1、灌注樁樁基礎施工方案2017-04-02目錄第一章概述一、工程概況二、編制依據與內容三、設計參數及工作量四、場地工程地質條件第二章施工總體方案與部署一、總體目標二、施工總體布局三、施工進度計劃及施工工期四、施工工序及施工順序五、施工準備及場地布置第三章施工勞動組織管理與保證體系一、施工勞動組織管理二、保證體系第四章機械設備、器具及材料的配備一、主要機械設備、器具的配備二、主要材料供應計劃、第五章鉆孔灌注樁施工工藝一、施工準備二、施工工藝三、施工方法1、護筒埋設2、鉆機就位3、鉆進成孔4、護壁泥漿的配制和回收5、鉆孔驗收6、鋼筋籠制作與安裝7、混凝土的質量控制8、混凝土的水下灌注第六章質量保證項

2、目和質量控制措施一、質量保證項目二、質量控制措施三、技術措施四、對鉆孔灌注樁薄弱環節的預防及控制措施第七章檢驗、試驗計劃第八章工期保證措施一、工期管理措施二、關鍵工序進度保證措施三、工期的獎罰辦法第九章安全生產一、安全管理目標二、安全管理結構三、安全管理制度四、安全教育五、安全生產管理六、保證安全施工措施七、安全獎罰辦法第十章文明施工措施一、文明施工目標二、文明施工管理組織機構三、文明施工措施四、文明施工獎罰辦法五、施工中的環保措施灌注樁施工方案第一章概述一、工程概況根據勘察設計，該工程項目基礎為灌注樁樁基基礎形式，樁基礎類型為鉆孔灌注樁。高程引測有建設單位提供0.000高程為2.14m。二、

3、編制內容和依據1、編制內容本施工方案編制內容為：樁基工程專項施工組織方案，主要包括：挖砌漿溝槽、安放護筒、鉆孔就位、成孔、鋼筋籠制作安放、澆注砼等工作內容。2、編制依據a、樁基工程施工圖紙；b、對施工現場進行踏勘了解的有關情況；c、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；d、砼結構工程施工質量及驗收規范（GB50204-2002）；e、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；f、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；g、混凝土質量控制標準及條文說明（GB50164-92）；h、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；i、我公司IS09001質量體系文

4、件和在類似基礎工程的施工經驗及有關規定。三、設計參數及工作量樁徑：A900、A1100、A1400、A1500、A1700、A1800、A2200，直徑、樁長約15、17、18、22米混凝土灌注樁，樁基總共65基，保護層厚度為60mm。四、場地工程地質條件1、場地條件根據設計基礎深度，及現場條件為水準，擬將現場基礎平臺修筑高出路面200mm后進行樁基工程施工。2、地層巖性特征詳見巖土工程勘察報告。第二章施工總體方案與部署一、總體目標1、工程質量：合格2、工期目標：20個日歷天3、安全文明生產：安全生產，無重大傷亡事故，爭創安全文明工地。二、施工總體布局本工程擬投入鉆機2臺套，施工前，先安排進行

5、試樁施工，待試樁施工結束并經過檢測滿足設計承載力要求后再進行工程樁施工。施工計劃的順序安排必須遵循相鄰樁施工距離不小于3米或其間隔時間不小于24小時的原則。三、施工進度計劃及施工工期1、施工生產效率分析根據在同地區施工進行的情況，其生產效率分析如下表：工序耗時鉆機搬遷、就位及開鉆準備1.0成孔4-6第一次清孔1.0安裝鋼筋籠、下導管1.5第二次清孔1.0砼灌注1.5從上表看出，完成一根樁需時間為10-11小時。2、 施工進度計劃及工期據上表施工生產效率分析，另外考慮施工中所存在的不可忽視的因素和設備故障的影響，每臺鉆機作業時間的實際利用系數為0.95.四、施工工序安排及施工流程安排施工順序遵循

6、三個原則，一是確保工程質量，二是后續施工作業方便，三是合理安排鉆機作業流向，擬將每幢樓兩臺樁機，東、中部各一臺，往西方向依次施工。具體順序如下：鉆孔灌注樁施工：埋護筒制作鋼筋籠成孔安裝鋼筋籠澆砼養護。五、施工準備及場地布置根據現場具體情況，作以下布置：1、施工用水、用電：施工用水、電由甲方負責接至施工區域，然后從總水源和總電源處接水、接電至施工機械和鋼筋加工處。2、鋼材堆放設置于場地內臨時道路邊，在其附近搭建50m2左右的鋼筋籠加工棚。3、泥漿池及廢漿池：設置一個廢漿池，容積約120m3。每臺鉆機在每個施工區域配備一個泥漿池，泥漿池每個容積約20m3。4、施工人員生活用房：現場臨時住房。第三章

7、施工勞動組織管理與保證體系一、施工勞動組織管理對本工程項目，我公司予以高度重視，在公司總經理的直接領導下，施工組織按“項目管理法”實施，按ISO-9001標準建立質量保證體系，項目部設項目經理、項目副經理、技術負責人、施工負責人、質量負責人、安全負責人、具體管理工程的質量及生產組織與施工調度和安全工作。設六個管理崗位，配備主要管理人員和行政、技術人員12人。直接參與施工的總人數約69人（具體施工人員配備見表2）。安全員及特殊工種全部持證上崗，由施工員、專職安全員認真填寫施工日記、安全臺帳。施工組織機構及主要工作人員名單見附頁。表2序號工種人數備注鉆孔樁1項目管理人員4項目經理部2質管、技術13

8、安全員14施工員15材料員16吊車工17鋼筋電焊工8包括鋼筋籠制作8修理工、電工2各1人9炊事員、衛生人員110鉆機操作人員8包括砼灌注合計28二、保證體系（網絡圖）項目組織管理機構項目經理：項目總工：項目技術負責人：施工員：安全員：質檢員：鋼筋工工長鉆孔樁機機長泥漿班班長機修電工工長吊車班班長砼工工長焊工工長后勤服務班長第四章機械設備、器具配備及材料供應計劃一、主要機械設備、器具的配備鉆孔灌注樁施工擬配備的主要機械設備、器具見表3。表3序號名稱型號單位數量功能1鉆機GW-300C臺1成孔2鉆機XW型臺1成孔3泥漿泵3PNL臺2抽排泥漿4導管10寸套8水下砼灌注5電焊機BXI8-300F臺5鋼

9、筋籠焊接6泥漿測試儀器套1測試泥漿性能7電子經緯儀J3架1測量8GPSV90臺 1測量二、主要材料供應計劃1、鋼筋按實際需要分次進場。2、混凝土按實際需要，保證二十四小時供應。第五章鉆孔灌注樁施工工藝方法一、施工準備測量、放線、定樁位開工前，由業主將水準點、坐標控制點及紅線以書面形式交驗我公司項目經理部，項目經理部交現場測量員進行。1、設置平面控制網：依據業主提供的“總平面圖”、“樁位平面布置圖”等資料，先對提供的平面控制點、水準點進行復測，其結果經業主與監理認可，再設置本工程的平面控制網，采用方格網，二級精度，首級控制采用軸線法，在現場設置控制若干個控制網點，控制網點選擇在通視良好，利于長期

10、保存的地方，主要控制網點設混凝土固定標。平面控制設置完成后，經監理復核，設計單位，業主現場工程師簽字認可，方可進行施工的定位放線工序。2、設置高程控制網依據提供的水準點用S3型水準儀，設置本工程的高程控制網絡，以閉合線路的方式進行施測，閉合誤差20mm以內，高程控制點可設在平面控制混凝土固定標處。樁位標高在現場設置統一的高程原點，并會同監理共同確定。3、測量定位使用全站儀，采用坐標法進行放樣，在基坑周邊設控制點上設立測站，使用事先計算好的樁位坐標進行測量定位，樁位放樣誤差不大于20mm；利用S3型水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于10mm。二、施工工藝鉆孔樁施工工藝流程詳見下圖。針對工程設計的

11、樁徑、樁深及地層特點和工期要求，為此：1、本工程我公司將全部投入功率大、性能穩定的鉆孔鉆進成孔。2、成孔以自然造漿作為護壁的泥漿工藝。每部鉆機配備一個泥漿池，泥漿池體積大于成孔實際體積的2倍（即泥漿池每個20m3），便于各機臺在鉆進中根據地層特點及時調整泥漿性能，使泥漿懸浮及護壁性能好，在成孔中充分、有效地把深部砂性顆粒攜帶出來，并對砂性土地層起到良好的護壁作用。各項準備工作挖泥漿池測量定位鋼材檢驗埋設護筒架設泥漿泵制鋼筋籠就位、居中泥漿循環成 孔排廢棄漿測量孔深鋼筋籠檢驗下置鋼筋籠檢查導管下灌漿導管測量沉渣二次清孔試塊制作砼灌注樁檢測成 樁移至下樁拔出護筒灌注樁工藝流程圖三、施工方法1、護筒

12、埋設為保證樁位準確，避免孔口坍塌，施工前需埋設下置鋼護筒，護筒埋置深度粘性土不小于1m，砂類土不小于2m；護筒埋設須做到垂直、穩固、周正。護筒口應高出地面100-200mm，以防止雜物跌落孔中，護筒直徑比樁徑大200mm，用粘土將護筒周圍回填夯實。2、鉆機就位（1）鉆機采用走管行走移位或吊車移位，其走管應落在平整牢固的地面上，保持主機水平。（2）鉆機就位機身調平后，確保中心對準樁位中心。（3）鉆頭底部中心與樁位中心重合。合格后下發開孔通知單方可開鉆。3、成孔開始鉆進時，進尺應適應控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進

13、。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。 在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。 泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。 每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。 4、護壁泥漿的

14、配制 鉆孔采用泥漿護壁，鉆進過程中，孔內泥漿始終高出護筒底腳0.5m以上或地下水位1.5-2.0m，并隨時檢查泥漿比重、粘度、膠體率、失水率和酸堿度，使之滿足規范的要求。 護壁泥漿以自然造漿為主，必要時采用優質膨潤土人工泥漿。泥漿的性能應控制在：粘度為22s左右，比重1.2-1.35。 5、清孔驗收 清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設計標高后用鉆桿進行第1次清孔，直到用相對密度計（510min測一次且3次）測得孔口泥漿相對密度持續處于1.100.05、距孔底0.5

15、m處泥漿相對密度持續處于1.151.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。鉆孔達到孔深后，用測繩測量孔深。現場備50M鋼卷尺，定期校核測繩，以保證孔深準確性。 6、鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋材料質量保證 鋼材入場須附帶廠家出廠材質檢驗單，并

16、按規范進行復檢合格后方可使用，并懸掛標識牌，（2）在樁施工前，技術交底、圖紙會審后由技術負責下達加工圖紙，焊工按要求及規范焊制。（3）成型后的鋼筋籠應水平堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質檢員配合監理單位在現場檢測后掛上標識牌。（4）鋼筋籠下置前，由項目部值班技術員會同監理工程師進行實地檢查驗簽后，方可吊裝入孔。（5）鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一組焊接試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。（6）鋼筋籠允許偏差a、鋼筋籠直徑10mmb、鋼筋籠長度100mmc、主筋間距10mmd、箍筋及螺旋筋間距20mm（7）主筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d，同一截面接頭

17、數量不超過50%；兩相鄰接頭間距不小于45d，縱向筋與箍筋采用扎絲綁扎，與定位加勁筋全部焊接。（8）鋼筋籠的安裝a、成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝應采取預防變形措施，不得在其運送中變形。b、鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態，若中途遇阻不得強行墩放，可適當轉向起下，如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下入。c、每節鋼筋籠焊接完畢后應補足焊接部位的纏筋，方可繼續下籠。鋼筋籠每隔3米焊一組導正塊，每組四塊，以保證砼保護層均勻。d、鋼筋籠吊放采用2根14吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。7、混凝土質量控制 本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質量，在使用過程中對其質量必須嚴加控制。砼材料將嚴格通過

18、檢驗，并報請監理認可，混凝土注放前均應做塌落度試驗，塌落度要求為180-220mm，并應有良好流動度及和易性。 8、混凝土水下灌注（1）導管技術要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內徑為25cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3)；Hw為井孔內水或泥漿的

19、深度（m）。（2）安裝導管導管采用25鋼管，每節23m，配12節11.5m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順、內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有250400mm的空間。（3）二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要

20、求，不大于5cm；如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。（4）首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。（5）首批灌注砼的數量公式（以樁徑D=0.7，L=1.5，H=31為例）：V/4*D2*L+/4*d2*(H-L)/2; D為樁徑，d為導管徑，L為首灌砼面高，H為孔深。V=3.14/4*0.72*1.5+3.14/4*0.252*(31-1.5)/2=1.3M3對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求，然后立

21、即灌注首批砼。（6）箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。（7）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用商品砼泵送配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2-4m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線

22、豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。b、當混凝土面接近

23、和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c、當孔口混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使

24、灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管

25、拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。（8）灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10-20厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會

26、不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校隊以防誤測。（9）泥漿清理 鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。第六章 質量保證項目和質量控制措施工程質量目標：確保工程質量符合設計和規范要求并達到國家質量驗收的合格等級。施工及驗收合格按照“JGJ942008”和國家及行業的有關規定執行。一、質量保證項目鉆孔灌注樁施工質量允許偏差：1、樁孔直徑不小于設計樁徑，樁孔垂直度偏差1/100。2、成樁后樁位允許偏差順軸線方向小于150m

27、m及d/4、垂直軸線方向小于100mm及d/6。3、孔底沉渣厚度10cm。4、所使用的材料必須具有質量保證書及檢驗合格報告。5、灌注方量應大于設計體積，充盈系數：大于1.00。6、鋼筋籠制作允許誤差：長度為100mm,直徑為10mm，主筋間距為10mm，箍筋間距為20mm。7、成樁砼連續完整，無斷樁、縮徑、夾泥，灌注砼密實度好，樁頭砼無松散現象。8、混凝土試塊強度合格率100。低應變動測100：無、類樁。二、質量控制措施1、組織措施本工程按ISO-9001質量體系標準建立質量保證體系，公司委任陳傳龍同志擔任該項目的項目經理，該同志多次出任過大小型工程、特別是類似工程的項目經理，項目經理對項目進

28、行計劃、組織、指揮、協調和實行全面控制管理。項目技術負責與生產指揮班子均由實踐經驗豐富、責任性強、技術素質高的人員擔當，配齊材料管理、設備管理、質量監督、取樣、施工調度、工程測量以及工程資料等技術管理人員。各部門職責與崗位職責明確，部門之間接口清楚。2、管理措施（1）按施工工藝要求健全崗位分工責任制。（2）把質量責任目標的考核放入其它責任考核的首位，只有質量滿足要求才能實現其它考核。（3）按項目的檢驗和試驗的計劃，做好進場材料檢驗與復試，保證材料的質量。（4）認真做好施工過程控制，對施工準備、圖紙會審、施工組織設計編寫，開工驗收，進場設備驗收，工序施工令，隱蔽工程驗收，以及工程竣工資料管理等過

29、程按現有公司的管理文件與相關技術表格，進行控制與管理。（5）對工程質量較重要的，容易發生差錯的工序和環節設置管理點，對鉆進成孔，二次清孔，鋼筋籠制作與安裝以及砼灌注作為生產的特殊過程，全過程實行三級驗收制度，即班組100自檢，施工員100核檢，質量檢查員100檢驗。對不合格品及時進行評審與處理、返工。并針對性查找不合格品產生的原因，予以糾正。（6）施工和質量發生矛盾時，技術負責人及質量檢查員有質量一票否定權，上一道工序不符合規范要求時，不得進入下一道工序。（7）灌注樁的鋼筋籠加工安裝、成孔、清孔以及砼灌注，以上各工序定為本項目的隱蔽工程特殊過程，特殊過程均自檢合格，并經監理驗收合格后方可進入下

30、一道工序。（8）確保各道工序連續施工，并使各道工序都處在受控狀態，做好成樁全過程的原始施工記錄。三、技術措施根據我單位對該區場地條件的考察及參照我公司的施工經驗，擬采用以下施工與質量控制措施：1、灌注樁（1）嚴謹的測量控制a、控制網測量 控制網（點）建立后，利用控制點，坐標法，根據設計圖上的尺寸，定出軸線或樁位，并以不同控制點作為檢核。點位誤差控制在5mm以內。b、標高引測利用提供的水準點，采用S3水準儀觀測，以閉合或符合的路線方式進行引測，閉合差在2cm以內。（2）有針對性的泥漿工藝a、為保證灌注樁成孔的質量，擬采用自然造漿成孔。泥漿比重為1.151.20，粘度為1822。b、 通過試成孔施

31、工，優化出適合本工程的合理的泥漿工藝參數（含鉆進參數）。c、對泥漿性能進行調整與凈化，設專人根據試成孔情況提供的泥漿性能參數調整好泥漿，管理維護好泥漿，使泥漿有良好的護壁性能。對泥漿池要勤撈砂、勤排砂。二清結束時，力求做到在粘度不小于20的前提下努力使泥漿比重降到1.151.20。（3）選擇合理的鉆頭結構，采取適當的措施，確保較大粒徑的卵石全部攜帶上來。（4）除上述主要技術措施外，一般還采取以下措施：a、鉆機定位安裝水平、周正穩固及泥漿循環系統符合要求的前提后，由質檢員進行孔位垂直度校正后方可開孔。b、調整鉆進參數和鉆頭的直徑，保證樁身砼充盈系數符合設計要求。c、預防孔內事故，經常檢測主要設備

32、和輔助設備的工作狀態。d、盡量減少一清和二清及灌砼三者相距時間，防止孔底沉渣增多。e、從二次清孔結束到灌注第一車砼時間控制在30分鐘以內，超過規范規定時間應重新清孔。首批灌入砼，必須保證初埋管1.30m。f、灌注砼應連續進行，提升拆卸導管所耗時間應嚴格控制在10分鐘左右，各崗人員須密切配合，嚴禁中途中斷灌注作業。g、灌注過程中經常用測錘擦探測砼面的上升高度并計算埋管深度，并適時提升、拆卸導管，控制導管埋深在3-10m之間。h、施工原始記錄如實填寫，每樁灌注結束，資料整理結束，并及時歸檔。i、灌注作業結束，各作業工具清洗干凈，保證現場文明整潔。j、每道工序嚴格執行自檢、互檢、交接檢，專職質量終檢

33、的制度，強化施工具體操作員工的質量意識，及時辦理書面檢查的手續，包括隱蔽工程檢查驗收的簽證。k、嚴格執行設計文件規定的技術規范、標準、法規和自覺接受工程監理監督。樁基施工的各道工序與質量控制，按審定的施工工藝、方法操作。2、對施工中發生的有可能危及工程的意外情況及時上報處理，方案須經總工程師與工程監理簽認同意后方可實施。3、重點工序質量控制（1）護筒應埋入原狀土。（2）開孔通知單要有技術負責人簽字、監理簽字，接受施工的機長簽字，以保證該孔要做工序內容、要求、質量標準都已清楚明白。（3）鋼筋籠制作與安裝、成孔、清孔等隱蔽工程驗收需得到監理、總包方簽字后方可進入下道工序。（4）砼灌注過程中，質檢員

34、必須嚴格把關，控制好初灌量及導管埋深。（5）所有表格式樣應得到設計、監理單位認可后方可使用。若原始報表完成后，應有簽名的地方均由本人簽字，不得代簽或空缺。第七章 檢驗、試驗計劃按規范及設計要求，本工程應做以下各項檢驗、試驗：一、鋼筋原材料復試、焊接試驗；二、混凝土試塊試驗；三、成孔質量檢測：主要項目有孔徑、孔深、孔斜、沉渣厚度。四、其它試驗按設計要求進行。第八章 工期保證措施我們經過優化施工進度，確定工程的工期為120日歷天，為確保計劃工期目標和質量目標的實現，特制定以下保證措施：一、工期管理措施1、抓好開工前準備工作首先從人員上做好準備，按照建設單位的要求，接到進場通知后即可做到人員到位，開

35、始生產、生活設施的規劃。確保工程盡早開工。為整個工程的順利施工打下基礎。2、實現項目經理負責制，行使行政、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能。根據施工總進度計劃，編制具體的月、周、日作業計劃，搞好施工調度。3、及時調整施工方案和編制進度實施計劃進場后，根據現場實際情況及業主和監理的意見，2天內完成施工方案的調整工作，使其更加符合實際情況。在施工過程中，一旦計劃發生偏移，適時進行修正，充分利用總時差及自由時差，使關鍵線路上的工序不拖一天。4、每周定期召開一次協調會，協調生產過程中發生的矛盾和存在的問題，按周施工進度要求檢查各專業完成情況，并布置下周施工生產進度。5、加強施工中每道環節的質量

36、管理充分發揮我單位在基礎樁基的施工經驗，發揚優點，克服不足，對薄弱點制定專門的方案，使每道工序做到一次成功，一次成優，從而保證總工期的實現。6、制訂獎罰措施充分調動一切積極因素，利用經濟手段對按計劃和超計劃完成階段工期目標的班組予以獎勵。二、關鍵工序進度保證措施為確保工期目標，我單位對各分項工程的關鍵工序進行科學、合理的安排，以保證施工流水能按計劃正常運行，具體如下：1保證工程項目工期的關鍵工序是成樁施工，因此開工前必須確保設備狀態良好，盡早安排施工，并通過試成孔摸索出適合本工程地質條件的施工工藝及技術措施，提高施工效率。2、保證在工期安排上盡量縮短，施工管理上由項目負責人直接負責，在人、財、

37、物上予以充分保證，確保該工程能在計劃的工期內或提前完成。3、施工所需要的材料和機械設備均提前作好安排，并運抵現場，同時做好統一調度指揮工作，一切其它工作為其讓道，絕對確保工期。4、設備進場前要進行一次大的檢修和保養，施工期加強設備管理，配備強有力的機修班子，備足設備的易損零部件，確保設備安全運行。5、搞好生產材料的管理，積極組織貨源，保證按設計要求及時供應材料。各工序操作保證銜接及時，減少輔助作業時間和待工、窩工現象。三、工期的獎懲辦法1、為了保證施工工期的順利完成，制定保證工期完成的有關措施，并進行獎罰。2、在施工中，充分利用經濟手段對工期進行控制，將施工任務按班劃分落實到每個施工班組。對提

38、前完成施工計劃任務的班組進行物質和精神獎勵，對每班超額完成計劃的施工班組給予100-500元獎勵，對每班未按時完成計劃任務的班組罰款200-500元。第九章 安全生產一、安全管理目標：確保無死亡事故，無重傷事故，輕傷事故率控制在小于千分之五，創建安全文明施工示范工地。二、安全管理制度1、項目負責人為安全施工的第一責任人。2、分管生產的項目副經理對安全施工負直接領導責任，組織制定安全生產制度。3、分管技術的技術負責人，負責安全技術措施的編制和審核安全技術資底和安全技術教育。4、施工員對分管施工范圍的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。5、工地設安全管理小組和專職安全員，負責安全管理和監督檢查

39、，和工班設兼職安全員，每個施工人員都有崗位安全責任。三、安全教育1、項目經理、施工員、安全員崗位安全培訓，考核合格后才能上崗。2、在工人進入施工前必須進行崗前安全培訓。3、做好勞務人員的安全基本知識和規章制度的守紀教育。4、特種作業人員和機械設備操作人員必須經培訓和考核取得相應崗位的操作證后，方可上崗。四、安全生產管理1、安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行防止事故發生的重要手段。2、現場施工要嚴格執行有關安全生產的各種規定和條例，要認真研究各種安全技術措施，改善勞動條件，消除施工中的不安全因素。3、掌握施工中的安全狀況，及時對安全隱患，采取措施整改。4、安全生產管理要貫徹

40、安全第一、預防為主的方針。5、施工前，項目部要認真組織安全技術交底。6、安全設施須經過安全檢查驗收，合格后，方可投入使用。7、施工中應經常進行安全檢查，班組必須堅持每天工前會議制度，工段每周組織一次安全檢查，項目部每半個月組織一次安全檢查，安全檢查結果須以書面形式向單位報告。檢查中發現的問題，應及時整改，不留隱患。五、保證安全施工措施安全就是效益，施工安全不僅是保護人民生命財產的需要，也是企業抓管理、講效益的需要，更是保證該項目施工順利按期完成的需要，我們在施工中嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程，并擬采取以下措施：1、貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，以項目經理為第一安全負責人

41、。現場設立專職安全員，負責全工地的安全管理工作。各生產班組設兼職安全員，做好班前交底、班后總結，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作。建立健全安全生產網絡，各負其責。做好安全教育，認真執行安全生產六大紀律，施工現場設安全生產條例、安全標志、警告牌。2、人員必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。3、上班前不準喝酒，上班時不準擅自離崗。4、電動機械及照明燈具，必須有很好的安全保護罩和接地裝置。5、現場機電設備嚴格執行定機、定員，持證上崗操作。特殊工種人員必須持證上崗。6、經常檢查各傳動、升降、電器系統以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性。7、電動機械及照明燈具、施工電源、配電箱、配電板等

42、必須有良好安全保護罩、觸電保護器、接電裝置、漏電開關等，并經常檢查其防潮和靈敏度。8、夜間施工必須有足夠的照明，并不得隨意拖拉照明用電。9、提前埋好的護筒上均需覆蓋安全網片，防止人、物墜落孔內。10、工地料庫、油庫等重要場所必須有防火措施，對一切事故隱患均應按“三不放過”的原則嚴格處理。11、施工前布置好各監測點并作好觀測，施工中定期觀測，做到信息化施工，確保施工期間周圍地下管線之安全。六、安全獎罰辦法出現重任事故，扣除項目部50%的獎金，出現死亡事故，扣除項目部全年獎金。項目經理和事故人下崗一年。第十章 文明施工措施一、文明施工目標創建安全文明施工示范工地二、文明施工管理組織機構文明施工管理

43、組織機構以項目部相關機構為框架，每個管理人員、勞務人員均有責任和義務自覺地文明施工。三、文明施工措施文明施工不僅僅是主管部門的要求，也是體現企業自身管理能力，保護附近居民的居住環境的要求，我們在該項目施工中擬采用以下措施：1、發揚傳統的文明生產施工特點：施工文明、精神文明，體現良好的為用戶、為甲方服務的態度，竭盡全力做好與用戶（甲方）的配合。2、施工現場必須設立“五牌一圖”即：（1）工程概況牌；（2）安全生產六大紀律宣傳牌；（3）消防保衛牌；（4）工程主要管理人員責任牌；（5）文明施工牌；（6）現場總平面布置圖。3、合理布置施工現場及施工順序，尤其對泥漿池、沉淀池等的挖砌做到規范化，達到施工現

44、場及場內道路平整、整潔、暢通。4、及時清除棄土廢漿，并組織外運，做到成樁一個，平整一個，保持良好的施工環境和條件。5、經常清洗鉆機平臺，擦洗各類設備，保證設備清潔、干凈，整體形象。6、建立健全各項管理制度，在工地上設立衛生管理制度與門前衛生管理制度，食堂、宿舍、廁所都應制訂相應的保潔措施。7、食堂應設消毒設施，有滅蠅、滅鼠設施。8、食堂工作人員須持體檢合格證上崗，做到衣著整潔，頭發、指甲干凈。9、食堂應遠離污水，廁所及垃圾箱。10、不潔飯菜及不熟飯菜嚴禁出賣，夏季施工要防止食物霉變，杜絕食物中毒。11、廁所應有沖洗水源及相應設施，嚴禁將糞便直排河道或下水道。12、生活區應設垃圾箱，場地整潔無積

45、水，垃圾要及時運走。13、宿舍要通風，明亮，衣物堆放整齊，室內清潔，有衛生值日和管理制度。14、工地應有排水通道，確保場區無積水、污水、淤泥，場地垃圾要及時清除，保證道路暢通。15、現場材料堆放整齊、有序。16、在施工前和施工中采用召開職工大會、小組會、墻報等各種形式教育職工學習市區有關文件精神和法律知識，搞好現場的綜合治理工作，杜絕辱罵、斗毆賭博等違反市區治安規定的情況發生。17、施工中積極配合甲方，不分份內、份外，主動協調工地區域周圍的相鄰單位及居民關系。杜絕粗暴、不服管理的情況發生。18、加強對現場職工的思想品德教育，樹立良好的精神風貌。四、施工中的環保措施保護環境是每個單位、每位公民應

46、盡的社會職責。營造一個清潔、衛生的施工環境，不僅有利于施工，而且也能樹立我公司良好的社會形象。為此，我公司特制定以下環境保護措施，并保證所使用材料、機器設備等滿足環保要求：1、泥漿及渣土的排放：現場廢棄泥漿采用專門車輛外運至郊外，在郊外租用或者購買較荒野的場地排放。2、噪音的控制：經常檢查鉆機等現場設備各連接部位，保證其運轉正常、平穩，以免產生噪音。空壓機等設備必須有可靠的消聲防護。3、護罩，發電機需搭建隔音棚，現場車輛嚴禁使用氣鳴。4、光污染的控制：在安裝夜間照明設施時，必須確保燈光不照射居民住宅。同時，搭建較封閉的鋼筋籠制作棚及設備維修棚，使弧光污染減少到最低限度。5、粉塵污染控制：現場內主班干道及主要施工區的地坪經常噴水，避免車輛移動揚起過多灰塵。6、生活垃圾的排放：現場設置專門剩菜剩飯垃圾桶，由食堂工作人員及時清掃；宿舍設置專門的廢棄物垃圾桶，由當日衛生值班人員及時清理裝袋。以便和渣土一起集中清運。現場設有臨時廁所，不可隨處大小便，并制定廁所保潔管理措施。