1、給排水工程施工方案和技術措施1.1 給排水工程施工方案 給排水工程簡況 1 生活管道工程包括：室內給水系統、室內污廢水排水系統、室內中水給水系統、室內雨水排水系統，生活管道系統見表4-1.1-1所示。表4-1.1-1 生活管道系統序號系統系 統 概 況 1給水系統生活給水系統由校園內給水管網引一條DN100(水表DN100)的給水管道進入紅線，供全樓生活和消防補水用水。生活用水量：最高日用水量64m3 ，最大時用水量12m3 /h，生活水箱調節有效容積為8m3 。該工程所在地的市政水壓(0.18MPa)不能滿足全樓生活用水的要求，故在地下一層設施置了全自動水箱式節能泵站，調節水量和穩定水壓。給

2、水系統在豎向分為二個區:低區為地下二層地上三層,由市政給水管網直接供水；高區為四層頂層，由地下一層生活給水加壓泵房內全自動水箱式節能泵站供給。各用水點供水水壓0.05Mpa且0.20Mpa。安裝支管減壓閥的樓層見系統原理圖。為防止全自動水箱式節能泵站的二次污染，水箱內水停留時間不得超出12小時，以確保水質的穩定。2排水系統本工程排水系統不分流的排水方式：污廢水總量為57.6m3/d。1首層以上排水均采用重力流排入室外檢查井，首層單獨排出，地下廢水經集水坑潛污泵排出室外，匯集后經化糞池處理后排入市政污水管網。2雨水系統：雨水設施計重現期P=5，設施計暴雨強度按北京地區暴雨強度計算。屋面雨水采用虹

3、吸內落水的排水系統，經虹吸雨水斗、雨水立管由一層排至室外綠地，做為雨水利用的一種方式。虹吸式雨水排出系統由專業廠商負責設施計施工調試并負責驗收 。3.地下室廢水集水坑：均設施兩臺排水泵，互為備用，輪換工作。水泵啟停由集水坑水位控制器控制。當水位達到啟泵水位時，一臺泵啟動，當降至最低水位時停泵。如果水位繼續上升至最高水位時，兩臺泵同時投入工作。當水位達到報警水位時，有音響及燈光向值班室報警 。3中水系統1.本工程中水系統的源水為市政中水，用于本樓沖廁用水、洗車、澆灑道路和綠地等。2.中水給水系統分兩個區，分區同生活給水。4開水系統辦公部分開水系統均采用戶內電開水器供給。2 消防給水系統包括：室外

4、消火栓給水系統、室內消火栓給水系統、室內自動噴灑系統、滅火器配置設計。消防給水系統見表4-1.1-2所示。表4-1.1-2 消防給水系統序號系統系 統 概 況 1室外消火栓系統室外消防給水由建筑物周圍的室外生活、消防合用管網解決。全院區從市政引二路管徑DN200入口，水表井加裝倒流防止器以防止水回流。設有室外地下式消火栓，并有明顯標志。本工程室外消火栓設有4處,室外消火栓及室外消防水泵接合器具體布置見圖，均采用保溫井蓋。具體做法參圖集：室外消火栓參91SB11-1-5，埋深1.25米；消防水泵接合器采用鋼筋混凝土井室，參91SB11-1-35。室外消火栓用水量為30l/s，火災延續時間3小時；

5、室內消火栓用水量為30/s，火災延續時間為3小時；自動噴灑系統用水量為30l/s，火災延續時間1小時。室內消防用水全部存于地下二層消防水池內。消防水池總容積432m2。2室內消火栓系統1.室內設專用消火栓管道和專用消火栓泵，平時由屋頂水箱間的穩壓泵及氣壓罐保證最不利消火栓的壓力, 保證最上一層消火栓水槍充實水柱為1.5m（流量5.0 l/s），并保證同層任何部位有兩個消火栓充實水柱同時到達。2.室內消火栓系統由地下二層消防水池消火栓泵屋頂水箱及增壓穩壓裝置聯合供水。豎向不分區，地下二層消防水泵房內低區設二臺消火栓泵，一用一備；高區設二平時管網壓力由屋頂水箱及增壓穩壓裝置維持，并提供消火栓系統前

6、10分鐘消防用水。3.室內消火栓系統的消防水泵接合器：消火栓系統設二套DN150水泵接合器，分設在東、南兩側。4.消火栓系統的控制：1）設于屋頂水箱的增壓穩壓泵由連接隔膜式氣壓罐管道上的壓力控制器控制，當系統壓力上升至0.33MPa時, 穩壓泵停止。當系統壓力下降至0.28MPa時，增壓穩壓泵啟動。當壓力再下降至0.26Mpa時，啟動消防泵，增壓穩壓泵停泵。2）消火栓泵可由消火栓處啟泵按鈕啟動，水泵運轉信號反饋至消防中心，該防火分區其它消火栓箱內的指示燈也亮。3）消火栓泵同時可在消防中心和地下水泵房中手動控制啟停。消防結束后，手動停泵。5.消火栓設備1）消火栓采用旋轉型消火栓，超壓的消火栓配減

7、壓孔板，孔板尺寸見圖。2）車庫的消火栓箱內配DN65mm消火栓一個，DN6525m長襯膠水龍帶一條，DN19mm水槍一支，以及消防按鈕和指示燈各一個。地上實驗、教研樓的消火栓箱內均加裝DN25mm消防水喉設備一套（DN25X20m膠帶一盤,DN6mm小水槍一支)；未特殊標注處配3具滅火器。3）消火栓箱的進水方向均為下進水。除車庫內消火栓明裝外,其余應盡量暗裝.6.屋頂水箱間設18m3消防專用水箱和一套消火栓增壓穩壓設備。3自動噴水滅火系統1.設置范圍：本工程除5m3衛生間、樓梯間及不宜水撲救的消防控制中心、網絡中心、變配電室、消防水泵房、生活及中水水泵房外，均設有噴灑頭。2.設置級別：按中危險

8、級設置。噴水強度8.0 l/min.m2，保護面積160m2，計算用水量27.6l/s。3.系統設置：本建筑采用一套自動噴水系統，設于地下二層消防水泵房內，由消防水池自動噴水泵屋頂水箱聯合供水。兩臺噴灑泵一用一備，平時壓力由屋頂水箱及增壓穩壓裝置維持。在地下二層消防水泵房內設報警閥,系統共設三組濕式報警閥及一組予作用報警閥；屋頂水箱出水管與水泵出水管在報警閥前連接。4.系統配置：1）.水流指示器：每個防火分區及每層均設有水流指示器和安全信號閥門。2）末端試驗裝置：在每個報警閥組控制的最不利點噴頭處設置。3）試水裝置：其它防火分區、樓層的最不利點噴頭處，均應設直徑為25mm的試水閥4）噴頭選擇：

9、a車庫內選用直立型灑水噴頭。b辦公、會堂等均采用吊頂型噴頭。c溫級：均采用68c。5.濕式自動噴灑的控制：1）當屋頂增壓穩壓裝置的壓力下降至0.15MPa時，啟動自動噴灑泵。2）噴頭噴水,水流指示器動作后，反映到區域報警盤和總控制盤,同時相對應的報警閥動作,敲響水力警鈴,壓力開關報警，反映到消防中心，自動或手動啟動一臺自動噴灑泵。消防中心及泵房就地均可啟動噴灑泵，其運行狀態反映到消防中心和泵房的控制盤上。3）各個水流指示器，遙控信號閥和報警閥動作，均應向消防中心發出聲光信號，備用泵能自動切換投入使用。4移動式滅火器按規范配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，配置數量見圖中消火栓位置處：車庫按照B類火災

10、，保護距離12m；電話機房、變配電間、消防中心、網絡信息中心、電梯機房均按照E類火災，保護距離20m。其余部分按照A類火災，保護距離20m配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，數量見圖。2 主要設備、材料選型表本工程采用的主要材料設備見表4-1.1-3所示。表4-1.1-3 主要材料設備選型表序號名稱規格型號連接方式使用的部位1紫銅管 DN15DN150 硬/軟釬焊接給水、中水、生活熱水 2 螺旋縫焊接鋼管 DN200以上 溝槽連接 雨水系統 3內外壁熱鍍鋅鋼管DN15DN200DN100絲扣連接；DN100溝槽連接雨水管、壓力排水管4不銹鋼管DN15DN100卡壓連接直飲水系統5機制柔性接口排水鑄鐵

11、管DN50DN150W型卡箍式A型法蘭壓蓋生活污水管、廢水管6覆塑銅管DN15DN25軟釬焊焊接給水、中水、生活熱水管7鑄鐵管不銹鋼卡箍DN50DN150卡箍式鑄鐵管連接8排水管件DN50DN150卡箍連接生活污、廢水管9溝槽卡箍DN125卡箍連接鍍鋅鋼管、螺旋縫焊接鋼管10倒流防止器DN50DN250法蘭給水系統11變頻供水泵組-成套組裝與管道法蘭連接變頻供水泵房泵房12不銹鋼水箱-組裝變頻供水泵房泵房13污水泵-自藕固定式安裝壓力排水14衛生潔具-排水系統1.1.2 給排水工程施工重點分析本工程為大空間公建工程，建筑面積大，給排水工程特點鮮明，主要表現在以下幾個方面：“跑冒滴漏”為管道施工

12、中的質量通病，在交工驗收觀感質量評定是占相當重要的比例；工程的某些部位存在著各種專業的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，為達到既不影響空間效果也能滿足各專業的施工規范要求，必須在施工前進行管道的綜合排布；室內管道的進出戶連接，直接影響著給排水工程各分項功能所達到的效果，因此列為重點加以解決，對策見表4-1.1-4所示。表4-1.1-4 施工重點及主要對策一覽表序號重點解決措施具 體 描 述1跑、冒、滴、漏編制專項作業指導書，規范管道安裝工藝嚴格控制質量本工程要嚴禁一切跑、冒、滴、漏現象的發生。在設備材料選擇時就要嚴格控制，選擇高檔次一流品牌。嚴把材料質量關。同時在施工前編制圖文并茂的專

13、項作業指導書，對作業人員進行崗前培訓、考核，規范各種管道的安裝工藝，以保證管道安裝的質量。杜絕一切跑、冒、滴、漏現象。2管道綜合排布管道深化設計后，繪制出走廊及吊頂各空間的效果圖走廊空間有限管道密集，且與進房間內的管線交叉。進行走廊管線空間布置上的協調，繪制出走廊機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調；在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行機電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層；依此保證走廊空間合理利用，整體美觀大方。3與室外管線的接駁統計編號、繪制詳圖逐一檢查本工程進出戶管線繁多，并不是單純與室外市政管線接駁，有自己內部系統的進出

14、戶。為保證在預留預埋時進出戶管線套管準確到位不遺漏，將所有進出戶管統計編號、繪制詳圖、逐一檢查。保證預埋準確，安裝時管道規格、材質、位置100%正確。1.1.3 給排水工程施工組織給排水專業根據結構的施工進度適時地插入施工，在施工前配合機電各專業進行管線空間布置上的協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行專業管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。具體本工程基本的施工次序：雨水管道排水管道熱水管道給水、中水管道消防管道。水平區域的平行施工：各專業在不同的區域進行同時施工，以縮短工期，應保

15、證一種管道施工完畢后給其它專業留有足夠的作業面進行施工。1 區段劃分見表4-1.1-5表4-1.1-5 區段劃分形象進度工作內容區 段 劃 分預留預埋預留預埋根據主體結構施工段劃分，統一施工結構階段主管道、立管施工統一組織施工，進行各分項主管道、立管施工裝飾階段設備、管道及用水末端的安裝施工，完成相關試驗統一組織施工，進行各分項配合裝飾進度完成相應設備、管道及用水末端的安裝施工，完成相關試驗交工驗收階段交工驗收統一組織交工驗收小組，完成交工驗收2 施工工期見表4-1.1-6表4-1.1-6 施工工期控制節點形象進度開始時間完成時間備注預留預埋2012.07.202013.02.04-給排水管道

16、2013.03.012013.08.27-地下室水泵安裝-水箱安裝-管道保溫2013.06.252013.08.15-衛生潔具安裝82013.10.30-給排水系統調試2013.10.312013.1.29-消檢及聯合調試2013.1.30-2 勞動力投入見表4-1.1-7表4-1.1-7 勞動力投入計劃施工階段人 員 安 排管工電焊工搬運工電工輔工油工預留預埋164-14102主體至二次結構完成122-28304裝飾階段302828304交工驗收階段10-82044 機械設備使用計劃見表 4-1.1-8表 4-1.1-8 機械設備使用計劃序號機械名稱規格型號功率數量進場時間備注1切割機JSG

17、-4002KW42012.7.10-2電焊機BX32KW42012.7.10-3倒鏈8t-42013.3.5-4電動試壓泵ZP4DY/4DSY2KW42013.8.10-5水平尺500mm 2mm/m-82012.7.10-6磁力線墜-82012.7.10-7套絲機DN100-DN153KW82012.7.10-8壓槽機MS-GCJ2KW32012.7.10-9壓力表02.5MPa0-2.5102012.7.10-10對講機MOTOROLA-162012.7.10-1.1.4 給排水工程施工流程1 給水(中水、熱水)系統施工流程見圖4-1.1-1所示。預留、預埋管道預制支架安裝管道安裝管道沖洗

18、試壓材料進場、驗收配合裝飾裝末端系統調試系統消毒管道二次沖洗、試壓系統驗收圖4-1.1-1 給水系統施工流程2 排水(雨水)系統施工流程見圖4-1.1-2所示。水平排污管安裝水平雨水管安裝水平透氣管安裝灌水試驗潔具安裝通水試驗系統驗收集水井排灌系統管道安裝潛水泵安裝排灌系統試運行與調試材料進場、驗收預留預埋支架制作安裝管井內立管安裝管井內支管安裝圖4-1.1-2 排水系統施工流程1.1.5 給排水工程主要施工方法1 預留預埋 本工程的預留預埋主要為管道井、穿樓板的預留孔洞及外墻套管、人防套管的安裝以及穿混凝土隔墻的套管預留預埋。施工要求見表4-1.1-9：表4-1.1-9 預留預埋要求序號工作

19、內容要 點1預留預埋準備專業人員同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業的預留預埋。同時與其他專業溝通，避免日后安裝沖突。2加工制作預埋件嚴格按圖紙設計要求或標準圖集加工制作模盒、預埋鐵件及穿墻體、水池壁、樓板或結構梁的各種形式鋼套管、衛生間預埋木模。3穿樓板孔洞預留預留孔洞根據尺寸做好木盒或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施防止其移位。為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業認可的情況下，填寫預留洞一覽表，施工過程中認真對照檢查。在澆注混凝土過程中要有專人

20、配合復核校對，看管預埋件，以免移位。發現問題及時溝通并修正。4穿砌筑墻無防水要求套管在土建專業在砌筑隔墻時，配合土建專業，按專業施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻預留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，保護封閉好套管兩端，然后交給土建隊伍繼續施工。5衛生間木模預埋在土建專業合模前，按專業施工圖衛生間放樣圖的標高、尺寸將木模置于預留位置，用綁扎絲將木模固定在主筋上，外表面刷面漆，以便于在拆模后確定準確位置，拆除木模。1) 預留洞預留預留孔洞的尺寸如設計無要求，按表4-1.1-10的規定執行：表4-1.1-10 預留孔洞尺寸一覽序號管 道 名 稱明 管暗 管留孔尺寸長寬單位(mm)墻槽尺寸寬

21、度深度單位(mm)1給水立管DN25100100130130DN3250150150150130DN701002002002002002一根排水立管DN50150150200130DN701002002002502003二根給水立管DN321501002001304一根給水立管和一根排水立管在一起DN50200150200130DN701002502002502005二根給水立管和一根排水立管在一起DN50200150250130DN701003501303802006給水支管DN 251001006060DN32401501301501007排水支管DN 80250200DN10030025

22、08排水主干管DN 80300250DN100125350300在配合施工中，給排水專業人員必須隨工程進度密切配合土建專業作好預留洞工作。管道穿梁、樓板時和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。為了避免遺漏和錯留，在施工前核對間距、尺寸和位置以及數量，填寫預留洞一覽表，施工過程中認真對照檢查，如表4-1.1-11所示。表4-1.1-11 預留洞一覽序號洞口編號軸線位置(mm)標高(m)規格完成情況備注1排水001X軸南500-8軸東8002.85DN200待驗23 2) 套管的預埋套管管徑的選擇參照表4-1.1-12所示。表4-1.1-12 預埋套管管徑選擇序號管徑(mm)套管管徑 單位

23、(mm)備注150-7580-100保溫管套管規格大2號275-100125-1503125-150150-2004200-300250-350套管安裝方法及要求見表4-1.1-13所示。表4-1.1-13 預埋套管安裝方法及要求序號套管安裝位置符號說明1穿地下室建筑外墻1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料2穿地下水池壁1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫(迎水面為為腐蝕性介質時適用)9-迎水面3穿外墻1-管道2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑內隔

24、墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板(明露管道適用)5穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板6穿有防水要求的樓板(如廚房、衛生間等)1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻2 給排水設備安裝1) 給水泵安裝(以變頻供水系統安裝為例)(1)變頻供水系統的運行參見圖4-1.1-4所示。1-水箱2-液位控制器3-控制柜4-壓力傳感器圖4-1.1-4 變頻供水系統原理(2) 變頻供水設備的開箱檢查、二次運輸變頻供水設備到貨后，設備的開箱檢查在業主、監理代表和施工單位代表的有關人員共同參與下進行，檢驗合格后做好設備開箱記錄。 變頻供水泵組經由車道運

25、輸到地下一層的給水機房內，運輸過程中注意保護設備基礎，不被損壞。(3) 給水變頻泵組的安裝泵組的基礎驗收：水泵基礎比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝，隨時排除從水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎自身重量至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。減振器的型號應根據水泵的運行重量和減振臺架的重量之和進行確定。安裝技術要求：安裝于地下室的變頻供水泵組擬采用彈簧減振器進行減振。安裝前對基礎進行驗收，確保基礎的水平度及安裝位置符合設計施工規范要求。減振器采用ZD型減振器進行減振，減振器安裝于泵組底板之下。 水泵就位采用簡易龍門架吊裝就位，保證就位過程中不損壞設備基礎及已安

26、裝好的減振器。水泵的進出水管及閥件進行固定，確保水泵本體處于自由狀態。水泵和管路之間應采用柔性連接。泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度(或垂直度)是否符合施工驗收規范要求。(4) 水泵組減振降噪水泵進出水管上設可曲撓橡膠接頭(柔性聚氯丁橡膠連接器)以便減振，為了防止管路震動和水錘現象發生，在泵體與泵座之間加彈簧減振墊。(5) 變頻供水泵組調試、運行設備的調試須在設備正確安裝完畢，經過通電試驗，空載試驗，調整每臺電機的旋轉方向，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：正確接通電源；以手動點動方式啟動電機試轉，調整相序至電機轉向正確；通過控制器面板鍵盤設定壓力給定值及參數；調好交流變頻器及自動

27、啟停系統；上述工作完成后，接通電源，進行聯機、調試。(6) 聯機調試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內空氣開關，電源指示燈亮，變頻器顯示為“00.0”，再按下啟動鍵，柜內繼電器吸合，設定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數值增加，最終達到設定壓力數，對于多泵軟起的控制方式，當1#泵變頻啟動到50HZ時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動2泵，以此類推。2) 污水潛水泵安裝(1) 污水泵的運輸地下各層污水泵通過汽車坡道運入，水平采用叉車運輸或人力搬運，運輸過程中要保護設備。(2) 污水

28、泵的安裝 系統組成本工程和潛污泵均含自動耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯結，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導桿只起導向作用，用普通鋼管就可，可以根據池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。 泵體安裝具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進行。耦合裝置由排水底座、導桿、導桿支架、耦合

29、接口件組成。需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離。(3) 污水泵的維護為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養： 更換密封環：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右；潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min(不能干磨)，以檢查其功能和適應性；電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換； 每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油

30、，用以潤滑機械密封.該機油應每年檢查一次。如發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。3) 給水水箱安裝(1) 給水箱的運輸水箱采用抗震型成品不銹鋼水箱，水箱采用半成品安裝，單塊水箱板的規格為1000mm1000mm，由于單塊水箱板1000mm1000mm的重量為2025Kg，故考慮組合裝配式水箱運輸采用單塊運輸，集中組裝的方式。利用人工和車輛將單塊水箱板從汽車坡道運至水箱間，運輸途中考慮進行必要的成品保護措施。(2) 水箱基礎為了底面的檢修，要設置高度為600mm以上的基礎。基礎寬300400mm、基礎中心間距為1000mmm，與鋼架座成互相垂直，基礎加工成水平狀態。加工精

31、度要求為：水平度偏差不超過1mm。 (3) 裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進行安裝施工，按照如下步驟進行：鋼架放在基礎上，用地腳螺栓固定住。組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側面板，安裝內部加強件，組裝頂部面板。(4) 水箱(池)滿水試驗：水箱安裝完畢后應做滿水試驗，注水時應注意緩慢的向水箱內注入，隨時觀測水箱的受力及是否滲漏，滿水后靜置24h觀察，不滲不漏為合格。(5) 消毒飲用水水箱在滿水試驗合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準。并取得相關部門頒發的證書。

32、3 支、吊架制作安裝支架安裝要求見表4-1.1-14所示。表4-1.1-14 支架安裝要求序號工作內容 要 求1垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用溝槽配件，柔性較大，從立管底部開始，間隔三層設一個承重固定支架，同時間隔2.6m設置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固，固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。立管支架現場安裝制作：采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端吊線錘，逐層核對，確保該管線能夠施工的有效尺寸，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。2有坡度要求的平面層支管支架安裝

33、為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向的直線，再按規范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。3對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登計，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架。4大口徑閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。4 管道安裝本工程管

34、道安裝方法有絲接、焊接、卡壓連接、溝槽連接和鑄鐵管柔性連接。本方案主要闡述溝槽式卡箍連接、鑄鐵管柔性連接、硬軟釬焊連接。1) 溝槽式卡箍連接本工程雨水系統DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管、DN200的螺旋縫焊接鋼管采用溝槽式卡箍連接。(1) 溝槽式卡箍連接的特點 快速，不需焊接和再鍍鋅，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上。 簡易，鎖緊機構設計巧妙，螺栓數量少，無需對孔對鎖。 可靠，卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強度大，試驗壓力可達4.2Mpa，溫度-30100，真空度可達到0.08Mpa；墊圈設計成C型，能三重防漏，管內壓力越大，密封越好。 隔震吸聲，因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲

35、及震動地傳播，熱脹冷縮時管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動。 維護方便，拆洗與更換時只需拆下兩個卡箍、四個螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉動方向等。 2) 柔性鑄鐵管安裝(1) 室內污廢水排水系統采用機制柔性接口排水鑄鐵管，W型卡箍式連接，A型法蘭壓蓋螺栓連接。排水立管安裝要自下而上進行，立管上要按圖紙設計和規范要求設置檢查口，橫管安裝在地面預制完成后進行連接。排水水平管道按圖紙標高進行施工，并保證規范規定的坡度。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉彎處也采用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對齊，并且每個管口斷

36、面要保持平直，在接口兩側設置支架保證管道順直。 (2) 排水立管安裝 根據施工圖校對預留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標記剔鑿洞孔。 檢查口立管安裝時，檢查口向外與墻成45角度，便于檢修操作。 按圖施工，立管垂直，將立管臨時固定牢固，然后進行打口處理。 立管安裝完畢，用不低于樓板用強度等級的砼灌滿堵實，拆除臨時支架。 立管在垂直方向轉彎時，采用乙字管或兩個45彎頭連接。 立管用管卡固定，管卡間距不得大于3m。(3) 排水支管及橫管安裝 支管安裝先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預埋好，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入管預留口的承口內，固定好支管，緊固安裝。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，將管

37、接至上層地面上，便于清淘。支管安裝完后，將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口上裝上臨時堵板。預留管口的臨時堵板，不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。 排水橫管安裝排水管一般不應穿越沉降縫，當必須通過時，可將沉降縫兩側支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應采用90斜三通或90斜四通連接。設備層內排水管道敷設，應在設備層內模板拆除清理后，設備層內的排水管道應根據設計做托、吊架或磚墩架設。排水橫管的直線管段，按規范規定的距離設置檢查口。(4) 排水管道的局部特殊安裝 排出管與室外水管連接處，應設檢查

38、井。檢查井中心建筑物外墻面的距離不宜小于3.0m。 排水管道穿墻、穿基礎時，排出管與主管宜采用兩個45彎頭。 管道穿越外墻時采用剛性防水套管，沉降不均勻處采用柔性防水套管。3) 紫銅管硬、軟釬焊連接(1)本工程中紫銅管連接采用硬釬焊連接，管徑小于25mm采用軟釬焊連接，施工要求如下：調直：銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。設計后勤工作應將管內的殘砂等清理干凈。切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、

39、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺上臺下虎鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定。熱煨彎時，先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑

40、，且不小于30mm；用木碳對管身的加熱段進行加熱；如采用集炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻；當加熱至400500時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。熱煨彎后，管內不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內存留3小時使其溶蝕，再用10%15%的堿中和，以干凈的熱水落石出沖洗，再在120%150%溫度下經34小時烘干。冷煨彎時，操作工序與熱煨彎相同，當加熱至540時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。組對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可

41、按碳鋼管的相敬如賓應規定加工管子坡口。坡口清理時，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機動車溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。釬焊：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質的焊縫。管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=22.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。釬

42、焊強度小，當采用搭接形式時，搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（2）安裝方法見表4-1.1-15所示。表4-1.1-15 紫銅管釬焊施工方法序號工作內容1施工準備。2將銅管接頭處外表及管件接頭處內表面的氧化膜、油污等清理干凈。3將銅管插入管件，插到底并旋轉，以保持均勻間隙。4用氣焊火焰對接頭實施均勻加熱直到加熱到釬焊溫度。5達到釬焊溫度時送入釬劑，邊加熱，邊添加釬焊料直至將釬縫填滿，形成焊縫。6將接頭的

43、殘渣清理干凈，焊件自然冷卻。5 附件安裝 1) 閥門安裝(1) 閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表4-1.1-16的規定：表4-1.1-16 閥門試驗持續時間序號公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴

44、密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封15015151526520030156032504506030180(2) 一般主要閥門安裝要點見表4-1.1-17所示。表4-1.1-17 閥門安裝要點序號名稱主要安裝要求1截止閥1 檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴密性試驗(出廠規定之壓力)。2 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，

45、選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6 安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8 過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9 截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標

46、介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4止回閥5閘閥6遙控浮球閥7自動排氣閥2) 管道附件安裝(1) 檢查口和清掃口 立管應每隔一層設置一個檢查口，在最底層和有衛生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上設置清掃口。 污水橫管的直線管段，按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。 (2) 透氣帽 排水通氣管不得與風道或煙道連接； 通氣管應高出屋面300mm，必須大于

47、最大積雪厚度； 在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側； 經常有人停留的平頂屋面上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置； 屋頂有隔熱層應從隔熱板面算起。6 衛生潔具安裝1) 安裝一般要求衛生潔具安裝的一般要求見表4-1.1-18所示。表4-1.1-18 潔具安裝一般要求序號名稱安裝要求1座廁1 首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓(并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水)，衛生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；2 所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內清理干凈方可安裝；3

48、衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩；4 衛生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；5 衛生器具安裝質量要求嚴格按施工驗收規范及招標技術規范的規定；6 大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將大便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出油灰即可；7 小便器采用掛墻式后排水。可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；8 衛生潔具的安

49、裝尺寸按具體規格選用。2蹲廁3立式小便器4 臺式洗臉盆2) 小便器的安裝(1) 打孔 將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。 通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號。 移去小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號標記處打孔。(2) 固定潔具與打膠。3) 臺下式洗臉盆的安裝安裝前，水源已經關閉，且預留了給排水管路。(1) 在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；(2) 根據切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上；(3) 在畫好的輪廓線內側鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口，并修飾邊緣；(4) 根據安裝的龍

50、頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；(5) 根據洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架；(6) 把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內，檢查間隙，并做好記號；(7) 檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，使洗臉盆與臺面緊密連接；(8) 等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；(9) 連接進水和排水管件，衛生器具安裝允許偏差見表4-1.1-19所示表4-1.1-19 衛生器具安裝允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1坐標單獨器具成排器具522標高單獨器具成排器具

51、1053器具水平度24器具垂直度27 管道試驗及沖洗消毒系統全部完成后分區系統試壓，為確保管道一次性試壓成功，現場成立試壓小組，把管道按系統分區分成若干段，分段分區單獨試壓。1) 給水管道試驗及沖洗消毒(1) 試壓準備 試壓設備及工機具準備管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。主要試壓機具如表4-1.1-20所示。表4-1.1-20 主要試壓機具一覽序號設備名稱備注1電動試壓泵設在待試驗管網的底層2截止閥安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓

52、力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。 試壓人員準備現場成立試壓小組，對施工人員進行交底，明確試壓的部位及要求。試驗前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。試壓前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。 試壓的進排水點選擇準備試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設用水點進水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨編制排水方案。(2) 試壓方法 打開水源閥門，往系統內緩慢注水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。 檢查全部系統，

53、如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。 保持壓力持續到規定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并及時辦理驗收記錄。 拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。(3) 試壓具體要求給水管道試壓的具體要求見表4-1.1-21所示。表4-1.1-21 給水管道試壓要求序號試 壓 要 求1管道試壓按設計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進行；2在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為

54、1h。嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計的工作壓力，穩壓24h，應無滲漏。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行分區綜合水壓試驗。4管道試壓注水要從底部緩慢進行，確認無空氣時再打壓，升至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，在規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，然后放空并辦理交接手續。5試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全。6試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。(4) 管道的沖洗在系統試壓合格后，交付使用前進行

55、沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。清洗要遵循以下原則： 清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道； 向管路內注滿水保持系統內一定壓力； 不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理； 清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且進、出口處水的顏色、透明度一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件； 沖洗直徑大于100mm管道時

56、，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。(5) 管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準，并取得相關部門的檢驗報告。(6) 泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，在綠色施工里將對試壓用水回收重復利用做詳細描述。2) 排水管道試驗(1) 排水系統無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，

57、注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。(2) 排水系統無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。 準備工作：將膠管、膠囊等進行組合后，并對膠管、膠囊進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管是否漏氣； 灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上； 打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，

58、然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置； 將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴； 用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察衛生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設專人檢查監視易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管道內灌水； 停止灌水30min后在未發現管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間； 在第二次灌滿水15m

59、in后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格； 試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。(3) 排水系統有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。3) 滿水與通水試驗衛生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統(區、段)進行滿水與通水試驗；室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量；室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。8 管道保溫 1

60、) 管道保溫材料采用耐火等級為B1級以上的橡塑海綿管：非采暖區域即地下一二層地下車庫給水管、中水管、熱水管和污廢水壓力排水管保溫厚度為30mm；其余需保溫的管道保溫厚度為15mm，中水箱、熱水箱采用30mm厚泡沫橡塑材料保溫以防結露。 2) 管道及配件保溫(1) 直管段立管自下而上進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。(2) 硬質絕熱層管殼，可采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不大于400mm，并用粘結材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不大于2mm并用粘結材料勾縫填滿，環縫錯開，錯開距離不小于75mm，管殼縱縫設在管道軸線的左右側。(3) 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩

61、道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。(4) 彎頭處采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。(5) 設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側留出螺栓長度加 25mm的空隙，閥門、法蘭部位則單獨進行保溫。(6) 遇到三通處先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙用保溫材料填塞緊密。(7) 管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道與建筑物保持足夠的距離。3) 保護層施工方法：(1) 保溫結構的外表必須設置保護層(護殼)，本工程采用白色塑料布。(2) 用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂

62、直管自下而上，水平管則從最低點向最高點順序進行。纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度二分之一布寬、起點和終點用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。(3) 纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面平整。 9 單機調試1) 具備單機調試的現場條件給排水工程單機調試主要指給水系統的單機調試，具體應具備的條件見表4-1.1-22所示。表4-1.1-22 給水系統調試前具備的條件序號項目具備的條件1水源、電源接入室內外給水管道試壓沖洗合格；沖洗用水采用城市給水管網接入的生活用水，接入到位；電源已接入，配電系統檢測合格。2排水暢通給水機房排水系統按設計施工完成，可靠通暢，并能保證排水的暢通和安全。排

63、放管的截面不應小于被沖洗管截面的60。3單機試車無負壓給水裝置、變頻泵單機試運轉方法與空調水泵相同；但試運行時注意因實際水箱的容積有限，不可能進行24小時試運轉，應按最大滿水時間試運轉。4自控投運給水變頻泵自控系統投運包括：高位啟、低位停、超低位報警、超高位報警等，這些功能經檢驗合格，能正常運行；5水箱清洗水箱確認已清洗干凈，特別注意塑料薄膜等雜物。水箱人孔封蓋安裝到位，防止雜物進入。6技術交底所有參加調試的人員均接受調試負責人的安全和技術交底，特別是調試過程中可能出現的問題及其解決方法需要特別說明。2) 調試方法及流程 給水系統的調試見圖4-1.1-5所示。水箱超低位報警啟泵程序：點動手動自

64、動手動方法：點動、手動試泵、記錄水泵出口壓力；水泵單機調試方法與空調水泵調試方法相同水箱從空至滿注水過程中，檢測超低位報警的水位啟動水泵單機調試確認總進水地下室給水機房生活水箱總進水保證暢通，打開進水管路的蝶閥和遙控浮球閥，記錄注滿水箱的時間。1 設定穩壓設備啟停泵的設定值；2 室內生活水管系統初次供水，最高點末端用水點打開，排氣；3 將水泵控制按鈕打至“自動”，水泵運轉，向系統供水；4 記錄水泵啟停時壓力值，與設計值比較，整定穩壓設備啟停泵的設定值，至與設計值相符；末端排水(為節約用水，將排水回至水箱)，調試自動狀態下的水泵的啟停自動運行；主備用水泵調試末端排水(為節約用水，將排水回至水箱)

65、，調試主備用水泵的互換；記錄以上各類數據。穩壓設備調試排水系統運行圖4-1.1-5 生活給水系統調試流程1.1.6 給排水工程施工工藝給排水工程施工工藝執行企業給水排水工程施工工藝標準。1.2 給排水工程技術措施1.2.1 給排水工程工期控制技術措施給排水工程工期控制技術措施見表4-1.2-1。表4-1.2-1 給排水工程工期控制技術措施序號內 容要 求1技術準備根據施工進度計劃，提前做好施工方案和人員交底及培訓工作，保證本專業及其它專業施工有序進行，做好事前控制。2優化方案結合我公司施工同類工程的豐富經驗，經反復測算、科學編排，通過優化達到施工的連續性，同時提高勞動生產率，杜絕出現窩工現象，

66、制定應急流程及方案。3機械化、專人化施工統計支吊架的規格和數量，現場支吊架的加工機械化、標準化。將各道工序進行細化，人員固定，提高工作效率。現場加工好成品堆場布置在垂直運輸機械調運范圍之內，盡量采用機械調運材料。1.2.2 給排水工程質量控制技術措施1 質量技術管理措施見表4-1.2-2。表4-1.2-2 質量技術管理措施序號內 容具 體 要 求1技術管理制度樣板制、獎罰制、技術交底制、例會制、一票否決制等，2技術管理施工方案和技術交底具有針對性、實效性、操作性3PDCA管理質量管理工作采用PDCA模式，提高工作效率，嚴把質量關，做到事前、事中控制，交付業主滿意工程。4技術資料現場資料做到與進

67、度一致，會簽及時。2 質量技術實施措施1) 開工前，由專業技術負責人組織，對本專業的相關制度制定詳細的實施細則，達到可操作性、實效性和針對性，相關責任落實到人。2) 按照技術先行的原則，施工前由相關責任人完成施工方案和技術交底，交底到每一個施工操作人員。3) 堅持特殊工種持證上崗制度，無證人員嚴禁上崗。4) 技術資料做到隨時跟進，保持與現場進度同步，及時完成資料會簽。 5) 在管道的壓力試驗中，除按照相應工藝進行外，要嚴格做好管道的排氣和放空，以免影響壓力試驗的效果；對穿樓板或屋面的易滲漏管道，加防水臺。6) 在施工中堅持PDCA管理模式，在每道工序的檢驗過程中貫徹執行。1.2.3 給排水工程

68、安全控制技術措施1 安全技術管理措施見表4-1.2-3。表4-1.2-3 安全技術管理措施序號內 容具 體 要 求1技術管理制度獎罰制、技術交底制、例會制、一票否決制等，2技術管理施工方案和技術交底具有針對性、實效性、操作性3PDCA管理安全管理工作采用PDCA模式，提高工作效率，嚴格把關，做到事前、事中控制。4技術資料現場資料做到與進度一致，會簽及時。2 安全技術實施措施1) 開工前，由安全總監組織，對本專業的相關制度制定詳細的實施細則，達到可操作性、實效性和針對性，相關責任落實到人。2) 按照技術先行的原則，施工前由相關責任人完成施工方案和技術交底，交底到每一個施工操作人員。3) 堅持安全

69、生產一票否決制，全員管理。4) 作業人員必須經過入場教育，考核合格，并熟悉工作環境.5) 在未施工前要檢查低壓照明是否符合要求(36V、24V)，照明線路是否架空(高度2米以上)，照明燈泡必須有防護罩，照明線必須用兩芯電纜，不得用其他電源導線代替；6) 施工中建立不定期和定期巡檢制度，堅持PDCA管理方法，防止事故發生。3 成品保護：在施工中，對上道工序的成品和半成品進行相應維護；其它工種挖土時及時溝通和交底，保護已施工管道，以免在開挖時損壞。所用使用完的管道開口處加塑料封堵。1.2.4 給排水工程環保及綠色施工控制技術措施為做到綠色施工，本工程在施工過程中，將把環保、綠色作為施工的重點控制。

70、其主要控制措施見表4-1.2-4：表4-1.2-4 綠色施工控制措施序號作業場所施 工 控 制 要 點1加 工 區做到各種機具安放正確，工具使用方便順手。同時做到操作安全可靠。廢料按種類及是否能二次利用等情況分類堆放。加工機具采取減噪、防震措施。嚴禁工地使用大功率照明燈具。2材料堆放區各材料按種類堆放整齊，標識明顯，不得露天堆放材料。 3施 工 區合理安排施工，盡量避免夜間有噪聲的施工。各包裝袋、盒及時清理。施工廢料合理堆放，及時回收。避免機具漏油、滲油造成二次污染。各油漆施工應做好保護措施。帶明火施工的，應做好防火措施。保證墻體達到強度后方可按要求開槽。4生 活 區生活污水有組織排放，與生產污水分開排放，不用長明燈大功率燈。