1、山西潞安礦業(集團) 有限責任公司高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置土建工程項目裝置區圍堰內地面、道路、輕型場地施工方案編制人:審核人:批準人:中石化工建設有限公司潞安煤制油項目部2015年07月20日目 錄一、概述1二、工程概況1三、施工部署及任務安排2四、施工準備2五、施工工藝流程4六、場坪基層主要施工方法及技術要求41、測量定位42、土方開挖43、基層原土碾壓44、技術要求4七、3:7灰土基層施工方法及技術要求41材料要求42主要機具53作業條件54操作工藝55質量標準66成品保護67應注意的質量問題7八、水泥穩定砂礫基層施工方法及技術要求71、施工準備72、工藝流程83、操

2、作工藝84、接縫橫縫的處理85、碾壓86、質量要求87、成品保護98、應注意的問題9九、砼面層施工方法及技術要求91、安裝模板92、綁扎鋼筋網片103、混凝土的攪拌和運輸104、混凝土的攤鋪105、混凝土振搗116、撒砼不發火花硬化劑117、收水抹面118、接縫施工129、混凝土養護1310、道路切縫13十、質量標準141、道路基層質量標準和檢驗方法142、水泥混凝土路面質量標準和檢驗方法15十一、主要施工保證措施151、保證工程質量措施152、保證安全生產措施173、雨期施工措施174、成品保護措施17附:工作危險性分析（JHA）報告18一、概述1、適用范圍本方案適用于山西潞安礦業(集團)

3、有限責任公司高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置土建工程項目裝置區圍堰內地面、道路、輕型場地工程的施工。2、編制依據 廠區地面防滲處理圖 水泥混凝土路面施工及驗收規范 GBJ97-1987 工程測量規范 GB50026-2007 混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2013 石油化工建設工程施工安全技術規范 GB50484-2008公路路基施工技術規范 JTG F10-2006 建筑施工手冊 第四版二、工程概況 、系列各裝置區圍堰內地坪長91.50m，寬81m，各裝置圍堰內地坪面積為7411.50,總面積為14823；輕型場地面積約6900；1、本工程設計道路施工要求是：路基碾

4、壓密實200mm級配砂礫墊層300mm水泥穩定級配碎石基層（6%水泥）200mm厚C30混凝土面層；2、圍堰內地坪要求為：素土夯實300厚3:7灰土150厚水泥穩定砂礫基層180厚抗滲鋼筋混凝土面層（P8，混凝土C25，水灰比不大于0.50，配筋為8200鋼筋網片），表面為不發火硬化劑；3、輕型場地要求為：路基碾壓密實150mm級配砂礫墊層150mm水泥穩定級配碎石基層（6%水泥）150mm厚C30混凝土面層。水泥混凝土路面每46米設縮縫一道，4060米左右設脹縫一道，道路中間處設縱向縮縫。三、施工部署及任務安排根據整個項目的施工安排，裝置區圍堰內地面砼場坪的施工順序安排如下： 由磨煤框架開始

5、，首先開始磨煤框架地坪，然后開始氣化內管廊下部地坪，氣化框架內地坪兩個施工隊從東往西開始澆筑砼場坪地面。在澆筑過程中，穿插裝置區內地溝砼澆筑。施工工序為：首先要將裝置區圍堰內、道路、輕型場地地坪上原施工基礎剩余土方開挖、平整、碾壓，至地坪基層設計標高。本工作在2015年08月15前全部完成；3:7灰土墊層采用現場機械拌合，取用現場挖出的含雜質較少的好土，經過篩后進行機械拌合，拌合好灰土后，然后進行攤鋪、碾壓、驗收。本工作在2015年04月01日前全部完成。水泥穩定砂礫層由廠家依照給定配合比拌合后運至現場，直接進行攤鋪、碾壓、養護。本工作在2015年08月20日前完成。砼面層在2014年7月依據

6、條件開始施工，在2014年8月31日完成全部場坪砼面層的澆筑工作。四、施工準備施工準備工作是做好每項工作的必要條件，施工準備工作的質量好壞，充分與否是決定該項工作成敗的關鍵，因此必須引起各級管理人員和施工班組的注意。施工前，工程、技術、質量各部門、各專業工長及有關管理人員要召開碰頭會，溝通情況；施工班組要開準備會進行動員，明確任務、統一認識、統一做法、統一指揮、統一行動。（一）施工機械設備準備施工機械設備計劃表序號設備名稱及規格單位配置數量功 率（KW）備 注1小型反鏟挖掘機（履帶0.8m3）臺22自卸汽車輛5運送土方3振動式壓路機臺116t4小型自走式壓路機臺15蛙式打夯機臺482.26混凝

7、土磨光機臺47插入式振動器H2-40臺3201.58振動梁臺19鋼筋切斷機GQ40-1臺22310混凝土切割機臺2（二）勞動力安排工種木工鋼筋工混凝土工普工人數15202545（三）技術準備1、充分熟悉圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準，及時發現圖紙中的疑點以及與現場施工有沖突的地方，提前與設計洽商，做好施工前的準備工作。2、進行逐級技術交底：技術員首先對專業工長和班組長進行書面形式的交底，各班組長再向工人進行交底。技術交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術技能特點，針對關鍵部位和質量控制點，提出具體措施和要求。技術交底要有符合性和實用性，既要符合規范、標準的規定，又要符合施工現場

8、實際情況，便于操作，便于貫徹執行。技術交底內容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前應由技術部門召開各職能部門參加的技術交底會，檢查班組交底落實情況，班組人員是否安排落實，任務是否明確。（四）作業條件1、地下預埋管線、管道全部施工完畢并經檢驗合格。2、施工所需要的材料運輸至現場并檢驗合格3、施工用機械設備已進場4、道路已定位并驗收復核5、根據工藝標準要求，向班組進行技術交底五、施工工藝流程場坪測量定位土方開挖基層平整壓路機碾壓3:7灰土墊層施工水泥穩定砂礫層施工鋼筋網片綁扎混凝土面層施工混凝土面層切割縫、縫隙填料檢查驗收六、場坪基層主要施工方法及技術要求1、測量定位根據業主提供的坐標點，對各個

9、單元內的場坪地面進行測量定位，設置寬度控制樁和標高控制樁。2、土方開挖利用小型挖掘機、人工將場地土挖至設計基底標高,用人工進行首平，挖出高點、鋪平低點，并撒出兩側邊線。報總包和監理進行基槽驗收。3、基層原土碾壓驗收合格后，采用小型壓路機（場地條件允許時采用16T壓路機）碾壓不少于兩遍，為避免產生“彈簧”現象，要求不采用振動碾壓。邊角處輔以蛙式打夯機進行壓實，壓實系數不得小于0.93。4、技術要求 基底平整時要清除腐植土及拆除障礙物，平整度達到規范要求。 基底寬度達到要求，盡量減少超寬部位，嚴禁縮小寬度，對不到寬度部位應派專人進行修整。 如碾壓過程中產生“彈簧”現象，應挖至好土層后進行換填，換填

10、采用好土并摻7%的石灰粉拌合后進行夯實。七、3:7灰土基層施工方法及技術要求1材料要求（1）土：宜優先采用基槽中挖出的土，但不得含有機雜物。機械拌合灰土前應過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應符合規定。（2）石灰：應用生石灰粉；不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。2主要機具應備有蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。3作業條件（1）基層在攤鋪3:7灰土前，必須先處理完地基，辦完隱檢手續。（2）施工前應通過壓實試驗來確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數等參數。（3）施工前，測量放線

11、工作應作好水平高程的標志。在地坪上釘好標高控制標準的木樁。4操作工藝工藝流程：驗土和石灰粉的質量并過篩灰土拌合 槽底清理分層鋪灰土夯打密實 找平驗收（1）首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用610mm的篩子過篩；土要用1620mm篩子過篩，經測算，現場挖出的土方含有較大的土石塊和雜質，基本比例為每3方挖土能過篩至1方成品土，所以要多準備計劃過篩土的備量。過篩后的土石塊及雜質應及時清理出現場。（2）灰土拌合：灰土的配合比為3：7（體積比），嚴格控制執行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。（3）灰土施工時，應適當控制含水

12、量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。（4）基底表面應將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。（5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表1318選用。各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。灰土最大虛鋪厚度表項次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm）備注1木夯4080200250人力打夯落高400500一夯壓半夯2輕型夯機200250蛙式或柴油打夯機3小型壓路機200300雙輪（6）夯打密實：夯壓的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半

13、夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應用環刀取土送驗。按規定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。（7）留接槎符合規定：灰土分段施工時，要嚴格按施工規范的規定操作，不得在墻角、基礎邊接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。（8）找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質量檢查人員驗收。（9）雨季施工灰土墊層應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入基底，以免基土遭到破壞。雨期應有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應

14、將積水及松軟灰土除去，并重新補填新土夯實，受浸濕的灰土，應在晾干后再夯打密實。5質量標準（1）保證項目1）基底的土質必須符合設計要求。2）灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）基本項目1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、翹皮。2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。3）允許偏差項目：見表1319。6成品保護（1）施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止撞壞位移。（2）對基礎、基礎墻或地下防水層保護層，在其側面打灰土時，一定得保護好，防止撞壞或位移。（3）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止

15、鋪填超厚或配合比不準確。灰土地基允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查（4）灰地墊層施工完畢后，應及時進行水穩墊層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，三天內不得受水浸泡。7應注意的質量問題（1）未按要求測定干土質量密度：灰土施工時，每層都應測定夯實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后，才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結論、試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。（2）石灰熟化不良；沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，

16、將上部結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作，嚴格按要求過篩。（3）灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。應認真檢查灰土表面標高和平整度，防止造成返工損失。（4）雨季不宜作灰土工程，否則應編好分項施工方案；施工時應嚴格執行技術措施，避免造成灰土水泡等返工事故。八、水泥穩定砂礫基層施工方法及技術要求1、施工準備 地基及級配碎石墊層壓實度、平整度、厚度、標高等各項技術指標滿足圖紙及驗收規范要求。 辦完地基及級配碎石墊層隱蔽驗收手續。 標高、厚度控制工作已落實。 拌合料由廠家直接拌合運送至現場直接攤鋪，在廠家拌合時粗、細集料技術指標應符合相關規范要求，水泥必須有產品

17、合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。 應備有16t以上壓路機、挖機或鏟車、裝載車、鐵鍬、鋤頭、卷尺、白線、掃帚等。2、工藝流程作業準備混合料拌制混合料運輸進場混合料攤鋪平整、找平碾壓驗收3、操作工藝 混合料拌制應嚴格按照設計配合比配制，由技術員駐廠進行監督拌合施工過程。 混合料攤鋪應連續、均勻、平整，厚度應符合圖紙要求。 攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象。 根據本工程特點，各條道路面積較小，可分道路單條道路攤鋪到位后，單條道路進行碾壓。4、接縫橫縫的處理 用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應注意此部分混合料的含水量。必要時，應人工補充灑

18、水，使其含水量達到規定的要求。 攤鋪混合料時，兩作業段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。 應避免縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，本工程計劃兩臺攤鋪機，但在僅有一臺攤鋪機的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。5、碾壓 整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用16t以上振動壓路機進行碾壓，首先兩遍不能開壓路機振動，由兩側路肩開始向路中心碾壓；碾壓時，后輪應重疊12輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一

19、直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓68遍，應使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7kmh為宜，以后用2.02.5kmh。 路面的兩側應多壓23遍。 嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。 碾壓原則：先輕后重、先先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊6、質量要求水穩層施工時，應遵守下列規定： 配合比的顆粒組成應是一根順滑的曲線。 配料必須準確。 塑性指數應符合小于6的規定。 混合料必須拌和均勻，沒有粗細顆粒離析現象。 7、成品保護 混合料的養生a對已完成碾壓并經壓實度檢測合格后應立即進行養生,不能延誤。b養生用不透水的塑料薄膜覆蓋或和麻袋覆蓋進行養生。C 按

20、技術規范養生期應不小于7d,在養生期間應由專人負責限制車輛行駛,除灑水車外,絕對禁止重型車輛行駛。 基層破壞的處理a對于底基層，根據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。b底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。8、應注意的問題 加強施工管理，加大機械化施工程度。由于本工程水穩施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質量標準，否則形成板體不易修整。所以必須加強施工管理，加大機械化施工程度，形成大規模、標準化作業方式，才易滿足水

21、穩的施工要求。 水泥用量用水量的控制。在拌和水穩時水泥用量一定要控制準確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩表面，阻止水穩水化熱的揮發，不利于壓路機作業。 混合料應攪拌時間應符合要求，攪拌好的混合料顏色應均勻。 施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。九、砼面層施工方法及技術要求1、安裝模板模板采用6m長14#、18#槽鋼及木模板組合使用 模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應設有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。 在模板內側應均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和

22、保護混凝土面層。 模板應根據放樣位置，準確安裝，支撐應牢固，底面與基層表面應密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應齊平，不得有高低錯落。2、綁扎鋼筋網片綁扎鋼筋網片，三級8200鋼筋網片，依照設計要求間距進行綁扎，網片綁扎采用梅花綁法，不得漏綁，鋼筋網片應設置在砼面層中間靠上位置，下部應墊砼墊塊，間距1m。鋼筋網片綁扎完畢、墊塊設置完畢后，網片上除施工人員外，不得上人，以免壓壞網片墊塊，造成鋼筋網片靠下的情況。3、混凝土的攪拌和運輸本工程砼采用商品砼，施工前和商品砼站進行必要的溝通，對砼采用的水泥標號、塌落度、水灰比等進行交底。并由專人負責商砼站的監督。根據設

23、計砼地坪施工變更單，防滲砼內摻水泥用量2%的水泥基滲透結晶性防水劑，所以在攪拌站攪拌時要有專人對配合比、防水劑的摻加等進行監督檢查，保證防滲砼的配合比和防水劑的摻量達到設計要求。混凝土運輸采用砼罐車，罐車運輸時必須不斷進行二次攪拌，以免車輛顛動而產生離析現象。若有離析，應在現場進行罐車攪拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免發生離析。運料車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。4、混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前應檢查下列內容： 模板的位置、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面間是否

24、密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設置。 基層表面，若有局部松散，應立即整修。雜物應清除干凈。在攤鋪前應灑水濕潤。 運輸路線是否平整通暢，養護和防雨等的準備工作是否落實。 臨時排水設施是否落實。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使漿水搗出，以免發生空洞蜂窩現象。由于防滲砼場坪特殊要求，在每段混凝土的攤鋪振實工作中應連續進行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內被迫短時間臨時停工，中斷施工的一段混凝土路面上應用濕麻布覆蓋，以防假凝。恢復施工時，應將此處混凝土鑿除后再繼續澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應

25、作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續使用，嚴禁分散鋪于混凝土路面底層，已經攤鋪的必須予以清除。攤鋪時應考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約2.5cm的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進度向前移動。若澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應用事前準備好的防雨設施進行覆蓋，未澆筑混凝土暫停施工。5、混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗，在每一位置的振動時間一般為15s25s，不得過久，應以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的1

26、.5倍。插入式振動棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動棒嚴禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應擱在兩側縱向模板上，作為控制路面標高的依據。為提高混凝土面層表面的平整度、密實度和耐磨能力，經振實整平后，應用振動梁擱在縱向模板(側模)頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。6、撒砼不發火花硬化劑面層收面待砼初凝前，上面撒一層混凝土不發火花硬化劑，用量為每平方5Kg，撒布均勻，撒后用收光機進行再次收光。7、收水抹面水泥混凝土場坪收水抹面操作的好壞，與嚴格掌握混凝土的收水時

27、間、及時做好抹面工作有關。收水抹面就是在場坪砼面澆搗成型，并經過整平后的一道表面處理工藝，它能增強抗磨能力和防止產生網狀細裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm4mm的砂漿層)密實、平整。混凝土面層抹面一般分3遍進行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細抹），以達到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應搭遮陽棚進行抹面工作。抹面過程中，嚴禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平。混凝土面層整平抹光成型后，應平坦、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當混凝土處于初凝終止狀態，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。8、

28、接縫施工 脹縫施工脹縫應與路面中心線垂直，每25米設置一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙填縫材料下部為20mm厚，160mm高的閉孔型聚乙烯泡沫板或纖維板，上部35mm為20mm厚木板，待路面初凝后取出上層木板，終凝后先填背襯材料閉孔聚乙烯泡沫棒，上部用道路專用硅酮密封膠灌縫。 縮縫施工縮縫的施工方法，應采用切逢法。當混凝土達到設計強度的25%30%時，應采用切逢機進行切割。切縫深度20mm，不得切深，切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。切縫后，同樣先填背襯材料閉孔聚乙烯泡沫棒，上部用道路專用硅酮密封膠灌縫。 施工縫施工施工縫的位置宜與脹縫或縮逢設計位置重合，施工

29、縫應與路面中心線垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法。 地坪與基礎相交縫隙的處理方法地坪與基礎相交，應留20mm縫隙，縫隙內填縫材料如下圖示： 由于本工程場坪分重點、一般污染區域和非污染區域，特別是在污染區域內的脹縫密封，要完全依照設計要求進行灌縫，灌縫密實，不得有滲漏情況出現。要安排專業質檢員負責本道工序的施工。9、混凝土養護當混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時，即應用濕土工布進行覆蓋，并灑水濕潤(不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。必須經常灑水，使土工布始終保持潮濕，濕潤養生期一般為14d，在養生期

30、間覆蓋物應始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少2-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結作用。如養生期不足或早期養生不及時，均會影響混凝土強度的發育增長和表面抗磨性。濕潤養生結束后，應將土工布移出，以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內而增加填縫前清除的困難。10、砼面層切縫在混凝土澆搗完畢后，經過養生混凝土強度達到25-30設計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機切割成縫，其寬度為38mm。切縫時必須掌握切縫時間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現裂縫。當混凝土采用強度為42.5級的普通水泥時，混凝土強度增長較快，能適應切割時間。用低于強度42.5級的

31、水泥，強度增長速度較慢，還未達到切割強度，往往混凝土板面已產生不規則的收縮、裂縫。經驗表明，碎石混凝土的適宜切縫強度為6MPa12MPa效果較好。切縫機切割時間表序號晝夜平均氣溫()進行切割時間(d)154210331524201.5525以上1注：進行切割時間指混凝土抹面成路后所經的時間；若早晚溫差懸殊，應通過試驗后決定進行切縫時間。切縫前應檢查電源、水源及切割機組試行運轉的情況，切割機刀片應與機身中心線成90角，并應與切割線成直線。開始切割前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切割時刀片冷卻用水，水的壓力

32、不應低于0.2Mpa。切縫后應盡快灌注填縫材料十、質量標準1、道路基層質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數主控項目1壓實密度0.951000m21檢查試驗報告2表面質量表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中觀察檢查一般項目1寬度偏差50mm40m1鋼尺檢查2厚度偏差10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度15mm20m13m直尺檢查4中線標高偏差20mm20m1水準儀檢查5橫坡偏差20mm，且不大于0.3%20m2水準儀檢查2、水泥混凝土路面質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數主控項目1原材料材質必須符合設計要求和現行有

33、關標準檢驗出廠合格證和試驗報告2混凝土強度必須符合設計要求和現行有關標準檢查試驗報告和強度評定資料3路面外觀質量不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和車輪現象；接縫填隙應平實、粘結牢固，緣縫清潔整齊觀察檢查4伸縮縫及施工縫留置質量符合設計要求和現行有關標準的規定，定位準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直觀察、鋼尺檢查5路面厚度偏差+20-550m1鋼尺檢查一般項目1填縫材料必須符合設計要求和現行規范規定檢驗出廠合格證和試驗報告2路面寬度偏差20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度5mm50m13m直尺檢查4縱坡標高偏差10mm20m1水準儀檢查5橫坡偏差坡長的0

34、.25%100m37水準儀檢查6縱縫順直度10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度10mm每20條縫量2條沿板寬拉線量最大值8板邊垂直度5mm，脹縫板邊垂直度無誤差沿板邊垂直拉線量取最大值9相鄰板高差3mm鋼直尺檢查10井框與路面高差3mm每座檢查鋼直尺檢查十一、主要施工保證措施1、保證工程質量措施 根據本工程特點和質量上等級創優良的要求,編制質量管理體系如下： 、生產管理系統； 、土建施工系統； c、質量檢驗系統； d、材料供應系統； 對施工全過程（以上四個環節）進行質量管理控制，制訂各分部分項工程施工流程圖，設置控制點進行工序質量控制。 加強質量意識教育，提高全體施工人員的質量意

35、識和自身素質，執行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質量否決權制度，以全體施工人員的工作質量來保證工程的總體質量目標。 建立健全現場各項質量管理崗位責任制和規章制度，嚴格執行施工技術規范。開工前必須有施工方案，工長必須對施工班組進行技術交底，并作好施工記錄，使全體施工人員對設計技術要求，質量標準作到心中有數，創優質工程的目標一致。 質檢員在開工前針對工程情況設置的質量控制點，應全面了解，在施工中嚴格按質量控制點進行監檢，對材料、機具、各工序、各項檢測進行質量控。 在工程施工的全過程中，質檢人員和生產技術、質量、安全管理部組織人員，不定期對工程進行工程質量的監督檢查，通過檢查，對發現的質量事故和隱

36、患下達“質量整改通知單”，責成有關責任人員限期整改達標。 為加強工程質量管理，將執行工程獎優罰劣的辦法，每項工程開工前，即與施工班組制定工程質量獎，罰條件，數額和辦法，且將該項目負責管理人員的獎罰與班組掛鉤。 加強工程檔案管理。施工原始記錄和工程質量資料，記錄著施工全過程的軌跡，是質量狀況的工作見證。因此，各專業必須做到施工記錄與施工同步完成，應將工程檔案管理與質量管理一樣。 現場施工管理人員和作業人員必須虛心接受業主單位、監理單位、質檢部門和總包單位的監督，認真聽取意見，以確保工程質量。 工程用材料要符合設計規定的規格與質量，并具有材質證明和產品合格證，否則，要進行物理和化學試驗的復檢，不合

37、格者不得投入使用。 在測量放線、級配碎石底基層、水泥穩定層、砼路面各個工序設置質量管理點，進行控制管理。、加強隱蔽工程驗收，嚴把材料質量關，對進場的各種主要材料必須有材質證明，鋼材、水泥還須有復試報告，水泥按不同品種分開存放以防錯用。2、保證安全生產措施 對高溫季、雨期要制定專項安全技術保證措施，確保施工安全。 加大安全生產獎罰力度，嚴厲處罰各種違章行為，消除違章作業現象。 對所有進場的施工人員進行安全教育，項目部與施工班組簽定安全生產責任合同，指導施工班組配備相應的安全兼職管理員，并接受項目部安全部門統一管理。 施工現場總配電箱的裝設環境應符合下列要求：干燥、通風、常溫、無熱源烘烤、無液體侵

38、蝕；無嚴重瓦斯、蒸汽、煙氣及其它有害雜質；無外力撞擊和強烈振動、防雨、防塵；配電箱及開關箱定期和及時檢修。 混凝土切割機使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。 施工現場必須做好安全交通工作，在不中斷交通的情況下，應在施工現場設立明顯標志，有專人守管和負責指揮，維持交通，確保施工和交通安全。 施工現場操作人員必須按規定配戴防護用品。3、雨期施工措施 雨期要做好施工現場的排水工作，工程地勢較低時，周圍應設土堤，防止路基內進水，造成路基下陷。 水泥按不同品種、標號、出廠日期，必須做好先收先用，后收后用，水泥庫要加高臺，四周有排水溝，保證

39、水泥庫不漏不濕。 新澆筑的混凝土，如遇大雨用油氈、草袋或塑料布覆蓋，防止破壞水泥表面。 所有的機電設備，要搭設簡易棚，防止電機和開關受潮。4、成品保護措施 對所有施工人員進行提高成品保護意識的教育，養成保護成品、愛護成品的習慣。 做好各工種之間的協調工作，避免破壞其他工種的成品，要求將成品保護措施寫入相應的技術交底中。 道路基層、面層在施工養護期內嚴禁在上面行車，新澆筑混凝土嚴禁重物沖撞。 附:工作危險性分析（JHA）報告序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執行人1人員資質審核無證上崗、違章作業1、特種作業人員必須持證上崗；2、全部施工人員必須進行體檢；3、進場作業人員必須進行

40、HSE培訓；4、作業人員進行崗前培訓和公司三級安全教育。2電纜、配電箱檢查電纜配電箱漏電發生漏電、觸電事故1、使用合格的配電箱和合格的五芯電纜；2、用電設施做好接地、接零保護；3、安裝漏電、缺相保護裝置；4、配一名電工檢查負責現場用電3外來運輸混凝土,、石子進場管理發生交通安全事故發生機械傷害1、混凝土外來運輸車輛必須相關證件齊全；2、管樁外來運輸、卸樁司乘人員、機械進場前必須登記、領取出入證，并進行入場前相關安全培訓；3、所有車輛及人員進入場區后必須按指定路線低速行駛；4、所有作業人員必須佩戴安全防護用品。4挖掘機、壓路機施工出現事故1、在挖掘機、壓路機作業的半徑內嚴禁站人；2、挖掘機、壓路機的相關證件齊全；3、操作人員必須具備上崗證。 5地面、道路面層切縫施工機械傷人1、對作業工人進行安全教育及操作教育避免違規使用；2、在使用完成后立即切斷電源；3、機械出現故障時，首先必須切斷電源，并通知專人進行維修。