1、1 1 工程概況1.1 工程名稱：制鐵煉鋼系統節能減排優化配置技術改造工程燒結機（標段）機尾電除塵及輸灰裝置機尾電除塵80m/6.5m 鋼煙囪工程1.2 編制依據1.2.1國際工程責任有限公司提供的施工圖紙及設計變更文件（施工圖號見：12.04001007.262.32-29 37）1.2.2 國家現行有關建筑工程規范及標準工程測量規范（GB50026-2001）冶金建筑工程施工質量驗收規范（YB 4147 2006）煙囪工程施工及驗收規范（GB50078-2008）鋼結構設計規范（GBJ50017-2002）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規程（J218

2、-2002）漆膜附著力測定法（GB1720-79（89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-66）建筑施工臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）1.3 工程簡介本工程為山西太鋼不銹鋼股份有限公司燒結改造項目機尾電除塵 80m/6.5m 鋼煙囪，頂部外徑為6.5m，煙囪材質為 Q345B，從底節標高-1200mm 至標高 18.800mm，筒體外徑為 9500mm；由標高18.800mm 至標高 28.800mm，筒體直徑漸變至6500mm，筒壁鋼板厚度分別為 36、24、22mm。從標高 28

3、800mm 至標高 78800mm，2 直徑為 6500mm，筒壁鋼板分別為22、18、14、10、10mm，煙囪總重 385 噸，安裝于-1200mm 標高的基礎上。焊接采用 E5016 焊條或相匹配的CO2氣體保護焊藥。鋼煙囪內部煙氣溫度未常溫至150，煙囪內圓表面設有錨固釘并用掛有60 耐高溫涂料，外側刷有機硅類耐高溫油漆，共刷五道，即“兩底、一中、兩面”油漆干漆膜厚度為 150 m。2 施工技術要求2.1 材料要求2.1.1 煙囪 鋼 板 和部 件 質 量必 須 符 合國 家 標 準 碳 素 結構 鋼（GB/T700）和低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的規定。2.1.2 鋼結構構

4、件應采用噴砂或拋丸除銹，除銹質量應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等和除銹等級（GB8923/88）標準的 sa2 1/2 級的規定，鋼構件油漆采用高氯化聚酚烯云鐵底漆二道，高氯化聚酚烯云鐵中間底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于 150 m。2.2 工藝特殊要求2.2.1 煙囪所用材料必須具有材料質量合格證書。2.2.2 煙囪是重要的鋼結構，全部焊接制成，煙囪制作時，焊工應持有效證件，方可上崗焊接，其合格項目應與施焊項目相符。2.2.3 煙囪采用分節制作，分段組裝和吊裝的方法施工，由于工藝復雜，質量要求高，所以煙囪制作安裝的每道工序，應嚴格按照工藝技術要求進行進行檢測控制，確保煙囪各部尺

5、寸，幾何形狀、中心線、垂直度的偏差均在允許范圍內。2.2.4 筒身焊接均采用坡口對焊，焊縫保證焊透，上下筒垂直焊縫應相互錯開 200mm 以上，筒身不得出現十字交叉焊縫。2.2.5 結構表面涂刷防腐涂料前，應徹底清除浮銹、焊渣、毛刺、油污及泥土等。3 工程目標3 3.1 質量目標：一次性驗收合格，合格率達到100。3.2 安全目標：不發生重傷及以上的安全事故，輕傷安全事故率在3以內。3.3 環保目標：減少環境污染，整料、廢料擺放有序，達到文明施工的標準。4 施工準備根據進度需要適時投入勞動力和機具，詳見附表一和附表二。5 煙囪制作工藝5.1 筒身制作的工藝流程材料進場驗收放樣下料切割環坡口卷板

6、開立縫坡口校圓找正組裝和預裝焊接腳手架、平臺和吊耳5.2 鋼材進場驗收5.2.1 該工程施工用的鋼材必須保證符合設計材質要求，且抗拉強度、伸縮率、屈服強度、冷彎點及鋼材中C、S、P 的百分率必須符合符合要求，并符合GBJ11-89 的規定。5.2.2 對于材料待用必須征得設計院簽字認可后，并及時返給工程技術人員，以利于是功德順利進行。5.2.3 材料驗收合格后，必須及時嚴格安程序辦理入庫手續，并分類堆放，用不同的油漆顏色區分材質。5.3 放樣5.3.1 對筒體進行排版放樣，并在制作現場重新放樣進行校核，確保制作質量。5.3.2 下料（a）所有鋼板用半自動切割機進行下料、切割坡口。（b）切割表面

7、質量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否則要進行打磨和焊補，補焊處要用砂輪打磨光滑。（c）下好的料要分類存放，并對下料鋼板進行編號（如YT-1-4，表示煙囪第一帶的第4 塊板），以便加工和運輸。4 5.4 卷板5.4.1 板厚為 10-25mm 的直段及變徑段，用40 型卷板機進行卷制；板厚為 36mm 的直段，用 80 型卷板機卷制。5.4.2 卷板時長度方向加150mm 作為加工余量，在組裝時用半自動切割機切割去。需要用厚度不小于40mm 的鋼板制作胎具壓頭。5.4.3 卷制每塊鋼板時都要用鋼板進行檢查，煙囪殼與樣板的間隙2mm，樣板的長度不小于1500mm，樣板采用=2mm 鋼板制作。5.

8、4.4 筒身過渡段的制作5.4.4.1 模具的制作模具制作的質量直接關系到曲面段壓制成型的質量。曲面段是由通過筒體軸線的無數個切面切割筒體所得的素線組成的，模具也必須以此為基礎進行制作。5.4.4.2 制作的過程a、劃線、切割是根據計算好的模具用料尺寸進行劃線、切割。b、組焊：將所下好的模具用料組裝在一起、進行焊接。c、修模處理：用徑向和緯向曲率板進行檢查，其曲率半徑不得超過 2mm。如有超差時，應采用砂輪機進行修磨。5.4.4.3 冷壓成型a.號毛料：體板毛料應根據材料規格進行下料，排版，其尺寸應比理論計算的體板尺寸每邊再多加50mm。b.冷壓成型：壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其雜物，壓型過

9、程中，應隨時清除體板上及胎膜上的氧化皮。采用多點。采用多點冷壓成型，成型操作時，上模從體板一端逐步移向另一端，上模每次下壓應緩慢，第一次下壓不要壓到底，避免產生過大突變或折痕，體板每壓 1 次移動 1 次，每次移動留有一定的壓延重疊面。第一次壓時，需要用弦長為2000mm 壓型板檢驗曲率公差，壓型樣板與模具的樣板數量一樣分徑向和緯向樣板，其控制部位樣板與筒體板之間隙應不5 大于 3mm。c.號凈料I.凈料樣板的制作按殼板內表面尺寸進行劃線，其尺寸公尺要求：緯向弦長為：1.5 mm，弧長為1 mm 徑向弦長為：1.5 mm，弧長為 1 mm 對角線弦長為：2 mm。II.劃凈料線：此次劃凈料線的

10、體板除劃出氣割后的邊緣線外，應劃出檢查線（距氣割線50 mm）和坡口線，并在氣割及檢查線上打沖孔。5.4.4.4 坡口切割a.切割前用曲率樣板檢查體板的曲率，不合格的不要進行切割。b.正式切割前，應將割嘴移出割線之外，試割 200 mm 長的坡口，檢查尺寸是否正確，合格后開始正式切割坡口。c.坡口表面應光滑，將熔渣、氧化皮清理干凈，坡口表面不得有裂紋和分層，若有缺陷應修磨或焊補。d.坡口切割應滿足其公差要求：角度公差：2.5 鈍邊寬：1.0 mm 鈍邊位移：T1.0 mm5.4.4.5 體板整形所有體板氣割坡口后，要重新檢查弦長曲率等尺寸，對不符合要求的體板作校形處理，使每塊體板的幾何尺寸都應

11、符合要求。尺寸公差如下：緯向弦長為：2.0 mm；弧長為：2.0 mm；徑向弦長為：2.0 mm；弧長為：2.0 mm；對角線之間間距為：5.0 mm5.4.4.6 預組裝a、劃線：根據每帶體板的上下圓弧半徑在平臺上畫圓。b、平臺的找平：根據每帶體板分塊的數量的2 倍，將體板圓周線等分。用水準儀對所有等分點處的H 型鋼進行找平，所有標高的差值不得大于4mm。6 c、拼裝：吊裝第一塊體板，利用頂絲進行調節，使其上下圓弧與胎圓周線重合，然后用支撐桿固定起來，進而依次調整剩余體板。d、拼裝完畢后，對其拼裝尺寸進行檢查，并做好記錄，具體拼裝尺寸允許誤差如下：用曲率樣板檢驗：其控制部位間隙2.0 mm

12、對口錯邊量3.0 mm，焊縫間隙 03 mm 橢圓度25 mm 將拼裝好的體板依次進行編號，并寫上校驗字樣，做好預裝檢查記錄。卷好的筒身板做臨時支架放置和運輸，防止鋼板變形影響筒身組裝的效率。5.5 組裝5.5.1 在組裝平臺上根據圖紙進行放樣，根據外圓弧線間隔放置0.5m長的 H200*200 的 H 型鋼，用水準儀調整型鋼的水平高度，高低差不大于 4mm，在拼裝過程中要檢查平臺是否產生不均勻沉降，出現時要及時調平。5.5.2 平臺上放出每帶筒身圓弧線，將筒殼的各構件吊至平臺上，根據圓弧線進行組裝，板與板之間的縫隙要墊上3mm 厚墊板并固定。每個筒身組裝完畢后要對幾何尺寸和平整度進行復驗。為

13、提高每帶弧度的準確性，對每帶的等分弦長也要測量校正，用不大于1500mm樣板檢查，間隙不得大于 2mm。調整后要求如下：接口錯邊 10，且不大于 3mm（為板厚）筒身圓度：2D1000（D 為筒身的直徑）上口中心對預裝平臺上檢查中心的位移H1000(H 為筒身高度，筒身上口平面度4 mm。5.5.3 為方便施工并保證施工安全，需在每帶環縫的下邊焊接三腳架，并搭設木跳板，跳板需并排搭兩層，并設立桿，四周用鐵絲圍住。爬梯按圖紙制作，并在筒體吊裝前將爬梯固定在每段筒體的相應位置。5.6 焊接5.6.1 筒身焊接均采用坡口對焊，焊縫要保證焊透，上下垂直焊縫應相互錯開 200mm 以上，筒身不得出現十字

14、交叉焊縫。7 5.6.2 鋼材應符合國家標準（GB/T1591）的規定。5.6.3 焊縫的坡口形式應符合GB985-88中的規定。5.6.4 焊縫的清根方法采用碳弧氣刨和角向磨光機。5.6.5 焊條必須按規定進行烘干，焊工施焊時應將焊條放在保溫箱內。該工程焊接方法采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊,焊接設備選用ZX-5 可控硅整流式電焊機，焊接參數見表 1 和表 2。手工電弧焊工藝參數表 1焊條直徑（）焊接電流（A）電壓（V）施工部位平焊橫焊3.2 120140 100130 2426 打底4 160180 150170 2426 中間填充或蓋面5 190240 170220 2426 中間填充

15、氣體保護焊工藝參數表 2焊絲直徑焊接方法焊接參數氣體流量L/min 電流（A）電壓（V）速度(/min)1.2 平焊280340 3038 350500 5070 橫焊220260 2634 280450 5.6.6 焊前徹底清除焊道內及周邊的污物和油漬。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。5.6.7 施焊時應采用合理的焊接順序，如采用點焊后斷焊較長的焊縫，應采用分中對稱焊法或分中逐步退焊方法或跳焊法等焊接順序，減少焊接應力和變形。5.6.8 筒體多段組裝時應先焊內環縫，再焊外環縫。多段整體吊裝后的空中拼接內環縫，采用托盤進行蹬踏焊接，具體做法見后。8 5.6.9

16、當焊接環境出現下列三種情況中任意一種情況時，如無有效防護措施，禁止施焊。第一 風速大于 10m/S第二 相對濕度大于 90%第三 下雨或下雪5.6.10 焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查明原因，制定出返修工藝后方可處理。5.7 焊接過程中采取的措施5.7.1 由于多層焊道焊接時后層對前層有消氫作用，并能改善前層焊縫的熱影響區組織，每一道焊縫焊完后應消除缺陷后才能進行下一道的焊接。5.7.2 每層焊縫的始末端應錯開50mm 左右。5.7.3 每道焊縫一次施焊中途盡量避免中斷。5.7.4 焊接過程中采用錘擊消除焊接應力。5.8 煙囪內襯施工方法和技術要求在構件分段組裝焊接完

17、畢后立即進行內側進行內襯施工。施工順序為：先焊接錨固釘，后噴耐高溫涂料。內襯的技術要求：5.8.1 內襯所使用的錨固釘和涂料均應有合格證或質量證明書。5.8.2 錨固釘在內側間距布置應按設計和國家有關規范要求進行施工，焊縫質量應飽滿且牢固，錨固釘應垂直與煙囪的圓筒所接觸的切線點垂直。5.8.3 在錨固釘施工合格后方可進行內噴涂，噴涂沿圓筒的弧度均勻施工，成型后噴涂厚度應達到設計要求值且外觀檢查內側厚度均勻、美觀。5.9 煙囪油漆及編號出廠煙囪采用噴射除銹，除銹質量應符合標準Sa2 1/2 級的規定，刷漆時，筒體接口留100mm 暫不刷漆，裝配中心線應有標志線，待分組組裝后，按設計要求在焊縫外觀

18、檢測合格后修補刷漆，全部刷漆必須在整體吊裝前施工完畢，減少高空作業。在制作過程中應將煙囪圓9 筒的垂直控制標識用油漆畫出倒三角，以便于安裝隊控制圓筒的垂直度。待構件全部合格且監理工程師驗收通過后對構件進行編號，并分類堆放到成品區準備拉運。6 筒體運輸、拼裝及安裝6.1 運輸構件運輸采用拖板車運輸，構件在制作廠做成半圓分片拉入現場，待運到現場后進行現場拼裝。6.2 拼裝在煙囪的南側、東側及西側搭設2 個鋼平臺，用于煙囪底座和筒體的拼裝工作。鋼平臺應搭設在平整的地面上，平臺的標高誤差不應大于 5。平臺搭設時應考慮在煙囪周圍就近拼裝，防止發生二次倒運。煙囪底座及圓筒等構件拼裝均應在平臺上進行。每一節

19、筒身安裝前必須將休息平臺和直爬梯安裝焊接完畢，隨著筒身安裝上去。6.3 煙囪安裝6.3.1 測量定位a.施工測量時，首先向建設單位接受測量控制起算點作為本工程的坐標起算點。b.安裝前將筒體本體的中心線引到基礎處固定構筑物上，作為施工階段的半永久性控制點。6.3.2 煙囪基礎復測a.根據高程控制點和本工程的縱橫軸線，對土建的完整的筒體基礎標高及軸線位移的進行復測。b.測出結果報監理審核，確認無誤后進行對筒身底板進行安裝。6.3.3 筒體底座吊裝a.在安裝前測量人員用水準儀對基礎各螺栓桿之間的空檔的標高進行復測，并留有測量記錄。將記錄發給安裝班，鉚工根據測量記錄用鋼板來墊標高。鋼板尺寸為150 1

20、80mm，待墊完后用水準儀逐一復查,合格后方可進行底座安裝。b.煙囪底座分三段出廠，每段的弧度為1200，煙囪底座的總重量為10 26t。采用 50t 液壓吊來完成煙囪底座三段的吊裝作業。具體吊裝參數為：吊車臂長為21m；作業半徑為9m；起重量為 10t。吊裝就位調整完畢后方可進行焊接作業。6.3.4 筒體的安裝順序80m 鋼煙囪筒身共 40 帶，每帶高度為2m,的安裝順序為：由低向上進行安裝。6.3.4.2 煙囪分段吊裝吊裝從四個方面考慮 保證質量；減少高空作業保證安全；要用機械化吊裝作業；提高經濟效益。待底座安裝完畢后，開始進行第一帶的安裝工作。在安裝前拼裝班組必須也按照由低向高原則進行拼

21、裝，拼裝的速度必須跟上安裝的速度。具體吊裝如下：a.-1.2m8.8m 標高段，共 5 帶，筒身壁厚為 36mm 的鋼板，直徑為 9.5m,每帶自重為 17t，吊裝采用 QU70 履帶吊來完成，吊裝參數為：臂長為 L=27m，作業半徑為 R=10m，起重量為 Q=18.75t;b.8.8m18.8m 標高段，共 5 帶，筒身壁厚為25mm 的鋼板，直徑為 9.5m,每帶自重為 11.7t 吊裝采用 QU70 履帶吊來完成，吊裝參數為：臂長為L=45m，作業半徑為R=9m，起重量為 Q=18.9t;c.18.8m28.8m 標高段，共 5 帶，筒身壁厚為 22mm 的鋼板，直徑由 9.5m 變徑

22、到 6.5m,每帶平均自重為8.7t，吊裝采用 QU70 履帶吊來完成，吊裝參數為：臂長為L=54m，作業半徑為 R=11m，起重量為 Q=11.3t;d.38.8m48.8m 標高段，共 5 帶，筒身壁厚為 18mm 的鋼板，直徑為 6.5m,每帶自重為 5.8t，吊裝采用 220t 液壓吊來完成，吊裝參數為：臂長為 L=67.8m，作業半徑為 R=16m，起重量為 Q=12t;e.48.8m58.8m 標高段，共 5 帶，筒身壁厚為 14mm 的鋼板，直徑為 6.5m,每帶自重為 4.5，吊裝采用 220t 液壓吊來完成，吊裝參11 數為：臂長為 L=67.8m，作業半徑為 R=16m，起

23、重量為 Q=12t;f.58.8m 78.8m 標高段，共 10 帶，筒身壁厚為 10mm 的鋼板，直徑為 6.5m,每帶自重為 3.3t，吊裝采用 220t 液壓吊來完成，吊裝參數為：臂長為 L=89m，作業半徑為 R=16m，起重量為 Q=4.6t。每帶就位后對好口電焊工必須焊接八個點，每個點的長度不小于500mm。鋼煙囪吊裝示意圖見圖1,鋼絲繩選用 25.4mm 及18mm,型號為 6 37+1，長度為 6.0m,各位四根。圖 1:煙囪吊裝示意圖6.4 安裝焊接在筒身對口工作完成后開始進行焊接工作，由于處于高空，為保證安全操作需在安裝前必須做一個吊盤（內外側）具體見圖2。由于焊接設備及作

24、業場所的限制只能采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊的方式來焊接。焊縫打底和蓋面采用手工電弧焊，中間填充采用 CO2氣體保護焊，焊條及焊絲采用E5016 及 H08MnH 焊絲。鋼煙囪的環縫及立縫的坡口示意圖見圖3。焊接參數見表3 和表 4。12 手工電弧焊工藝參數表 3焊條直徑（）焊接電流（A）電壓（V）施工部位平焊橫焊3.2 140160 120150 2426 打底4 170180 160170 2426 中間填充或蓋面5 200220 190225 2426 中間填充氣體保護焊工藝參數表 4焊絲直徑焊接方法焊接參數氣體流量L/min 電流（A）電壓（V）速度(/min)1.2 平焊3003

25、40 3038 350500 5070 橫焊250270 2634 280450 注：考慮到電焊機的二次線最長可達100m，電流應比地面制作大1020。13 6.5 涂裝在安裝前對鋼煙囪筒身及其他構件按圖紙設計的要求進行面漆涂刷工作，筒身帶與帶的環縫處待焊接完畢后，用角向磨光機將構件打磨平整后刷耐高溫底漆，待24h 干燥后進行下到油漆的涂裝工作。6.6 煙囪灌漿及沉降觀測點設置6.6.1 煙囪灌漿6.6.1.1 灌漿料選用的灌漿料。6.6.1.2 灌漿料在現場攪拌，在灌漿的基礎附近選一干凈平整的空地，在空地上鋪 2 厚的鐵皮與地面隔離，在鐵皮上拌制灌漿料。灌漿料的拌制比列為 10 灌漿料配比

26、1.01.6 水水選用干凈的自來水或地下水，加水的多小根據灌漿料的流動性確定，要保證拌制好的灌漿料能自由流動。6.6.1.3 灌漿前必須將基礎上的雜物清理干凈，將墊板電焊牢固，將地腳螺栓的壓板和螺帽焊完，需用灌漿的基礎周圍用模板支護好，經監理或甲方進行檢驗后確認合格后，用水將基礎充分濕潤厚方可進行灌漿施工。6.6.1.4 灌漿時從煙囪的外側倒入灌漿料，使之自由流動至煙囪底座下的里面，嚴禁從煙囪的內外側同時灌漿，灌漿料流動不暢時可以加水調整或用竹條進行拖拉，保證灌漿料充分灌滿煙囪底座。6.6.1.5 在灌漿的過程中根據規范要求留置標準試塊，以待檢驗其強度。6.6.2 沉降觀測點的設置14 6.6

27、.2.1 鋼煙囪在安裝到40m 時必須設置沉降觀測點，在煙囪距基礎1m 高的部位且在900、1800、2700、3600方向與煙囪煙囪外表面垂直焊接月 200mm 長的鍍鋅角鋼，在角鋼上焊12mm 不銹鋼鉚釘頭，作為沉降觀測點。6.6.2.2 沉降觀測點做完后，記錄原始的標高數據，以后每安裝10m測量一次并記錄下來，煙囪安裝完后，一個月內每周觀測一次，半年內每月觀測一次，記錄每次沉降量并留有記錄。觀測和記錄有專人進行。6.6.2.3 煙囪安裝過程中有專人使用同一臺固定的測量儀器進行觀測，煙囪的垂直度及標高觀測和記錄有專人進行。6.6.2.4 煙囪安裝過程中每帶煙囪安裝時都應控制煙囪的垂直度、同

28、心度（圓度），安裝過程中及時觀測和發現煙囪囪身產生偏差，應及時在安裝過程中糾偏，具體為在安裝下一帶囪身時，根據測量的數據，通過在囪身傾斜的反方向切割囪身，以達到修正垂直度的目的，在切割修正過程中要求用兩臺經緯儀在四周不同的角度觀測煙囪的垂直度。7 技術質量措施7.1 在焊接工作中加強鋼材和焊材德爾管理，并嚴格執行焊前交底制度，是焊接質量始終處于受控狀態。7.2 鋼材除銹 8h 內必須辦理隱蔽并涂刷油漆，涂層要求均勻、物流追。油漆漆膜必須達到設計要求?，F場需要施焊部位不得在工廠涂刷油漆。7.3 特殊工種必須持證上崗，規范操作。外用工必須經考試合格后方可上崗。7.4 雨雪天應停止露天作業，雨雪天過

29、后及時清理平臺范圍內的積水；4 級以上大風天氣露天焊接應保護棚擋風。7.5 加強工序檢查，不合格工序嚴禁轉序。重點控制外觀質量、幾何尺寸和坡口尺寸。7.6 結構運輸和安裝過程必須做好成品保護措施，對于磨損的油漆必須不刷底漆、中間漆及面漆，為保證外觀，帶安裝完畢后統一刷一面面漆。15 7.7 焊縫坡口間隙偏差大時，不得采用添加鋼筋或鐵塊等方法處理，應及時通知技術人員訂出補救措施。焊接過程中出現裂縫，應馬上停止施工，找明原因方可繼續作業。7.8 鋼煙囪施工過程中所使用的測量儀器、鋼尺等必須有年檢合格證并在有效期內，測量儀器必須有專人管理及專人進行復測。7.9 鋼結構所用的E5016 的焊條，在使用

30、前必須在烘干箱烘干，烘干溫度為 350380，保溫時間為 1.5 至 2h，烘干后應緩冷放置于 110120烘干箱內存放、待用；使用時放在保溫筒中，電焊條在大氣中防止時間超過4h 應重新烘干；焊條重復烘干的次數不能超過兩次。7.10 本工程水平面和立面的對接焊縫等級均為二級，在電焊工焊接完畢后，應組織探傷人員對其進行無損檢測。合格后方可下到工序施工。8 安全文明施工措施8.1 安全技術措施8.1.1 按建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責

31、人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行?，F場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。8.1.2 認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。8.1.3 做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。8.1.4 施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部

32、經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定16 專人操作，特殊工種必須持證上崗。8.1.5 施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的配電箱必須要有防雨措施。8.1.6 施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。8.1.7 對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。8.1.8 現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或

33、圍墻，設置門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。8.1.9 堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。8.1.10 所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。8.1.11 建筑施工機械的安全措施:A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。C、機械設備的操作人

34、員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。D、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則。17 8.1.12 分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。8.1.13 對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面5070cm 深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。8.1

35、.14 欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經受任何方向的1000N 外力，當欄桿所處位置有發生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。8.1.15 防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm 的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。8.1.16 現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。8.1.17 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。8.1.18 嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”

36、的規定。8.1.19 嚴格遵守“十不吊”規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。8.1.20 所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。8.1.21 施工區域必須與外界采取隔離措施。8.1.22 機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。8.1.23 操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。8.1.24 起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避

37、免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。8.1.25 安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因18 工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。8.1.26 屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。8.1.27 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。8.1.28 定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。8.1.29 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。8.1.30 加強現場保衛，注意防火防盜。8.1.31 吊裝作業范圍內設

38、安全警戒線，非操作人員禁止入內。8.1.32 所有的安全活動記錄及文件要齊全。8.1.33 經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。8.1.34 煙囪分段組對，為超高空作業，高空作業人員需在體檢后無高血壓，心臟病等病的情況才允許從事高空作業，高空作業必須系好安全帶，禁止穿硬底鞋。8.1.35 施工人員進入現場應帶安全帽，堅守崗位，精神集中，禁止穿拖鞋上班，禁止酒后操作。8.1.36 吊裝作業區應設警戒線，禁止車輛和非施工人員進入區內。8.1.37 上高空作業時，所用工具必須放入工具袋，禁止從高空投東西，并防止物體墜落傷人。8.1.38 筒身組裝現場半成品件要排列有

39、序，留有安全通道及標志等，與工程無關的人員禁止進入現場。構件吊裝時在附近設置警戒線及安全標識。8.2 文明施工措施8.2.1 內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。8.2.2 進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。8.2.3 電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分19 配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。8.2.4 本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，

40、進行現場文明施工管理?，F場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。8.2.5 現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。8.2.6 文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10 點以后停止施工。8.2.7 在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。8.2.8 施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。8.

41、2.9 施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。8.2.10 各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。8.2.11 嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。8.2.12 現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。8.2.13 做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。8.2.14 進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋

42、進入施工現場。8.3 危險源識別及應急響應8.3.1 危險源分析8.3.1.1 施工現場的電盤箱和電焊機及一些電動工具為本工程的危險源之一，施工過程中要嚴禁防范觸電。20 8.3.1.2 運行中的吊車為危險源，吊裝構件時，吊車臂運行范圍內嚴禁人員逗留。8.3.1.3 高處墜落為危險源，安裝工作充滿了危險性，安裝人員一定要遵章守紀，符合各項操作規程，高空作業人員必須體檢合格方可從事高空作業。8.3.1.4 火災為危險源，施工過程中將正處春夏季，氣候干燥，施工現場有大量木模板堆積，所以施工人員一定不要將煙頭隨意拋扔。8.4 各項應急措施8.4.1 觸電應急措施：發現有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電

43、或用木方、木板等不導電材料，將觸電人與接觸電器部分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告。8.4.2 吊車傷人應急措施發現吊車運行時擠碰人員或吊裝的重物傷及人員時，司機及旁觀人員一定要及時停止工作或向司機發出信號要求停止工作，并采取妥善保護措施，同時撥打急救電話3019120。8.4.3 高處墜落應急措施當有人自高處墜落摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害，并撥打急救電話3019120。8.4.4 消防應急措施：當現場有火險發生時，不要驚慌，應立即取出滅火器或接通水源撲救。當火勢較大，現場無力撲救時，立即撥打3019119 報警，講清

44、火險發生的的地點、情況、報告人及單位等。9 雨季施工措施9.1 雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。9.2 施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。9.3 做好雨季施工物資的準備。21 9.4 電焊機、電表箱、焊條烘干箱、空氣壓縮機等要搭設好防雨棚，并上鎖，由電工統一看護9.5電焊工在作業前應穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和防護眼鏡，并應保持工作服的干燥。9.6 每次下雨后，電工必須在電工檢查完所有用電設備線路無漏電的現象后方可進行帶電作業。平常電工應定期檢查電線的運行情況。9.

45、7 下雨天嚴禁進行焊接作業，空氣中濕度大于 90嚴禁進行焊接作業。9.8 對入場的工人進行雨季施工安全技術交底工作，并留有書面記錄。9.9 電焊條、高強螺栓應在庫房內分類、分規格、分型號堆放，底層用道木支墊，并做好防潮、防水措施。9.10 空氣中濕度 85以上時，應停止涂裝作業。9.11 構件表面必須除銹處理干凈后方可再刷油，以防止將來由于基層未處理好出現返銹現象，并在涂裝4h 內不得讓雨水淋浸。9.11 油漆、和稀釋劑等材料等材料應單獨放在一間庫房，做好防水措施，并應做好防火工作。9.12 雨季期間安排的施工計劃，應集中人力、物力、機具分段突出，本著當日進度當日完的的原則，不可在雨季貪進度，

46、趕工期。10 文明施工技術措施10.1 內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。10.2 進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。10.3 電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有22 電工巡視及搖側記錄。10.4 本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于 2m，進行現場文明施工管理?，F場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要

47、求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。10.5 現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。10.6 文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10 點以后停止施工。10.7 在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。10.8 施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。10.9 施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排

48、水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。10.10 各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。10.11 嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。10.12 現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。10.13 做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。10.14 進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。11 環境、職業健康管理措施11.1 施工現場必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積水，現場整潔干凈

49、，臨建搭設整齊。23 11.2 完善現場的出入管理制度嚴禁費工作人員進入施工現場。11.3 施工現場材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆亂放。11.4 對施工現場的螺栓、電焊條的包裝紙及油漆的空桶應及時分類回收，避免環境污染。11.5 使用風動或其他噪音較大的工具、機具施工時要盡量避免夜間施工，以免噪聲擾民。11.6 焊接掉下來的焊條頭及割下的費鋼板要集中堆放，統一處理。12.質量驗收標準12.1 鋼煙囪組裝的允許偏差（）見表 5鋼煙囪和鋼內筒組裝質量標準表表5類別項目名稱允許偏差（）檢驗方法1 外觀表面表面不應有焊疤、凹面及大于等于0.5mm 的劃痕觀測檢查2 標記基準線標高及編號應完備清楚

50、3 橢圓度 D5m 20 鋼尺檢查4 外徑周長偏差0，+6 鋼尺檢查5 對口錯邊1 吊線和鋼尺檢查6 兩端面與軸線的垂直度3.0 鋼尺檢查7 直線度1 1m 鋼尺和塞尺檢查8 圓弧度2 樣板尺和塞尺檢查12.2 鋼煙囪安裝的允許偏差（）見表 6鋼煙囪和鋼內筒安裝質量標準表表6類別項目名稱允許偏差（）檢驗方法1 橢圓度 D5m 20 鋼尺檢查2 與支座環同心度 D5m 20 鋼尺檢查24 3 與支座環間隙1.5 塞尺檢查4 相鄰兩節焊縫錯開 300 鋼尺檢查5 對口錯邊1 直尺和塞尺檢查6 走晃點標高 10 鋼尺檢查7 中心偏差H/1000,且 100 吊線和鋼尺檢查12.3 二三級焊縫外觀質量

51、標準見表 7二三級焊縫外觀質量標準表 7項目允許偏差值缺陷類型二級三級未焊滿 0.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0 每 100 焊縫內缺陷總長25.0 根部收縮 0.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0 長度不限咬邊 0.05t，且0.5；連續長度 100，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長 0.1t，且小于 1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t,且 5 缺口深度 0.1t,且 2.0 每 1000 焊縫不應超過 1 處表面夾渣-深 0.2，長0.5，且 2.0 表面氣孔-

52、每 50.0 焊縫長度內允許直徑 0.4t,且 3.0 的氣孔 2 個，孔距 6 倍的孔徑T為連接處澆薄的板厚13 勞動力及施工機械使用情況見附表一和附表二14 施工進度計劃表見附表三25 15 組織機構圖見附圖一16 80m 鋼煙囪斷面及立面圖見附圖二人力計劃使用表附表一名稱單位數量備注冷作工人6 電焊工人16 氣焊工人6 26 起重工人2 電工人1 油漆工人6 普工人15 機具需用計劃表附表二名稱規格單位數量液壓汽車吊220t 臺1 液壓汽車吊70t 臺1 液壓汽車吊25t 臺1 半自動切割機臺2 卷板機臺1 角向磨光機125-150 臺16 電焊機臺20 螺旋千斤頂32T 臺8 水準儀D

53、S3 臺2 經緯儀J2 臺2 對講機部4 焊條烘干箱HGX-20 型臺1 27 80m/6.5m 鋼煙囪施工進度計劃表附表三序號工程項目名稱工程量分 10 日施工進度計劃9 月份10 月份11 月份31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 1 煙囪底座安裝1 個2 1.2m8.8m筒身安裝5 帶3 8.818.8m 筒身安裝5 帶4 18.8m28.8m筒身安裝5 帶5 28.8m38.8m筒身安裝5 帶6 38.8m48.8m筒身安裝5 帶7 48.8m58.8m筒身安裝5 帶8 58.8m68.8m筒身安裝5 帶9 68.8m78.8m筒身安裝5 帶10 收尾及最后一道面漆涂裝11 月 16 日至 11 月 30 日施工完畢28 金結公司太鋼工程項目部組織機構圖附圖一項目經理：魏宏剛項目付經理兼技術負責人：張利軍技術員：張文飛質檢員：李德預算員：蔣海全材料員：楊保安全員：楊保施工員：劉吉偉煙囪施工隊：羅樹忠29