1、目 錄 第一章 工程概要31.1 工程概況31.2 工程地質31.3 工程特點、難點4第二章 總體計劃和施工部署52.1 施工技術準備52.2 施工現場準備5第三章 施工組織機構73.1建立現場管理機構73.2施工管理及管理人員組織架構圖7第四章 機械設備及測量設備投入計劃84.1主要機械設備計劃表84.2主要測量設備計劃表8第五章 沉井施工方案95.1沉井概述95.2施工工藝概述95.3沉井施工工藝流程圖105.4沉井地基處理105.5沉井結構制作115.6沉井下沉155.7底板施工175.8沉井質量保證措施17第六章 頂管施工方案206.1頂管工程施工流程圖206.2頂管施工主要設備216

2、.3頂管設備安裝216.4工具頭吊裝落井、全套設備調試226.5頂管頂進示意圖236.6泥水平衡式頂管工藝流程圖236.7頂管工程力學參數確定246.8頂管主要施工工序256.9頂管施工簡圖29第七章 安全生產文明施工方案307.1安全文明施工方針目標307.2安全文明施工工作計劃307.3安全施工措施327.4文明施工及環境保護保證措施35第八章 臨時用電施工方案398.1用電概況398.2配電箱的設計和使用398.3電器防火措施及施工用電安全398.4施工現場供電線路敷設和用電要求40第一章 工程概要1.1 工程概況一、本工程為東莞市厚街鎮污水處理配套截污干管工程。污水主管道埋深較大5.7

3、2-12.06m。管線總長約4500米，擬將采用泥水平衡式頂管機進行頂進施工。二、本工程主干管為D700、D800 、D1000 、鋼筋混凝土襯膠管，施工方法采用頂管施工。D700鋼筋砼襯膠管： 約 750m 頂管法施工 D800鋼筋砼襯膠管： 約3000m 頂管法施工 D1000鋼筋砼襯膠管： 約750m 頂管法施工 管材：頂管用管材均采用國標級鋼筋混凝土襯膠頂管，F型接口，橡膠圈止水。三、施工用井：工作井13座，接收井13座，具體尺寸見工作井、接收井施工圖。四、本工程工期要求為：210天。1.2 工程地質主要以填土、淤泥、淤泥質土、中粗砂、粉質粘土、粘性土、砂礫巖為主。根據巖土工程勘察有限

4、公司提供的地質資料顯示，土層分層敘述如下：一、填土（人工土層）：褐黃、褐、棕紅色，以粉質粘土混建筑垃圾為主，局部以素填土為主，土質較松散。二、淤泥（淤積）：黑、灰黑色、飽和、污手、局部含中細砂、呈流軟塑狀。三、淤泥質土（淤積）：深灰、灰黑色，含少量有機質，局部含粉細砂，呈流軟塑狀。四、中砂、粗砂（沖積）：灰褐、深灰、灰白、灰黃色，成份以石英質主，局部含淤泥或少量粘土，飽和，呈松散狀。五、粉質粘土、粘性土（殘積）：褐紅、褐灰、灰白色、濕，不均勻含中砂，呈軟可塑狀。六、砂礫巖（沖積）：灰、灰黃、灰褐、深灰色，成份以石英質為主，含少量粘土，飽和，呈松散-稍密狀。1.3 工程特點、難點根據地質資料及現

5、場勘查，本工程具有以下特點、難點：一、本場地緊靠山邊，水位較低；頂管主要在粘土層及砂礫巖層中頂進，地下水缺乏。需要采用的技術工藝（加高壓水沖槍配合頂進）。二、各施工段均為較長距離頂管施工，施工難度較大，技術含量高，頂管阻力較大。需要采用的管材（國標級鋼筋混凝土襯膠頂管級管材），需要采用的技術工藝（注漿減阻）。三、施工精度要求高，一次頂進長度最長約180米，需嚴格控制施工精度。四、本工程工期緊，覆土層厚。第二章 總體計劃和施工部署2.1 施工技術準備一、掌握地形、地質、水文等勘察資料，對管線線路的地質水文情況進行充分的分析，預先分析將來施工中可能遇到的各種不利因素（如施工用水等），并提出相應的解

6、決方法措施。二、組織有豐富施工經驗的技術人員成立施工技術組，仔細閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作，充分了解和掌握設計意圖、結構特點和技術要求。三、與建設和設計單位一起進行設計交底，圖紙會審和測量交樁。四、細化施工組織設計，做好技術交底和培訓工作，做好試驗準備工作。對各復雜部位和關鍵部位進行技術討論，作好資料、圖表上墻。五、做好施工過程中需監測項目的前期準備，施工過程各種記錄表格的前期整理。六、在施工前對各工種、各施工班組進行詳細的技術交底。七、做好施工操作人員的再培訓工作。八、辦理有關施工許可證件：開工前將有關文件、方案報當地建設委員會建管處、治安、環衛等部門辦理施工許可證、余泥排放證等手

7、續。2.2 施工現場準備一、施工測量放線根據業主提供的水準基準點和坐標控制點，建立測量控制的導線，按設計圖紙對管道沿線進行測量放樣，測放出管道開挖面、各井位的位置和標高，并做出標記。各控制點（坐標樁和水平基準點樁）均應設置保護措施，以防破壞。二、做好現場的“三通一平”工作本工程采用發電機配合施工；現場部分管線有市政道路可使用，但有部分管線只有一條可通車的泥路，應適當填埋即可使用；生活用水已打水井解決，施工用水有待解決；場地平整、布置已進行。三、組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等工作。四、組織材料和構配件

8、的進場根據施工所需的材料、構配件進場，并按規定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。五、現場臨時設施搭設在施工現場落實現場指揮機構及部分施工人員的生活、生產設施。確定施工范圍，做好施工圍蔽。修建各種臨時設施，平整場地，架設動力和照明線路，接通臨時水管、便道，做好場地內的臨時排水，制定、落實文明施工計劃和措施。第三章 施工組織機構3.1建立現場管理機構現組織具有多年頂管施工經驗、管理水平高、計劃性強、質量安全意識強的精英力量，調動最好的施工隊伍，投入先進的施工機械設備，建立一套完善的管理體系和質量控制體系，嚴格按項目法組織本工程施工。科學組織，嚴格管理，精心施工，確保工程驗收達到業主要求。3

9、.2施工管理及管理人員組織架構圖項目負責人（方澤茂）現場負責人（羅杰）技術負責人（吳賢章）頂 管 班（吳永恒） 土 方 班（顏其川）鋼 筋 班（彭開籌） 木 工 班（柳玉程） 機 電 班（張海鋒） 第四章 機械設備及測量設備投入計劃4.1主要機械設備計劃表序號名稱型號規格單位數量施工部位1挖掘機WZ-100臺1土方開挖2電焊機DJ-630臺4焊接3吊機12t臺3頂管4載重汽車東風牌臺3土方外運5鋼筋彎曲機臺1鋼筋彎曲6鋼筋切斷機GJ540臺1鋼筋切斷7空氣壓縮機Y250M-6臺5沉井、頂管施工8泥水平衡式工具頭DN1000臺1頂管9泥水平衡式工具頭DN800臺1頂管10泥水平衡式工具頭DN70

10、0臺1頂管11渣漿泵臺8泥漿循環系統12泥漿泵臺8泥漿系統13泥漿攪拌機臺4制作觸變泥漿14水泵臺10基坑排水15油壓千斤頂200t臺12頂管16高壓油泵ZB50臺3頂管4.2主要測量設備計劃表序號設備名稱規格單位數量1激光電子經緯儀博飛DJD2-2GJ臺32水準儀蘇光DZS2臺23鋼卷尺50米把24檢測尺5米把35線錘大中小套106對講機摩托羅拉GP88s部4第五章 沉井施工方案5.1沉井概述本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結構形式采用鋼筋混凝土沉井。根據本段工程實際情況，設置13個工作井和13個接收井。工作井、接收井有矩形和圓形沉井兩種，其中轉角處的工作井、接收井采用圓形的沉井。井壁處

11、預留出管道進出洞口。井體及封底采用C25抗滲Sb商品混凝土。5.2施工工藝概述一、根據設計要求，工作井與接收井均采用兩節或三節制作，分兩次或三次下沉。沉井每節高度不宜大于4m。下沉采用井外井點降水排水法下沉施工，挖機及人工配合取土，封底采用排水法混凝土干封底。沉井封底后，澆筑底板，進行頂管施工。下沉時按設計施工圖，下沉接近設計標高時，應嚴加注意，切不可超沉。二、主要工程量見本段工程管線圖有關沉井的工程量。三、沉井尺寸見本段工程沉井施工圖紙。 5.3沉井施工工藝流程圖測量放線施工準備砂漿墊層構筑架立內模綁扎鋼筋搭設架手架架立外模鋼筋加工澆筑砼第二節接高澆筑鋼筋砼底板第一節制作頂管施工沉井下沉土方

12、開挖及外運土方開挖及外運沉井下沉砌筑磚井墻圖5-3 沉井施工工藝流程圖5.4沉井地基處理一、測量放線墊層施工前，根據設計圖紙坐標及甲方提供的基準點測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標控制點和臨時水準點，建立的控制點精度為1mm。并填寫測量復核單，由甲方和監理認可，施工過程中控制點要加以保護，并定期檢查和復測。在沉井四周設置龍門樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據。1、導線測量導線根據總平面圖布設，所選點位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用、安全和長期保存。2、角度測設角度觀測采用全圓測回法進行，測回數及測量限差與方格網角度觀測要求相同。3、

13、高程測量本工程高程測量控制網采用三、四等水準測量方法建立。水準網的絕對高程從業主提供的高級水準點引測并聯系于網中一點，作為推算高程的依據。4、標樁埋設導線控制點和高程控制點均遠離沉井下陷區范圍以外，保持30m以外的安全距離，樁要深埋，并設置保護裝置，定期檢查和校核。二、鋪筑砂漿墊層場地平整結束后，先開挖約1.8m深，面積以井外尺寸加上1.6m2m，為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對地基的壓力，根據實際開挖地質情況，只需在土層上鋪上一層砂漿墊層（有必要時在土層上先鋪上一層碎石墊層），以滿足第一節井壁自重。工作井和接收井墊層的厚度均取20cm，砂漿寬度分別取井壁外30cm。墊層保證水平，誤差小于5

14、mm，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底。5.5沉井結構制作一、起重設備及腳手架工程1、起重設備根據沉井的實際情況，沉井結構在制作及下沉階段，選用挖土機作為起重設備。2、腳手架工程腳手架是直接在沉井外的上搭設的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現不同程度的沉降，為安全起見，內、外腳手架與井壁應脫離，距離約30cm。本工程內外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結構，內外腳手架的作業層均鋪模板。二、支模工程1、刃腳砌筑根據本工程地質情況，可不用做刃腳專項施工。2、模板工程（1）模板拼裝、圍檁、立筋應按模板的大樣圖施工，

15、模板要有腳手架提供操作立模條件，預埋件及穿墻洞應在內模架立后完成，并應確保其位置、標高、軸線的正確。（2）模板采用木模板，圓井刃腳部分內模采用砌磚。在預留洞部位采用沙包填充。圍檁立筋采用50鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用12mm圓鋼，中間設置5050mm、=3mm的止水片，周邊焊，拉桿螺絲設置水平間距75cm，垂直間距60cm。為防止澆砼時爆模板應加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應請甲方、監理進行驗收，驗收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，預埋件、穿墻洞等項目。（3）模板鉆孔后，先套上塑管，再穿上拉桿螺絲，以方便回收。回收拉桿螺絲后，為了防止墻

16、孔漏水，可在墻孔外側抹上水泥漿。（4）內外模板立模順序：原則上先立內模，后立外模。模板與鋼筋安裝應相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應待鋼筋安裝完畢后再立模。三、鋼筋工程1、本工程的鋼筋規格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。2、為了保證本工程施工質量，對上崗操作人員進行嚴格培訓，培訓合格者方可上崗操作。3、制作成型鋼筋，按其規格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規格有工地質量員抽樣檢驗把關。鋼筋搭接長度嚴格按施工操作規程要求執行。4、鋼筋綁扎順序：從下到上綁扎。鋼筋綁扎要結實，井壁的內外層鋼筋之間要設定位撐。在鋼筋綁扎后，

17、采用砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。5、有關鋼筋工程的一些要求（1）鋼筋要有出廠證明書試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要有標志。在鋼筋加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象要求對該批鋼筋做化學分析檢驗。（2）鋼筋進場按規定分批進行驗收。經過驗收后的鋼筋要分批按規格堆放整齊、并避免銹蝕和污染。（3）鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準在工程中使用。（4）鋼筋的類別和直徑要按設計中所規定的采用。以另一種類別或另一種直徑的鋼筋代替設計中規定的鋼筋時，必須經設計單位認可，并經工程師代表批準。（5）使用進口鋼材時，必須嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，并經

18、工程師代表批準，禁止盲目使用。（6）鋼筋要根據設計圖紙及GBJ50205-92中有關規定進行加工，成型后的鋼筋除外得到工程師代表同意后才能重新成型。6、鋼筋的固定鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩定在設計圖紙規定的位置上，所有交叉的鋼筋處應用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度與設計規定保護層相同），在側部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎結點或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。未經工程師代表對已綁扎好的鋼筋檢查和批準之前，不準開始澆搗混凝土。7、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎與安裝需按圖紙設計綁扎牢固不偏位。受力

19、鋼筋的箍筋疊合處要錯開設置。（2）鋼筋綁扎標準（規范）a、網的長、寬 允許偏差10mmb、網眼尺寸 允許偏差20mmC、骨架的寬及高 允許偏差5mmd、骨架長度 允許偏差10mme、箍筋的間距 允許偏差20mmf、受力鋼筋的間距 允許偏差10mm，排距為5mm（3）采用C25混凝土的受力鋼筋的搭接長度：級鋼筋為35d，為30d。（4）鋼筋混凝土保護層厚度：底板35mm，現澆板10mm，其余25 mm。四、混凝土工程1、本工程井體砼采用C25Sb商品砼，由攪拌車送至施工點，泵送到位的方法。每井由一臺汽車泵輸送。砼澆筑時澆筑的自由高度不得大于2m，如超過2m需加串筒澆筑。砼澆筑時需對稱平衡進行，采

20、用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現象，以確保砼的質量。2、在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大，測量密度相應增大，如出現意外情況采取相應措施確保沉井施工安全。3、每次澆筑砼前充分做好準備工作，攪拌車到達現場及時測定砼坍落度，每次澆砼根據規范做好抗滲、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預埋件經隱蔽驗收合格。4、砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分工、分區情況，砼入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。5、施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現，砼振搗時振搗器插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強

21、振搗，分區分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發現問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。6、澆灌混凝土時的注意事項：（1）、混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入式振搗器作用半徑的1.25倍，以免造成地基不均勻下沉或產生傾斜。（2）、由于沉井工作量不大，每節沉井混凝土一次連續澆注完。 （3）、大體積砼結構由于在水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和砼本身的收縮，會在砼內部產生溫度應力和收縮應力，當應力超過砼的抗拉極限，裂縫隨之產生。防止裂縫產生的主要措施： 摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數量的減水劑或緩凝劑

22、，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應力。 摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。 采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內外溫差。為減少砼澆筑后所產生的內外溫差，夏季應采用保濕養護，冬季應保溫養護。大體積砼結構終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了砼內外溫差，從而控制裂縫的開展。 一些體積最厚的位置，預埋鋼管，通循環水進行冷卻。（4）、混凝土強度檢查，一般可作抗壓強度試驗；在設計上有特殊要求時，須做混凝土的抗凍性、抗滲性等試驗。（5）、混凝

23、土抗壓強度檢查用試件，應由工地試驗人員按標準方法制作，并在標準硬化條件下養護至規定日期，然后進行壓力試驗。（6）、拆模時對混凝土強度要求：當達到設計強度的25以上時，可拆除不承受混凝土重量的側模；當達到設計強度的70或設計強度的90以上時，可拆除刃腳斜面的支撐及模板。5.6沉井下沉 本工程沉井均采用排水下沉法：一、下沉施工1、沉井下沉前準備下沉第一節時沉井強度須達到設計強度規范要求100，第二節時沉井強度須達到設計強度規范要求70。在沉井四周井壁上畫出測量標尺寸、并設立水平指示尺，用水準儀復測。2、排水下沉在沉井混凝土達到設計強度后，首先用水泵排干井里的水，然后用挖土機配合人工開挖土方，井跟著

24、下沉。在下沉過程測量人員用水準儀保持觀察，隨時指導沉井下沉，及時糾偏，保證均勻下沉。3、下沉控制措施主要有：（1）出土順序由內向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土，再取井周圍內側土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。（2）嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內部應力沒有集中現象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土時做到均勻、對稱、層層剝離，循序漸進。（3）通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。在開始5m以內下沉時，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續下沉時不

25、易調整，確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。（4）對周圍建構筑物等布點監測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環境影響問題。（5）在距離設計標高20cm左右停止開挖土方，依靠沉井自重下沉到設計標高。二、下沉糾偏1、施工中，在沉井壁上設4個觀測點，每天定時測量，一般不少于四次。測量結果的整理是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導糾偏下沉施工。2、在沉井下沉過程做到，井面標高每班至少測量二次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩定后進行高差和中心位移測量。3、沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏，終沉階段

26、每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。4、尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續下沉。下沉初始階段是沉井易發生偏差的時候，同時也較易糾正，這時要以糾偏為主，次數可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。5、下沉過程中，要做到均勻，對稱抓土土，嚴格控制泥面高差，當出現平面位置和四角高差出現偏差時要及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時要注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。6、沉井在終沉階段要以糾偏為主，要在沉井下沉至距設計標高1m以上時基本糾正好，糾正后要謹慎下沉，在沉井刃腳接近設

27、計標高30cm以內時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。7、如在下沉過程中發生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。（1）造成沉井產生傾斜偏轉的常見原因：a、沉井刃腳下土層軟硬不均勻；b、沒有均勻除土下沉，使井孔內土面高低相差很多；c、刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜；d、刃腳處出現涌砂，沉井受力不均導致傾斜；e、刃腳一角或一側被障礙物擱住，沒有及時發現和處理；d、由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；(2) 糾偏方法沉井在下沉過程中發生傾斜偏轉時，要根據沉井產生傾斜偏轉的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內

28、。a、偏除土糾偏沉井在入土較淺時，容易產生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般靠近刃腳高的一側抓土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調正至使傾斜和位移都在容許范圍以內為止。b、井外射水、井內偏除土糾偏當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度較大時，若

29、糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層的被動土壓力。高壓射水管沿沉井高的一側井壁外面插入土中，破壞土層結構，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。c、壓重糾偏在沉井高的一側用沙包壓重，這時沉井高的一側刃腳下土的應力大于低的一側刃腳下土的應力，使沉井高的一側下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據現場條件進行選用。d、沉井位置扭轉時的糾正沉井位置如發生扭轉，可在沉井偏位的二角處挖土，另外二角處填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。5.7底板施工

30、 沉井下沉至設計標高經過觀測在2h內累計下沉量不大于10mm或沉降率在允許范圍內時，沉井下沉已經穩定時，可進行沉井封底。按干封底法施工鋼筋混凝土底板。底板厚度為500mm，混凝土強度等級均為C25。，采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面分層法澆筑。混凝土澆注要連續，一氣呵成，不留任何施工冷縫。5.8沉井質量保證措施 一、地基處理的質量保證措施1、基坑開挖深度及平面尺寸等符合設計要求；2、砂漿墊層鋪設時有專人管理、監督，并有專人負責抽水；3、砂漿墊層面用水準儀抄平，誤差不得大于10mm，便于支模；二、沉井制作、接高、底板的質量保證措施1、鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規范要求的

31、噸位和結構部位取樣做力學試驗；2、鋼筋的綁扎應按規范要求；3、試驗取樣必須請監理到場并簽證；4、每節或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進行自檢，并會同監理工程師進行檢查。5、模板拼縫要嚴密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規范要求，安裝前模板表面應涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；6、拉桿螺栓加工時應根據墻體厚度設置限位，并在中部焊一塊5cm*5cm，=3mm的鋼板作為止水片；7、底梁等承重結構養護至砼強度達設計強度后方可拆模，防止發生砼質量問題；8、內外腳手搭設應按操作規程施工，多設斜撐和剪刀撐，外腳手按規定設置拋撐，扣件應緊固，以保證腳手架的穩定性和牢固性；9、按規范做好砼抗壓，試塊，并在同等條件

32、下養護；10、砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度30cm左右，上下兩層砼澆筑間歇時間不得超過2小時；11、串筒懸掛應能保證砼的自由下落高度不大于2m；12、砼澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處應慢進料精心振搗；13、砼澆筑時沉井內外應有木工值班，防止暴模事件發生；14、在每節砼澆筑時與澆筑后應進行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發生，若發生不均勻沉降應及時采取相應措施；15、為防止出現冷縫，砼澆筑時應嚴格控制砼澆筑層差，并確保砼供應量。16、沉井下過程中應加強沉降情況的觀測防止發生不均勻沉降。三、沉井下沉的質量保證措施1、沉井第一節砼達到

33、設計強度100方可進行下沉；2、沉井下沉前應按規定順序鑿除砂漿墊層，墊層鑿除原則為先內后外，對稱進行，以保持沉井均勻下沉；3、沉井下沉時應取中央部分土首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴大，嚴禁直接掏挖刃腳下土體；4、沉井下沉時應均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過深，一般控制在11.5m以內；5、盡量減小沉井下沉過程中的偏差，測量控制點、高程控制點等網點要經常復核；6、沉井下沉應做好班前交底與接班交底，并及時做好記錄，以保證下一班了解沉井下沉情況，及時采取相應措施；7、沉井下沉過程中應加強沉井沉降情況的觀測防止發生不均勻沉降； 8、當沉井下沉至距設計標高近2m時，應放緩沉井下沉速度，以糾偏為主

34、，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設計標高。沉井到標高后，8小時內下沉量不超過10mm，方可進行封底混凝土澆筑。 管道排泥下一管節吊放就位管道貫通、回收工具頭工作井、接收井施工施工前期準備測量放樣、復核工作井上下設備安裝準備工具頭吊裝下井、全套設備調試工具頭穿墻頂進后續吊放鋼筋砼襯膠管是否需加中繼環加中繼環管道頂進閉水試驗竣工驗收、清場測量控制及糾偏廢泥漿外運第六章 頂管施工方案6.1頂管工程施工流程圖圖6-1 頂管施工工藝流程圖否 6.2頂管施工主要設備密封泥水平衡式工具頭3個、8臺渣漿泵、8臺螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路3套、吊機3部，后座泵站3套、整體式頂進構架3套、泥

35、水處理系統3套、激光經緯儀3臺，另外還有通用設備電焊機、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車等。 6.3頂管設備安裝一、工作井內設備安裝1、工作井內設備安裝包括后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、測量棚、穿墻止水設備的安裝。(1)后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。現根據圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調整橫向縱向的方向(采用2mm的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝

36、尺寸誤差控制在2mm以內，調整好后，后座墊鐵與后座墻的空位采用C25混凝土填充密實。(2)導軌安裝基坑導軌是由兩道平行的輪子固定在鋼支架上構成，主要作用有兩點：一是使推進管在頂進井中有一個穩定的導向，并使推進管沿該導向進入土體；二是讓環形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調整導軌的中線對準頂進軸線，根據圖紙，墊高導軌調整導軌的高度，當縱向及高程調整好后，將導軌與底板預留鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內。(3)油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。根據基坑

37、底板面放出頂管的頂進軸線，先調整支架的中線對準頂進軸線，根據圖紙，墊高支架調整支架的高度，當縱向及高程調整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，24小時后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內。(4)測量棚搭設測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時的起保護儀器作用，并作為電子經緯儀的基座。頂部采用25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。(5)穿墻止水設備安裝穿墻止水設備安裝在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，止水橡膠圈預制好后，運輸到現場，然后用螺絲固定到井墻出洞口處。(6)工作井集水坑排水在頂進井的一側設一0.6m0.6

38、m0.6m的集水井，澆筑底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內流出的水及基坑的積水，集水井內布置一個潛水泵抽水。二、地面設備安裝1、工作井地面設備安裝包括：主控棚搭設及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設及泥漿系統設備安裝、通風棚及通風設備安裝。工作井起重采用不小于8T吊機。2、主控棚搭設及主頂裝置安裝主控棚內主要放置頂管操作平臺、主頂泵站。主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂泵站(含控制部分)及油管。主頂油缸的推進和回縮是通過主頂泵站來控制的。3、泥漿棚搭設及泥漿系統設備安裝泥漿棚采用鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。泥漿棚內主要放置一個電箱、兩臺泥漿泵及兩個泥漿箱。6.4工具頭吊裝落井、全套設

39、備調試工作井上下設備安裝完畢后，將運到現場的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現場調試、對整體式頂進構架進行調試、對泥水處理系統進行調試、調好測量系統的激光經緯儀，調試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。6.5頂管頂進示意圖泥漿制作壓觸變減阻漿頂管管內管道：A電纜管B觸變泥漿管C進泥漿管D出泥漿管E信號線F油管1個頂進循環結束、重復頂進1個行程1節鋼筋砼管頂進測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏1個行程頂進結束拆開各管路、鋼筋砼管吊裝及接口連接、各管路安裝頂進、調整進出渣漿泵流量到達平衡工具頭刀盤轉動、開進出渣漿泵頂進前準備所有機械設備交班檢查泥水處理系統處理砂土

40、、裝車、外運整體式頂進構架調節頂塊頂管工種：工具頭機械工兼測量工泥漿工電工電焊工起重工雜工6.6泥水平衡式頂管工藝流程圖6.7頂管工程力學參數確定頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉的工作倉內加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產生冒頂現象。一、管段頂力計算以D1000鋼筋混凝土頂

41、管段為例：1、頂力計算以最長段頂管為例計算： WG34WG36頂管段，長180m，管頂覆土5m 式中： F總推力（kN）F0初始推力（kN） f0每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力（kN/m）（1） 式中： Bc管外徑，取1.2m Pe挖掘面前土壓力（取Pe150kPa）Pw地下水壓力（kPa）P附加壓力（一般取20kPa）100010550000Pa50kPa式中： 水的密度（kg/m3）g 重力加速度（m/t2）h 地下水位到挖掘機中心深度，取4.75m得： F0（150+50+20）3.141.21.2/4248.68（kN）（2） 式中： R綜合摩擦阻力（kPa），取15kPaS管外周長

42、（m），得S3.141.23.76（m）W每米管子的重力（kN/m），得W2.5103.14/4（1.12-12）4.1（kN/m）f 管子重力在土中的摩擦系數，取0.2。得： f0153.76+4.10.257.22（kN/m）（3）最后得出：總推力F248.68+57.2218010548.28（kN）2、頂進系統C60的d1000鋼筋混凝土管軸向允許推力為18661kN，根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。暫定工作井設計允許承受的最大頂力為12000kN，大于F4613kN，主頂油缸選用4臺3200kN級油缸。4只油缸有其獨立的油路控制

43、系統，可根據施工需要通過調整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。每只油缸頂力控制在3000kN以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力12000kN。二、工作井后座的受力計算在頂管過程中，各個油缸推力的反力都將要作用到工作井的后方土體上，所以須對后座土體作受力計算，計算方法采用下式：式中： R總推力之反力（KN），即土體安全承載力，為頂進總推力的1.2-1.6倍a系數（取1.5-2.5之間）r土的容重（KN/m3）H后座墻的高度（m）Kp被動土壓力系數為c土的內聚力（kpa）h地面到后座墻頂部土體的高度（m） 6.8頂管主要施工工序一、進出洞措施頂管進出洞是整個施工過程中的關鍵環節之一，進出

44、洞成功等于整個頂管工程成功了一半。1、工作井出洞處理：在出洞前，將螺絲固定到井墻上，并將止水鋼環焊接到螺絲上，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環上。在準備出洞時，洞口剛破好，應立即頂進，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈已能發揮作用了。頂進工具頭到穿墻管內，工具頭與第一節砼管采用剛性聯結，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環節相當關鍵，根據實際情況，有必要時應在出口的位置需要作好防水措施，在頂管出洞位置施工2個內徑1.0m的人工挖孔成孔的降水井，深度為頂管深度以下4米，在頂管穿墻時降水，避免頂管穿墻時大量的流砂導致周邊的沉降及管段的沉降。2、在出洞施工初期，由于頂管機正面主動土壓力遠大于頂管機周邊的摩擦力

45、和與導軌間的摩阻力的總和，因此極易產生頂管機反彈，引起頂管機前方土體不規則坍塌，使頂管機再次推進時方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側平行地面各安裝好一條工字鋼，當主頂油缸準備回縮加頂鐵時，將兩條工字鋼分別與第一個頂鐵焊接在一起撐住頂管機防止其后退。當加好了頂鐵后，再割開工字鋼與第一個頂鐵的焊接，然后頂進。同時在出洞之初就預設了一定的向下糾偏量，盡可能克服出洞時機頭拋高的現象。3、在出洞施工初期，還容易發生頂管機扭轉現象。因為頂管機大刀盤轉動時對前方土體會產生一個扭矩，根據相互作用原理，土體對頂管機同樣也會產生一個扭矩。而由于頂管機周邊的摩擦力和與導軌間的摩阻力很小，故摩擦力及頂管機自重所產

46、生的反抗扭矩小于土體對頂管機產生的扭矩，所以此時頂管機會扭轉。為了克服此現象，當頂管機發生扭轉時，用兩塊鋼板分別在頂管機的兩側將頂管機和導軌焊接在一起，防止頂管機扭轉，然后轉動刀盤，直到刀盤轉順為止，再將鋼板割開，繼續頂進。依此進行下去，直到頂管機不發生扭轉為止。4、接收井進洞處理：頂管頂到接收井前，按設計穿墻位置在進洞位置用油漆標志，鑿薄接收井進洞位置的填充的沙包，當頂管頂到墻體位置時，鑿穿實際工具頭進洞位置的沙包，迅速頂出工具頭。進洞過程中，準備好充足稻草，穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫，防止過量的砂土流失，當工具頭頂進到位時，接縫位置采用預埋管引水快凝水泥封縫，之后采用雙液(水泥漿、水玻璃

47、)壓漿止水。二、主頂系統后座主頂系統主要是由主頂油泵、4個千斤頂、操縱臺和油管等四部分組成。千斤頂是管子推進的動力，呈對稱狀布置在管壁周邊。千斤頂的壓力油由主頂油泵通過高壓油管供給，其最大壓力可達31.5MP，此時每個千斤頂的最大推力為320T.千斤頂的推進和回縮是通過操縱臺控制的。操縱方式有電動和手動兩種，本工程使用的是電磁閥操縱。三、泥漿系統1、頂管機頂進排泥漿系統本工程頂進排泥漿采用循環使用，頂管機排出的泥漿經過泥漿池沉淀后，再通過進漿泵送入頂管機泥水倉中。該工程設置二個泥漿池，其中一個為沉淀池，一個為儲備池。2、管壁觸變泥漿系統頂進過程中，需要經常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，

48、觸變泥漿系統由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.11.2 倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內一側，支管則把總管內壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。（1）注漿孔的形狀及布置：在每節管的一端布置一道觸變泥漿注漿孔，數量為3個，孔的大小為20mm，呈120度布置。然后安裝好注漿管。（2）注漿設備：觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障

49、、管道堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進。（3）注漿工藝流程：造漿靜置注漿頂管推進(注漿)頂管停頂停止注漿四、測量系統在頂進井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀放置在其上調平后，使激光經緯儀發射的激光沿著頂進方向水平射出，打在頂管機的測量靶位上，通過望遠鏡讀出頂管機的偏差（包括軸線偏差和旋轉量），每隔1.5m記錄一次。如遇偏差糾偏時，加強測量的頻率，每頂進0.5m測量一次，正確引導頂管機糾偏。五、糾偏系統頂進中發現管位偏差5mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法采用頂管機自身糾偏法：控制頂

50、管機的狀態(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據頂管機的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據頂管機的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢穩定或減少時，保持該糾偏力度，繼續頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。六、管內供電系統施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內、工具頭，管道照明采用36V低壓電源供電，每隔40m安裝電燈一個。七、頂管施工中其他附屬工序1、頂前準備所有機械設備交班檢查頂進前，機械工需要進行交接班手續，將記錄的設備運轉情況表交個下一個

51、班組的機械工，并進行口頭的設備運轉狀況交班，剛上班的機械工需要對控制臺、各個泥漿泵、管道、測量系統、工具頭等進行例行檢查。2、工具頭刀盤轉動、開進出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉動，當設備的參數穩定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環。3、頂進、調整進出渣漿泵流量達到平衡工具頭的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺控制，只需1個機手操作，可實現對工具頭刀具的轉動、糾偏控制、壓力顯示、實時監控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機)。頂進千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調節渣漿泵的流量達到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當進泥和吸泥泵穩定工作時，調節進泥和吸泥的泵量，使工

52、作倉內應保持一定壓力，倉內泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進與出泥的速度相當關鍵。4、泥水處理系統處理好砂土、裝車、外運采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥水處理系統處理，泥漿可以反復循環使用，處理好的泥沙用泥漿車外運。6.9頂管施工簡圖工作井接收井地面管節頂管施工簡圖出洞預留口管道頂進方向第七章 安全生產文明施工方案根據該工程對周圍環境影響方面的要求，及綜合考慮頂管的施工工藝、技術設備能力和經濟等角度，為了工程的順利進行及不影響周圍的

53、環境衛生，采取對工地實行文明施工，推動工地文明建設，塑造工地建設新形象，營造“安全”“衛生”“整潔”“安靜”的工地環境。我們制定創建文明工地措施，全面加強施工現場的材料、場容、安全、生活、衛生、噪音、環境管理，做到現場布局合理、防護安全可靠、場容整潔、宿舍、廚房、廁所干凈衛生，作業文明有序。7.1安全文明施工方針目標項目部認真貫徹和執行政府有關安全文明施工的各項規定和要求，堅持執行省、市關于開展文明施工的有關管理規定。建立健全各項規章制度，把文明施工納入正常化，制度化、科學化管理軌道。進一步加強工程施工管理，嚴格操作規程，防止工程質量，安全事故的發生。一、安全方針： 安全第一，預防為主。二、質

54、量、環境、職業安全健康方針： 精心施工 高效優質 顧客滿意保護環境 遵紀守法 文明施工安全健康 預防為主 持續改進三、職業安全健康目標： 杜絕重大傷亡事故，輕傷率12 安全教育到位率100% 特種勞動保護用品配備率100%四、安全目標： 實現“六無”（無死亡、無重傷、無火災無中毒、無坍塌、無重大機械事故）7.2安全文明施工工作計劃一、開工準備該項目將按項目法施工的原則和要求，以工程領導小組為核心，認真地實施現場各基層生產經營小組織生產責任制，嚴格管理，按規范和圖紙要求，統籌施工，確保安全文明施工。二、宿舍、廚房、公共衛生設施布置1、各種臨時生活、施工設施，均統一設計，合理布置，做到整潔、美觀、

55、使用、安全，并與當地村民生活區分開，做到“施工不擾民”。2、生活用水應保證符合世界健康組織對飲用水的要求。3、臨設區域內設置化糞池和水處理系統，并經合理規劃和設計。污水凈化池中的污泥應予定期清除。4、生活和固體垃圾有固定的棄置場并設置定期處理的垃圾箱。5、工程期間，現場配備必要的急救和醫藥服務設施。6、駐地臨設配備足夠的放火和消防設施，并制定相應的防火措施，成立義務消防隊，確定各區域防火負責人。7、工場、料場、配電房、易燃易爆物品合理布置，作到工完場清保持場區整潔。三、施工現場布置根據建設部建筑工程施工現場管理規定、和當地有關部門制定的有關文明施工要求及業主有關要求，結合本工程施工特點，制定出

56、適合本工程的文明施工管理制度，力爭在文明施工中再創佳績。1、原材料、半成品、廢料、模板等物品擺放有序，有專人負責做好材料標志及管理現場材料堆放整齊，做到物流有序。2、機械設備堅持例行保養制度，設備在指定范圍整齊停放，保證設備完好。3、施工現場內設置專門排水溝做到排水暢通；現場淤泥及時清運到指定地點排放，做到整個工作面整潔，工完料清，無亂堆亂放現象。4、做好防病治病及監督衛生和環境衛生工作。5、制定消防安全措施，消防器材統一管理，消防通道保持暢通無阻。6、施工現場周邊設置圍墻，圍墻上設置醒目的施工標志牌等；加強區域內治安巡查，制定住宿規章，嚴防盜竊。7、設置專職環保員，負責落實各項環保措施。8、

57、消防安全設施四、工程施工過程1、安全文明施工技術交底在分項工程及各施工工序開工前，必須進行書面安全、文明施工技術交底，并講解安全技術操作方法，預防事故措施和勞動保護要求；交底內容除包括各項安全技術措施外，還應有：施工場所、環境（如高壓線、地下管線）、用電防火和季節性特點的安全生產事項；根據多工種交叉作業應向各工種進行“安全防護措施”交底；分部（分項）安全技術交底要有針對性，并應實行簽字手續，各執一份。2、檢查安全文明施工的落實措施 認真落實三級安全檢查制度。明確安全防護重點部位和危險崗位，完善安全防護措施，并確定安全責任人。做好各項安全檢查記錄，對查出的安全隱患及時整改，做到定人、定時間、定措

58、施。并做好整改情況反饋工作。7.3安全施工措施一、安全防護措施1、建立安全保證體系為搞好本工地安全生產工作，將成立專門安全領導小組，工地設立安全監督小組，班組設安全負責人，形成一個健全的三級安全保證體系。負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。2、健全安全生產責任制明確各管理人員、施工技術人員和生產工人在本工程中的安全責任。3、強化安全教育堅持“三級安全教育”，規范“三級安全交底”制度，施工中堅持“班組安全活動”制度。4、改善施工勞動條件積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環境條件、減輕勞動強度，消除危險因素。5、實行人身安全保險所有施工人員均參與人身安全保險。6、加強施工安全監控及時反饋監

59、測信息，進行科學的信息化施工，確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管線安全）。二、施工用電安全保證措施1、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。2、配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統一編號；其安裝形式、內設必須符合有關規定；箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。3、現場內支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。現場

60、地下埋設的電纜必須安全可靠。埋設深度要符合標準規定。4、所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。5、施工現場所有用電設備必須按規定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。三、 機械安全保證措施1、基坑開挖過程中的各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。2、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。3、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使

61、用臨時支撐，高大機械在多風季節應設纜風繩。4、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設備附近設標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規則牌。5、施工運輸機械是傷害多發點，必須注意：（1）垂直運輸、水平運輸設備不可人、料混裝。（2）運輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。6、小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協調配合，相互保持安全距離。四、 高空作業安全保護措施1、勤檢查：工人每天上班前，各班組長和專職安全員必須先行檢查各支架的安全，發現問題及時整改。2、提供必配的安全設施：每個高空作業人員必須佩帶安全帶、安全帽

62、，嚴禁赤腳、穿硬底鞋上班。3、支架設踢腳板，平臺鋪足夠強度的木板，并將木板固穩。4、各用電線路嚴格按照規程規范執行，做好線路的保護工作。5、高空作業的物料應堆放平穩，不可堆放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋。6、高空作業時，應采取措施防止工人、工具、物體或材料墜落。 五、易燃、易爆物品的保管及使用措施1、倉庫通風、干燥，并掛警示標語。2、易燃、易爆物品要分類存放（如氧氣、乙炔、化學有機材料），并標明名稱。3、防止太陽曝曬及雨水淋濕。4、使用人員必須經過技術安全培訓。六、其他安全保證措施1、本工程在施工中將建立巡邏護場制度，并要佩帶執勤標志，進入現場憑統一證件，外部人員不準隨意

63、出入。2、加強對施工班組工人的經常管理，掌握人員底數，制定治安、消防協議。3、對職工經常進行治安、防火教育，培訓消防人員，現場設消防通道。4、現場配備齊全消防器材，易燃易爆物品處有專門消防措施。5、施工現場氧氣與乙炔瓶距明火作業點不少于10m，并要有防回火裝置。6、施工現場內臨設搭建符合防火要求，水源配置合理。7、現場嚴禁吸煙，必要時設有防火措施吸煙塵，現場及生活區不得亂拉電線，接用電熱器具。8、與當地治安消防部門建立密切聯系，并協助其工作。9、遵守國家、省和市政府頒布的控制環境污染的有關法規，采取有效措施防止燃料、油料、化學品、污水、垃圾、塵土或其它有害物質對環境的污染，控制施工噪音。七、雨

64、天及夜間施工保證措施1、加強對現場人員的安全意識和環境意識的教育工作，提高工人對安全問題和噪音問題的認識，增強自覺性。2、夜間禁止大聲喧嘩，減少人為噪音。3、機械、材料進退場盡可能安排在白天或晚上十點鐘前，同時裝御車應把噪音降到最低限度，嚴禁隨意裝御車并發出大音量噪音。4、機械、設備的轉移等盡可能安排在白天，盡量避免吊車在夜間運作，同時盡可能減少夜間運作的機械數量，大音量機械嚴禁夜間運轉，特別是夜間十點鐘以后。5、監督夜間操作人員注意安全，避免因光線不足或疲勞、困倦等因素而出現意外事故。6、施工現場設置專職安全員，加強現場的安全監督工作，避免因安全等問題而影響施工進度。7、在車道易滑路段做好防

65、滑工作，避免雨天車輛動作出現意外事故。8、做好基坑內的截水溝工作，阻止場外水、生活用水流入基坑。9、基坑水排除場外。基坑內設四個降水井進行集排、降水。基坑底布置適當的排水明溝連通，用高揚程水泵抽至地面截水溝排走。7.4文明施工及環境保護保證措施一、文明管理成立施工現場文明施工領導小組，負責本項目施工現場文明施工管理，對各作業隊負責人進行明確分工，落實現場責任區，執行建設工程文明施工管理有關規定，確保文明施工現場有章可循，做到事事有人負責，處處有人管。二、交通疏導措施經現場勘察，本工程施工時會對交通有影響：1、在道路口設置施工警示牌并接受交通管理部門的指導。2、通行段施工，進行圍蔽和臨時圍擋，以

66、確保交通和施工安全。施工車輛、機械不占用交通道路，防止因施工造成交通堵塞。3、為防止施工活動干擾原有道路，施工車輛除進場必經之路以外，盡量減少施工車輛在現有的道路上行駛。4、施工便道與現有道路相交時，在交叉路口設置醒目的警示標志。5、在路線交叉處施工時，為減少對現有交通的影響，必要時應先修筑改道臨時道路，臨時道路通行后才可以開始施工。6、在工作井、接收井施工期間，以井體中心為中心，采用臨時圍蔽面積盡量減小，設置活動交通指示標志，疏解行人和車流。7、在頂管工作井、接收井施工完成后頂管完成期間，根據各井位置布置施工范圍，盡量順道路的走向布置。避免占用太多道路，保證車輛的暢通。三、水土保護及防止水污

67、染措施1、工程廢水和生活污水不排放入農田、耕地、供飲用的水源、灌溉渠和水庫。2、 施工人員的生活污水、生活垃圾應集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染。在各施工臨設生活區配設沉淀池、廢水處理池。生活廢水經過處理后，再排到場外。3、 沿線施工期間，在現場設置沉淀池，經過有關處理符合要求后，才排出場外。4、清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前進行過濾、沉淀或采用其它方法處理，確保沉淀物含量不大于施工前河流中所達到的含量。5、施工期間和完工之后，對建筑場地、砂石料場地進行適當處理，以減少對河流和溪流的侵蝕。6、施工期間，施工廢料如水泥、油料、化學品堆放，進行嚴格管理，防止雨季物料隨雨水徑流排入地

68、表及相應的水域，造成污染。7、施工時，機械廢液用容器收集，不隨意亂倒。防止機械嚴重漏油，施工機械運轉中產生的油污水及維修施工機械時油污水不經處理不得直接排放。8、施工中加強對路基填土的保護，防止填土被雨水或其它地面水沖刷，流入農田、魚塘、河流等。四、塵埃控制管理措施1、施工前采取足夠的預防措施，防止塵埃對河流、果園、農田和環境衛生設備造成損壞。2、施工現場塵埃較大時，定期用灑水，使塵土飛揚減少到最低程度，確保塵埃不影響場外環境。3、按勞動保護條例，為工地操作人員裝備各種塵埃防護設施。4、施工中對容易起塵的細料和松散材料，予以覆蓋或適當的灑水噴濕。這些材料在運輸期間，用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。5

69、、運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥混凝土攪拌機站等的投料器設置防塵設備。五、噪音管理措施1、公路施工現場附近有居民區時，合理安排施工時間，盡可能將噪音大的作業安排在白天（6：0022：00）盡量避免夜間（22：006：00）施工；必須在夜間連接施工時，須征得當地政府及環境管理部門的書面同意，同時盡量采用噪音較小的動力設備。2、加強對運土機械、運輸車輛、大型動力設備的維修保養，安裝有效的消聲器，對不使用的設備及時關閉。3、采用性能良好的機械設備，認真做好加油、保養工作，減少施工時機械發出的噪音。六、水土保持1、積水與排水（1）施工期間，確保施工場地的排水保持處于良好狀態，排水區內修建足夠的排水

70、溝渠，并與永久性排水設施相連通，在排水區內應避免積水和沖蝕。（2）在雨季，路堤修筑從開挖、運料、填筑和壓實依次進行，不得延遲。每層填土的表面設2%4%的橫坡，不致造成積水。2、沖刷與淤積（1）施工期間，采取有效預防措施，防止施工所占有的土地、臨時使用的土地及河流、水道、灌溉或排水系統的床底，溝底或堤岸溝坡的土壤受到沖刷。（2）采取有效預防措施， 確保本工程施工中開挖的或沖刷產生的材料，不淤積河流、水道、灌溉或排水系統。（3）確保施工中的臨時排水系統，最大程度地減少水土流失及水文狀態的改變。（4）開挖或填筑土質路基邊坡時，及時鋪設草皮或其它類型的防護物，防止雨季到來時水流對坡面的沖刷而造成對排水

71、系統的影響，減少對附近水體的污染。七、余泥排放及廢渣處理1、對于余泥、渣土等固體廢棄物，應集中處理，不隨意棄置。力爭當天清理當天運輸，保持場內清潔，余泥、渣土嚴格按當地有關規定運至有關部門指定的地點。2、廢渣的堆積和廢棄不應影響排灌系統和排灌設施。棄土場盡可能縮小范圍，按圖紙規定的位置設置或監理工程師指定。3、挖方工程的棄土場地應采取以下水土保護措施。（1）對廢土方的堆積點進行統籌安排，使堆放點遠離河道，也不要壓蓋植被，盡可能選擇荒地；（2）及時對棄土方進行壓實，并在其表面進行植被的覆蓋，可以種植草皮、灌木或樹木，一則防止水土流失，二則美化環境；（3）也可以對棄土方整平用作耕地。八、公路兩旁的

72、植被保護施工時，盡量保護公路用地范圍之外的現有綠色植被。九、沿線附近建筑物和財產的保護施工過程中，將采取有效措施，加強對沿線附近的建筑物、柵欄、道路、果樹、樹木及花草等財產的保護。未經監理工程師批準，不得拆毀和移動。在開溝、挖方及拆除原有建筑物等作業中，及時采取支撐或安設支架等措施，避免影響工程附近建筑物及財產的安全。十、防止光污染措施當施工經過村莊時，為保證夜間施工現場有足夠的照明亮度，需采用探照燈作為施工照明，另外電焊作業時，會產生強光刺射，這些都會干擾沿線當地居民的生活和影響沿線道路司機夜間行車安全。因此，施工時，特設置擋板，進行遮擋；并盡量采用直射型燈具，嚴格控制使用漫射型燈具。十一、

73、防止廢氣污染所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合有關廢氣排放檢測標準。不合標準的機械設備不得使用。十二、加強機具、材料管理1、施工過程中，施工材料分期分批組織進場，各類物體堆放整齊，多余的機具材料及時運出場地。每道工序作業完后必須清場，保持整潔不亂，做到“工完料清”。2、材料、機具、設備進場后，進行分類堆放。第八章 臨時用電施工方案根據規范要求，為了本工程的用電安全、科學、合理，為了在施工現場用電中貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，確保在施工現場供用電中的人身安全和設備安全，并使施工現場供用電設施的設計、施工、運行及維護做到安全可靠確保質量，經濟合理，特編制了安全用電施

74、工方案。8.1用電概況本工程施工現場的臨時用電采用發電機供電。本工地根據用電設備的實際情況，采用動力用電與照明用電分開，動力設備用電使用電壓為380V，照明用電電壓為：220V、36V(安全照明)。電纜沿工地架空架設或埋地敷設，配電線路的架設嚴格執行施工現場臨時用電技術規范。發電機設專人值班，并配有消防措施。管道照明全部采用36V安全電壓，照明變壓器采用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器，現擬設3臺3KVA雙繞組型變壓器，供地下管道照明。8.2配電箱的設計和使用一、戶外配電箱、開關箱（現場非標準電箱）一律采用鐵箱，其箱體金屬外殼必須作保護接零，并滿足防漏電、防觸電的要求。配電箱、開關箱內的電器必須可

75、靠完好，不準使用破損。不合格的電器。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏電保護”制，嚴禁用一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，同時配電箱、開關箱必須有防雨、防塵和防曬措施。配電箱、開關箱應裝設端正、牢固，移動式配電箱、開關箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下底與地面垂直距離應大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.5m，小于1.5m。二、接零保護要求： 按施工現場臨時用電安全技術規范要求，對施工現場電氣設備和配電箱的金屬外殼都接專

76、用保護零線，并配合運用相應規格的漏電開關。8.3電器防火措施及施工用電安全一、發電機房必須配備足夠的絕緣滅火器材，滅火器材應放在方便易取的地方。滅火器材應定期檢查，發現失效應立即更換 。二、柴油發電機的排煙管必須伸出機房外，排煙管的排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。三、現場電工必須嚴格遵守操作規程、安裝規程、安全規程，維修電器設備時應盡量斷開電源，驗明三相無電，并在開關手柄上掛上“嚴禁合閘，有人工作”的標志牌方能工作，未經驗電，則應按帶電作業的規定進行工作。嚴禁電器設備帶病運行。四、一切用電的施工機具進場后，必須統一由電工檢測其絕緣電阻、各部分電器附件是否完好無損。絕緣電阻小于0.5MW(手持

77、電動工具和潛水泵應按手持電動工具的規定)或電器附件損壞的機具不得安裝使用。五、一切用電設備必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁一閘或一漏電開關控制或保護多臺用電設備。六、用電線路必須采取二級保護措施，漏電開關要求：第一級60mA/0.2s;第二級30mA/0.1s 。手持電動工具必須安裝獨立漏電開關保護。七、運行中漏電開關發生跳閘，必須先查明原因才能重新合閘送電，發現漏電開關失靈或損壞必須立即更換。嚴禁現場電工自行維修漏電開關，嚴禁漏電開關在撤出或失靈狀態下強行運行。八、現場電工必須熟悉本工地的用電施工組織設計，正確安裝、維修現場用電設備。電工除做好規定的定期檢查工作外，平

78、時必須對電器設備勤巡視、勤檢查，發現隱患立即消除。對上級發出的安全用電整改通知書必須在規定的期限內整改完畢。九、漏電開關每周全面檢查一次，備用發電機每個月試運行一次。8.4施工現場供電線路敷設和用電要求一、電纜干線采用架空與地下電纜相結合敷設，沿管線走向敷設，用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線；二、若需電纜埋地時，其表面距地面的距離不宜小于0.50.7m，并用紅油漆在其上方警示或掛牌標識。電纜上下應鋪以軟土或砂土，其厚度不得小于100mm,并應蓋磚或鋪設型鋼保護。三、電纜需跨越排水溝和沉井時，應穿管保護。易受機械損傷和車輛經常通過的地方，如道路或樓板面用槽鋼進行保護。四、行燈的燈體與手柄應堅固，絕緣良好，防雨并耐熱耐潮濕，燈頭與燈體結合牢固，燈頭無開關，燈泡外部有金屬保護網。五、在宿舍生活區、作業區和材料堆放場所，根據需要布設照明線路和燈具。六、沉井工作井結構和頂管施工主要用電設備有：攪拌樁機、砂泵、千斤頂、油泵車、電焊機、空壓機、潛水泵、振搗棒、電鋸、手提電鋸和電鉆、通風照明用電等。管道的線路敷設，利用預制砼管兩側的預埋件加塑料管保護布設，要求電焊機一律不進入管道作業區作業，并將電焊機、焊鉗和開關統一編上相對應的號碼，便于管理使用；空壓機放置在沉井外側；其他設備固定在的次級電箱附近使用 ，并且要求線路完全架空。敷設，嚴禁隨地拖設。