1、成都宏達(dá)置成華陽項(xiàng)目2#樓工程模板施工方案目錄一 工程概況 二、編制依據(jù)三、施工布署四、模板支設(shè)五、施工工藝六、模板安裝的質(zhì)量措施七、 模板安全保證措施一、工程概況本工程為成都華陽宏達(dá)項(xiàng)目2#樓，建于成都市華陽鎮(zhèn)海昌路，場地長方形，地勢平坦。總建筑面積為80243.97（含地下室）。地上建筑層數(shù)32層，室外地面以上結(jié)構(gòu)總高度99.8米,主樓地上32層，地下2層。地上一層為架空層和局部商鋪等，層高5.85米；以上為住宅標(biāo)準(zhǔn)層，層高均為3米。二、編制依據(jù)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，遵守施工圖設(shè)計(jì)，施工合同以及借鑒以往的工程經(jīng)驗(yàn)等，其中括：1、華陽宏達(dá)國際城一標(biāo)段施工圖。2、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)6、2#樓施工組織總設(shè)計(jì)三、施工布署1、材料計(jì)劃整個(gè)地下室占地面積約為2.5萬平方米，上部單層面積為2000平方米，地下室模板面積約為8萬平米，根據(jù)周材周轉(zhuǎn)計(jì)劃，地下室配置1.5萬平米，作為地下室流水周材使用，上部結(jié)構(gòu)按配三層計(jì)劃，約7000平米。2、進(jìn)度計(jì)劃地下室附樓單層按兩大流水段，每段時(shí)間約為15天，估算兩個(gè)月完成地下室，主樓通算5天一層，3個(gè)單元同時(shí)上，主體結(jié)構(gòu)約5個(gè)月完成。3、勞動力計(jì)

3、劃地下室木工約為120左右，配置2至3名安全協(xié)管員，到上部施工后，木工約為70左右，配置2名安全協(xié)管員，項(xiàng)目部配置2名專職安全員，作為模板加固所需的焊工2至3名，并持證作業(yè)。四、模板的支設(shè)根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程模板系統(tǒng)將分為三個(gè)部分：基礎(chǔ)、地下室框架梁、板、柱、上部剪力墻。 （一）、模板材料的選擇 1、電梯井、集水坑底斜坡模板、獨(dú)立柱基、后澆帶、條基選用Mu10頁巖標(biāo)磚，M10水泥砂漿砌筑的磚胎模，并抹水泥砂漿面。 2、剪力墻、框架柱、電梯井等豎向結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆梁模板均采用18厚覆膜木工板、50100斷面木枋、483.5鋼管、扣件、12對拉螺絲桿、20UPVC塑

4、料導(dǎo)管等。 3、現(xiàn)澆板、樓梯底模采用雙面覆膜板為12厚外，其余材料均與其它模板材料同；樓梯側(cè)模、梯步擋板采用30厚木板。4、支承架、加固架采用483.5鋼管、扣件、頂撐作支承材料。（二）模板的支設(shè)1、筏板基礎(chǔ)周邊側(cè)模和電梯井、集水坑底斜坡均采用Mu10頁巖標(biāo)磚、M10水泥砂漿砌筑磚胎模，面抹20厚1：2.5水泥砂漿，筏板周邊側(cè)模240厚，電梯井、集水坑底斜、獨(dú)立柱基、后澆帶、條基砌筑120厚。 2、剪力墻、電梯井用15厚覆膜木工板作面層，背加設(shè)中距250（豎向）的50100斷面木枋加勁肋，木枋后按600間距設(shè)2483.5雙排水平架管作外楞。采用12兩端帶絲桿（高強(qiáng)）（每端絲口長度5，以防螺帽“

5、滑絲”）、螺帽和蝴蝶扣的對拉螺桿進(jìn)行加固，對拉螺桿縱橫雙向間距600；為保證墻體的整體穩(wěn)定性和剛度，在沿墻高設(shè)置到水平撐。 3、框架柱模板用15厚覆膜板作面板，每方各制作一塊，50100木枋豎向中距200做內(nèi)楞，每方2483.5架管加扣件連接做外楞，柱子大于700寬的，兩方用12對拉絲桿將外楞加固，外楞間距500，第一到外楞離地300。4、梁底、側(cè)模均用15厚覆膜板作面層，50100木枋，水平中距250做內(nèi)楞，兩邊用483.5鋼管做直楞600，并用架管斜撐進(jìn)行加固，傾斜角度60；對梁高大于700的梁用12對拉絲桿600間距對拉加固。 5、板模和樓梯底模采用15厚覆模木工板，下面加50100木枋

6、250做擱柵，樓梯側(cè)模用30厚木板。6、支承體系均采用483.5架管、扣件搭設(shè)滿堂腳手架，梁下立桿縱橫距離900，板下立桿間距雙向1.20m，橫桿（步距）為1.50m，離地200高設(shè)置掃地桿，立桿四周及每67根立桿設(shè)均設(shè)剪刀撐（與樓、地面夾角60）,每三根立桿設(shè)置一塊通長跳板。五、 施工工藝（一）剪力墻模板制作安裝1、工藝流程：清理墻內(nèi)雜物-彈邊線及門洞口位置線-安裝洞口模板-安裝墻體側(cè)模-調(diào)整固定；2、模板制作門洞口模板，根據(jù)洞口尺寸按寬高各加20 mm 配制。控制要點(diǎn)：木枋應(yīng)過刨后壓刨規(guī)格一致；預(yù)留或預(yù)埋鎖腳螺桿間距與墻體加固螺桿相同；（二）柱模板制作安裝1、工藝流程：柱內(nèi)渣子清理-彈柱位

7、線（注意將邊線引出）-復(fù)核柱箍筋標(biāo)高-安裝柱模-加固柱模校正并安斜撐；2、墻體拉結(jié)筋構(gòu)造柱插筋等按二次植筋。控制要點(diǎn)：鋼管加固間距下面兩道為400，上面間距為600，最下面一道離樓面距離為250；木枋過刨規(guī)格一致；模板拼裝時(shí)四角貼雙面膠；（三） 梁底及板模制作安裝1、工藝流程：彈線-搭門架（滿堂架）-調(diào)整標(biāo)高、梁柱接頭模板安裝-安裝梁底模-安裝梁側(cè)模-安裝板底龍骨-鋪底板模堵縫、清理；2、梁板安裝示意圖，嚴(yán)格控制標(biāo)高梁跨大于4米時(shí)，梁底板按1%起拱施工時(shí)按規(guī)范規(guī)定；當(dāng)板跨度2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模；板跨度在2-8m 之間時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即可拆模；梁的跨度

8、8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%即可拆模。在施工過程中，利用不動支撐合理對梁板進(jìn)行分跨使用。快拆體系時(shí)，主要注意以下幾個(gè)問題：固定不動支撐的平面位置確保不動支撐,在垂直方向上的不變性,利于施工荷載的傳遞；注意不動支撐與其他模板支撐桿件的有效連接和拆除的方便性,確保拆除其他支撐時(shí)不對不動支撐產(chǎn)生影響；應(yīng)根據(jù)計(jì)劃拆模時(shí)間,確定梁板分跨的大小合理利用周轉(zhuǎn)材料,做到保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的前提下,減少周轉(zhuǎn)材料的投入；混凝土施工時(shí)要留置1-3組,同條件養(yǎng)護(hù)試塊,利用試塊強(qiáng)度為拆模提供最有力的證據(jù),確保工程質(zhì)量和安全.（四） 樓梯模為了保證樓梯,混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量.采取封閉式樓

9、梯模,如下示意圖：(五)梁板支撐系統(tǒng)（一）梁板鋼管架支撐示意圖（二）鋼管架支撐驗(yàn)算以板底支撐為例計(jì)算按立桿的穩(wěn)定性控制,可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計(jì)算,橫桿（六）模板的受力驗(yàn)算。1、墻模板受力驗(yàn)算（1）、該工程地下室剪力墻層高4.2m，剪力墻最大厚度350，一次澆筑高度4.2m。砼采用商品砼，坍落度為20020mm，澆筑砼溫度約25，砼澆筑速度按1.0m/h考慮。驗(yàn)算水平內(nèi)楞，計(jì)算時(shí)將每跨受力狀態(tài)簡化為簡支梁考慮。荷載計(jì)算： 新澆砼側(cè)壓力計(jì)算式：F1=0.22rCt0 12 V1/2 （1）F1= rCH （2）計(jì)算結(jié)果取二者間的小值。rC=24KN/m3 T=25 1=1.2 2=1.15

10、V=1.0m/h H=4.2m 則t0=200/T+15=200（25+15）=5由式（1）得 F1=0.222451.21.151.0=36.43KN/m2 由式（2）得 F1= rCH =244.2=100.80 KN/m2 36.43KN/m2所以取F1= 36.43KN/m2 取荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.2 則F1=1.236.43=43.72KN/ 、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力砼采用泵管下料，取值為4KN/ 取活荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.4F2=1.44=5.6KN/、砼側(cè)壓力合計(jì)為F=F1F2=43.725.6=49.32KN/水平內(nèi)楞驗(yàn)算，砼側(cè)壓力F=49.32KN/，則均布線性荷載49.32KN/m

11、q=aF=0.649.32=29.59KN 查鋼管力學(xué)性能表知，則2483.5鋼管 W=25.08103 3=10.16103 3 I=212.191044=24.38104 4E=2.0610 5 N/2則M=ql2/8=1/829.596002=1331550N.m=M/W=1331550/（10.16103）=131.06N/2=210N/2=131.06N/2強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算荷載僅考慮新澆筑砼的側(cè)壓力F1 F1=43.72KN/q=aF=0.647.32=29.59N/2V=5ql4/384EI=529.596004/（3842.0610524.38104）=0.99允許撓度V=

12、1/500=600/500=1.2，滿足要求。對拉螺桿的驗(yàn)算N=FA=49.320.60.6=17.76KN 12螺桿An=3.1462=113.042則N=Anf=113.04210=23728.4N=23.73KN N=17.76KN 滿足要求。2、梁及其支架的驗(yàn)算計(jì)算時(shí)按框架梁斷面0.3m1.6m考慮,梁支承架立桿為0.9m（1）、荷載計(jì)算1）、荷載標(biāo)準(zhǔn)值梁模板自重300N/新澆鋼筋砼自重25KN/施工荷載2.0KN/2）、荷載值計(jì)算模板自重q1=2.6300N/=0.78KN/m新澆砼自重q2=0.31.625KN=13.5KN/m施工荷載q活=21.4=2.8KN/m（2）支承架立桿

13、驗(yàn)算1）支撐架立桿強(qiáng)度支架立桿受力計(jì)算：活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4，自重分項(xiàng)系數(shù)取1.2，梁下立桿為2根則G=（780+13500）1.2+28001.40.92=9.475KN=N/A483.5鋼管 As=4892 i=15.78 =95.05 W=5.08103查表得=0.626則 = 9.475103/0.626/489= 30.95N/2=215 N/2梁下立桿間距按900執(zhí)行滿足要求。梁的水平桿強(qiáng)度驗(yàn)算，由于梁下水平桿按450進(jìn)行加密。P=（780+13500）1.220000.451.40.45=8.278KNM=1/4Pl2=1/48.2781034502=9.34105N-m=M/

14、W=8.278105/5.08103=82.50 N/2=215 N/2梁下水平桿間距450滿足要求3、現(xiàn)澆板模板的驗(yàn)算該工程砼板最厚140，最大樓層凈高按4m，擱柵間距50100斷面，1）、模板及背楞的間距和墻模板相同，驗(yàn)算略。2）、鋼管支承架的驗(yàn)算模板支承架的荷載鋼管支架自重設(shè)計(jì)值：250N/1.2=300N/新澆砼自重設(shè)計(jì)值：2400N/1.2=2880N/施工荷載設(shè)計(jì)值：25001.4=3500N/鋼筋自重設(shè)計(jì)值：11001.2=1320 N/=300288035001320=8000 N/鋼管立桿間距雙向1200，大橫桿步距1500m則每根立桿所受荷載為1.21.28000=1152

15、0 N/483.5的架管力學(xué)性能 As=4892 i=1.58各立桿間雙向布置水平橫桿，并加設(shè)剪刀撐。穩(wěn)定性：=l0/i=1200/15.8=75.95，查表得知=0.693則=N/AS=11520/0.693/489=33.995 N/2 滿足要求。按強(qiáng)度計(jì)算立柱的壓應(yīng)力為：=N/As=11520/489=23.56 N/2Fc=205N/2 滿足要求。4、柱模驗(yàn)算因地下室框架柱為500*500、600*600和700*700，以700寬的柱進(jìn)行計(jì)算，由于柱截面尺寸較大，為保證模板的側(cè)向剛度，故在柱模中間加12對拉螺桿。對拉螺桿間距為500mm，豎向豎楞采用50x100木枋，水平用48短鋼管

16、加固每500mm一道。為了保證柱子垂直度采用鋼管作斜撐。強(qiáng)度驗(yàn)算取溫度T=25OC,1=1.2,2=1 V=5.1m/h H=4m則新澆砼對模板側(cè)壓力4x200/(25+15)=71.54kN /m2F2=RcH=24x4=96kN/m271.54kN /m2所以取值F=71.54kN /m2振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載為4kN/m2傾倒砼時(shí)對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2總計(jì)荷載77.54 kN /m2Q=FxL1x0.85=77.54x0.4x0.85=26.36kN/m2L2=700+2x50=800mm ,L3=700+2x50=800mm ,L1=700mmN=axQ/2=500x26.

17、36/2=6590NMx=QxL2 /8=26.36 700 KN/m2/8=1614550 N.mmx=1N/An+ Mx/(x x Wnx) =6590/489+1614550/(2x5.08x103)=172.39N/mm2f=215N/mm2撓度驗(yàn)算Q1= 77.6+4x0.4x0.85=27.74N/mm2w = 5 Q1 L42/ (384EI)=5x27.74x700 4/(384x2.05x105x12.19x2x104) = 1.735mmw=L2/400=700/400=1.75mm ，所以符合要求。六、模板安裝的質(zhì)量控制1、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)

18、計(jì)要求。2、模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3、模板的安裝允許偏差值詳下表：模板安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差值（）檢驗(yàn)方法1軸線5卷尺量檢查2截面內(nèi)部尺寸卷尺量檢查基礎(chǔ)+10梁、柱、墻+4、-53層高垂直度卷尺量檢查層高5m6層高5m84模板表面平整度52m靠尺、塞尺量檢查5相鄰模板高低差2平尺和塞尺量檢查4、安裝注意事項(xiàng)：所有墻柱模板安裝前，應(yīng)先彈出模板邊線及控制線；墻柱模板在安裝完成后必須吊線檢查其垂直度，并拉通線檢查校核軸線位置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對梁跨度L4.0m時(shí)，按梁跨度的2進(jìn)行起拱，當(dāng)板的短

19、向跨度L4.0m時(shí)，也按跨度的2進(jìn)行起拱，懸挑梁的跨度2.0m時(shí)，按跨度的4進(jìn)行起拱。預(yù)留洞孔該工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所涉及專業(yè)多，施工時(shí)各專業(yè)須相互密切配合，準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。5、模板工程施工質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇準(zhǔn)備工作涂刷隔離劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量要求模板設(shè)計(jì)書面交底與鋼筋工序交接技術(shù)交底規(guī)程和質(zhì)量要求操作人員參加檢查腳手架、腳手板克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施支模互檢班組自檢執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）質(zhì)量評定各抽查10%，但均不少于2件與混凝土工序交接按拆模試塊強(qiáng)度定拆模時(shí)間拆模注意混凝土楞角成品保護(hù)清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄、質(zhì)量評定記錄資料整理工序交接記錄事故處理記錄6、

20、模板質(zhì)量缺陷和防治措施爆模或外凸防治措施：墻體螺桿或柱抱箍底部2m高范圍內(nèi)間距控制在45cm內(nèi)往上間距控制在50cm內(nèi)；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽增大抗滑力；柱子核心筒墻體砼水平分層振搗每次澆筑高度50cm左右第二層澆筑時(shí)振搗棒插入下層5cm 深即可。垂直度偏差大防治措施：柱墻邊線測放完畢后,應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位,否則糾正后再焊接及綁扎;鋼筋綁完后,吊線檢查其垂直度;若存在傾斜扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；柱模墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐,間距2m內(nèi)墻體與水平夾角控制在600左右；墻上預(yù)留洞傾斜或呈魚肚形防治措施：墻上洞口配置定型模板及加固；墻體砼必須

21、分層澆筑及振搗每層厚度50cm ;遇到墻上洞口時(shí)兩側(cè)對稱下料且兩側(cè)同時(shí)振搗；梁柱接頭不方正;平板與墻體接頭處穿裙子及漏漿或施工縫不平整.防治措施：墻柱砼每次澆筑位置至梁底板底以上2-3cm 位置;由箍筋或墻上水平筋控制鋼筋綁扎時(shí);應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；梁柱接頭模板,按圖配制并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定； 板梁與墻柱接頭處貼粘膠帶。陰陽角不方正不順直防治措施：電梯井門洞等陰角部位安裝陰角模；柱模陽角部位模板接合處刨平刨直包括木枋。板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措施：模板木楞使用前必須過刨；同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板厚度均勻一致；盡量消除引測標(biāo)高誤差同時(shí),在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度中間部位

22、拉線；板縫大于2mm 時(shí)先刮膩?zhàn)犹畛湓儋N3cm寬粘膠帶；梁側(cè)模或板模夾在砼內(nèi)防治措施：模板壓向必須正確即板底模壓往梁柱側(cè)模上口；正確按照施工流程操作即安裝梁柱接頭模，梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝的順序。吊模標(biāo)高必須準(zhǔn)確。七、模板施工安全保證措施（一）組織措施以項(xiàng)目經(jīng)理為安全總負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)的方案制定和現(xiàn)場安全技術(shù)的指導(dǎo)，木工工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的調(diào)度和對班組長的安全技術(shù)交底，專職安全員負(fù)責(zé)在安全生產(chǎn)過程中的安全監(jiān)控。木工班組長負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的交底和工人的調(diào)度。安全協(xié)管員配合專職安全員做好生產(chǎn)過程中安全的監(jiān)控。（二）技術(shù)措施1、安裝模板時(shí)控制要點(diǎn)外墻盡

23、量采用拼裝整體模板，用塔吊安裝。嚴(yán)格按要求搭設(shè)，打好支撐架體的剪力撐，并進(jìn)行架體驗(yàn)收后，方可進(jìn)入模板安裝。架體上堆放物不得過于集中，并能安全放置，嚴(yán)防滑落。設(shè)置上人通道和安裝水平通道。2、拆模時(shí)安全控制要點(diǎn)該工程結(jié)構(gòu)跨度大，結(jié)構(gòu)重要性等級高，在進(jìn)行砼模板拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度分別應(yīng)達(dá)到下述要求：項(xiàng)目結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度%板2502板875梁875梁8100懸臂構(gòu)件100注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。拆除結(jié)構(gòu)模板時(shí)除滿足上述條件，還須就拆模時(shí)間、部位、人員安排，防護(hù)措施等報(bào)告監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行。拆模時(shí)應(yīng)遵循先支后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則；對重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。模板拆除時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)警戒線，以防有人進(jìn)入拆模區(qū)內(nèi)被砸傷或受到其它傷害。拆模時(shí)應(yīng)按拆模原則及拆模順序進(jìn)行,架上作業(yè)應(yīng)事先從拆模關(guān)鍵點(diǎn)入手并鋪設(shè)一塊穩(wěn)妥平臺后再進(jìn)行模板拆除平臺架與外腳手架脫開；架上模板木方不得堆放過多,拆下后及時(shí)下落,防止在上作業(yè)時(shí),踩上探頭板墜落傷人；拆摸時(shí)不得用大錘撬棍硬撬猛砸以免砼結(jié)構(gòu)的外形和內(nèi)部受到損傷；拆下的配件(螺帽螺桿蝴蝶卡等)應(yīng)成串成捆轉(zhuǎn)下不得隨意往下拋物以免傷人；拆模作業(yè)層外腳手架需全封閉防止架料等物件墜落。（三）應(yīng)急措施當(dāng)出現(xiàn)安全隱患和發(fā)生安全事故的同時(shí)，及時(shí)起動項(xiàng)目部制定的應(yīng)急預(yù)案，力求消除安全隱患，并能將損失降至最低。