1、目 錄1.編制說明31.1編制依據(jù)31.2編制原則42.工程概況43.施工組織機(jī)構(gòu)53.1組織機(jī)構(gòu)53.2職責(zé)劃分54施工總體部署74.1工期計(jì)劃74.2.施工準(zhǔn)備75.施工方案及工藝流程105.1總體施工方案105.2站臺(tái)墻施工10站臺(tái)墻地基處理10站臺(tái)墻施工14站臺(tái)墻回填土施工185.3綜合管溝施工19過軌管施工195.3.2電纜槽拼裝施工21電纜井施工23排水溝施工306.質(zhì)量保證措施366.1質(zhì)量保證總體方針366.2鋼筋工程制安質(zhì)量保證措施366.3模板施工質(zhì)量保證措施376.4混凝土澆筑質(zhì)量保證措施376.5其他保證措施387安全保證措施387.1施工安全卡控重點(diǎn)387.2大型機(jī)械

2、施工安全措施397.3防火、安全用電措施407.4汛期施工安全保證418文明施工保證措施429環(huán)境保護(hù)措施439.1防止大氣污染措施439.2防止水污染措施439.3防止施工噪音污染措施449.4防止固體廢物污染措施4410應(yīng)急預(yù)案441.編制說明1.1編制依據(jù)1國務(wù)院（2000）279號令建設(shè)工程管理?xiàng)l例。2.國務(wù)院（2003）393號令建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例。3.鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程TB103012009、J9442009。4.電氣化鐵路有關(guān)人員電氣安全規(guī)則鐵運(yùn)（2013）60號文件。5.起重機(jī)械安全規(guī)程GB60672010。6.關(guān)于公布鐵路電氣化區(qū)段人身作業(yè)安全措施的通知京

3、鐵安監(jiān)（2006）134號文件。7.關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范營業(yè)線施工安全監(jiān)控有關(guān)規(guī)定的通知京鐵建（2011）134號文件。8.北京鐵路局營業(yè)線上線作業(yè)安全防護(hù)管理辦法京鐵安監(jiān)（2014）448號文件。9.北京鐵路局建設(shè)工程營業(yè)線施工控制要點(diǎn)京鐵建（2014）584號文件。10.營業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則（京鐵師 2012 755號）。11.北京鐵路局建設(shè)工程大型施工機(jī)械設(shè)備安全管理辦法 (京鐵建 2013 154號)。12.京鐵建（2011）144號文件北京鐵路局建設(shè)工程重大危險(xiǎn)源管理辦法。13.京鐵安監(jiān)（2012）105號文件。14.鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵運(yùn)2012280號）。15.高速鐵路

4、站場工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10423-2014）。16.高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010-241號）。17.鐵路技術(shù)管理規(guī)程（高速鐵路部分）。18.高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9603-2015)。19.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010。20.指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)施工調(diào)查資料。21.石家莊東站綜合管線布置圖(石濟(jì)客專施站-03-04)。22.石家莊東站1.25m高站臺(tái)檔墻（石濟(jì)客專施房-100）。23.石家莊東站平面布置圖（石濟(jì)客專施站-03-01變02）24.鐵路車站排水構(gòu)筑物（貳站（01）8011）。25客運(yùn)專線鐵路車站排水構(gòu)筑物（叁站（

5、08）8096）。26.鐵路路基電纜槽 通路（2010）840127.梯形鋼筋混凝土水溝設(shè)計(jì)圖（石濟(jì)客專線通-01）28站場內(nèi)路基電纜槽及電纜井（石濟(jì)客專施路通-24）1.2編制原則施工組織機(jī)構(gòu)精干高效，施工部署合理、可靠。質(zhì)量目標(biāo)明確，管理體系健全，保證措施完善。安全目標(biāo)明確，保證體系健全，安全措施可靠，確保既有鐵路行車、人員、設(shè)備及和導(dǎo)汛期安全。工期目標(biāo)明確，計(jì)劃安排合理，保證工期措施得力。加強(qiáng)與北京鐵路局各相關(guān)部門、建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、及地方政府的聯(lián)系，加強(qiáng)各專業(yè)間的配合，保證工程實(shí)施順利進(jìn)行。2.工程概況總體概況石濟(jì)客專引入石家莊樞紐工程石家莊東站設(shè)置2條正線4條到發(fā)線，到發(fā)現(xiàn)長

6、度550米；旅客地道1座，旅客天橋1座；中間站臺(tái)2座，站臺(tái)長度550m，站臺(tái)兩側(cè)設(shè)置端墻；站內(nèi)排水溝5.916公里；站內(nèi)電纜槽4.515公里，電纜過軌27處；電纜井97座等附屬設(shè)施。本方案編制范圍為站內(nèi)結(jié)構(gòu)物：站臺(tái)、排水溝、電纜槽及過軌管線，詳細(xì)工程量如下：單位工程分部項(xiàng)目單位實(shí)物工程數(shù)量站區(qū)結(jié)構(gòu)物站場排水溝梯形排水溝延米3959帶擋砟墻式蓋板排水槽延米1660道路側(cè)蓋板排水溝延米215橫向排水槽延米32鋼筋混凝土管延米50站場電纜槽電纜槽延米4515電纜過軌處27電纜井座97站臺(tái)墻灰土擠密樁延米62160主體長度延米2200工程地質(zhì)條件第四系全新人工堆積層（Q4ml）雜填土、第四系全新統(tǒng)沖洪

7、基層（Q4al+pl）新黃土、粉質(zhì)粘土、砂類土及第四系上更新統(tǒng)沖洪基層（Q3al+pl）粉質(zhì)粘土、粘土、粉土及砂類土。地震動(dòng)峰值加速度：0.05g（地震基本烈度為VI度），土壤最大凍結(jié)深度0.5m。不良地質(zhì)、特殊地質(zhì)雜填土主要由磚塊、碎石混凝土等建筑垃圾組成；新黃土為I級非自重輕微濕陷性場地，DK2+900-DK37+200范圍地下水具有硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級H1。3.施工組織機(jī)構(gòu)3.1組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程實(shí)際情況，從項(xiàng)目部選擇技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員組建項(xiàng)目部的管理機(jī)構(gòu)。選擇掌握框構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)隊(duì)伍，采用架子隊(duì)管理模式加強(qiáng)施工管理，杜絕窩工、返工，確保工程質(zhì)量。3.2職責(zé)劃分

8、項(xiàng)目部：全權(quán)代表我單位履行與業(yè)主所簽訂的合同賦予的權(quán)利和義務(wù)。全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理工作，主持編審項(xiàng)目總體施工組織、制定總體質(zhì)量規(guī)劃、確定項(xiàng)目管理目標(biāo)與方針；負(fù)責(zé)對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，推行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行；確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成施工任務(wù)；并對業(yè)主負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：為我單位在本項(xiàng)目的總體負(fù)責(zé)人，主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)總責(zé)；貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立健全組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)工程情況，合理配置所需資源。定期組織安全、質(zhì)量大檢查，主持制定改進(jìn)方案和各項(xiàng)措施。負(fù)責(zé)貫徹國家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主有關(guān)工程文明施工、環(huán)保、交通、防汛安全等法律法

9、規(guī)和指示。項(xiàng)目副經(jīng)理：組織指揮施工生產(chǎn)，對項(xiàng)目部施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)；組織管理本項(xiàng)目的施工生產(chǎn)組織、安全文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、生產(chǎn)進(jìn)度、資源配置和隊(duì)伍管理。負(fù)責(zé)組織落實(shí)監(jiān)督本項(xiàng)目安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護(hù)、水土保持、勞動(dòng)衛(wèi)生等工作全面開展，確保項(xiàng)目管理目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目總工程師：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作。具體組織編制本項(xiàng)目經(jīng)理部工程的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、管理計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等，具體主持本項(xiàng)目的ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行工作。組織、檢查、審核“四新”技術(shù)推廣應(yīng)用工作。負(fù)責(zé)與業(yè)主的技術(shù)部門、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)溝通工作。工程管理部：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作。組織設(shè)計(jì)文件會(huì)審

10、，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。對本項(xiàng)目工程全過程進(jìn)行施工技術(shù)交底、技術(shù)控制、技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場施工技術(shù)管理。組織技術(shù)文件、資料的收集、管理工作，參與工程質(zhì)量的評定與驗(yàn)收，參與驗(yàn)工計(jì)價(jià)。組織實(shí)施工程竣工后保修和后期服務(wù)。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的測量控制工作。負(fù)責(zé)施工調(diào)度和現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)制定安全管理規(guī)劃、安全技術(shù)方案、應(yīng)急預(yù)案等措施，并貫徹落實(shí)。安質(zhì)環(huán)保部：負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理工作；組織編制安全、質(zhì)量管理辦法、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、糾正和預(yù)防措施；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場安全、質(zhì)量的監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)職工安全教育培訓(xùn)，組織開展全面安全質(zhì)量的檢查評比與考核。建立健全環(huán)境保護(hù)責(zé)任體系。依據(jù)國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定

11、，針對本工程施工及周圍環(huán)境特點(diǎn)，制定具體詳細(xì)的環(huán)保、水保規(guī)劃與措施，并具體負(fù)責(zé)抓好貫徹落實(shí)，減少本工程的施工對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成損害。工經(jīng)部：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的合同管理、施工預(yù)算、驗(yàn)工計(jì)價(jià)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)和資金使用等財(cái)務(wù)管理工作。編制項(xiàng)目成本計(jì)劃、資金使用計(jì)劃、資金管理辦法、驗(yàn)工計(jì)價(jià)辦法，確定、分解成本控制目標(biāo)，辦理驗(yàn)工計(jì)價(jià)和內(nèi)部承包核算。歸口管理施工變更，辦理工程款的收付。物機(jī)部：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備管理及物資保障。根據(jù)項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施辦法，對工程使用的材料、設(shè)備、機(jī)械的質(zhì)量和管理全程負(fù)責(zé)。綜合管理部：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的日常管理、后勤工作、職工培訓(xùn)及完成遷改工作。負(fù)責(zé)接待、文秘、翻譯、醫(yī)療

12、衛(wèi)生、對外關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。下設(shè)治安室配合當(dāng)?shù)毓膊块T做好本工程的安全保衛(wèi)工作；衛(wèi)生所負(fù)責(zé)工地的消毒、員工醫(yī)療、事故救治及流行病的預(yù)防。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的試驗(yàn)、檢驗(yàn)及計(jì)量管理工作。負(fù)責(zé)對物資、設(shè)備、建筑材料、各分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量試驗(yàn)、檢驗(yàn)、計(jì)量工作。各專業(yè)架子隊(duì)：負(fù)責(zé)專業(yè)工程的施工作業(yè)，及質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。4施工總體部署 根據(jù)總體施工要求，為了保證石家莊東站站內(nèi)各種結(jié)構(gòu)物的順利施工，保證各專業(yè)間的緊密銜接，和各個(gè)專業(yè)密切配合。站臺(tái)墻施工區(qū)域先進(jìn)行灰土擠密樁施工，之后進(jìn)行主體施工，站臺(tái)墻施工完畢后，進(jìn)行站臺(tái)墻區(qū)段路基填筑及站臺(tái)內(nèi)C組土回填。排水溝施工，首先進(jìn)行路基南北兩側(cè)路基

13、坡腳下梯形排水溝施工，作為雨季施工排水通道，待路基表層完成后進(jìn)行線路間排水溝及橫向過軌排水溝施工。電纜槽施工，根據(jù)路基施工進(jìn)度，首先進(jìn)行基床底層頂面電纜過軌施工，含過軌管道的埋設(shè)及電纜井施工，帶路基表層填筑完成后，在分區(qū)段進(jìn)行縱向電纜槽施工。4.1工期計(jì)劃總體計(jì)劃：（1）站臺(tái)墻：2016年7月1日2016年8月6日 站臺(tái)墻灰土擠密樁 2016年7月30日2016年9月1日 站臺(tái)墻施工（2）排水溝：2016年7月1日2016年10月15日 排水溝施工（3）電纜槽：2016年7月1日2016年10月15日 過軌電纜溝、井、電纜槽施工。4.2.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉鐵路橋涵施工技術(shù)指南、施工圖

14、紙及地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，掌握地下、地上電纜、光纜等管線的走向和埋深情況，形成詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)資料。施工人員入場，項(xiàng)目安質(zhì)部對參建施工人員進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。施工前，項(xiàng)目部技術(shù)員向現(xiàn)場領(lǐng)工員及施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。交底內(nèi)容包括工程概況、進(jìn)度安排、施工工藝流程、安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施及文明施工要求等。測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量放線，確定構(gòu)筑物的具體位置，并報(bào)驗(yàn)復(fù)核。現(xiàn)場準(zhǔn)備全面規(guī)劃平整場地，確保施工便道的暢通：待現(xiàn)場障礙物拆除后即做臨時(shí)道路，采用泥結(jié)碎石路面，路寬5m。施工現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍擋，并設(shè)安全警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。機(jī)

15、具準(zhǔn)備施工機(jī)械進(jìn)場前，項(xiàng)目部設(shè)備管理部門檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告以及人員操作證是否有效，并形成檢驗(yàn)記錄，同時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。項(xiàng)目安質(zhì)部做好大型機(jī)械登記卡和巡檢卡的日常管理工作，每周進(jìn)行收集匯總。大型機(jī)械進(jìn)出場和作業(yè)時(shí)，必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)工員統(tǒng)一指揮。主要施工機(jī)械表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用處備注1挖掘機(jī)R220LC2.0m31站場構(gòu)筑物2重力夯實(shí)機(jī)3 T6站場構(gòu)筑物3自卸汽車紅巖15T15t6站場構(gòu)筑物4汽車起重機(jī)XZJ526725T1站場構(gòu)筑物5裝載機(jī)ZL50157KW2站場構(gòu)筑物6對焊機(jī)BX1-500150KVA2站場構(gòu)筑物7電焊機(jī)BX3-500型-A42 KW2站

16、場構(gòu)筑物8鋼筋切斷機(jī)CQ40-2A3KW，40mm2站場構(gòu)筑物9鋼筋彎曲機(jī)GW(40-1)4KW，40mm2站場構(gòu)筑物10土層切割機(jī)RWYQ22|5站場構(gòu)筑物11灰土拌和機(jī)1站場構(gòu)筑物12插入式振搗棒4015站場構(gòu)筑物13卷揚(yáng)機(jī)15t1站場構(gòu)筑物14發(fā)電機(jī)120GF200KW1站場構(gòu)筑物15污水泵40QW臺(tái)4站場構(gòu)筑物主要測量儀器表序號儀器名稱型號、規(guī)格數(shù)量用途1全站儀托普康70011測量2水準(zhǔn)儀托普康A(chǔ)TG-21測量3全站儀支架木制1測量4水準(zhǔn)儀支架木制1測量5水準(zhǔn)尺5m2測量6對講機(jī)DC5004測量7GPS南方銀河1號（TS）1測量 主要工程量表序號施 工 里 程物資名稱計(jì)量單位需用數(shù)量核

17、算單元1D2K13+472.303-D2K14+022.303HRB400鋼筋t401.156 石家莊東站1.25m高站臺(tái)墻2雙組份密封膏M0.213瀝青油浸木絲板1904PVC100mmm2305砂加卵石M14456混凝土M3527.5572:8灰土墊層M48848灰土擠密樁（7m）根88809D2K12+800-D2K14+800過軌管100m3114.2石家莊東站過軌管10過軌管150m270.111混凝土M27012鋼筋HRB400t5.1石家莊東站排水溝13鋼筋HPB335t135.514混凝土M281515PVC管0.1mm83016透水土工布14917M10水泥砂漿M128.41

18、8瀝青料浸漬木板21719防水涂料337120預(yù)制蓋板塊470021鋼筋HRB400t7石家莊東站電纜井22鋼筋HPB335t3023M10水泥砂漿M13.224預(yù)制電纜槽塊5790石家莊東站電纜槽25電纜槽蓋板塊1045426M10水泥砂漿M76.45.施工方案及工藝流程5.1總體施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)，為保證石家莊東站站場構(gòu)筑物能夠優(yōu)質(zhì)、安全、快速的完成，站場構(gòu)筑物施工前做好管線調(diào)查改遷等施工準(zhǔn)備工作；清除地表雜物、修筑施工便道、通水、通電；準(zhǔn)備好施工用的材料、機(jī)械；規(guī)劃好加工場地。站臺(tái)墻施工：灰土擠密樁地基處理三七灰土墊層填筑分段進(jìn)行鋼筋加工及綁扎底板灰土澆筑墻身鋼筋綁扎墻身灰土澆筑拆模

19、養(yǎng)護(hù)；過軌電纜溝：測量放線溝（井）開挖混凝土墊層施工PVC管安裝混凝土管外側(cè)混凝土澆筑兩側(cè)電纜井施工基坑回填；排水溝施工：測量放線基坑開挖墊層施工底板鋼筋綁扎混凝土澆筑側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填蓋板預(yù)制及安裝。電纜槽施工：測量放線機(jī)具就位切割電纜槽位基底壓實(shí)檢測鋪設(shè)底層安裝電纜槽節(jié)間接口處理混凝土路肩施工基坑回填槽頂瀝青涂抹安裝蓋板；5.2站臺(tái)墻施工5.2.1站臺(tái)墻地基處理.1站臺(tái)墻地基處理工藝流程站臺(tái)墻地基采用灰土擠密樁加固，樁間距1m，正方形布置（曲線站臺(tái)地段樁間距適當(dāng)調(diào)整）樁徑0.4m,樁長7m,共計(jì)8880根，灰土擠密樁樁頂鋪設(shè)0.5m厚二八灰土，密實(shí)度不小于0.95。

20、平 整 場 地成孔至設(shè)計(jì)深度樁機(jī)就位孔 底 夯 實(shí)分 層 投 料分層夯實(shí)機(jī) 具 移 位三七灰土墊層施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場樁 位 放 樣材料進(jìn)場重 復(fù)灰土按配比伴制灰土擠密樁施工流程圖5.2.1.2施工方法（1）平整場地，清除障礙物： 采用推土機(jī)或平地機(jī)清除場地內(nèi)的雜物，并將場地碾壓整平。（2）測量放樣：技術(shù)人員用尺量確定出樁位相對位置，并用白灰標(biāo)志出樁位中心點(diǎn)，（如下圖）自檢合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理，并做好施工記錄。（3）成孔樁機(jī)就位：檢查柱錘擴(kuò)充垂直度，其偏差不大于1.5%，并做好施工記（4）成孔至設(shè)計(jì)深度：采用柱錘擴(kuò)沖成孔，調(diào)整和檢查機(jī)械后開始成孔，提升1-9m高后，落下反復(fù)沖擊成孔，此時(shí)要注意樁位

21、的偏差。在成孔過程中，根據(jù)地層軟硬情況及時(shí)調(diào)整重錘落距。從整個(gè)場地來看，應(yīng)依次逐排由外向內(nèi)進(jìn)行，以確保樁間的擠密效果。成孔后及時(shí)拔出柱錘，不應(yīng)使樁管在土體中擱置時(shí)間太長。成孔時(shí)應(yīng)控制垂直度偏差不大于1.5%，同時(shí)檢查成孔后的樁深、樁徑不小于0.4m，并做好施工記錄。 （5）孔底夯實(shí)：成孔后采用柱錘對孔底先進(jìn)行夯實(shí)，檢測合格后，按照夯填要求進(jìn)行樁體灰土的夯實(shí)，并做好施工記錄。 （6）填料準(zhǔn)備回填采用三七灰土，原材料進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，白灰、素土及三七灰土配比報(bào)告出來后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場采用灰土拌合機(jī)按配比拌制，拌制完成后要對填料的灰劑量、含水率進(jìn)行檢

22、測，灰劑量不小于配比值，含水率控制在最佳含水率2%。（7）回填夯實(shí)嚴(yán)格按照灰土擠密樁試樁報(bào)告確定的工藝參數(shù)進(jìn)行封層夯實(shí)，每次下料0.063m3，計(jì)算樁體截面積為0.126m2,上升高度0.5m。柱錘錘夯擊數(shù)為3擊，提錘高度為1.52.0m。記錄員記錄每根樁夯機(jī)錘數(shù)、投料數(shù)量，地質(zhì)變化處特別注明。灰土回填夯實(shí)采用連續(xù)施工，每個(gè)樁孔一次性分層回填夯實(shí)，不得間隔停頓或隔日施工，以免降低樁的承載力。樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.2m。（8）成樁檢測樁身夯實(shí)質(zhì)量在樁料夯填后7天后進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)及樁間土擠密質(zhì)量檢驗(yàn)，成樁28天后進(jìn)行單樁復(fù)合地基承載力檢測。（9）樁施工完后，樁頂設(shè)0.5m厚二七灰土墊層，分

23、層碾壓密實(shí)，每層壓實(shí)厚度控制在25cm,壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.95，檢測合格后，繼續(xù)分層填筑灰土，依次重復(fù)施工，并做好施工記錄。5.2.1.3質(zhì)量控制（1）樁位放樣a嚴(yán)格執(zhí)行工程測量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證樁位放線誤差小于20mm。b根據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。c放樣結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)方可施工。（2）成孔a場地必須平整，高程誤差小于200mm。b鉆機(jī)就位后，錘中心應(yīng)對準(zhǔn)灰點(diǎn)由隨班技術(shù)人員認(rèn)可后方可開錘。c樁孔檢查 成孔后要及時(shí)對樁孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查的內(nèi)容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現(xiàn)象。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)象，則采

24、用回填灰土復(fù)打處理。回填復(fù)打可進(jìn)行數(shù)次，若經(jīng)多次回填復(fù)打無效時(shí)，可會(huì)同監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、甲方商討采取其它可行性方法進(jìn)行處理。(3)夯填a清底夯：灰土夯填前，應(yīng)先對樁孔清底夯實(shí)，使拔錘過程中的回落得到充分夯實(shí)，夯擊次數(shù)一般不小于2擊，直到聽到清脆聲為止，孔內(nèi)的回落厚度應(yīng)不大于300mm。b要嚴(yán)格按試驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行夯填，下料速度和錘擊次數(shù)要相匹配，確保壓實(shí)系數(shù)0.96。c灰土拌合均勻，顏色一致，嚴(yán)格控制好含水量。d夯錘落距要經(jīng)常檢查，確保落距1.52.0m之間，夯錘直徑比樁孔直徑小60mm。e隨機(jī)技術(shù)人員應(yīng)對夯填的填料進(jìn)行含水量的檢查，對含水量較高或較低的土拒絕使用，通過對素土進(jìn)行加濕或晾曬控制

25、含水率，現(xiàn)場檢測合格的白灰、素土及拌制好的灰土應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止水分流失或雨澆。f由專人負(fù)責(zé)填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠。g隨機(jī)抽檢含水量，對含水量較高或較低的灰土拒絕使用。h對不合格樁要求現(xiàn)場立即處理，螺旋鉆全部把樁土掏出或用夯擴(kuò)機(jī)在樁體上重新夯擴(kuò)成孔，重新夯填，以確保每條樁的成樁質(zhì)量。5.2.1.4樁基檢測（1）樁孔和樁位檢驗(yàn)，檢查數(shù)量不少于總數(shù)3%。樁孔中心點(diǎn)偏差不大于5cm,樁孔垂直度偏差不大于1.5%，樁孔直徑和樁孔深度分別不小于0.4m和7m。（2）樁身夯實(shí)質(zhì)量在樁料夯填后7天后在樁心附近采用鉆機(jī)取樣，每1米取出原狀夯實(shí)試樣分別測定其干密度，并計(jì)算該樁的平均壓

26、實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96；檢查數(shù)量不少于總孔數(shù)2%，（見灰土擠密樁檢驗(yàn)報(bào)告表2）樁間土擠密質(zhì)量檢驗(yàn)，在任意三個(gè)樁孔構(gòu)成的擠密單元內(nèi)按天然土層1m為一層，分層取樣，測定干密度和擠密系數(shù)，樁間土最小擠密系數(shù)不小于0.9，平均擠密系數(shù)不小于0.95。成樁28天后進(jìn)行復(fù)合底價(jià)承載力檢測，復(fù)合地基承載力采用平板載荷試驗(yàn)進(jìn)行檢測，不小于150KPa。序號項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1間距（縱向）+50mm按成樁3根全檢經(jīng)緯儀或鋼尺測量2垂直度1.5%成孔夯實(shí)孔底后吊垂球測量垂直度3直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50-100cm深后，鋼尺測量灰土擠密樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法5.2.2站臺(tái)墻施工石家莊東

27、站設(shè)計(jì)中間站臺(tái)兩座，有效長度550m，站臺(tái)墻采用鋼筋混凝土懸臂式擋墻結(jié)構(gòu)，墻高2.67（2.37）m。站臺(tái)墻砼分兩次澆筑。第一次澆筑基礎(chǔ)至站臺(tái)墻下八字角0.2m以上；第二次澆筑站臺(tái)墻主體。站臺(tái)墻墻身厚25cm，高242cm，墻趾厚30cm，寬215cm，在站臺(tái)內(nèi)側(cè)墻身與墻趾處設(shè)置高30cm，寬30cm的倒角，站臺(tái)墻整體標(biāo)高由同里程最近一條軌道軌面高程控制，站臺(tái)墻頂施作80mm的站臺(tái)地面。站臺(tái)邊緣距線路中心線的限界距離直線段為175cm,曲線段按鐵路技術(shù)管理規(guī)程-高速鐵路部分進(jìn)行加寬。站臺(tái)面邊緣距軌面標(biāo)高125cm。站臺(tái)墻每隔15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm，縫內(nèi)用雙組份密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深

28、度不小于30cm。站臺(tái)墻跨地道處在地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。澆筑分步示意圖5.2.2.1測量放線由測量組用全站儀放出站臺(tái)墻外邊線，采用木樁固定牢固，現(xiàn)場人員對樁位進(jìn)行保護(hù)，每周復(fù)測一次防止樁位偏移，直線段每20m為一樁位，曲線段枚10m為一樁位。懸臂擋土墻施工時(shí)，全站儀放樣點(diǎn)位，水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)進(jìn)行高程控制。擋墻尺寸邊線，在全站儀放樣控制點(diǎn)位后，采用5m盒尺與墨盒配合進(jìn)行擋墻尺寸控制。5.2.2.2鋼筋施工站臺(tái)墻筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工，加工后的鋼筋按編號分別堆放且掛牌標(biāo)識(shí)，所有螺紋鋼筋接頭均采用閃光對焊，綁扎鋼筋前，先將輪廓線用墨線彈出。在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置準(zhǔn)確綁扎鋼筋。具體操作如下：第一

29、步先綁扎基礎(chǔ)和倒角鋼筋,第二步綁扎站臺(tái)墻主體鋼筋。鋼筋使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的加工、裝配以及檢測方法報(bào)監(jiān)理工程師審批后準(zhǔn)予施工，鋼筋在常溫下按設(shè)計(jì)圖加工，彎曲須一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋的定位做到與設(shè)計(jì)圖紙保持一致。 鋼筋加工允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3 鋼筋安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、

30、中間各一處2同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+10 0尺量兩端、中間各2處C30mm+5 0預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行安裝，并與模板連接牢固；安裝結(jié)束后，由專人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，并拍照留存。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置不低于主體混凝標(biāo)號都砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，并保證每平米不少于4個(gè)。5.站臺(tái)墻模板施工基礎(chǔ)模板采用鋼模板，基礎(chǔ)倒角部分及站臺(tái)沿?cái)U(kuò)大部分模板采用訂做鋼模板，墻體采用定型鋼模板。澆筑前將基礎(chǔ)上部豎向主筋提前幫扎預(yù)埋好，并于基礎(chǔ)上沿

31、站臺(tái)墻模板邊線每隔2m預(yù)埋定位鋼筋，以便下一步施工主體墻上部時(shí)方便施工。站臺(tái)墻立模前需對立模處的墊層面高程進(jìn)行測量，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接、兩側(cè)模板采用上下對拉方式加固、頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。站臺(tái)墻外側(cè)站臺(tái)沿采用40mm雙排碗扣式支架支立模板，橫距*縱距*步距=0.6m*0.9m*1.2m，下設(shè)掃地桿，掃地桿距離地面不大于30cm，內(nèi)側(cè)與站臺(tái)沿模板接觸立桿處設(shè)頂托，調(diào)節(jié)支架高度，頂托絲扣插入立桿距離不小于15cm，伸出立桿長度不大于15cm。支架外側(cè)及站臺(tái)墻兩側(cè)模板采用40mm鋼管作為斜撐，每隔2m設(shè)置一道，斜撐與地

32、面角度不大于45，斜撐與地面采用定位鋼筋或鋼管連接固定，與支架采用轉(zhuǎn)軸卡子連接固定，與模板直接支設(shè)于鋼模橫梁上。模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。模版與支架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)數(shù)量1表面平整度52m靠尺和塞尺，不少于3處。2預(yù)留孔洞10尺量縱橫向，每個(gè)預(yù)埋件+10 03預(yù)埋件中心位置35.澆筑混凝土施工混凝土澆筑前需再次對模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的墻面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。混凝土由軍存拌合站集中拌制，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場后泵

33、車澆筑；混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方可澆筑。a澆筑及振搗站臺(tái)墻澆筑時(shí)采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次澆筑成型。澆筑時(shí)下料口距離模板頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運(yùn)、過少后人工布料。振搗采用插入式40mm振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。b抹面混凝土振搗

34、完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。c混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，應(yīng)盡早對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至少保持14天。養(yǎng)生包括對未拆模的模板進(jìn)行灑水和在砼表面覆蓋土工布等能保持濕潤的吸水材料并直接向結(jié)構(gòu)物灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取透水土工布進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用透水土工布將暴露面混凝土覆蓋或包裹。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。養(yǎng)護(hù)時(shí)間

35、不得少于14天，有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼澆筑完畢后進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。站臺(tái)墻施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1站臺(tái)墻厚度+20mm 0每10m抽查1處尺量2站臺(tái)墻頂面平整度2mm/2m2m靠尺和塞尺3站臺(tái)墻端位置+100mm 0 每道墻1次尺量4站臺(tái)墻限界+15mm 0每10m一次尺量5站臺(tái)墻頂面高程0mm -20mm每10m一次水準(zhǔn)儀檢查5.排水及伸縮縫伸縮縫的設(shè)置：現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土站臺(tái)墻每隔15m設(shè)置伸縮縫一道，縫寬20mm。縫內(nèi)填塞瀝青油浸木絲板，外側(cè)3cm使用雙組份密封膏嵌縫。站臺(tái)墻排水布置圖排水：為了使站臺(tái)墻墻后積水易于排出，在站

36、臺(tái)墻墻身路基面標(biāo)高以上200cm設(shè)置直徑100mm泄水孔，材質(zhì)為PVC管，每隔3m設(shè)置一道，泄水孔向外坡度為5%，墻背設(shè)置砂、礫石反濾層，反濾層厚30cm，高度為自底板頂至站臺(tái)頂向下50cm。 5.站臺(tái)回填在站臺(tái)墻施工完畢后，進(jìn)行站臺(tái)內(nèi)外兩側(cè)路基填筑，站臺(tái)外側(cè)根據(jù)路基橫斷面圖填筑A/B組料或級配碎石；站臺(tái)內(nèi)側(cè)填筑C組土，回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。擋墻內(nèi)外回填土必須同時(shí)分層回填壓實(shí)，不得分開施工，擋墻背后的堆土高度不得超過擋墻高度，確保擋墻穩(wěn)定，外漏部分混凝土均找平壓光。在回填過程中對靠近站臺(tái)邊2m范圍內(nèi)不宜采用機(jī)械碾壓，用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。站臺(tái)墻回填土施工按照設(shè)計(jì)要求采用抗剪強(qiáng)度高和透水性

37、強(qiáng)的礫石或砂土回填，當(dāng)選用粘性土作填料時(shí)，宜摻入適量的砂礫或碎石。采用機(jī)械運(yùn)土，機(jī)械碾壓與人工夯實(shí)相結(jié)合。分層回填，虛鋪土層200mm-250mm厚左右。在站臺(tái)墻外設(shè)置堆料場。大挖機(jī)在外圍向里面甩料，小挖機(jī)和人工斗車運(yùn)土，再進(jìn)行攤鋪夯實(shí)。填土前先要把雜物清理干凈，排除積水，回填施工前檢測回填土料含水率，控制在最優(yōu)含水率2%，填土土料含水率的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）質(zhì)量，含水率過小，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水率過大，則易成橡皮土。回填施工要分層回填，碾壓夯實(shí)，每層填200-250mm厚，施工人員在站臺(tái)墻內(nèi)側(cè)墻身上標(biāo)出每層的填筑線，從而控制回填土的標(biāo)高、厚度。雨棚柱基礎(chǔ)回填要在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同

38、時(shí)進(jìn)行。采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。非同時(shí)進(jìn)行的回填段之間的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的寬度應(yīng)大于高度的2倍。碾壓夯實(shí)：攤平后的回填料須立即進(jìn)行碾壓夯實(shí)。采用小夯機(jī)配合1t輕型壓路機(jī)碾壓密實(shí)。按縱、橫兩個(gè)方向進(jìn)行，重疊壓實(shí)不小于40cm。碾壓遍數(shù)：每層碾壓45遍。每層回填料均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢測其回填壓實(shí)后的密實(shí)度，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下一層的回填。機(jī)械死角處，特別是靠近雨棚柱子處，用人工夯實(shí)，保證不留死角。5.3綜合管溝施工1.根據(jù)圖紙要求，電纜槽分為DXTX-A型、DXTX-B型、XXC型。電纜槽采用通信信號共槽、電力分槽形式，通信信號槽和電力信號槽采用鋼

39、筋混凝土整體預(yù)制，中間采用隔板隔離，隔板和電纜槽為同一整體，隔板寬度5cm。 電纜槽與過軌鋼管及穿越股道的過軌鋼管采用電纜井連接，電纜井分為A型、B型、C型、D型、DR1-3型、TR1-3型、XR1-3型、DR型、XR型、TR型、XXR型、DS型、XS型、TS型、XXS型、TDR型、TXXR型、XXTDR型、XXDR型、XXTR型。電纜井采用鋼筋混凝土整體澆筑，根據(jù)不同要求預(yù)留人孔和手孔。電纜井外側(cè)與股道中心的距離不小于3m。2.電纜井四周側(cè)壁中間設(shè)25鍍鋅鋼筋掛鉤，以便懸掛線纜，每個(gè)電纜井底部設(shè)兩50mmPVC管泄水孔，泄水孔端頭采用透水土工布包裹。電纜井開口與電纜槽連接處內(nèi)側(cè)采用M10水泥

40、砂漿順接抹平，防棱角劃傷線纜；連接錯(cuò)開處應(yīng)采用M10水泥砂漿封堵，以防鼠類進(jìn)入。線纜上下路基側(cè)電纜井外設(shè)預(yù)留槽，預(yù)留槽高200mm，寬500，預(yù)留槽設(shè)置高度150mm，預(yù)留槽范圍內(nèi)鋼筋澆筑時(shí)剪斷。3.過軌管道采用鍍鋅管或涂塑鋼管。通信、信號過軌管采用內(nèi)徑100mm的涂塑鋼管，電力過軌管采用內(nèi)徑150mm的涂塑鋼管，牽引變、接觸網(wǎng)過軌管采用內(nèi)徑150mm的HDPE管。過軌管外設(shè)時(shí)兩端用軟布封堵，并在每根管中預(yù)設(shè)兩根4mm鐵絲以便穿纜，兩邊留長1m。過軌管管口打磨光滑，防止穿纜時(shí)刺破線纜。4. 電纜槽：電纜槽采用場外預(yù)制，進(jìn)場拼接。5.3.1過軌管施工5.3.1.1施工工藝流程過軌管需在路基基床底

41、層施工完成后，基床表層施工前開挖施工。過軌管施工工藝：測量放線開挖混凝土墊層施工管道安裝混凝土管外側(cè)混凝土澆筑；過軌管埋設(shè)，在路基基床切出凹槽，底面至管底距離0.1m，凹槽底部先澆筑0.1m厚C30混凝土，將管敷設(shè)到位后，將凹槽采用C30混凝土澆筑填滿，采用40振搗棒進(jìn)行振搗，保證與周圍填料緊密粘結(jié)。1. 測量放線：測量組對溝槽中心線放樣，用木樁固定，做好標(biāo)示，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線，開挖線下口距離最外側(cè)鋼管中心12.5cm，上口距離最外側(cè)鋼管中心20cm。2. 基礎(chǔ)開挖：采用土層切割機(jī)切割土層、人工清理槽底的方式進(jìn)行開挖，開挖寬度大于

42、溝槽兩側(cè)各10cm。高程要嚴(yán)格控制，隨挖隨進(jìn)行測量，接近設(shè)計(jì)槽底10cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。3. 混凝土施工：開挖完畢后進(jìn)行10cm C30混凝土墊層澆筑，采用40mm振搗棒緩慢振搗，保證密實(shí)，混凝土施工前，溝槽內(nèi)不得有雜物積水。基層混凝土澆筑完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行管道安裝，安裝完畢進(jìn)行上層混凝土澆筑，澆筑時(shí)采用40mm振搗棒緩慢振搗，保證混凝土與路基粘結(jié)密實(shí)，混凝土澆筑采用溜槽方法緩慢澆筑，防止路基污染，用塑料布或木板鋪墊路基。4. 管道安裝：過軌管安裝管道內(nèi)預(yù)穿4mm鐵線2根，兩端各

43、留1m，用軟布封堵，管口打磨光滑，防止劃破線纜。5.3.1.2施工注意事項(xiàng)（1）過軌管埋設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和香腸石濟(jì)情況確定過軌管的位置、數(shù)量和規(guī)格。（2）施工前應(yīng)對鋼管口進(jìn)行打磨，防止日后敷設(shè)時(shí)劃傷線纜。（3）過軌管鋪設(shè)應(yīng)整齊，長短對齊，高低一致。（4）過軌管連接采用專用連接管件連接，保證不漏水。（5）過軌管回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行基床表層填筑。5.3.2電纜槽拼裝施工 5.3.2.1施工工藝通信信號、電力信號槽施工工藝：測量放線機(jī)具就位切割電纜槽位基底壓實(shí)檢測鋪設(shè)底層安裝電纜槽節(jié)間接口處理混凝土路肩施工基坑回填槽頂瀝青涂抹安裝蓋板；電纜槽為場外預(yù)制，達(dá)到一定強(qiáng)度，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)

44、行拼裝對接。1. 測量放線：由測量組放樣出排水溝中線里程，直線段40m一點(diǎn)，曲線段20m一點(diǎn)，用木樁固定，標(biāo)示里程段，并用白灰撒出排水溝開挖線，現(xiàn)場施工帶班進(jìn)行保護(hù)。排水溝底標(biāo)高由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測。2. 機(jī)具就位：將調(diào)試好土層切割機(jī)就位，使用專用操作人員。3. 切割電纜槽位：電纜槽安裝時(shí)采用土層切割機(jī)在無水條件下切除基床，沿著白灰線順線路方向切割，切除范圍上口至電纜槽外側(cè)壁以外10cm，下口至電纜槽外側(cè)壁以外5cm。切割后如有撓動(dòng)土，及時(shí)清除。遇接觸網(wǎng)基礎(chǔ)或其他基礎(chǔ)時(shí)，直接切除之基礎(chǔ)側(cè)面。 4. 基底處理：等到電纜槽切割完成后，切除后槽底鋪設(shè)20-30cm厚碎石墊層，壓實(shí)系數(shù)不小于0.9

45、，碎石頂部設(shè)5cm厚的M10水泥砂漿找平層后安裝電纜槽5. 電纜槽安裝：電纜槽采用人工吊裝，專人指揮，防止電纜槽磕碰。6. 節(jié)點(diǎn)接口處理：電纜槽沿線路方向每20m設(shè)一道2cm寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，其他節(jié)點(diǎn)之間用M10水泥砂漿填塞并勾縫。7. 基坑回填：內(nèi)側(cè)基坑回填采用C25混凝土進(jìn)行回填，混凝土澆筑采用溜槽方法緩慢澆筑，防止路基污染，用塑料布或木板鋪墊路基，澆筑后采用25mm振搗棒進(jìn)行緩慢振搗，使混凝土與路基段面粘結(jié)密實(shí)，如遇接觸網(wǎng)柱基礎(chǔ)等縫寬小于5cm時(shí)，采用M10水泥砂漿進(jìn)行回填。8. 蓋板安裝：蓋板采用活性粉末預(yù)制蓋板，厚25mm，保證蓋板安裝平整牢固并防水，在電纜槽頂涂抹瀝青后在

46、安裝蓋板。5.3.2.2電纜槽施工注意事項(xiàng)1、電纜槽采用加工廠集中預(yù)制，每節(jié)預(yù)制長度1.0m，每3節(jié)應(yīng)預(yù)留泄水孔，泄水孔孔徑50mm，其他孔洞（接地端子預(yù)留孔，接地端子引線預(yù)留孔，通信、信號電纜引出電纜槽預(yù)留孔）由于現(xiàn)場的不確定性，可以現(xiàn)場集中鉆孔。2、電纜槽安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)施工路基混凝土護(hù)肩，護(hù)肩應(yīng)每隔3m預(yù)埋直徑80mmPVC管與電纜槽排水孔銜接，將電纜槽內(nèi)水排至路基邊坡上；同時(shí)于電纜槽泄水孔孔口設(shè)置一層150mm*150mm熱鍍鋅鐵絲方格網(wǎng)防鼠。網(wǎng)孔尺寸15mm，鐵絲直徑不小于1.5mm，用M10水泥砂漿將鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定于泄水孔處。3、電纜槽平面位置應(yīng)提前確定，接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工不得侵

47、占電纜槽平面位置。5.3.3電纜井施工 電纜井采用人工或機(jī)械開挖，現(xiàn)場采用鋼筋混凝土澆筑，位于基床上電纜井，表層部位應(yīng)采用切割工藝切出開挖線，然后再進(jìn)行基坑開挖。位于基床上電纜井基坑回填采用C25混凝土，位于路基本體外側(cè)電纜井采用原土回填。5施工工藝流程1、基坑開挖（1）采用土層切割機(jī)切割土層、人工清理槽底的方式進(jìn)行開挖，開挖寬度電纜井四周大于井邊墻0.5m。測量組對井四角進(jìn)行放樣，接近設(shè)計(jì)槽底10cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）溝槽開挖時(shí)，如槽底發(fā)生擾動(dòng)清除撓動(dòng)土。（3） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 溝槽開挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查

48、項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6用鋼尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測,每側(cè)計(jì)3點(diǎn)2、鋼筋工程（1）鋼筋加工場地在場地平整后，用C20混凝土加以硬化。在鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)設(shè)置鋼筋加工棚，對鋼筋擺放標(biāo)示牌，場地用圍擋封閉，做好安全警示標(biāo)牌。（2）鋼筋加工鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當(dāng)露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢

49、，其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。鋼筋調(diào)直和清除污銹要求、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 彎制鋼筋時(shí)，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設(shè)計(jì)的尺寸和形狀先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后，以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時(shí)緩慢進(jìn)行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時(shí)，將兩根鋼筋捆在一起。受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀

50、彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑(D)平直部分長度備注末端彎鉤180HPB2352.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3354d5d90HRB3354d15d中間彎制90以下各類20d 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。 各種鋼筋下料尺寸一定符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋截?cái)嗲埃鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯(cuò)；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢查

51、方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折20箍筋內(nèi)凈尺寸5（3）鋼筋綁扎安裝為了加強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時(shí)在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時(shí)支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。 按照設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行綁扎。為了保證砼的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時(shí)位置要錯(cuò)開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。(1)鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不

52、做彎鉤。綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的35倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎12以上鋼筋采用20號鐵絲。鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯(cuò)布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯(cuò)布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力

53、鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。鋼筋搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強(qiáng)度等級C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。如設(shè)計(jì)另有要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。保證保護(hù)層厚度措施：a.為確保保護(hù)層厚

54、度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度確定。 (3)防止鋼筋位移變形措施安裝及綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踩鋼筋，澆注砼時(shí)事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。每層施工完畢進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進(jìn)行糾正。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件

55、3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護(hù)結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。因此，施工中必須加強(qiáng)原材的進(jìn)場質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制。3、模板支架施工

56、為了加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，本工程主要采用竹膠板模板施工。（1）施工準(zhǔn)備模板加工場地的準(zhǔn)備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用混凝土硬化，以防雨水侵蝕。材料、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃安排及施工技術(shù)要求，要合理配備材料、機(jī)具等，模板工程需要準(zhǔn)備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機(jī)具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開工前，準(zhǔn)備以上材料、機(jī)具，工程開工馬上投入使用。（2）底板模板本工程電纜溝底板混凝土施工時(shí)，兩側(cè)模板均采用竹膠板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定，一步墻體內(nèi)、外側(cè)模板用對拉螺栓固定，用對拉花籃螺絲與地錨連接，調(diào)整模板直順度。模板制

57、作：1、內(nèi)外側(cè)模板均采用1.2cm厚竹膠板，用5*8cm方木間60cm背肋，橫向拼裝。2、模板拼裝完成后按順序編號，便于周轉(zhuǎn)使用。3、模板接縫處采用3mm厚膠條密封。（3）墻體模板墻身模板采用12mm厚竹膠板，通過對拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。a竹膠板模板制作與拼裝、技術(shù)準(zhǔn)備。要認(rèn)真審核模板的設(shè)計(jì)圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。尤其制作竹膠板模板時(shí)，要在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，對電力溝各部位尺寸進(jìn)行核對，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程竹膠板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。在竹膠板周轉(zhuǎn)使用過程中，損壞或變形的模板要及時(shí)修整或更換。、竹膠板模板加工工藝流程:劃線下料胎模設(shè)置拼裝背肋校正鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)刷脫模劑堆放待

58、運(yùn)零放待運(yùn) 竹膠板模板加工工藝流程、安裝模板時(shí)，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應(yīng)。在必要的地方可設(shè)置活板或臨時(shí)窗口，以便于砼的澆注搗固，及時(shí)清除模板內(nèi)雜物。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無誤后，方可封閉。、竹膠板模板在使用過程中要加強(qiáng)管理，支、拆模及運(yùn)輸時(shí)要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)，要及時(shí)修理。模板應(yīng)平整擺放，防止變形，并編號標(biāo)記，便于周轉(zhuǎn)使用。b 墻身模板設(shè)計(jì)電纜溝（井）墻身模板采用竹膠板，12mm厚，用58cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，48鋼管支撐系統(tǒng)，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用600600mm雙

59、向布置。模板支撐擬用48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方，縱向方木上橫鋪6*8cm木方，凈間距25cm。c對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下:對拉螺栓長度 墻厚+(竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側(cè)34cm，螺桿比螺母每側(cè)外露23cm。d 模板的固定根據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。自下而上每隔40cm60cm設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置

60、在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距120150cm加設(shè)一道剪力撐和外撐。模板外側(cè)通過鋼管腳手架加強(qiáng)對外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺(tái)。（4）端模板支設(shè)使用竹膠板拼裝制作端模板，制作尺寸要準(zhǔn)確。安裝時(shí)要與墻身側(cè)模板結(jié)合緊密，并用海綿條填塞密實(shí)，以防漏漿。用鋼管固定時(shí)，在端模底部設(shè)置雙排鋼管，上下間距60cm為宜，斜鋼管固定在壓實(shí)槽底或底板砼上。支設(shè)端模板時(shí)要注意橡膠止水帶的安裝，在兩塊竹膠板將橡膠止水帶擠緊，然后對模板進(jìn)行加固。因?yàn)橄鹉z止水帶關(guān)系到電力溝的防滲效果，所以橡膠止水帶的安裝位置要準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完成后安裝止水帶，把其放到規(guī)定位置后，用8鋼筋

61、做一U型卡固定在止水帶兩側(cè)的鋼筋上，以便對橡膠止水帶加以固定。（5）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程5每10m1用水準(zhǔn)儀測量4垂直度H5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測量5軸線位移底板10每側(cè)面1用經(jīng)緯儀測量墻5每10m1預(yù)埋件、預(yù)埋管3每件16中心位置預(yù)留洞5每洞1用鋼尺測量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測量4、混凝土澆筑施工電纜井在合模完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，采用混凝土罐車，固定溜槽方法進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前對混凝土

62、塌落度、含氣量進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好試塊。采用40mm振搗棒進(jìn)行振搗，快插慢提，有深到淺緩慢振搗。混凝土澆筑時(shí)，對電纜井周圍路基用塑料布或模板鋪設(shè)，防止混凝土污染路基。5、蓋板安裝電纜井蓋板采用預(yù)制活性粉末鋼筋混凝土蓋板，板厚50mm，根據(jù)不同的電纜井類型預(yù)制不同尺寸的蓋板，保證蓋板安裝平整牢固并防水，在電纜槽頂涂抹瀝青后在安裝蓋板。6、回填電纜井周圍肥槽基床部位采用C25混凝土進(jìn)行回填，回填時(shí)，保證槽內(nèi)無積水雜物，路基無撓動(dòng)，回填混凝土采用40mm振搗棒振搗，保證回填密實(shí)；基床外側(cè)電纜井采用原狀土回填，回填過程中采用分層回填夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%。 5.3.3.2施工注意事項(xiàng) 1、電纜井施工時(shí)應(yīng)在

63、底部澆筑10cm厚C25混凝土墊層；2、電纜井開口與電纜槽連接處內(nèi)側(cè)應(yīng)采用M10水泥砂漿順接磨平，以防棱角劃傷電纜，連接錯(cuò)開處應(yīng)采用M10水泥砂漿封堵；3、電纜井沿線路縱向的設(shè)置位置應(yīng)與接觸網(wǎng)支柱、聲屏障基礎(chǔ)、線間集水井、沉降和位移觀測設(shè)備等統(tǒng)籌規(guī)劃，電纜井與支擋結(jié)構(gòu)物沿線路方向橫向有干擾，可調(diào)整電纜井的橫向位置，但應(yīng)保證電纜井位于砟腳以外；4、位于路肩處電纜井應(yīng)預(yù)埋直徑80mm泄水孔，并利用中100mmPVC管與泄水孔連接，將水排至路基邊坡。泄水孔處設(shè)置防鼠網(wǎng)，設(shè)置要求同電纜槽。5.3.4排水溝施工 施工工藝：測量放線土方開挖墊層施工排水溝鋼筋綁扎模板支設(shè)砼澆筑模板拆除回填蓋板安裝。5.3.

64、4.1帶擋砟墻砟底式排水槽主體底板15cm厚，邊墻寬15cm，槽寬40cm。蓋板厚8cm，寬50cm。 測量放線：測量組對溝槽中心線放樣，20m放一木樁點(diǎn)，用木樁固定，做好標(biāo)示，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、排水溝深及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線，白灰線位置為排水溝主體外50cm（預(yù)留50cm工作面）。土方開挖：土方開挖采用土層切割機(jī)沿白灰線切割土層，接近設(shè)計(jì)槽底10cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。如有撓動(dòng)土全部壓實(shí)，壓實(shí)后承載力不小于120kpa。綁筋模板施工：鋼筋綁扎后模板采用竹膠板12mm厚，對拉

65、螺栓長度 墻厚+(竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側(cè)34cm，螺桿比螺母每側(cè)外露23cm。根據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用5*8木方固定。間距60cm布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，模板內(nèi)外側(cè)每間距120150cm加設(shè)一道外撐（5*10木方）。鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm。模板縫采用膠帶封堵，防止漏漿。模板涂刷涂膜劑。模板拆除時(shí)禁止暴力拆模，用撬棍拆模，以防排水槽損壞，人工用小錘輕敲模板內(nèi)側(cè)，直到模板脫落。每隔20m設(shè)置寬3cm沉降縫一處。混凝土澆筑：混凝土澆

66、筑采用C25混凝土，混凝土整體澆筑時(shí)預(yù)埋管檢查，擋砟墻側(cè)排水槽邊墻在路基面及路基基床底層表面處每隔1m各設(shè)泄水孔一處，上下泄水孔交錯(cuò)排列，泄水孔0.1mPVC管，下方泄水孔入水口處用透水土工布封堵，排水槽起點(diǎn)處邊墻下方泄水孔流水面距溝底流水面距離0.3m，坡度0.05。混凝土澆筑采用溜槽，緩慢澆筑，配備25mm振搗棒2根，由深到淺，快插慢提均勻振搗。澆筑時(shí)路基面鋪放塑料布防止污染路基。混凝土澆筑后，早10:00，午1:00，晚5:00排水槽內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)7天。 防水及沉降縫施工：每隔20m做一道3cm寬沉降縫，溝內(nèi)沉降縫采用M10水泥砂漿填充深10cm，中間采用黏土回填，排水溝外采用防水涂料侵制瀝

67、青麻筋填塞深5cm，排水溝外側(cè)再用防水涂料涂刷2道。 回填：排水溝底層排水孔下采用原土回填，無擋砟墻一側(cè)排水孔下150*150處采用2:8灰土回填，回填承載力不小于120kpa，底層排水孔下鋪一道不透水土工布（600g/），不透水土工布上回填100mm中粗砂，坡度0.04到排水孔，最后中粗砂上回填級配碎石至第二道排水孔下（路基表層），回填土分層夯填，壓實(shí)度達(dá)到相應(yīng)路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。蓋板安裝：蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制C25混凝土蓋板。在排水溝溝身混凝土施工后，排水溝蓋板安裝前，測量組對已施工段排水溝蓋板安裝基底進(jìn)行檢查，對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。排水溝蓋板

68、安裝平順，不晃動(dòng)。蓋板縫用M10水泥砂漿勾縫封堵。排水溝和蓋板的施工準(zhǔn)許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目準(zhǔn)許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1軸線位置50每100m抽查3處尺量2溝底高程20水準(zhǔn)測量3溝底平整度202.5m靠尺量4溝底縱坡5%設(shè)計(jì)坡度坡度尺量5沉降縫位置100每條縫測一處尺量6沉降縫寬度57溝槽寬度20每100m抽查3處8溝槽深度209溝頂高程20水準(zhǔn)測量10蓋板厚度+4 -2抽樣檢驗(yàn)2%尺量11蓋板長、寬+3 -212蓋板對角線長+4 -213蓋板板間縫寬最大55.3.4.2穿越股道排水槽主體底板40cm厚，邊墻寬20cm，槽寬20cm。蓋板厚20cm，寬60cm。測量放線：測

69、量組對溝槽中心線放樣，溝長8m，兩端用木樁固定，做好標(biāo)示，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、排水溝深及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線，白灰線位置為排水溝主體外50cm（預(yù)留50cm工作面）。土方開挖：土方開挖采用土層切割機(jī)沿白灰線切割土層，接近設(shè)計(jì)槽底10cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。如有撓動(dòng)土全部壓實(shí)，壓實(shí)后承載力不小于120kpa。綁筋模板施工：鋼筋綁扎后模板采用竹膠板12mm厚，對拉螺栓長度 墻厚+(竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側(cè)34

70、cm，螺桿比螺母每側(cè)外露23cm。根據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用5*8木方固定。間距60cm布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，模板內(nèi)外側(cè)每間距120150cm加設(shè)一道外撐（5*10木方）。鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm模板縫采用膠帶封堵，防止漏漿。模板涂刷涂膜劑。模板拆除時(shí)禁止暴力拆模，用撬棍拆模，以防排水槽損壞，人工用小錘輕敲模板內(nèi)側(cè)，直到模板脫落。每隔20m設(shè)置寬3cm沉降縫一處。混凝土澆筑：混凝土澆筑采用C30混凝土，混凝土整體澆筑時(shí)預(yù)埋管檢查，排水槽邊墻兩側(cè)在路基面及路基基床底層表面處每隔1m各設(shè)泄水孔一處，泄水孔0

71、.1mPVC管，下方泄水孔入水口處用透水土工布封堵，排水槽起點(diǎn)處邊墻下方泄水孔流水面距溝底流水面距離0.3m，坡度0.05。混凝土澆筑采用溜槽，緩慢澆筑，配備25mm振搗棒2根，由深到淺，快插慢提均勻振搗。澆筑時(shí)路基面鋪放塑料布防止污染路基。混凝土澆筑后，早10:00，午1:00，晚5:00排水槽內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)7天。防水及沉降縫施工：每隔20m做一道3cm寬沉降縫，溝內(nèi)沉降縫采用M10水泥砂漿填充深10cm，中間采用黏土回填，排水溝外采用防水涂料侵制瀝青麻筋填塞深5cm，排水溝外側(cè)再用防水涂料涂刷2道。回填：排水溝底層排水孔下采用原土回填，回填承載力不小于120kpa，底層排水孔下鋪一道不透水土工

72、布（600g/），不透水土工布上回填100mm中粗砂，坡度0.04到排水孔，最后中粗砂上回填級配碎石至第二道排水孔下（路基表層），回填土分層夯填，壓實(shí)度達(dá)到相應(yīng)路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。蓋板安裝：蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制混凝土蓋板，均布荷載20KN/。在排水溝溝身混凝土施工后，排水溝蓋板安裝前，測量組對已施工段排水溝蓋板安裝基底進(jìn)行檢查，對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。蓋板縫用M10水泥砂漿勾縫封堵。排水溝和蓋板的施工準(zhǔn)許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目準(zhǔn)許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1軸線位置50每100m抽查3處尺量2溝底高程20水準(zhǔn)

73、測量3溝底平整度202.5m靠尺量4溝底縱坡5%設(shè)計(jì)坡度坡度尺量5沉降縫位置100每條縫測一處尺量6沉降縫寬度57溝槽寬度20每100m抽查3處8溝槽深度209溝頂高程20水準(zhǔn)測量10蓋板厚度+4 -2抽樣檢驗(yàn)2%尺量11蓋板長、寬+3 -212蓋板對角線長+4 -213蓋板板間縫寬最大55.3.4.3道路側(cè)蓋板排水槽主體底板40cm厚，邊墻寬30cm，槽寬40cm。蓋板厚15cm，寬60cm。測量放線：測量組對溝槽中心線放樣，20m放一木樁點(diǎn)，用木樁固定，做好標(biāo)示，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、排水溝深及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線，白灰線位置直接為主體最外尺寸。土方開挖：土方開

74、挖采用土層切割機(jī)沿白灰線切割土層，接近設(shè)計(jì)槽底10cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。如有撓動(dòng)土全部壓實(shí)，壓實(shí)后承載力不小于0.1Mpa。模板施工：主體結(jié)構(gòu)無鋼筋，模板采用竹膠板12mm厚，溝底用30cm螺紋16鋼筋，每隔50cm固定模板，鋼筋入土深度20cm，排水溝內(nèi)側(cè)用5*8木方對撐固定模板，上下左右40cm一道。鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm。模板縫采用膠帶封堵，防止漏漿。模板涂刷涂膜劑。模板拆除時(shí)禁止暴力拆模，用撬棍拆模，以防排水槽損壞，人工用小錘輕敲模板內(nèi)側(cè)，直到模板脫落。每隔20m設(shè)置寬3cm沉降縫一處。混凝

75、土澆筑：混凝土澆筑采用C15片石混凝土，混凝土中片石占20%，片石混凝土整體澆筑到排水溝頂下20cm，隨后用普通C15混凝土澆筑混凝土蓋板墊座。混凝土澆筑采用溜槽，緩慢澆筑，配備40mm振搗棒2根，由深到淺，快插慢提均勻振搗。澆筑時(shí)路基面鋪放塑料布防止污染路基。混凝土澆筑后，早10:00，午1:00，晚5:00排水槽內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)7天。防水及沉降縫施工：每隔10m做一道3cm寬沉降縫，溝內(nèi)沉降縫采用M10水泥砂漿填充深10cm，其余為瀝青木板。混凝土澆筑后排水槽底用M7.5水泥砂漿抹面厚2cm。蓋板安裝：蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制C15混凝土蓋板，均布荷載20KN/。在排水溝溝身混凝土施工后，排水溝蓋板安裝

76、前，測量組對已施工段排水溝蓋板安裝基底進(jìn)行檢查，對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。蓋板縫用M5水泥砂漿勾縫封堵。排水溝和蓋板的施工準(zhǔn)許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目準(zhǔn)許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1軸線位置50每100m抽查3處尺量2溝底高程20水準(zhǔn)測量3溝底平整度202.5m靠尺量4溝底縱坡5%設(shè)計(jì)坡度坡度尺量5沉降縫位置100每條縫測一處尺量6沉降縫寬度57溝槽寬度20每100m抽查3處8溝槽深度209溝頂高程20水準(zhǔn)測量10蓋板厚度+4 -2抽樣檢驗(yàn)2%尺量11蓋板長、寬+3 -212蓋板對角線長+4 -213蓋

77、板板間縫寬最大55.3.4.4梯形排水溝測量放線：測量組對溝槽中心線放樣，20m放一木樁點(diǎn)，用木樁固定，做好標(biāo)示，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、排水溝深及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線，白灰線位置為排水溝主。土方開挖：土方開挖采用小型挖掘機(jī)配40cm寬鉤，接近設(shè)計(jì)槽底與槽邊10cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。排水溝底部與邊部壓實(shí)系數(shù)不小于0.9，溝槽開挖完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。綁筋模板施工：鋼筋綁扎后，邊溝與溝底用長50cm螺紋14鋼筋插入土體，外露部分為混凝土澆筑厚度。縱向每隔1.5m固定一根。鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm。每隔20m

78、設(shè)置寬2cm沉降縫一處。混凝土澆筑：混凝土澆筑采用C25混凝土。塌落度140。混凝土澆筑采用溜槽，緩慢澆筑，配備25mm振搗棒2根，由深到淺，快插慢提均勻振搗。澆筑時(shí)路基面鋪放塑料布防止污染路基。混凝土澆筑后5min，人工對排水溝內(nèi)側(cè)拋光打磨。混凝土澆筑后，早10:00，午1:00，晚5:00排水槽內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)7天。防水及沉降縫施工：每隔20m做一道2cm寬沉降縫，梯形溝接觸土面?zhèn)忍钊?5mm瀝青木板，溝內(nèi)填塞75mmM15水泥砂漿。排水溝和蓋板的施工準(zhǔn)許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目準(zhǔn)許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1軸線位置50每100m抽查3處尺量2溝底高程20水準(zhǔn)測量3溝底平整度202

79、.5m靠尺量4溝底縱坡5%設(shè)計(jì)坡度坡度尺量5沉降縫位置100每條縫測一處尺量6沉降縫寬度57溝槽寬度20每100m抽查3處8溝槽深度209溝頂高程20水準(zhǔn)測量6.質(zhì)量保證措施 6.1質(zhì)量保證總體方針嚴(yán)格按照專業(yè)化原則組織施工并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。用“自檢、互檢、專檢”制度完善質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。為保證質(zhì)量和工程順利進(jìn)行，實(shí)行工序管理，明確崗位職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，上道工序未達(dá)到要求，決不進(jìn)行下道工序施工。對待質(zhì)量事故，貫徹“預(yù)防為主、步步為營、層層把關(guān)”的指導(dǎo)思想，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 熟悉施工圖紙，明確質(zhì)量要求，隨時(shí)掌握設(shè)計(jì)變更及洽商內(nèi)容，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定施工。 在施工人員

80、中做好安全、質(zhì)量宣傳工作，牢固樹立“安全、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想。 加強(qiáng)對各基層作業(yè)隊(duì)進(jìn)行自檢和專檢，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行不定期檢查。6.2鋼筋工程制安質(zhì)量保證措施 選用正規(guī)生產(chǎn)廠家熱軋圓鋼和螺紋鋼，鋼筋加工、綁扎焊接應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。 鋼筋焊接完成后避免硬打硬敲，妥善保管，嚴(yán)防變形。 金屬結(jié)構(gòu)表面的冰雪，先行融化，之后才能焊接、澆筑混凝土。 禁止在非焊接的鋼筋表面進(jìn)行電焊打火作業(yè)。 防止焊接過程中的焊口咬邊。 焊接變形超過設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求時(shí)，測定焊件受力情況，予以切割重焊，須有設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同制定方案并監(jiān)督實(shí)施。6.3模板施工質(zhì)量保證措施為保證建筑物整體混凝土成型效果，模板應(yīng)按同一順序

81、、同一方向?qū)p平鋪，底模、側(cè)模以木模縱向受力為宜，相鄰兩塊對縫相接。必須保證接縫平順，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。為了保證混凝土外觀質(zhì)量，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并改進(jìn)，第一段15m擋墻作為試驗(yàn)段，如有問題可以及時(shí)改進(jìn)。為保證拆模拆除后外觀質(zhì)量，安裝模板時(shí)必須混凝土接觸面涂刷模板漆。模板接縫處內(nèi)側(cè)與對拉筋內(nèi)側(cè)模板縫采用塑料膠帶封堵，擋墻地腳模板縫外側(cè)采用砂漿封堵，防止漏漿。為了防止混凝土成型后，鋼筋外露，設(shè)置定位筋對撐模板，拆除模板后，用防水砂漿對拉緊與定位筋進(jìn)行封堵。泄水孔安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀，在鋼筋上放出點(diǎn)位，用綁絲固定牢固，防止成型后，泄水孔位移，支模板時(shí)泄水孔兩端頂住泄水孔PVC管，防止混凝土施工

82、時(shí)，水泥漿進(jìn)入。制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。模板應(yīng)在鋼筋驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行安裝。建筑物模型的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板面板之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，不漏漿、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。模板運(yùn)輸堆放要防止雨淋和水浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、 撬棍敲

83、打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。6.4混凝土澆筑質(zhì)量保證措施施工期間按高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10752-2010）辦理，并加強(qiáng)對混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，確保混凝土材料合格并且不被污染。混凝土的攪拌前采用粗骨料噴霧水預(yù)冷、底層取料、并用冰水?dāng)嚢杌炷羴斫档突炷翜囟取Ｊ┕r(shí)選用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，混凝土配合比設(shè)計(jì)適當(dāng)摻入添加劑、增大水灰比等措施達(dá)到溫控防裂目的。混凝土的入模溫度要滿足規(guī)范要求。入模最高溫度不得超過30。盡量避免炎熱正午施工，采用蓄水法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度溫差不得大于20

84、，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。混凝土澆筑根據(jù)澆筑部位不同采用不同坍落度，并根據(jù)混凝土夏季施工方案考慮混凝土運(yùn)輸過程中坍落度損失。6.5其他保證措施位于基床上溝槽基坑開挖嚴(yán)格執(zhí)行切割開挖方式，避免對基床表層的大面積破壞；基坑回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，當(dāng)回填混凝土?xí)r應(yīng)該進(jìn)行振搗回填，保證混凝土與路基的粘結(jié)效果，當(dāng)采用路基土回填時(shí)，應(yīng)該分層夯填，夯填壓實(shí)度達(dá)到相應(yīng)路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；溝槽開挖后，應(yīng)盡快組織施工，避免基坑由于下雨受雨水浸泡，如開挖后有降雨天氣，應(yīng)將開挖后的溝槽進(jìn)行苫蓋處理；在已填筑好的路基表面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對鄰近澆筑面的路基面進(jìn)行苫蓋保護(hù)，防止混凝土污染路基；由于本施工處于雨季施工期，應(yīng)

85、根據(jù)汛期施工方案修建防排水設(shè)施，排水溝應(yīng)根據(jù)“永臨結(jié)合”的原則，首先修建路基四周梯形排水溝。7安全保證措施7.1施工安全卡控重點(diǎn)根據(jù)京鐵師（2012）755號文件”34條1款規(guī)定，局外施工單位在營業(yè)線施工，審查重點(diǎn)應(yīng)包括安全關(guān)鍵卡控表。為進(jìn)一步落實(shí)北京鐵路局關(guān)于鄰近既有線施工安全管理辦法，完善既有石德框構(gòu)接長施工安全施工，針對施工中關(guān)鍵施工工序、可能發(fā)生的事故以及石家莊東站站場構(gòu)筑物施工的安全質(zhì)量要求，列出如下安全關(guān)鍵卡控表。安全關(guān)鍵問題卡控表序號卡控重點(diǎn)具體措施負(fù)責(zé)人1施工過程中的大型機(jī)械使用安全大型機(jī)械臨近既有線使用，注意機(jī)械站位、使用，以及操作人員的安全教育，做好一人一機(jī)盯控工作。王更福

86、、丁健2施工用火與生活用火、用電消防安全消防以及用電需要注意易燃易爆品的使用，現(xiàn)場做好消防備品存放；用電安全主要按照一閘一機(jī)一漏的原則，日常使用必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。王更福、丁健3汛期施工的安全保證施工前上報(bào)防洪指揮部，現(xiàn)場做好排水措施，施工中基坑做好排水設(shè)施，雨后排水務(wù)必及時(shí)，防洪物資必須儲(chǔ)備齊全。王更福、丁健注:表中所列問題均為石家莊東站站場構(gòu)筑物施工中的安全卡控的重點(diǎn)，在施工中的具體措施如下：7.2大型機(jī)械施工安全措施經(jīng)北京鐵路局審批D3K+12+800- D3K+14+800石家莊東站站場范圍內(nèi)為臨近營業(yè)線C類施工，站內(nèi)結(jié)構(gòu)物（最外側(cè)排水溝中心）距離石德鐵路上行線線路中心最近距離為19.

87、729m。施工計(jì)劃按C類執(zhí)行。施工前應(yīng)按北京鐵路局京鐵建2013154號文件要求，成立大型機(jī)械設(shè)備安全管理組，建立健全大型機(jī)械管理制度，并完善日常工作保證體系。大型機(jī)械進(jìn)點(diǎn)前最少提前24小時(shí)應(yīng)向工程監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)：所有進(jìn)場大型機(jī)械必須“三證”齊全，狀態(tài)良好；必須向監(jiān)理人員履行“報(bào)驗(yàn)手續(xù)”，統(tǒng)一編號，由監(jiān)理人員簽發(fā)“準(zhǔn)入證、進(jìn)場許可證”；每日必須由施工單位工地安全責(zé)任人、甲方盯控人員、設(shè)備單位監(jiān)護(hù)人員、監(jiān)理人員、進(jìn)行檢查機(jī)械狀態(tài)并簽認(rèn)。毗鄰鐵路既有線使用大型機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)對操作人員進(jìn)行鐵路行車安全教育。如挖掘機(jī)、鉆機(jī)、吊車等機(jī)械應(yīng)做到“一機(jī)一人”盯崗作業(yè)。特殊工種必須持證上崗。大型機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)該垂

88、直于線路設(shè)置，且水平投影距離距接觸網(wǎng)立柱外緣必須大于2m。混凝土泵車不得站在墩臺(tái)與營業(yè)線鐵路之間，應(yīng)擺放平行于線路方向。吊車站位應(yīng)垂直于線路方向。以減少機(jī)械傾覆時(shí)投影影響范圍。鉆機(jī)等對影響營業(yè)線行車安全的機(jī)械設(shè)備拉設(shè)纜風(fēng)繩。當(dāng)列車通過時(shí)，必須停止吊裝、回轉(zhuǎn)等作業(yè)，并由防護(hù)員檢查現(xiàn)場狀況，確保無施工機(jī)具、材料侵入限界。施工之前檢查吊車各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)，重點(diǎn)檢查操縱裝置,液壓裝置,安全裝置和鋼絲繩等,符合安全標(biāo)準(zhǔn),方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)。吊車起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認(rèn)安全后(氣壓式制動(dòng)的車輛待氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值)鳴笛起步。司機(jī)在操縱作業(yè)中必須與施工人員密切配合,聽從指揮人員的

89、信號指揮。工作中,司機(jī)對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車。不準(zhǔn)在5%以上的坡道上橫向起吊作業(yè),如必須作業(yè)時(shí),須將按下圖所示墊平車身。支腳墊板采用10毫米厚的鋼板，焊接成U型槽，長度0.7-1米，枕木長1m米。吊車吊裝時(shí),應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右,檢查吊車的穩(wěn)定性和制動(dòng)器等是否靈活有效,在確認(rèn)正常安全情況下,方可繼續(xù)工作。吊車在進(jìn)行滿負(fù)荷和接近滿負(fù)荷起吊時(shí),禁止同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)或兩個(gè)以上操作動(dòng)作,起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度不準(zhǔn)超過45。吊車作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行起重性能技術(shù)規(guī)定。不得在有載荷的情況下調(diào)整起升,變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器。吊裝易滑脫物件時(shí),吊鉤、吊索應(yīng)采取防滑措施。吊車吊裝時(shí)應(yīng)遵循起重機(jī)械安全規(guī)

90、程GB6067十不吊、七禁止的規(guī)定：十不吊：重量不明或超負(fù)荷不吊；指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；吊繩和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊；外拉斜掛不吊；物件有尖銳棱角未墊好不吊；埋在地下的物件不吊；起吊的重物上有人不吊；天車、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩纏繞、不理順不吊；吊鉤直接掛重物不吊；支腿未支牢吊機(jī)不穩(wěn)固不吊。七禁止：禁止人員在吊件運(yùn)行線內(nèi)或從吊物體下鉆過；禁止站在吊件運(yùn)行和放置死角處；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5米以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的重物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時(shí)快速重放；禁止用起重設(shè)備拉動(dòng)車輛和撞擊重物。司機(jī)體力不支時(shí)不得操作機(jī)械設(shè)備；操作司機(jī)班前4小時(shí)禁止

91、飲酒，醉酒者24小時(shí)內(nèi)不得上崗操作大機(jī)機(jī)械及機(jī)動(dòng)車輛。大型機(jī)械遇暴雨（雪）、大霧、六級以上大風(fēng)需停止作業(yè)，并放下大臂，遠(yuǎn)離既有線。吊車、挖掘機(jī)等大型機(jī)械應(yīng)加強(qiáng)日常維修保養(yǎng)，并定期檢查各液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、防過卷裝置等部位。設(shè)置機(jī)械專業(yè)檢查員，定期對大型機(jī)械保養(yǎng)狀況實(shí)名制評比、檢查，同時(shí)制定獎(jiǎng)罰措施，帶動(dòng)機(jī)械人員的工作的積極性。7.3防火、安全用電措施供電用電設(shè)施投入運(yùn)行前，建立用電管理機(jī)構(gòu)，組織好運(yùn)行、維護(hù)專業(yè)班組，明確機(jī)構(gòu)與班組的職責(zé)。嚴(yán)禁亂拉亂接電源，嚴(yán)禁非電工拆除電器設(shè)備。接引電源工作，必須由維護(hù)電工進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施工用電完畢，應(yīng)由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組進(jìn)

92、行拆除。現(xiàn)場各種電氣化設(shè)備搭設(shè)防雨棚，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。配電箱必須堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密并加鎖，箱門上涂紅色危險(xiǎn)標(biāo)志并編號。用電人員應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋和防護(hù)用品，正確使用絕緣防護(hù)用品和工具。工作結(jié)束或停工一小時(shí)以上，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護(hù)好電源線和工具。值班電工要持證上崗。布置施工現(xiàn)場時(shí)，注意防火設(shè)施點(diǎn)的布置。特別是在使用明火處、變電所、電加熱施工場地，防火處要有明顯標(biāo)志，通道要暢通，按防火要求配置設(shè)備齊全并設(shè)專人定期檢查。消防設(shè)備和滅火工具要有專人管理。施工現(xiàn)場用電，要加強(qiáng)電源管理，電閘箱在不用電時(shí)，斷開電源并鎖閉電閘箱。現(xiàn)場用火管理，嚴(yán)格執(zhí)行用火審

93、批制度，現(xiàn)場用火證統(tǒng)一由安全負(fù)責(zé)人簽發(fā)，并有書面安全防火技術(shù)交底。電氣焊工持證上崗，無證人員一律不能操作，明火作業(yè)必須派專人看管并備有充足的滅火器材。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止擅自明火作業(yè)，防止發(fā)生火災(zāi)。現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行三級漏電保護(hù)，配電箱要一箱一機(jī)一閘一漏保護(hù)，門鎖齊全，有色標(biāo)，金屬外殼必須連接專用的保護(hù)零線，所有電器設(shè)備采用接地接零保護(hù)。乙炔氣、氧氣瓶不得同室存放，使用時(shí)乙炔氣、氧氣瓶壓力表齊全有效，隔開距離室內(nèi)不少于10米，室外不少于5米距離，嚴(yán)禁用液化氣代替乙炔氣使用及代替噴燈使用。7.4汛期施工安全保證施工前進(jìn)行汛期施工安全生產(chǎn)教育，對參建施工隊(duì)防洪安全統(tǒng)一檢查、部署，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況

94、制定具體方案和技術(shù)交底。汛期施工應(yīng)成立防汛小組及搶險(xiǎn)作業(yè)隊(duì)，施工作業(yè)隊(duì)成立專門的防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)和日常巡邏隊(duì)，把防洪、防汛擺到汛期施工安全保障的首要位置上，確保安全渡汛。下雨期間停止施工作業(yè)，項(xiàng)目部安排專人24小時(shí)現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)及時(shí)通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。施工駐地及現(xiàn)場做好防雷電設(shè)施，項(xiàng)目部定期派電工對防雷設(shè)施進(jìn)行檢查。加強(qiáng)對現(xiàn)場氣候的監(jiān)控，及時(shí)與氣象部門聯(lián)系，做到早預(yù)知早預(yù)防。項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師輪班定期對施工工地進(jìn)行專項(xiàng)檢查，防洪巡邏隊(duì)每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 加強(qiáng)施工過程的監(jiān)控，并根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蜃兓瘜κ┕ぐ才偶皶r(shí)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)現(xiàn)場施工需要。雨后要對用電設(shè)備和供

95、電線路、現(xiàn)場道路、基坑邊坡、腳手架支撐進(jìn)行全面檢查，確保無安全隱患后方可繼續(xù)施工。 備齊各種防汛搶險(xiǎn)物資，如編制袋、彩條布、大功率抽水泵等，嚴(yán)禁將防汛物資挪作他用。 保持工地及施工現(xiàn)場排水設(shè)施暢通，加強(qiáng)工地施工道路維護(hù)。備齊各種防汛搶險(xiǎn)物資，編制袋、彩條布、大功率抽水泵等，嚴(yán)禁將防汛物資挪作他用。具體如下表。 防洪物資儲(chǔ)備表序號材料名稱單位數(shù)量存放地點(diǎn)1編織袋個(gè)3000石家莊東站施工工點(diǎn)2塑料布50003砂石料m1004道碴m100540QW污水泵臺(tái)46排水管m2007挖掘機(jī)PC200輛18裝載機(jī)ZL50輛19T815自卸汽車輛210發(fā)電機(jī)（120kw）臺(tái)111鐵鍬把5012洋鎬把5013雨衣

96、、雨褲、雨鞋件5014手電筒支5015搶險(xiǎn)應(yīng)急車輛2存于項(xiàng)目部、統(tǒng)一調(diào)配8文明施工保證措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍墻、護(hù)欄，圍墻的外墻飾面應(yīng)整潔。建設(shè)施工工地圍墻及護(hù)欄未經(jīng)批準(zhǔn)不侵占農(nóng)田及道路。經(jīng)批準(zhǔn)臨時(shí)占用的，占用期限屆滿后及時(shí)清理被占現(xiàn)場，并恢復(fù)原狀。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的企業(yè)標(biāo)識(shí)，體現(xiàn)我公司項(xiàng)目的環(huán)保體系方針：建設(shè)綠色工程，保護(hù)綠色環(huán)境。現(xiàn)場布局合理，管理有序，場地布置統(tǒng)一規(guī)劃，材料、機(jī)具堆放整齊，各種物資材料按“質(zhì)量環(huán)境職業(yè)安全健康管理體系”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對各項(xiàng)生產(chǎn)、設(shè)施、道路、管線、電力線路及各類物資放置場地實(shí)行平面動(dòng)態(tài)管理。保持施工現(xiàn)場的清潔整齊；采用有效措施處理廢水使其不得超標(biāo)排放，并確保施工現(xiàn)

97、場無積水，生活、生產(chǎn)垃圾集中堆放并及時(shí)消納。讓每個(gè)員工明確自身的工作責(zé)任和管理標(biāo)準(zhǔn)，給員工灌輸文明施工的現(xiàn)代化施工管理理念。文明施工現(xiàn)場管理資料規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，作到真實(shí)準(zhǔn)確、齊全有效；辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時(shí)反映現(xiàn)場實(shí)際狀況及工程進(jìn)度。施工期間，經(jīng)常對施工道路進(jìn)行維修，保證原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線的正常使用，做到“干一項(xiàng)工程，樹一座豐碑，拓一片市場，交一方朋友”。9環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”。嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保法和鐵路部門及工程所在地政府對環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，開工前對全體職工進(jìn)行培訓(xùn)教育

98、，認(rèn)真學(xué)習(xí)法律法規(guī)，增強(qiáng)全體施工人員的環(huán)保意識(shí)，提高認(rèn)識(shí)，形成全員全過程環(huán)保局面。同時(shí)與地方環(huán)保部門簽訂環(huán)保協(xié)議，并認(rèn)真執(zhí)行。搞好環(huán)保調(diào)查，包括農(nóng)田、排水、城市排水、河流水系等，了解當(dāng)?shù)丨h(huán)保內(nèi)容與要求，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議，建立環(huán)保檢查制度，把環(huán)保措施層層落實(shí)，做到責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。在編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，施工方案與環(huán)保問題同時(shí)考慮，對易污染環(huán)境的工程施工項(xiàng)目及臨時(shí)工程項(xiàng)目如取土場、棄土場、施工垃圾、揚(yáng)塵、施工噪音等制定具體可行的措施，從施工安排上全力做到，不多占用土地，少破壞植被，不隨意堆放垃圾，減少施工揚(yáng)塵。9.1防止大氣污染措施水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材

99、料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)采取有效措施減少揚(yáng)塵。現(xiàn)場結(jié)合設(shè)計(jì)中的永久道路布置施工道路。施工道路的基層做法按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，面層可分別采用礁渣、細(xì)石，以減少道路揚(yáng)塵。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸便道經(jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，防止揚(yáng)塵。混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。9.2防止水污染措施施工產(chǎn)生的污水、泥漿不流出施工區(qū)域，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，運(yùn)輸車輛不帶泥行駛。對現(xiàn)場存放油料的庫房進(jìn)行防滲漏處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水源。施工現(xiàn)場臨時(shí)食堂，設(shè)置簡易有效的隔油池，加強(qiáng)管理，定期掏油，防止污染。生活污水經(jīng)收集并采用二級生化或化糞池等措施

100、進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定要求排放。9.3防止施工噪音污染措施施工現(xiàn)場遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪度。為減少噪音污染，減少夜間車輛出入頻率，在夜間盡量不安排噪音大的機(jī)械施工，對機(jī)械注意養(yǎng)護(hù)，降低噪音。在布置施工場地時(shí)，對鋼筋加工、混凝土攪拌等設(shè)施盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，以減少視覺和噪音污染。對人為的施工噪聲有降噪措施和管理制度，并進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大限度地減少噪聲擾民。9.4防止固體廢物污染措施清理施工、生活垃圾，搭設(shè)封閉式臨時(shí)專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，不得拋撒，經(jīng)集中收集后運(yùn)至環(huán)保部門指定的地點(diǎn)掩埋，及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。及時(shí)清理并保持生產(chǎn)、生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)

101、生，嚴(yán)格禁止隨意傾倒垃圾，同時(shí)認(rèn)真搞好周圍環(huán)境的綠化工作。嚴(yán)格按土方調(diào)配方案取、棄土，并按設(shè)計(jì)要求及時(shí)實(shí)施工程防護(hù)，嚴(yán)禁向設(shè)計(jì)范圍外的場地棄土。工點(diǎn)完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場清理，路基工點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求采取植被綠化處理措施，建筑垃圾運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)。經(jīng)常征求當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門及群眾對施工范圍內(nèi)環(huán)保工作的意見，及時(shí)整改，避免和減小由于施工方法不當(dāng)引起的對環(huán)境的污染和破壞。嚴(yán)禁亂砍、亂伐，保護(hù)好工地范圍內(nèi)的生態(tài)環(huán)境。10應(yīng)急預(yù)案為進(jìn)一步落實(shí)北京鐵路局關(guān)于鄰近既有線施工安全管理辦法，完善旅客地道施工安全預(yù)案，針對影響鐵路行車安全的關(guān)鍵施工工序，應(yīng)急處置可能發(fā)生的鐵路事故（行車事故、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備傾覆、吊裝作業(yè)墜

102、物），特編制以下安全應(yīng)急預(yù)案：應(yīng)急物資儲(chǔ)備應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)潛在事故性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防、救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障等物資。應(yīng)急物資計(jì)劃表序號材料名稱單位數(shù)量存放地點(diǎn)1編織袋個(gè)3000石家莊東站施工工點(diǎn)2塑料布50003砂石料m1004道碴m100540QW污水泵臺(tái)46排水管m2007挖掘機(jī)PC200輛18裝載機(jī)ZL50輛19T815自卸汽車輛210發(fā)電機(jī)（120kw）臺(tái)111鐵鍬把5012洋鎬把5013雨衣、雨褲、雨鞋件5014手電筒支5015搶險(xiǎn)應(yīng)急車輛2存于項(xiàng)目部、統(tǒng)一調(diào)配應(yīng)急救援小組為全面提高應(yīng)急能力，項(xiàng)目部應(yīng)對搶險(xiǎn)人員進(jìn)行必要的搶險(xiǎn)知識(shí)教育，制定出相應(yīng)的規(guī)定，包括應(yīng)急內(nèi)容、計(jì)劃、組織與準(zhǔn)備、效果評估等。針對以上關(guān)鍵工序，我項(xiàng)目部分別成立了急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指揮體系：組 長： 邊軍生副組長： 王金鳴 王更福組 員： 趙建福 丁 健 楊孝忠