1、目 錄一、 編制依據1二、工程概況1三、施工部署和施工準備4四、混凝土施工主要的施工方法7五、小學部高跨大梁的澆灌方法13六、砼塌落度測定和試塊制作：14七、混凝土的垂直輸送：14八、砼澆筑質量控制措施15九、防范基礎底板混凝土產生裂縫的控制措施15十、質量通病的防治16十一、質量標準17十二、砼的養護18十三、質量保證措施18十四、砼成品保護措施21十五、安全施工技術措施21十六、綠色施工環保措施22混凝土澆筑施工方案一、 編制依據1.1 常州天合國際學校新建工程施工圖。1.2 主要、規程、規范、標準圖集 1.3 混凝土結構施工圖平表法制圖規則和構造詳圖圖集11G101-11.4 混凝土結構

2、工程施工及驗收規范GB 50204-20111.5 地下工程防水技術規范（GB50108-2008）1.6 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20051.7 建筑施工安全檢查標準JGJ 59-991.8 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 50301-20011.9 建筑施工手冊第四版1.10 建筑機械使用安全技術規程JGJ3320011.11 混凝土質量控制標準GB50164-20111.12 建筑工程冬期施工規程JGJ104-20111.13 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20111.14 常州天合國際學校新建工程施工組織設計二、工程概況21 建筑主要概況：本工程由常州黑牡丹置

3、業有限公司投資代建,華南理工大學建筑研究設計院設計,位于常州市新北區遼河路以南，龍虎大街以北，衡山路以東,為群體性建筑，建筑總面積42565，其中地下室建筑面積為5840，各單體均呈矩形平面布置、各單體連接井然有序，工程建成后為本地區又增添一道靚麗的建筑景觀和美麗的校園風景。工程主要規模如下：學前部： 建筑物長寬=106m26m，地上1層、高5 m；小學部： 建筑物長寬=96m32m，地上2層、高10.3m；中學部： 建筑物長寬=106m26m，地上3層、高12.0 m；行政樓： 建筑物長寬=40m62m，地下一層、地上4層、高16m；劇場共享大廳(禮堂聯合體) ：建筑物長寬=40m62m，地

4、上1層、高8m；游泳中心：建筑物長寬=40m62m，地上1層、高8 m；學生公寓：建筑物長寬=66m22m，地上6層、高18 m；22 主要結構概況 工程主體為框架結構基礎為獨立柱基礎和樁基承臺基礎，結構設計年限50年，一類建筑，安全等級2級，7度抗震設防（一般結構二級抗震、高大跨度一級抗震），主要結構設有C35、C30、C40級三種混凝土。2.2.2 本工程0.00概況：學前部0.00相當于黃海高程4.65m，小學部0.00相當于黃海高程5.70m、其它建筑物0.00相當于黃海高程5.80m，現場場地基本平整,相當于絕對高程3.90m（相對標高為-1.90m）。2.3 工程管理目標質 量：確

5、保市優質結構、爭創“楊子杯”工程。安 全：重大傷亡事故為零、輕傷事故發生率控制在2以內。創建目標:確保市文明工地，創省文明工地環境目標:噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國標并符合文明工地要求。2.4 混凝土結構工程施工概況一覽表單體部 位主要截面（m）結構面標高（m相對）混凝土強度學前部獨立基礎1.61.60.65、1.81.80.8、2.02.01.02.22.21.2、2.42.41.45、2.62.61.72.82.82.0、3.03.02.3、3.23.22.63.43.42.95、3.63.63.3、3.83.83.6、基頂標高不大于-0.90個別H=-4.0mC30一層結構梁2

6、50700（800）、300800H=0.00m、H=-0.05H=-0.20mC30平臺板h =120厚H=0.00、H=-0.05H=-0.45C30屋面結構梁300800、30012004.55m、6.00mC30框柱400400、500600500400、900600、3006004002400、6004002400柱為C40 其余為C30平臺板h =110、120厚板面標高4.55、5.006.00 mC30小學部獨立基礎1.61.60.65、1.81.80.8、2.02.01.02.22.21.2、2.42.41.45、2.62.61.72.82.82.0、3.03.02.3、3.

7、23.22.63.43.42.95、3.63.63.3、3.83.83.6基頂標高不大于-0.90個別H=-4.0mC30一層結構梁250（500、600、700）300（600、800）、200250、400（700、1000）、H=0.00、H=-0.05H=-0.10、H=-0.40 H=-0.60C30平臺板h =120厚H=0.00mH=-0.05mH=-0.45mC30、二層結構梁300（600、700、800）200（500、600、700）4.80m、4.75mC30平臺板h =110、120厚4.80m、4.75mC30屋面結構梁300（500、600、700）400600、

8、3001800、4001800、30012009.30m、11.10mC30絕對標高1.25以上為300屋面平臺板h =110、120厚4.80m、4.75mC30框架柱500550 600600600800 400450600等柱-1.25C35頂板160厚板面-0.05、-0.50mC30頂板梁200650 200450200550 200600200500板面-0.05、-0.50mC30行政樓、劇場、共亨大廳基礎承臺基礎500厚基礎筏板H=-4.90C30地下室外墻350厚H=-0.3地下室頂板結構梁250500（600、700）、300600（700、800、950、1100）300

9、1400（1600、2200、2300）400600、500800、600800H=0.00m）H=-0.20mC30地下室頂平臺板h =120、150厚H=0.00、 H=-0.05H=-0.35、 H=-0.70H=-0.80、H=0.75H=0.8、H=-0.70C30框架柱600600、600800800800、1000800、400600400900、2250600C35樓層略樓梯板h=100、110 ,TL:200500、200450C30其它樓號略三、施工部署和施工準備31 施工部署（1） 流水段劃分：根據工程特點和勞動力分布狀況，以各樓號后澆帶為界分兩段流水施工，同一段內不得留

10、施工縫、必須一氣呵成。（2） 混凝土澆灌步驟:框柱與梁板分開澆灌,先澆灌框架柱后澆灌平臺梁；即支模時先支柱模，澆灌柱后（注意澆灌柱時不要一下子澆灌到頂只能澆灌到梁底下20）后再鋪梁底、平臺模；對于地下室內柱澆灌法同上,但外墻、柱、梁平臺模應同步支設,同步澆灌，但要區分抗滲和不抗滲砼的區分和澆灌先后。（3）混凝土澆灌澆灌輸送方式：本工程所用混凝土均為商品混凝土，各單體所有主體結構砼澆灌時均采用泵送,澆灌砼時安排一臺相應臂長的汽車泵。3.1 基礎墊層澆灌前的準備（1） 樁基工程應變測試完畢；（2） 地基驗槽完畢，并符合勘查要求；（3） 基坑、承臺、集水坑、電梯井等基底土方開挖標高經檢查符合設計要求

11、32 基礎底板上澆筑混凝土前，對基礎內所有柱、墻插筋應事先按設計圖、軸線和標高進行校正，基礎內機電埋管和防雷接地隱檢完成，并應清除淤泥和雜物；尤其是下雨天注意排水溝暢通和預防流動水沖刷新澆筑的混凝土。3.2 墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備（1） 樓層的水電預埋、鋼筋綁扎、模板工程及預埋件都通過監理驗收并符合要求，待總監批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。（2） 澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩定性進行檢查、驗收，對標高進行復核，符合要求后方可進行砼澆筑。（3） 針對本工程重要性,和混凝土強度等級不同對施工作業人員進行書面和現場技術交底讓其真正知道C35、C30、C30P6、 C40的位置部位

12、.同時檢查C40柱與C30梁板核心區有無采取綁鋼筋網的隔離措施。（4） 清理模板內的雜物，柱（墻）根部開設小孔，砼澆筑前將柱(墻)內的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設的小孔堵上。（5） 掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。（6） 對安全設施進行檢查。施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（7） 大門口要有專人負責指揮車輛的進出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。3.3 技術準備（1）申報混凝土時，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規定。冬季時砼入模溫度不小于10，夏季時，砼入模溫度不

13、宜超過28，亦不應大于30；砼內外溫差不應大于20；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15。（2）對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內容要求及其他資料的分級管理。（3）資料員應做好混凝土澆灌申請記錄、技術部根據圖紙、方案及混凝土的有關規定做好對施工人員的技術交底，并由施工員向班組人員做詳細交底。（4）、砼頂面標高控制：墊層砼澆筑前，應在基坑底采用打入小木樁或竹簽的方法控制墊層面標高，墊層四周支設木方擋模。在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。3.4 機械材料

14、的配備（1） 現場準備：與攪拌站聯系準備一臺臂長45m的汽車泵,現場踏勘場地 確認一到兩處停泵位置后將該場地硬化。（2） 每個班至少配備4臺插入式振動機，并備用2臺插入式振動機及1臺小口徑振動機、配備兩臺砼面磨光機。（3） 所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發現問題應隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防止出現意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。3.5 施工作業人員配置：（1） 砼澆筑配備兩個專業作業班組，32個振搗手。（2） 結構樓面砼抹面配抹面工5個，作為一個專業作業組

15、。3.6 對混凝土攪拌站的要求: 攪拌站應有相應的資質，由罐車運送砼到現場泵送澆筑，要求商品混凝土廠家連續供應時間不得超過20分鐘，最小間隙時間為10分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內的靜態砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質量的以外缺陷。由此，為避免此類情況的發生，必須要求砼供應商做到以下幾點：（1）：砼供應商接到澆灌預約單后對該時段業務量情況作合理調整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統設備作詳細檢查，避免拌臺系統意外而間斷砼供應。確保連續澆筑。（2）：砼供應商應在澆筑前安排足夠的運輸車輛和調援計劃。（3）：砼供應單位應指定專人在澆筑現場關注澆筑進展

16、情況，一旦發生不正常應采取加強調配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發生。3.7.季節性施工準備（1）本工程主體結構須經歷冬季和雨季兩個施工期,局部結構可能經歷夏季,故在各個特殊氣候季節來臨前還應按規范編制相應的施工方案.按方案提前作好準備。（2）本工程基礎結構施工正值冬季故還應編制好冬季冬期施工方案,并與商混廠家聯系摻加防凍劑,同時現場要備足塑料薄膜和草簾袋準備寒潮突降時覆蓋保溫,混凝土施工時應按現行冬期施工規范和冬期施工方案實施。（3）雨季施工期還應及早編制好雨季施工方案.遇有夏季結構施工時還應編制夏季施工方案.四、混凝土施工主要的施工方法4.1工藝流程鋼筋模板預埋件驗收場

17、內運輸與布料場外運輸商品混凝土 其他準備工作完成混凝土澆筑表面處理養護拆模下段施工4.2、澆筑工藝4.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1） 商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴禁隨在泵車或砼中加水。（2） 澆筑混凝土時應分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層內5cm，以消除

18、兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4） 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般間歇時間超過2h的應按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（6）平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現上述現象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。（

19、7）、振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（8）砼表面標高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，使每個房間都有測試依據，初凝前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平。43獨立柱基礎澆筑（1）臺階式基礎施工時，采用柱基流水作業方式，即順序先澆一排獨基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。按臺階分層一次澆筑完畢不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。（2）如按以上分臺階澆灌時間間隔不許可時，在澆筑臺階第二柱基時，為防止垂直交角

20、處可能出現吊腳現象，可采取如下措施：1）在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平2）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。4.4、地下室筏板基礎砼施工方法:4.4.1本工程基礎底板為筏板+承臺結構形式,筏板厚度500，承臺比板底低100700厚度雖不大,但面積較大，澆灌時對比筏板低300的可與大面底板一次性趕漿往前,而

21、對于大于300的必須先澆灌振實承臺部位,再澆灌大面，澆筑時采用斜面分層法進行，分層厚度250左右,由下而上分層斜向振搗。見如下示意圖：4.4.2對于集水井、電梯井基礎澆灌時，為預防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開20500的透汽孔,并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠（至少4 根）通過用d16鋼筋拉鉤與基礎底板鋼筋拉壓焊住(也可在模上部同時再壓重物)，砼澆灌時至少分三次澆灌上來（計算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來。4.4.3砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴格，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為

22、振動棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm），插點應均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應從砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在澆筑基礎筏板底部砼時，操作人員應將振動棒下到基坑底部進行振搗，在振搗上一層砼時，應插入下一層砼5CM左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。在同一后澆帶內均應連續澆筑一次成型，不留置施工縫，以達到自防水抗滲要求4.4.4、防止砼漏振的方法：(1)、在作業組分界處都應超界50振搗，防止作業處出現漏振。(2

23、)、當前后作業班組交替時，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。(3)、振搗棒不應在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。(4)、地下室外墻導墻砼的澆筑與振搗：因導墻模板是吊模，澆筑不當易產生爛根現象，從而造成滲水。因此采取以下預防措施：1）、派細心的振搗手專門澆筑導墻砼。2）、掌握好導墻砼澆筑時間，待底板砼澆筑到導墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼導墻，導墻下部兩側因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應待導墻砼初凝后再將其刮除抹平。 445、基礎筏板抹面壓光砼表面要做到以下“三壓三平”。控制好標高，表面收頭要平整。1） 、基礎砼澆筑到面層標高時，用長刮尺按標高控制點

24、將表面刮平。2） 、待砼初步凝結后，用平板震動器振動一遍，將石子振下去。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平。3） 、表面若有泌水應予以清除，可用軟水管將泌水排到集水井，然后用水泵抽出。4） 、待砼腳踩不沉陷，但留有痕跡時，采用磨光機反復多次打磨平整。5） 、砼澆搗完成后及時覆蓋塑料薄膜，以免凍害。4.5 地下室外墻混凝土澆筑（1）地下室外柱、外墻混凝土強度等級相同，抗滲P6C30級，而內柱C35是無抗滲要求的普通砼,故澆灌時也必須按排專人（至少兩人）在料臺口和樓面跟蹤指揮以免澆筑錯誤。（2）、墻澆筑混凝土前，應先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑56cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，

25、不得用料斗一點直接灌入模內。（3）澆筑墻體混凝土應分層振搗連續進行，回轉澆時間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。（4） 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面不再呈現上浮水泡為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（5） 墻、柱砼澆至頂板底近100處，應停歇11.5h，使其獲得沉淀后再與梁板結合振搗。（6） 混凝土墻體澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完

26、成達到初終凝時，可用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。46 框架柱的混凝土澆筑（1）柱澆灌時要注意各單體要求不一樣,學前部除KZ24、KZ24a 柱為C40外其余柱為C30;而對于其它各單體豎向結構框架柱均為C35, 而樓蓋結構行政樓和地下室外側壁墻柱則為C30,故澆灌時必須安排至少兩人專職樓下和樓面跟蹤、旁站指揮,通訊應暢通以免錯誤。（2）土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不得大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除柱澆灌機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。（3） 加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度：柱子混凝土應一次性澆筑完畢（其間隙施工縫也可留在主梁底以下

27、2030cm,）墻柱部位砼澆灌砼時應在其砼澆筑至頂部12個小時后，待其內部砼自身沉陷，再用振動棒對墻柱砼普遍進行一次復振（二次振搗），這樣能提高砼的密實度。（4）合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱(墻)的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現冷縫。澆筑完畢時，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.7 梁、板混凝土澆筑：（1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）與板連成整體高度且大于1m的梁，應先行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢些

28、，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區部位要注意振實，振搗時不應觸動鋼筋及預埋件。（3） 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4） 澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平, 板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土,最后一遍用磨光機抹光時應在混凝土澆灌后視汽溫情況34小時內用打磨平整。（5） 嚴格控

29、制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，廚房、衛生間等標高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。（6） 應注意的是，本工程樓板配筋較細，極易被踏亂或負筋下彎，故在澆筑時可搭設便道。便道馬凳可用20鋼筋制作高度可為200300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設。（7）為避免面層二次找平，應在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。（8） 梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應及時補上，確保梁板砼保護層。4.8 樓梯混凝土澆筑：（1）澆筑前應鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。（2） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時

30、再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀。4.9 不同級別砼梁柱交叉核心區的混凝土澆灌:對于C30與C35交叉的核心區澆灌時按設計和規范說明可以按C30澆灌,但學前部一層梁板與柱核心區已相差兩級,其柱梁核心區必須確保C40故澆灌時應在柱梁核心區交界處在封模前預先斜向綁扎單層大眼（10）鋼板網,澆灌時先澆灌C40核心區,再澆灌C30梁砼。詳如下圖所示14.10 梁板后澆帶位置澆灌: 五、小學部高跨大梁的澆灌方法51 由于大梁鋼筋很密，常規澆灌法難以澆灌，

31、應改為粒徑1525mm細石混凝土，為減少大梁可能產生的裂縫必須業主洽商應在混凝土配比時摻入抗拉纖維（摻量為1kg/m3）。52 澆灌時梁柱核心區鋼筋更密集，必須準備小徑振動棒，應注意分層搗實，也要避免過振、漏振。當小徑振動棒也無法振動時，應安排經驗豐富的技工用鋼釬插搗密實，振搗時質量員和施工員應跟隨旁站，確保萬無一失。53 澆灌時還應確保澆灌時安全，為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由端柱開始向跨中部推進的澆筑方式。54 澆注時必須用汽車泵，在澆搗砼時，嚴禁集中堆載。55 在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并進行監測，如發現異常如下沉、松動和變形情況，應立即進行應急措施，以免發生有關

32、事故。56 其它較大梁澆灌方法可同上做法。六、砼塌落度測定和試塊制作：61 每次砼澆筑前，預拌砼公司均要提前提供砼配合比報告62 為保證砼施工的質量，指定專人檢查砼坍落度，從第三車開始必須對其進行坍落度檢測，開始每隔23車砼做一次測試，以后隨機抽查，如發現問題應加大檢測次數，并及時向現場供應商負責人和我項目部指揮人員反映。超出允許誤差的30mm，應作退回處理。63 對抗壓、抗滲試塊的制作，依據GB 50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范留置。砼標準養護試塊每100m3留置1組（連續澆灌1000m3、每200 m3留置1組）；同條件養護試塊同一強度配合比的留置不少于3組；每樓層作拆模

33、用自然養護試塊2組（樓層部位及懸挑部位各1組）。地下室基礎、外墻和覆土的頂板澆灌砼時還應按每澆灌500m3（不足500m3的按500m3計取）留置抗滲試塊,制作試塊須經監理現場見證。試塊拆模后，要作好試塊的養護工作。試塊送樣需及時。64 現場各操作施工面設置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖），并有混凝土試塊留置計劃。七、混凝土的垂直輸送：本工程單體雖多但最高僅6層,施工場地也較開闊,混凝土罐車也有回旋場地,故針對本工程特點,樓層混凝土澆灌完全可利用一臺臂長L=45m 汽車泵, 直接泵管布料輸送至樓面澆灌地點,個別點澆灌不到的可在樓層接軟管延長.澆灌時注意以下要求：7.1 澆灌基礎時泵車布置在基坑

34、邊，距槽邊不得少于4m。汽車泵支腿應用枕木或厚鋼板墊穩.7.2 修筑現場運輸便道，汽車泵固定位置附近要設置給水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵車接和清洗泵管，設置配電箱便于夜間施工照明. 7.3 汽車泵管冬季要注意保溫,夏季應用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。 八、砼澆筑質量控制措施8.1 澆筑混凝土時應設專人看筋、看模，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。在砼澆筑過程中，必須指定專人測控其坍落度是否符合設計要求，當超過30mm時，應作退貨處理。8.2 墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm以內，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺

35、50的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于700mm，操作人員應將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應插入下一層砼內5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振搗時間應為砼表面不再起泡為宜，振點密度應不大于40-50cm，項目部應指定專人全程旁站監控，嚴防漏振和欠振。8.3 泵送混凝土必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，免得發生凝固而導致管道堵死，造成無法繼續澆筑。九、防范基礎底板混凝土產

36、生裂縫的控制措施9.1 本工程雖不屬大體積混凝土,但也要注意防止砼出現意外裂縫對商品砼的源頭控制：商品砼澆筑前攪拌站應做好砼的配合比的試配工作。1）、水泥在滿足強度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度的前提條件下，盡量減少水泥用量。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強水泥的檢驗和試配工作。為減少水泥用量，可摻入適量的粉煤灰取代水泥，并應對水泥無不良反應。2）、骨料：粗骨料：應采取連續級配和合理的摻配比例，骨料中不得含有機雜質，其含泥量1%，泥塊含量不得大于0.5%；細骨料：選用中粗砂，含泥量應3%，細度模數2.6-2.8為宜。3）、基礎砼的入模的坍落度應控制在12

37、020。4）砼澆灌后控制砼內部與表面的溫差不超過25OC，設測溫孔測溫并作記錄。5）按規范和設計要求攪拌站必須采用抗滲的砼（補償收縮），減少砼的溫度應力。92 對砼入模時溫度的控制在保證質量前提下，盡可能減少同一振動點砼振搗時間，以減少振搗機具動能轉為熱能的可能性。9.3 采用分層法澆筑砼采用分層法澆筑砼有利于砼水化熱的散失，還可以采用二次振搗的方法增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好。94 砼表面要做到“三壓三平”，采用磨光機磨面原還應用人工檢查后找補一遍,以減少收縮裂縫產生的可能性。9.5 當雨天混凝土有泌水時,宜采用在側模上口開設泌水孔排除。96 基礎底板混凝土澆灌

38、正值冬季施工，為防寒潮突襲造成內外溫差凍裂：地下室除摻防凍劑外，在澆灌完成后必須及時覆蓋塑料薄膜必要時覆蓋雙層。十、質量通病的防治10.1 蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發現有縫隙的地方應及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時，混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監控。混凝土坍落度必須嚴格控制，派專人檢測，對于坍落度不合格的砼應及時叫停并做退回處理。10.2 露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負責監看管，有缺少或移位的應及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必

39、須及時修復。10.3 麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。10.4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應通過木方加設海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。10.5 孔洞控制：當鋼筋較密的部位混凝土被卡時,必須振搗充分方可繼續澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應事先用鋼管將其

40、隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。10.6 縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 10.7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應牢靠。10.8 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子認真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。10.9 砼澆筑完12h后，應用草袋或麻袋覆蓋保溫養護，養護時間不得少于7天。10.10 冬季施工時還應編制冬期施工方案,砼施工時應按現行冬期施工規范和冬期施工方案實施。十一、質量標準

41、11.1 混凝土原材料、配合比及塌落度、強度必須符合設計要求11.2 混凝土結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應正確。11.3 現澆框架混凝土允許偏差如下表 允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0筒全高垂直度H/1

42、000且不大于30H/1000且不大于30十二、砼的養護12.1 按規范砼澆12小時內必須及時覆蓋養護.本工程砼養護主要方法為:（1）對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹,邊噴水邊包裹封閉。（2）對于平臺梁板混凝土的養護在砼終凝后，（以腳踩無腳印為準）采用濕麻袋全面（包括樓梯踏步段）覆蓋,并由砼工班組派專人灑水濕潤養護。灑水前，樓梯踏步段、預留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2的返口，防止養護水漏至下層。樓層砼持續養護時間不得少于2周。（3）混凝土的養護期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達到1.2Mpa時，不應上料及操作施工。12.2 冬期施工時還應按冬季施工規范和冬施方案執行實

43、施。本工程學前部、小學部和行政樓地下室基礎施工階段正值2012年一月份冬期，屬冬期施工，故砼施工還應做好砼防凍.冬期施工砼試塊除按現行新規范做正常規定組數制作試塊外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。十三、質量保證措施13.1 技術交底制度（1）、各分項工程開始前專業技術負責人、施工員、質量員對班組進行技術質量交底。（2）、分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待。（3）、各項技術質量交底均要做好書面記錄，提前做好預控。預控程序如下:13.2 技術復核

44、與隱蔽工程驗收（1） 對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收，未經監理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄，簽字齊全。（2） 工程施工過程中，應由施工員、技術負責人組織，質量員參加，按部位、按工序進行技術復核，未經檢查驗收的分項不得進入下道工序。（3） 三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質量員專檢，公司抽檢驗收。（4） 工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經驗收合格，下道工序不得插入。（5） 對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發生同樣質

45、量問題。133 質量過程控制度（1） 砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現上述現象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。（2） 振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（3） 抹面人員應嚴格控制好砼面層的標高。面層如有泌水應派人予以排除。（4） 鋼筋工、木工、水電工都應派專人值班看守。如出現偏差，值班人員應及時組織人員進行糾正。（5） 砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發性的下雨準備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。（6） 汽車泵管輸送時，首次喂料不得加水（應用同配比砂漿）。作業過程中，要經常注意檢查受料斗的充盈情

46、況。砼澆筑不允許出現完全真空現象，以免空氣進入泵內防止活塞處于干磨狀態。（7） 砼澆筑過程中應加強對水電預埋管線的保護。水電工應有專人在現場監督。（8） 砼澆筑應連續進行，如必須間隙時，其間隙時間宜縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過三小時，冬季可適當延長。夏季施工砼一定要連續進行，以免管泵因高溫而產生堵塞現象。（9） 針對地下室墻、柱、梁鋼筋較密的構造特點，砼下料及振搗均有難度。對此采取以下措施：1） 對砼澆筑鋼筋密集部位，應事前作好標志，以便于砼澆筑時識別。2） 砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進行疏導，以便砼澆筑時，集料及振搗棒能下去。3）

47、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進行振搗。4） 可以采用內外相結合的辦法進行振搗，即砼除了采用內部振搗的同時，還可以從模板外部采用振搗棒進行外振。（10） 控制砼表面收頭的時間，不得過遲而使砼難以收頭6、應嚴格控制好砼面層的標高。面層如有泌水應派人予以排除。（11） 鋼筋工、木工、水電工都應派專人值班看守。如出現偏差，值班人員應及時組織人員進行糾正。（12） 砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發性的下雨準備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。十四、砼成品保護措施14.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得隨意踩踏樓板、樓梯的負彎矩和細密鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。砼澆筑前應有足夠的鋼筋護理人員。14.

48、2 重物吊運不得沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。14.3 不得踩踏電線預埋的PVC管和觸動線盒。澆筑砼時應有安裝人員看護。14.4 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后，方準在面上進行操作及堆放安裝結構用的支架和模板。14.5 砼終凝前不得任意踩踏，不得在砼上留有腳印，終凝后即時進行養護。水電工上人拆預留洞盒不能過早，以免損壞砼面。14.6 在上部施工時應注意加強對下部砼的養護，鋼筋、模板、扣件等物在堆放時不得集中在一起，下部應鋪設墊板，以免損壞砼面層。14.7 模板拆除時嚴禁硬砸硬敲，以免損傷砼結構外觀；

49、14.8 樓梯踏步模板拆除后及時釘6寬的板條，對棱角部位進行防護。十五、安全施工技術措施15.1 必須堅決貫徹執行有關安全生產的規定、規程 。15.2 對現場施工班組必須進行安全技術交底，增強班組安全意識和自覺性。15.3 車輛進出工地，應由專人負責指揮，混凝土罐車在場內行駛速度不得大于5Km/h。15.4 樓層吊運拆下的馬凳、鋼管、泵管，吊機指揮必須到崗位，隨時檢查吊具、吊索，注意泵管的捆扎，嚴禁違章操作。15.5 所有機械設備均需設漏電保護，機電設備按規定試運轉，夜間施工須加強照明，所有的電器設備、燈具必須經常檢查，確保安全用電。15.6 振動器操作人員應著絕緣靴和手套,電纜嚴禁隨地拖拉,

50、 每次澆灌時接入電源前要檢查電纜的完好性,以防觸電。15.7 泵車澆筑中應注意的安全措施：15.7.1 泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊；泵車外側支腿位距基坑邊不少于3m。 15.7.2 泵車布料桿采取側向伸出布料時，應使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁用布料桿作起重使用。15.7.3 泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。15.7.4 泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，防止堵管和爆管。十六、綠色施工環保措施16.1 泵送作業行將結束時，應提前一段時間停止向混凝土受料斗內喂料，以便使管道中的混凝土能

51、完全得到利用。162 禁止混凝土罐車高速運行，停車等卸料時應熄火。16.3 使用低噪音振動器。加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。16.4 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染，并不得直接照射居民住宅區。16.5 有必要夜間澆筑砼時，應提前向有關部門申領“許可證”，且控制在夜10點前澆筑完成。16.6 出門的砼運輸車輛必須先行沖洗溜槽內的殘留砼砂漿。16.7 施工道路較干燥，易揚塵灰，應澆水潮濕。16.8 砼澆筑完成后應及時對施工道路清掃，特別對市政道路進行檢查及清掃，確保道路清潔。16.9 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。