵入。、內隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風管內。、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經常保持良好的環境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內施工。(2)、潔凈風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風管一經開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。(3)、空調風管法蘭密封墊料采用厚度為6 的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內壁平齊，通風管道采用 3 厚耐酸橡膠板。風管與設備、風口連接處應設高強度光面合成革軟接頭，L=250，

61、光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。通風、空調設備安裝本系統設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還強調：(1)、空調器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。(2)、設備與系統風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經潔凈處理驗收后封好兩端，運到現場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內。(3)、高效過濾器安裝、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞(可用強光檢查)，

62、其外型尺寸不允許超過士1，對角線尺寸的誤差應不超過士1.5。、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經檢查后立即安裝就位。、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5。、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。潔凈系統制作、安裝中必須注意的問題:(1)、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、聯合咬口等形式。(2)、制作風管時應根據板材下料，盡量減少接縫，其具體規定如下：、矩形風管底邊寬在800 以內不得有接縫，800-1000 只

63、限有一條接縫，2400 以內兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。、圓形風管應優先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于 4:1。、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放在管內壁，不得有反轉現象。、柔性短管制作選用軟橡膠板或優質人造革，制作要求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。保證暖通工程優良質量的主要措施(1)、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。(2)、嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范，質量檢查評定標準統一施工，發現問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。(3)、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。(4)、對于所

64、有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。(5)、對已安裝好的設備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。(6)、認真按照既定流程作業，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產生。(7)、完善質保人員的編制：設專職的質檢員，各班組再設兼職的質檢員，加強現場的監督與管理，職責明確。關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收(1)、所有材料進場前必須檢查材料的規格、型號、質量是否符合設計要求，并配備質量證明文件。(2)、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。(3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。(4)、所有材料、半成品、成品在檢驗

65、合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應的合格標識，以防誤用。關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測(1)、檢查風管的規格，尺寸及使用的材料、規格、質量是否符合設計要求。(2)、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。(3)、檢查風管內表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。(4)、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和浮塵。(5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。(6)、槍查消聲器的框架是否牢固。(7)、風管按制作數量抽查20%，消聲器全數檢查。消火栓、自動噴淋滅火系統施工措施一般規定A、平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術資料齊全；B、設計單位

66、應與建設、監理單位、施工單位共同進行圖紙會審；C、根據圖紙會審紀要確定采購系統組件、管件及其它設備、材料等數量、時間，保證正常施工；D、施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續施工。作業條件A、施工現場已消除干凈，空調及裝飾方案已定，三方的施工順序不矛盾。B、管道安裝所需要的基準線應確定，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。C、設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。D、安裝管道所需要的操作架應準備或搭設完畢。E、檢查管道支架及管道穿墻孔洞的位置、尺寸是否正確。F、噴灑頭安裝按建設裝修圖確定的位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置

67、在頂板上開孔。材料設備要求A、消火栓自動噴水滅火系統施工前應對采用的系統組件、管件及其它設備、材料進行現場檢查，并應符合下列要求：a.系統組件、管件及其它設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準規定，并應具有出廠和合格證。b.消火栓、噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等到主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。B、管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：a.表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b.螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；c.鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得脫落、銹蝕等現象；d.非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷；e.法蘭密

68、封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。管網安裝A、管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。B、具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件進行防腐處理。C、管網安裝，當管子公稱直么小于或等于100mm 時，應采用螺紋連接，當管子公稱直徑大于100mm 時，噴淋系統采用焊接或法蘭連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。D、焊縫質量應符合工業管道焊接質量檢驗評定標準。F、絲口管道的螺紋加工，螺紋大小應松緊適度，以扣緊露出12 牙為宜，螺紋加工應無缺口現象，填料可選用四氯乙烯出料帶，麻線纏扎。噴頭安裝A、噴頭安裝

69、應在系統試壓、沖洗合格后進行。B、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。C、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。E、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。F、當通風管道寬度大于1.2m 時，噴頭應安裝其腹面以下部位。消防水泵接合器安裝A、消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。防水泵接合器的安裝應符合下列

70、規定：應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火栓的距離宜為 1540m。C、消防水泵接合器應外部涂C04-42 大紅醇酸漆或不低于此牌號的紅色油漆，作為防腐和色標。涂刷的漆膜色澤應均勻、無龜裂、無明顯的劃痕和碰傷。系統試壓和沖洗A、管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。B、強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。C、系統試壓前應具備下列條件：a.埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求。b.試壓用的壓力表不小于2 只；精度不應低于1.5 級，量程應為試驗壓力值的 1.52 倍。c.試壓沖洗方案已經批準。d.對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或

71、拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。e.系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。f.系統試壓完畢后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤后填寫試壓記錄，監理工程師及業主方簽字后做為質保資料存檔備查。g.管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。h.管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應折除，沖洗工作結束后應及時復位。i.沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必

72、要時應采取加固措施。j.對不有經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。k.沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行扈打，但不得損傷管道。l.管網沖洗合格后，應填寫沖洗記錄，監理工程師及業主方簽字后做為質保資料存檔備查。水壓試驗其試驗壓力：消火栓給水管：1.4Mpa 噴淋給水管：1.4Mpa A、水壓試驗時環境溫度不宜低于5，當低于 5時，水壓試驗應采取防凍措施。B、本系統水壓強度試驗壓力應為工作壓力加0.4Mpa。C、水壓嚴密性試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網流水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓 30min，目測管

73、網應無泄漏和變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。D、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。E、自動噴水滅火系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。嚴密性試驗水壓強度試驗合格后，進行嚴密性試驗，其試驗壓力為設計工作壓力，經全面檢查，以無滲漏為合格。沖洗A、消火栓系統管網進行沖洗至出口處水色透明度與入口處目側一致。B、自噴系統管網進行沖洗的排放管道，應不小于被沖洗管道截面的 60%。水沖洗應連續進行，以出水處的水色透明度與入處的目側一致為合格，水沖洗時的水色方向應與系統運行的水色

74、方向一致管道沖洗后應將管道內積水排盡。火災自動報警系統消防廣播、通訊及聯動控制系統施工方案本系統施工前要求認真熟悉施工圖紙和有關設備的技術說明書、規范、規程和標準，以及施工的特殊要求。管線的敷設A、火災自動報警及消防聞動控制系統安裝內容包括管線敷設、線路敷設、探測器底座的固定、接線、探測器安裝、模塊（板）和報警控制設備的固定、安裝、接線、調試及聯動功能試驗、試運行、交工驗收。B、配管時應按照設計圖和施工驗收規范的要求，找準設備、設施的座標和標高，對管道的走向進行放線定位，調整與其它設備的距離；并按規定對所有的預埋箱（盒）及管口采取保護措施。C、按規范要求，凡直線段管長超過30 米，或者管長超過

75、 20 米有一個彎，管長超過 15 米有兩個彎，管長超過8 米有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用回大一級管徑或增設拉線盒的措施。相對潮濕的配管要采取加強防腐的措施。D、按照工藝操作規程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接。采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同管口、盒口進行保護性堵塞以防止雜物掉入線管。E、凡需要剔槽配合處理的地方，應先劃線定位，再剔槽。剔槽必須在裝飾工程對墻面進行裝修前進行。F、穿線前，用壓縮空氣吹掃管內雜物，并安上管護口保護。G、穿線和接線結束，應用500V 搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電陰不得小于20M。H、穿線嚴格按照工藝規程進行，不得損傷絕緣層，線路不應有

76、扭結。I、配管后，工長、班長、質監員應對照設計施工圖作一次全面檢查并填寫隱蔽驗收資料交監理工程師或業主代表核對無誤后簽字存檔。J、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，禁止穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。在報警系統中，探測器回路信號線、控制器間的通信線、電源線應分別穿管敷設：聯動系統中的聯動信號線、通信線及工作電源也應分管敷設。K、導線在管內或線槽內不應有接頭或扭線。導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。L、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。M、在管線敷設過程中，如因現場實際情況，需要對原設計和線走向或對接方式

77、進行改動，必須事先征得同意。改動后還應在管線平面圖上作詳細記錄和說明。火災探測器的安裝A、探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m。B、探測器周圍 0.5m 內，不應有遮攔物。探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風口的水平距離不應小于0.5m。在寬度小于 3m 的內走道棚頂上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m；感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探測器距離墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半。C、探測器的底座安裝應牢靠。外露多底座必須固定在預埋好的妝線盒上；嵌入式底座必須用安裝條輔助固定。導線剝頭長度應適當，導線剝頭應焊接焊片，通過焊片接于探測

78、器底座線端子，導線剝頭應擰緊且芯線不能散開。當采用焊接時，不能使用帶腐蝕性的助焊劑。D、探測器底座的外接導線，應留有不小于 15cm 的余量，以便維修。E、探測器或底府的報警確認訂應面向便于人員觀察的主要入口方向。F、底座及探測器安裝完畢后應外加塑料罩封閉，確保在建筑內裝飾過程中不遭到損壞和污染。G、每安裝完一只底座就應立即在施工平面上正確登記編碼號，并確認與同一探測回路中的其它探測點重號。H、安裝探測器前先用火災單點測設備對探測器進行抽測檢查，若抽測時發現有不合格產品時，應全部測試。手動火災報警按鈕和模塊的安裝A、手動火災報警按鈕，應安裝牢固，不難傾斜。B、在安裝過程中不能將報警按鈕上的玻璃

79、損壞C、手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm 的余量。D、手動火災報警按鈕的安裝位置應醒目并便于操作。E、每安裝完一只手動火災報警開關就應立即在施工平面圖上正確登記碼號，并確認與同一總線回路中其它探測點不重號。F、模塊應安裝牢固，不能傾斜。G、模塊的外接導線，應留有不小于10cm 的余量。H、模塊的安裝位置應便于維修。I、每安裝完一只模塊就應立即在施工平面圖上正確登記編碼號。火災報警控制器的安裝A、控制器應安裝牢固，不得傾斜。B、引入控制器的導線應符合下列要求：a.配線應整齊，避免交叉，并應用線扎或其它方式固定牢靠。電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號。火災報警控制器內應將電源線

80、、探測回路線、通信線分別加套管并編號；樓層顯示器內應將電源線、通信線分別加套管并編號；聯動驅動器內應將電源線、通訊線、音頻信號線、聯動信號線、回饋線分別加套管并編號；所有編號都必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰。有改動處應在圖紙上作明確標注。b.電纜芯和導線應留有不小于20cm 的余量。接線端子的上的接線必須用焊片壓接在接線端子上，每個接線端子的壓接線不得超過兩根。c.導線引入線穿管后，在進線管外應封堵。C、控制器的交流220V 主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源有明顯標志。D、控制器的接地應牢靠并有明顯標志。E、在控制器安裝過程中，嚴禁隨意操作電源開關，以免損壞機器

81、。消防聯動控制設備安裝A、消防控制中心在安裝前應對各附件及功能進行檢查，合格后才能安裝。B、聯動設備的接線，必須在確認線路無故障，設備所提供的聯動節點正確的前提下進行。C、消防控制中心內的不同電壓等線、不同電流類別的端子，應分開并有明顯標志。D、聯動驅動器內應將電源線、通信線、音頻信號線、聯動信號線、回授線分別加套管并編號。所有編號必須與圖紙上的編號一致，字跡要清晰，有乞討動處應在圖紙上作明確標注。E、消防控制中心內外接導線的端部都應加套管并標明編號，此編號應和施工圖上的編號及聯動設備線的編號完全一致。F、消防控制中心接線端子的接線必須用焊片壓接，接線完畢后應用線扎將每組線捆扎成束，使得線路美

82、觀并便于開通和維修。G、安裝過程中，嚴禁隨意操作消防中心內的電源開關，以免損壞機器或導致外部聯動設備操作。火災廣播系統安裝廣播系統配管作法參照以上所述方法施工。A、廣播系統配管、配線注意屏蔽，使用屏蔽電纜中間嚴禁接頭。B、使用屏蔽電纜與設備、接頭連接時注意屏蔽層的連接，連接時采用焊接，嚴禁采用扭接和繞接。焊接就牢固、美觀、可靠。C、系統接線時，應對每個端子進行編號，編號可用編號筆寫在塑料導管上。每一輸出線末端應掛上標志牌，說明導線去向、線路編號。D、明裝壁掛式音箱，根據設計要求的高度和角度位置預先設置脹管螺栓或埋吊掛件。E、設置在吊頂內嵌入式喇叭，將引線用端子與盒內導線連接好，用手托著喇叭使其

83、與頂棚貼緊，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架上。當采用彈簧固定喇叭時，將喇叭托入吊頂內再連接彈簧，將喇叭罩勾住并使用其緊貼在頂棚上，并找正位置。F、當大型機柜采用槽鋼基礎時，應先檢查槽鋼基礎是否平直，其尺寸是否滿足機柜尺寸。G、設有收擴音、錄音機、激光唱片等組合音響設備系統時，應根據提供設備的廠方技術要求，逐臺將各設備裝入機柜，上好螺栓，固定平整。H、采用專用導線將各設備進行連接好，各支路導線線頭壓接好，設備及屏蔽線應壓接好保護地線。I、設備安裝完后，調試前應將電源開頭置于斷開益位置，各設備采取單獨試運轉后，然后整個系統進行統調，調試完畢后經過有關人員進行驗收后交付使用。接地極及安裝本工程接地系統應

84、于建筑物供電工作接地系統，連接成共同接地體，接地建筑應不大于1，若實測電阻值不滿足要求，則需外加人工接地體。做增設方案時，必須經過設計單位批準方可實施。防排煙系統概況本消防工程中有正壓送風系統，并設有機械排煙系統。設自垂式百葉風口，每層設常閉多葉正壓送風口，可手動，電動控制。火災發生時，由消防控制中心通過探測器報警聯動樓梯間和前室正壓送風機啟動，同時開啟前室及相鄰上下層的正壓送風口。地下層設機械排煙系統兼作通風換氣處理，排煙風口常開百葉風口。火災時通過報警系統，聯動啟動排煙風機。主要施工方法及質量要求風管制作a.通風工程所使用的主要材料、設備、成品、配件等應有出廠合格證明書刊號或質量鑒定文件。

85、b.通風工程施工依據是施工圖紙和施工驗收規范，修改設計應有設計單位的變更通知或簽證。c.主要施工順序如下：實測、繪制施工草圖劃線風管、法蘭制作編者按號、組對支吊架安裝風管安裝風管安裝a.風管及部件安裝前，應清除風外雜物及污物，并保持清潔。b.風管及配件可拆卸接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。風管及部件穿墻，過樓板屋面時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。c.吊裝風管，應量貼近主梁，提高風管標高。d.風管及部件法蘭墊片應用35mm 石棉橡膠板，墊片與法蘭齊平，不得凸入管內。e.風管支吊架間距應符合以下要求：風管水平安裝，直徑或長邊小于400mm，間距不應大于4m，直徑或長邊尺寸大于或等

86、于400mm，間距不應大于3m。f.連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。g.所有風管與設備連接處均應有不燃性伸縮軟接管，其長不應小于100-150mm。h.明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，全長不應大于 20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應大于 2mm，總偏差不應大于20mm。i.風管安裝用膨脹螺栓固定至吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定。吊架的吊桿應平直，螺紋完整，支吊架上的螺孔應彩機械加工，禁止應氣割開孔。j.風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。支吊架不得設置在風管部件上。部件安裝a.風管上所有閥門應安裝在便于操作的部

87、位，防火閥安裝方向、位置應正確。易熔件應迎氣流方向，安裝后應作動作試驗，閥板啟動靈活，動作應可靠。b.排煙閥及手控裝置的位置應符合設計要求，排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈活、可靠，閥門關閉時應嚴密。通風設備安裝a.設備安裝前應進行開箱檢查，檢查人員由建設單位、施工單位的代表參加。檢查的內容包括：根據設備裝箱清單核對設備的規格、型號及附件數量，檢查設備的外觀質量有無銹蝕，損壞或明顯缺陷，檢查設備的隨機技術文件是否齊全，并交檢查結果作好詳細的記錄。b.通風機就位前，應對設備基礎進行驗收，合格后方可進行安裝。c.風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵對風機進行找平。d.通風

88、機的進風管，出風管應有單獨支撐，風管與風機連接時應加裝不燃性伸縮軟接。氣體滅火系統本消防系統發電機房設有氣體滅火系統，采用某某滅火裝置，滅火裝置由火災探測器、報警控制及滅火裝置三大部分組成。火災探測系統由感溫探測器、感煙探測器組成，報警及控制系統由自動滅火控制器、緊急啟停按鈕、放氣指示燈、聲光報警器等組成。火災時，由感煙、感溫探測器聯合報警，聯動聲光報警器動作，滅火控制器釋放出氣溶膠氣體，放氣指示燈動作燈亮，提醒人員趕快疏散。自動噴水滅火系統調試措施一般規定A、系統調試應在系統施工完成后進行。B、系統調試應具備下列條件：a.消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；b.系統供電正常；c.與系統配

89、套的火災自動報警系統處于工作狀態。調試內容和要求系統調試應包括下列內容a.水源測試b.消防泵調試c.報警閥調試d.排水裝置調試e.聯動試驗水源測試應符合下列要求a.按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施。b.按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。消防水泵調試應符合下列要求a.以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5mm 內投入正常運行；b.以備用電源切換時消防水泵就在1.5mm 內投入正常運行。報警閥調試應符合下列要求濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出

90、報警電信號，應接通電路報警，并應啟動消防水泵。排水裝置試驗應符合下列要求a.開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定。b.試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。聯動試驗應符合下列要求，并進行記錄a.采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統。b.啟動一只噴水或以0.941.5l/s 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作發出相應的信號。消防系統聯動試驗水、電、空調、電梯等系統分別調試完畢，試運行正常后，可組織有關

91、人員進行聯動功能試驗，試驗時程式種參加人員按分工到達指定崗位，試驗分層、分區進行，現以一區域為例，其余各區域類比進行。A、給一區域一個模塊擬火警信號（具體實施方式試驗前制訂）B、聯動試驗時各聯動設備的動作情況防控制中心控制接通失火層及相鄰消防廣播模擬火警信號關閉有關層的防火卷簾、啟動相關正壓送風機、排煙風機煙、溫探測器動作有關技術措施一、質量保證措施項目專業技術人員要認真學習、充分熟悉施工圖紙，掌握有關的規范標準，圖集，做到心中有數，做好圖紙會審和技術交底工作，加強與建設單位和設計院聯系在本工程更為重要，因為本工程出圖后，建設單位又對設計加層等修改。學習了解與安裝相關的土建圖紙，了解明確土建進

92、度計劃，以利主動控制空調器運行狀態：控制電梯運行狀態消火栓按鈕、報警水流指示啟 動 消 火 栓 泵啟 動 自 噴 泵壓力開關力土建搞好配合，最大限度避免開槽打洞。推行全面抓管理，實施ISO9001 國際質量標準，在生產實際中，嚴格執行公司質量程度文件。建立以項目經理為首的質量保證體系，設置專職質量檢查員，每月召開一次質量分析會，做到提出問題、分析問題、解決問題。嚴格遵照建設安裝工程質量檢驗評定標準進行自檢、互檢、專檢工作，嚴把質量關，做好質量檢驗評定工作。嚴格按施工工序施工，每首工序完成后，經質檢員、施工員、操作人員共同檢查，確認合格后，方可進入下一道工序。嚴把材料、設備進貨關，所有進入施工現

93、場的材料、設備必須符合設計要求，并有質量合格證或檢驗報告，通過監理單位的檢驗認可。做好各專業施工的施工日記、施工記錄、隱蔽工程記錄等填寫各種施工表格。做好對施工班組的技術交底工作，進行施工技能培訓，特殊工種操作人員必須持證上崗。二、降低成本措施嚴格按照規范施工，杜絕返工損失。認真編制好預算書，以便做到工程造價、工程成本心中有數，并要編制單項預算書（如線管安裝、排水管安裝等），以便施工控制和中間核算。臨設按施工組織設計中要求加工、組裝，使用中注意防腐，保證多次重復使用。施工用電的配電箱體用本項目已完工的工程剩余短節，選擇合適的，并利用預埋間歇自行加工。加強材料節約管理。A.做好防火、防盜工作。B

94、.實行限額發料。C.合理用料。嚴格按施工圖、規范中標明的材料規格施工，不大材小用。不長材短用，合理排料。穿墻、穿板的套管、衛生潔具需用的短管，盡量用管道安裝剩余的短管。材料設計準確，材料進場適時、適量：節約用水、用電；加強設備、工具保養；加強管理費用的控制；加強人工費用的控制。三、安全生產措施認真落實安全生產方針政策，堅持在施工申 管生產必須管安全 的原則，項目經理對安全系統的工作總負責，項目經理為第一責任人。貫徹安全生產、預防為主 的萬針，明確工程施工全過程的安全無事故，在本工程施工中決定采取以下主要措施。A、建立安全、防火、防爆、治安管理體系1、安全、防火、防爆、治安管理領導小組，由甲方有

95、關領導、安全負責人，施工單位的項目經理、項目安全負責人組成安全、防火、防爆、治安管理領導小組統一領導施工現場的安全、防火、防爆、治安工作。2、安全、防火、防爆、治安工作班子，由甲萬專職安全人員、施工單位專職安全人員和施工班組兼職安全員組成，是負責現場安全、防火、防爆、治安具體工作的辦事機構。B、組成工地義務消防隊根據施工進展情況，及時動員和教育工地全體職工增強工地防火、防爆意識，開展群防群治工作，一旦發生險情，能夠全體動員積極參加，盡快消除險情。為此施工現場布置必須符合安全、防火的要求(1)、在進行現場平面布置時，要嚴格執行國家頒發的建筑安裝工程技術規范、建設部頒發的十項安全措施的有關規定。(

96、2)、施工現場的危險區應有防護措施。在坑、井、孔洞和溝處，均應鋪有地面平齊的固定蓋板或圍欄、警告牌。危險處夜間應設警示紅燈。(3)、進入施工現場，必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進入作業現場，嚴禁酒后作業。(4)、施工現場的設備、材料倉庫和堆放物應保持清潔、整潔，易燃、易爆、危險品要專庫存放，并設專人負責保管，合理使用。(5)、施工現場必須備有充足的消防器材。消防器材應放于明顯的固定位置，不得隨意挪動。(6)、進入施工應嚴格執行建設單位有關安全、防火、防爆萬面的各項規定。C、加強現場臨時用電的安全控制(1)、現場臨時電氣設備，必須安裝漏電保護裝置或可靠的接地保護

97、。(2)、臨時輸電線路應按規定保持一定的架空高度，與周圍施工地須有保護安全的距離。(3)、所有電閘都必須有箱、有門、有鎖禁止一閘多用。非電氣工員不修理、處埋電氣設備。(4)、動力有照明線路必須分層架設，110 伏以上照明燈具應懸掛5M以上固定位置，禁止移動和作行燈使用。(5)、禁止將電源線路接觸潮濕地面、接近熱源或直接綁在金屬物心(6)、在潮濕地、坑井或金屬容器內部工作時，行燈電壓不超過12 伏。(7)、禁止將電線裸露插入插座中或裸露鉤在電源開關。(8)、電動工具必須有可靠的接地保護，使用手提電動式工具時應帶好絕緣手套，在潮濕地帶或金屬容器內使用電動工具時采取絕緣措施，應有專人監護，開關應該設

98、在監護人便于操作的地方。D、認真進行經常性的安全檢查和監督全現場的安全大檢查定期組織，由項目經理組織各專業工程師和專職安全員參加;各專業的安全檢查定期組織，由專業工程師、專職安全員和有關班長及兼職安全員參加班組安全檢查定期組織，由班組長組織成員參加。安全檢查的主要內容：查安全教育活動情況查各項制度的措施的落實情況查現場防護設施和施工機具的完好情況查職個人安全檢查提出的整改要求的落實情況檢查中發現的隱患問題，應及時歸類整理，逐項落實到人，定期整改復查，檢查中發現的重大問題，逐級上報領導，及時采取必要措施，以求盡快解決。四、現場文明施工措施文明施工關系著施工的質量、安全和進度，關系著企業的形象，關

99、系著施工企業和廣大職工的權益;它維系著國家利益、行業發展、企業管埋水平、效益以及職工的生命安全和合法權益;必須予以高度重視。文明施工按廈門市建設工程工地文明施工的有關規定與要求進行。將文明施工、環境衛生、設施納入日常施工管理申來，制定相應的文明施工制度，由項目經埋組織實施，定期檢查。1、對參加施工的所有員工進行文明施工的經常性教育，聽從業主、監理在現場的指導。2、按文明施工與凈化施工管理規定，設專人做到每天施工料盡場清、堅持貫徹 隨做隨清，誰做誰清 的原則，物品堆放有序、整齊。3、進入施工現場的人員必須配戴統一標識的安全帽，施工現場不準吸煙。4、各作業區域的通道不得堆積材料、機具，并始終保持道

100、路通暢。5、施工中注意各專業之間的協調，注意對己完工產品的保護。6、施工現場不得焚燒垃圾及其它燃燒后產生有害氣體、煙霧的建筑材料或輔助材料。7、保持生活區域的安靜、整齊、清潔。五、成品保護措施1不要在成品面上砸東西，使用梯子，壓力案子時要把壓力案子腿兒包好，注意保護墻面干凈，施焊時應對面進行遮擋。2安裝好的管道、閥門、衛生器具、消防器材、風機盤管、空調機組、制冷機組及附屬設備等，應請土建專業在噴漿前包好，防止灰漿污染，易碎物資要進行隔斷保護。3禁止將施工垃圾倒入管道及衛生器具內。4禁止蹬踏、撞擊管道及衛生器具、消防器材、風機盤管、空調機組、制冷機組及附屬設備等,或將管道及衛生器具、消防器材、風

101、機盤管、空調機組、制冷機組附屬設備等做為支點使用。5貴重及重要物資、易損易丟物資要有專看管,以防損壞丟失,從而造成不必要的經濟損失。六、季節性施工措施在冬雨期施工中要密切與各專業的配合,根據土建工程的施工進度,安排好暖通給排專業工程的施工,及時插入本專業各分項工程的施工安裝工作,更好的滿干工程整體施工的需要。1 冬期施工時應注意以下幾點：1.1 必須與土建專業密切配合,專業間及時溝通,凡確定進行冬季施工的工號,必須在冬季到來前做出冬施方案、冬施計劃。1.2 冬施計劃、任務職責要安排落實到人,冬施設備材料來源要落實到位。1.3 隨時檢查冬施設備管道的運轉情況，發現問題時及要時處理，保溫損壞處必須

102、及是修補。1.4 冬季寒冷，人體活動不便、反映遲緩，更易發生工傷事故，應特別加以注意。2 雨期施工時應注意以下幾點：2.1 必須與土建專業密切配合，專業間及時溝通，雨季來前必須做出雨施方案、雨施計劃，任務職責要明確，安排落實要到人，防止因工作不到位，造成工壕進水淹沒、排水不暢、傷人停工等事故的發生，從而造成經濟損失，影響工程進度。2.2 室外管道工程的施工，一般應避開雨季，但如果條件不允許，應做好充分準備，開挖的溝內一定要做好防護支撐，選派得力人員時搶工，及時辦理驗收手續，及時回填土。2.3 應備好排水泵，防雨棚布等必備排水防雨物資。2.4 地勢低洼處的機具應多至高處，機具下邊應墊高，并配備足夠大的雨罩，防止淋雨。2.5 小雨露天作業一般不停工，但應備好雨衣雨鞋等雨具，作業是應注意遠離塔吊等高大物體，防止雷擊。2.6 必須及時封嚴各種管口，防止雨水灌入。