1、啵啷鼓城市廣場工程模板施工專項方案編 制 人：審 核 人：批 準 人：目錄目錄.1第一章、編制依據.2第二章、工程概況.32.1、現場情況及平面布置.32.2 模板工程施工的重點、難點.3第三章、施工安排.43.1、工期安排.43.2、人員安排.43.3、材料安排.53.4、質量管理.5第四章、施工準備.64.1、技術準備.64.2、生產準備.64.3、機具準備.64.4、材料準備.64.5、作業條件.7第五章、主要施工方法及措施.85.1、模板選型.85.3、模板及支撐配置.85.4、模板設計.85.5、質量技術要求及控制措施.14第六章 計算書 .17第七章 安全、環保文明施工措施 42第

2、一章、編制依據序號類別編號名稱備注1 本工程相關洽商、變更、圖紙會審記錄2 主要規范GB50026-2007 工程測量規范國家標準3 GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范國家標準4 JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范行業標準5 JGJ3-2002 高層建筑混凝土結構技術規程行業標準6 JGJ130-2001 扣件式鋼管腳手架安全技術規范行業標準7 JGJ130-2011 建筑施工扣件式腳手架安全技術規范行業標準8 主要標準GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準國家標準9 JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準行業標準10 建筑施工手冊（第四版）第

3、二章、工程概況2.1、現場情況及平面布置2.1.1、本工程是由商場和住宅一體框架結構高層和地下室組成的啵啷鼓城市廣場工程 A座樓2.1.2、地下施工階段模板堆場設在場地的塔吊覆蓋范圍內，以減少二次搬運。2.2 模板工程施工的重點、難點2.2.1、本工程采用多層木模板，工程量大且施工難度大，施工中控制模板的拼縫及加固、垂直度，防止跑模、脹模形成了工程中控制的重點。針對措施：施工前精細組織，對方案進行詳細的交底落實責任，設置專業木工工長專業管理，施工中重點檢查模板穿墻螺栓拉結及加固斜撐，做到 100%檢查不得出現漏穿漏頂；施工中形成施工隊自檢、專業工長檢查、質檢員驗收，三級控制。2.2.2、本工程

4、地下室施工階段，整體單層面積較大，需用的模板、架料的配置量大，且現場場地狹小，物資進場形成了施工組織的難點。針對措施：施工現場受場地條件限制材料進場只能分批進行，因此需工長提前精確計算材料用量，并根據施工進度計劃及現場情況確定物資分批進場時間，做到現場不堆積材料。針對措施：施工前要對模板支架進行準確計算，進行可靠的模板設計方案，支模時需重點控制支撐的間距、拉桿的步距及模板起拱高度等關鍵點，同時加強控制柱帽陰陽角、線的方正和順直，確保地下車庫頂板模板支撐的安全、可靠；對用于頂板支撐的材料執行嚴格的質量驗收制度，對不滿足尺寸要求及厚度要求的材料嚴禁驗收，避免不合格材料用于工程出現質量事故。支撐桿及

5、拉桿有彎曲、銹灼、開孔嚴重的嚴禁用于工程。第三章、施工安排3.1、工期安排我項目部計劃 2016年 1 0 月開工，2018年 3 月竣工。3.2、人員安排3.2.1、項目部人員安排3.2.2、施工隊配備木工工長，直接對施工班組日常的模板的施工、后臺加工進行監督管理。3.2.3、在施工中，要求施工隊前后臺操作層定人定崗，明確責任，落實三級交底制度，并具體到各班組人員。3.3.4、施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，并進行三級安全教育和專業技能培訓。3.3.5、根據施工組織設計及現場的實際情況，現將工程施工需求量最大時的勞動力數量統計如下，施工過程中根據工程進度及要求可隨時進行調整。施工人員

6、安排人員數量職責劃分項目經理1 對工程全過程負責。技術負責人1 組織編制施工方案，進行施工方案及技術交底，監督施工過程中方案的執行情況。工長1 根據施工方案組織施工，進行技術交底，及時解決施工中遇到的各種問題。技術員1 編制施工方案，協調解決施工中的技術問題。資料員1 及時收集整理有關技術資料，并對有關資料進行審核安全員1 落實現場施工安全方面工作、監督現場安全生產情況。質檢員1 嚴格執行“三檢制”，注重施工過程控制，發現質量問題及時解決，對工程質量進行檢查并評定。序號工種數量（人）作業項目1 木工工長1 模板后臺加工、預留預埋及模板施工作業監督管理。2 模板安裝工120 模板支設及拆除3 架

7、 子 工10 配合搭設模板操作平臺4 起 重 工2 負責塔吊吊運模板施工3.3、材料安排3.3.1、模板及支撐配置層數地下室墻體按后澆帶劃分各區段流水段最大段配置；地下車庫框架柱配備兩整套木模板進行周轉，頂板模板采用扣件式腳手架，按地下室滿配，相應支撐桿及拉結桿配齊；施工材料隨施工進度逐步進場。3.4、質量管理3.4.1、項目部建立施工質量保證體系，對模板施工實施有效監控。3.4.2、項目配備專職的模板分項工程管理人員，并配備專職質檢員。3.4.3、根據施工組織劃分兩大區域，六條流水線的施工方法，各條流水線按進度計劃配備相應的專業班組施工。操作班組相對固定以便管理及施工質量可控可追溯性。3.4

8、.4、堅持項目的各項管理制度，嚴格把好驗收關。前期把好材料驗收關，不符合質量要求模板堅決退場；加強施工過程控制，落實各項技術質量措施，嚴肅驗收制度手續。3.4.5、嚴格實行施工掛牌制，推行樣板引路制，驗收合格后進行大面積施工。3.4.6、做好交底工作，沒交底工程不能進行施工，交底要做到“三交”、“三性”。嚴格執行“三檢制”模板各分項工程每步都要在項目部管理可控范圍之內，模板工程項目部要實行旁站制度，確保砼的截面尺寸及外觀質量。第四章、施工準備4.1、技術準備4.1.1、施工前認真查閱圖紙（包括結構圖與建筑圖對應情況）、相關質量規范，有問題及時在設計交底時解決。4.1.2、施工前認真剖析技術難點

9、，組織相關部門討論，確定施工工藝，對相關各部門進行方案交底。4.1.3、施工有關人員根據施工圖紙進行模板配置、用量統計，根據統計出來的材料用量和規格提前提出材料用量并保證相應材料準時進場。4.1.4、各種材料按照材料單要求時間進場，并在指定地點碼放整齊，材料進場時，質量員和材料員認真檢查模板質量，材料員認真核對模板的進場數量品種和規格是否符合要求。4.2、生產準備4.2.1、模板盡量堆放在塔吊工作半徑范圍內，以便于直接吊裝。4.2.2、模板堆放區內模板堆放須分規格、分類型，每個堆放區設一出入口，左右各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、使用、安全、質量等施工中注意事項。4.3、機具準備機械設備

10、必須配合施工進度，按計劃及時安排進退場。設備名稱計劃數量圓盤鋸6 臺手提電鋸10 臺4.4、材料準備4.4.1、模板、木方、鋼管等周轉材料配合施工進度，按計劃及時安排進退場。塔吊不能覆蓋范圍用人工搬運配合塔吊運至工作面。模板使用材料數量及進場時間計劃：材料名稱規格計劃數量15mm 厚膠合板9151830 33050 平米木方4090 600 立方48腳手管48*3.5 65700米外墻穿墻螺栓14 滾壓式帶止水3713米內墻穿墻螺栓14 滾壓式33082米注：材料計劃數量、進場時間根據現場實際情況，分批計劃進場。木材要求4.4.2、根據模板的加工數量及施工場地安排，陸續進夠所有材料，選擇含水率

11、小于 9%的木方，木材規格為40*90 木方。檢查木方截面尺寸，側面刨光，保證尺寸一致。4.4.3、采用48 鋼管，提供鋼管廠家應在市建委備案，進場應做過力學測試，鋼管進場時由專人挑選，不符合要求的退回。鋼管要順直無凹陷，做除銹防腐處理。4.4.4、膠合板進場時，質檢員用靠尺盒尺認真檢查模板質量。4.5、作業條件4.5.1、根據現場平面控制網線，在底板和樓板上放出軸線，并放出墻、柱邊線、門洞口位置線和墻柱200mm 模板控制線。放線完畢后，需經過質檢員和驗線員進行復檢，經監理驗收合格后，方可進行下道工序。4.5.2、施工班組施工前，必須由施工員進行安全和技術交底，要求交底必須有針對性落實到人。

12、4.5.3、模板工程施工前，必須對鋼筋工程進行隱蔽檢查驗收，并驗收合格后方可進行下一道工序。4.5.4、施工縫已按要求處理完畢。地下砼施工縫處施工前和處理后，要填寫隱蔽工程檢查驗收記錄。4.5.5、模板工程施工前，必須檢查施工縫內是否有雜物，要求必須清理干凈。第五章、主要施工方法及措施5.1、模板選型5.1.1、考慮本工程地下階段模板一次投入量大，為了盡可能地提高模板利用率，本工程采用 15 厚的覆面木膠合板。5.3、模板及支撐配置5.3.1、模板的設計，制作量應經濟合理，提倡節約，力求資金投入合理，兼顧后續工程適用性。5.3.2、模板的規格尺寸宜為標準化、少異型、多通用、多周轉次數。5.4、

13、模板設計5.4.1、墊層側模墊層側模采用木方，用40cm長 14 廢料鋼筋加固，鋼筋間距不大于1.5m。5.4.2、底板模板5.4.2.1、底板側模采用 240 厚磚模板做底板外模，磚模高度為底板厚度1.2m 1m。磚模用 MU7.5機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑，頂皮磚用石灰砌筑并壓住外墻防水卷材，磚模內側水泥砂漿防水找平層抹面壓光。待澆筑底板砼前外側用2：8 灰土回填，分層夯填密實。500mm 高的導墻用 500 高木模，48鋼管加固，設置地錨筋與馬凳筋焊牢。止水鋼板固定采用附加8 鋼筋棍，一端與鋼板點焊，一端與附加墻筋焊接牢固，鋼筋棍間距不大于1m。示意圖如下：5.4.2.2、集水坑處模板積

14、水坑及局部底板加高處采用小模支設，雙48 管加固600，底部焊加固三角鋼筋支架300mm。集水坑加固采用U托對頂。5.4.3、墻 YBZ模板5.4.3.1、墻體模板木模板15 厚覆面木膠合板，內墻轉角處和YBZ模板。在進行模板支設時，具體支設方式如下，用40*90 的木枋作為豎楞間距200mm，然后采用 48*3.5 的鋼管作為柱箍，柱箍間距為600mm，然后使用 M14 對拉螺桿進行加固，對拉螺桿間距為250mm。具體設計見下圖：YBZ 及內墻轉角處支設示意圖5.4.3.2、外墻模板支撐體系采用豎向內楞木枋間距為300mm，橫向外楞雙鋼管間距為500mm。斜撐桿為 483.5 鋼管，不少于

15、2 道，沿墻高間距 1.2m 左右設且不少于4 道，與地面的夾角不宜超過45斜撐桿另端頂在地錨筋上或者和對面墻體支撐形成對頂。外墻外側模板支撐支頂在護坡上，并墊通長腳手板。外墻支撐示意圖內剪力墻支設示意圖5.4.3.3、外墻體采用 14滾壓式止水穿墻螺桿（14 中部雙面焊接 60603 止水鋼板），內墻一般采用 14 滾壓式穿墻螺栓，加直徑20mm 塑料套管螺栓周轉使用，扣件保證使用強度滿足要求。穿墻螺栓長度墻寬（模板厚度橫向鋼管直徑豎向鋼管直徑100mm）2，即墻厚+（55+48+48+100）2=墻厚+502mm。60603鐵板防水砂漿嵌填剔除橡膠堵頭組合小鋼模48鋼管255-10cm5.

16、4.4、框架柱模板本工程框架柱尺寸為600600mm，750X750 600 700均在地下車庫范圍。采用 15mm厚木膠合板結合 40*90 木方制成框架柱片模。5.4.4.2、木柱模選用 15mm 膠合板，用 4090 木方150做豎向背楞，釘成片模，組裝成型，48雙鋼管做柱箍 600，14 對拉螺栓固定牢固。5.4.5、頂板模板5.4.5.1、住宅樓地下室頂板厚度有100 120 130 150、頂板模板厚度均采用15mm膠合板，主龍骨為 483.5 鋼管1000mm，次龍骨 4090 方木300mm，支撐體系采用扣件式腳手架，下鋪通長腳手板或用4090 不短于 40cm木方。支撐系統和

17、模板布置要上下層統一，確保支撐體系均衡受力。5.4.6、樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據實際層高放樣，在支設時，須注意樓梯建筑與結構標高差別，留出地坪厚度。樓梯模板均采用 15mm 膠合板為斜梯板底模，斜木楞次龍骨為50100，間距不大于200mm，支撐系統、水平拉條、剪刀撐均采用鋼管固定，做法詳見大樣圖。把樓梯梁及平臺標高及軸線位置確定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、檢查、驗收。應注意的質量問題：檢查支撐扣件及穩定性，梁底模和踏步板底平整度及標高。為防止踏步模板下滑，支撐桿必須固定，踏步寬及高度逐個檢查，防止誤差。經驗收合格進行下道工序。5.5、質量技術要求及控制措施5.5.1、質

18、量要求5.5.1.1、模板安裝允許偏差序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢查方法1 軸線位移柱、墻、梁5 尺量2 底模上表面標高5 水準儀或拉線尺量3 截面模內尺寸基礎10 尺量柱、墻、梁+4、-5 4 層高垂直度層高不大于 5m 6 經緯儀或吊線、尺量大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差2 尺量6 表面平整度5 靠尺、塞尺7 8 陰陽角方正2 方尺、塞尺順直2 線尺9 預埋鐵件中心線位移3 拉線、尺量10 預埋管、螺栓中心線位移3 拉線、尺量外露長度+10、-0 11 預留孔洞中心線位移+10 拉線、尺量截面內部尺寸+10、0 12 門窗洞口中心線位移10 拉線、尺量寬、高+10、0 對角

19、線6 13 插筋中心線位移5 尺量外露長度+10、0 5.5.1.2、確保模板強度、剛度和穩定性。1）、進行模板設計，進行墻體及頂板模板強度、剛度穩定性的驗算。合理布置模板支撐及大小龍骨間距。2）、嚴格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度，避免大量剔鑿。5.11.1.3、確保軸線準確。1）、墻體上口拉通線，澆注砼時通線不撤以便及時發現模板變形跑位。2）、確保墻體模板支撐有足夠剛度，加強檢查穿墻螺栓是否加足預緊且加墊片固定。保證墻體豎向無位移。3）、砼澆注遇窗洞口時，要對稱下料，避免擠偏模板。5.11.1.4、控制標高準確1）、每樓層設置標高控制點，在房間墻周邊設一鋼筋短棍間距小于2m，

20、以此控制樓層標高及平整度。豎向模板根部在前一次頂板砼澆注時著重加強搓面工作，確保其平整度及標高準確。而且可以避免漏漿、爛根。2）、模板頂做好標高標記，嚴格按標高線澆筑砼。墻體砼按浮漿厚度將標志線提高2cm，以保證浮漿剔后墻頂標高。3）、樓梯踏步支?？紤]裝修時不同裝修層厚度，避免事后剔鑿。5.5.1.5、確保模板拼縫嚴密，接頭規則1）、模板制作安裝周期不宜過長，避免造成干縮縫過大。砼澆注前澆水潤濕膨脹。2）、墻體模板、柱模、梁模要經常修理，對于不能再使用的周轉性模板要重新配置。3）、頂板模板，梁底、梁側模板拼縫要保證嚴密平整，保證混凝土外觀。4）、模板驗收時，著重對梁柱接頭部位、樓梯間、模板接槎

21、處進行檢查，避免造成模板接頭尺寸不準、錯臺、不交圈。5.5.1.6、保證模板清理干凈。1）、實行自檢、互檢、交接檢工作控制，具體事項由質檢部門負責并做好檢查記錄的保存，對存在的問題及時提出解決和改進的措施，作為加強管理的目標項目。5.5.2、主要控制措施5.5.2.1、模板施工前工長對作業班組進行詳細的書面技術交底，要求做到“三交”、“三性”。5.5.2.2、模板作好“三檢”工作，并由工長組織辦理自檢工作，填寫自檢記錄，合格后隨預檢單報質檢部門，質檢部門對每塊模板均應認真檢查，并做好質量追蹤記錄，預檢簽字齊全，合格后方可澆注砼。5.5.2.3、質檢員要求對每塊模板進行檢查，不合格時必須修改，未

22、經質檢驗收不得進行下道工序。砼施工完后，質檢人員及時進行質量評定，并上墻標識。5.5.2.4、模板垂直度、截面尺寸、接縫等必須符合結構質量檢驗評定標準。5.5.2.5、墻柱模板上口拉通線與垂直線，驗完模板打砼時，該線不可撤走，必須在澆筑完砼后方可拆除上口線，以便在澆筑砼時，隨時檢查模板情況。5.5.2.6、澆注砼時，木工必須進行配合，設專人隨砼澆注觀察，檢查模板，發現問題馬上停止砼施工并報告施工員，及時采取加固、補救措施后方可繼續澆注砼。5.5.2.7、模板施工，凡操作面處均應實行掛牌制。標明施工部位，操作班組，操作人，誰施工誰負責，執行責任追究制度。5.5.3、模板質量通病的防治及質量保證措

23、施：序號項目防治措施1 混凝土墻底爛根樓板砼施工時墻根部位20cm 寬范圍內必須著重抹壓平整。2 墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa（冬季達到 4.0MPa）方可拆模板。3 墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，變形嚴重的模板不得繼續使用。4 墻面凸凹不平每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.5 墻體鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊,模板上口安裝水平定距框與模板頂牢。6 墻體陰角不垂直,不方正支撐時要控制其垂直偏差。7 墻體外角不垂直保證入模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直,棱角分明8 梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預

24、留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。第六章 計算書板模板（扣件式）計算書計算依據：1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130 2011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范 GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱地下室負二層新澆混凝土樓板板厚(mm)250 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5 當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5 當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2

25、)1.5 當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1 模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1 面板及小梁自重標準值0.3 樓板模板自重標準值0.5 模板及其支架自重標準值0.75 新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24 鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3)1.1 風荷載標準值 k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.2 0.14 風壓高度變化系數z0.9 風荷載體型系數 s0.8 三、模板體系設計模板支架高度(m)5.1 立柱縱向間距 la(mm)1000 立柱橫向間距 lb(mm)1000 水平拉桿步距 h(mm)1800 立柱布置在混

26、凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)500 立柱距混凝土板長邊的距離(mm)500 主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300 小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250 主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250 結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15 面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可

27、按簡支跨計算 的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：Wbh2/6=1000 15 15/637500mm3，Ibh3/12=1000 15 15 15/12281250mm4 1、強度驗算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4 0.7Q1k b=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35 (0.1+(1.1+24)0.16)+1.40.7 2.5 1=7.595kN/m q20.9 1.2 G1k b=0.9 1.2 0

28、.1 1=0.108kN/m p0.9 1.4 Q1K=0.9 1.4 2.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.5950.32/8，0.108 0.32/8+3.15 0.3/4=0.237kNm Mmax/W0.237 106/375006.332N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.16)1=4.116kN/m 5ql4/(384EI)5 4.116 3004/(384 10000 281250)0.154mm l/250300/2501.2mm 滿足要求！五、小梁驗

29、算小梁類型方木小梁材料規格(mm)40 90 小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44 小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78 小梁彈性模量 E(N/mm2)9350 小梁截面抵抗矩 W(cm3)54 小梁截面慣性矩 I(cm4)243 因B/lb取整-118000/1000取整-117，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：1、強度驗算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4 0.7Q1k b=0.9 max1.2 (0.3+(1.1+24)0.16)+1.

30、42.5，1.35 (0.3+(1.1+24)0.16)+1.40.7 2.5 0.32.343kN/m 因此，q1靜0.9 1.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.9 1.2 (0.3+(1.1+24)0.16)0.31.398kN/m q1活0.9 1.4 Q1k b=0.9 1.4 2.5 0.30.945kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.107 1.398 12+0.121 0.945 120.264kN m q20.9 1.2 G1k b=0.9 1.2 0.3 0.30.097kN/m p0.9 1.4 Q1k=0.9 1.4 2.53.15kN M

31、2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.077 0.097 12+0.21 3.15 1，0.107 0.097 12+0.181 3.15 10.669kN m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.343 0.252/2，0.097 0.252/2+3.15 0.250.791kN m MmaxmaxM1，M2，M3max0.264，0.669，0.7910.791kN m Mmax/W0.791 106/5400014.64N/mm2f 15.44N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算V10.607q1靜L+0.62q1活L

32、0.607 1.398 1+0.62 0.945 11.435kN V20.607q2L+0.681p0.607 0.097 1+0.681 3.152.204kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.343 0.25，0.097 0.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.435，2.204，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=3 3.174 1000/(2 90 40)1.323N/mm2 1.78N/mm2 滿足要求！3、撓度驗算q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.16)0.31.295kN/m

33、跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.295 10004/(100 9350 2430000)0.36mm l/2501000/2504mm 懸臂端 maxqL4/(8EI)=1.2952504/(8 9350 2430000)0.028mm l1/250250/2501mm 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數1 主梁彈性模量 E(N/mm2)206000 主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205 主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125 主梁截面慣性矩 I(cm4)12.19 主梁截面抵抗矩 W(cm3)5.08 1、小梁最大

34、支座反力計算Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4 0.7Q1k b=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.16)+1.41.5，1.35 (0.5+(1.1+24)0.16)+1.40.7 1.5 0.32.043kN/m q1靜0.9 1.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.9 1.35 (0.5+(1.1+24)0.16)0.31.646kN/m q1活0.9 1.4 Q1k b=0.9 1.4 1.5 0.30.567kN/m q2(G1k+(G3k+G2k)h)b

35、=(0.5+(1.1+24)0.16)0.3=1.355kN/m 承載能力極限狀態按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.143 1.646 1+1.223 0.567 12.575kN 按懸臂梁，R1q1l=2.043 0.250.511kN RmaxRmax，R12.575kN;正常使用極限狀態按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.143 1.355 11.549kN 按懸臂梁，R1q2l=1.355 0.250.339kN RmaxRmax，R11.549kN;2、抗彎驗算計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kN m)Mmax0.801kN m Mmax/W0.801

36、 106/5080157.766N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax5.273kN max2Vmax/A=2 5.273 1000/48921.565N/mm2 125N/mm2 滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖(mm)max0.942mm 跨中max=0.942mm =1000/250=4mm懸挑段 max0.485mm =250/250=1mm滿足要求！七、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距 hd(mm)1500 立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度 a(mm)200 頂部立桿計算長度系數11.386 非頂部立桿計算長度系數21.755 鋼管

37、類型483.5立柱截面面積 A(mm2)489 立柱截面回轉半徑i(mm)15.8 立柱截面抵抗矩 W(cm3)5.08 1、長細比驗算頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1 1.386 (1500+2 200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h=1 1.755 1800=3159mm=l0/i=3159/15.8=199.937=210長細比滿足要求！2、立柱穩定性驗算頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.155 1.386(1500+2 200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.8 192.505，查表得，10.195 Mw=0.9 1.4

38、 klah2/10=0.9 1.4 0.14 1 1.82/100.059kN m Nw1.2 NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+0.91.4 1 1 1+0.9 1.4 0.059/16.753kN f Nw/(A)+Mw/W6753.271/(0.195489)+0.059 106/508082.395N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！非頂部立桿段：l02=k2h=1.155 1.755 1800=3648.645mm 2l02/i3648.645/15.8 230.927，查表得，20.138 Mw=0.9 1.4 kla

39、h2/10=0.9 1.4 0.14 1 1.82/100.059kN m Nw1.2 NGik+0.9 1.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.16)+0.91.4 1 1 1+0.9 1.4 0.059/17.053kN f Nw/(A)+Mw/W7053.271/(0.138489)+0.059 106/5080116.093N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N6.753kN N 30kN 滿足要求！梁側模板計算書計算依據：1、建筑施工模板安全技

40、術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范 GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝梁名稱KL8 混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250 55 梁板結構情況見下圖樓板厚度(mm)100 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 混凝土重力密度 c(kN/m3)24 新澆混凝土初凝時間t0(h)4 外加劑影響修正系數11 混凝土坍落度影響修正系數21 混凝土澆筑速度 V(m/h)2 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)0.55 新澆混凝土

41、對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22 ct012v1/2，cH min0.22 24 4 1 1 21/2，24 0.55 min29.868，13.213.2kN/m2振搗混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q2k(kN/m2)4 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22 ct012v1/2，cHmin0.22 24 4 1 1 21/2，24 0.55min29.87，13.213.2kN/m2 承載能力極限狀態設計值 S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4 0.7Q2k0.9max1.2 13.2+1.4 4，1.35 13.2+1.4

42、0.7 40.9max21.44，21.740.9 21.7419.566kN/m2 正常使用極限狀態設計值 S正G4k13.2 kN/m2 三、支撐體系設計小梁布置方式水平向布置小梁道數3 主梁間距(mm)600 主梁合并根數1 小梁最大懸挑長度(mm)200 結構表面的要求結構表面外露對拉螺栓水平向間距(mm)600 支撐距梁底距離依次為100，300 設計簡圖如下：模板設計剖面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15 面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)10000 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。Wbh2/6=1000 152/637

43、500mm3，Ibh3/12=1000 153/12281250mm4。面板計算簡圖如下：1、抗彎驗算q1bS承1 19.56619.566kN/m q1靜0.9 1.35 G4k b0.9 1.35 13.2 116.038kN/m q1活0.9 1.4 0.7 Q2k b0.9 1.4 0.7 4 13.528kN/m Mmax0.125q1L20.125 q1 0.19520.093kN m Mmax/W0.093 106/375002.48N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算qbS正1 13.213.2kN/m max0.521qL4/(100EI)=0.52113.2

44、 1954/(100 10000 281250)0.035mm 195/400=0.488mm滿足要求！3、最大支座反力計算承載能力極限狀態Rmax1.25 q1 l左1.25 19.566 0.1954.769kN 正常使用極限狀態Rmax1.25 l左 q1.25 0.195 13.23.217kN 五、小梁驗算小梁最大懸挑長度(mm)200 小梁計算方式二等跨連續梁小梁類型方木小梁材料規格(mm)40 90 小梁彈性模量 E(N/mm2)9350 小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78 小梁截面抵抗矩 W(cm3)24 小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44 小梁截面慣性矩 I(

45、cm4)48 計算簡圖如下：跨中段計算簡圖懸挑段計算簡圖1、抗彎驗算q4.769kN/m Mmaxmax0.125 q l2,0.5 q l12=max0.125 4.769 0.62，0.5 4.769 0.22=0.215kN m Mmax/W0.215 106/240008.942N/mm2f 15.44N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算Vmaxmax0.625 q l,q l1=max0.625 4.769 0.6，4.769 0.2=1.788kN max3Vmax/(2bh0)=3 1.788 1000/(2 90 40)0.745N/mm2 1.78N/mm2 滿足要求！3、撓度

46、驗算q3.217kN/m 1max0.521qL4/(100EI)=0.5213.217 6004/(100 9350 480000)0.484mm 600/400=1.5mm2maxqL4/(8EI)=3.2172004/(8 9350480000)=0.143mm200/400=0.5mm滿足要求！4、最大支座反力計算承載能力極限狀態Rmaxmax1.25 4.769 0.6，0.375 4.769 0.6+4.769 0.23.577kN 正常使用極限狀態Rmaxmax1.25 3.217 0.6，0.375 3.217 0.6+3.217 0.22.413kN 六、主梁驗算對拉螺栓水平

47、向間距(mm)600 主梁最大懸挑長度(mm)200 主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5主梁合并根數1 主梁彈性模量 E(N/mm2)206000 主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205 主梁抗剪強度設計值(N/mm2)120 主梁截面慣性矩 I(cm4)12.19 主梁截面抵抗矩 W(cm3)5.08 計算簡圖如下：同前節計算過程，可依次解得：承載能力極限狀態：R11.105kN，R23.577kN，R31.105kN 正常使用極限狀態：R10.724kN，R22.413kN，R30.724kN 1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN m)maxMmax/W0.11 106/5080=21.

48、752N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算梁左側剪力圖(kN)max2Vmax/A=2 1.933 1000/4897.907N/mm2=120 N/mm2 滿足要求！3、撓度驗算梁左側變形圖(mm)max0.021mm 200/400 0.5 mm 滿足要求！七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14 軸向拉力設計值 Ntb(kN)17.8 同主梁計算過程，可知對拉螺栓受力N0.95 3.0382.886kN Ntb17.8kN 滿足要求！梁模板（扣件式）計算書計算依據：1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結

49、構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范 GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14 新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8 混凝土梁截面尺寸(mm mm)300 650 新澆混凝土結構層高(m)3 梁側樓板厚度(mm)150 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5 模板及其支架0.75 新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24 混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5 混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1 當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1 對水平面模板

50、取值Q2k(kN/m2)2 風荷載標準值 k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3 非自定義:0.22 風壓高度變化系數z0.9 風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)1000 梁兩側立柱間距 lb(mm)1000 步距h(mm)1800 新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)1000、1000 混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500 梁底增加立柱根數1 梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)500 梁底支撐小梁根數3 每縱距

51、內附加梁底支撐主梁根數0 梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300 結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15 面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15 面板彈性模量 E(N/mm2)10000 取單位寬度 1000mm，按二等跨連續梁計算，計算簡圖如下：Wbh2/6=1000 15 15/637500mm3，Ibh3/12=1000 15 15 15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k

52、+G3k)h)+1.4 0.7Q2k b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.65)+1.42，1.35 (0.1+(24+1.5)0.65)+1.40.7 2 122.024kN/m q1靜0.9 1.35 G1k+(G2k+G3k)h b0.9 1.35 0.1+(24+1.5)0.65 120.26kN/m q1活0.9 1.4 0.7 Q2k b0.9 1.4 0.7 2 11.764kN/m q2(G1k+(G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.65 116.675kN/m 1、強度驗算Mmax0.125q1L20.125q1l20.125 22.024 0

53、.1520.062kN m Mmax/W0.062 106/375001.652N/mm2f 15N/mm2 滿足要求！2、撓度驗算max0.521q2L4/(100EI)=0.52116.675 1504/(100 10000 281250)0.016mm l/250150/2500.6mm 滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態)R1=R3=0.375 q1靜l+0.437 q1活l=0.375 20.26 0.15+0.437 1.764 0.151.255kN R2=1.25q1l=1.25 22.024 0.154.13kN 標準值(正常使用極限狀態)R1=R3=0.37

54、5 q2l=0.375 16.675 0.150.938kN R2=1.25q2l=1.25 16.675 0.153.127kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)40 90 小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44 小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78 小梁彈性模量 E(N/mm2)9350 小梁截面抵抗矩W(cm3)54 小梁截面慣性矩 I(cm4)243 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1max1.255+0.9 1.35 (0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.65-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.4

55、2，1.35 (0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.7 2 max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，4.13+0.9 1.35 (0.3-0.1)0.3/2=4.166kN/m q2max0.938+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.65-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，3.127+(0.3-0.1)0.3/23.157kN/m 1、抗彎驗算Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107 4.166 12，0.5 4.166 0.320.446kN m Mma

56、x/W0.446 106/540008.255N/mm2f 15.44N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607 4.166 1，4.166 0.32.529kN max3Vmax/(2bh0)=3 2.529 1000/(2 40 90)1.054N/mm2 1.78N/mm2 滿足要求！3、撓度驗算10.632q2l14/(100EI)0.632 3.157 10004/(100 9350 2430000)0.878mm l/2501000/2504mm 2q2l24/(8EI)3.157 3004/(8 9350 2430000)0.14

57、1mm l/250300/2501.2mm 滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143 4.166 1，0.393 4.166 1+4.166 0.34.762kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R33.249kN，R24.762kN 正常使用極限狀態Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143 3.157 1，0.393 3.157 1+3.157 0.33.608kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R32.88

58、6kN，R23.608kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.5可調托座內主梁根數1 主梁彈性模量 E(N/mm2)206000 主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205 主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125 主梁截面慣性矩 I(cm4)12.19 主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN m)Mmax/W0.29 106/508057.086N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax2.854kN max2Vmax/A=2 2.854 1000/48911.674N/mm2 12

59、5N/mm2 滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)max0.077mm l/250500/2502mm 滿足要求！4、扣件抗滑計算RmaxR1,R30.395kN 18=8kN單扣件在扭矩達到 4065N m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！同理可知，左側立柱扣件受力R0.395kN18=8kN單扣件在扭矩達到 4065N m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483.5立柱截面面積 A(mm2)489 回轉半徑 i(mm)15.8 立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08 抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 立桿自重 q(kN/m)0.15=h/i=1800/

60、15.8=113.924=150長細比滿足要求！查表得，0.496 1、風荷載計算Mw0.92 1.4k la h2/100.92 1.4 0.22 1 1.82/100.081kN m 2、穩定性計算根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值 q1有所不同：1)面板驗算q10.9 1.2(0.1+(24+1.5)0.65)+0.9 1.4 2 120.277kN/m 2)小梁驗算q1max1.162+(0.3-0.1)0.3/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.4 1 max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，3.802+(0.

61、3-0.1)0.3/2=3.832kN/m 同上四六計算過程，可得：R10.382kN，R29.9kN，R30.382kN 立柱最大受力 NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+0.15(3-0.65)+Mw/lbmax0.382+0.9 1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.4 1 (1+0.5-0.3/2)/21，9.9，0.382+0.9 1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.4 1 (1+1-0.5-0.3/2)/21+0.352+0.081/110.334kN fN/(A)+Mw/W10333.826/(0.496489)+0.081 106/

62、508058.518N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座 2 可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算 一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2 110.47kN N 30kN 滿足要求！第七章安全、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行 安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆

63、筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工

64、指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（8）環保與文明施工夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。