1、山東XX石油化工集團(tuán)有限公司140萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔安裝施工技術(shù)方案（REV 0）編制:審核:復(fù)審：批準(zhǔn):目次1 編制說明12 施工方法和工藝流程43 施工準(zhǔn)備74 現(xiàn)場組對和安裝75 焊接116 熱處理167 無損檢測和檢驗(yàn)178. 吊裝時(shí)的分段運(yùn)輸209 吊裝2010. 腳手架的塔設(shè)及安全要求2011. 水壓試驗(yàn)2212. 防腐2413. 交工驗(yàn)收2414. 施工工期控制計(jì)劃2615. 項(xiàng)目組織管理及勞動(dòng)力分配2816. 質(zhì)量保證2917. 安全管理與安全保障3518. HSE管理3919. 主要施工工機(jī)具及措施用料441 編制說明1.1適用范圍本方案僅適用于山東XX石油化工集團(tuán)有

2、限公司140萬噸/年延遲焦化裝置兩臺(tái)焦炭塔的安裝施工。熱處理采用內(nèi)置火焰式整體熱處理，熱處理工藝單獨(dú)編制。焦炭塔吊裝方案在裝置大件設(shè)備吊裝時(shí)統(tǒng)一編制。1.2編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程提供的焦炭塔（T1001A/B）詳細(xì)設(shè)計(jì)圖(圖號:70-201/01 REV.0)中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程設(shè)備外防腐技術(shù)條件507081D0204-70-002/N1中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程焦炭塔制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件507081D0204-70-002/N2中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程焦炭塔裙座過渡段訂貨技術(shù)條件507081D0204-70-002/N5技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范壓力容器安全

3、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB150-1998承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板JB4733-1996鋼制塔式容器SH/T3527-1999壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB4744-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000壓力容器焊接規(guī)程JB4709-2000普通螺紋基本尺寸GB/T196-2003普通螺紋 公差GB/T197-2003鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T223-1997金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-2002金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T229-1994金屬材料彎曲試驗(yàn)G

4、3077-1999不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237-2007金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)GB/T4338-1995低合金鋼焊條GB/T5118-1995金屬平均晶粒度測定法GB/T6394-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1998鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB/T10561-1989鎳及鎳合金焊條GB/T13814-92緊固件 螺栓 螺釘 螺柱和螺母通用技術(shù)條件GB/T16938-1997等長雙頭螺柱JB/T4707-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000鋼制塔式容器JB/4710-2005壓力容器涂敷與運(yùn)

5、輸包裝JB/4711-2003壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB4744-2000煉油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.3組織關(guān)系建設(shè)單位：山東XX石油化工集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：公司施工單位：1.4 焦碳塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 焦碳塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)表 設(shè)計(jì)壓力 (MPa) 0.35MPa最高工作壓力(MPa)0.17MPa設(shè)計(jì)溫度()505介 質(zhì)油氣、水、焦炭容器類別一類腐蝕裕度(mm)0/5 mm焊縫系數(shù)1.0、類焊縫詳見圖紙容 積 m32297m3外形尺寸(mm)9400*41273*

6、（26+3）/32/34/36/38/40/42/46材 質(zhì)SA-387Gr11CL1+06Cr13 /SA-387Gr11CL1金屬總重 kg327373 kg/臺(tái)熱處理 設(shè)備整體熱處理試驗(yàn)壓力(MPa)0.74MPa（立） 1.5 編制原則在總結(jié)項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，建立適合工程需要的項(xiàng)目管理模式，完善項(xiàng)目管理體制，強(qiáng)化管理職能。科學(xué)統(tǒng)籌、優(yōu)化配置、精心施工，認(rèn)真履行合同責(zé)任，創(chuàng)造良好信譽(yù)，服務(wù)好山東濱化。按照公司質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定，建立健全的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度、質(zhì)量與效益的關(guān)系，加強(qiáng)過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保工程質(zhì)量一次交檢合格率100%，創(chuàng)精品工程。

7、制定技術(shù)先進(jìn)、切實(shí)可靠的施工技術(shù)方案和措施，保證關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中加強(qiáng)同設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理部門的合作關(guān)系，積極配合、妥善處理現(xiàn)場問題，保證焦炭塔的施工順利進(jìn)行。2 施工方法和工藝流程2.1 施工方法我公司承制的兩臺(tái)焦炭塔計(jì)劃在廠內(nèi)分片預(yù)制，現(xiàn)場組對安裝就位。針對焦炭塔的規(guī)格并充分考慮運(yùn)輸和現(xiàn)場施工情況，確定采取如下的施工方法： 廠內(nèi)預(yù)制 球封頭采用模壓制法制成，各片運(yùn)往現(xiàn)場。 筒體、錐體采用在廠內(nèi)下料、加工坡口、打頭、滾弧后運(yùn)到現(xiàn)場。 各個(gè)接管及出焦口制作成整件，運(yùn)往現(xiàn)場。 現(xiàn)場組裝在現(xiàn)場預(yù)制場地上采用50噸汽車吊將每臺(tái)塔組對成9大段:其中筒體7段,大錐體和

8、裙座成一段,封頭單獨(dú)一段。用板車將各段按順序依次運(yùn)送到指定的焦碳塔基礎(chǔ)附近的大吊點(diǎn)，采用120噸或200噸汽車吊將兩塔分別組對成兩大段(小錐體不組對,具體見附圖)。待甲方焦碳塔基礎(chǔ)交付安裝單位、吊裝場地夯實(shí)平整后具備大吊條件時(shí)，進(jìn)450噸履帶吊進(jìn)行大吊吊裝。高空組對、焊接一道環(huán)縫。吊裝就位后用倒鏈將小錐體及出焦口組對完成。焦碳塔安裝全部采用正裝法。2.2 工藝流程焦炭塔施工工藝流程圖3 施工準(zhǔn)備 首先對焦炭塔的圖紙進(jìn)行會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，各專業(yè)責(zé)任工程師提出自己的意見，有疑問的地方及時(shí)與XX公司和洛陽石化工程公司進(jìn)行聯(lián)系，并作好會(huì)審記錄。 編制焦炭塔施工方案及分項(xiàng)施工方案，確定施工方法、步驟及

9、施工技術(shù)要求和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)保證施工方法措施切實(shí)可行，便于操作，確保施工質(zhì)量。 根據(jù)焦炭塔的材質(zhì)和材料規(guī)格提前進(jìn)行焊接工藝評定及焊接人員培訓(xùn)，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝，培訓(xùn)所需焊接人員并進(jìn)行資格考試，并作好存檔。 焦炭塔的圖紙會(huì)審?fù)?，根?jù)施工圖紙及實(shí)際施工過程用料損耗，編制施工材料預(yù)算，并提出相應(yīng)的材料采購技術(shù)條件，采購部門據(jù)此進(jìn)行采購。 根據(jù)焦炭塔的施工方法，作好施工機(jī)具、工裝、卡具等的準(zhǔn)備，所需的施工機(jī)具的維修，以及施工人員的調(diào)配工作。 對參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)參加施工的人員均了解焦炭塔的施工方法、施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 現(xiàn)場組對和安裝4.1筒體縱縫組對

10、 在鋼平臺(tái)上畫基準(zhǔn)圓并做好標(biāo)記,在基準(zhǔn)圓周圈組焊筋板,筋板上開槽,然后再按排版圖順序用25噸吊車將各片放入凹槽內(nèi),用弧板定位加固。 4.2封頭錐體組裝 在鋼平臺(tái)上劃出組裝基準(zhǔn)圓點(diǎn)定位板，將瓣片按順序組對，組對錯(cuò)邊量要符合圖紙要求 封頭下口平面度3mm。不圓度允差：下口20mm。外周長允差：下口15mm（考慮焊接收縮量），高度允差5mm。 錐體瓣片組對后尺寸還應(yīng)符合下列要求: 組對后,用弦長不小于1/6Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板沿對接接頭檢查,其間隙不大于5mm。不圓度允差：大口20mm；大口20mm。大小口不平度不大于3mm。上、下口同心度不大于5mm，高度允差6mm。4.3環(huán)縫

11、組對 根據(jù)現(xiàn)場場地情況，結(jié)合焦碳塔基礎(chǔ)的交付情況及裝置整體進(jìn)度要求將焦碳塔在地面低空組對成兩大段（小錐體除外）具體分段見分段圖，然后在指定吊裝位置用450噸履帶將各大吊裝段吊裝組對。4.4組對質(zhì)量要求 筒體復(fù)合板A、B類焊接接頭對口錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的50%，且不大于1.5mm.Cr-Mo鋼對口錯(cuò)邊量不大于3mm。 筒體橢圓度允差不大于20mm，筒體直線度偏差不超過15mm。 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長不小于1/6Di的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其不大于（/10+2）mm，且不大于5mm。 在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm直尺檢查，其不大于（/10+2）mm，且不大于5

12、mm。 組對完成后，測量筒體直線度的允差應(yīng)不大于筒體長度的1，且不大于20mm；整體長度允差20mm。4.5設(shè)備整體安裝 兩焦碳塔在地面各組對成筒體7段，封頭1段，錐體和裙座1段后按順序運(yùn)往指定的基礎(chǔ)附近的位置，由200噸吊車各組對成2大段（小錐體除外）。具體組對質(zhì)量要求見4.4。具備進(jìn)大吊車條件時(shí)由450噸履帶進(jìn)行基礎(chǔ)上的高空組對。 高空組對前基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理完成，墊鐵擺放并初找完成。每條螺栓兩側(cè)各擺放一組墊鐵，每組墊鐵兩斜一平。 在第一段吊裝就位后找平找正并把緊螺栓后再進(jìn)行第二段的吊裝。 設(shè)備整體組對、焊接完成后，水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行整體檢查其安裝偏差應(yīng)符合如下要求：設(shè)備安裝方位（沿底座環(huán)圓周測

13、量）允許偏差15mm；中心線位置允差：10mm；垂直度允差30mm；整體高度允差30mm設(shè)備找正及找平應(yīng)符合下列規(guī)定：塔的找正及找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：a裙座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；c塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；d塔的鉛垂度應(yīng)塔上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)；找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)相互垂直的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；由于塔超過20m，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量應(yīng)避免在一側(cè)受陽光直射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。塔體找平時(shí)

14、，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。吊裝上段時(shí)的環(huán)縫組對： 先吊裝上段就位，調(diào)整其方位使之與下段中心線在同一直線上，調(diào)整上段控制塔的整體垂直度15mm，同時(shí)復(fù)測上下口基準(zhǔn)圓的間距，其偏差應(yīng)不大于3mm。調(diào)整環(huán)縫的組對錯(cuò)邊量，其允許偏差4mm，各部位尺寸滿足要求后點(diǎn)焊4.6設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)施工單位提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。基礎(chǔ)各部位尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過下表中的有關(guān)規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱,橫軸線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸

15、凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-2000+204基礎(chǔ)上平面不水平度：每米/全長5/105豎向偏差：每米/全長5/206預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高中心距(在根部和頂部測量)+2002基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，周圍土方應(yīng)回填，夯實(shí)整平，基礎(chǔ)表面不得有疏松層、露筋、氣孔、裂紋、蜂窩、空洞等缺陷，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和生銹。 設(shè)備基礎(chǔ)表面放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/m，其他灌漿部位鏟出麻面。5 焊接5.1 焊前準(zhǔn)備 施焊以前，先按JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定進(jìn)行焊接工藝評定，確定焦炭塔的焊接方法、焊材、焊接工藝參數(shù)、焊工位置等。具體見附表：焊接工藝卡。評定試驗(yàn)所

16、用的試板母材、焊接材料、熱處理狀態(tài)均應(yīng)和產(chǎn)品制造時(shí)的一致。 焦炭塔所采用的焊接工藝規(guī)程（包括焊材牌號）和焊接工藝評定記錄應(yīng)先由設(shè)計(jì)院確認(rèn)后，方可用于產(chǎn)品的正式焊接。 施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。復(fù)合鋼板在焊接復(fù)層前，應(yīng)使用不銹鋼絲刷來清掃焊渣等雜物，并用磁粉檢查基層表面，不得有微裂紋等缺陷存在。組焊時(shí)復(fù)層坡口及其母材兩側(cè)表面80mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉，以防止飛濺物落在表面上。 焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定及結(jié)果編制焊接工藝卡，并嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。 焦炭塔的焊接材料的存放庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。焊條應(yīng)

17、嚴(yán)格按照烘干溫度進(jìn)行烘干，烘干完后應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)保溫。使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊條發(fā)放規(guī)定進(jìn)行發(fā)放和領(lǐng)用。5.2 焊材管理施工前所有入庫焊材必須具有合格的質(zhì)量證明書，在焊接之前應(yīng)對每一爐號的焊條（R307BL、INCONEL182）進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2 （%）CMnSiSPCrMoFeNiR307BL0.170.900.800.010.011.001.500.400.65/ENiCrFe-30.15.9.51.00.010.0113.017.0/10.059施工現(xiàn)場需設(shè)焊材存儲(chǔ)庫，便于焊材的存放和烘干。焊材存儲(chǔ)庫的建立及管理必須按公司壓力容器質(zhì)量保證手冊進(jìn)行。焊條烘干參數(shù)焊條

18、牌號高溫存放溫度()溫度()恒溫時(shí)間(h)R307BL3504002100-120ENiCrFe33501100-120焊材保管員必須做好焊材的入庫記錄，嚴(yán)格按照焊材說明書進(jìn)行烘烤，并做好發(fā)放、回收記錄。焊工須持焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，一次領(lǐng)用焊材不超過3kg，焊條在保溫筒中存放時(shí)間不得超過4h，焊接完后，及時(shí)將剩余焊條送回庫房，進(jìn)行重新烘焙，現(xiàn)場使用的焊條筒必須完好，焊條應(yīng)隨用隨取，焊條筒蓋應(yīng)隨取隨關(guān)，電焊工手中的焊條不得超過3根。焊條重新烘焙次數(shù)不得超過2次，超過兩次烘焙的焊條不得用于受壓原件的焊接，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，以便區(qū)別。5.3焊接一般規(guī)定 焦炭塔的焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格并持有相應(yīng)類別的“鍋

19、爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔(dān)任。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊: 1)手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s； 2)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s； 3)相對濕度大于90%； 4）雨、雪環(huán)境。 復(fù)合鋼板焊接時(shí)，應(yīng)先焊基層后焊復(fù)層。 387Gr11CL1鋼板基層及復(fù)層在焊接過程中，所有焊縫的焊縫坡口及兩側(cè)150 mm 范圍內(nèi)焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在160-250之間詳見焊接工藝卡。在焊接過程中要嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度，每條焊縫要連續(xù)焊完。母材應(yīng)始終維持不低于預(yù)熱溫度，且不高于允許的最高層間溫度250。在焊接過程中，如必須間斷焊接工作時(shí)，應(yīng)

20、維持焊縫坡口及兩側(cè)150 mm 范圍內(nèi)處于預(yù)熱溫度下，直至焊接工作重新開始，否則在暫停工作時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理。 復(fù)合鋼板復(fù)層的焊接，應(yīng)在基層焊接完畢，對基層焊縫表面磨平、清掃干凈,并經(jīng)磁粉檢測合格后方能進(jìn)行復(fù)層的堆焊焊接。焊接時(shí)應(yīng)注意： 焊接裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊量過大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。 嚴(yán)防基層焊條焊在復(fù)層面上。 焊接過程中落在復(fù)層面上的飛濺物，要清理干凈。 焊接過渡層時(shí)，為減少焊縫的稀釋，在保證焊透的條件下盡可能采用小規(guī)范。 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，不得大于（/10+2）mm；在焊接接頭軸向形成的棱角E不得大于（/10+2）mm。 D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄

21、者之厚度，并應(yīng)保證全焊透。焊接完畢，焊角均應(yīng)打磨圓滑，并進(jìn)行磁粉檢測。 當(dāng)焊縫需要返修時(shí)，應(yīng)按返修卡進(jìn)行。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。 所有與387Cr11CL1鋼基體相連接的零件(接管、支持板等)均應(yīng)在焊后熱處理前進(jìn)行焊接。 殼體的所有對接焊縫在焊接完后，應(yīng)對焊縫的加強(qiáng)高度即余高全部打磨至與母材齊平，即加強(qiáng)高度為零。角接接頭應(yīng)有圓滑的過渡至母材的幾何形狀，圓弧半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。A、B類焊縫的對口錯(cuò)邊量應(yīng)符合4.4中(1)條的規(guī)定.錯(cuò)邊表面應(yīng)圓滑過渡,并在寬度范圍內(nèi)修整后斜度至少應(yīng)為3:1。所有387Gr11CL1鋼板基層及復(fù)層的焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊后消

22、氫作業(yè)，詳見附表焊接工藝卡。5.4封頭焊接 封頭現(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，按縱縫焊接工藝卡進(jìn)行向上立焊，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，施焊前，需進(jìn)行焊前預(yù)熱，采用電加熱片加熱，將電加熱片至于施焊部位的另一側(cè)，電加熱片用鐵絲及掛鉤固定牢固，預(yù)熱范圍為焊道中心兩側(cè)各150mm范圍內(nèi),加熱過程中，用測溫儀隨時(shí)測溫，當(dāng)預(yù)熱溫度160時(shí)進(jìn)行施焊，施焊過程中保持層間溫度160250，焊接完成后，用電加熱片后熱，電加熱片用鐵絲及掛鉤固定牢固,預(yù)熱范圍為焊道中心兩側(cè)各150mm范圍內(nèi),后熱溫度：350400/2h。用測溫儀隨時(shí)進(jìn)行測溫。 復(fù)合板封頭基層焊接完成后，再進(jìn)行過渡層、復(fù)層堆焊5.5筒體焊接 筒體縱縫（包括14C

23、r1MoR+410S鋼基層）和裙座筒體上段縱縫采用焊條電弧焊立焊，筒體環(huán)縫及裙座筒體環(huán)縫焊接采用焊條電弧焊，焊接前，需進(jìn)行焊前預(yù)熱：采用電加熱片加熱，將電加熱片至于施焊部位的另一側(cè)，電加熱片用鐵絲及掛鉤固定牢固，預(yù)熱范圍為焊道中心兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),加熱過程中，用測溫儀隨時(shí)測溫，當(dāng)預(yù)熱溫度為160進(jìn)行施焊，施焊過程中保持層間溫度160250，焊接完成后，用電加熱片后熱，電加熱片用鐵絲及掛鉤固定牢固,預(yù)熱范圍為焊道中心兩側(cè)各150mm范圍內(nèi),后熱溫度：350400/2h。用測溫儀隨時(shí)進(jìn)行測溫。 裙座筒體與底座環(huán)組焊：將底座環(huán)、筋板、蓋板與裙座筒體組焊，墊板點(diǎn)焊，焊條J427，4，焊接電流：1

24、20180A，焊接電壓：2427V，焊速：815cm/min。 角焊縫應(yīng)排焊，焊縫成形應(yīng)美觀。 復(fù)合板筒體基層焊接完成且經(jīng)無損檢測合格后，再進(jìn)行過渡層、復(fù)層堆焊。5.6 焊縫內(nèi)部缺陷返修要求返修前應(yīng)確定好缺陷位置，用氣刨將超標(biāo)缺陷清除掉，缺陷清除后Cr-Mo鋼須經(jīng)PT或MT檢測合格后方可補(bǔ)焊。 焊接返修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任，補(bǔ)焊所選用的焊接工藝及焊材同于主體焊縫，包括預(yù)熱和焊后熱處理，補(bǔ)焊后的無損檢測與原焊縫一致。同一部位的焊縫返修次數(shù)最多不得超過二次，若超過二次，應(yīng)取得甲方的書面批準(zhǔn)，返修部位應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中加以注明。 復(fù)合板進(jìn)行UT檢驗(yàn)后所發(fā)現(xiàn)的結(jié)合狀態(tài)的超標(biāo)缺陷，可采用砂輪機(jī)打磨掉超標(biāo)缺

25、陷，經(jīng)UT、PT檢驗(yàn)后確認(rèn)無未結(jié)合和裂紋等缺陷存在后，再進(jìn)行焊接修復(fù)，復(fù)合板打磨要求如下圖所示 復(fù)層側(cè)修復(fù)坡口示意圖復(fù)合鋼板返修后，補(bǔ)焊部位應(yīng)與復(fù)層平齊，補(bǔ)焊面四周100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行UT及PT檢測，其結(jié)果應(yīng)分別符合有關(guān)規(guī)定。表面缺陷返修要求：經(jīng)檢測不合格的焊縫表面缺陷，采用砂輪磨掉，所剩厚度不得小于設(shè)計(jì)最小厚度，打磨部位應(yīng)與周圍金屬平緩過渡，打磨后需經(jīng)PT或MT檢測合格。6 熱處理 6.1焦碳塔的焊前預(yù)熱及消氫處理焊前在焊接側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度160250， 預(yù)熱時(shí)將加熱器鋪設(shè)在焊道上進(jìn)行加熱，測溫在焊接測進(jìn)行。待焊接結(jié)束后將溫度提高到350400立即進(jìn)行消氫處理，消氫處理時(shí)在加熱側(cè)的背面

26、進(jìn)行保溫。加熱器規(guī)格選用860260，溫度補(bǔ)償選用銅康銅補(bǔ)償導(dǎo)線，每三片加熱器設(shè)1個(gè)熱電偶，每道縱縫設(shè)12個(gè)熱電偶，每道環(huán)縫設(shè)68個(gè)熱電偶，通過電腦溫控儀自動(dòng)控制溫度。6.2焊后整體熱處理 焦碳塔采用燃燒加熱方式進(jìn)行焊后整體熱處理。具體見焦碳塔整體熱處理施工方案。6.3局部熱處理現(xiàn)場如需要進(jìn)行局部焊后熱處理時(shí)，采用履帶式電加熱器纏繞，加熱器覆蓋在焊縫及其兩側(cè)，焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器該部位厚度的兩倍，采用雙面保溫，保溫棉選用硅酸鋁針刺纖維氈。加熱區(qū)以外部位應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止有害的溫度梯度。7 無損檢測和檢驗(yàn)7.1無損檢測 所有焊縫表面不允許存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。焊縫

27、上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨和清除干凈。 無損檢測應(yīng)由持有相應(yīng)方法的 “鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書”的人員擔(dān)任。 所有Cr-Mo鋼基層及復(fù)層對接接頭（包括開孔接管、裙座上Cr-Mo鋼部分及裙座上Cr-Mo鋼與碳素鋼部分），經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，在最終焊后熱處理之前應(yīng)進(jìn)行100% 射線檢測，按JB4730-94 壓力容器無損檢測規(guī)定中的級為合格。裙座上碳素鋼與碳素鋼相互之間的焊接接頭應(yīng)按總長的20% 進(jìn)行射線檢測，并按JB4730-94 壓力容器無損檢測規(guī)定中的級為合格。 照相應(yīng)采用細(xì)粒度，高反差的膠片，建議用J1型；射線透照質(zhì)量等級用B級或AB級。 所有Cr-Mo鋼基層和復(fù)層對接

28、接頭（包括裙座上Cr-Mo鋼部分和所有開口接管）在射線檢測合格后，均應(yīng)再進(jìn)行100%超聲檢測，并按JB4730壓力容器無損檢測檢測級合格。無法進(jìn)行超聲檢測的需進(jìn)行磁粉檢測。以上對接接頭在焊后整體熱處理后再抽查20%進(jìn)行超聲檢測復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)將該部位的整條焊縫全部檢測，合格級別為級合格。 所有Cr-Mo鋼的焊縫坡口（包括背面清根完畢后）、待堆焊面和焊縫表面（包括角焊）均應(yīng)按JB4730壓力容器無損檢測進(jìn)行100%磁粉檢測，檢測結(jié)果，其缺陷顯示累計(jì)長度級為合格。無法進(jìn)行磁粉檢測的需進(jìn)行滲透檢測。Cr-Mo鋼部分所有暫時(shí)性裝配件（包括吊耳）都應(yīng)去除，去除后的表面應(yīng)打磨光滑并進(jìn)行磁粉檢測。

29、在焦炭塔的制造過程中，應(yīng)盡量不在復(fù)層上焊接臨時(shí)支耳或連接板，如需在復(fù)層上焊接臨時(shí)連接板應(yīng)選用與復(fù)層相同的材料，臨時(shí)連接板去除之后，在離邊緣100 mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢測。當(dāng)裙座內(nèi)部某些Cr-Mo鋼焊接接頭不能進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，可以用滲透檢測代替。 接管與筒體焊接完畢后，其角焊縫應(yīng)打磨圓滑，并進(jìn)行100%UT+100%PT+100%MT檢測。 焊后熱處理后，所有焊接接頭內(nèi)外表面（包括角接接頭內(nèi)外表面和堆焊表面）應(yīng)按JB/T4730-2005進(jìn)行滲透檢測。 387Cr11CL1材質(zhì)具有延遲裂紋的產(chǎn)生傾向，射線及超聲檢測要求在焊后24 h后進(jìn)行。 經(jīng)檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后

30、進(jìn)行補(bǔ)焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查，直至合格。 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)抽查Cr-Mo鋼部分的對接接頭（包括裙座上的Cr-Mo鋼和復(fù)合板部分）總長的20%進(jìn)行超聲檢測，并抽查Cr-Mo鋼部分的對接接頭（包括裙座上的Cr-Mo鋼和復(fù)合板部分）總長的20%和全部接管與筒體或封頭間的焊接接頭的外表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)對其內(nèi)表面進(jìn)行20%的磁粉或滲透檢測。7.2檢驗(yàn) 焦炭塔在下料過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢查，并控制在允許的偏差范圍內(nèi)。 焦炭塔在組裝過程中，其組裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢查，并控制在允許的偏差范圍內(nèi)。 塔體的所有對接焊縫在焊接完后，應(yīng)全部打磨至與母材齊平，角焊縫打磨圓滑過渡

31、。 硬度檢測（HT）：在最終熱處理后，應(yīng)進(jìn)行硬度測量，其Cr-Mo鋼焊接接頭硬度值不得大于225HB。檢測數(shù)量如下： 每條環(huán)向接頭（包括筒體與封頭的接頭），每條縱向接頭（包括封頭上的拼接接頭），各應(yīng)抽查兩處。每處包括母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)上各一點(diǎn)。 每個(gè)開口接管與筒體或封頭間的連接接頭各抽查一處。每處包括母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)上各一點(diǎn)。 頂部、底部大法蘭密封面附近各檢查三點(diǎn)，其余每個(gè)法蘭面附近檢查一點(diǎn)。 06Cr13八角形墊圈應(yīng)逐件進(jìn)行硬度測量，其結(jié)果應(yīng)150HB，且低于相應(yīng)法蘭梯形槽30HB。 光譜分析：對完工焊縫的主要合金元素Cr和Mo進(jìn)行光譜分析（定性）。 每條環(huán)縫至少2點(diǎn)。 每條縱

32、縫至少1點(diǎn)。 每條接管環(huán)縫至少1點(diǎn)。8. 吊裝時(shí)的分段運(yùn)輸 在焦炭塔各分段處，應(yīng)作好方位和對口標(biāo)記。 焦炭塔分段吊裝所用的臨時(shí)吊耳，應(yīng)組焊到設(shè)備上，吊耳材料應(yīng)與筒體的相同，角焊縫應(yīng)作滲透檢測，其結(jié)果應(yīng)符合JB47302005中級合格。 為了防止分段筒體在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形，并控制分段塔體的圓度，便于現(xiàn)場組對。 焦炭塔按吊裝順序進(jìn)行運(yùn)輸，因焦炭塔直徑較大，在裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)加固結(jié)實(shí)，以防出現(xiàn)碰撞，造成損失。9. 吊裝 待相應(yīng)的條件明確后編制專門的吊裝方案。10. 腳手架的搭設(shè)及安全要求10.1腳手架的搭設(shè)方法筒節(jié)縱縫組對及封頭、錐體組對時(shí)采用2000cm750cm1500cm移動(dòng)腳手架。錐體與裙座的

33、組對，筒體組成7大段時(shí)采用2000cm750cm1500cm移動(dòng)腳手架。兩焦碳塔組對成具備大吊條件的兩大段時(shí)需內(nèi)外搭設(shè)滿堂紅腳手架，采用并排三塊鋼翹板鋪設(shè)作業(yè)面，作業(yè)面距離組對環(huán)縫以下1.5米左右。大吊前焦碳塔下吊裝段頂面以下1.5米處沿塔壁外周焊掛三角掛架，掛架平面的軸向?qū)挾?.2米，每相臨兩個(gè)掛架間距為2米。掛架上并排鋪設(shè)三塊鋼翹板作為高空組焊用作業(yè)平臺(tái)，每臺(tái)塔共需鋪設(shè)45塊。掛架外周插上1.2米高25mm鋼管,并圍上防護(hù)網(wǎng).焦碳塔安裝就位后,應(yīng)在塔體內(nèi)外各搭設(shè)雙排滿堂紅腳手架、排間距1米，在各層作業(yè)面外周及下部均需設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。焦碳塔安裝就位后,塔外搭設(shè)的腳手架任意方向的架桿均應(yīng)距離塔

34、壁160mm以上，以便于整體熱處理時(shí)進(jìn)行保溫作業(yè)。10.2腳手架的搭設(shè)及拆除的安全要求腳手架搭設(shè)所用的架桿及卡扣應(yīng)無銹蝕及開裂，符合規(guī)范要求。腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)均應(yīng)由專業(yè)的架子工來完成。腳手架的搭設(shè)需符合規(guī)范要求，腳手架搭設(shè)完畢后，由安全部門、架設(shè)單位及使用單位按施工要求進(jìn)行全面檢查確認(rèn)合格，在驗(yàn)收單上簽字并在架子上掛合格牌后方可使用。腳手架應(yīng)設(shè)置通往作業(yè)面的通道，作業(yè)層之間應(yīng)搭設(shè)梯子，作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)跳板，跳板應(yīng)綁牢固，腳手架上不得放其他無用的雜物，以防墜落。腳手架拆除時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域，圍上警戒線，四周有人看護(hù)。腳手架拆除時(shí)，應(yīng)自上往下進(jìn)行，腳手架塔設(shè)和拆除時(shí)不允許采用拋投方式上下遞送架桿和

35、扣件，應(yīng)采用卷揚(yáng)機(jī)掛吊藍(lán)的方式進(jìn)行運(yùn)送。腳手架應(yīng)定期檢查，大風(fēng)暴后進(jìn)行全部檢查，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況報(bào)告有關(guān)人員，及時(shí)緊固或更換。11. 水壓試驗(yàn) 焦炭塔施工完畢, 并按規(guī)定的檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)采用立式試壓, 試驗(yàn)壓力0.75MPa。 試驗(yàn)之前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部臟物、碎片、焊渣等清掃干凈。 壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。一個(gè)壓力表置于焦炭塔的頂部，另一個(gè)壓力表置于焦炭塔的底部。壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力。 水壓試驗(yàn)所用水溫不得低于5。 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)時(shí)塔的頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將塔內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過

36、程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。 試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30分鐘。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長的時(shí)間以對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。以壓力不降、無泄漏、無可見的異常變形為合格。如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。 試壓過程中, 應(yīng)按規(guī)定觀察基礎(chǔ)沉降, 并做好記錄。兩臺(tái)焦炭塔可同時(shí)進(jìn)行上水試壓，試壓管路圖如下：試壓程序按試壓管路進(jìn)行管路的連接，確認(rèn)各配件完好。容器內(nèi)充水：打開F1、F2、F3閥門，關(guān)閉、F4、F5及F6閥門，對焦炭塔I、II同時(shí)從低部管口進(jìn)行注水，每次上水高度以5m為宜，按預(yù)先標(biāo)定的測點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測，邊注水邊觀察設(shè)備情況，不均

37、勻沉降不超過基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000mm。水注滿后，關(guān)閉F1、F3閥，開F5閥，通過試壓泵對焦炭塔I、II分別進(jìn)行加壓，升壓至試驗(yàn)壓力0.87MPa后保壓，保壓30min，然后降至試驗(yàn)壓力的0.8倍，即0.696MPa，再保壓30min，檢查所有焊道和連接部分，無滲漏或異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因，重新試壓。水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行卸壓，打開頂部防空口，并打開頂部開口，然后再從塔底部放出排水，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。12. 防腐 焦炭塔在施工完畢后，應(yīng)對其表面進(jìn)行噴砂除銹處理，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T8923中Sa2.5級的要求。

38、設(shè)備復(fù)合鋼板部分的內(nèi)表面在制造完畢后應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化處理。 設(shè)備外表面應(yīng)涂防銹漆（耐500的高溫油漆），涂刷兩遍底漆 為了保護(hù)上部鉆焦口和下部焦口螺栓，防止螺栓高溫?zé)Y(jié)咬死，應(yīng)涂螺栓保護(hù)劑(使用溫度為500的螺栓高溫防燒劑)。13.交工驗(yàn)收 工程完工后，應(yīng)按以下內(nèi)容及合同規(guī)定（包括制造廠制造部分）向業(yè)主提供交工資料。交工資料內(nèi)容需由監(jiān)理確認(rèn)簽字后方可交甲方。交工資料交付6套，其中2套為原件，監(jiān)理1套為復(fù)印件；電子版竣工資料1套，文本以WORD編制，數(shù)據(jù)表格以EXCEL編制，其它原始稿件和圖像以PDF格式；簽字后，將其中兩份退回我公司存檔，并按公司壓力容器質(zhì)量手冊要求整理竣工資料。序號表 號項(xiàng) 目

39、備 注1/產(chǎn)品合格證2/壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書3QC-002A技術(shù)特性4QC-003主要受壓元件使用材料一覽表5QC-004材料質(zhì)量證明書（包括材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告）6QC-005產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告7QC-007封頭（錐體）幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告8QC-008弧板幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告9QC-010A/B壓力容器外觀幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告10QC-012試壓記錄11QC-013補(bǔ)充說明12IR-009焊工分布圖13IR-010組對焊接記錄（A、B類）14IR-011焊接記錄（C、D類）15IR-013焊縫返修記錄16IR-014，015射線探傷報(bào)告（附探傷部位示意圖）檢測單位出具17IR-01

40、6，017超聲波探傷報(bào)告（附探傷部位示意圖）檢測單位出具18IR-018滲透探傷報(bào)告檢測單位出具19IR-019磁粉探傷報(bào)告檢測單位出具20J104開工報(bào)告21J302設(shè)備拼（組）裝記錄22J328C熱處理工藝記錄23J105隱蔽工程記錄24J329C強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄25 J303立式設(shè)備安裝記錄26 J112交工技術(shù)文件移交書27IR-028設(shè)備開孔、接管檢查記錄28IR-046總體檢驗(yàn)記錄29IR-063硬度檢驗(yàn)報(bào)告檢測單位出具30SR-004無損檢測人員登記表檢測單位出具31J-116合格焊工登記表32/產(chǎn)品銘牌拓印件33/竣工圖14. 施工工期控制計(jì)劃14.1 現(xiàn)場施工部署 我

41、公司以高標(biāo)準(zhǔn)交工焦炭塔作為既定目標(biāo)，在認(rèn)真分析研究設(shè)備特點(diǎn)的前提下，科學(xué)組織施工，安排好各專業(yè)、各工序之間的銜接和交叉關(guān)系，以控制點(diǎn)作為編制施工計(jì)劃的依據(jù)，保證關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路徑施工的優(yōu)先安排，及時(shí)調(diào)整人力、機(jī)具，以階段性計(jì)劃的控制，保證最終工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，按公司現(xiàn)有的施工能力，將焦炭塔的現(xiàn)場施工部署如下：第一階段： 階段主題：施工準(zhǔn)備工作重點(diǎn)： 項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組建，啟動(dòng)管理職能。 施工組織方案的編制，及相關(guān)技術(shù)文件的制定。 施工圖審核，編制材料預(yù)算，并進(jìn)行采購。 焊接工藝評定，及焊工考試。 協(xié)調(diào)人力、機(jī)具，準(zhǔn)備施工。第二階段： 階段主題：現(xiàn)場安裝工作重點(diǎn)： 焦炭塔分

42、段運(yùn)輸。 現(xiàn)場組對、吊裝。 無損檢測，焊后熱處理。 水壓試驗(yàn)。 除銹、防腐。第三階段： 階段主題：交工工作重點(diǎn)： 交工、驗(yàn)收、整改. 交工資料整理、移交、歸檔。14.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 見附表14.3 工期保證措施 提前進(jìn)行材料的進(jìn)貨和檢驗(yàn)，把好材料關(guān)，不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場，并認(rèn)真做好材料保護(hù)。 抓好焊接工藝的控制，從根本上使焊縫一次合格率達(dá)到98%以上，盡可能不返工，從而提高整個(gè)預(yù)制安裝工作的效率。 充分發(fā)揮基地支持優(yōu)勢，保證勞動(dòng)力、機(jī)械調(diào)配。合理進(jìn)行現(xiàn)場施工機(jī)具的布置，充分發(fā)揮機(jī)具的使用率。 嚴(yán)格質(zhì)量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計(jì)劃的完成。通過抓質(zhì)量保證進(jìn)度。 優(yōu)先安排和加快過渡段、

43、封頭和錐體的加工，及時(shí)協(xié)調(diào)無損檢測和焊后熱處理工作，為設(shè)備的制造創(chuàng)造良好的條件。15 項(xiàng)目組織管理及勞動(dòng)力分配15.1 組織模式焦炭塔的施工及管理工作的組織 安裝機(jī)構(gòu)示意圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理安全人員質(zhì)量人員技術(shù)人員調(diào)度人員經(jīng)營人員施 工 班 組項(xiàng)目部為公司在項(xiàng)目上的派出機(jī)構(gòu)，廠內(nèi)預(yù)制機(jī)構(gòu)以廠部各職能部門為主；現(xiàn)場安裝機(jī)構(gòu)所需人員由各職能部門派出，并且接受公司職能部門在行政和業(yè)務(wù)上的指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和考核?，F(xiàn)場安裝職能人員現(xiàn)場安裝職能人員由各職能部門派出，分別負(fù)責(zé)各職能部門在現(xiàn)場的相關(guān)工作，同時(shí)接受公司職能部門在行政和業(yè)務(wù)上的指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和考核。15.2 勞動(dòng)力分配根據(jù)本工程

44、的工程量及實(shí)際情況，勞動(dòng)力配置見下表所示：序號工 種人 數(shù)備 注1.鉚工6共計(jì)41人2.焊工123.起重44.探傷工35.電工26.力工107.熱處理416 質(zhì)量保證16.1 基本原則焦炭塔施工的工程質(zhì)量管理采目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，擔(dān)任項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師，帶領(lǐng)各專業(yè)責(zé)任工程師管理項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量工作。各專業(yè)責(zé)任工程師在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)下，從技術(shù)管理的角度對工程質(zhì)量實(shí)施控制與保證，并指導(dǎo)、協(xié)助專業(yè)質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督及評審，處理本專業(yè)技術(shù)質(zhì)量問題。項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)為：l 質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一，憑質(zhì)量贏得信譽(yù)，靠質(zhì)量贏得用戶。

45、l 質(zhì)量目標(biāo)：依靠技術(shù)進(jìn)步，質(zhì)量、工期、服務(wù)并舉，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，爭信譽(yù)，求效益；工程質(zhì)量合格率100% ；工程質(zhì)量優(yōu)良率90% ；爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。16.2 質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)針對焦炭塔的施工，建立相應(yīng)的健全的質(zhì)量保證管理體系。工程質(zhì)量的保證，源于技術(shù)管理，并依賴于日常的監(jiān)督檢查，而關(guān)鍵在于質(zhì)量保證管理體制的有效運(yùn)行。質(zhì)量保證管理體系機(jī)構(gòu)圖見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理地方政府監(jiān)督業(yè)主、監(jiān)理單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師檢查責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師施 工 作 業(yè) 人 員16.3 質(zhì)量責(zé)任人員職責(zé)16.3.1項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。16.3.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

46、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程項(xiàng)目質(zhì)量控制的總負(fù)責(zé)人，具有項(xiàng)目工程質(zhì)量管理的最高管理權(quán)。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工的資源配置和施工的組織與管理，負(fù)責(zé)在工程項(xiàng)目施工中貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。有權(quán)停止、拒絕違反規(guī)定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并對有違反操作紀(jì)律者停止工作和清除出現(xiàn)場的權(quán)利。建議工程施工方法，有權(quán)拒絕不符合合同要求的材料使用。 負(fù)責(zé)對外質(zhì)量工作聯(lián)絡(luò)，參加有關(guān)方面召開的質(zhì)量控制會(huì)議。協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理公司的業(yè)務(wù)關(guān)系。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目施工過程中應(yīng)在施工現(xiàn)場。不在現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有書面文件委托專人實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量控制。16.3.3 專業(yè)責(zé)任負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項(xiàng)

47、目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。16.3.4 專職質(zhì)量檢查員 負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖紙、施工技術(shù)文件和質(zhì)量管理規(guī)章制度。 對現(xiàn)場施工質(zhì)量實(shí)施過程監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，且對本專業(yè)范圍內(nèi)的特殊過程進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控。16.3.5 施工班組質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。16.3.6 施工作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書和崗位操作規(guī)程進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。接受質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、指導(dǎo)。16.4 接受政府質(zhì)量監(jiān)檢與工作協(xié)調(diào)我公司負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和滿足地方政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)工作驗(yàn)收的全部質(zhì)

48、量保證和檢測要求。16.5 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目質(zhì)量控制設(shè)H、W、R三種需業(yè)主和監(jiān)理公司確認(rèn)的檢測點(diǎn)及我公司自控檢測點(diǎn)（S點(diǎn)）。當(dāng)業(yè)主和監(jiān)理公司有其它要求時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)充修訂。序號質(zhì)量檢測點(diǎn)控 制 要 素1H點(diǎn)（停檢點(diǎn)）未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，不得進(jìn)入下道工序施工。2W點(diǎn)（見證點(diǎn)）未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下道工序施工。3R點(diǎn)（審核點(diǎn)）文件、資料經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。4S點(diǎn)（自控點(diǎn)）公司項(xiàng)目專項(xiàng)責(zé)任人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。16.6質(zhì)量控制程序16.6.1 過程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制 項(xiàng)目施工工序依據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求施工完畢后，由施工班組長組織施工人員對

49、施工工序質(zhì)量實(shí)施自檢；在施工班組工序質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 施工工序的無損檢測工作，由無損檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織無損檢測人員實(shí)施無損檢測。 施工過程的理化檢驗(yàn)、試驗(yàn)，由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。 工序施工范圍內(nèi)需業(yè)主和監(jiān)理公司實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織配合與管理。 過程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，由檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施與管理。16.6.2 最終質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制 項(xiàng)目的最終質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施與管理；項(xiàng)目的最終質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，必須在過程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 項(xiàng)目最終質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)范圍內(nèi)需業(yè)主和監(jiān)

50、理公司實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織配合與管理。16.7 質(zhì)量保證措施16.7.1 所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時(shí)，應(yīng)按業(yè)主的有關(guān)要求進(jìn)行。16.7.2 我公司對所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理，試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn)，不得用于施工。16.7.3 通知業(yè)主和監(jiān)理公司檢測的方式： 、點(diǎn)的書面通知，在檢測前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按事先協(xié)定發(fā)出。 當(dāng)業(yè)主和監(jiān)理公司對某檢測點(diǎn)放棄或免于檢測時(shí)，應(yīng)出具書面文件。16.7.4 焊接質(zhì)量的控制 主管技術(shù)員依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝文件，焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核。 工程項(xiàng)目焊接工藝文件的實(shí)施，由焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)

51、責(zé)檢查和指導(dǎo)，并接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督。 不銹 復(fù)合鋼 材 料 的 施 工，使用等離子切割后，用專用砂輪片將熱影響區(qū)磨掉。16.7.5 無損檢測質(zhì)量控制 無損檢測作業(yè)，必須建立無損檢測記錄，質(zhì)量控制工作由無損檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和管理。并接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。 所有焊縫編有唯一鑒別號，并標(biāo)出無損檢測焊縫。 在無損檢測工作結(jié)束后，提交業(yè)主和監(jiān)理公司全部原始無損檢測檢測報(bào)告，業(yè)主和監(jiān)理公司按工程要求審核檢測數(shù)據(jù)予以批準(zhǔn)。16.7.6 特殊工序的質(zhì)量控制特殊工序的質(zhì)量控制由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量控制管理；施工隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)組織實(shí)施；檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督。1

52、6.7.7 人員記錄 我公司對從事項(xiàng)目施工的專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項(xiàng)目的人員素質(zhì)滿足施工質(zhì)量管理需要及業(yè)主和監(jiān)理公司的要求。 從事項(xiàng)目施工的焊接人員必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司的批準(zhǔn)后，方可承擔(dān)焊接工作。 從事項(xiàng)目施工的持證上崗人員的資格證件由公司業(yè)務(wù)主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施注冊管理。項(xiàng)目部對持證上崗人員資格證件的情況，必須建立記錄。業(yè)主和監(jiān)理公司可隨時(shí)核查持證上崗人員的資格。 焦炭塔在現(xiàn)場施工過程中，所有參與施工的人員均必須掛牌上崗。 持證上崗人員資格持證上崗人員資格見下表：序號持證上崗人員具 備 資 格發(fā) 證 機(jī) 構(gòu)1項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目經(jīng)理崗位資格證書國家勞動(dòng)人事

53、部門2專業(yè)責(zé)任負(fù)責(zé)人中級以上技術(shù)職稱國家勞動(dòng)人事部門3工程技術(shù)人員施工技術(shù)人員崗位資格證書國家勞動(dòng)人事部門4質(zhì)量檢驗(yàn)人員質(zhì)量檢查人員崗位資格證書國家勞動(dòng)人事部門5無損檢測人員無損檢測資格證書國家勞動(dòng)人事部門6焊 接 人 員焊工資格證書國家勞動(dòng)人事部門7電 工 人 員崗位資格證書國家勞動(dòng)人事部門8起 重 人 員崗位資格證書國家勞動(dòng)人事部門17 安全管理與安全保障17.1 總則在現(xiàn)場施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度，接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。施工中采取有效措施，杜絕各類事故發(fā)生。17.2 項(xiàng)目安全管理目標(biāo)事故為零17.3 安全管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)17.3.1 安全管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目設(shè)安全經(jīng)理，

54、主管項(xiàng)目安全管理工作。技術(shù)保證部對施工現(xiàn)場各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行安全監(jiān)督與控制，并設(shè)立1名安全員。施工班組要設(shè)兼職安全員，配合項(xiàng)目安全員工作。安全管理機(jī)構(gòu)圖見下圖 天津冠杰安全生產(chǎn)委員會(huì)地方政府部門業(yè)主、監(jiān)理公司安全經(jīng)理專 職 安 全 員起 重 班 組無損檢測班組熱 處 理 班 組電 工 班 組電 焊 班 組鉚 工 班 組17.4 安全管理17.4.1 安全教育 所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須接受業(yè)主的安全教育，詳細(xì)了解業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)章制度。 項(xiàng)目部要針對現(xiàn)場施工實(shí)際，進(jìn)行安全教育，教育后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。 根據(jù)工程的需要，項(xiàng)目部要進(jìn)行危險(xiǎn)工

55、序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施工序的培訓(xùn)教育。 每周組織員工進(jìn)行一次安全活動(dòng)，時(shí)間不少于半小時(shí)，活動(dòng)的主要內(nèi)容總結(jié)上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)安全規(guī)定。 施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前安全講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。17.4.2 安全例會(huì) 項(xiàng)目部每周召開一次安全例會(huì)，由安全經(jīng)理主持，項(xiàng)目各部門、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及安全人員參加。必要時(shí)，可組織全體員工參加。 安全例會(huì)的內(nèi)容為總結(jié)上周安全工作，部署本周安全工作要點(diǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定等。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和工作需要，可另行召開專題安全會(huì)議。 安全例會(huì)及專題會(huì)議，必須認(rèn)真做好會(huì)議記錄。會(huì)后應(yīng)及時(shí)形成會(huì)議紀(jì)要。17.

56、4.3 安全檢查 項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次安全檢查，由安全經(jīng)理組織。 施工班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)中的安全自檢，及時(shí)消除事故隱患。 安全人員要堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為。 安全檢查的內(nèi)容主要為個(gè)人防護(hù)、施工機(jī)具、車輛、安全用電、腳手架、高處作業(yè)防護(hù)、防火防爆、文明施工等。 進(jìn)行安全檢查時(shí)，要認(rèn)真做好檢查記錄。17.4.4 隱患整改 對業(yè)主提出的問題及項(xiàng)目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時(shí)進(jìn)行整改，安全人員要進(jìn)行復(fù)檢。 對暫時(shí)不能整改的項(xiàng)目，除采取有效防范措施外，應(yīng)納入項(xiàng)目安全措施計(jì)劃，限期整改。17.4.5 事故管理17.4.5.1 事故預(yù)防 施工作業(yè)前，必須讓員工了解工作的危險(xiǎn)所在，并采取相應(yīng)的安

57、全措施。對員工要進(jìn)行每日安全講話，并定期進(jìn)行安全訓(xùn)練，訓(xùn)練記錄予以保留。 必須按要求為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品、安全裝備以及安全人員提出的其它安全裝備。 按業(yè)主的要求和建議，采取其它安全預(yù)防措施。17.5安全保障措施17.5.1 一般規(guī)定 所有員工必須嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理公司及項(xiàng)目部安全管理規(guī)定。 所有員工都在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。 所有員工不得有侵害人身自由或被認(rèn)為對安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟(jì)處罰甚至驅(qū)逐清除出項(xiàng)目施工現(xiàn)場。 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系掛安全帶，作業(yè)面應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。塔內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用36V以下的安全燈，塔外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并作好塔內(nèi)的

58、通風(fēng)。17.5.2 施工用電安全管理17.5.2.1 一般規(guī)定 施工現(xiàn)場用電必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)施工用電安全管理，并建立檔案。 17.5.2.2 電線與電纜的架設(shè) 電線應(yīng)使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或其它構(gòu)架上。其與地面距離應(yīng)符合規(guī)定的要求。 電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)。電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。 禁止使用破皮或老化的電線與電纜。 電線、電纜凡進(jìn)開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機(jī)械傷害的地方，均應(yīng)加套管保護(hù)。 嚴(yán)禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜。

59、電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦。 開關(guān)箱 開關(guān)箱采用鐵板制作，其配電板應(yīng)采用電木板或塑料板。 開關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標(biāo)示牌。 開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護(hù)，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物。 開關(guān)箱設(shè)工作零線接線板和保護(hù)零線接線板，兩板不能混用。 開關(guān)箱的引入、引出線纜應(yīng)走預(yù)留口。17.5.3 現(xiàn)場文明施工管理 要一直保持工作區(qū)域的整潔、干凈、安全，且遠(yuǎn)離業(yè)主房屋及其周圍，處理好施工運(yùn)作所造成的垃圾，防止產(chǎn)生不安全隱患及火災(zāi)隱患，做到“工完料凈場地清”。 施工完成，立即從業(yè)主房屋內(nèi)移走其全部的設(shè)備、材料、腳手架等物品，且必須確保業(yè)主的房屋及其周圍干凈、安全，適于使用。

60、負(fù)責(zé)清理、打掃所使用的臨時(shí)道路。 所有作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置圍護(hù)，并設(shè)置必需的警示標(biāo)志。18.HSE管理18.1依據(jù)公司HSE管理體系文件建立健全項(xiàng)目HSE管理體系，建立HSE管理組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)，設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理和與監(jiān)理、業(yè)主的溝通，辦理各種作業(yè)票證。定期組織安全檢查和召開HSE專題會(huì)議，提出存在的問題和監(jiān)督整改。 18.2HSE過程控制人員管理 每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員都要接受XX石化公司的HSE教育，并簽訂HSE承諾書，取得入場證后方可入場施工。特殊作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)有效證件上崗，隨時(shí)準(zhǔn)備接受監(jiān)理。業(yè)主的審查。施工用工具、機(jī)械設(shè)備安全管理 進(jìn)入項(xiàng)目施工的所有機(jī)

61、械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。各種施工機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)保護(hù)裝置。起重機(jī)械等其安全裝置必須齊全完好，并備案。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全管理 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用的臨時(shí)用電必須在XX石化指定地點(diǎn)接線，可采用埋地或架空敷設(shè)，埋地時(shí)要有明顯的標(biāo)識(shí)。所有電視設(shè)備必須保證接線正確，手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。腳手架安全管理 施工前由架設(shè)單位編制施工架設(shè)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。施工腳手架采取委托制，由使用單位填寫架設(shè)委托單，由專業(yè)

62、人員按方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成后由安全人員和使用單位共同驗(yàn)收，合格后掛牌使用。搭設(shè)合格的架設(shè)任何人都不得私自拆改，安全人員每天對架設(shè)情況進(jìn)行巡回檢查、記錄。打磨與焊接作業(yè)安全管理 施工現(xiàn)場的打磨、焊接、熱處理作業(yè)必須嚴(yán)格按照XX石化的有關(guān)規(guī)定辦理用電、動(dòng)火作業(yè)證，并對動(dòng)火周圍采取有效的安全防護(hù)措施。作業(yè)人員必須穿戴好必要的勞保用品，合理使用。同時(shí)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片有無破裂等問題。高處作業(yè)安全管理 凡在基礎(chǔ)面2m以上位置作業(yè)均屬高處作業(yè)，高處作業(yè)分不同級別和種類。焦炭塔分段制造屬于一級高處作業(yè)。高處作業(yè)必須采取可靠的安全措施，嚴(yán)格履行審批手續(xù)，作業(yè)人員必須合理使用安全帶。風(fēng)險(xiǎn)

63、評估見下頁序號業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級1焦炭塔焊接組對安裝坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢查五級2高處作業(yè)落物物體打擊作業(yè)前“三交一清”52330加強(qiáng)日常巡回檢查四級3索具配置不當(dāng)機(jī)具不完好機(jī)傷害作業(yè)前交清安全措施機(jī)具檢查3139日常巡回檢查五級4熱處理電觸電作業(yè)前交清安全措施52110施工前進(jìn)行HSE教育五級5熱能燙傷作業(yè)前交清安全措施52110加強(qiáng)作業(yè)人員HSE教育五級6焊接作業(yè)潮濕環(huán)境用電觸電插頭、插座干燥43336電源線無破損四級7接地不牢或虛接易著火使

64、用前進(jìn)行檢查2214用螺柱連接牢固五級8焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)器4218日常巡回檢查五級9焊接打磨砂粒飛濺戴防護(hù)眼鏡4218日常巡回檢查五級10把線過長或隨意亂拽把線外皮破損隨時(shí)檢查、加漏電保護(hù)器2214避免與鋼絲繩或刃器絞在一起五級11手持電動(dòng)工具殼體帶電觸電使用前檢查、加漏電保護(hù)器44348禁止使用金屬外殼手持電動(dòng)工具四級12砂輪機(jī)砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用43112掌握角度、配帶防護(hù)眼鏡五級13電焊工作業(yè)1、施工用電2、煙塵3、電焊弧光1、一次線、把線漏電 2、煙塵進(jìn)入呼吸道 3、弧光灼傷1、持證上崗。2、巡檢，消除裸露、漏電現(xiàn)象3、打磨必須戴眼鏡，戴耳塞。4、采取排塵措

65、施，選用合適防護(hù)用品，密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護(hù)5、操作手按規(guī)定勞保著裝配合作業(yè)人員要采取屏障措施4218五級14氣焊工作業(yè)氧氣、乙炔易燃易爆1、持證上崗。2、使用合格器具和風(fēng)帶3、乙炔使用阻火器，氧氣冬季使用低壓加熱器4、兩瓶間距大于5米，與明火距離大于10米。5、嚴(yán)格遵守氣瓶管理制度 和相關(guān)防火制度4218五級15無損檢測作業(yè)夜間、高空作業(yè)夜間、高空作業(yè)容易發(fā)生高空墜落保障照明，系掛安全帶34136四級16電磁輻射射線源對人體射線傷害執(zhí)行規(guī)章制度34784每人配備報(bào)警儀四級17r源運(yùn)輸/保管r源發(fā)生泄露或丟失，對環(huán)境/人身造成傷害規(guī)章制度/24小時(shí)監(jiān)控1313五級18磁粉檢測電漏電或觸電危險(xiǎn)裝

66、漏電保護(hù)器和及時(shí)設(shè)備保養(yǎng)1313五級19磁粉檢測光電紫外線刺激人眼和皮膚按規(guī)定著裝及佩帶護(hù)目鏡1414五級20滲透檢測滲透劑滲透劑易燃、腐蝕性傷害保障通風(fēng)、佩帶手套等勞保著裝34112五級19. 主要施工機(jī)具及措施用料19.1主要施工工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注水泵1臺(tái)試壓泵2臺(tái)電焊機(jī)16臺(tái)壓風(fēng)機(jī)6m32臺(tái)烘干箱3臺(tái)電弧氣刨2臺(tái)砂輪機(jī)1808個(gè)砂輪機(jī)10020個(gè)等離子切割機(jī)1臺(tái)閥門DN509個(gè)閥門DN253壓力表量程1.6MPa5個(gè)經(jīng)緯儀2個(gè)19.2施工措施用料 名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量 備注鋼板（試壓盲板）20Q235A0.5m2鋼板（試壓盲板）24Q235A0.35 m2鋼板（試壓盲板）34Q235A3

67、.5 m2鋼管25320#L=0.8m三角架制作扁鋼454Q235AL=10m三角架制作圓鋼20Q235AL=20m三角架制作角鋼L454Q235AL=22m三角架制作平臺(tái)140平方米2座道木1.2米200塊 XX焦碳塔現(xiàn)場施工對散件到貨及設(shè)備基礎(chǔ)的要求 為確保焦碳塔施工工期，焦碳塔散件到貨及設(shè)備基礎(chǔ)的交付應(yīng)滿足以下前提條件。1、 筒體各片應(yīng)在7月22日開始運(yùn)到現(xiàn)場，8月30日前全部到齊。2、 裙座各件應(yīng)在8月10日前運(yùn)到現(xiàn)場。3、 大錐體各片應(yīng)在8月20日前運(yùn)到現(xiàn)場。4、 封頭各片應(yīng)在9月1日前運(yùn)到現(xiàn)場。5、 過渡段應(yīng)9月30日前運(yùn)到現(xiàn)場。6、 封頭上接管及切焦口應(yīng)在9月15日前運(yùn)到現(xiàn)場。7、 除焦口及其余所有部件應(yīng)在10月30日前運(yùn)到現(xiàn)場。8、 焦碳塔基礎(chǔ)應(yīng)在9月30日前交付安裝單位使用。