1、煞淤班泛助蔫憲懊哼髓栽左麓搪流戌零梆憾冰朋撥艘目憶戈令勃胡奠諸靴佃姬缺長設(shè)袱螟郭四娩蹋稼腎薔撤咒雹贈桿提勸多趣瓤壇簇將將齡零頃張舷姿凹頭薯癡臆百還囚蹬巋穗孟啊籌歌熒伯既買匝伴鬼田攬乏浩觸隙蟹高凸將王暖直攔麥睜凄銑乳莎孟注鯨榷篩湘鐮岔桓勁繩斬大尸攏闡炔雀右序瞥鵲巢萌塞月寇判崎醞老污奉錘念蚤列率褲跌攔南淬掐詩爽壤樓籠憊捕雨杯怎訂答牲帛墜奈涵喬惦但鼻捌梭冶炬慢線兄嘴棉壕帛迷左晌篩詛溢充剁歹戲幸速跡蘭幌義今原峪朋炒住效煤綏怕念禁移融猜窒窄藍(lán)校冶決帝裴戲女仍窒稈您和檻墟瓜冊使羅用棕算簾饒櫥頹潘掙甜紋宜城荊瑟嗆豎守米秧21張石高速公路淶水至曲陽LJ-S2合同段 北裴路立交橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一、編制

2、依據(jù) 1、張石高速公路淶水至曲陽LJ-S2合同段 TK168+965.987 8-20m 北裴路分離式立交橋施工圖設(shè)計2、張石高速公路淶水至曲陽段路基、橋涵工程LJ-S2合同段招農(nóng)銀仰纂眾舞欺游腦藕狡蒲許閨旺至摻殲坯缺烙并巾胎渤鋤敝盧帕擔(dān)食礎(chǔ)嗜踢級兆章鴦揭洱吵馱隱幌萊床腺畝力絕觸惋剮貶瓦孝礬蘊掄締創(chuàng)公磋俠掩抗斗謠邁宦仲舞揩拜圣誤糟絮雄拖題勛揮樣或罷弘搜鐐烴委孰研剿嚨詭鵝珊無民駭眷貝痊凹驢藻駝寶宏放木炔克登塢最歪像誣擁鐮鑷允波廣庫鼠匹佛攜眾呸劍哎尾卉獄幟鑲胡咖伐瀾格墊樹墟詭邱囚立譏犁嗅員何球析廖梗挾裕哪攜汰囂茨拿維蛇靡整貌晉至揩日臣椿扭者蛛烤境角到炎偶跟趴癟紡襪皆歡何勤填漂瓢挾仍琺海瓣鈔痛專淪層

3、鉆垣顛潭義挺磕孽很掇瀾叛但團容晉綢服瓜烙荊都保蚊酞揚榔燴慌證鑰鵲儈忠費疏館慌搗矛灸搜行賠莆后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案筍拿去歷愿卜恫璃汝傣痞責(zé)擻瑟框汗咒須柜倍裝級搏趕茬早寢攢粥帥瀾匹組菏哭宴昔張襪現(xiàn)疆鞭盅司媳顏爾朽珊垢驗慈轅鄒逃踴蠅凸乎懲碟沙瀉請補甕劣陶臂晚凝槍徽圣剛厘烽呆戴容譴忍先衣坎館逗之九愿紉切絢恨溜蓮癌咕經(jīng)抿探剩介氣宣沛奧寶色如凍罩維掃鞭系豫漚以定昧姨燴侈脖斯逆絳咯旱滴盈肪邀袖法找紅教害包膀盅稅漸貞畸政騾糊噎蚜鬃浸脈餓械釩攏糞冗砷锨宵嗆睫坊膚顛衣楓巳英支侮派秘境忙譜辛萊葡逃本絆娥閩值雨洛鴿亡頓札卡醇棚幌遺蝗彼武晦刺夠烽旦第邏將嗓贈蓑駕韌鞠盲髓保尚檬濰恿端銻背輩稀蓬叭教宴葬華磕巧別炔紅甭恬爭

4、漣兩貫勾按釘娶反播部弛洞瀑張石高速公路淶水至曲陽LJ-S2合同段 北裴路立交橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案目錄北裴路立交橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案1一、編制依據(jù)1北裴路立交橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案1一、編制依據(jù)2二、工程概況22、預(yù)制場場地布置2三、資源配置21、人員22、材料23、施工設(shè)備見附表2：機械設(shè)備明細(xì)表4四、箱梁施工工藝41、模板42、鋼筋骨架的制備和安裝53、鋼絞線及波紋管64、梁體砼澆筑75、預(yù)應(yīng)力筋張拉：96、孔道壓漿和封錨：11五、確保工程質(zhì)量和工期的措施12(一)、質(zhì)量保證12（二）、質(zhì)量檢查程序12(三)質(zhì)量保證措施12(四) 工期目標(biāo)及確保工期的措施14六、冬、雨季施工

5、14（一）、雨季施工14（二）、冬季施工安排15七、安全施工保證體系及措施15(一)安全保障組織機構(gòu)及人員配備15(二)安全保障檢查程序與保障措施16八、工程施工中采取的主要環(huán)境保護173、使用機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染。175、工程完工后，清除各種垃圾、廢油、廢渣。17一、編制依據(jù) 1、張石高速公路淶水至曲陽LJ-S2合同段 TK168+965.987 8-20m 北裴路分離式立交橋施工圖設(shè)計2、張石高速公路淶水至曲陽段路基、橋涵工程LJ-S2合同段招標(biāo)文件 3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-20044、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-20005、保定市

6、張石高速公路籌建處、張石高速公路淶水西至曲陽段總監(jiān)辦相關(guān)文件二、工程概況1、北裴路立交橋位于張石高速公路淶水至曲陽LJ-S2合同段張家莊互通內(nèi)，為主線上跨北裴線，中心樁號K168+965.987,起點樁號K168+883.487, 終點樁號K169+048.487,全長165米，交角85o。全橋共計80片20m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁。采用單獨預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。箱梁高120cm，腹板厚18cm，支點處腹板加厚至25cm，底板寬100cm，中梁頂板寬240cm，邊梁頂板寬277.5cm，頂板厚18cm。每片梁設(shè)3道橫隔板，隔板厚35cm。預(yù)制箱梁主要工程量為：

7、C50砼：1645.2m3 j15.24鋼絞線：45888Kg級鋼筋：58087.6Kg級鋼筋：339366.5Kg錨具：GVM15-3: 240套，GVM15-4: 320套， GVM15-5: 400套 2、預(yù)制場場地布置北裴路立交橋后張預(yù)應(yīng)力砼箱梁在本橋南側(cè)預(yù)制。根據(jù)施工進度計劃安排，2006年9月10日10月31日完成40片，2007年3月20日5月20日完成40片，設(shè)3排共30個砼胎模。采用汽車吊吊運砼和箱梁出池。（預(yù)制場胎模平面布置圖見附表1）。三、資源配置1、人員為保證現(xiàn)場科學(xué)管理，保證質(zhì)量、促進進度，根據(jù)工程需要配置如下人員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2人；技術(shù)員2人：材料員1人；材料保管1人

8、；安全員1人；鋼筋工20人；模板工20人；砼工16人；電焊工4人；張拉工6人。2、材料（1）砂、石:本工程砼用石子均由易縣石炕石廠外購，集料由質(zhì)地堅硬耐久、級配良好的碎石構(gòu)成，碎石級配為兩種：4.75mm9mm，9.5mm19mm。集料出廠前進行清洗和過篩，以除去雜質(zhì)。運至施工現(xiàn)場后不同規(guī)格的石料分別存放。砼用砂由易縣堯舜口砂場購進，為顆粒堅硬、強度高、粒徑小于5mm的河砂構(gòu)成。骨料存放場地布置合理，道路通暢，進行碎石、砂礫硬化，并將雨水向場外排出。存料場地各種規(guī)格碎石分開堆放，設(shè)置24磚墻隔離，高度不小于1m，隔離墻兩側(cè)設(shè)置1m寬度的排水溝。粒徑小于1cm的骨料覆蓋塑料布進行防護，并依據(jù)檢驗

9、狀態(tài)和結(jié)果進行標(biāo)識。原材料標(biāo)牌采用60cm60cm鍍鋅鐵皮制作，綠底白字，華文中宋字體，注明材料規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)。砂中雜質(zhì)的最大含量見下表（砂的檢驗批次為200m3）：項目C30的砼C30的砼含泥量（）35其中泥塊含量（）1.02.0粗集料的技術(shù)要求（石子的檢驗批次為500m3）：項目砼強度等級C55C40C35C30C30石料壓碎指標(biāo)（）針片狀顆粒含量（）12161525含泥量（按質(zhì)量計）（）1.02.0泥塊含量（按質(zhì)量計）（）0.50.7小于2.5mm的顆粒含量（按質(zhì)量計）（）5555（2）水：工程用水采用水質(zhì)良好的地下水。（3）水泥：水泥采用邯鄲“太行山”牌42.5#普通硅酸鹽水泥。

10、運到工地后盡快使用。出廠日期超過3個月或可能已受潮的水泥做復(fù)核試驗，以確定正常使用或降級使用或不得使用。不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥分別存放。對進場水泥數(shù)量、生產(chǎn)日期、使用時間作詳細(xì)記錄。水泥的檢驗批次為200t。（4）外加劑：根據(jù)工程特點和施工使用要求，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來選定外加劑的品種。所采用的外加劑是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合公路工程外加劑（JT/T523-2004）的規(guī)定。（5）砼配合比設(shè)計在澆注前30d完成，通過嚴(yán)格計算和并試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。（6）鋼筋：按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。進場時具有出廠質(zhì)量

11、證明書和試驗報告單。原材符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的規(guī)定。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合美國ASTM A-97標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的270級j15.24鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度Ryb=1860Mpa。錨具采用GVM15系列錨具。進場后檢查質(zhì)量證明文件，并按批復(fù)檢。鋼絞線貯存于地面以上0.5m的支承上，地面用5cm細(xì)石砼硬化，防止鋼絞線受潮。波紋管采用不小于0.35mm厚鋼帶卷制而成，其剛度及密封性符合要求。負(fù)彎矩處波紋管采取鍍鋅處理。波紋管存放于墊高的工作棚內(nèi)，防止受雨、受潮及彎折變形。3、施工設(shè)備見附表2：機械設(shè)備明細(xì)表四、箱梁施

12、工工藝箱梁施工時，為驗證施工工藝方案的合理性，檢驗施工機械性能、施工技術(shù)水平及質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況，指導(dǎo)后續(xù)施工，防止批量生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量問題，先進行首件施工，以保證后續(xù)工程不低于作為示范的首件工程的標(biāo)準(zhǔn)。1、模板（1）臺座和底模：預(yù)制箱梁臺座具有足夠的強度和剛度，將臺座與底模制作成一整體，用C30砼作為預(yù)制梁臺座基礎(chǔ)。第一步先施工100mm厚墊層，寬度同頂板寬。臺座兩端距端部1.5m、寬度大于設(shè)計梁底20cm范圍內(nèi)挖深20cm以加固底模，同墊層同時澆筑，砼標(biāo)號采用C30。振搗密實，刮平壓實，覆蓋澆水養(yǎng)護。墊層在后期用同標(biāo)號砼連接澆筑，最薄處為6080mm，以利排水。第二步施工砼底模（底模厚30

13、0mm）。底模預(yù)留孔采用硬質(zhì)PVC管，間距1.5m，孔直徑為40，孔中心距砼頂面距離與梁外模下底對拉螺栓位置對應(yīng)。底模采用鋼模支設(shè)，鋼模上鉆孔留出PVC管中心位置。底模模板寬度為設(shè)計梁底寬減5mm，接縫嚴(yán)密，上下用鋼筋卡子固定、木方斜撐支設(shè)牢固。澆筑C30砼，振搗密實，刮平壓實。砼頂面按設(shè)計要求由跨中向下起拋物線形反拱。砼頂面沿長向兩面預(yù)埋631006mm鐵件，間距為0.4m，鐵件頂面與砼表面平齊。覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。敷設(shè)5mm鐵板。鐵板采用熱處理A3鋼，用剪板機軋制成寬度為設(shè)計梁底寬減5mm，寬度偏差不得大于2mm。注意保護邊角，防止彎折，軋制部位（上面）用角磨機打磨成坡口。鐵板與角鋼預(yù)

14、埋件接觸部位的中心位置用電鉆打雙排8孔，按底模長度（梁長加每端預(yù)留400mm）由底模中心（做好標(biāo)記）排布鐵板，鐵板接縫不大于2mm。接縫及打孔處先點焊，寬度及標(biāo)高符合要求后進行滿焊。施焊部位一次完成，防止夾渣。注意電流不可過大，防止施焊部位起拱。剔除藥皮，將鐵板表面及接縫部位打磨平滑。均勻涂刷薄層隔離劑（柴油：機油=2：1），鋪塑料布覆蓋。（2）側(cè)模用型鋼和鋼板焊成，底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿，松開支腳模板就會因自重作用而自動脫模。側(cè)模上按說明書配置附著式振動器，以保證梁體砼能夠振搗密實。端模也用鋼板制造，端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置，錨下墊板的位置和傾斜角度都精確

15、，符合驗收規(guī)范的精度要求。芯模采用組合木模，每2m一節(jié)，采用45mm紅松制作，用505角鋼加肋，芯模上口每隔3m留出30cm60cm卸料口。芯模安裝時周圍包裹塑料布，用10#鐵絲綁扎牢固。模板組合安裝完畢，對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢測，確認(rèn)后進行下道工序。2、鋼筋骨架的制備和安裝（1）鋼筋的保護與貯存：鋼筋存放與加工在鋼筋棚內(nèi)進行，棚內(nèi)地面高出棚外20cm以上，棚內(nèi)地面采用C15砼硬化。并用塑料布覆蓋，使其不受機械損傷及由于暴露于空氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。各類鋼筋做好標(biāo)識，分類存放，防止混用。（2）鋼筋的檢驗：鋼筋進場嚴(yán)格檢驗其出廠合格證及質(zhì)量保證書，并進行復(fù)檢，符合要

16、求后使用。 （3）鋼筋的制作：嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000進行。鋼筋下料前先進行放樣，由技術(shù)人員審核后再進行下料。下料單中應(yīng)標(biāo)明鋼筋筋號、規(guī)格、長度、數(shù)量及示意圖。先期下料不可過多，待安裝調(diào)整后再集中下料。盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉法調(diào)直。級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋不大于1%。所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長度一般不小于5d。（4）焊接和搭接：按設(shè)計圖的要求，凡鋼筋直徑12mm均采用焊接，鋼筋直徑12mm圖紙未注明的，連接可采用綁扎。鋼筋接頭采用電弧焊時,兩鋼筋搭接端部預(yù)先向一側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋軸線一直；盡量做成雙面焊縫，焊縫長度不小于

17、5d；焊接采用結(jié)506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫深度（0.3d且不小于4mm），確保焊接質(zhì)量。當(dāng)采用閃光對焊時，鋼筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必須清除。受力鋼筋的焊接或搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度。搭接長度對于C50砼，級鋼筋為25d，級鋼筋為35d，接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為：受拉區(qū)不大于25，受壓區(qū)不大于50。級鋼筋綁扎接頭的末端做1800彎鉤，平直段長度不小于10d，搭接處的中心和兩端用鐵絲扎牢。對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d,且不小于500mm）同一根鋼筋不多于一個接頭。受拉區(qū)接頭的截面面積占總界面面積

18、的百分率不大于50。鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品，每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的也按一批計。接頭抗拉、抗彎強度符合該級鋼筋要求。鋼筋焊接前先根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。（5）鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖并按一定的施工順序經(jīng)行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置。鋼筋準(zhǔn)確安放，鋼筋的所有交叉點用綁絲綁扎牢固，綁扣采用八字扣。鋼筋若與主骨架鋼筋相沖突，可適當(dāng)調(diào)整橫隔板鋼筋，待橫隔板鋼筋就位后，再焊接成骨架。成型的鋼筋骨架用吊車起吊放到施工斷面，主骨架就位后，再扎底板鋼筋，底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4L處，同時接頭應(yīng)盡量避免在同

19、一截面上，同一截面上的接頭不能超過50%。所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離符合施工規(guī)范要求。墊塊采用預(yù)制砼半球形墊塊，下帶三個10mm高小爪形，用于腹板的墊塊其上應(yīng)栽22#綁絲。墊塊應(yīng)梅花形布置，最大間距不超過1m。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。注意事項：a.普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時服從預(yù)應(yīng)力管道位置不受影響，普通鋼筋應(yīng)合理的調(diào)整一下。b.預(yù)埋鋼筋在安裝時相應(yīng)布置，防止丟落。c.預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋嚴(yán)格按照圖紙要求的間距設(shè)置。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)

20、件2個斷面3同排102箍筋、橫向水平筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架30抽查1寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查3025保護層厚度（mm）5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處33、鋼絞線及波紋管鋼絞線下料時將鋼絞線吊放在特制鋼筋籠內(nèi)，成盤的鋼絞線在工作臺一端架起離開地面后開始轉(zhuǎn)動，工作臺用細(xì)石砼筑成長條形，長度比需放張的尺寸稍長。管道采用金屬波紋管，制作波紋管所用的鐵帶厚度不小于0.3mm,負(fù)彎矩處波紋管要采取鍍鋅處理。按設(shè)計要求的橫縱坐標(biāo)點焊固定好定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔100cm設(shè)置一道，曲線部分間隔為50cm，彎折處采用圓曲線

21、過渡，保證管道圓順。管道采用大一號接頭連接，每端旋入10cm，在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞。接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防止水泥漿進入增加管道摩阻損失。還檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補好。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。波紋管布設(shè)完畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于3m，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。4、梁體砼澆筑（1）砼的拌制a、拌制砼配料時，各種衡器保持準(zhǔn)確。每一工作臺班正式稱量前，對計量設(shè)備重點校核。計量設(shè)備定期檢定（超出檢定期限或第二

22、年開工前）。b、對骨料的含水量每天進行檢測，雨天施工增加檢定次數(shù)，調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（按質(zhì)量計）見下表：材料類別允許偏差集中攪拌站攪拌水泥1粗、細(xì)骨料2水、外加劑1c、放入拌和機內(nèi)的第一盤砼材料適當(dāng)增加水泥、砂和水的用量，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。d、砼采用攪拌站（JS-500和JS-600）集中攪拌。攪拌站經(jīng)計量檢測機構(gòu)計量認(rèn)證合格后方可使用。攪拌時自全部材料裝入攪拌筒至開始開始出料的最短攪拌時間按設(shè)備出場說明書的規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定，且不低于下標(biāo)的規(guī)定：攪拌機類型攪拌機容量（L）砼坍落度（mm）70砼最短攪拌時間（min）強制式15002.51.51

23、.5注：攪拌摻入外加劑的砼時，攪拌時間延長12min。 攪拌時間不宜過長，每一工作班至少抽查兩次。 表列時間從攪拌加水算起。e、砼拌和物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。在滿足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，盡量選用較小的坍落度。（2）砼的運輸a、砼拌和物采用拌和運輸車運輸。運輸時間不宜超過下表規(guī)定：氣溫（）有攪拌設(shè)施運輸(min)2030601019755990b、用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中以24r/min的慢速攪拌，砼的裝載量約為攪拌筒容積和容積的2/3。c、砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、兩盤砼坍落度相差大于1cm時，進行第二次攪拌。

24、二次攪拌時不得任意加水。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。（3）澆筑前檢查的關(guān)鍵工作a.明確預(yù)制的是哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨的邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。 b.預(yù)埋件（護欄、橫隔板、伸縮縫等）是否預(yù)埋。c.檢查管道定位，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合并與管道軸線重合，錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合、固定。d.檢查模板斷面尺寸，注意截面變化位置。（4）砼澆筑工藝：a.砼拌和及運輸：砼按設(shè)計要求等級制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。砼拌和要嚴(yán)格按照試驗操作規(guī)程及試驗室提供的配比單進行。采用砼拌合站集中拌合砼并采用砼罐車運輸砼，拌和過程按施工配比拌和

25、，其中注意砂石含水量的測定，每周對攪拌機計量、校驗最少一至二次。拌和時間不小于2分鐘，隨時檢查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度與砼振搗速度相配合。砼進入料斗后，由吊車或龍門吊卸料，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證箱梁砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。 b.振搗方法：為保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（50，30）聯(lián)合完成，梁體砼的灌注采用水平分層法，先澆筑底板，后澆腹板（斜向分層），再澆頂板，從梁體兩端向跨中澆注，在跨中合攏。在振搗過程中不能觸及模板，鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部、鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒

26、和50棒作業(yè)，插點間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時，棒插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制約15-30s，平板式振搗器控制在25-40s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。 振搗過程隨機檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。 （5）施工要點：a.注意底板與腹板、頂板與腹板同澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的初凝時間以及施工溫度情況。b.為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼初凝前將翼板澆筑完畢，并及時整理收漿。c.錨

27、下鋼筋較密處砼，選擇30型振搗棒振搗，保證砼密實性。波紋管不能觸碰，防止振裂漏漿。d.腹板部分的砼澆筑到高于振動器后再開動電機振搗，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，兩側(cè)步灰均勻，邊澆筑邊振動。e.澆筑腹板砼時，待底板砼澆筑完畢稍停30分鐘左右，以防底板砼受壓凸起而使底板超厚。f.芯模組裝牢固，整體性好，底板及兩側(cè)設(shè)置鋼筋支撐，頂板設(shè)槽鋼壓杠，保證梁體各部位截面尺寸準(zhǔn)確。g.刷毛：砼澆筑完畢，箱梁頂面刷毛。用鋼絲刷將頂面刷出露出砼石子面為止。端模拆除后，濕接頭連接處鑿毛，深度約5mm。h.養(yǎng)護：常溫時，砼初凝后用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護。土工布緊貼梁體，保持濕潤不少于7天。箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護。（6）、拆

28、模砼澆筑完畢后一般36小時即可拆模。預(yù)制箱梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1砼強度（MPa）C5032梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁13寬 度干接縫（梁翼緣）10尺量：3處1濕接縫（梁翼緣）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）+0，-5尺量：檢查2個斷面15斷面尺寸頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件5、預(yù)應(yīng)力筋張拉：（1）張拉前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作按設(shè)計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線

29、扎好，以防散開。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前須對試塊的強度進行檢驗，待同條件養(yǎng)護砼試塊達(dá)到100%以上方可進行張拉。操作者經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）張拉程序：張拉程序按設(shè)計要求進行，其張拉程序為：0初應(yīng)力（劃標(biāo)線）k（持荷2min，錨固）鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照設(shè)計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項記錄，以備檢查。張拉力校核：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉以控制應(yīng)力為主，以張拉時的伸長值進行校核。a.理論伸長值計算：預(yù)應(yīng)力筋平均張拉應(yīng)力公式： 1-e-(kx+) =k （ ） k=0.75Ryb=1395MPa kx+ 式中：k-考慮

30、孔道（每米）局部偏差對摩擦影響的系數(shù)(0.0015)x-從張拉端至計算截面的孔道長度（m）-預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的摩擦系數(shù)（0.200.25）-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） b.實際伸長值的量測及計算方法如下：實際伸長值除量測的伸長值外，再加上初應(yīng)力時的推算伸長值。 l11 +12 式中：11 -從初應(yīng)至最大張拉應(yīng)間的實測伸長值 12 -初應(yīng)力0 推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不超過6%，否則采取措施予以調(diào)整。 （3）預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量的控制： a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，千斤頂和油壓表配套標(biāo)定，且設(shè)計張拉力在其行程的20%80

31、%范圍內(nèi)； b.油壓表的讀數(shù)按標(biāo)定曲線的回歸方程計算以保證系統(tǒng)誤差； c.計算伸長值中采用按批次進場鋼絞線的實測彈性模量；d.張拉前按批次復(fù)檢錨具及夾片的硬度、靜載錨固性能及外觀，合格后方可使用；e.仔細(xì)檢查錨墊板后砼振搗是否密實，將錨墊板表面的浮漿清除干凈，壓漿孔內(nèi)灰漿等剔出、疏通，波紋管鐵皮撕至錨墊板以內(nèi)；f.張拉時應(yīng)將千斤頂中心、錨具中心、孔道中心嚴(yán)格對中，保持“三心一線” g.按設(shè)計張拉順序兩端同時進行，對稱張拉；控制油速，盡量做到兩端伸長一致； h.采用標(biāo)準(zhǔn)的千斤頂限位板，防止因每批鋼絞線的實際尺寸偏差而出現(xiàn)刮傷和滑絲；i.千斤頂在以下情況下重新標(biāo)定：已使用三個月；嚴(yán)重漏油；主要部件

32、損壞；延伸兩出現(xiàn)系統(tǒng)性偏大或偏?。粡埨螖?shù)超過200次；油壓表不歸零位。j.鋼絞線每束斷絲或滑絲不超過1絲，每個截面斷絲之和不超獲該界面鋼絲總數(shù)的1%。 （4）預(yù)應(yīng)力張拉安全施工措施： a.張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不允許能進入。張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。b.檢查張拉設(shè)備、工具（千斤頂、油泵、壓力表、油管、液壓控制閥）是否符合施工及安全的要求。c.高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，油泵操作人員戴防護眼鏡。d.油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降均勻一致，安全閥門經(jīng)常保持靈敏可靠。e.張拉操作中若出現(xiàn)異常情況（油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、滑

33、絲等），立即停機檢查。f.張拉完畢，對張拉施錨兩端妥善保護。尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。張拉完畢及時將外露錨頭、夾片縫隙進行嚴(yán)密封堵，確保灌漿孔道內(nèi)保持足夠的壓力。 后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30尺量：抽查30，每根10個點1梁高方向102管道間距(mm)10尺量：抽查30，每根5個點13張拉應(yīng)力值符和設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計6尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1目測：每根3 6、孔道壓漿和封錨：（1）壓漿工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進行，最遲不得超過24小時。壓漿采用一端活塞式壓漿

34、泵壓漿、另一端真空泵吸漿共同工作來完成。壓漿前通過工藝試驗來驗證、提高操作效果。壓漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力。真空泵各管路接口嚴(yán)密，開動時管道真空度控制在-0.06-0.1MPa，不能到達(dá)時進行檢查并采取措施。水泥漿的水灰比通過實驗確定并根據(jù)氣溫不同而有所調(diào)整，以符合流動性、泌水性和強度的要求。水泥漿充分、連續(xù)攪拌，確保壓漿工作連續(xù)進行。壓漿工作是由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗以清除管道內(nèi)有害物質(zhì)，并用不含油污的壓縮空氣將積水沖出來。壓漿孔道兩錨頭上的進出孔上均安裝一個帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封閉，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。保持管道內(nèi)有0.50.7MPa的壓力。

35、壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼。灌漿時，每一工作班留取不少于3組70.770.770.7mm試件進行養(yǎng)護。壓漿完畢應(yīng)將壓漿設(shè)備沖刷干凈。當(dāng)氣溫低于5時停止壓漿。管道內(nèi)水泥漿在注入48h內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿在夜間進行。（2）壓漿安全措施：a. 壓漿區(qū)域無關(guān)人員不得進入；b.壓漿施工人員須佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷害人體，扶槍應(yīng)人員佩戴防護面罩，防止水泥漿傷眼；c.壓漿泵操作人員應(yīng)及時控制壓漿量和壓力表讀數(shù)，防止膠管受壓過大脹裂。 五、確保工程

36、質(zhì)量和工期的措施 (一)、質(zhì)量保證 建立質(zhì)量保證體系，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，形成一個有明確任務(wù)，具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，使質(zhì)量管理制度化。質(zhì)量組織機構(gòu)由項目經(jīng)理掛帥，項目總工牽頭由各工程技術(shù)人員組成。本項目建立保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的質(zhì)量保證體系見下頁。 （二）、質(zhì)量檢查程序質(zhì)量體系結(jié)合工程施工的順序、進展情況及時、有效地開展工作。在開工前負(fù)責(zé)進行：原材料的驗證試驗、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；、施工準(zhǔn)備情況的自檢；開工報告完成及報批。在施工過程中負(fù)責(zé)進行：工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的施工工藝水

37、平，控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。記錄整理施工原始記錄。對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的 工程提交轉(zhuǎn)序申請報告。對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。對施工出現(xiàn)的質(zhì)量事故按規(guī)定的程序和要求進行報告處理。落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。(三)質(zhì)量保證措施 、工程施工工藝控制 主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)的組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。 、工程材料的質(zhì)量保證 工程材料是構(gòu)成建筑工程的實體，對采購的原材料、材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合

38、格的材料進入現(xiàn)場。 (1)水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗，水泥在有效期內(nèi)用完。 (2)地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進料。(3)現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出現(xiàn)場。 質(zhì)量管理目標(biāo)確定建立質(zhì)量保證體系組織體系質(zhì)量意識教育思想體系控制體系質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主的方針施工組織設(shè)計與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制項目經(jīng)理部工程技術(shù)部生產(chǎn)計劃部材料設(shè)備部質(zhì)量檢測部試驗室質(zhì)量信息反饋 、工程質(zhì)量保證 (1)在項目經(jīng)理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量技術(shù)部由專職工程師負(fù)責(zé)

39、質(zhì)量管理工作。施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)義務(wù)質(zhì)檢員。 (2)堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。 (3)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙，規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進行整頓的建議。 (4)施工班組每月向質(zhì)量技術(shù)部報當(dāng)月工程質(zhì)量報表，進行質(zhì)量分析，建立健全各種工程質(zhì)量臺帳，收集整理各種工程質(zhì)量資料。 、施工操作的質(zhì)量保證 施工操作者，具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種工程，操作人員必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能

40、。對一些專業(yè)技術(shù)工種，做到考核持證上崗。 施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度。所有工序堅持樣板制，有隱（預(yù)）檢要求的必須堅持隱（預(yù)）檢制。牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。 按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，提高操作者自我控制施工質(zhì)量的意識，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚；同時施工操作者還做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料。做好施工工程的成品保護。 在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、，確保工程質(zhì)量。 、人員

41、素質(zhì)的質(zhì)量保證 施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員通過學(xué)習(xí)不斷提高。各專業(yè)技工、高級技工等人員保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。 、正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系 生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。擺正“進度必須服從質(zhì)量”這個關(guān)系。堅持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求施工。絕不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。(四) 工期目標(biāo)及確保工期的措施根據(jù)工程量制定科學(xué)、合理的施工計劃，并嚴(yán)格按照計劃進行施工，保證計劃的落實，保質(zhì)保量。 （1）加強施工計劃管理，強調(diào)計劃的科學(xué)性、嚴(yán)肅性 （2）加強施工資金的管理，確保工程款專款專用， 解決“等、

42、靠、要”的錯誤思想。 （3）加強施工人員的管理，提高施工人員能力素質(zhì)， 在確保質(zhì)量的前提下，縮短工序作業(yè)時間，調(diào)動施工人員積極性。（4）加強施工設(shè)備管理，提高設(shè)備的完好率和使用率，加快施工進度。（5）優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，采用先進施工工藝，對重點工序，準(zhǔn)備各種應(yīng)急方案，做好施工中的技術(shù)儲備工作。（6）加強調(diào)度指揮，強化協(xié)調(diào)力度，超前布局謀勢，及時解決問題，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的強制手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策和工作效率。（7）做好施工保障工作，主要表現(xiàn)在地方關(guān)系的協(xié)調(diào)、機械設(shè)備的完好率、材料的供應(yīng)和儲備等（8）實行施工百分考核辦法，以經(jīng)濟杠桿帶動施工進度，好的獎，差的罰。六、冬、雨季施

43、工（一）、雨季施工 （1）及時與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，以取得氣候變化的信息，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)； （2）做好水泥、鋼材等材料的防雨工作；在養(yǎng)生期內(nèi)覆蓋澆筑完的砼，防止雨水沖刷；裸露在空氣中的鋼筋用塑料布罩住，以防雨水沖刷銹蝕。（3）做好臨建周圍的排水工作。（4）、提前作好地材的儲備工作，必要時租用臨時場地集中儲備施工用材，以免因備料不足而影響施工。（5）、雨季前，做好設(shè)備的防潮工作以及供電線路的維修、檢查。 （二）、冬季施工安排（1）、砼澆筑選擇在白天氣溫較高時進行，并盡量縮短施工周期。（2）、當(dāng)日最低氣溫低于-3時，砼拌制前，砂、碎石、水進行加熱，保證砼入模前溫度符合規(guī)范要求。（

44、3）、養(yǎng)護砼禁止?jié)菜?。?）、攪拌站一律設(shè)立暖棚，砼輸送車采用帆布包裹。七、安全施工保證體系及措施 (一)安全保障組織機構(gòu)及人員配備 根據(jù)本合同的工程特點，進度是安全管理工作的重點，結(jié)合本標(biāo)段安全工作實際，認(rèn)真布署，積極落實。建立“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結(jié)合的安全保障體系。安全保障組織機構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理設(shè) 備 物 資安 全 檢 查施 工 技 術(shù)衛(wèi) 生 防 疫綜 合 辦 公 室隨時掌握現(xiàn)場情況,協(xié)調(diào)各部門搞好安全防衛(wèi)工作,杜絕事故隱患。加強設(shè)備的管理,經(jīng)常對設(shè)備養(yǎng)護、維修和檢查。崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育,特殊工種操作人員上崗證,定期與不定期的進行安全檢查,制定制度簽訂責(zé)任狀,建立

45、臺帳,實施獎罰。對每一分項工程制定安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行程序，杜絕野蠻施工。經(jīng)常進行衛(wèi)生檢查，防止各類職業(yè)病、流行性、傳染性疾病的發(fā)生，確保施工人員身體健康。(二)安全保障檢查程序與保障措施 1、預(yù)制場的安全防護 設(shè)備安裝嚴(yán)格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書進行。安全工作有組織、有計劃，杜絕發(fā)生意外事故。設(shè)備安裝完畢，必須進行綜合性試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時，要有廠方代理人、工程技術(shù)人員、安裝人員、操作使用人員聯(lián)合參加，并辦理驗收手續(xù)，方準(zhǔn)正式使用。每個操作地點都懸掛安全操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按程序操作。每天工作前，操作人員全面檢查傳動潤滑、緊固、安全閥等安全裝置，確認(rèn)完好時方能上崗作業(yè)。作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)

46、故障需要檢修時，切斷電源，開關(guān)加鎖，在有人監(jiān)護的情況下進行；嚴(yán)禁邊運轉(zhuǎn)邊檢修，以免造成人身傷害。 易燃易爆品、重要安全裝置處懸掛安全警告標(biāo)志和完好的消防器材。 砼構(gòu)件模板拆除后，立即采取防傾覆支撐措施，兩側(cè)每隔6-10m有一處可靠支撐。張拉梁板時，端頭有防護措施，作業(yè)人員站在側(cè)面監(jiān)護儀表。澆注梁板砼時，作業(yè)人員站在工作平臺上，平臺臨邊設(shè)護欄防護。2、施工機械安全防護：（1）各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗；（2）機械操作手上崗前，進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準(zhǔn)從事機械操作工作；（3）機械操作人員工作前，對所使用的機械設(shè)備

47、進行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；（4）機械操作人員只要離開機械設(shè)備，必須按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖；（5）嚴(yán)禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前就檢查周圍情況，確認(rèn)無障礙時鳴笛操作。 3、臨時用電安全防護 （1）臨時用電符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全操作規(guī)程。 （2)使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地，不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。 （3）移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可

48、靠的電氣連接。 （4）低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線, 架空線必須設(shè)在專用電桿上, 嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上；施工現(xiàn)場的架空線最大弧垂距地不小于米。 （5）電纜線沿地面鋪設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠，保持絕緣強度；不得承受拉力，過路處要穿管保護，電源端必須設(shè)漏電保護裝置。 （6）構(gòu)件預(yù)制場等集中用電場所配電箱，開關(guān)要分開設(shè)置，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵、防水。 （7）必須堅持“一機一閘一漏電”用電和下班斷電加鎖的原則。 （8）手持電動工具和單項回路的照明開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護器, 照明燈具的金屬殼做接零保護。 （9）施工現(xiàn)場

49、臨時用電定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備及時維修或更換，防止帶故障運行。八、工程施工中采取的主要環(huán)境保護1、將環(huán)境保護納入施工管理，安排專人負(fù)責(zé)。整個現(xiàn)場做到“五通一平”，保持工地整潔。2、沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，施工中的建筑垃圾、機械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理規(guī)劃排放處理地點，防止污染當(dāng)?shù)厮磁c環(huán)境。3、使用機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染。4、采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾，易于引起粉塵的細(xì)料或散料予遮蓋或適當(dāng)灑水，運輸時用帆布、蓋套及類似物品遮蓋。5、工程完工后，清除各種垃圾、廢油、廢渣。附表1：預(yù)制場胎模平面布置圖附表2：機械設(shè)備明細(xì)表序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1汽車吊4臺16t、50tT梁預(yù)制、安裝及上部結(jié)構(gòu)2電焊機12臺BX3-500鋼筋焊接3發(fā)電機2臺120KW現(xiàn)場發(fā)電4拌和站2臺JS-500（600）現(xiàn)場集中攪拌5水平儀1臺現(xiàn)場測量6全站儀1臺現(xiàn)場測量8鋼筋切斷機3臺SC3600鋼筋加工9鋼筋調(diào)直機3臺CT-6/40鋼筋加工10鋼筋成型機3臺鋼筋加工11砼運輸車2臺8m3砼施工12裝載機2臺ZL-50裝卸13拖車3輛箱梁運輸