1、蘭州新區第一期經濟適用房工程A區A-21#樓樁基礎工程夯擴樁施工方案1 2012年 3 月目 錄一、工程概況及施工條件.21.1、工程概況:.21.2、施工內容：.31.3、工程條件：.3二、項目管理機構組成及施工管理目標.32.1 項目管理機構組成和項目部主要崗位職責.32.2 施工管理目標.6三、主要機具設備使用計劃.83.1 機械設備配置（見表）.83.2 機具設備的使用管理.9四、主要施工方法.94.1 施工測量.94.2 施工準備.10 4.3 夯擴灌注樁施工方法.10 五、施工進度計劃及保證措施.20 六、施工平面布置.21 七、質量保證措施.21 7.1 工程質量保證體系.21

2、7.2 規范施工.22 7.3 工程技術資料提供的責任人員和內容要求.25 2 八、保證安全生產措施.31 8.1 安全生產保證體系.31 8.2 安全生產必須遵循主要規范、規程.32 8.3 安全生產管理措施.32 8.4 主要安全技術措施.33 8.5 安全應急救援措施.35 九、文明施工現場措施.35 9.1 文明施工措施.35 十、工程質量通病及防治措施.36 十一、附件 1：樁位平面布置圖.40 附件 2：質量保證體系.41 蘭州新區第一期經濟適用房工程A 區樁基礎夯擴灌注樁工程施工方案一、工程概況及施工條件1.1、工程概況:蘭州新區經適房工程A 區樁基礎采用內夯沉管灌注樁。該工程樁

3、基礎由蘭州市城市建設設計院設計，為內夯沉管灌注樁，21#樓共有夯擴樁327 根（樁位布置平面圖見附件1），設計樁身直徑為 450mm，夯擴頭直徑不小于800mm。夯擴后單樁承載力特征值為1200KN。樁端持力層為粉細砂層，樁有效長度約17.5 米。樁配筋為，箍筋為 8300,離樁頂3000mm長度范圍內箍筋為 8100,鋼筋籠進入粉細砂層,且不小于 15m,樁身砼設計強度為C45P10。3 1.2、施工內容：該工程施工內容為內夯沉管灌注樁的成孔、夯擴、鋼筋籠的制安、砼灌注振搗。1.3、工程條件：1.3.1、場地情況:施工區域地表平整,滿足施工生產場地。1.3.2、道路設施:該工程位于經濟適用房

4、A 區場內,現場開闊，場內施工道路已修筑好,運輸條件良好。1.3.3、水電設施:水源、電源已接至施工場地.1.3.4、人員設備進場情況及完成時間:該樁基施工隊自2012 年3 月 20 日開始組織人員設備進場并做好準備工作,于 2012年 3 月 21日開工,計劃 2012年 4 月 20日完成全部夯擴樁基施工任務。二、項目管理機構組成及施工管理目標2.1 項目管理機構組成和項目部主要崗位職責 2.1.1項目管理機構的組成為確保安全、保質、高效地完成本工程樁基礎施工，本工程實行項目經理現場負責制，現場設立項目經理部。按施工總體布置，本工程由項目經理部統一進行管理和組織，確保施工質量和工程進度。

5、項目經理部設項目經理、技術負責人、施工員、質檢員和材料員等崗位，各生產班組實行班組長責任制。項目經理部決策層由項目經理、項目副經理和項目技術負責人組成，負責本工程項目的生產、4 技術、質量、安全等各項工作的組織、協調和控制；項目經理部各職能部門從平面管理、資源調配、工序安排、目標控制、計劃進行、專業施工等方面協助決策層。項目作業層由具有一定操作技術和經驗的工人組成，配備一定數量的勞務隊伍作為施工班組，以經濟承包的形式，從施工質量、安全、進度、文明施工、材料節約和服務態度等方面進行考核。項目經理部由公司選派專業理論基礎好、管理經驗豐富、身體健康、有工作責任感的管理人員及專業技術人員組成。詳見項目

6、經理部組織機構圖。公司總部項目經理項目副經理項目技術負責人施工員質檢員安全員材料設備員試驗員測量員資料員預算員財務勞資員操作層5 2.1.2項目部主要崗位職責項目經理職責：在公司總部的直接領導下，全面負責項目施工的管理，對外履行施工單位、建設單位雙方簽訂的施工合同，遵守國家有關法律法規、執行名級政主管部門有關批示和規定；對內全面負責工程進度、質量、安全、現場文明施工、成本的管理工作。項目副經理職責：在項目經理的領導下，重點負責現場的生產管理。平衡調配勞動力、材料、設備等生產要素，督促落實進度計劃，抓好工程質量、現場安全生產、文明施工。項目技術負責人職責：全面貫徹執行國家的有關技術文件、規范、標

7、準，負責領導日常工程技術問題的處理、編制施工組織設計及施工進度計劃、對質量和安全工作進行控制。施工員職責：對項目經理和項目技術負責人負責。參與施工組織設計編制和施工進度計劃安排工作；落實施工現場各項技術施工任務，嚴格按現行施工規范規定進行施工；負責對班組人員進行施工技術交底，并履行簽字手續；負責填寫工程隱蔽驗收記錄、施工日志、辦理施工技術問題核定及經濟簽證等工作。質檢員職責：對項目經理和項目技術負責人負責。對施工過程中所有工序進行檢查和驗收，確保每道序能嚴格按現行規范規定要求執行；負責隱蔽工程驗收和填寫分部分項工程檢驗批質量驗收記錄，并履行簽字手續。材料設備員職責：負責組織材料設備進退場，協作

8、項目經理做好材料設備的管理工作；負責設備的使用、周轉、維護工作；按照質量6 管理體系的要求，控制、驗證材料、設備的質量，組織落實材料設備的現場堆放。安全員職責：對項目經理和項目技術負責人負責。負責督促檢查施工現場一切不安全因素；參加編制專項安全施工組織設計和單項的安全技術措施及應急預案；及時向班組進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續。2.2 施工管理目標2.2.1 工程質量目標本著“質量第一，用戶至上”的服務宗旨，充分發揮我公司雄厚的技術力量、機械設備精良和施工經驗豐富等優勢，精心組織、精心施工。工程產品符合施工合同、設計要求及現行施工規范規定。為保證工程質量達標，制定質量管理機構和現場質量

9、檢查程序。a.質量管理機構b.現場質量檢查程序組長：項目經理項目副經理技術負責人安質部負責人物設部負責測量組各施工隊隊長7 審核圖紙閱讀規范技術、質量交底工程質量承包小組成員進入工班工班現場規范施工測量換手復測實施下道工序施工項目部質檢工程師檢查工班自檢重要工序施工組質檢員跟班指導施工組質檢員檢查填報資料、報請監理工程師檢查簽證2.2.2 安全生產目標杜絕重大設備損壞事故，杜絕人身死亡事故，不發生重大火災事故，不發生同等責任的生產交通事故，輕傷事故頻率控制在0.05%以內.2.2.3 施工進度目標按照施工進度計劃要求實行工程進度目標總控制，確保本工程在施工合同工期內完成全部施工任務。2.2.4

10、 文明施工目標推行施工現場標準化管理,確保滿足施工合同規定的工作內容。2.2.5 工程技術資料管理目標與工程施工進度同步進行,并及時歸檔;做到書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化,且符合現行資料管理規定要求.8 2.2.6配合協調管理目標密切與建設方、設計院、監理單位、質監站的工作聯系.在施工過程中,準時參加建設方和監理組織的有關工程施工的各項會議,并及時準確地貫徹落實會議精神。2.2.7 現場環境保護施工期間采取技術措施防止施工噪聲、揚塵、污水排放,保護周圍環境,為建好一個優美的施工環境共同努力。2.2.8 綜合治理管理目標加強員工的素質教育，提高其遵紀守法、維護社會治安的自覺性。現場配備一保

11、安人員晝夜巡邏，確保施工期間正常的工作、生活秩序環境不受影響，妥善處理好與周邊群眾的利益關系。三、主要機具設備使用計劃3.1 機械設備配置（見下表）名稱型號單位數量功率（KW 或 KVA）步履式夯孔樁機JZB-90 臺2 320 電焊機BX-400 臺4 3.5 汽車式起重機QY20G 臺1 196 輪式裝載機LW500F 臺1 131 后勤車CC1021PAO 臺1 全站儀中緯 ZT800 臺1 9 水準儀AL12A-32B 臺1 計量裝置3.2 機具設備的使用管理3.2.1 根據本工程實際情況編制本項目所需機具使用計劃,包括機具型號、規格、數量、功率.并按照機具設備使用計劃組織機具設備進場

12、,所需進場機具設備必須經檢驗合格方可投入使用。3.2.2 實行人機固定、機具設備使用、保養責任,要求操作人員必須遵守安全操作規程,愛護機具設備,執行保養規程,認真執行交接制度,填好運轉記錄。3.2.3 實行持證上崗操作制度,對操作人員進行培訓、考試,確認合格者發給操作證。施工機具設備操作人員和特種作業人員必須持證上崗。四、主要施工方法4.1 施工測量根據建設方提供的基準點、基準線和標高控制點進行建筑物的定位、軸線引測及高程控制等施工測量,測量應分別記錄測量成果,經建設方和監理單位復核認可后,方可進行下一道工序。4.1.1 建筑物的定位放線根據建設方提供的坐標,用校驗合格的水準儀和全站儀測出本工

13、程樁基礎的建筑平面控制網,并設置半永久性控制樁,用砼予以保護.根據建筑物施工平面圖,用同樣的方法將主軸線測定于控制網上.10 縱、橫向各設四條主軸線,每條軸線為 3-4 個遠近標識點,從而形成施工測量控制網,并在實地采用鋼筋頭標定樁位,以樁孔位中心為圓心,設計樁孔半徑畫圓,釘好十字引線樁,經復測自檢和建設方監理單位、設計院復檢確認無誤后才能進行施工。4.1.2 軸線控制將全站儀架設在龍門樁上,放出建筑物的四個角點,然后拉線放出樁位.測設時,按常規方法進行復核,使之誤差不超過規范規定.然后拉線放出各樁位。4.1.3 所有測量儀器均應經過計量檢測部門進行檢核,并按時進行復檢.設專人負責,按制度規定

14、使用、保養、管理,檢測質量落實到人。4.1.4 建立測量復核制度.控制點、控制線實測后,須經本項目部總工程師組織人員進行復核;測量后均需做完整、詳細的記錄,作為主要的施工技術資料進行歸檔保管。4.2 施工準備4.2.1 根據設計圖紙要求、工程勘察資料,編制實際可行的打樁方案,繪制施工現場平面布置圖,以確定樁位、樁號和施工程序。4.2.2 施工前應清除現場妨礙施工的高空和地下障礙物（如可用人工或機械開挖方式）對樁機進場及移動操作線路應適當平整壓實。現場設置排水溝，確保現場文明施工。4.3 夯擴灌注樁施工方法4.3.1 夯擴樁的定義夯擴樁是集合了錘擊樁和振動沉管灌注樁優點的一種新型沉管11 灌注樁

15、，近年來得到了很快的推廣和應用，并獲得了明顯的效益。夯擴沉管灌注樁利用內擊錘或內夯管與沉管的共同作用，在沉管達到設計持力層深度之后，在管內灌入混凝土進行夯擊，在夯擊能量的作用下迫使灌入管內的混凝土向下部及周圍的土體擠動，這樣，既使灌入的管內混凝土形成了擴大端部分，又使端部所處的持力層在某種程度上得到了夯實，進而提高了樁端的承載力。4.3.2 夯擴樁的工作機理4.3.2.1夯擴樁的擴底原理本工程使用錘擊沉管夯擴樁的施工方法。錘擊沉管夯擴樁采用雙管，外樁管為通心鋼管，內樁管下端封底，兩管套裝長度相等，用樁錘將其打到設計深度后拔出內管，往外管內灌入一定高度的擴底混凝土，重新插入內管并將外管向上拔一定

16、高度，錘擊力經內外樁管直接傳給混凝土，通過樁管的擠撐作用，迫使擴底混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴大頭，實際施工夯擴形成的樁。4.3.2.2 夯擴樁的作用機理夯擴樁是在錘擊沉管灌注樁的施工技術設備和施工工藝的基礎上加以改進而形成的一種新的樁型。由于夯擴樁端部可用機械的方法擴大，并在夯擴的過程中擠密樁周土，充分發揮樁側摩阻力和樁端支承力，所以能夠較大幅度地提高樁的承載力。同時在澆筑樁身混凝土的過程中，能夠利用內夯管與柴油錘的重量對混凝土加壓，使之在壓12 力的作用下成型，所以能夠避免縮頸、斷樁等現象的發生，且大大降低施工成本，保證了樁身的質量。經靜力觸探表明，樁側比貫入阻力提高 5%10%，擴

17、大頭比貫入阻力提高25%35%。4.3.3 夯擴樁的施工工藝1.適用范圍錘擊沉管夯擴樁適用于一般粘性土、粉土、淤泥質土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土層。在厚度較大、含水量和靈敏度高的淤泥等軟土層中使用時，必須制定防止縮頸、斷樁、充盈系數過大等質量保證措施，并經工藝試驗成功后方可使用。2.施工準備2.1 原材料、半成品的檢驗及驗收表 2.1 主要施工材料表序號名稱規格、型號檢驗方法1 水泥32.5 42.5 級1.檢查出廠合格證。2.抽樣復試。2 碎石2040mm 1.目測檢查。2.抽樣復試。3 黃砂中粗1.目測檢查。2.抽樣復試。4 鋼筋一級 8、三級 12、14、18 1.目測檢查。

18、2.檢查產品質量證明書。3.抽樣復試。2.2 主要工機具表 2.2 主要施工機具表序號名稱備注1 履帶式、步履式、滾筒式打樁機樁機與樁錘匹配2 導桿式柴油錘、筒式柴油錘、振動錘錘重滿足地質條件要求13 3 標準樁管325450mm 4 內管直徑比外管內徑小40mm 左右5 料斗6 鋼筋彎曲機7 鋼筋切斷機8 電焊機鋼筋籠制作和零星維修9 發電機現場無電源或電量不夠時使用2.3 作業條件2.3.1“三通一平”已完成，施工場地范圍內的地面、地下及高空一切障礙物均已排除。2.3.2 平整后的施工場地能承受樁機自重，步履式打樁機接地比壓不小于 0.2Mpa。2.3.3 樁基軸線的定位點及施工地區的水準

19、點已測量完成，并設置在不易被破壞的地方。2.3.4 施工機械設備和材料已進場，并驗收合格。2.3.5 施工前已試成樁，復核了地質資料，確定了各項施工參數。2.4 作業人員表 2.4 主要施工作業人員表序號名稱備注1 機械操作工2 打樁工3 起重工須持有特種作業操作證4 電工須持有特種作業操作證5 電焊工須持有特種作業操作證6 修理工7 測量工8 鋼筋工9 試驗工10 壯工3.操作工藝3.1 工藝流程測量放線樁機就位校正樁機進場抽出內管灌入擴大頭砼商砼原材料進場驗收錘擊內管擴頭放入內管稍提外管沉管成孔砼攪內外管沉入設計深度鋼筋籠制作抽出內管放鋼筋籠灌入樁身砼拔管成樁移機至下一樁位14 3.2 操

20、作細則（1）放樣定出樁位，在地表樁位上預先安放干硬性混凝土。（2）之前可在樁位處用長螺旋引孔至砂層與粉細砂層交接處，可以改進成樁速度。（3）樁機就位，在外管內放入內夯管，對準樁位錘擊沉管時，先應低錘輕擊，樁管入土 2m 左右時，應停錘二次校正垂直度，且樁錘、樁帽、樁管應在同一中心線上。（4）錘擊外管夯管沉入到設計深度。（5）內夯管從外管內抽出，拿去外管上端的加筋箍。（6）灌入夯擴部分的 H高的干硬性混凝土。（7）外管上拔設計規定高度 H。（8）放下內夯管先把外管內的混凝土夯出管外。（9）在錘擊作用下，使外管夯管同步沉入規定設計高度。（10）內夯管拔于外管上空。（11）灌滿樁身部分混凝土，在有配

21、筋時先灌注砼至籠底標高，放入鋼筋籠，再在樁身內灌注滿混凝土。（12）將柴油錘和內夯管的重量壓在管內混凝土上面上，拔起外管邊拔邊壓。（13）當遇到貫入度劇變、樁管傾斜、移位、有嚴重回彈等情況時，應暫停施打，并分析原因，采取相應措施。工程施工前宜進行試成樁，應詳細記錄混凝土的分次灌入量，外15 管上拔高度，內管夯擊次數，雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況，有無進水、涌泥等，經核定后作為施工控制依據。樁端夯擴頭平均直徑可按下列公式估算：沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄。3.2.3 鋼筋籠制作、安放3.2.3.1 鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊或電弧焊，在同一截面內主16 筋的接頭數量不得超過

22、主筋數量的50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于 35d，并不小于 500mm。3.2.3.2 當采用鋼筋籠或構造連接插筋時，必須在拔管后立即進行，構造連接插筋應沿周圍對稱垂直插入。采用長鋼筋籠時，應在主筋外側焊鋼筋定位器，以保證保護層厚度。3.2.4 混凝土灌注、拔管成樁3.2.4.1 混凝土攪拌必須嚴格按配比進行計量上料，確保混凝土質量滿足設計要求。3.2.4.2 在拔管過程中，應保持樁錘和內管始終自由壓在混凝土面上，確保混凝土密實。拔管速度要均勻，對一般土層宜為1m/min，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜為0.30.8m/min。3.2.4.3 混凝土應盡量一次灌足，當樁管長度不夠時，第

23、一次應盡量灌滿，第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高，應保證樁管內保持不少于2m高度的混凝土。當樁身配有不到底的鋼筋籠時，第一次混凝土應先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌至樁頂標高。3.2.4.4 在拔管過程中，應有專人負責用測錘或浮標測量管內混凝土面的下降情況。當樁管底端接近地面標高23m時，拔管應尤其謹慎。4.質量標準4.1 主控項目表 4.1 錘擊沉管夯擴樁質量檢驗標準主控項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1 樁位見表開挖后量樁中心2 樁身長度mm+300 只深不淺，用重錘測，或測套管長度3 樁體質量按基樁 檢 測技術規范按基樁檢測技術

24、規范4 混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5 承載力按基樁 檢 測技術規范按樁機檢測技術規范17 4.2 一般項目表 4.2 錘擊沉管夯擴樁質量檢驗標準一般項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1 樁身長度見表測套管，或用超聲波探測2 樁徑見表超聲波檢測3 混凝土坍落度mm 70100 坍落度儀4 鋼筋籠安裝深度mm 100 用鋼尺量5 混凝土充盈系數1 檢查每根樁的實際灌注量6 樁頂標高mm 30 50 水準儀,需扣除樁頂浮漿及劣質樁體4.3 質量記錄施工中的質量記錄可按照 建筑工程施工質量驗收規范所規定的表格執行。4.4 質量控制點表 4.4 錘擊沉管夯擴樁施工質量控制點序

25、號質量控制點內容等級1 測量定位放線復測（坐標、標高）BR 2 鋼筋工程隱蔽檢查B 3 擴大頭施工質量C 4 混凝土強度檢驗C 5 樁位軸線偏差、樁頂標高檢查BR 6 樁基質量和測試檢驗B 5.需要注意的質量問題5.1 控制好樁尖埋設、樁機就位的準確性，復打時尤其應注意與第一次施打位置的重合，調整好樁架及樁管的垂直度，確保樁位偏差滿足要求。樁位、樁徑、垂直度允許偏差表見表5.1。18 表 5.1 沉管灌注樁樁位、樁徑、垂直度允許偏差表序號樁徑D(mm)樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）13 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形基礎沿中心線方向和群樁基礎的中

26、間樁1 500 20 1 70 150 2 500 20 1 100 150 注：1 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。5.2 樁中心距小于 3.5 倍樁徑時，應跳打，中間空出的樁待相鄰樁混凝土達到設計強度的50%后，方可施打。控制拔管速度，采用“慢拔密擊”的方法，防止縮徑或斷樁現象。5.3 在灌注混凝土前，必須用吊錘檢查是否有樁管內進泥進水等現象，如有發生，應拔出樁管將樁孔回填后重新沉管。5.5 灌注擴大頭混凝土時，應計算好每次灌入量，確保擴大頭尺寸滿足設計要求。6.成品保護6.1 剛澆完混凝土的灌注樁，不得在其上碾壓。6.2 樁頭外露的鋼筋不得隨意碰撞或彎折。7.安全健

27、康與環境管理表 7.1 施工過程危害辨識評價及控制措施序號主要來源危害風險評價控制措施1 樁機起重系統物體打擊大1、經常檢查卷揚機、滑輪、鋼絲繩及緊固件等，發現問題及時解決，嚴禁帶病作業。2、施工時非操作人員應站在安全范圍內，操作人員要戴好安全防護用品。19 序號主要來源危害風險評價控制措施2 電纜、電氣設備觸電傷人大1、電氣設備和配電箱應有良好的接地。2、采用三相五線制，安裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏電保護”。3、電纜線應保持完好，有破損處應及時處理，電纜接頭應作好絕緣保護，并經常檢查。拖地電纜應架空30cm以上。4、電氣作業必須由合格的專業電工操作。注：上表僅供參考，現場應根據實際情況

28、進行安全危害辨識、風險評價并采取相應的控制措施。表 7.2 環境因素危害辨識評價及控制措施序號主要來源危害風險評價控制措施1 砼攪拌粉塵污染一般1、操作人員應配戴防護眼鏡及口罩。2、散裝水泥罐出料口應采取圍護措施。2 鋼筋籠制作電焊輻射一般1、操作人員戴好防護用品。8.樁基驗收樁基礎驗收是一個極其重要的地下工程，施工必須對每根樁的施工過程做好施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，按規定留置砼試塊，做好材料進場報驗及嚴格現場見證取樣工作，及時做好樁基施工圖。驗收時須具備下列條件：有樁位測量放線成果圖、工程地質勘察報告、材料試驗記錄、砼強度試壓報告、樁基驗收竣工圖，在現場對樁位和承載能力進行鑒定，并提供鑒定

29、報告，經試驗合格后方可進行上部工序的施工。20 五、施工進度計劃及保證措施 5.1進度計劃 5.1.1工期保證：為確保施工工期，施工員應進行日進度計劃的編排工作，以便能及時調整總進度計劃，調整勞動力及時設備到位。5.2 保證工期的主要措施5.2.1 施工準備和生產組織同時進行。組織隊伍、機械設備進場，進行臨建搭設和測量放線。5.2.2 盡快組織人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，及時發現設計中存在的問題與施工中不協調的影響因素，商議處理意見，盡量避免因設計變更生成誤工誤時。5.2.3 開工前，根據施工預算書，向材料員提供一個方向性的材料計劃，以便材料設備員尋找貨源，使其有足夠的時間進行市場調查和采夠，

30、及時發現缺口，找出供貨渠道或采取相應措施，不得因為材料缺口而停工待料。5.2.4 充分發揮工程機械、設備的施工效率。5.2.5各分項工程開工前,組織班組長以上人員進行全員培訓交底,將生產進度、質量、安全要求及工序搭接措施進么書面交底，做到參與施工的人員均心中有數，工作有目標。5.2.6 施工員每天統計所完成的工作量和形象進度，及時將信息反饋到項目經理及各個職能部門，由項目經理牽頭分析原因，制訂趕超計劃措施，落實實施人員，使每日計劃按時完成。5.2.7堅持施工現場“兩會”制度：一會是每天晚上19：0020：00 施工管理人員及各班組長碰頭會，由主管生產的項目副經理21 主持，檢查當天的生產完成情

31、況，布置第二天的工作計劃；二會是每周五下午的生產高度平穩會，由項目經理主持，針對一周內所出現的差距和工程問題進行分析，落實解決問題的辦法，確保每周的計劃按時完成。5.2.8 加強質量控制，確保工程施工過程中各項工程質檢一次驗收合格率 100%。不得因工程質量問題而延誤工期。六、施工平面布置6.1 本施工平面布置根據甲方所提供的總平面圖和現場實際情況而布置。臨時設施平面利用施工現場適當的空地進行布置。6.2工地設專職值班人員負責工地的值班保衛工作。七、質量保證措施7.1 工程質量保證體系我公司本著“質量第一,信譽第一”的宗旨,建立健全與本工程相適應的質量保證體系,制定消除工程質量通病的措施,并嚴

32、格切實貫徹落實。7.1.1 健全質量保證體系（附件2）,實行全面的質量管理.7.1.1.1建立以項目經理為首、項目技術負責人協助的質量保證體系，并在工程施工中貫徹實施。7.1.1.2強有力的宣傳工作,使廣大作業人員能自學樹立起堅定的工程質量意識,經常性開展競賽活動,造成濃厚的講質量、抓質量的風氣，創造優良工程為榮的空前氣氛，為保證工程質量打好思想基礎。22 7.1.1.3堅持工序自檢、交接檢、專檢制度，上道工序不合格不能進入下工序，以保證每道工序均達到合格工程標準。7.1.1.4對于質量通病，成立質量攻關“QC”小組，由項目經理任組長，項目副經理任副組長，成員由項目技術負責人、質檢員、施工員、

33、材料員及各個操作層班組長組成。對施工全過程實行“PDCA”循環管理，從而確整個工程達到合格工程標準。7.2 規范施工7.2.1 嚴格按建筑樁基技術規范和 樁基工程關鍵工序作業指導要求組織實施，并對成孔質量進行控制，將偏差控制在規范允許偏差值之內。鋼筋砼灌注樁的偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10 尺量檢驗2 箍筋間距20 3 直徑10 4 長度100 5 樁的位置偏移（垂直于樁基中心線）d/6 且200 拉線和尺量檢查6 垂直度H/100 吊線和尺量檢查23 注：d 為樁的直徑，H為樁長。7.2.2加強強制性條文的學習,嚴格按強制性條文的要求進行施工。嚴格按設計

34、圖紙和設計變更、國家和行業規范規定組織施工。具體如下：7.2.2.1國家頒發的所有現行技術規范，在施工過程中遇有國家規范標準更改，應按更改或替代的最新規范標準執行。7.2.2.2有效的設計文件、施工圖紙、施工組織設計、技術說明書、圖紙會審紀要和得到設計院或由甲方確認的設計變更文件。7.2.2.3由發包單位和承包單位雙方議定的補充技術標準和施工技術要求。7.2.3 將本工程的規范、規程、技術標準及各項目規章制度印發到全體施工人員手中，并經常組織學習，使所有作業人員心中有數，不盲目蠻干，增強自身約束力。7.2.4.施工過程出現的疑點、難題必須按照招標書上規定的處理程序進行解決和處理如設計變更修改、

35、技術核定、材料代換、隱蔽驗收等。7.2.5 執行質量管理責任制度，按照誰施工誰負責的原則，明確質量責任制，健全質量獎罰制嚴格執行質量獎罰條例，使技術質量管理工作成為工程建設的龍頭。7.2.6 堅持隱蔽驗收及復查制度7.2.6.1樁基樁徑在通過自檢、互檢合格后均應會同監理、建設、設計等單位進行隱蔽驗收，辦理好隱蔽手續后方可隱蔽。24 7.2.6.2工程實行生產班組自檢、各工序交接檢、專職質檢員復核檢查和監理工程師、質量監督員的監督抽樣檢查的“四檢”制度。上道工序不經檢查或檢查達不到標準合格要求，一律不得進入下道工序施工，確保各分項工程質量檢查覆蓋率達100%。7.2.6.3堅持原材料、半成品跟蹤

36、檢查嚴把原材料采購關，所有進場的原材料、自行加工的半成品均按規定進行檢查和試驗。所有原材料必須有出廠合格證及質量證明書，合格證上應注明每批材料數量、進場時間和使用部位。做好材料跟蹤、檢查記錄。7.2.7 加強施工技術管理工程開工前，組織施工技術人員熟悉圖紙做好圖紙會審及記錄，將設計中存在的問題解決在實施之前。并同時編制好施工組織設計報建或監理單位審批。經審批后，施工方在施工過程中應嚴格按審批后的施工組織設計執行。施工過程中，加強同設計院、監理單位及建設方的聯系，確保設計變更信息盡快反饋到工地，對施工過程中出現的事先不可預見的問題，必須按照事先與建設方商定的程序進行解決和處理及時辦好技術核定，避

37、免返工浪費，影響工程質量和工程進度。各分部分項工程施工前，由項目技術負責人按照審批后的施工組織設計進行指導作業，向施工員和質檢員進行具體的技術、質量、安全的交底。在施工員的質檢員對指導作業的施工組織設計充分理解和熟悉后，再由施工員、質檢員向操作班組進行詳細的書面交底。交底25 內容包括質量標準、操作要求、具體的技術措施等，并履行簽字手續。交底記錄交由資料員歸檔。確保技術交底覆蓋率達100%。虛心接受建設方、監理單位、質安部門和設計單位等有關人員對工程質量和安全的監督、檢查和建議，積極配合他們做保證工程質量的各項工作。7.3 工程技術資料提供的責任人員和內容要求7.3.1 內業技術員需提供的資料

38、和內容要求 7.3.1.1開工、竣工報告(含停工報告、復工報告):三份存檔的資料逐份填寫，蓋章簽名齊全。實際開工、竣工日期欄填寫清楚。7.3.1.2圖紙會審紀錄:設計院、建設單位、監理單位、施工單位四方參加會審的單位要寫全稱，參加人員名字禁止用職稱代替，簽名蓋章齊全。會審的工程項目的名稱填寫正確，分階段會審的要標明所分工程階段。圖號填寫正確，問題處理意見填寫的文字精煉、表達確切，必要時繪簡圖。7.3.1.3設計變更通知單:變更通知單通常由設計單位填發，如建設單位設計變更時，必須經設計單位批準，并有簽證手續。7.3.1.4施工組織設計:視工程的性質、規模、建筑結構、復雜程度、工期等確定設計的內容

39、和深度，內容完整，滿足施工組織和指導施工的需要。符合歸檔要求的施工組織設計還具備審批、審核簽名齊全，蓋有公章。7.3.1.5施工技術總結:涉及采用的施工方法，主要的技術措施和實施效果，采用的先進技術、工藝的經濟比較結果，技術性能、關鍵26 技術問題，與國內外先進技術相比達到的先進程度，突出的經驗教訓和體會，易出現的質量問題和防治對策，需要有待進一步解決的技術問題，技術經濟效益對比等，要詳細敘述。7.3.1.6基礎工程驗收記錄:表中質量評定等級必須意見一致，甲方、設計、施工、質監簽名、蓋章要齊全。存檔三份要逐份填寫字跡工整。7.3.1.7技術核定通知單、工程聯系單:在施工過程中，因施工條件、材料

40、規格、品種和質量不能滿足設計要求以及合理化建設等原因，需要進行施工圖修改時，由施工單位提出技術核定單，核定內容應一事一單，對存在問題處理意見填寫確切，必要時附圖說明，簽名手續完備。7.3.1.8質量事故處理報告:簡明填寫事故發生的時間、工程部位、事故情況及主要原因，提出處理事故的技術性方案、意見，必要時繪制簡圖。7.3.2 項目工長需提供的資料和內容要求 7.3.2.1首樁驗收記錄:對首樁的成孔質量、幾何尺寸全面檢查鑒定，判斷準確，意見符合實際，有關人員均應簽章。7.3.2.2隱蔽工程驗收記錄：除了對鋼筋的型號、數量、間距、安放位置、出廠合格證、力學、化學分析(進口鋼材)、焊接試驗報告、隱蔽做

41、記錄外，還應對防水部分做記錄(廁浴間、屋面等)。隱蔽記錄部位和內容要清楚、具體，施工情況欄重點寫出修改依據、質量情況，必要時要繪出簡圖。27 7.3.2.3砼施工記錄：分軸線、分部位、分層，必須同隱蔽工程驗收記錄相符。工長、試驗員共同填寫。7.3.2.4施工技術交底記錄：項目技術負責人向全體工程技術和管理人員進行施工組織設計交底；工長對班組技術交底，即各專業工長負責分部分項工程的技術交底，技術交底記錄的歸檔，實行誰負責交底，誰就負責填寫交底記錄。7.3.2.5技術復核記錄、三檢記錄：必須在下一道工序施工前辦理，應有工長自檢記錄，并經質檢人員簽署復查意見和簽字，檢查情況必須有評語，并有交接雙方及

42、有關檢查人員簽字。7.3.2.6分項工程質量評定表：根據分項工程進度和評定表要求，認真填寫分項工程質量評定表，分項工程劃分名稱正確，簽字齊全后送交專職質檢員核定等級。7.3.2.7施工日記，單位工程施工日記：以單位工程逐日記錄，認真簡要地填寫當日主要的施工活動，竣工時，單位工程施工日記應歸檔一套，具體由項目技術負責人負責記錄。7.3.2.8樁基礎工程應提供資料：(1)沉樁打樁施工記錄；(2)挖孔樁終孔檢查驗收記錄；(3)砼灌注記錄；(4)竣工樁位復測記錄。7.3.3 材料組人員需提供的資料和內容要求7.3.3.1 鋼材出廠合格證、試驗報告資料：凡工程用的鋼材，不論是國產還是進口，都必須有出廠合

43、格證書，證書必須標有鋼種、牌名、規格、數量、力學性能、化學成份、廠名、出廠日期等。凡是受力鋼筋，應復試力學性能，進口鋼筋，還應有化學成份試驗報告，鋼28 材出廠合格證，盡可能要原件，如果是復印件，提供鋼材單位要加蓋公章，并注明原件存放單位。對進口鋼材商檢證上，則應在背面注明此次購買的規格數量、日期，和工長一道注明使用部位，收料人簽名以備查閱。7.3.3.2 焊接(劑)合格證資料：用于焊接的焊條、焊絲、焊劑，都要有出廠合格證，不能用抄件代替。7.3.3.3 水泥出廠合格證或試驗報告資料：進場的水泥，必須有出廠合格證，合格證中應標明細度，凝結時間、安定性、強度等內容，廠家的水泥試驗報告應包括3天和

44、7天的強度數值。水泥28天的強度數值補報，在水泥出廠 32天內補送給施工單位。若為復印件處理同鋼材出廠合格證。7.3.4 試驗員需提供的資料和內容要求7.3.4.1 砼配合比設計單：代表部位清楚、數字準確無誤，審定意見明確肯定，表格的填寫應用黑色碳素鋼筆寫。砼試件強度試驗報告；及數理統計報告；砼抗滲試驗報告。7.3.4.2 普通砼檢驗批次：A、每100盤，但不超過 100方的同配合比的砼，取樣次數不得少于一次。B、每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣次數不得少于一次。以上在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤和同一車運送的砼中抽取，每組 3個試塊。29 7.3.4.3 砼用砂試

45、驗報告，砼用碎石(卵石)試驗報告:試驗結果數據必須填齊、正確無誤，審定意見明確、肯定。(1)、砂的取樣分機械化集中生產的產品，以500t為一批，人工分散生產的產品，以 300t為一批。從砂堆的上、下及不同方位的9個部位鏟去表層后抽取 50100公斤。(2)、碎石或卵石的取樣分機械化集中生產的產品，以500t為一批。人工分散生產的產品，以不超過300t為一批或 300t為一批。從料堆的頂部、中部、底部各選均分布的3點，鏟去表層后抽取，共 9份為一組，數量為 100200 公斤。4、鋼材、送樣試驗報告：按材料規格、代表批量抽樣送檢，使用部位填寫清楚，按試驗結果判定鋼材等級。鋼筋按同一規格、同一品種

46、、同一爐號的鋼筋每60t 以內為一批取樣，在料堆中隨機抽取2根鋼筋，各切取拉伸件、冷彎件各 1根，拉伸件長度不短于 10d+100mm，冷彎件長度不短于 10d+100mm，數量為拉伸 2件，冷彎 2件。鋼筋焊接試驗報告：焊接試驗報告除按表格規定填寫外，還應在備注欄填寫焊工姓名及焊工上崗證編號。工廠焊接條件下，以 300個同類型接頭(同鋼筋級別同接頭類型)為一批，從成品中每批切取3個接頭。在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批，從成品中每批切取 3個接頭。7.3.4.5 水泥送樣試驗報告：按材料代表批量，品種抽

47、樣送檢，使用部位、出廠日期等填寫清楚，試驗結果不符合標準，不能用于主30 體結構。(1)水泥取樣分袋裝水泥，以不超過100t，同一次進場的同編號為一批。(2)散裝水泥以不超過 500t，同一次進場的同標號、同編號為一批。用取樣筒取樣，袋裝水泥在堆場的20個部位等量取樣，散裝水泥隨機從不少于三個車罐中等量抽取，數量均為12kg。7.3.4.6 樁基礎工程應提供資料：(1)樁承載力試驗檢測報告；(2)挖孔樁抽芯檢驗報告；(3)鋼管樁、預制樁接樁焊縫檢驗記錄及探傷報告。7.3.5 質檢員需提供的資料和內容要求7.3.5.1 分項工程質量評定表：復核分項工程質量評定表是否按要求逐條填寫，認真評定質量等

48、級。7.3.5.2 分部工程質量評定表：根據分部工程質量檢驗評定表填寫，分項工程劃分名稱填寫正確，簽字齊全后專職質檢員核定分部工程等級，其中地基與基礎、主體分部工程質量等級應由分公司技術、質量部門組織核定。7.3.5.3 質量保證資料檢查表：按表中所列項目填寫齊全，無漏項、缺項，內容符合有關規范和規定的要求7.3.5.4 單位工程觀感質量評定表：觀感質量評定必須由三名以上專職質檢員組成的小組評定，評定等級符合標準，檢查人員必須簽字。7.3.5.5 單位工程質量初驗綜合評定表，單位工程分部質量評定31 匯總表：評定情況必須根據實際核查的評定結果填寫，核定結果確切無誤，簽字手續齊全，單位公章齊全。

49、八、保證安全生產措施8.1 安全生產保證體系根據“安全第一，預防為主”的安全生產方針，結合本工程特點，建立以項目經理為首的安全生產保證體系，以項目技術負責人為首的安全生產技術保證體系，經專職安全員為首的安全監督檢查體系。通過層層落實各級安全崗位責任制，強化安全生產達標管理工作。安全保證體系（見下頁）管理層次物資機械方法建設單位監督內部安全監督監理工程師監督人員目標：無上等級事故，無職工傷亡和交通事故環境施工安全管理安全預防措施班組建設施工教育規章制度有關“規定、方法”技術交底規范施工活動各種競賽活動責任制兌現基礎工作作業標準職業道德崗位責任制檢查、評比、總結管理手段實現目標規范教育規范活動獎懲

50、32 8.2 安全生產必須遵循主要規范、規程建筑機械使用安全技術規程（JGJ59 99）；施工現場臨時用電安裝技術規范（GBJ300 88）；建筑機械使用安全技術規程（JQJ332001）；基礎工程安全技術規程（JGJ81 90）。8.3 安全生產管理措施8.3.1 加強領導管理，明確責任，全面落實安全生產崗位責任制，使每個施工人員在各自的職責范圍內對安全施工負責；明確項目經理為安全生產的第一責任人，第一承包人為第一把關人；安全生產的管理工作堅持誰主管誰負責，管生產就必須管安全的原則。8.3.2 認真抓好安全培訓教育，提高全員安全意識。根據本工程特點，主要抓好以下幾點教育培訓工作：A抓好合同工

51、各工種新上崗人員的培訓教育。B對特種作業人員進行再教育，使其操作技能更加熟練和提高，確保全部特種作業人員持證上崗。8.3.3 加強宣傳工作，深入開展以“查思想、查規章制度、查隱患、查薄弱環節”為主的安全檢查活動，增強所有人員的安全意識。8.3.4 認真實行安全風險監督制約和教育獎勵機制，使安全管理真正到位，責任落實到人，提高安全管理水平。8.3.5 定期召開安全工作會議，研究解決重大的安全技術問題，保證安全生產和勞動條件的不斷完善。33 8.3.6 堅持安全檢查制度，各級安全主管部門定期或不定期對各施工現場進行安全大檢查，各專職安全員應隨施工進度跟蹤檢查監督安全生產措施的貫徹落實，及時發現、糾

52、正和處理問題，防患于未然。8.3.7 對安全事故的處理堅持“四不放過”的原則，對發生的安全事故進行分析、處理，并落實防范措施，讓責任人和所有人員受到教育。8.3.8 配備足夠的安全防護用品和防護器材，正確使用安全帽、安全帶，提高施工人員自我防護能力。8.3.9 搞好各單位工程、分項工程、關鍵和特殊工序的施工安全技術交底，并不折不扣貫徹到施工班組。8.4 主要安全技術措施8.4.1 樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以便排水，保證移動樁機時的安全。8.4.2 錘擊式沉樁機應按相應規程標準安裝，驗收合格后方能啟用，防雨、防雷接地必須安全可靠，操作人員

53、必須持證上崗。所有機械設備應定期進行檢查和維護保養，不得“帶病”運轉使用，危險部位設置安全防護裝置。8.4.3 機械安全措施定期對機械進行檢查、保養、維護，確保機械能正常運轉，嚴禁超負荷和帶病工作。所有機械設備應做好接零、防雨、防潮、防雷工34 作，并做到專人專機操作。操作人員上崗前要進行安全技術教育培訓，經考試合格后方可上崗。8.4.4 施工安全用電嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范要求對現場用電系統進行架設并采用相應的保護措施，機電設備做好接零接地，實行一機一閘一箱一漏制，專機專用。施工用電采用 TN S系統，按負荷分布情況及用電單元性質分別設置相應的總配電箱；分配電箱及專用配電箱，按規程

54、要求安設漏電保護器。各配電箱采用鐵質箱（箱體外殼接零）上鎖制，同時做好防雨防水措施。8.4.5 使用手持電動工具，必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，夜間作業須設置高效強光光源照明。定期對電路線路、機具設備進行安全檢查，防止電纜、電線因表皮破損、脫落、老化而漏電傷人。8.4.6 現場防火措施為確保現場用火安全，防止火災發生，本著宣傳教育、預防為主的思想，成立施工現場防火領導小組，由項目經理擔任組長，項目副經理擔任副組長，安全員派專人負責。項目部已配備了消防滅火器材。具體安排如下：A施工現場由專職施工員負責。B材料設備、倉庫等由材料設備員負責。C辦會室、食堂、宿舍等由綜合辦公室主任負責。D安全員負責全面

55、的安全工作。35 8.5 安全應急救援措施8.5.1 根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例以及省建筑施工安全事故應急救援預案管理規定等文件要求，制定本工程中的安全事故應急救援措施。8.5.2 由項目經理擔任組長，項目生產副經理擔任副組長，組員由項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員及各施工班組負責人擔任。8.5.3 救援器材、設備的配備情況：根據本工程醫院較近的特點，工地上只簡單配備了急救箱。九、文明施工現場措施施工現場是建筑企業的“窗口”，也是最有說服力的企業形象。實行文明施工，杜絕施工現場的“臟、亂、差”現象，做到“施工不攏民、渣土不亂倒、車輛不沾泥、泥漿不外流、

56、管線不破壞、粉塵不飛揚”，并能有效的保障施工的安全、質量和進度，樹立起良好的企業形象，同時也是提高企業管理水平和職工素質的重要手段。它將給企業帶來各種直接的有形或無形的經濟效益。9.1 文明施工措施9.1.1 文明施工管理目標：符合施工合同規定的工作內容要求。9.1.2 對基坑進行硬型圍護。36 9.1.3 按照建筑安全檢查評分標準（JGJ5999）的要求，按施工平面布置圖設置施工道路和排水溝、衛生間等。施工現場地面按要求進行硬化處理，場內建筑材料和施工機具按平面布置圖有序堆放。并保持周圍清潔，與周圍環境協調一致，不影響周圍的環境衛生。9.1.4 施工現場臨時用電線路采用TN S系統和三級配電

57、兩級保護，并按照施工組織設計架空施工臨時用電纜線。嚴禁任意拉線接電。9.1.5 文明施工責任制：項目經理為施工項目現場文明施工第一負責人，施工員為施工現場或分部分項工程文明施工直接負責人，主管生產的副經理和項目技術負責人負責監督和檢查。9.1.6 在定期進行技術、質安檢查的同時，應對現場文明施工進行綜合檢查，發現問題及時提出整改意見和限期整改措施。9.1.7 施工現場應嚴格管理，確保現場施工環境與周圍整潔、文明環境協調一致。十、工程質量通病及防治措施根據以往經驗，主要容易出現以下幾個方面的問題：1、樁的直徑不能保證，容易發生縮頸問題，縮頸減少了樁的斷面，影響樁的承載力。2、樁身混凝土澆筑質量不

58、好或相鄰樁澆筑施工影響形成縮頸斷樁。3、鋼筋籠的標高不易控制，過高過低，都會造成下道工序的施37 工困難。4、夯擴頭不足或過大，夯擴頭不足造成樁的端承面積不夠，影響樁的承載力，夯擴頭過大則影響到相鄰樁的夯擴頭的形成。5、樁管內進入水或泥漿。針對以上幾個方面的質量問題采取的控制措施。一、夯擴頭比設計的不足或超大出現的主要原因是：a.地質資料同鉆探資料不符；b.夯擴投料過多過少所致；c.夯擴施工工藝沒有按施工規范進行，上拔高度h過大所致。采取的主要措施為：首先進行試夯擴，根據夯擴情況，請設計確認計算夯擴頭是否達到設計要求。在施工過程中，根據規范要求計算出夯擴料投料高度，并在施工過程中嚴格控制，不得

59、隨意增減。嚴格控制外夯管上拔高度 h。內外夯管同步下沉量必須達到設計規定高度，一般控制在 0.3m，使夯擴頭混凝土同外圍土層密實。二、樁的直徑不能保證，發生縮頸產生的主要原因：a.在淤泥質土中，由于套管在該層的震蕩作用使混凝土不能順利灌入而被淤泥質土填充進來，造成樁在該層縮頸。b.在飽和黏土層中沉管時，由于土受到強制擾動擠壓，產生空隙水壓，在樁管拔出后擠向新澆注的混凝土，使樁身局部直徑縮小。c.混凝土的稠度太大，和易性較差，拔管時管壁對混凝土產生摩擦力造成縮頸。d.相臨樁樁位相距太近，施工相臨樁時，混凝土未達到初凝狀態時受到擠土效應的擠壓過大，造成縮頸。采取的主要措施為：首先控制混凝土的塌落度

60、，控制在 810cm。其次控制拔管速度，拔管時“慢拔密擊”。對于設計的部分樁間距小38 于4D 的采用跳打法施工。排樁基礎隔排進行施工，群樁基礎間隔跳打合理安排施工。第一批樁施工7天后再施工剩余的樁。此方法雖然能保證施工中不縮徑，但由于后施工樁土體的擠壓拱起現象，對已經施工的樁產生很大的負摩擦力，使裝身產生拉應力，若樁強度不夠易造成斷樁。在實際工程中，實測施工前與施工后地面標高相差較大，有的高達 0.2m。經開挖出來對樁頂做沉降觀測有抬高現象。故采用此法施工時必須要保證已施工的樁達到60的設計強度，若采用隔夜跳打施工只會增加斷樁的可能性。三、斷樁產生的主要原因：A.拔管的速度太快，混凝土尚未流

61、出樁管外，周圍的土迅速回縮，造成斷樁。B.樁成型后尚未達到初凝狀態，由于震動對于上層較硬下層軟弱土層的波速不一樣產生剪切力將樁剪斷。C.混凝土粗骨料粒徑太大，澆注混凝土時在管內發生“架橋”現象，造成斷樁。D.混凝土澆注工作不連續，中間間斷時間過長，先澆筑的混凝土已超過初凝，形成先后混凝土的分層現象，或澆筑時泥漿注入所致。主要采取的控制措施：1、合理地組織施工，避免混凝土澆注過程中斷，對中斷時間超過砼初凝時間的采用復打法，重新澆筑混凝土。2、合理安排施工順序，若采取跳打方式時，要保證已施工樁強度達到 60后在施工相鄰樁。3、控制拔管速度，在淤泥質土中，拔管速度0.5m/min 4、按規范要求嚴格

62、控制粗骨料粒徑。39 四、筋籠的標高控制在施工中發現鋼筋籠的標高很難控制。主要原因是a.鋼筋籠下放標高不準確；b.由于地質情況變化大，各樁位處在拔外管時引起的砼下沉量不同，造成鋼筋籠標高在拔外管前后差異不同；c.新灌注的混凝土處于流朔狀態，由于相鄰樁沉入樁管的振動，使鋼筋籠沉入混凝土中。能有效解決鋼筋籠問題。首先，根據設計標高及樁架高度，地面標高計算出吊放鋼筋的鋼絲繩長度。在卷楊機上做好標記。保證每次下放鋼筋籠都得到控制。對已施工的樁位進行開挖。探明鋼筋籠標高差異情況，鋼筋籠偏低量計算出系統誤差，在下放時就預先提高系統誤差。采用上述方法，鋼筋籠的標高得到了有效控制。五、樁管內進水或泥漿封底不牢

63、所致。主要方法有采用預制砼樁尖封底時纏繞麻繩或墊硬紙板等；選擇合理的沉樁工藝縮短沉樁時間。六、加強質量監控和現場管理質量問題的出現，除了技術上的原因外，更多的是人為因素，是管理問題。在施工過程中必須加強質量管理工作，采取隨即抽查的方法，對沉樁工藝及所有原材料等進行檢查。40 41 附件 2 經濟保證施工保證配 件 充 足合理安排工序質 檢 人 員 監 督質量保證監 理 制 度甲方保證質量責任制質 量 獎 罰 制 度QC小 組 活 動施 工 中 的 三 檢調 試 計 量 控 制充 分 利 用完 好 無 缺數 量 滿 足設備保證性 能 良 好質量保證體系質量保證體系TQC領導小組技 術 規 范預 防 為 主用 戶 至 上質 量 第 一技 術 標 準工 藝 標 準施 工 規 范強化質量意識提高操作技能標準化作業技術保證TQC教育思想保證操 作 規 程組織保證項目總部項目部經理職 能 部 門施 工 隊工序質量控制單位工程評定分項分部質量評定獎懲兌現PACD循環信 息 反 饋材 料 試 驗材 料 檢 查材 料 采 購物資保證質量與工資掛鉤