1、箱梁現澆分項施工方案一、工程概況：1、基本情況九臺市人民醫院橋改造工程，橋梁長度為67.04米，上部構造2孔30米預應力混凝土連續箱梁，橋梁凈寬：橫橋向寬2*13.5米，布置為2.5米人行道+10.5米行車道+2米分隔帶+10.5米行車道+2.5米人行道，車行道采用1.5%雙向橫坡，人行道向內側2%橫坡。上部為現澆連續箱梁，下部為柱式橋墩，基礎為鉆孔灌注樁。2、分項工程結構形式：預應力連續現澆箱梁上部結構。3、工程總數量：連續箱梁2*30米，現澆C50砼1016立方米；鋼絞線：37.101T；鋼筋224.996T。4、JS1500型水泥混凝土拌合站位于老南出口3公里處紫荊花院內，距離九臺市人民

2、醫院橋5公里。二、進度計劃：1、總體計劃左幅：5月20日6月20日右幅：8月15日-9月25日三、施工方法、工藝流程：（一）施工工藝支架布設模板安裝底、腹板鋼筋綁扎安放波紋管、穿束安放芯模支設頂板鋼筋制作綁扎人工配合吊車澆筑砼養生芯模拆除養生張拉壓漿封錨進入下道工序（二）施工方法1、支架地基處理（1）非過水孔支架地基處理由于河道內有深淤泥并且保證水位高度上部采用1：1.5的坡度，上寬度為40米，下寬度為46米，長度為50米，高度為2米的山皮石4300立方米，兩側用寬度為1.2米，長度為50米，高度為3.6米的石籠作圍堰。整個范圍內做成0.1%的橫坡，便于排水，掛線用推土機攤平。大面積用壓路機碾

3、壓，墩柱根角用沖擊夯沖擊。實驗室檢測壓實度及承載力。清除河床地表淤泥土后進行碾壓，人工配合推土機分五層填筑、壓實。碾壓時采用25噸光輪壓路機碾壓2遍，振動壓路機碾壓3遍，最后用25噸光輪壓路機碾壓1遍，壓實度達到90%以上，重型觸探儀檢測地基承載力200Kpa以上。保證地基密實，確保整體受力。對于橋兩邊跨處于新建路挖方段落處，對支架地基有坡度處，采用挖設臺階處理，階梯頂面處理與上述地基處理相同，對不能進入壓路機碾壓處，臺階面采用小型震動夯夯實，臺階面上采用200cm山皮石分9-10層用小型震動夯夯實達到相應的壓實度；對于臺階立面采用磚砌防護，防止臺階坍塌；壓實度及承載力滿足要求后，按54米長度

4、上面鋪筑20cm厚C20全橋寬30米水泥砼324立方米；一方面可以增加地基整體強度，同時也解決表面的排水，使其不受雨天水浸影響。防止地面水侵蝕降低地基承載力，在地基頂面鋪設木方或木板進行支架支立；在地基處理寬度外設置排水溝，防止地面水侵蝕支架下地基降低地基承載力。2米山皮石（2）過水孔門架豎向支承處地基處理下部預留水道3米，長度為48米兩排1.5米混凝土排水管；下游用3米寬0.6*0.6的石籠，上游用1.2米寬0.6*0.6的石籠作為保護。上面是2米山皮石墊層和20cmC20水泥砼，搭設門架處正好處于橋其中一主跨內（30m范圍內），順橋向設置6排豎向支承，橫橋向設置61排；然后設置3030cm

5、碗扣支架作為臨時墩。A、過水孔門架豎向支承及橫梁布設門架豎向支承布置過水孔門架豎向支承采用碗扣支架，立桿及橫桿均為48*3.5mm鋼管，螺旋可調式的頂托和底托，調整高度0-25cm范圍。立桿間距30*30cm，順橋向設置6（1.5/0.3=5）排，橫橋向設置（18/0.3=60）61排，橫桿步距90cm，豎向支承支架頂托橫橋向鋪設10號槽鋼（或10*15木方）。門架凈寬8m，凈高2.5m。縱梁門架布置在豎向支承支架上橫橋向箱梁底板處每90cm一根布置18根，翼板下底板上荷載遠小于箱梁底板荷載，兩側翼板下底板也按每90cm一根布置3根，一共布置24根45a工字鋼，工字鋼定尺12米，放置在三個臨時

6、墩上，形成倆跨連續結構。工字鋼之間在支承處、跨中及1/4跨處進行橫向整體連接，避免工字鋼單根受力及防止工字鋼傾覆，在工字鋼上按橫橋向50cm、縱橋向60cm間距設置90cm長帶螺旋可調式的頂托和底托鋼管，在鋼管上鋪設10號槽鋼（或10*15木方）。B非設門架孔支架布置 立桿及橫桿的布置立桿及橫桿采用48*3.5mm鋼管，橫橋向立桿間距90cm，順橋向立桿間距60cm，橫桿步距90cm，螺旋可調式的頂托和底托，調整高度0-25cm范圍。斜撐支架布置順橋向外側包架每個斷面必見斜撐，斜撐支承角度30-60度，下端支承在地面上，上端支承在箱梁底板處，不能出現斜撐有中懸現象；縱橫橋向每隔2-3排設置一道

7、斜撐，斜撐支立方向交替布設；對于門架豎向支承處的支架橫橋向設置4排剪刀撐，連續梁支承兩端4米范圍內、梁跨間橫隔梁兩側2米范圍內沒兩排設置剪刀撐。斜撐跨越立桿不小于5排，長度不小于6m。掃地桿的布設橫橋向每排支架必設掃地桿，順橋向每隔一排支架設置一道掃地桿。（3）荷載預壓及觀測1、荷載預壓 在現澆箱梁施工前，事先對支架進行荷載預壓，檢驗支架和地基的彈性變形和非彈性變形，預壓荷載采用等載預壓，考慮現澆箱梁模板、臨時荷載及不可遇見荷載（雨水等）等，增加15%荷載進行預壓。荷載材料采用路基土，用噸袋包裝，每袋重量控制在1000Kg，誤差控制在15Kg。根據預壓荷載，加載使用噸袋法，加載前測出單袋平均重

8、量，據此推算出噸袋在箱梁斷面不同部位的層數，預壓順序是：從箱梁跨中向兩端支點方向對稱布載，逐孔預壓。 預壓荷載計算：翼板混凝土重量=443.05T 翼板混凝土每米重量=1.8 T底板混凝土重量=2145.72T混凝土每米重量=35.76 T2、 預壓觀測 預壓沉降觀測點沿縱橋向每隔3米設置一個斷面，橫橋向每個斷面設置7個觀測點（底板與腹板交匯處設置兩點，底板軸線處設置一點，翼板與腹板交匯處設置兩點，翼板邊緣設置兩點），加載前對觀測點做出明顯標記定位觀測個點標高H1，加載后每天早午晚各觀測一次，當連續觀測沉降小于2mm時即可卸載，卸載前觀測各點標高H2，卸載后觀測各點標高H3，觀測結束后計算各項

9、沉降量，以校正、控制箱梁底板的高程。總沉降量Hz=H1-H2，回彈量Ht=H3-H2，塑性沉降Hs=Hz-Ht。整體沉降量按照全部觀測點的平均值考慮，對有突變點檢查支架連接處、臨時墩及地基是否有過大變形或損壞及時調整處理。2、荷載預壓及觀測(1)荷載預壓 在現澆箱梁施工前，事先對支架進行荷載預壓，檢驗支架和地基的彈性變形和非彈性變形，預壓荷載采用等載預壓，考慮現澆箱梁模板、臨時荷載及不可遇見荷載（雨水等）等，增加15%荷載進行預壓。荷載材料采用路基土，用噸袋包裝，每袋重量控制在1000Kg，誤差控制在15Kg。根據預壓荷載，加載使用噸袋法，加載前測出單袋平均重量，據此推算出噸袋在箱梁斷面不同部

10、位的層數，預壓順序是：從箱梁跨中向兩端支點方向對稱布載，逐孔預壓。 預壓荷載計算： 翼板預壓荷載= 169.54T 底板預壓荷載=4749.94T(2)預壓觀測 預壓沉降觀測點沿縱橋向每隔3米設置一個斷面，橫橋向每個斷面設置7個觀測點（底板與腹板交匯處設置兩點，底板軸線處設置一點，翼板與腹板交匯處設置兩點，翼板邊緣設置兩點），加載前對觀測點做出明顯標記定位觀測個點標高H1，加載后每天早午晚各觀測一次，當連續觀測沉降小于2mm時即可卸載，卸載前觀測各點標高H2，卸載后觀測各點標高H3，觀測結束后計算各項沉降量，以校正、控制箱梁底板的高程。總沉降量Hz=H1-H2，回彈量Ht=H3-H2，塑性沉降

11、Hs=Hz-Ht。貝雷桁架整體沉降量按照全部觀測點的平均值考慮，對有突變點檢查大頭楔連接處、臨時墩及地基是否有過大變形或損壞及時調整處理。3、模板制作安裝為確保砼箱梁的外表光潔，外側模和底模均采用竹膠板，并在進入工地前進行外觀檢查，對于已用過的竹膠膜板，現將其表面的砼、油污等雜質除去，然后用肥皂水涂抹擦洗，清水沖凈晾干后再用 。模板安裝采用厚1.5cm竹膠板作為外側模、底模。在底模下，用厚10cm*10cm*4m的方木，以間距40cm縱向排列。特別是要將竹膠板拼縫托遮住，以加強竹膠板剛度和減少擠縫露漿。再以10cm槽鋼組成“分配梁”托住木板，其間距為門架鋼管間距，在梁腹板最外側亦采用厚度1.5

12、cm竹膠板作面板,緊貼外面亦用 厚度10cm*寬10cm的方木縱向排列,間距100cm,再在此木板外面用48*3鋼管作“立帶”,間距100cm,然后在此“立帶”上、下兩點以短鋼管作斜撐，角度小于450 ， 直接傳力于門架上。腹模內模采用竹膠模，用鋼管、下托做內模橫向支撐體系，縱向用方木支撐。對于所安裝的骨架鋼筋及內外模，經監理工程師驗收合格后澆筑第一次砼，待砼達到一定強度后，即可安裝頂板內模，調平翼板底模及側模，而后綁扎頂板鋼筋，經監理工程師驗收合格后進行第二次砼澆筑，二次砼澆筑時，在距梁端1/4跨徑附近處為便于拆模預留1.2*1.5m人孔,周邊加設加強筋,澆筑完畢后,再進行人孔處理。為防止模

13、板拼縫處局部露漿造成砼麻面，模板拼裝時在接縫處貼上海綿條。箱梁頂面隨路線超高變化而改變橫坡，腹板始終豎直。4、鋼筋、鋼絞線及鋼波紋管的制作安裝鋼筋堆置時，墊高50cm加遮蓋。鋼筋尺寸嚴格按設計圖紙進行施工，焊接采用單面焊時長度不小于10d，采用雙面焊時長度不小于5d，焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（d為鋼筋直徑）。鋼筋試焊合格后正式施焊為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并以梅花形布置互相錯開。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均做到符合設計要求，普通鋼筋與鋼絲束矛盾時，先將鋼筋板彎或暫割斷。波紋管的制作安裝（1）波紋管下料長度根據鋼絲束下料長度來確定，滿

14、足穿鋼束要求即夠。（2）設專人檢查波紋管有無漏氣小孔或電焊渣燒穿小孔。若有小孔則更換波紋管或用高強粘劑貼3層塑模并再扎綁包緊，以防澆砼時進水泥漿。（3）按設計坐標位置以定位鋼筋固定波紋管安裝位置，并保證波紋管節連接平順無滲漏，管口中心線應與錨墊板面垂直。鋼絞線下料注意事項：（1）在鋼絞線下料前進行除銹處理，下料長度確定后，在平整干凈的場地上實地放線。然后采用砂輪機切割每根鋼絞線，但事先用20#鉛絲將鋼絞線切口迅速升溫，影響鋼絞線力學性能。（2）為利于穿鋼束，在下料的鋼束端頭中間，嵌入一根牽引鋼絞線，深10cm左右，該牽引鋼絞線=鋼束長度+（2至3m），并將端頭用20#鐵絲綁緊后以電焊封口，并修

15、飾保護成圓弧頭，保證端頭順利牽引可靠。該端頭長約10cm以外的鋼束，做濕巾灑水防升溫的保護措施，確保熱傳導不影響鋼絲束性能,此10cm作為加長的工作長度,以后均廢棄掉.預埋件安裝（1）錨具，夾片經過有資質部門的技術鑒定和產品鑒定，并具有質量保證書，然后由監理部門審查批準后使用。（2）錨具墊板與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心校正一致，以保證千斤頂底座中心與張拉鋼束中心重合一致。（3）按指定位置預埋通氣孔（5cm）和人孔(120*150cm)，并保證在混凝土澆筑后易脫模和不變形。5、混凝土施工混凝土澆筑順序及要求現澆箱梁底板、橫梁及腹板鋼筋模板驗收現澆箱梁底板橫梁及腹板混凝土澆筑養護并拆去腹

16、板內側模板 頂板底膜、頂板鋼筋、預埋件安裝、監理驗收合格澆筑頂板、翼板砼。砼澆筑與振搗(1)采用HBT80型砼輸送泵對砼進行水平和垂直運輸，每次澆筑前，對模板鋼筋波紋管以及各預埋件個工序自檢復檢合格，并清除模內的雜物積水和鋼筋波紋管外表污垢，保證砼澆筑倉內干凈。最后經監理工程師終檢合格，進行砼澆筑工序，(2)因箱梁鋼筋比較密，腹板與橫梁以及交接處，砼的高度在每層30CM左右，采用插入式振動棒進行振搗，在砼終凝前用木蟹抹平。澆筑砼時，插入式振動器，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側膜保持5-10cm，每一處振動保證垂直插入，快插慢拔。避免振動棒碰到模板鋼筋，對每一振動部位振動到該砼停止

17、下陷不再冒氣泡，表面呈現平坦泛漿為止。砼澆筑完成后，對砼表面進行修整抹平，等定漿后再抹第二遍。(3)箱梁澆筑分上下兩層，下層為箱梁底板和腹板（至上承托點）上層為箱梁頂板翼板，下層澆筑完畢后，鑿出松散石子用水清洗再進行上層施工。(4)頂板砼面標高及平整度的控制。由于墻面鋪裝層厚度較薄腹板骨架筋每隔2m距離焊接控制標高鋼筋，橋面整體支承筋，同時在澆筑現場安排專人檢測標高，平整度。6、鋼絞線張拉張拉要求混凝土強度達到設計值100%，進行張拉，張拉時對稱均勻，分次完成，經監理現場旁站，對張拉鋼束質量認可后，預應力鋼絞線應截斷多余長度在混凝土表面保留端頭，并涂上一層防腐材料。張拉準備工作。(1)張拉前做

18、好預應力鋼絞線、夾片錨具等試驗工作（包括按鋼束實測彈性模量E進行計算鋼束伸長量L值的資料）千斤頂，壓力表等的標定工作，每臺千斤頂和壓力表視為一個單位且同時標定，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。提出報驗資料經監理工程師認可后使用。（2）安裝千斤頂時，保證錨圈孔支墊板中心嚴格對中，防止滑絲、斷絲等現象，錨具佳片及錨頭錐孔要保持清潔。（3）先用人工將牽引鋼絞線穿過波紋管，然后再機械牽引整個鋼絲束，平穩牽出鋼絲束工作長的，要兩端基本一致。張拉鋼絞線（1）按如下程序張拉鋼絞線：0 0.1k 0.2k 0.5k 張拉控制應力100%（含錨口摩阻損失）（錨固）持荷5分鐘檢查伸長量符合6% 監理工程師

19、認可（2）張拉完畢后，測得的伸長量與理論伸長量之差控制在6%，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施，預以調整后，繼續張拉。7、管道壓漿鋼絞線張拉后，24小時內進行管道壓漿，管道壓漿前用壓力水清除管道內雜物并用壓縮機吹干，采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在1.0MPa左右，壓漿達到孔道另一端飽和出漿，排氣孔排出與規定稠度相同的 水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿孔后，保證不小于0.5MPa的一個穩定期不小于2min。8、支架拆除支架拆除先跨中后支點，一聯中每跨平衡拆除，使箱梁每跨受力均勻符合設計要求。（四）保證措施A、質量保證措施1、由施工負責人張國柱對施工人員進行技術交底。2、地基處理：由

20、現場施工員楊云龍將箱梁平面投影四周1.5m范圍內的地基整平，壓實度按90%控制。3、設排水溝：在地基四周挖排水溝,排水溝深度及寬度均30cm。4、支架搭設：在箱梁平面投影四周1.5m范圍內搭設滿鋪式支架，在支架底托下方鋪設厚度10cm的砼塊，每隔4排支架設交叉斜撐，以保證支架穩定。5、支架預壓：首件工程按照箱梁自重100%進行預壓，以消除支架的非彈性變形和確定支架整體的沉降量。預壓采用袋裝砂，按箱梁各部位不同重量的實際模式布置荷載，觀測點順橋向在箱梁底模上每3m一個斷面，每斷面5點。6、沉降觀測：每天由現場負責人王繼成觀測沉降量。當沉降速度3cm的木板制作，木板中間使用鋼管作為支撐，鋼管交叉處

21、使用卡扣連接，以保證穩定性。8、安裝支座：將支座安放在蓋梁或墩柱上的預埋鋼板上，帶上螺栓。如有不平可先用環氧樹脂砂漿找平，再上螺栓扭緊。9、施工縫選擇：箱梁混凝土可采用分段分層澆注的方法，橫向施工縫設在翼板導角以下10cm位置，縱向施工縫設在距支點0.150.25倍的跨徑處。10、鋼筋安裝：非預應力筋在鋼筋加工場地分段綁扎焊接，運至橋上進行組合。安裝順序為底板腹板頂板，天窗位置嚴格按照圖紙設計控制。11、砼澆筑：澆筑前，對支架、模板、鋼筋以及預埋件進行認真檢查，確認無誤后再可澆注。除箱梁體過大的節段采分兩層澆注，一般采用一次性澆注澆筑。澆筑可從一端向另一端方向進行，砼用砼泵輸送。12、砼養生：

22、砼初凝后，使用粗麻布覆蓋，灑水養生不少于7天。砼強度達到70%時拆除芯模板。清掃箱梁各箱室內垃圾。重點注意疏通箱內排水孔。13、鋼束張拉：張拉前預先標定千斤頂和油壓表，實測錨具的錨口損失，計算理論伸長值。控制張拉應力=設計張拉應力+錨口損失。在任何情況下，實際張拉力不得大于鋼束標準強度的80%。箱梁砼強度達到設計強度100%后即可進行張拉。張拉前沖洗管道，吹出積水, 按設計要求的張拉順序進行張拉。張拉過程使用雙控，即張拉應力=控制張拉應力，鋼束伸長率控制在6%范圍內。14、孔道壓漿：水泥漿選用52.5普硅水泥，并加入適量膨脹劑。水泥漿強度50Mpa，總泌水率3%，拌和后3小時2%，稠度為14-

23、18s，自由膨脹率10%。孔道壓漿按自下而上的順序進行。先用真空機在孔道出漿端抽氣，將孔道內壓力控制在-0.1MPa左右，再使用壓漿機進行壓漿，壓漿壓力控制在0.7-1MPa。水泥漿壓注工作在一次作業中連續進行，至排出的漿液稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止（流出漿液的噴射時間不少于10s），然后將所有出漿口和孔眼封閉，并維持水泥漿壓力最少2min。壓漿結束后將進漿口予以封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門不可移動或打開。 15、澆筑封錨砼：壓漿完成后用無齒鋸在錨具外3cm處將鋼束外露部分切除，對錨口處外露砼進行鑿毛處理，并用鋼絲刷清除表面松散部分，按照設計要求安裝封錨鋼筋，支模澆筑箱

24、梁同強度砼，使用粗麻布覆蓋，灑水養生至少7天。16、支架拆除：水泥漿強度達成設計強度100%后即可拆除支架、模板。拆除時按照跨中至兩端的順序將支架頂托松開，再行拆除支架和模板。17、澆筑天窗砼：對天窗四壁砼進行鑿毛處理，并用鋼絲刷清除表面松散部分，在箱內預留木模板，按照設計要求焊接連接鋼筋，使用鐵線將模板吊緊，在底角處塞入海棉條，防止漏漿，澆筑箱梁同強度微膨脹砼，膨脹率控制在0%-0.002%之間，使用粗麻布覆蓋，灑水養生至少7天。18、不得出現露筋和空洞現象。19、混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，由工區主任白亮負責組織相關人員進行搶修，保證間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。20、

25、在鋼筋綁扎后、模板安裝前以及模板拆除后由現場負責人王繼成拍攝施工照片，照片中應有拍攝日期、施工樁號、部位、施工內容。B、安全保證措施1、工序設置兼職安全員，兼職安全員由呂賢禮負責，工序開工前由呂賢禮進行安全交底，并進行班前五分鐘安全教育。2、每日上工前由呂賢禮檢查施工人員是否有飲酒行為，發現飲酒者，立即清除出現場。3、呂賢禮時刻檢查施工人員是否佩戴安全帽。4、在施工現場嚴禁有外來人員進入。5、砼澆筑采用吊車或泵車進行澆筑時，吊車或泵車要有呂賢禮指揮；施工人員在模板內要配戴安全防護用具，在吊車起吊至卸料過程中，施工人員要離開吊車的作業半徑，特別是吊斗的正下方。5、現澆梁施工時，由呂賢禮檢查翼板邊

26、是否設置防護網，高空作業人員是否配置安全帽、安全繩等安全設施。6、每道工序完成以后都必須對高空雜物和施工現場進行清理，避免發生安全事故。B、成本保證措施1、機械使用時，必須要有專人指揮并記錄好使用時間，機械使用完之后現場技術員于機械手對好時間。2、砼澆筑時，必須要有技術員在場、控制好砼質量及砼數量尤其在最后掐好砼數量，避免浪費。達到砼數量和設計量相符。3、工序完成后馬上安排下道工序施工、避免機械等待。4、鋼筋質檢必須嚴格標準、由現場負責人王繼成和鋼筋班長合理利用鋼筋，避免損失浪費。C、進度保證1、與外協施工隊簽訂包保合同，提前有獎、滯后有罰。并保證即時獎罰。2、由張國柱對外協施工隊進行監督、發

27、現施工過程的問題、及時指導避免施工過程中對影響工期事情發生。每天與外協施工隊進行溝通、做好下道工序的準備情況。3、由施工負責人張國柱按天檢查施工進度情況，看施工進度是否與計劃工期相符、分析原因上報項目部、根據項目部指示做出相應施工調整，保證工期按計劃進行。就地澆筑梁（板）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：測量3處23梁（板）頂面高程10水準儀：檢查35處14斷面尺寸高度+5，-5尺量：每跨檢查13個斷面2頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每

28、梁（板）16橫坡（）0.15水準儀：每跨檢查13處17平整度（mm）82m直尺：每側每面10m梁長測一處12、鋼筋加工及綁扎（1）箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預埋件多，施工要求高。鋼筋加工的尺寸、規格嚴格按照圖紙及規范要求進行。接頭長度區段內受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制后張預應力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋

29、、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3（2）鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋布設正彎矩波紋管安裝側模、內模綁扎頂板鋼筋布設負彎矩波紋管對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺漏。3、預應力孔道及錨墊板設置預應力孔道采用鋼波紋管，波紋管可根據需要在工地按設計實際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設計坐標布設，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：（1） 孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。（2） 在波紋管附近電焊鋼筋時應對波紋管加

30、以保護。焊接完備后再仔細檢查。（3） 澆注砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。（4） 澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中做襯管，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。錨墊板的位置應符合設計要求，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉動，可用膠條粘勞。4、模板工程（1）外模外模板采用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯結。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部拉桿每0.5m一根，

31、為了保證模板就位后支撐穩固滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根可調絲桿作為就位后的支撐。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調螺桿。.（2）內模內模采用4mm組合鋼模板。內模先在拼裝場地按46m拼裝成節，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內模分節吊入箱梁內組拼。為了保證箱梁內模位置，內模與鋼筋間設置塑料墊塊作為支撐。為了防止內模上浮，每隔11.2m在外模設一道橫梁，以模板橫梁作為支撐用可調螺桿向下頂緊。為了固定內模使其不偏移軸線位置，采用木方及三角楔將內模與外模頂牢，在澆注砼時將木撐逐步拆除。（3）封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留

32、有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。模板制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.0模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+

33、10，05、混凝土工程（1）混凝土的澆注根據箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應嚴格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴格控制水灰比在0.350.4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在79cm。箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約35m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當腹板砼的分層坡腳達到底板35m位置后，再向前澆注35位置，以次類推進行澆注到距另一端35m位置時，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴密，不得

34、漏振。底板澆注完成一段后，將內模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于50cm。振搗時，振搗棒移動間距不大于30cm，每次插入下層砼的深度宜為510cm，兩側腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內模偏位。混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150（2）模板拆除及養護全梁砼強度達到設計強度的20-30%時方可進行模板的拆除工作。拆模時注意頂板和易導致棱角破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時應立即進行砼養生，確保砼表面充分潮濕，同時對

35、預留孔道應加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵管。6、預應力施工（1）準備工作施工前應按規范要求，將千斤頂和壓力表檢測標定。并由計量部門出標定書。根據標書上的數據，繪出張拉力與壓力曲線，算出設計張拉應力所對應的壓力表數。預應力鋼絞線進場后，應及時送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據使用部位進行編束，每隔1.5-2m用綁線綁扎一道，并編號放好。5.2穿束箱梁砼強度達到設計強度90%時，就可進行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。5.3張

36、拉時一般按設計文件要求雙向對稱張拉。張拉程序為00.1FK0.2FK1.0FK（持荷2min）-錨固其中：FK為錨下張拉控制應力。張拉過程中先張拉到0.1FK，然后開始張拉量測伸長值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應力持荷后錨固。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實際伸長值誤差不應超過6%，如超出須停止張拉，查找原因。實際伸長值等于從0.2fk到1.03fk伸長值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長值。理論伸長值可從，橋規公式中計算求得中梁伸長值為N1142mm，N2142mm，N3140mm；邊梁伸長值N1142mm，N2144mm，N3148mm。但計算中所需彈性模量要從試驗

37、中算出。張拉時注意事頂：預應力鋼絞線張拉時，現場要有明顯的標志，嚴禁閑雜人員進入，張拉過程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。預應力鋼絞線張拉過程中要嚴格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開始左右雙向對稱張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。張拉時要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。后張法預應力筋張拉程序預 應 力 筋張 拉 程 序鋼筋、鋼筋束0初應力1.05con（持荷2min）6con(錨固)鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0初應力1.03con(錨固)低松馳力筋0初應力con(持荷2min錨固)其他錨具0初

38、應力1.05con（持荷2min）con(錨固)鋼 絲 束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0初應力1.03con(錨固)低松馳力筋0初應力con(持荷2min錨固)其他錨具0初應力1.05con（持荷2min）0con(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時0初應力con（持荷2min錨固）曲線配筋時0con（持荷2min）0（上述程序可反復幾次）初應力con（持荷2min錨固）后張預應力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項 目 及控制數鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1單根鋼筋斷筋或滑移不容許7、箱梁孔道壓漿和封錨鋼絞線張拉完畢

39、后應當將錨塞周圍預應力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強度夠時就可以注漿。四、管理人員、管理用車配置：設項目經理、總工1人（劉愛民）：負責工程項目全面生產組織、資源配置、生產調度、技術方案指示，施工方案優化工作。現場施工技術人員3人（黃云國 司春龍 王洋）：負責施工放樣、施工質量控制、現場材料、施工日常管理、安全檢查、質量自檢控制。合同管理、成本統計、分析、計劃內業1人（李秋艷）：負責合同管理、成本統計分析、計劃、內業、工程自檢等工作。核算員1人（張淑梅）：負責各種記錄單的統計、結算、核算工作，出納1人（陳兵）：負責現金、銀行收支，對統計報表的核對工作。財務部主任1人（黃貴宏兼）：負責帳目的填寫、復

40、核工作。施工所需的各種實驗檢測工作由集團公司中心實驗室統一操作。2、用車情況車主車號用途車型、排量、用油備注劉愛民吉A8W499管理用車長城 2.5 柴油日常管理黃云國吉A80Q72生產用車微型 1.05 汽油測量后勤材料五、機械、機具配置、人工配置計劃：機械： 16T吊車1臺，現場用電源100KW變壓器1臺。人工：設立外協施工隊伍1支：外協施工隊（徐立群）：負責鋼筋綁扎，模板支立，混凝土筑澆、混凝土養生（包括小型材料）項目負責：負責鋼筋、混凝土、混凝土運輸、柱模模板。六、材料計劃：1、鋼筋由集團公司招標采購部統一購進，鋼筋228.789噸。2、各種混凝土以商品混凝土形式從橋梁維修分公司管理的

41、位于老南出口3公里處混凝土拌合站購進，C50 853.18立方米。3、配合比采用配合比。混凝土生產配合比序號配合比砼名稱水泥2-4碎石1-20.5-1砂減水劑泵送劑1配合比C30412405.3405.3347.4622七、施工布置：根據施工現場的施工環境及施工總體計劃的工期安排，先是施工1號墩柱、2號墩柱進行施工，然后是0號臺蓋梁、3號臺蓋梁施工，再后是1號墩蓋梁、2號墩蓋梁、最后是耳背墻施工八、質量標準： 鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值兩排以上排距5梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構

42、件檢查510個間距2長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%2柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）基礎15柱、墻和梁10墩臺10上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內)+20，10后張法實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1梁長方向30梁高方向10

43、2同排10上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部44張拉伸長率符合設計規定，無設計規定時6%尺量：全部35鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%鋼筋不允許梁(板)預制實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32粱(板)長度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)1干接縫(粱翼緣、板)10濕接縫(梁翼緣、板)20頂寬30底寬20梁、板5箱梁+0，-5頂板厚底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每梁長測l處17橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件1九、質量、安全、進度、成本、環保保證措施：（一）工程質量

44、控制措施：1、建立項目經理為第一責任人的質量保證體系，成立質量管理小組負責工程質量管理工作組長：劉愛民組員：李秋艷 黃云國 司春龍2、結合工程特點，對所有參與箱梁預制施工的人員進行技術交底，將施工中所要注意的問題，提前向施工人員進行交底。3、施工過程中嚴格混凝土坍落度，隨時監測，確保混凝土坍落度滿足施工要求。4、建立質量管理流程：原材料檢驗（鋼筋、水泥、碎石、中砂）成品檢驗（鋼筋骨架、混凝土）工序自檢（模板尺寸、鋼筋保護層厚度，平面位置等技術指標）報檢進入下道工序。5、采用標準工法、實行規范化作業。梁部施工使用公路橋梁作業多年的專業隊伍與技術管理人員。 6、模型 1）、箱梁模型的設計與施工必須

45、根據設計圖進行必要的剛度、強度驗算； 2）、模型拼裝時必須吻合密實，并認真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機認真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。 3）、拼裝好后必須用標定后的鋼尺認真測量各處尺寸以滿足設計規范要求；拆模時間根據試驗室提供的砼實際強度報告決定。 7、鋼筋 1）、到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環境中。 2）、機械接頭時嚴格按技術要求施工，工人培訓上崗。 8、砼施工 1）、梁體砼所用的粗、細骨料、水泥、水及外加劑均符合技術規范要求，并具備相關的試

46、驗報告。 2）、砼每盤用量必須嚴格過磅，粗、細骨料其精度需達到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的1%。 3）、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規定界限之內的砼不得使用，砼拌和時嚴格控制攪拌時間。 4）、預應力砼箱梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續澆筑。澆筑時以插入式振搗器振實各部位。 5）、梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。 9、預應力施工 1）、施加預應力前，對砼構件進行檢驗，外觀尺寸符合質量標準要求；張拉時強度不低于設計規定，設計未規定時，不低于設計標號

47、的85%。 2）、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內暢通、無水分和雜物。3）、預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設計規定。宜在兩端同時張拉。4）、預應力鋼材在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。 10、壓漿 1）、壓漿時必須根據試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機必須以0.7Mpa的常壓連續進行作業。 2）、為保證壓漿質量，壓漿采用真空壓漿。 3）、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度不低于設計規定。 4）、水泥漿自調制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中經常攪動。 5）、壓漿前，

48、須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風機排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。 6）、壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 7）、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。 8）、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。（二）、安全生產控制措施：1、建立健全安全生產體系和安全生產制度：建立以項目經理第一責任人，現場兼職安全員和操作者為直接責任人的安全生產管理體系

49、；成立安全生產管理小組負責項目的安全生產管理工作；建立安全生產管理、責任制度，把安全責任落實到人。組長：劉愛民組員：李秋艷 黃云國 司春龍2、加強安全教育培訓，提高全員的安全意識：項目部在人員進場后開工前及新工人進場后開工前，對員工進行一次安全教育，提高員工的安全意識，使員工掌握一定的安全事故預防和自救知識；分項工程開工前，對全體施工參與人員進行安全教育和交底，講明分項工程施工作業的安全操作規程和安全注意事項，使員工都做到遵章作業；每天上工前要召開班前會，進一步說明本班的安全作業注意實項，要求和提醒員工注意作業安全，杜絕違章作業。3、加大安全資金投入，做好安全防護工作：（1）做好作業現場的安全

50、防護工作（施工場地用彩鋼瓦圍擋）。做到各種提示、警示標志醒目、齊全；各種安全防護設施齊備并保持完好。（2）因人民醫院交通量較大，設專人負責指揮交通；構造物施工開挖深度較大的基坑、有高空作業的區域等設置隔離設施，防止與施工無關人員進入發生安全事故。（3）對于特殊工種、特殊作業人員，持證上崗，按規定、按時發放勞動保護用品和安全防護器具，保證他們的作業安全（三）、工程進度控制措施：進度控制的重點就是確定重點控制工序，制定工作時限，以確保控制節點的順利完成。 每日進行調度：即日碰頭會，解決施工生產中存在的問題及第二日生產安排。資源配備齊全：保證進度計劃整體目標的實現，就要對勞動力、材料、機械設備進行有

51、效整合，既滿足工程需求，又不導致窩工浪費現象。計劃的調整和監督檢查：旬調度會中要對工程進度計劃做好適當調整，由項目經理負責組織落實，并監督執行。項目部每月對各施工單位的計劃完成情況進行一次檢查，并根據完成工作量管理流程，詳細核定月完成的工程數量，并對其月經營狀況進行評定。（四）、信譽保證措施：1、以“質量贏得市場、誠信鑄造嘉鵬”為目標做好各項管理工作。2、按要求加強質量、安全、進度管理，杜絕質量和安全生產事故；3、做好溝通、協調工作，安全生產，文明施工，人員掛牌上崗，主動正確的回答上級領導提出的問題。4、加強自身員工隊伍建設，使用文明用語；遵守地方的民俗習慣，文明禮貌帶人；積極主動的協調好和地方的關系，力所能及的幫助和支持地方的建設。（五）、成本控制措施：成本控制的目的是在合理的工期內，以最小的資源投入和消耗，完成施工生產任務；重點就是控制管理費支出和工、料、機消耗數量。1、提倡一人多能、多職，壓縮管理人員，降低管理費用。2、加大監督檢查力度和手段，杜絕因產生廢料、質量問題返工及各種原因造成的停工和重復用工等損失浪費現象。3、實行外協隊伍公開招標，承包施工；4、建立費用結算、支付流程，完善審批及支付手續。