1、一、工程概況本工程系青島市xx風景工程，工程地點為青島市遼陽西路以南。建設單位為青島市xx置業公司，設計單位為青島xx設計院有限公司，施工單位為青島xx建設集團有限公司。質量目標：施工質量符合國家建筑工程施工質量驗收統一標準和相關專業驗收規范的規定，一次性驗收合格。建筑耐火等級： 一級二、模板施工方案材料選用：非標準層、標準層梁、墻、板及電梯井均采用竹膠板與鋼管，單元墻伸縮縫處使用鋼模板施工。1、剪力墻模板施工1.1施工工序：放置水泥撐棍安裝前檢查清理安裝模板對拉螺栓加固全面檢查校正。1.2支設墻模前，先在基底砼結構表面上彈出模板支設控制邊線。將事先拼裝好的模板，經檢查其編號和外形尺寸合格后，

2、安裝就位并作臨時支撐。1.3梁、板模板支設梁底設一排豎向支撐，支撐間距0.6米，梁底設橫向水平桿，間距0.6米。模板配置按照設計圖紙尺寸的要求，一次配模到位，不留設補條，以此來保證混凝土構件的質量。板底采用滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距1.0米，第一步橫向水平桿距地面高度為1.7米，其余為1.00米，板下橫向水平桿凈距為0.20米，距樓面200設通長掃地桿，豎向支撐底部設10010050厚墊木，橫向水平桿與房間四周墻體必須頂緊、頂牢，剪刀撐在模板支撐體系四周設置，其他根據工程實際情況按四跨進行設置。梁、板模板均在反面用紅漆注明結構部位，以便模板拆除后能夠按照尺寸要求分類堆放，且下次使用方便。膠合板

3、拼縫處全部用5cm寬的膠帶粘貼住，以防漏漿。做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架（包括水平拉桿和剪刀撐），固定步步緊，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。衛生間止水梁與現澆混凝土板分開澆筑，放好衛生間支模控制線，沖擊鉆于樓板處每間距200mm打孔，放置一級鋼直徑8的鋼筋作為模板加固頂托，將拼裝好的梁梆模板按照控制線放置并進行加固。 1.4樓梯模板先支設休息平臺梁模板，再支設樓梯模板斜愣，最后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板，樓梯施工縫留在樓梯所在樓面以上休息平臺。樓梯段模板組裝情況見下圖所示。

4、1.5單元伸縮縫處鋼模施工見專項方案1.6模板拆除模板拆除要嚴格執行拆模令制度。模板拆除前先確定砼強度，梁板砼強度以同條件養護塊為依據。達到拆模強度以后，由施工負責人向技術負責人提出書面拆模申請，同意后方可拆除。梁板底模拆除前，混凝土強度應達到設計強度等級的75以上，（以同條件下養護的試塊抗壓強度為準）懸臂構件應達到100。側模拆除前混凝土強度應保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應立即采取透明薄膜包裹養護。2質量標準2.1模板安裝完畢后，應按砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的有關規定，進行全面檢查，合格后方能進行下一道工序。2.2各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固

5、，無松動現象，模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞要準確，固定要牢固。2.3拼模板允許偏差 項 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板面的平整度0.4組裝模板面的長寬尺寸+5 -5組裝模板對角線長度差值7.0（對角線長度的1/1000）允許偏差見下表所示。 項 次項目名稱允許偏差（mm）1基礎軸線位移102柱、墻、梁軸線位移53標高層高8全高254基礎截面尺寸105柱、墻、梁截面尺寸+6，-46每層垂直度57相鄰兩板面高低差28表面平整29預埋鋼板中心位移1010預埋管頂留孔中心位移511預留洞中心線位移1012預留洞截面內部尺寸+10， 0三、安全技術交

6、底1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須正確佩帶安全帶，高掛底用并系牢。2、工作前應檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈季掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止扎腳和空中滑落。3、安裝拆除模板時，應搭腳手架和鋪板操作并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。4、電梯井處和復雜結構模板的安裝，拆除，事先鋪設安全網應有切實安全措施。5、遇6級以上大風時，應暫停室外高空作業，雪霜雨后先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。6、工人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處

7、擲下，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料，架子上不得超過270kg/m2,樓板上堆放不超過367kg/m2。8、支撐、牽扛等不得搭在門窗框和腳手架上，通過中間的斜撐，拉桿等應設在1.8m高以上。9、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時應將已活動的模板牽扛，支撐等運走或妥善堆放指定地點，防止因踏空、扶空而墜落。10、模板上有預留時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊

8、模板掉下，尤其是用定型目標那作平臺模板時，更要注意拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止目標那全部掉落傷人。12、高空作業要搭腳手架或操作臺，上下要用梯，不許站在墻面工作，不準站在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業，嚴禁穿拖鞋，不準酒后上班。13、裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下同一垂直面作操作人員要注意避讓吊物，增強自我保護和互相保護的安全意識。14、拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。15、行人上下操作設置鋼管扶梯，作業人員禁止從基坑坡上上下。16、當樓層模板傳到上層時應在外腳手架上搭設作業平臺，平臺搭設要與建筑物連接有足

9、夠的硬度、剛度和穩定度，按懸挑的腳手架的計算公式，平臺荷載不得每200kg/m3周邊搭設護欄。附：梁模板計算A、梁截面尺寸為250430，最長6m的矩形大梁,采用對拉螺栓及高強板。縱向設10050紅松木3根,間距50mm,取1米計算.B、底模驗算抗彎強度計算荷載：底模自重3.70.040.251=0.37KN/m鋼筋自重 1.50.250.50=0.19KN/m混凝土自重 240.250.50=3KN/m振搗混凝土荷載20.250.50=0.25KN/m q =(0.37+0.19+3)1+0.251.4KN/m=3.91KN/m乘以折減系數0.9，則q總0.9=5.130.9=4.617KN

10、/m抗彎承載力驗算KM=-0.121 KV=-0.620 KW=0.967底模下頂撐間距0.6m，則M=KMql2=-0.1216.42=-0.777 KNm=M/W=1.176106/(bh2/6)=0.7771066/300402=9.7N/mm2fm=13N/mm2(可以)抗剪強度驗算：V=KV.ql=-0.6206.420.6=-2.39KN剪應力：=3V/2bh=32.39103/230040=0.299N/mm2fv=1.4 N/mm2（可以）撓度計算q= (0.37+0.19+3)4.425=15.75KN/m乘以折減數 q=0.915.75=14.2KN/mW=KWql4/10

11、0EI=96714.26004/1009103（1/12）600403=0.25【W】=L/400=600/400=1.5C、側模計算荷載計算T=30 1=1.2 2=1.15 V=3m/n 1)側壓力 F0=0.22rcT012V1/2=0.2224200/（30+15）1.21.1531/2=56.09KN/ F=cH=240.50=12KN/取兩者小值 F=12KN/乘以分項系數q=121.2=14.4KN/mm22）傾倒混凝土產生荷載：4KN/乘以分項系數 41.4=5.6KN/m合計：14.4+5.6=20KN/間距為600mm,荷載為 ：200.6=12KN/m抗彎強度驗算：M=K

12、m.ql2=-0.121120.62=-0.52106N.mm=M/W=-0.527106/（bh2/6）=-0.521066/600502=2.6813N/mm2撓度計算取側壓力：F=20.16KN/化為線荷載 20.160.6=12.096KN/m乘以折減數 q=0.912.096=10.89KN/mW=0.967（ql4/100EI）=96710.896004/1009103（1/12）600503=0.24【W】=L/400=600/400=1.5 符合要求抗剪強度驗算V=0.620ql=0.62010.89600=4.05KN剪應力=3V/2bh2=34.05103/25050=0.

13、28Fv=1.4N/mm2可以對拉螺栓的計算對拉螺栓采用14鋼筋制作而成。An=105mm2 ft=170N/mm2 N=Anft=10517017.85kN側壓力F=16.80.60.7=7.06KNN=17.85kN（可以）D、現澆板模板計算:底板多層膠合板計算:fm=13N/mm（抗彎）E=9000N/mm（彈性模量）I=bh/12=200123/12=2.88104mm4 W=bh/6=200122/6=4.810mm底模板自重： 1.250.0120.20=0.0144kN/m砼荷重： 1.2250.200.1=0.6kN/m鋼筋荷重： 1.21.00.200.1=0.024kN/m

14、 振搗砼荷載： 1.42.00.20=0.68kN/m荷載共計： q1=0.0144+0.6+0.024=0.688kN/m q2=0.68kN/m設計荷載值乘以=0.9的折減系數所以，q1=0.90.688=0.6192kN/m q2=0.90.68=0.612kN/mq=0.6192+0.612=1.23 kN/m抗彎強度驗算計算簡圖見圖M=0.5 q12=0.51.231002=6.15103Nmm=M/W=6.15103/4.810=1.24N/ mm213N/ mm2（可以）撓度驗算w=ql（-l+6l+3l）/（24EI）=1.23100(-200+6100200+3100)/(2

15、491032.88104)=0.337mmw=200/400=0.5（可以）板底木楞計算計算簡圖見圖已知：fc=10N/mm,fv=1.4N/mm）,fm=13N/mm,E=9000N/mm底模板自重： 1.250.0120.20=0.0144kN/m砼荷重： 1.2250.200.1=0.6kN/m鋼筋荷重： 1.21.00.200.1=0.024kN/m 振搗砼荷載： 1.42.00.20=0.68kN/m木楞自重： 1.250.050.1 =0.03kN/m荷載共計： q1=0.0144+0.6+0.024+0.03=0.85kN/mq2=0.68 kN/m設計荷載值乘以=0.9的折減系

16、數所以:q1=0.90.85=0.765kN/mq2=0.90.68=0.612kN/m 抗彎強度驗算M=-0.5 q1l2=-0.50.7655002=-0.956105Nmm=M/W=0.956105/（bh2/6）=0.9561056/（501002）=1.15N/ mm213N/ mm2 （可以）抗剪強度驗算（橫鋼楞間距1000mm）V=0.5q1L=0.50.7651000=383N剪應力=3V/2bh=3383/（250100）=0.115N/mm21.4N/ mm2 （可以）撓度驗算w=0.967q2l4/（100EI）=0.9670.61210004/（249103100503

17、=0.548mmw=1000/400=2.5mm（可以）橫鋼撐計算：計算簡圖見下圖，按簡支梁計算483.5鋼管，則：I=12.19104mm4,W=5.08103 mm3化為集中荷載：P= 0.7651=0.765kN抗彎強度驗算M=0.5Pl2=0.50.76512=0.45kNm=M/W=0.45106/（5.08103）=88.6N/ mm2fm=215N/ mm2 （可以）撓度驗算w=19FL/（384EI）=190.7651000/（3842.0610512.19104）=1.511000/400=2.5mm（可以）立桿穩定性驗算 L0=1800mm，483.5鋼管回轉半徑i=15.

18、8=L0/i=1800/15.8=113.9，壓桿穩定系數=0.489=N/A0=1176.5/0.489489=48N/mm2 f=215N/mm2滿足要求。鋼筋工程鋼筋工程質量標準一、保證項目1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才

19、允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。二、基本項目1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10，且不應集中。2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土

20、設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下

21、料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 C、箍筋

22、下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度3 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。一、底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

23、5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋支撐圖二、柱1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。4、當梁高范

24、圍內柱（墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設接頭插筋；當b/a1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。圖41上下柱墻不同截面接頭示意變截面柱鋼筋綁扎示意圖5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。圖1 柱筋定位圖三、墻1、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。2、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下

25、三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。5、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。6、當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。四、梁與板1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱

26、向鋼筋相同規格。2、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。墻鋼筋定位圖4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連

27、續多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2)、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。8、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍

28、，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。梁鋼筋支撐圖4.1 鋼筋電弧焊施工鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。一、幫條焊幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。2、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。3、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。4、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少1015。5、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加

29、大一倍。二、搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。三、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。1、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為5565。2、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm,操作工藝應注意以下幾點：(1)、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。 (2)、每填滿一層焊縫，都要把焊

30、渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。3、鋼筋坡口立焊對接 (1)、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為3555，其中下筋為010，上筋為3545。 (2)、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。”4.2 水平鋼筋窄間隙焊施工水平鋼筋窄間隙焊是將兩根鋼筋的端部放

31、在U形銅模中，留出一定的間隙予以固定，隨后采取電弧焊連續焊接，填滿空隙而形成接頭的一種熔化焊接法。這種焊接方法的操作容易掌握、質量可靠、工效高、成本低，適用于現澆混凝土結構中直徑1640mm 的級水平鋼筋的接長。一、 焊接設備與焊條（1） 焊接電源，可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小于300A。（2） 焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。銅是熱容量大的物質。在焊接過程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過熱，產生脆性組織；焊完后，銅模又把這些熱量送回接頭中，對鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發生。（3

32、） 焊條，應與所焊的鋼筋等強并有利于改善接頭的綜合性能。對級鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸懷焊條；對級鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條；對級鋼筋，選用E6016（J606）低氫鉀型堿性焊條。低氫型堿性焊條，可使焊縫金屬具有良好的沖擊韌性和塑性，但施焊時易產生氣孔的傾向。二、 焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步 焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側鋼筋端面下部，重復上述動作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。第二步 焊條前后左右運弧連續焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高

33、度。第三步 逐漸擴寬焊縫，可改連續焊為斷續焊，直至完成蓋面焊縫。三、 焊接參數水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電源等。上述參數隨鋼筋直徑的大小而變化，見表1水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數 表1鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）20 、22123.210011025、28134.015016032144.015016036、40155.0210220四、 焊接注意事項（1） 焊條需在烘干爐中經250烘烙2h后，放保溫箱內備用。（2） 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。（3） 選擇適當的焊接參數，采用短弧施焊，以避免產生氣孔缺

34、陷。（4） 電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產生夾渣缺陷。（5） 電弧移至鋼筋表面時，宜銷停片刻，可改連續焊為斷續焊，避免產生過熱缺陷。（6） 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。五、 質量檢驗1、 外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結果應符合下列要求：（1） 接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；（2） 接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；（3） 接頭處彎折不大于4。2、 力學性能試驗 水

35、平鋼筋窄間隙焊接頭的力學性能（拉伸、冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以300個計。3、 不合格接頭的現場處理對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補強辦法是在接頭處外焊一段80100mm長的角鋼4060。然后，隨機切取3個試樣作力學性能試驗，合格后方可應用。4.3 鋼筋氣壓焊施工鋼筋氣壓焊是利用氧乙炔火焰把接合面及其附近金屬加熱至塑化狀態，同時施加適當的壓力，使其接合的固相焊接法。由于加熱和加壓使接合面附近金屬受到鐓鍛式壓延，被焊金屬產生強烈的塑性變形，促使兩接合面接近到原子間的距離，進入原子力作用的范圍內，實現原子間的互相嵌入擴散及健合，并在熱

36、變形過程中，完成晶粒重新組合的再結晶過程而獲得牢固的接頭。這種焊接工藝具有設備簡單、操作方便、質量好、成本低等優點，適用于各種位置的鋼筋焊接，但對焊工要求嚴，焊前對鋼筋端面處理要求高。（一） 焊接設備鋼筋氣壓焊設備包括氧、乙炔供氣設備、加熱器、加壓器及鋼筋工具等。加熱器由混合氣管和多火口烤槍組成。為使鋼筋接頭能均勻受熱，烤槍應設計成環狀鉗形。烤槍的火口數：對直徑2028mm的鋼筋為68個，對直徑3236mm的鋼筋為1012個。加壓器由活動油缸、油泵及油管等組成。加壓時應保證在鋼筋上施加30N/mm2以上的壓力。此外，還需配備砂輪鋸與角向磨光機等。（二） 焊接工藝1、焊前準備鋼筋下料要用砂輪鋸，

37、不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于700；兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3mm。鋼筋端面附近50100mm范圍內的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。2、焊接過程鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：預壓、加熱和壓接過程。鋼筋卡好后要施加一定的初壓力（一般為30 40N/mm2），使鋼筋端面密貼，間隙不超過3mm。鋼筋加熱初期，即壓接面的間隙完全閉合前，要用強碳化焰加熱，這時火焰的中心不要離開鋼筋接縫的

38、部位。加熱初期使用碳化焰，可使鋼筋內外溫度均勻并防止鋼筋端面氧化。待鋼筋端面間隙閉合后再改用中性焰加熱，這時火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內均勻擺動。改用中性焰的目的是提高溫度，加快加熱速度。當鋼筋端面加熱到所需的溫度時，對鋼筋軸向再次加壓，使接縫處膨脹的直徑達到母材鋼筋直徑的1.4倍，變形長度為鋼筋直徑的1.31.5倍，膨脹的形狀要平穩過渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時可以停止加熱、加壓，待接點的紅色消失后取下夾具。（三） 焊接參數1、加熱溫度加熱溫度對氣壓焊接起極為重要的作用。當加熱溫度過高，接近熔點時，氣壓焊接的接縫可能發生金屬過燒、晶粒破粹的現象。當加熱溫度不夠時，鋼筋接頭處的晶

39、體難以充分的共生。因此，加熱溫度宜在熔點以下1002000C。對低碳鋼，加熱溫度可取130013500C。2、火焰功率與性質火焰的功率對焊接時間有較大影響。只要在鋼筋接頭不過燒、表面不熔化、火焰也穩定的情況下，就可采用大功率進行焊接。氧氣的工作壓力不大于0.7N/mm2，乙炔工作壓力為0.050.10N/mm2。火焰的性質對焊接質量有很大影響。為了防止氧氣進入焊縫，最好的保護就是氣焊火焰本身，使接縫始終處于還原氣氛中。加熱時務必使火焰的還原帶能接觸到焊件表面，并且火焰的形狀要充實。為此，焊縫閉合前強碳化焰（還原焰），閉合后用中性焰。烤槍的擺幅，直接影響被焊鋼筋各部的受熱程度。當焊縫閉合后，烤槍

40、要擺動，擺幅宜為鋼筋直徑的兩倍。3、擠壓力擠壓力的大小應使加熱至高溫的金屬產生塑性變形，使兩個壓接面的空隙完全消失，并為晶體結合創造有利于條件。對于鋼筋，單位擠壓力宜取30N/mm2以上。一般只要加熱溫度合適，在一定的擠壓力接點的凸起會自然形成，無須增加擠壓力。在操作過程中擠壓力過大往往是由于加熱溫度不夠或機械故障而造成的。（四） 質量檢驗1、取樣數量鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應逐個進行。在一般結構施工中，以200個同類型接頭為一批，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。2、外觀檢查（1） 焊接部位鋼筋軸線的偏心，應小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時偏心應小于直徑鋼筋直徑的1/10，且小

41、直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍；（2） 焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍；隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.31.5倍。（3） 焊接接頭隆起形狀，不應有顯著的凸出和塌陷，不應有裂縫（由于材質原因，表面有少量的微小裂紋除外），并不得有過燒現象（即表面呈現粗糙裂縫和蜂窩狀）；（4） 焊接鋼筋軸線夾角不得大于40。經外觀檢查，只存在大于40的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現象，可重新加熱校正到合格；對其他不合格現象，需割掉重焊。3、拉伸試驗鋼筋氣壓焊接頭，三個試樣的抗拉強度均不得底于該級別鋼筋的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量試樣進行復驗。復驗結果，如仍有一個試樣強度達不到上述

42、要求，則該批接頭即為不合格品。4、彎曲試驗根據工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為：20、25、32、40mm，相應不小于280、310、390、450mm，并將受壓面凸起部分刨除。彎心直徑比原材彎心直徑增加1倍鋼筋直徑，彎曲角度均為900。彎曲試樣彎至900時，不得在壓焊面發生破斷。試驗結果，如有一個試樣不能達到上述要求，則應加倍取樣復驗。復驗結果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應判為不合格。4.4 鋼筋閃光對焊施工一、對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改

43、善接頭塑性。1、連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：(1)、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。(2)、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻

44、熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。3、閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5、鋼筋閃光對焊參數(1)、對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數可減J、

45、接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。(2)、閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。二、對焊操作要求：級鋼鋼筋對焊：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。三、對焊注意事項1、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不

46、良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。2、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3、焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。4、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。6、焊接場地應有防風防雨措施。4.5 鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。一、電渣壓力焊接工藝電渣壓

47、力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。1、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。二、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成

48、渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。1、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。4、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，計算造

49、渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。5、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。6、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可

50、重復使用。8、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。4.6 鋼筋冷擠壓連接 準備工作： (1) 根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。 (2) 進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。 (3) 選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。 (4) 鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。 工藝要點： (1) 將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。 (2) 按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在

51、的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。 (3) 壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。 (4) 施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數： 壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接； 壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行； 壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。 注意事項： (1) 鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。 (2) 連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。 (3) 連接質量必須按規范有關規定要求執行。4.7 鋼筋施工的準備、制作、綁

52、扎 審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統進行鋼筋翻樣工作； 對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機械，確保運轉正常。鋼筋的制作 按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。 鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。4.8 錐螺紋鋼筋接頭 (1) 工藝流程 鋼筋加工：下料套絲用牙型規檢查套絲質量用卡規檢查絲頭小端直徑在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規定的力矩值擰上連接套，以保

53、護錐螺紋和方便連接施工存放備用用卡規抽檢絲頭小端直徑；用牙形規抽檢絲頭牙形加工質量，合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。 連接鋼筋：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋按規定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發出聲響為止，連接方法見圖用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記質檢人員按規定的力矩值，檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。 (2) 材料和配件 鋼筋材質應符合鋼筋砼用鋼筋GB1499-91標準。 錐螺紋連接套材質：級鋼筋用3045#； 級鋼筋用45#鋼。 接頭連接套是專業工廠提供的標準件，供貨時應有質保單和合格證。 被連接鋼筋的套絲質量是經

54、過牙形規和卡規逐個檢驗合格后，用塑料保護帽保護的合格品。 力矩扳手是經國家計量局的有關單位批準，有制造計量器具許可證的專業廠生產的合格產品。 (3) 機具 鋼筋錐螺紋套絲機，量規，力矩扳手，及砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪機各一臺。 (4) 質量要求 鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規和卡規檢查。要求牙形與牙形規的牙形吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差。 鋼筋錐螺紋的完整牙數不少于下表的規定牙數。 鋼筋直徑 161820222528323640 完整牙數 5 7 8 101112 連接套規格必須與鋼筋規格一致。 連接鋼筋時，必須將力矩扳手預先調定到下表規定的鋼筋接頭擰緊值，然后擰緊接頭，直到扭力扳手發

55、出“咔嗒”響聲為止。 接完的鋼筋接頭外露絲扣不得超過一個完整的絲扣。 連接好的接頭必須用油漆作上標記。 接頭的強度要求：施工作業之前，按每種規格接頭，每300個為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600mm ，作靜力拉伸試驗，接頭試件強度必須符合以下要求：A 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；B 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑強度為準)。如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件做試驗全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工。4.9 冷軋帶肋鋼筋的施工 本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。1） 鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家

56、標準冷軋帶肋鋼筋的規定。 每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于。對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。 進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收： 鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。每批抽取（但不少于盤或捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。 鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。）鋼筋的加工 經

57、調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。 冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作或彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的倍。 用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。）鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋的綁扎應符合下列規定： 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須

58、全部扎牢。 綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍。 綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的倍。 鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。 冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。4.10 鋼筋接頭采用直螺紋接頭鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。它具有以下優點：接

59、頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。性能穩定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分三個步驟：1）鋼筋端部鐓粗；2）在鐓粗段上切削直螺紋；3）利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋端部的鐓粗依靠專門設計制造的鐓頭

60、機，每個鐓頭所需時間30-40s，每臺班約可鐓400-500個。鐓頭設備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現場加工。鐓頭結束后，在專用套絲機上切削加工螺紋。現場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。技術參數和接頭性能技術參數：連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。套筒及常用的連接方法見圖示。4.11 冷軋扭鋼筋施工 本工程所有的板筋均采用冷軋扭筋。 （1）冷軋扭鋼筋的特點冷軋扭鋼筋是用級Q215、Q235熱軋圓盤條（6.5-14）作母材，經冷軋扭機工而成的冷強化鋼筋，即對其母材的經偉方向同時進行冷加工，在保留原截面中心區域晶體的相對平衡和穩定的前提下，在提高抗拉（壓）強度的同時，

61、仍保留足夠的延性，使冷軋鋼筋的幾何參數（軋扁厚度、截面寬厚比、面縮率、節距）和4項材質指標（抗拉強度、條件屈服值、延伸率和冷彎）達到優化。主要優點： 冷軋扭鋼筋雖為無明顯流輻的鋼筋，但受彎構件破壞前仍有相當的延續時間，屬延性破壞； 在允許出現裂縫的現澆板類構件使用時，可考慮不超過15%的塑性內力重分布； 冷軋扭鋼筋比普通熱軋園鋼（級）強度高，可節約鋼材約40%，節約投資； 加工使用便，可按施工需要，由加工廠按計劃加工定尺成形，也可在現場直接加工，冷軋扭鋼筋有特殊的螺旋形，鋪設安裝綁扎方便，不易移位，鋼筋骨架剛度增大、整體性好，不易因施工被踩踏而變形，與混凝土結握裹力強，可防止砼收縮裂縫，保證砼

62、的質量，加快施工速度。冷軋扭鋼筋施工冷軋扭鋼筋的存放要求 冷軋扭鋼筋進入施工現場后，應選擇干燥場并有可靠的防雨設施。根據來料先后順序分批分規格捆扎碼施工整齊，掛標簽或標牌，注明鋼筋的規格、數量、生產日期、生產廠家和使用的工程及部位。冷軋扭鋼筋堆放時應在下部墊木架空。 冷軋扭鋼筋成品到現場后應分進行檢驗。每批重量不應大于10T，不足10T也按一批計。其檢驗批以同一鋼廠、同一牌號、同一規格、同一臺軋機生產的鋼筋為一批。 冷軋扭鋼筋加工質量的檢驗 冷軋扭鋼筋加工質量的檢驗應符合現行國家標準GB228、GB232、GB2101等有關規定和省市地方有關標準，一般包括以下幾個方面。外觀檢查 表面不允許有影

63、響鋼筋力學性能的裂紋、折疊、結疤、壓痕和機械損傷。銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。軋扁厚度的檢驗軋扁厚度用游標卡尺（精度0.02mm）在試樣兩端量取。每端分別測其截面兩邊緣和中央部位厚度，取算術平均值為一端厚度。再取兩端算術平均值為冷軋扭鋼筋截面軋扁厚度。菱形截面測其兩端橫截面短向對角線尺寸，鄧算術平均值為菱形截面的軋扁厚度。節距的檢驗應取不少于5個整節距的長度，取其平均值（用直尺量精度1mm）。101101215014170型12150重量檢驗冷軋扭鋼筋的實測重量和公稱重量的負偏差每批應不大于5%（見下表）。重量測量及偏差：測量冷軋扭鋼筋重量偏差時，試樣長度不應小于500mm。重量偏差按下式計算：

64、重量偏差=（G-LG）/LG）100%式中G為公稱重量（kg/m）；G為實測重量（kg）；L為試樣長度(m)。 冷軋扭鋼筋的重量要求表類型標志直徑d公稱重量（kg/m）型6.50.23280.355100.536120.733141.042型120.768力學性能的檢驗 冷軋扭鋼筋的抗拉強度fstk應不小于580N/mm2,延伸率10不小于4.5%，冷彎1800（彎心直徑=3d）受彎曲面部位表面不得產生裂紋。 試驗方法：從每批冷軋扭鋼筋中隨機抽取3根，2根作拉伸試驗，1根作冷彎試驗，必須所有試樣均合格，否則應按規定進行復試。單根定尺長度允許偏差： 當定尺長度150mm時，不應大于1.5倍的板厚，且不應大于300mm；由板中伸入支座的下部鋼筋，其間距不應大于400mm，其截面面積不應小于跨中受力鋼筋截面的1/3。用冷軋扭鋼筋取代光圓鋼筋時，以低一級的冷軋扭鋼筋代換圓鋼。如用t6.5取代8鋼筋。但鋼筋代用一定要取得設計單位的認可，并簽定工程變更洽商單。