1、鋼筋工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況31、工程簡(jiǎn)介32、鋼筋工程概況3三、施工安排91、施工目標(biāo)92、鋼筋綁扎的總體順序93、成立鋼筋工程領(lǐng)導(dǎo)小組94、勞動(dòng)力安排95、鋼筋加工96、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋運(yùn)輸9四、施工準(zhǔn)備91、技術(shù)準(zhǔn)備92、人員準(zhǔn)備103、鋼筋機(jī)械及工具準(zhǔn)備104、材料準(zhǔn)備10五、主要施工方法和措施111、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求112、鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求113、框架柱鋼筋綁扎144、基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎145、梁與板鋼筋綁扎156、樓梯鋼筋綁扎16六、質(zhì)量要求171、施工過程質(zhì)量控制及要求172、質(zhì)量及技術(shù)控制措施19七、注意事項(xiàng)201、鋼筋檢驗(yàn)及試件驗(yàn)收202、成品保護(hù)213

2、、主要安全措施21一、編制依據(jù)1施工圖紙序號(hào)方案及圖紙名稱1中天電氣二期工程施工圖紙2中天電氣二期工程施工組織設(shè)計(jì)2.規(guī)范序號(hào)規(guī)范1基礎(chǔ)11G101-32地上11G101-1二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介1）建筑層數(shù)、高度：廠房附屬辦工用房地上四層。廠房地上兩層。廠房附屬用房地上四層。每層廠房設(shè)置兩層附屬用房。廠房附屬辦工用房及廠房附屬用房首層高4.2米，其他層高3.6米。廠房層高7.8米，二層層高6.0米。首層室內(nèi)外高差0.45米，屬二級(jí)耐火等級(jí)多層建筑。2）建筑設(shè)計(jì)年限50年。建筑耐火等級(jí)：二級(jí)。抗震設(shè)防烈度：7度。屋面防水等級(jí)：二級(jí)。3)結(jié)構(gòu)類型：廠房附屬辦工用房及廠房附屬用房為鋼筋混凝土框架

3、結(jié)構(gòu)，廠房為鋼結(jié)構(gòu)。2、結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式承臺(tái)、地梁主體結(jié)構(gòu)形式框架屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土板2抗震等級(jí)二級(jí)3鋼筋規(guī)格HPB235610HRB4008 2254混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20基礎(chǔ)墊層C20圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C30獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁3、鋼筋工程概況1）、鋼筋連接方式1、縱向直徑16mm的鋼筋采用焊接連接。2、直徑16mm的鋼筋采用搭接連接。2）、鋼筋規(guī)格部位類型主筋（HRB400）箍 筋HPB235HRB4000.00以下柱下獨(dú)立基礎(chǔ)16、810梁16、18、20、22、258柱25100.00以上柱16、18、20、22、258、10結(jié)構(gòu)梁、板12、14、18

4、、20、22、256、8、108、103）、鋼筋構(gòu)造要求：（1）鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）符號(hào)種類fyF,y級(jí) HPB235（Q235）210210級(jí) HRB400360360鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（2）構(gòu)件鋼筋的保護(hù)層厚度：?jiǎn)挝唬╩m）混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)樓板梁柱縱筋箍筋縱筋箍筋401525153015注：1、板、次梁、主梁、柱相交處的保護(hù)層優(yōu)先等級(jí)依次為柱、主梁、次梁和板；2、縱向受力鋼筋的保護(hù)層的保護(hù)層厚度，不小于鋼筋直徑。縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度除滿足上表要求外，不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑。（3

5、）、鋼筋接頭位置：同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量均不多于總根數(shù)的50%；梁接頭下鐵設(shè)置在箍筋加密區(qū)邊緣，在距離支座1/3范圍內(nèi)，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，并錯(cuò)開50%。基礎(chǔ)梁相反設(shè)置。柱接頭位置距地面均同時(shí)滿足1/6柱凈高，柱截面長(zhǎng)邊尺寸，500mm；且接頭上下錯(cuò)開35d。（4）、錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度（1）、鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度按下列表采用：鋼筋錨固長(zhǎng)度 鋼筋種類直徑混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)HPB235HRB335HRB400d25d25d25d25C30一、二級(jí)抗震27d34d38d41d45dC35一、二級(jí)抗震25d31d34d37d41dC40一、二級(jí)抗震23d29d32d34d38d附注：任何

6、情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼 筋 類 型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按本表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按本表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。對(duì)有抗震設(shè)防

7、要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用。（2）、任何情況下，搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。（3）、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度按較小直徑計(jì)算。（4）、梁、板縱向鋼筋接頭率不應(yīng)大于25%。（5）、柱縱向鋼筋接頭率不應(yīng)大于50%。（6）、未經(jīng)設(shè)計(jì)方同意不得使構(gòu)件縱向鋼筋搭接接頭大于50%。5、連接接頭任一接頭中心至1.3L1E范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且500 mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。.6、梁附加箍筋節(jié)點(diǎn)圖7、梁、柱鋼筋加密區(qū)1）、梁箍筋加密區(qū)要求如下圖所示：、柱加密區(qū)高度柱長(zhǎng)邊、500mm、1/6柱凈高，取三者

8、最大值；框架四角柱全高加密，錯(cuò)層柱全高加密；基礎(chǔ)柱地下部分加密區(qū)，為出反梁1/3柱高；短柱全高加密。2）、柱加密區(qū)高度柱長(zhǎng)邊、500mm、1/6柱凈高，取三者最大值；框架四角柱全高加密，錯(cuò)層柱全高加密；基礎(chǔ)柱地下部分加密區(qū)，為出反梁1/3柱高；短柱全高加密。具體如圖所示：3.3.8、鋼筋焊接使用焊條按下表選用鋼筋級(jí)別電 弧 焊 接 頭 類 型幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E5003E5503E6016 E60153.4、本工程特點(diǎn)分析本工程鋼筋規(guī)格、型號(hào)多。現(xiàn)場(chǎng)較大，鋼筋加工全部在場(chǎng)內(nèi)加工廠進(jìn)

9、行。提前做好鋼筋加工配料單，按照流水段逐一提前將鋼筋運(yùn)至工作面，確保正常流水施工。3.5、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)施工部分鋼筋型號(hào)多，用量大，部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，對(duì)鋼筋綁扎要求嚴(yán)格。三、施工安排1、施工目標(biāo)1.1、質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批全部合格；按照按照?qǐng)D集規(guī)范施工。1.2、工期目標(biāo)：2013年10月30日鋼筋工程施工完畢；2、鋼筋綁扎的總體順序先綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋，往上按先柱后梁板的順序進(jìn)行施工。3、成立鋼筋工程領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 戴紅忠副 組 長(zhǎng)： 林文宏 技術(shù)負(fù)責(zé)： 張焰杰鋼筋總負(fù)責(zé)人： 竇士春組 員： 林明余 桂鵬翔 吳澤林 顧燕娣4、勞動(dòng)力安排序號(hào)工 種人數(shù)（人）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1鋼筋制作1

10、02013.6.10技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎102013.6.103力工102013.6.10合計(jì)305、鋼筋加工鋼筋加工采用機(jī)械加工，人工配合。6、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋運(yùn)輸水平運(yùn)輸：手推車、人工配合運(yùn)輸至作業(yè)面范圍內(nèi)。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）、審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。2）、配筋：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值30

11、4560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3）交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每周至少一次，施工至結(jié)構(gòu)形式變化時(shí)，必須針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)著重進(jìn)行交底。交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制做。2、人員準(zhǔn)備該工程現(xiàn)場(chǎng)配備專職鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎工長(zhǎng)一名、后臺(tái)鋼筋加工工長(zhǎng)一名，兩名質(zhì)檢員和機(jī)械員一名。施工隊(duì)配備鋼筋工80名，確保鋼筋綁扎、加工時(shí)人力需要。3、鋼筋機(jī)械及工具準(zhǔn)備1）工具：小白線，白粉筆或石筆，彈線用紅粉，墨斗，線

12、墜，活動(dòng)扳手，卷尺，鉛線鉤，撬杠，綁扎架，通規(guī)和止規(guī)。2）鋼筋機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù) 量（臺(tái)）額定功率(KW)用于施工部位1割斷機(jī)FGQ40A2臺(tái)25.5 KW鋼筋加工2彎曲機(jī)GW402臺(tái)23KW鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ4/141臺(tái)14KW鋼筋加工6無(wú)齒鋸JG-4047電焊機(jī)24、材料準(zhǔn)備1）鋼筋選用（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)隨批應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺和傷痕，并按規(guī)定進(jìn)行見證抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類

13、堆放整齊，堆放場(chǎng)地全部硬化，堆放時(shí)下部橫向砌頁(yè)巖磚300高，上部并墊槽鋼。間距不大于1500mm，避免銹蝕或油污，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。五、主要施工方法和措施1、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求1）鋼筋除銹鋼筋在加工前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。2）鋼筋切斷（1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（2）鋼筋下料長(zhǎng)度的允許偏差為10 mm，施工中要嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度。（3）檢查數(shù)量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件

14、。3）鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲，經(jīng)調(diào)直處理后的鋼筋表面不得有明顯擦傷。4）、鋼筋下料(1)下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。(2)鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。(3)在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。(4)鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。(5)用于箍筋的鋼筋應(yīng)采用無(wú)齒鋸切斷。5)鋼筋彎曲成型

15、(1)鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1、根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2、鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。3、彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。(2)鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。

16、彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5mm。每次彎曲時(shí)鋼筋不得超過3根。（4）級(jí)鋼筋末端需作90度或135度，彎折時(shí)，級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑（d）的5倍，如圖：、級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直長(zhǎng)度不宜小于直徑（d）的3倍，如圖：2、鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求2.1、一般要求2.1.1、兩向鋼筋交叉時(shí)，樓板短跨方向上部主筋放置于長(zhǎng)跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁與柱側(cè)平時(shí)，該梁側(cè)主筋置于柱豎向縱筋之內(nèi)。2.1.2、受力接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，在任一

17、綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1E的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。2.1.3、綁扎時(shí)必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎（均為雙向受力），控制鋼筋不位移。不得漏綁。2.1.4、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求（見建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-3及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003）。2.2、材料準(zhǔn)備2.2.1、成品鋼筋核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否

18、與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2.2.2、保護(hù)層墊塊施工前根據(jù)鋼筋部位，將相應(yīng)的墊塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2.3、基本方法2.3.1、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在獨(dú)立基礎(chǔ)上放出軸線、基礎(chǔ)拉梁和柱位置線，并標(biāo)出柱插筋位置線，每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完以后，在其上（有紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)拉梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。2.3.2、鋼筋的綁扎鋼筋采用22#火燒絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。

19、同一水平直線上相鄰綁扣采用順扣或八字扣，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4、框架柱鋼筋綁扎4.1、框架柱工藝流程校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分檔線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收4.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。4.3、焊接豎向受力筋：柱子主筋立起后，電渣壓力焊焊接主筋（柱縱向接頭應(yīng)躲開箍筋加密區(qū)）4.4、畫出箍筋間距線：在立好的柱子上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

20、線。4.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)呈八字形。箍筋與主筋要求垂直。4.6、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。4.7、框架柱與承臺(tái)鋼筋綁扎詳見下圖。5、基礎(chǔ)拉梁鋼筋綁扎5.1、拉梁鋼筋綁扎工藝流程排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋按間距綁梁上鐵 主筋與箍筋綁下鐵主筋5.2、基礎(chǔ)梁主筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，梁下部受力鋼筋接頭在靠近1/3跨中范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在1/4支座范圍內(nèi)。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。5.3、縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上

21、按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4、梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。5.5、基礎(chǔ)梁箍筋開口向下并必須錯(cuò)開，框架梁開口向上并必須錯(cuò)開。6、梁與板鋼筋綁扎6.1、梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)

22、筋及構(gòu)造筋不能漏放。6.1.1、相鄰梁高度不同時(shí)鋼筋布置見下圖：6.2、板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求不小于12mm；馬凳鐵間距600 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。6.3、綁扎方法、頂板鋼筋綁扎工藝流程 校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁上鐵、蓋筋墊保護(hù)層驗(yàn)收 水電預(yù)埋 、板鋼筋從距梁邊5 cm開始布置；下部縱向受力鋼筋伸至梁的中心線，且不應(yīng)小于10d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。、板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管

23、頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊塑料墊塊。、梁箍筋：從距梁邊5 cm開始配置，門窗洞口連梁進(jìn)柱必須設(shè)一道箍筋；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。、地上部分梁下部鋼筋在1/4支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。、頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。、施工中設(shè)鋼筋凳上鋪腳手板作為人行通道

24、，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150 mm以上。、施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。7、樓梯鋼筋綁扎7.1工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋7.2施工方法：7.2.1、樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。7.2.2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。7.2.3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。六、質(zhì)量要求1、施工過程質(zhì)量控制及要求1.1、鋼筋原材質(zhì)量控制、鋼筋原材要求.1、進(jìn)場(chǎng)熱軋圓

25、盤條鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB10013）、普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。.2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于10 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋原材復(fù)試.1、熱軋帶肋鋼筋取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含

26、碳量之差應(yīng)0.02%，含錳量之差應(yīng)0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個(gè)）。 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、5）、彎曲試驗(yàn)。對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢測(cè)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。.2、熱軋圓盤條 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。、鋼筋接頭試驗(yàn)焊接接頭：同一施工條件下采用

27、同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭每300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足300個(gè)也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。注： 試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。 當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。、配料加工方面.1、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。.2、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。.3、鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向

28、的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3彎起點(diǎn)高度5mm4箍筋內(nèi)凈尺寸5mm1.2、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目.1、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度構(gòu)件截面尺寸和接頭位置的設(shè)置、搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求與施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。.2、鋼筋的表面必須清潔，無(wú)油漬、油漆、砼漿污染現(xiàn)象。.3、箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d，彎鉤的圓弧內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍且不小于受力鋼筋的直徑。.4、剝肋滾軋直螺紋連接頭的性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋接頭驗(yàn)收的專門規(guī)定，連接套管的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求及（鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程）JGJ

29、107-2003級(jí)接頭性能的規(guī)定。、一般項(xiàng)目.1、鋼筋的彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎要牢固、間距大小要一致、橫平豎直。綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工驗(yàn)收規(guī)范GB5204-2002的規(guī)定。.2、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁有漏扣、松扣現(xiàn)象。.3、剝肋滾壓直螺紋連接接頭，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳子擰緊，使兩鋼筋端而頂緊。.4、套筒接頭不得外露1個(gè)完整絲扣。.5、鋼筋的綁扎允許偏差值（見下表）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高5尺量檢查長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量檢查排距15彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104

30、保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁3板35梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接3尺量檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5尺量檢查2、質(zhì)量及技術(shù)控制措施2.1、要建立層層把關(guān)制度，將鋼筋加工及鋼筋綁扎的質(zhì)量通病消滅在施工過程當(dāng)中。2.2、鋼筋原材料和接頭套筒進(jìn)場(chǎng)，必須附帶檢驗(yàn)報(bào)告，該批產(chǎn)品的爐號(hào)、生產(chǎn)日期及合格證齊全方可簽收，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的材料及時(shí)按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。2.3、對(duì)于后臺(tái)加工的鋼筋在裝運(yùn)前，要求逐根進(jìn)行檢查，特別是剝肋滾壓直螺紋以及箍筋的彎鉤與平直長(zhǎng)度、切斷長(zhǎng)度等要求與配料單相一致，檢查合格簽認(rèn)掛好標(biāo)識(shí)牌后方可裝運(yùn)。2.4、特殊作業(yè)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。2.5、嚴(yán)格執(zhí)行上道

31、工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)的原則，上道工序沒有驗(yàn)收簽認(rèn)，不進(jìn)行下道工序施工。2.6、柱子鋼筋定位措施：框架柱的定位箍固定在柱子主筋內(nèi)側(cè)，四角鋼筋長(zhǎng)出25mm，撐在四根角筋內(nèi)，以控制柱截面尺寸。定位框要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱的截面尺寸、豎向主筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距以及保護(hù)層的厚度來(lái)制作。定位箍2.7、板上下層鋼筋間距保證措施：根據(jù)板厚預(yù)先加工鋼筋馬凳，在綁好板下層鋼筋后，間距1.5m放鋼筋馬凳，然后再綁上層鋼筋，以確保上下層鋼筋間距。2.8、頂板砼澆筑前必須搭設(shè)800mm寬?cǎi)R道，防止踩踏鋼筋。2.9、重點(diǎn)、難點(diǎn)部位控制措施2.9.1、要保證頂板厚度首先要保證鋼筋綁扎高度，在此工程中頂板內(nèi)專業(yè)預(yù)埋管很多，施工

32、時(shí)要與鋼筋工密切配合盡量不交叉，預(yù)埋管交叉處盡量選在較厚和縱向受力直徑小的板內(nèi)。主次梁相交處可按基礎(chǔ)梁施工方法用鉛絲把主梁二排鋼筋向上吊，確保主次梁相交處鋼筋標(biāo)高準(zhǔn)確。七、注意事項(xiàng)1、鋼筋檢驗(yàn)及試件驗(yàn)收1.1、檢驗(yàn)規(guī)定：、鋼筋應(yīng)有出廠證明或廠方試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有按規(guī)定取樣的復(fù)試報(bào)告。、鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤，出現(xiàn)上述情況者為不合格品。1.2、焊接接頭取樣、取樣方法及數(shù)量同一施工條件下的采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。在驗(yàn)收中隨機(jī)抽取3個(gè)拉伸試件。如有一個(gè)抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（具體見試驗(yàn)方案）2、成品保護(hù)

33、2.1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.2、綁扎柱子筋時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。2.3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。2.4、柱子插筋在頂板澆注混凝土前要套上塑料管或用彩條布捆好，防止混凝土污染鋼筋。3、主要安全措施3.1、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。3.2、工作現(xiàn)場(chǎng)保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。3.3、操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。3.4、搬運(yùn)鋼材時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)和被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，多人上肩卸料要協(xié)同一致，注意安全。3.6、在2m以上高空安裝鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架并選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。