1、國家級遵義經濟技術開發區遵龍大道第三標段內下穿北環高速公路交叉橋梁工程蓋梁模板專項施工方案二一七年四月十六日目 錄第一節、工程概況.3一、 橋梁及蓋梁高大模板體系.3二、 蓋梁工程量.5三、 施工要求5四、 技術保證條件6第二節、編制依據.7第三節、施工計劃.7第三節、施工方案.9一、 模板系統9二、 支撐系統9三、 地基基礎10第五節、模板支撐架構造要求.12一、 模板支撐架地基應符合的規定12二、 模板支撐架封頂桿和掃地桿應符合的規定.12三、 模板支撐架立桿應符合的規定.14四、 模板支撐架搭設與拆除.17第六節、質量保證措施.18一、 質量保證體系18二、 質量檢查要點19第七節、安全

2、防護及保證措施20一、 支架、模板搭設時防護措施20二、 臨邊防護措施20三、 安全保證體系20四、 安全防護措施及安全技術交底.20五、雨季及臺風期的安全措施.21六、 特殊安全管理措施23七、 監測監控25第八節、應急預案.26第九節、環境保護及文明施工.28第十節、計算書.30一、編制依據.30二、工程參數.31三、新澆砼對模板側壓力標準值計算.32四、梁側模板面板驗算.33五、梁側模板次楞驗算.34六、梁側模板主楞驗算36七、對拉螺栓驗算38八、梁底模板面板驗算38九、梁底模板次楞驗算39十、梁底模板主楞驗算41十一、可調托撐承載力驗算43十二、風荷載計算43十三、立桿穩定性驗算44十

3、四、支撐結構地基承載力驗算45第一節、工程概況一、橋梁及蓋梁高大模板體系1、K30+747 遵龍大道分離立交為遵龍大道需要下穿青檬高速而設，青檬高速主線本路段原為路基，需改建為橋梁。 遵龍大道為設計時速為 60Km/h 的城市快速主干道，路面為 3m（人行道）+11.5m（車行道） +4m（分隔帶）+11.5m（車行道）+3m（人行道）, 擬下穿遵義青檬高速，交叉樁號青檬高速 為 K30+747。 橋梁上部結構采用 230m 預應力砼 T 梁，先簡支后結構連續；下部結構采用柱式墩、U 臺、橋墩采用樁基礎，橋臺采用擴大基礎。2、遵龍大道分離立交蓋梁長寬高尺寸為：13.672.01.7m，具體尺寸

4、見鋼管支架布置圖。左幅蓋梁為兩墩支撐，兩墩高度分別為：6.717m（1#）、6.686m（0#），蓋梁頂與底設置0.37%橫坡。右幅蓋梁為兩墩支撐，兩墩高度分別為：6.627m（2#）、6.390m（3#），蓋梁頂與底設置2.90%橫坡。蓋梁模板及支撐體系最高8.717米，蓋梁截面高1.7米、寬2米，為危險性較大的分部分項工程安全管理辦法中規定的高大模板支撐體系。二、 蓋梁工程量序號名稱規格單位數量備注1鋼筋28Kg11668216Kg381.8312Kg2782.64混凝土C30m391三、施工要求1本工程梁模板支撐為超高梁板，施工時主要應確保模板支撐架的承載力和穩定性。2施工總承包單位應根

5、據專家組意見對高大模板工程專項方案進行修編，并經施工總承包企業技術負責人、監理單位總監理工程師、建設單位項目負責人簽字審批后方可組織實施。3在安全專項施工方案經總監理工程師批準后3個工作日內，填寫高大模板工程開工備案表報告項目所在地建設工程質量安全監督站。4高大模板工程驗收合格后，應填寫高大模板工程專項驗收記錄表，建設單位將高大模板工程專項驗收記錄表報送安全監督站后，方可進入下一道工序施工。5高大模板工程專項施工方案中應包括混凝土澆注方案。6確保模板支架在使用周期安全、穩定、牢靠。7、模板支架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。8、架子操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。9、材料要求（

6、1）鋼管：鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）規定的3號普通鋼管，其材質應符合碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。新鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定。鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規格應與鋼管的外徑相匹配，應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。采用鑄造扣件的直角扣件重量

7、不得小于1.1、旋轉扣件重量不得小于1.15kg、對接扣件重量不得小于1.25kg。新扣件應有廠家生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應涂刷防銹漆。（3）頂托：頂托應采用標準可調頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm, 螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm），支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（直徑36、長L600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外

8、徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm。四、技術保證條件1、安全網絡2、嚴格按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）文件規定編制高大模板工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。3、嚴格按照有關文件規定，對模板支撐體系采用U型頂托向鋼管支撐有效傳遞豎向施工荷載。4、根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）規定，對高大模板支撐體系搭設的基本構造要求嚴格按照規范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強制性條文要求進行設置。5、嚴格執行有關標準、規范、規程及管理文件的規定。6、模板及支架的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據1、工程施工圖紙及現場

9、概況2、建筑施工安全技術統一規范GB50870-20133、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20134、混凝土結構工程施工規范GB50666-20115、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20087、建筑結構荷載規范GB50009-20128、混凝土結構設計規范GB50010-20109、 鋼結構設計規范GB50017-200310、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-200211、木結構設計規范GB50005-200312、混凝土模板用膠合板GB/T17656-200813、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法

10、建質200987號14、 建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254 號 第三節、施工計劃1、技術準備：本專項方案的編制，根據施工需要，提前做好施工前的技術交底和安全技術交底。2、現場準備：施工便道的修筑，施工所需水電的接入，尤其是地基的處理應符合規范要求，提前為蓋梁滿堂支架施工創造條件。3、測量準備：由專業測量人員復核墩身頂部標高，并報監理復核認可后，才能為下道工序施工。4、材料準備：提前購買或租賃竹膠模板、木方、鋼管腳手架等材料，以及提前做好鋼管腳手架的檢測。蓋梁支撐體系所使用的鋼筋、鋼材必須有出廠合格證。焊接用焊條應有出廠合格證，強度應與母材匹配。5、人員組織 表1人

11、員組織一覽表 工 種人 數工 種人 數技術負責人1名鋼筋工3名質 檢 員1名電 工1名安全員1名焊 工2名施工員1名模板工3名小工6名 6、施工設備配置根據工程量及工期要求，擬配置設備如下（見表2）。 （表2）主要設備配置一覽表 序號名 稱規 格數 量1振動棒2臺2電 焊 機BX6-3502臺3氣焊工具1套4發電機100GF1641臺5鋼筋彎曲機GW401臺6鋼筋切斷機GJ-40J1臺7汽車吊QY251臺8挖掘機小松PC3601臺9裝載機50G1臺7、材料用量及采購計劃對工程所需鋼筋按工程進度和現場條件分批進料，并提前做好材料送檢工作。砼擬采用商品砼，待現場模板和鋼筋驗收合格后，及時與商品砼公

12、司聯系。8、施工進度計劃1）、施工準備（包括技術準備和材料機械準備）：2017.5.1-2017.5.5；2）、支架施工：2017.5.6-2017.5.11；3）、鋼筋模板施工：2017.5.11-2017.5.17； 第三節、施工方案一、模板系統1、梁底模板采用竹膠合板，厚度為18mm，100100方木做板底支撐，間距250mm， 248.33.6雙鋼管做托梁。2、梁側模板采用竹膠合板，厚度為18mm，10050方木做內楞間距250mm，外楞采用48.33.6雙鋼管間距500mm，14對拉螺栓間距500mm。二、支撐系統1、模板支撐系統采用扣件式鋼管腳手架。梁底支撐體系：梁底橫向布置7根承

13、重立桿間距300mm，立桿沿梁跨度方向間距600mm，梁兩側立桿縱、橫向間距600mm，立桿下端墊木采用503004000mm腳手板上墊2002006mm的鐵板，立桿上端采用U形托進行高度調節(伸出長度不得大于250mm), U托嚴禁用于立桿下端;水平拉桿步距1200mm, 掃地桿離地200mm, 立桿上端伸出至模板支撐點的長度100mm;大梁兩側連續設置剪刀撐(與地面夾角宜為4560)。立桿連接采用對接方式連接（立桿軸心受壓，增強穩定性）；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐連接均采用搭接方式連接；搭接長度不小于1000mm,搭接部位扣件不少于3個，兩端扣件離立桿端頭不小于100mm。相鄰立桿接頭不得在

14、同一步距之內，沿豎向錯開距離不小于500mm,且接頭距離主節點距離不大于1/3步距。梁底次楞采用100100mm木方，頂托上托梁為48.33.6雙鋼管。2、梁側支撐體系：主龍骨采用48*3.6鋼管，次龍骨采用50*100木方，主龍骨橫向設置，間距500mm，次龍骨間距250mm，對拉螺栓M14，對拉螺栓水平間距500mm。梁側主龍骨與梁底小橫桿用卡子連接于固定梁底。梁兩側樓板支撐立桿間距600mm。梁支模時，先鋪梁底，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，待梁鋼筋綁扎完成后，安裝側模；按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板并拉線找直，梁底板按設計要求起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/

15、1000，且不小于20mm。三、地基基礎依據地勘資料及現場開挖情況，本區域基礎為中風化基巖，巖質堅硬，塊狀構造，地基承載力大于400MPa。本工程基礎采用破碎機鑿平，再澆筑150mm厚C20混凝土。見下頁相關圖例。 第五節、模板支撐架構造要求一、模板支撐架地基應符合的規定：1 搭設場地應堅實、平整，土層地基應有排水措施；2 當立桿基礎為土層時，立桿底部與基礎頂面之間應設置木墊板，木墊板厚度不應小于50mm，寬度不應小于200mm，長度不應小于2跨；3 混凝土結構層上宜設置可調底座或墊板；4 對承載力不足的地基土或樓板，應進行加固處理；5 對凍脹性土層，應有防凍脹措施；6 濕陷性黃土、膨脹土、軟

16、土地基應有防水措施。二、 模板支撐架封頂桿和掃地桿應符合的規定：1 在立桿最頂端扣件處應設置一道縱、橫向水平桿作為封頂桿；當梁底封頂桿與板底水平桿不在同一高度上時，梁底封頂桿應向板底立桿雙向延長不少于2個跨距并與立桿固定；立桿上端包括可調托撐螺桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a，不應超過500mm（圖4.2.1）；圖4.2.1 帶可調托撐的立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)1托座；2螺桿；3調節螺母；4立桿；5水平桿；6扣件節點a立桿伸出頂層水平桿長度；b螺桿插入立桿鋼管長度；c螺桿伸出立桿鋼管長度2 當頂部結構的模板底部存在坡度時，應隨坡度調整架體高度，并利用可調托撐進行調整；3 立桿

17、基礎表面存在高差時的構造處理應符合本規范的規定；4 在立桿的最底部扣件處應分別設置一道縱向和橫向水平桿作為掃地桿，掃地桿距離地面高度不宜超過200mm；5 立桿頂部可調托撐螺桿插入立桿鋼管內的長度b不得小于250mm，伸出立桿鋼管外的長度c應小于250mm；安裝時，螺桿應與立桿鋼管上下同心。6、 模板支撐架在封頂桿與掃地桿的設置層之間在每排每列立桿上應設置水平桿進行連接。水平桿步距應根據荷載、支模高度由計算確定，并應符合下列規定：1 ） 各步縱向、橫向水平桿宜拉通設置；2 ） 步距在滿足架體承載力計算條件下，應通過扣件節點間距進行均勻設置；3） 步距不應大于1.8m；當架體搭設高度不小于8.0

18、m，或者立桿軸力設計值不小于15.0kN時，步距不應大于1.5m；4） 當架體搭設高度為8m20m時，應將最頂上一個步距進行加密；當架體搭設高度超過20m時，應將最頂上兩個步距進行加密。三、 模板支撐架立桿應符合的規定：1 立桿間距應滿足立桿承載力計算結果，且不宜大于1.2m；2 起步立桿接長應采用不同型號桿件交錯布置，相鄰立桿接頭應錯開設置，不應設置在同步內；3 支撐架縱向、橫向立桿應排列整齊；4 施工中如需加密立桿，立桿加密后增設的水平桿應向非加密區延伸至少2個跨距，并應與非加密區水平桿固定，在加密區沿豎向宜同時加密水平桿（圖4.3.1）；5 非加密區立桿間距應與加密區立桿間距互為倍數（圖

19、4.3.2）。圖4.3.1 模板支撐架加密區立桿平面布置圖圖4.3.2 模板支撐架立桿間距成倍數設置平面圖6、 當有既有結構時，模板支撐架應與既有結構可靠連接，并應符合下列規定：1 ） 豎向連接間隔不宜超過2步，并宜布置在水平剪刀撐或水平斜桿層處；2 ） 水平縱向、橫向連接間隔不宜超過8m；3 ） 附柱、墻拉結桿件距支撐架主節點不宜大于300mm；4 ） 當遇柱時，宜采用抱柱連接措施，并應符合下列規定：（1） 抱柱鋼管應向相鄰架體延伸至少1跨并與相鄰架體利用扣件扣緊；（2） 抱柱鋼管與相鄰架體節點的水平距離不應超過300mm（圖4.3.3）；（3）當架體兩端均有墻體時，在水平剪刀撐的設置層宜將

20、水平桿端采用可調底座、可調托撐或增加短的水平桿的方式與兩端墻體頂緊。圖4.3.3 架體抱柱構造措施1結構柱；2相鄰支撐架；3抱柱水平桿7、 當采用鋼管扣件剪刀撐作為斜撐時：應在架體外側周邊及內部縱、橫向分別全立面連續設置豎向剪刀撐，其間距和跨度均不應大于6m；并應在封頂桿設置層及沿高度每隔46個標準步距的水平桿設置層全平面連續設置水平剪刀撐，水平剪刀撐的跨度宜與豎向剪刀撐的跨度相同（圖4.3.4）。(a) 平面圖(b) A-A剖面圖圖4.3.4 模板支撐架剪刀撐布置圖1立桿；2水平桿；3豎向剪刀撐；4水平剪刀撐8、 模板支撐豎向剪刀撐桿件的構造應符合本規范的規定；水平剪刀撐應采用旋轉扣件固定在

21、與之相交的立桿或水平桿上。9、 當模板支撐架基底有坡度時，立桿底座處地基應采取可靠的整平措施。10、 獨立的模板支撐架高寬比不宜大于3.0，當超過3.0時，應采取下列加強措施：1 ） 將架體超出頂部加載區投影范圍向外延伸布置23跨，將下部架體尺寸擴大；2 ） 將架體與主體結構的墻、柱等構件進行剛性連接，連接構造應符合規范的規定。當四周無可靠連接時，宜在支撐架上對稱設置纜風繩或采取其它防止傾覆的措施。四、 模板支撐架搭設與拆除1、 模板支撐架立桿底座、墊板應水平放置在定位線上，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂的墊板。2、 模板支撐架應按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設形成基本架體單元，并應以基

22、本架體單元擴展搭設成整體支撐架體系。3、 模板支撐架每搭完一步架體后，應校正步距、立桿間距、水平桿的水平偏差、立桿垂直度。4、 模板支撐架立桿垂直偏差不應大于模板支撐架高度的1/500，且不應大于50mm。5、當模板支撐架在搭設至有連墻（柱）件的主節點時，應及時與主體結構的墻（柱）牢固拉結。6、模板支撐架應設置供人員上下的安全防護設施及通道。7、在懸挑構件上搭設模板支撐架時，應征得設計單位的同意后方可實施。8、 模板支撐架拆除應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204、混凝土結構工程施工規范GB 50666中混凝土強度的規定。9、 模板支撐架拆除前應先行清理支撐架上的材料

23、、施工機具及其他多余的雜物；應在支撐架周邊劃出安全區域，并應設置警示標志，派專人警戒，嚴禁非操作人員進入作業范圍。10、 模板支撐架拆除時應按專項施工方案中規定的順序進行。分段拆除時，應確定分界位置。11、模板支撐架的拆除順序、工藝應符合專項施工方案的要求。當專項施工方案無明確規定時，應符合下列規定：1 ） 應按先搭設后拆除，后搭設先拆除的拆除原則；2） 拆除必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層；3 ） 梁下架體的拆除，應從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構件下架體的拆除，應從懸臂端向固定端拆除；4 ）設有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐

24、層拆除，嚴禁先將連墻（柱）件全部或數層拆除后再拆除支撐架。12、模板支撐架的拆除操作應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統一行動，且應具有足夠的操作面。13、拆除的構配件應采用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。14、拆除的構配件應分類堆放，并應便于運輸、維護和保管。第六節、質量保證措施一、質量保證體系為全面實現創優質工程的質量目標，在施工全過程中，我項目經理部將始終堅持“百年大計，質量第一”的思想，視工程質量為企業的生命，認真依照招標文件所明確的各項施工技術規范、規程和各項質量驗收評定標準去組織實施。本工程設立項目經理部，成立以項目經理為組長的全面質量管理領導小組，配專職質量檢

25、查工程師，工區配專職質量檢驗員，形成自上而下的質量檢查工作網絡。各級質量管理人員由會管理、懂技術、有施工經驗的干部擔任。質量保證體系框圖二、質量檢查要點1、地基處理對于地基處理，要進行全面檢查。處于軟弱的地段（如泥漿池等）必須先進行換填處理，后才能澆筑砼擴大基礎。同時檢查地基表面是否做成雙向橫坡，排水系統是否完善，以防水浸泡地基。2、支架搭設檢查支架鋼管立柱是否與砼擴大基礎充分接觸，不得有空隙。檢查各桿件是否橫平豎直，其間距是否符合要求，各聯結是否牢固可靠。第七節、安全防護及保證措施一、支架、模板搭設時防護措施搭設過程中劃出工作標志區，立標志牌、設安全員，禁止行人、車輛進入，統一指揮，上下呼應

26、，動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。二、臨邊防護措施在箱梁側模板的臨邊四周設置全封閉式護欄，使用材料均采用48.33.6mm鋼管。其高度不低于1.2米,立桿間距2.4米，豎向每隔0.6米設一道通長大橫桿。鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆，掛醒目標志牌；護身欄桿四周滿掛密目安全網，白天設警示牌，夜間設紅色標志燈；臨邊四周1m范圍內不準堆料、停放機具。三、安全保證體系為確保施工安全，經理部將成立安全領導小組，由項目經理任組長。經理部設專職安全員1人，各工區設兼職安全員1人，具體負責安全工作的實施。建立健全安全保證體系，確保施工的安全。 四、安全防護措施及安全技術交底堅持施工隊伍的安全教育制度；項目安全員

27、要經常檢查作業隊，認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，詳細說明施工工藝流程、施工過程中應注意的安全事項及質量標準，交底人和被交底人雙方簽字。特種作業人員必須經培訓考試合格后持證上崗, 操作證必須按期復審, 不得超期使用。1、支架安全措施：1）必須嚴格按設計方案進行支架搭設，支架搭設所用鋼管上嚴禁打孔。2）剪刀撐、橫向斜撐等要同鋼管立柱同步搭設。立柱的垂直度，按規定無論從何種角度測量，必須達到50mm以內，且總高度的偏差不得大于100mm。3）搭設及拆除時現場必須設警戒區域，張掛醒目警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在排架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。4）在進行臨邊作業

28、時，必須設置牢固可行的安全防護設施，不同的臨邊作業場所、需設置不同的防護設施。5）斜道樓梯和梯段邊，必須安裝臨時防護欄桿，箱梁頂板處要隨工程結構的進度安裝正式欄桿或者臨時護欄。梯段旁邊也應設置一道扶手，作為臨時欄桿。6）作業人員處于高處危險施工全過程，必須佩戴安全帶，保險鉤宜高掛低用并扣在牢固部位。7）如遇強風、雨等特殊氣候，不進行支架搭設或拆除作業。夜間作業，要具備良好的照明設備。8）落架需在每聯張拉后才能開始這道工序，由跨中向兩端頭對稱拆除翼緣板部位支撐、支架由跨中向兩端頭對稱拆除底、腹板部位支撐、支架順序進行。絕對禁止未拆完內模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐

29、支架，以防結構在體系轉換時產生破壞性荷載拉裂梁體。落架時先掏砂筒，再用撬棍將底模與砼分離，最后取出底模以及方木等。9）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。施工前將所有垃圾清理干凈，防止石子等濺落傷人。10）拆除順序嚴格按照從上往下，后搭先拆、先搭后拆的順序，拆除從內向外拆除，各種構配件嚴禁拋擲至地面。11 ） 搭設和拆除支撐架人員必須是經考核合格的專業架子工，架子工應定期體檢，合格者方可持證上崗。12） 遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應停止腳手架的搭設與拆除作業。2、砼澆筑方案：1） 澆筑混凝土應在簽署混凝土澆筑令后進行；2） 混凝土澆筑順序應符合下列規定：（1）蓋梁高度1.

30、7米，沿梁的高度方向水平分層澆筑，每層澆筑高度不大于400mm.（2） 腳手架在混凝土澆筑過程中，應對整個架體相對主體結構的變形、重點部位的架體沉降、架體垂直偏差進行觀測。五、雨季及臺風期的安全措施1、雨季及臺風期施工準備1）項目部成立防汛臺領導小組，負責組織雨季及臺風期施工的生產、技術、質量、安全管理和物資的供應，負責雨季及臺風期施工工作的協調組織。2）密切注意潮汛及雷暴雨天氣，制定防汛防臺救災應急預案，成立搶險小分隊，加強與指揮部、港監、當地安全主管部門、氣象臺的信息交流與共享，適時組織演習，提高處理突發事件的反應速度及處理能力。3）成立雨季施工緊急搶險隊，搶險隊在陰雨天要做好應急準備。4

31、）建立汛期值班制度，項目部每天安排專人值班，大潮汛、強臺風、雷暴雨天氣，必須要有主要負責人日夜值班。5）汛、臺期來臨前對本工地作一次防災形勢分析，排出安全監控重點，尤其是易受臺風影響的大型施工機械設備。認真落實安全檢查工作，專職安全員要對施工現場進行專項檢查，每天不得少于二次，發現問題及時解決。6）施工人員配備雨衣、雨褲；現場準備必要的遮雨設施，配備足夠的抽水設備及防汛防臺應急物資，配備測風儀等工具儀器，保持通訊暢通。7）各種機械用電設備、配電箱均做好防雷接地工作，做好遮蓋防雨并接好零線和漏電、斷電設備。8）物資倉庫等做好全面檢查，防止滲漏，材料堆場準備好各種防雨覆蓋措施。2、雨季及臺風期安全

32、措施1）大風大雨期間停止棧橋施工作業。2）雨后恢復作業前要先對電氣設備等進行檢查，是否有損壞現象。3）當獲悉工地區域內48小時內可能有8級以上大風預報時，服從當地防臺領導機構的統一指揮，統一調度。防臺領導小組應及時用對講機通知各工點停止生產，迅速按防臺領導小組的統一布置開展工作。4）臺風來臨之前，施工機械駛回機械停放區放好，并離有一定安全距離；物資、設備、車間加固、材料轉移。起重機械在臺風來前停止作業，拉好抗風纜，收起吊鉤。5）臺風到來之前，應對高聳獨立的機械進行臨時加固。6）保證設備安全，小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的物品要及時搬到地面建筑物內。接到預報，防臺、防洪領導小組要立即

33、開展工作，統一布置，全體人員進入應急狀態，現場停止施工，必要時組織施工人員撤離現場。六、特殊安全管理措施1、用電安全管理施工現場制訂電氣安全操作規程、電氣安裝規程、電氣運行管理規程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業、接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關測試記錄。變配電室符合“四防一通”要求，建立相應的管理制度，配置好必要的安全防護用品。低壓線路架設和使用必須符合有關規定，照明線路、燈具等安裝高度符合規定高度。食堂和浴室照明設置防潮燈具，并安裝漏電保護器，其漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。易燃易爆場所要安裝防爆電器。電工作業時必須戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣

34、安全操作規程，做到持證上崗。電工作業必須嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。2、設備安全管理各大、中型機具設備、壓力容器、機動車輛（包括外借設備）的進場，均進行認真檢查驗收，填寫驗收記錄。進場的設備要有安全操作規程。機械操作人員必須嚴格執行安全操作規程，佩戴個人防護用品，做到持證上崗，每天要填寫運轉記錄和例行保養記錄。機具設備及車輛在使用過程中，定期維修和保養，不準帶病作業，凡已維修保養的設備，車輛均應在設備臺帳中如實記載。機操人員、駕駛員不得隨意加班加點，要認真做好季節性的勞動保護和做好交接手續。3、防火安全管理項目副經理全面負責施工現場的防火工作，成立防火領導小

35、組和消防隊，建立各級領導責任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛協議，定期進行檢查和培訓。同時還建立消防檔案。建立健全危險品、油庫、物資倉庫、氧氣、乙炔氣瓶等儲運和使用的防火管理制度。油庫、危險品倉庫和變配電間獨立設置，并保持足夠的安全距離。露天下準存放油桶和各種易燃易爆物品，危險物品必須入庫。施工現場消防器材設有專人負責保養，定期檢查，并記錄檢查日期和責任人。油庫及危險品庫重點配置。油庫等易燃易爆場所，不準放置砂輪機、切割機、焊機等，并懸掛禁火警告標志，制訂相應防火措施。電氣作業場所制訂電氣安全防火措施。 焊接作業必須配置滅火器材，應有專人監護，作業完畢，要留有充分的時間觀察，確認無引火點后，方可

36、離去。箱梁施焊時，要設監護人員，其監護人必須認真負責，堅守工作崗位，且熟知焊接操作規程和應急搶救方法。夜間工作或黑暗處施焊應有足夠的照明。施工現場焊、割作業須執行“用火證制度”，并要切實做到用火有措施，滅火有準備。施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），并在焊點下方設接火斗，設置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監護。嚴禁在帶壓力的容器或官道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源，把線、地線，禁止與鋼絲繩、腳手架鋼管接觸，更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線。焊接預熱工件時，應有石棉瓦布或擋板等隔熱措施。焊機的變壓器不得超負荷，溫升不得超過60,機殼上不準堆放可

37、燃易燃物品。電焊作業前應檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業地點及下方，確認無起火危險后，方可離開。4、其他提高施工操作人員安全責任意識，加強工人對“六大傷害”危險源識別的教育工作,同時采取相應的防范措施,具體包括以下幾個方面：對登高作業人員須經體檢合格，經有關部門考核合格后持證上崗，督促作業人員按要求佩帶和使用安全帶、安全繩，穿好防滑鞋，規范布設操作平臺和圍欄。對作業人員做好崗前培訓工作，上方工具物料妥善保管，配備工具袋，避開垂直交叉作業，作業人員戴好安全帽，對經常有車輛經過的作業地點設布控區和警示標志。建立嚴格的機械保養維修制度，保持車輛安全

38、技術狀況良好，機動車駕駛人員須具有相應車種正式駕駛證，對駕駛人員加強管理，嚴禁非司機駕車，嚴禁機械違規載人。配備專職電工持證上崗，規范操作；按照用電規程規范布設線路和閘箱，電氣設備做好接地接零保護，并經常檢查和維護。七、監測監控1班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2高大模板日常檢查，巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；（3）連接扣件是否松動；（4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度；（5）施工過程中是否有超載現象；（6）安全防護措施是否符合規

39、范要求；（7）支架與桿件是否有變形的現象。3支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4監測點布設蓋梁兩端各布一個監測點，兩橋墩中間梁截面中心布置2個監測點（見平面圖）。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、2個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。5監測頻率在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過 2030分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間應控制在高支模使用時間至砼終凝后至少達到設計強度的50%。6當監測數據超過下表預警值時必須立即停止澆筑砼、疏散人員，且應在確保人員

40、安全的情況下方可進行加固處理。扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經緯儀及鋼板尺第八節、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案

41、。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、成員等構成。名單見應急通信聯絡。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時

42、內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：坍塌事故、高處墜落事故、機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、落物傷人等事故。坍塌事故應急處理：事故發生后視查現場情況，立即用切割機等工具搶救被腳手架壓住的人員，挖掘被掩埋的人員，并轉移到安全地方。保持受傷人員呼吸道暢通，清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。進行簡易包扎、止血，若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫院。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。 火災事故應急處理：及時報警

43、，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫

44、療條件不完善時，及時送醫院治療。 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。10.7.4應急通信聯絡醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119第九節、環境保護及文明施工水土保持與環境保護“事關千秋，利系萬代”。我單位將本著“建設不破壞環境，施工不損害水利”的原則，成立以項目經理為組長的環境管理小組，按照GB/T24001-2004環境管理體系標準的具體要求，建立完善的環境管理體系和制定各項規章制度，從思想上、制度上、經費上保證，切實抓好沿線水利建設，完善水土保持設施，

45、做好環境保護工作。1、環保、水保原則按照中華人民共和國環境保護法以及地方法規和行業企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢渣等對環境的污染和危害。環境保護堅持“預防為主、防治結合”的方針，努力實現可持續發展戰略。2、環保、水保措施本工程水污染防治主要對生活污水、機械設備保養檢修產生的污水進行處理。經理部采取以下措施：1）沖洗物料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，做到達標排放。2）施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等堆放嚴格管理，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。3）加強施工機械設備的養護、維修，防止施工機械嚴重漏油，機械在運轉

46、中產生的油污水或維修產生的油污采取處理措施，嚴禁直接排放。3、工區衛生管理措施保持工區衛生環境清潔，利于施工人員健康，對環境保護也十分有利，擬從以下幾方面著手：1）提高施工人員素質，加強管理，做到人人有責，時時留心；2）做好生活及飲食衛生管理工作，保護好飲用水源；3）做好衛生防護，垃圾按照業主指定的地點丟棄，并采取掩埋或焚燒處理，定期對衛生區清毒。4文明施工保證措施 組織管理措施1）成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，認真貫徹執行上級主管部門對文明施工的具體要求。并配備工地的文明施工檢查員，監督現場文明施工情況。2）文明施工領導小組 組 長：曾昭信 副組長：鄧旭、劉靜山 成 員：游龍城、鄧

47、光晟、王海龍、蔣峰、蘇忠進3）將文明施工列入個人崗位責任制中，建立獎懲制度；定期考核，針對考核結果進行獎懲；4）開展工區文明施工競賽活動，將結果張榜公布；5）推廣新工藝、新技術、新理念，使用現代化管理方法，提高工作效率，實現以人為本的管理方針；6）對施工管理人員和施工人員進行文明施工管理培訓，使其清楚了解上級主管部門對文明施工的具體要求、當地環境法律和合同條款中規定的相關要求，參加培訓人員的記錄和培訓內容要備案在綜合辦公室，以便相關部門檢查和審核。5現場管理措施1）施工現場場地布置合理，整潔有序，材料堆放整齊，并有相應的標識牌，注明名稱、產地、用途、出廠日期等內容。2）對鋼筋、鋼絞線等材料的堆

48、放場地，進行防雨、防潮處理。施工便道、電力線、通訊線布局整齊合理。3）施工場地標牌醒目，辦公室內干凈、整潔，各種規章制度健全；合理調配材料，做到工完料凈，場地整潔；砼灌注作業后，運輸車及作業場地及時清除和沖洗，以保證車輛和場地清爽。4）施工現場布置大字標語、標牌、報刊欄，宣傳文明施工勞動競賽和國家政策，建立廣播站，對廣大職工進行時政要事的宣傳和廣播工地好人好事，播送天氣預報及播放健康音樂。5）機械定點停放，保持機身及周圍環境的清潔。6）搞好與當地政府和居民的關系，爭取他們的理解和積極配合，與地方居民接觸時要語言文明，行為得體，在方便的條件下，盡量為當地政府和居民做些有益的事，施工期間做到不擾民

49、。7）采取一切合理措施，保護現場內外的環境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其他原因造成的對公共或公眾財產的傷害或公害。8）搞好施工生產區的衛生管理。堅持天天清理，保持整潔衛生，場地平整，各類物品堆放整齊，道路平坦暢通，做到無積水、無黑臭、無垃圾、有排水設施。設立現場衛生間。9）施工現場內道路平整暢通，排水出口良好，無人作業的溝、井、坑均加蓋設防和安全防護標志或回填整平； 現場道路保持順直，無坑洼、積水，各路口有道路指示牌，保證無揚塵。10）高速公路恢復：在施工期間，臨時支墩占用高速公路排水溝時，必須對高速公路排水溝進行改道，工程施工完成后再修筑、使用臨時施工支架造成高速公路設施、邊坡損壞的，

50、必須按高速公路有關工程技術標準恢復原狀。第十節、計算書一、編制依據1、工程施工圖紙及現場概況2、建筑施工安全技術統一規范GB50870-20133、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20134、混凝土結構工程施工規范GB50666-20115、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20087、建筑結構荷載規范GB50009-20128、混凝土結構設計規范GB50010-20109、鋼結構設計規范GB50017-200310、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-200211、木結構設計規范GB50005-200312、混凝

51、土模板用膠合板GB/T17656-200813、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號14、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254 號二、工程參數梁模板支架參數建筑施工危險等級級危險等級系數：支撐結構1水平桿件1.1梁截面寬度2m梁截面高度1.7m支架高度8.72m樓板厚度0m板底立桿縱距la1.2m板底立桿橫距lb1m梁立桿縱距梁長度方向立桿縱距取1/2板底立桿縱距，0.6m梁側與梁底立桿橫距梁下設置7根立桿,間距600,300,300,300,300,300,300,600mm鋼管類型483.0mm水平桿最大步距0.6m頂步步距0.6m梁底步距是否加

52、密不加密立桿伸出頂層水平桿長度a0.4m掃地桿離地高度0.2m面板18mm厚竹膠合板梁底次楞100100mm方木，間距0.2m梁底主楞雙鋼管梁側次楞50100mm方木，間距250mm梁側主楞雙鋼管，間距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑14mm，間距：500mm500mm剪刀撐設置依據JGJ130-2011規范加強型架體要求設置，剪刀撐寬度與間距不大于5m支撐結構與既有結構連接情況支撐結構與既有結構通過連墻件可靠連接荷載標準值參數永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.146kN/m可變荷載施工荷載及設備荷載2.5kN/m2砼下料水平荷載2k

53、N/m2風荷載貴州遵義市，基本風壓：0.2kN/m2三、新澆砼對模板側壓力標準值計算依據砼結構工程施工規范GB50666-2011，采用插入式振動器且澆筑速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm時，新澆筑砼對模板的側壓力標準值，按下列公式分別計算，并取其中的較小值:=0.2824411.22=32.79 kN/m2=241.7=40.8 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新澆混凝土的初凝時間，取4小時； V - 澆筑速度，為砼澆筑高度（厚度）與澆筑時間的比值，取1.5m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.7m； - 混凝

54、土坍落度影響修正系數，取1。根據以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值取較小值32.79kN/m2。四、梁側模板面板驗算面板采用竹膠合板，厚度為18mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001818/6=54000mm3；截面慣性矩I= 1000181818/12=486000mm4；（一）強度驗算1、面板按三跨連續板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.25m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值G4k=32.79kN/m2，砼下料產生的水平荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=1.1(1.232

55、.79+1.42)1=46.363KN/mq2=1.1(1.3532.79+1.40.72)1=50.849KN/m取較大值q=50.849KN/m作為設計依據。3、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1l2=0.150.8490.252=0.32kNm面板抗彎強度設計值f=25N/mm2；=Mmax=0.32106=5.93N/mm2 f=25N/mm2W54000面板強度滿足要求!（二）撓度驗算q = 132.79=32.79kN/m；面板最大容許撓度值: 250/400=0.63mm；面板彈性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.67732.7902504=

56、0.40mm 0.63mm100EI1004500486000滿足要求!五、梁側模板次楞驗算次楞采用50100mm(寬度高度)方木，間距：0.25m,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =50100100/6=83333mm3；截面慣性矩I =50100100100/12=4166667mm4；（一）強度驗算1、次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.5m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值G4k=32.79kN/m2，砼下料產生的水平荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=1.1(1.232.79+1.42

57、)0.25=11.591KN/mq2=1.1(1.3532.79+1.40.72)0.25=12.712KN/m取較大值q=12.712KN/m作為設計依據。3、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.112.7120.52=0.318kNm最大支座力：1.1ql=1.112.7120.5=6.99kN次楞抗彎強度設計值f17N/mm2。=Mmax=0.318106=3.816N/mm2 17N/mm2W83333 滿足要求!（二）抗剪強度驗算次楞最大剪力設計值V1=0.6q1l=0.612.7120.5=3.814kN木材抗剪強度設計值fv=1.6N/mm2；抗剪強度按下式計算:=

58、3V=33.814103= 1.144N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250100 次楞抗剪強度滿足要求!（三）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 32.790.25=8.198kN/m；次楞最大容許撓度值=500/250=2mm；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6778.1985004= 0.083mm 2mm100EI100100004166667 滿足要求!六、梁側模板主楞驗算主楞采用雙鋼管，間距：0.5m，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =8990mm3；截面慣性矩

59、I =215700mm4；（一）強度驗算1、主楞承受次楞傳遞的集中荷載P=6.99kN，按集中荷載作用下三跨連續梁計算，其計算跨度取穿梁螺栓間距，L=0.5m。主楞計算簡圖(kN)主楞彎矩圖(kNm)2、強度驗算最大彎矩Mmax=0.786kNm主楞抗彎強度設計值f205N/mm2。=Mmax=0.786106=87.430N/mm2 205N/mm2W8990 滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，其作用效應下次楞傳遞的集中荷載P=4.509kN，主楞彈性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容許撓度值：500/150=3.3mm；經計算主楞最大

60、撓度Vmax=0.191mm 3.3mm。滿足要求!（三）懸挑段強度驗算穿梁螺栓距梁底距離150mm，次楞間距250mm，彎矩M=6.990.15=1.05kNm主楞抗彎強度設計值f205N/mm2。=M=1.05106=116.796N/mm2 205N/mm2W8990 滿足要求!（四）懸挑段撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，其作用效應下次楞傳遞的集中荷載P=4.509kN，主楞彈性模量: E = 206000N/mm2。容許撓度值：1502/400=0.8mm；經計算主楞最大撓度Vmax=0.177mm N=10.01kN。對拉螺栓抗拉強度滿足要求!八、梁底模板面

61、板驗算面板采用竹膠合板，厚度為18mm。 取梁寬度2m作為計算寬度。面板的截面抵抗矩W= 2001.81.8/6=108cm3；截面慣性矩I= 2001.81.81.8/12=97.2cm4；（一）強度驗算1、模板面板按三跨連續梁計算，其計算跨度取面板下的次楞間距，L=0.2m。2、荷載計算作用于梁底模板的均布線荷載設計值為：q1= 1.11.2(241.7+1.51.7+0.3)+1.42.52=122.94kN/mq2=1.11.35(241.7+1.51.7+0.3)+1.40.72.52= 135.03kN/m根據以上兩者比較應取q= 135.03kN/m作為設計依據。Mmax=0.1

62、q1l2=0.1135.030.22=0.54kNm梁底模板抗彎強度設計值f (N/mm2) =25 N/mm2；梁底模板的彎曲應力按下式計算：=Mmax=0.54106=5.00N/mm2 25N/mm2W108103梁底面板抗彎強度滿足要求!（二）撓度驗算撓度驗算時，荷載效應組合取永久荷載+施工均布荷載，分項系數均取1.0。q = 2（241.71.51.70.3+2.5）=92.30 kN/m；面板最大容許撓度值: 200/400=0.5mm；面板彈性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.67792.302004=0.23mm 0.5mm100EI100450097

63、.2104梁底面板撓度滿足要求!九、梁底模板次楞驗算梁底模板次楞采用方木，寬度100mm，高度100mm,間距0.2m，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =101010/6=166.667cm3；截面慣性矩I =10101010/12=833.333cm4；（一）強度驗算1、荷載計算；作用于次楞的均布線荷載設計值為：q1=1.11.2(241.7+1.51.7+0.3)+1.42.50.2=12.29kN/mq1=1.11.35(241.7+1.51.7+0.3)+1.40.72.50.2= 13.50kN/m根據以上兩者比較應取q1= 13.50kN/m作為設計依據。計算簡圖(

64、kN)彎矩圖(kNm)經過計算得到從左到右各支座力分別為：R1=3.23kN；R2=4.23kN；R3=4kN；R4=4.08kN；R5=4kN；R6=4.23kN；R7=3.23kN；最大彎矩 Mmax = 0.110kNm次楞抗彎強度設計值 f=17N/mm2；=Mmax=0.110106=0.660N/mm2 17N/mm2W166.667103次楞抗彎強度滿足要求!（二）抗剪強度驗算剪力圖(kN)最大剪力Vmax=2.168kN木材抗剪強度設計值fv=1.6N/mm2；抗剪強度按下式計算:=3V=32.168103= 0.33N/mm2 fv=1.6N/mm22bh2100100次楞抗

65、剪強度滿足要求!（三）撓度驗算撓度驗算時，荷載效應組合取永久荷載+施工均布荷載，分項系數均取1.0。q = 0.2（241.71.51.70.3+2.5）=9.23kN/m；計算簡圖(kN)次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；經計算，最大變形 Vmax = 0.003mm次楞最大容許撓度值: 300/250 =1.2 mm；最大變形 Vmax = 0.003mm 1.2mm次楞撓度滿足要求!十、梁底模板主楞驗算主楞采用：雙鋼管，截面抵抗矩W=8.99cm3，截面慣性矩I=21.57cm4（一）強度驗算主楞按三跨連續梁計算，次楞作用在主楞上的集中荷載P=4.23kN，如下圖：計算簡圖(

66、kN)彎矩圖(kNm)經計算，從左到右各支座力分別為：R1=7.33kN;R2=13.82kN;R3=13.82kN;R4=7.33kN;最大彎矩 Mmax=0.677kNm；材料抗彎強度設計值f=205N/mm2；=Mmax=0.677106=75.306N/mm2 205N/mm2W8.99103主楞抗彎強度滿足要求!（二）撓度驗算撓度驗算時，荷載效應組合取永久荷載+施工均布荷載，分項系數均取1.0。次楞作用在主楞上的集中荷載P=2.893kN，經計算的最大變形值Vmax =0.270mm。最大容許撓度值:600/150=4.0mm，最大變形 Vmax =0.270mm 4.0mm主楞撓度

67、滿足要求!十一、可調托撐承載力驗算主楞通過可調托撐傳遞給立桿的最大荷載設計值為13.82kN，可調托撐受壓承載力設計值為40kN。13.82kN 40kN，可調托撐承載力滿足要求!十二、風荷載計算1.風荷載標準值風荷載標準值應按下式計算：k=sz00-基本風壓，按貴州遵義市10年一遇風壓值采用，0=0.2kN/m2。s-支撐結構風荷載體形系數s，將支撐架視為桁架，按現行國家標準建筑結構荷載規范表8.3.1第33項和37項的規定計算。支撐架的擋風系數j=1.2An/(lah)=1.20.063/(0.60.6)=0.210式中An -一步一跨范圍內的擋風面積，An=(la+h+0.325lah)

68、d=0.063m2la-立桿間距，0.6m，h-步距，0.6m，d-鋼管外徑，0.048m系數1.2-節點面積增大系數。系數0.325-支撐架立面每平米內剪刀撐的平均長度。單排架無遮攔體形系數：st=1.2j=1.20.210=0.25無遮攔多排模板支撐架的體形系數：s=st1-n=0.251-0.83 10=1.241-1-0.83-風荷載地形地貌修正系數。n-支撐架相連立桿排數。支撐架頂部立桿段距地面計算高度H=8.2m，按地面粗糙度B類田野、鄉村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區。風壓高度變化系數z=1。支撐架頂部立桿段風荷載標準值k=zs0=11.240.2=0.248kN/

69、m22.風荷載產生的立桿彎矩設計值MwMw=0.921.4klah2=0.921.40.2480.60.62= 0.006kNm1010十三、立桿穩定性驗算（一）立桿軸力設計值支撐結構的危險等級系數(結構重要性系數)取1，梁模板水平桿件的危險等級系數(結構重要性系數)取1.1梁底立桿承受梁荷載設計值：13.82/1.1=12.56kN;立桿承受支架自重荷載設計值：1.28.720.146=1.53kN梁底立桿軸向力設計值：14.09kN;（二）立桿穩定性計算立桿的穩定性計算公式:N+MwfAWN - 立桿軸向力設計值(kN) ：N=14.09kN；- 軸心受壓穩定系數,由長細比=Lo/i 查表

70、得到；L0 - 立桿計算長度（m），L0=k1(h1+2a);k2h。h1:水平桿頂步步距,h:水平桿最大步距,a:立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度,k:計算長度附加系數,12:考慮滿堂支撐架整體穩定因素的單桿計算長度系數，按扣件腳手架規范JGJ130-2011剪刀撐加強型構造采用。k1(h1+2a)=1.1851.765(0.6+20.4)=2.93mk2h=1.1853.8330.6=2.73m，L0=2.93m。i - 立桿的截面回轉半徑(cm) ,i=1.59cm；A - 立桿截面面積(cm2),A=4.24cm2；Mw - 風荷載產生的彎矩標準值；W - 立桿截面抵抗矩(cm3

71、)：W= 4.49cm3；f - 鋼材抗壓強度設計值N/mm2,f= 205N/mm2；立桿長細比計算：=Lo/i=293/1.59=184，當驗算長細比時，k取1，=247/1.59=155 210，長細比滿足要求!按照長細比查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.211；N+Mw=14.09103+0.006106=157.494+1.336=158.830N/mm2 f=205N/mm2AW0.2114.241024.49103立桿穩定性滿足要求!十四、支撐結構地基承載力驗算1、 支承于地基土上時，地基承載力設計值fg按下式計算：fg=kcfakfak地基承載力特征值，按現行國家標準建筑地基

72、基礎設計規范GB50007的規定確定，地基土類型為9，取fak= 400kN/m2kc地基承載力調整系數，kc=1地基承載力設計值fg=4001=400 kN/m22、計算立桿基礎底面積Ag立桿下設置混凝土墊層，墊層作用長度0.5m，作用寬度0.3m，立桿基礎底面積取混凝土墊層作用面積。立桿基礎底面積Ag=0.50.3=0.15m23、支撐結構傳至立桿基礎底面的軸力設計值N=14.09kN4、立桿基礎底面的平均壓力設計值P按下式計算：P=N=14.09=93.93kN/m2 fg=400kN/m2Ag0.15地基承載力滿足要求!。5、立桿下砼墊層強度等級為C25，墊層厚度150mm，立桿底座邊

73、長100mm，混凝土軸心抗壓強度設計值fc=11.9N/mm2，混凝土軸心抗拉強度設計值ft=1.27N/mm2，素混凝土軸心抗壓強度設計值fcc=0.85fc=10.1N/mm2，素混凝土軸心抗拉強度設計值fct=0.55ft=0.70N/mm2，素混凝土墊層局部受壓承載力驗算如下：N=14.09103=1.4N/m2 fcc=10.1N/mm210010010000混凝土墊層局部受壓承載力滿足要求!素混凝土墊層受沖切承載力驗算如下：Fl0.7hftmh0Fl混凝土墊層頂部承受的立桿軸向壓力設計值減去墊層沖壓破壞錐體范圍內地基土承載力設計值，Fl=14.09-（0.10+0.152）2400

74、=14.09-64.00=-49.91kNh截面高度影響系數：當h不大于800mm時，取h為1.0；當h不小于2000mm時，取h為0.9，其間按線性內插法取用按下列兩個公式計算，并取其中較小值1=0.4+1.2=0.4+0.6=1s1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸的比值，當s小于2時取22=0.5+ash0=0.5+400.15/41.00=2.004m2計算截面周長與板截面有效高度之比的影響系數as柱位置影響系數，中柱取40h0截面有效高度，h0=0.15mm計算截面周長，取距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0/2處板垂直截面的最不利周長；m=4（0.10+0.15）=1.00mFl=-49.91kN 0.7hfctmh0=0.710.7010311.000.15=73.50kN混凝土墊層受沖切承載力驗算滿足要求!