1、橫琴新區市政基礎設施BT項目非示范主、次干路市政道路工程（一期工程）中心南路K3+540K5+1403#下穿地道-高支模專項施工方案中國二十冶集團有限公司橫琴新區市政基礎設施工程項目經理部2013年10月目 錄一、工程概況11.1、工程概況11.2、3#下穿地道周邊環境及地質情況1二、編制依據、原則22.1、編制依據22.2、編制原則3三、結構模板與支架系統施工設計33.1、模板與支架系統設計驗算說明33.2、模板與支架材料力學性能5四、施工部署64.1、施工管理組織機構64.2、主要人員、材料、施工機械配備情況74.3、施工部署9五、模板、支架安裝及混凝土澆注施工105.1、模板與支架施工準

2、備工作105.2、模板施工方法與技術措施105.3、支架施工方法與技術措施135.4、模板、支架的檢查驗收155.5、混凝土澆注165.6、模板的拆除20六、結構模板與支架施工安全措施21七、文明施工及環保措施26八、高支模施工監測26九、應急預案29十、模板支架體系的驗算33十一、附件41一、工程概況1.1、工程概況中心南路3#下穿地道按結構歸類分為：暗埋段框架段、U型船槽段。暗埋框架部分材料為C50防水鋼筋混凝土結構，混凝土抗滲等級不低于P8?？蚣芙Y構設計基礎為500素混凝土樁。U型船槽部分采用兩側帶有立式懸臂的C50防水鋼筋混凝土現澆結構（整體式），混凝土抗滲等級不低于P8。船槽段A類設

3、計基礎為鉆孔灌注樁，持力層為中風化花崗巖，B、C類船槽段基礎為500素混凝土樁。中心南路3#下穿地道里程段范圍K4+160K4+740。其中K4+400K4+500為暗埋框架段，K4+160K4+400、K4+500K4+740為U型船槽段。根據穗建質2010文件內容相關規定，中心南路3#下穿地道框架主體結構、屬高支模施工范疇。下穿地道框架段主體結構為9.75m*5.6m*2雙孔鋼筋混凝土現澆結構，其側墻厚度為80cm、中隔墻厚度為60cm、頂板厚度為80cm。根據相關文件和規范要求，本項目高支模驗算主要是針對上述結構中的最不利的側墻（80mm），頂板厚（80mm）模板及施工支頂架（高5.4m

4、）進行受力驗算。中心南路屬高支模結構物明細表序號分項工程名稱部位尺寸（mm）備 注1下穿地道側墻800一個施工節長25m，寬0.8*2+9.75*2+0.6=21.7m，結構凈高5.4m2中墻6003頂板8001.2、3#下穿地道周邊環境及地質情況本工程地處大、小橫琴島之間的中心溝區域。70年代修筑起東、西大堤，將大、小橫琴島連成一體，全島面積106.46平方公里，環島岸線長約52.8公里。南部和北部多為山地，中部中心溝為東西向長條形養殖地。地貌包括山地、丘陵、平地（圍墾地、填海地）、灘涂和水面，從形態上可分為北、中、南三個部分。北部為小橫琴山及填海地、圍墾地；中部為中心溝圍墾區及填海地、灘涂

5、；南部為大橫琴山及周邊丘陵、平地、灘涂和水域。中心南路3#下穿地道位于大橫琴山北側山腳下，珠海市橫琴新區中心南路K3+540K5+140里程內，本工程采用真空聯合堆載預壓軟基處理。根據地質報告，原本場區勘察的地層有：人工填積層（Qml）、第四系湖塘相淤積層(Ql)、第四系海相沉積層（Q4m）、第四系海陸交互相沉積層(Q4mc)、殘積層(Qel)和燕山期侵入花崗巖(52-3)層，經軟基處理堆載沉降量2.53.2m改造后，地面層標高2.6-0.4m為路基填土粘土層，標高-0.4-3.5m為場平及墊層砂質層，標高-3.5-7.0m人工填積層，標高-7.0-23m為淤泥層，經軟基處理固結后淤泥層預計含

6、水量不少于60%，固結度大于80KPa，十字板強度大于20KPa。二、編制依據、原則2.1、編制依據1、珠海市橫琴新區市政基礎設施BT項目非示范段一期工程施工合同；2、珠海橫琴新區市政基礎設施BT項目非示范段市政道路工程（一期工期）中心南路3#下穿地道主體結構施工圖；3、國家現行有關施工及驗收規范、規則、質量技術標準，以及珠海地區在安全文明施工等方面的規定；4、建質2010文件內容相關規定“危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法”；5、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2010）；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

7、術規范（JGJ130-2011）；9、依據本單位的施工能力、技術實力和類似工程施工實踐積累的施工經驗。10、建設工程安全生產管理條例；關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文；關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號文；關于進一步加強施工現場模板工程安全管理的緊急通知穗建質安201019號文；2.2、編制原則1、遵守合同文件各項條款要求，認真貫徹業主和監理工程師及其授權人或代表的批示、指令和要求。2、嚴格遵守建設單位明確的設計規范，施工規范和質量評定與驗收標準。3、堅持技術先進性、科學合理性、經濟實用性、安全可靠性與實事求是相結合。

8、4、自始至終對施工現場實施全員、全方位、全過程嚴密監控，動靜結合、科學管理的原則。5、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、方案、信息、時間與空間條件的優化，實現成本、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。三、 結構模板與支架系統施工設計3.1、模板與支架系統設計驗算說明3.1.1、驗算依據水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統。3.1.2、設計驗算范圍1、標準段主體結構工程包括：頂板、中板、側墻等內容。2、由于底板采用直接在墊層上施作結構砼，底板的模板與支撐形式相對簡單，根據施工經驗進行模

9、板與支撐施工，不再做設計驗算。3、本方案僅對頂板、側墻的模板及支架進行設計驗算，確保模板與支架系統的強度、剛度及穩定性等滿足要求。3.1.3、設計驗算原則1、在滿足結構受力的前提下考慮撓度變形控制。2、綜合考慮結構的安全性、穩定性。3、采取比較符合實際的力學模型進行計算。3.1.4、設計參數1、水平板模板支架(1).本工程頂板厚度為800mm，下穿地道采用483.5的鋼管搭設滿堂模板支撐系統，立桿縱橫向間距700700，水平步距1200，100*50木方橫向間距200300mm，縱向方木間距700，在最上層方木頂鋪18mm膠合模板。(2).計算參數：下穿地道模板支架搭設高度為5.3米，搭設尺寸

10、為：下穿地道立桿的縱距 b=0.70米，立桿的橫距 l=0.70米，立桿的步距約 h=1.20米。(3).地道鋼管框架與側墻之間留出300mm的寬度，供模板安裝的工作空間。模板安裝完成后，采用頂托撐于圍檁與支架之間，使模板側壓力傳于圍檁后通過頂托再傳遞到支頂架。其支撐體系見附圖所示。(4).縱橫雙向沿全高每隔六排立桿設置一道豎向剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角為60度，水平剪刀撐與水平桿的夾角為45度。(5).第一道掃地桿距地面20cm。(6).設在支架橫桿端部的可調底座，其伸出長度設置為25cm左右，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。2、側墻豎向模板

11、及支撐側墻模板采用18mm厚膠合板，其豎向圍楞為100*50mm方木，間距按200300mm布置，縱向水平固定圍楞采用雙拼48*3.5mm鋼管，穿墻螺栓采用14或14螺桿做對拉桿，間距按40*50cm布置（下穿地道外側墻對拉螺桿的外端需預埋進支護墻體內），蝴蝶扣緊鎖；斜撐采用48*3.5mm鋼管,間距按2.0m一根布置。其支撐體系見下圖：3.1.5、模板變形值的有關規定為了保證結構表面的平整度，模板支架必須具有足夠的剛度，驗算時其變形值不超過下列規定：(1).結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400。(2).結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250。(3).支架的壓縮變形值

12、或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。3.2、模板與支架材料力學性能1、木枋（松木枋）截面尺寸抗彎強度值f彈性模量E慣性矩I=bh3/12抵抗矩W=bh2/610050 mm10N/mm210000 N/mm26666667mm483333 mm32、18mm厚膠合板尺寸彈性模量E抗彎強度值fm1220244018mm 10000 N/mm213N/mm23、扣件式鋼管支架外徑壁厚截面積A慣性矩I截面模量W回轉半徑i每米自重48 mm3.5 mm489mm2121900mm45078 mm315.78 mm38.4 N鋼管、扣件鋼材Q235抗拉、抗壓和抗彎強度設計值205 N/mm2

13、（直角、旋轉）扣件抗滑移承載力設計值8.00kN水平桿件（小橫桿、大橫桿）容許撓度值(l/150)鋼管的彈性模量E206000N/mm24、地基條件 本工程高支模支架立桿支撐在主體結構鋼筋混凝土底板上，支撐立桿直接立在混凝土底板面上能滿足受力需要。四、施工部署4.1、施工管理組織機構為保證本合同段工程優質、快速、安全地建設，我公司將組織有多年市政道路工程及軟土地基處理施工經驗豐富、精干、高效的管理人員和施工隊伍組成項目經理部，圍繞本工程既定目標，實施項目法施工管理。項目經理部由項目經理部全權代表公司行使生產指揮、協調、經營計劃等業務。項目經理部設項目經理一名，項目總工程師一名及物資設備部、經營

14、計劃部、安全保衛部、和施工工程部等職能部門。負責履行合同、指揮生產、按期優質完成合同項目。橫琴非示范區第5工程段各專業協作隊伍工程部物資設備部計財部質 安 部綜合辦公室技術部工段負責人總工程師：何健經營經理：郭軍施工部 安全保衛部 計財部 物資設備部 綜合辦公室 項目經理：彭正江珠海中冶基礎設施建設投資有限公司中國二十冶集團有限公司橫琴新區市政基礎設施工程項目經理部珠海市工程監理有限公司工程經理：王友濤安全經理：王立軍項目施工組織機構4.2、主要人員、材料、施工機械配備情況1、主要施工人員配備表序號職位人數備注1項目經理12項目總工13施工員54測量員35質檢員26安全員27材料員28預算員2

15、10架子工3511司機412模板工5013電工514普工252、材料計劃表材料名稱品種規格材料需要量單位數量鋼管48.03.5mmm37000木方10050mmm34000模板1220244018mmM29500混凝土C50m385503、施工機械、機具使用計劃表名 稱機械型號需要量使用部位單位數量挖掘機PE-200臺2清理場地汽車起重機20t臺2起吊木方、模板運輸平板車臺1運輸腳手架、木方、模板全站儀拓普康GTS602臺1測量放線水準儀S3臺1高程控制扭力扳手把10擰緊連接螺栓4.3、施工部署1、根據結構設計圖，下穿地道框架段主體結構橫向施工縫每隔25m一道，側墻縱向水平施工縫共2道，全長1

16、00m,共分4個工作段。2、總體施工順序為：下穿地道支架、模板搭設由南北向中間推進施工，即先施工兩端頭主體結構，再施工中間部分主體結構。3、根據實際情況，下穿地道分2次澆注，第一次為底板+0.6m側墻高度，第二次為剩余側墻高度+頂板。4、下穿地道框架段支架、模板安裝原則分2個工作區，按基坑開挖流水作業進行進度計劃安排，施工時按隔節跳節施工法穿插進行，以確保施工工期。五、模板、支架安裝及混凝土澆注施工5.1、模板與支架施工準備工作1、技術準備組織現場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點對側墻模、沉降縫模板、頂板模板結構施工等分項工序的技術、質量和工藝要求進行學習，并將其質量和工藝要點向作業班組作詳細

17、的交底，并做好文字記錄。2、物資準備按照施工機具計劃和主要材料計劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。3、勞動力組織準備根據項目經理部架構，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術交底。并建立、健全各項現場管理制度。5.2、模板施工方法與技術措施1、模板施工規范要求模板工程的施工質量符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求，保證工程結構和構件各部位尺寸及相互位置的正確性。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差見表2-1。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差

18、表序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗不刨光模板53模內尺寸寬1用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高1用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長1用尺量梁、桁架10板54側向彎曲每個構件1沿構件全長拉線量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且15其他105預埋件鋼板聯結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用水準儀量測螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度101 注：表中L為構件長度、H為構筑物的高度。2、模板施工要求(1).模板采用膠合板，模板下方鋪方木進行襯墊，提高板模

19、剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊膠合板橫向拼縫保證在同一根方木上進行搭接，并固定牢固，避免出現錯臺。(2).各板之間設置3mm厚雙面膠布，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。(3).模板用于結構施工前，先進行清污處理。膠合板板模在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷。結構混凝土澆筑前，對側墻、板梁模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順?；炷翝沧⑶?，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。(4).模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固

20、定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，垂直度采用吊錘控制，要求模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。3、側墻模板安裝(1).側墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進行側墻立模施工，按預定的施工單元進行。(2).側模安裝施工順序：鋼筋綁扎側墻模板內外楞安裝壓檁安裝支撐系統澆筑側墻混凝土拆部分側墻模板混凝土養護。(3).側墻模板安裝前，嚴格測量定出模板邊線，彈出墨線。(4).結構板施工時，在側墻外側預埋28的錨固鋼筋（埋深30cm）

21、，在錨固鋼筋與模板之間夾塞10050mm的方木，以確保模板底部牢靠。(5).按模板與支架施工設計安裝內楞或外楞，以及搭設支架，并緊固。(6).模板與主體圍護結構之間按一定的間距梅花型設置定位短撐，為了保證側壁的幾何尺寸符合設計要求，在側墻內用16鋼筋設置限位筋。在模板頂部采用硬木支撐。(7).模板支立完成以后進行校模，調整垂直度偏差至規范允許范圍之內，按設計的間距對支架支撐系統進行縱向和橫向剪刀撐加固，確保模板及支架系統的穩定性。4、頂（中）板模板安裝(1).模板采用18mm厚膠合板，支架采用滿堂紅鋼管支架。(2).施工順序：搭設板模板的支架水平方木搭設板模板樓板鋼筋綁扎板混凝土澆筑混凝土養護

22、拆模板。(3).搭設支架前必須首先檢查鋼管、扣件等原材料的材料狀況，對損壞嚴重的材料堅決不予使用。支架嚴格按照施工設計給定的間距和形式按要求搭設。支架兩端設托撐，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過20cm，以防失穩。支架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。(4).支架搭設后嚴格按照施工設計布置木枋、縱向鋼管，縱向鋼管必須精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。其最大偏心不超過20mm。(5).模板采用吊車吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋、澆筑砼。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。板面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板應清掃干凈。(

23、6).由于混凝土的質量要求高，對模板的安裝質量要求高，因此在模板安裝時模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿。板面的模板要按設計與規范的規定起拱。(7).為了保證板板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進行刨平處理。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在使用上要雙枋使用。5.3、支架施工方法與技術措施1、支架搭設擺放縱、橫向掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿安第三步及以上大橫桿和小橫桿加設剪刀撐放置、調節頂托安放縱梁安放模板底方木安放梁板底模并調平。支架的搭設除了按順序搭設外，還得注意下列事項：(1).按照規定的構造方案和尺

24、寸進行搭設；(2).支架構件質量及安裝精度、扣件聯結抗滑承載力等指標應滿足規范要求；(3).擰緊扣件(擰緊程度要適當)；(4).有變形的桿件和不合格的扣件不能使用；(5).支架各節點與模板必須頂緊，防止脫空受力不均。(6).頂托上雙鋼管其中心必須與立桿中心線對齊，并固定牢固。(7).立桿、大橫桿的接長必須采用對接扣件連接。(8).搭設過程中隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大；(9).搭設工人必須持證上崗并佩掛安全防護用品齊全；(10).沒有完成的支架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以防止發生意外。支架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基

25、礎表面堅實平整、不積水、不晃動、不滑動、不沉降觀察2立桿垂直度100用經緯儀或吊線和卷尺3步距20鋼板尺4縱距50鋼板尺5橫距20鋼板尺6縱向水平桿高差20（一根桿的兩端）10（同跨內兩根縱向水平桿高差）水平儀或水平尺7主要節點處各扣件中心點相互距離150mm鋼板尺8同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm鋼卷尺9立桿上的對接扣件至主節點的距離（步距1/3）鋼卷尺10扣件螺栓擰緊扭力矩40N.m65N.m扭力扳手11剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺2、支架拆除(1)、為確保安全，必須待頂板澆筑完畢且達到設計強度100%后方可拆除中、頂板下支架。(2)、嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆

26、、先搭者后拆。具體如下：(3)、向下調節頂托拆除梁底模板及方木拆除剪刀撐拆除頂層小橫桿拆除頂層大橫桿拆除下層大橫桿拆除下層小橫桿拆除第一層大小橫桿拆除立桿拆除掃地桿。(4)、在腳手架拆除前應作好以下工作：.對腳手架進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發生危險；.在拆除腳手架時，應先清除腳手架上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲。.腳手架在拆除前，必須進行詳細技術交底，明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域；(5)、拆除時做好以下工作：.拆除腳手架時，設

27、立警戒區域，在墜落范圍內應有明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證拆腳手架時無其他人員入內；.拆除支架時，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。.拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。.拆除支架和腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。.拆除的支架和腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。.拆下的支架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合

28、格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備今后使用；.本工程腳手架拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業；.拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。5.4、模板、支架的檢查驗收、檢查驗收程序1、模板支架施工前由技術部按照該施工方案編制詳細的模板、支架施工技術交底。總工程師組織召開有監理工程師、分管副經理、安質部、工程部、現場施工員、作業班組等參加的模板支架技術交底會，并進行技術交底。2、施工的檢查驗收必須執行三檢制即：工程完工后班組自檢，自檢合格后報管段工程師檢查，管段工程師檢查合格后報監理工程師檢查簽認。上道工序未檢查驗收通過之前嚴禁

29、進入下道工序的施工。、檢查驗收內容1、支架工程：檢查驗收依據標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）檢查驗收內容：1).支架搭拆相關的施工組織設計及變更文件，技術交底文件是否齊全。2).支架搭設所用鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規范要求。3).立桿基礎表面堅實平整，不積水、墊板不晃動、底座不滑動。4).立桿垂直度是否滿足規范要求。5).立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿件步距是否滿足設計要求。6).縱向水平桿高差是否滿足規范要求。7).扣件的安裝是否滿足規范要求。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。8).剪刀撐是否按設計要求設置。9).桿件的連接是否滿足規

30、范要求。10).支架拆除時混凝土結構是否達到設計強度條件。2、模板工程：檢查驗收依據標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）檢查驗收內容：1).模板工程相關的施工組織設計及變更文件，技術交底文件是否齊全。2).所用模板、方木材料是否符合設計及規范要求。3).模板的接縫是否滿足規范要求，澆筑混凝土前模板是否澆水潤濕、有無積水。4).隔離劑的涂刷是否滿足規范要求。5).現澆結構模板安裝的允許偏差是否滿足規范要求。（軸線位置、底模上表面標高、截面內部尺寸、層高垂直度、相鄰兩板表面高低差、表面平整度等）6).模板起拱高度是否滿足設計及規范要求。7).預埋件、預留孔洞允許偏差是否滿

31、足設計及規范要求。（預埋鋼板預留孔洞中心線位置、尺寸、預埋筋（螺栓）中心線位置及外露長度等）。5.5、混凝土澆注、作業條件1、澆筑混凝土層段的高支模模板及支撐系統通過相關部門檢查驗收合格，并辦理完驗收手續。2、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦理完隱蔽驗收手續。3、模板的預檢工作已經完成，模板位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。應急通道已支搭完畢，并經檢查合格。4、商品砼原材料及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。5、經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。6、混凝土澆筑前組織施工人

32、員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。、施工組織1、每次澆筑一層結構板砼總量約為600m3，砼強度等級采用C50，砼坍落度要求120160mm。2、砼施工采用泵送商品砼，砼泵車2臺，臂長要求為48m規格，砼運輸灌車12輛。計劃澆筑時間為20小時，一般于當天下午4.0點開始澆筑。3、澆筑路線：2臺泵車先中墻，后側墻，再施工頂板進行。澆筑順序中墻側墻板腋角頂板。4、施工人員安排：采用兩個班組流水作業，砼工每班組砼工18人，每班人員分工，振搗手3人，后天出料1人，現場泵口放料2人，平料4人，刮尺找平3人，振搗器電線牽引1人，開磨光機1人，木工護模

33、班組人員8人，鋼筋工護筋人員4人，水電工護管人員2人。5、施工作業時不得間斷，工人吃飯時采用換崗形式，換崗時必須做好前后班的交接，尤其是振搗人員的交接工作必須詳細。、混凝土澆筑一般要求1、模板安裝完成后，先澆搗側墻混凝土，然后進行頂板混凝土澆注。2、混凝土澆搗擬采用汽車天泵由中空對角相交之中點開始澆搗，逐步向外均勻澆搗，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每30分鐘觀測一次，

34、包括鋼支撐的沉降觀測，沉降值按千分之二L控制，并且小于30），發現異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。3、澆搗混凝土時，安排6人在高支模區域內作業，以免增加不必要施工荷載。4、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。5、在澆注底板砼時，側墻部分要比底板頂面向上澆注100cm高。在澆注底板砼前水平埋入一排32mm1.0m的鋼筋，作為側墻模板的斜支撐支點用。在施工過程中必須確保此部分側墻軸線位置和垂直度的準確，以保證上下側墻的對接垂直、平順。

35、、混凝土澆筑(1)、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。(2)、混凝土澆筑：a、本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短。b、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過0.5m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。c、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。d、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。e、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，

36、插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。、混凝土養護a、混凝土澆注完成后，立即鋪設塑料薄膜或草袋對混凝土進行養護。b、養護時間不少于7晝夜，其中有抗滲要求的（1.2mpa）的混凝土養護不少于14晝夜。、試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標記。、泵送混凝土要求a、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。b、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管

37、直接與混凝土接觸部位。c、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。d、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。e、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。f、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。g、混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。h、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。i、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告

38、知混凝土攪拌處。j、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。k、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。、混凝土施工質量要求a、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。b、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。c、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。d、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。e、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。f、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及

39、時解決，同時設專人看鋼筋、模板。g、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。h、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。i、記好混凝土澆筑記錄。j、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5.6、模板拆除1、模板拆模時間按設計及規范要求執行?；炷翝仓r留置足夠數量的同條件養護試塊，依同條件養護的混凝土試塊強度試驗報告及現場施工要

40、求進行拆模控制。拆除模板時應做好成品保護防止砼及棱角因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質量。各部位模板拆除具體時間如下表所示：部位拆模時間底板端?；炷翝仓戤吅?2小時側墻混凝土澆筑完畢后24小時中板底模上層板混凝土設計強度的100%端?；炷翝仓戤吅?2小時頂板底模頂板混凝土設計強度的100%端模混凝土澆筑完畢后12小時2、拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原則。3、側壁模板的拆除：模板的拆除原則是由外到內，分段拆除。先拆除鋼管支撐后，再拆外鋼管壓檁，拆除縱橫內外楞，當該段范圍內所有支撐、內外楞拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。4、拆除跨度

41、較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。先將鋼管支架上的可調上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使內楞和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支架。拆除模板時，操作人員應在安全的地方。5、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理，材料應按編號分類堆放。六、結構模板與支架施工安全措施6.1、現場管理措施堅持預防為主、措施到位的原則，嚴格按照設計和相關安全規范進行現場操作。施工中應密切注意以下問題：1、施工現場需配備專門的安全員和調度員，負責指揮檢查現場施工的安全問題，維護

42、現場秩序。2、所有進入施工現場的人員戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用品，和安全帶等安全工具。配備必要的安全勞保用品，高處作業時拉好安全網，系好安全帶，并合理安排工班交替，杜絕疲勞作業。3、嚴禁酒后作業；嚴禁身體條件不適合的人員參與施工。4、所有作業人員堅持持證上崗；施工場地禁止非作業人員進入。5、如果需要夜間施工，應提前做好照明準備。6、在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。7、施工過程中隨時檢查模板及支架穩定情況，并做好應急準備。8、控制混凝土澆筑順序及速度，確保澆筑工況與計算工況一致，即：側墻盡量對稱澆筑，側墻澆筑速度小于0.7m/小時。9、下穿地道框架結構屬高標號、大體積混凝土

43、澆注，應嚴格控制混凝土入模溫度和采取有效降溫措施，減少大體積混凝土水熱化出現的裂縫。6.2、高處作業安全措施1、從事高處作業要定期進行體檢，不適于高處作業的禁止其作業。2、高處作業衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。3、高處作業用材料要堆放平穩，工具隨手放入工具袋內，上下傳遞物件，禁止拋擲。4、遇有霧、雨、大風等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高處起重作業。5、梯子不得缺檔，不得墊高使用。6、沒有安全防護設施，禁止在支架和腳手架，挑架上行走，高處作業應與地面聯系，專人負責。6.3、支架工程安全管理與日常維護1、安全管理要求(1).支架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考

44、核管理規則GB 5036考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。(2).搭設支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3).支架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方可準許使用。(4).作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。 不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在支架上。嚴禁懸掛起重設備。(5).當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止支架的搭設與拆除作業。雪后上架作業應有防滑措施，并掃除積雪。(6).支架的安全檢查與維護，應按安全技術規范規定進行。(7).在支架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：.主節點處的縱、橫向水

45、平桿；.交叉支撐、水平架；.加固桿件：剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封口桿等等；(8).工地臨時用電線路的架設及支架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）的有關規定執行。(9).搭拆支架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員人內。2、日常維護管理要求支架大多露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，因此必須加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、防銹、防腐等各項工作，才能降低損耗率，提高周轉次數， 延長使用年限，降低工程成本。日常維護管理要求如下：(1).使用完畢的支架架料和構件、零件要及時回收，分類整理，分類存放。堆放地點要場地

46、平坦，排水良好，下設支墊。鋼管、角鋼和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。 (2).彎曲的鋼桿桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。 (3).做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑停菟☉诿看问褂煤笥妹河拖礈觳⑼繖C油防銹。 (4).搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不

47、得拋丟，防止損壞。 (5).支架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝支架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸支架時，散落在地面上小配件要及時收撿起來。 (6).健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是支架管理的中心環節。由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗。6.4、模板工程安全管理與日常維護1、安全管理要求(1).模板在制作過程中使用的電鋸、電刨要按照電鋸、電刨的操作規程要求去做。以上機具電源接線必須符合三相五線制規定。(2).模板現場安裝時首先檢查支

48、撐架或臨時操作架是否穩固牢靠。(3).臨邊操作，操作事先要檢查臨邊保護是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及時排除。(4).與其它工序交叉作業時，要采取自身保護措施，并設專人檢查監督指導安全工作。(5).作業人員進入現場操作時必須戴好安全帽，穿軟底防護鞋，進入現場作業，嚴禁穿硬底鞋和拖鞋進入現場操作。2、日常維護(1).木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2).模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。(3).裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。(4).拆下的模板，如發現翹曲，

49、變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。6.5、消防措施1、建立消防安全教育制度，加強對職工消防的培訓，未經教育培訓人員，不得上崗作業。2、施工場地布置時明確留出寬度不小于3.5m的消防通道，并保證其暢通，禁止在臨時消防車道上堆物，堆料或擠占臨時車道。3、配齊現場消防器材，做到布局合理，要害部位配備不少于4具的滅火器，要有明顯的防火標志，設專人監督檢查，經常維護、保養，保證滅火器材靈敏有效。4、施工現場消火栓合理布局，消火栓處晝夜設有明顯標志，配備足夠的水龍帶，周圍3m骨不準存放物品。5、施工現場嚴禁吸煙，不得在施工區域內設置宿舍，生活區的設置必須符合消防管理規定。6、重點部位（危險倉庫、

50、木工間等）必須建立有關規定，制定嚴格的防火措施，指定專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。7、把防水層及木質模板施工例為防火控制重點。施工現場使用的電氣設備必須符合防火要求。臨時用電必須安裝過載保護裝置，電閘箱內不準使用易燃、可燃材料。嚴禁超負荷使用電氣設備。8、建立動用明火審批制，按規定分級別，明確審批手續，并有監護措施。焊割作業應嚴格執行“十不”規章制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。非重點倉庫及宿舍，明確明火手續，并有監護措施。6.6、施工管理措施 本工程主體結構施工大部分時間處于雨季，雨季施工做好以下措施：(1).每天及時收集氣象預報資料。(2).做好模

51、板、鋼管覆蓋防止雨淋后腐蝕、生銹，扣件等置于庫房內保管防止生銹。遇臺風時，模板必須用鋼絲繩牢固固定。(3).遇大風大雨時停止支架搭設及模板工程的施工。雨后上架作業應有防滑措施。(4).未搭設完成的支架及未完工的模板需設置必要的斜撐、壓重等取保支架模板處于較安全狀態。 (5).做好基坑及邊坡的防排水，防止基坑內泥土被雨水帶入模板內（特別是底板施工時。(6).雨后及大風后必須重新對支架重新進行檢查及驗收，檢查及驗收內容詳見前面章節。6.7、施工現場重大危險源識別及控制危險源評估及控制措施表序號危險源控制措施1所用鋼管、扣件、模板、方木、拉桿、頂托等破損、材質不符合要求按照國家規定對不符合要求的材料

52、、配件等要及時更換，進場材料要求具備產品合格證書或材質證明材料。2支架沒有嚴格按照評審過的方案施工，隨意搭設。各桿件搭設允許偏差不滿足規范要求架子班應嚴格按照支架設計方案及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范標準的要求進行施工3施工人員不佩戴或正確佩戴安全防護用品按照職業健康安全管理制度的規定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育4鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設安全標志牌加強安全管理和安全教育。5搭設或拆除支架時，沒有設置監護區域或無人監護項目部派專人進行監護，設警戒區，掛設警示標志并加強管理6架子工無證上崗檢查作業人員的持證、對無證人員禁止其上崗作業7作業人員注意力不

53、集中、打鬧、情緒低落，作業時間過長，體力下降等根據實際情況予以調整人員，并適當調整和安排作息時間。8指揮失誤根據職業健康安全管理制度進行處理并組織相關的技能培訓和教育9支架或模板上集中堆載超設計荷載的鋼筋、機械、料具等加強現場的監控，嚴禁集中堆載鋼筋、機械、料具等。10施工臨時用電未嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范進行布置。加強現場檢查和整改力度、嚴格按照按照施工現場臨時用電安全技術規范的要求進行臨時用電的管理。11切割機、吊機等操作不當嚴格按照各類施工機械的操作規程進行操作。12高溫中暑適當安排作業時間，備足清涼消暑飲料。七、文明施工及環保措施1、模板拆除后的材料應按編號分類堆放。2、模

54、板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。3、模板安裝時，應注意控制噪聲污染。4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。5、加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。6、每次下班時保證工完場清。八、高支模施工監測8.1、高支撐模板支架重點監測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監測。本方案重點采取如下監測措施：1、模板支架搭設前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按規范底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統的施工，并要求待高支部

55、分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2、模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監測，確保支撐系統施工安全，檢查、巡查重點要求如下：(1).桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。(2).底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。(3).連接扣件是否松動。(4).施工過程中是否有超載的現象。(5).腳手架架體和桿件是否有變形現象。(6).腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率

56、不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。4、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板應起拱；本工程模板統一按全跨長度的2/1000起拱。5、上層支架立桿是否與對準下層支架立桿，立桿底部是否鋪設墊板。6、模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續式剪刀撐。7、立桿是否有搭接現象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。8、支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。9、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節

57、點不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外側和中間有結構柱的部位是否已按方案要求設置拉結點。11、在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術負責人、質安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。12、因高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除頂板的模板支撐，待高支撐架拆除完畢后方可拆除高支撐區一層的模板支撐；高支撐架的拆除按現場留置的同養試塊達到拆除要求強度時，方可拆架。8.2、高支撐模板支架使用時監測措施1、腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不

58、可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。2、水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。3、模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。4、穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。7、模板和支撐承

59、載安全：模板在支撐系統未釘穩牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。8、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業。8.3、高支撐模板支架拆除時監測措施在高空拆模時。作業區四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區，垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮，統一信號。混凝土在澆筑完成一些構件或一層結構之后，經過覆蓋淋水養護之后，在混凝土具有相當強度時，為使模板能周轉使用，就要對支撐的模板進行拆除

60、。一般說拆?？煞譃閮煞N情況：一種是在混凝土硬化后對模板無作用力的，如側模板；一種是混凝土雖已硬化，但要拆除模板則其構件本身還不具備承擔荷載的能力，那么，這種構件的模板不是隨便就可以拆除的，如梁、板、樓梯等構件。因此對混凝土支撐的模板，拆除要求：現澆結構的模板及其支架，要拆除時，其混凝土的強度應符合設計圖紙上說明的要求；當設計上無具體要求時，應符合下列的規定：1、側模板：如梁、柱、墻的側模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。通常在常溫時期（氣溫平均在10-250C），混凝土澆筑后24h即可拆模。2、梁、板等底模：梁、板等底模則要求混凝土強度符合混凝土結構工程施工質

61、量驗收規范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。3、懸挑模板拆除：拆除樓板及梁底等橫向結構模板時，應先將支架下降200-300。然后逐塊拆除，嚴禁大片撬松垮落。如先將支模架拆除，則必須在支好臨時支撐后方可拆模。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。4、拆模操作安全：拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。5、預留孔洞封閉平臺及樓板模板上的預留孔洞，應使用木板或安全網蓋好或設圍欄。6、操作者站立處規定模板和支模安拆時，指揮、掛卡環和拆環人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。7

62、、用電和輸送電路安全在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業時，應停電作業或采取隔離防護措施。8、預防釘子傷人拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應拔除釘子再分類堆放整齊。9、拆卸吊運安全裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。九、應急預案9.1、編制目的為了貫徹實施“安全第一，預防為主”的安全方針，應根據危險性較大模板工程的現場環境、設計要求及施工方法等工程特點進行危險源辨識與分析，以及采取相應的預防措施及救援方案，提高整個項目部

63、對事故的整體應急能力，確保發生意外事故時能有序的應急指揮，有效的保護員工的生命、企業財產的安全、把事故降低到最小程度，特制定本預案。9.2、應急領導小組此危險性較大模板工程施工前成立了專門的應急領導小組，來確保發生意外事故時能有效地應急指揮。組 長： 李元江 聯系電話副組長： 鄭文忠 聯系電話成 員： 姜連臣 聯系電話林浩明 聯系電話李偉清 聯系電話鄭壯新 聯系電話鄭曉銳 聯系電話9.3、應急領導小組職責(1).領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力。(2).當施工現場發生突發事件時，負責救險的人員、器材、車輛、通訊聯絡和組織指揮協調。(3).負責配備好各種應急物資和消防器材、救生

64、設備和其他應急設備。(4).發生事故要及時趕到現場組織指揮，控制事故的擴大和連續發生，并迅速向上級機構報告。(5).負責組織搶險、疏散、救助及通信聯絡。(6).組織應急檢查，保證現場道路暢通，對危險性大的施工項目應與當地醫院取得聯系，做好救護準備。9.4、應急反應預案9.4.1、事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應立刻逐級上報，并聯絡報警，組織急救。9.4.2、事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、專職安全員。發生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產損失等嚴重事故）時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出

65、書面報告。9.4.3、現場事故應急處理危險性較大模板工程施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、觸電事故、高溫中暑、高空墜落、支架垮塌、落物傷人等事故。(1)、火災事故應急處理：.當火災發生時，當事人視火勢情況及時進行撲救、報告給值班人員和義務消防隊或及時報警撥打119，并說明火災位置和簡要情況。.集中力量控制火勢。根據就地情況，利用周圍消防設施對可燃物的性質、數量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷，迅速進行滅火；.消滅飛火。組織人力密切監視未燃盡飛火，防止造成新的火源；.疏散物資。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓延；.注意人身安全。在撲救過程中，防止自身

66、及周圍人員的重新傷害；.積極搶救被困人員并配合醫療救護人員做好傷員的救治。.配合好消防人員，最終將火撲滅。(2)、觸電事故應急處理.立即切斷電源。用于燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當位置，以防再次觸電。.傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時采取人工呼吸、心臟擠壓術進行搶救。.在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而做相應的處理。.局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 (3)、人生傷害事故處理:當發生如高空墜落、機具傷人、落物傷人等而造成人身傷害時：.向應急領導小組進行匯報。.應立即排除其他隱患，防止救援人

67、員遭到傷害。.積極進行傷員搶救。.做好死亡者的善后工作，對其家屬進行撫恤。(4)、支架垮塌的應急處理：.立即停止現場作業，所有人員立即撤離到安全地帶。.立即將現場情況報告應急領導小組，包括垮塌范圍、人員傷害情況、大致原因等。應急領導小組視情況決定是否需要報警等外部救援。.立即組織人員、吊車等對被壓、被埋、受傷人員進行搶救。.搶救過程中注意周圍環境情況，防止發生次生災害事故。.做好死亡者的善后工作，對其家屬進行撫恤。(5)、發生高處墜落事故應急救援當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。(1).發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質

68、，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。(2).出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。(3).發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的

69、脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。(4).發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。(5).遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。(6).動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。、支撐失穩預案 1、預防措施(1

70、)、施工期間加強對支撐的觀察，鋼支撐失穩前有拱起側彎或下沉的先兆，發現情況迅速采取加固或補撐措施。 (2)、認真分析各種監測數據有無異常。 (3)、對支撐材料要嚴格把關，杜絕使用有缺陷的支撐材料。 (4)、支撐施工要嚴格按要求架設、施加預應力等。2、搶險措施(1)、疏散險情現場及周邊建筑物內的人員。 (2)、通知相關管線單位進行管線監護和處置。 (3)、會同交警部門對周邊道路進行交通疏解。(4)、在失穩的鋼支撐旁加設鋼支撐，并施加預應力，同時對周圍支撐復查，查找支撐失穩原因，防止失穩現象擴散。 9.4.5、傷員搶救線路珠海市第一人民醫院，電話號碼：0756-2222569乘車線路：施工區事發地

71、 環島東路 橫琴大橋 灣仔醫院 南屏醫院 珠海大道 香洲大道 珠海市人民醫院9.4.6、應急培訓和演練應急反應組織和預案確定后，項目部應急領導小組組長組織所有應急人員進行應急培訓。組長按照有關預案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據評價結果對預案進行補充完善。在確認險情和事故處置妥當后，應急反應小組應進行現場拍照、繪圖，收集證據，保留物證。經業主、監理、安監等單位同意后，清理現場恢復生產。項目部組織對事故的調查處理。在事故處理后，將所有調查資料分別報送業主、監理單位和有關安全管理部門。9.4.7、應急通信聯絡遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應救援措施

72、。9.4.8、應急物資預備：1、48*3.5鋼管6米長50根，48*3.5鋼管34米長30根扣件100個； 45802000木枋30條，散板若干，頂托40個，高支模部位設置足夠的照明。2、備發電機一臺，以防止因停電而造成安全和質量事故發生。十、模板支架體系的驗算該工程頂板及側墻模板的支撐體系采用組合滿堂紅腳手架體系進行整體受力，克服墻側壓力。模板施工部位主要包括：側墻模板、梁模板、板模板。板及墻模板支撐采用碗扣式滿堂紅腳手架支撐體系。板、梁、側墻模板均采用18mm厚膠合板。10.1、結構側墻模板支撐體系驗算下穿地道船槽段(一)側墻一次澆筑砼高度：02.52m，船槽段(二)側墻一次澆筑砼高度：2

73、.525.12m，船槽段(三)側墻一次澆筑砼高度：5.127.02m，框架段側墻和中墻一次澆筑砼的高度：4.4m。墻板模板計算（夾板） 適用范圍：模板采用夾板，內楞為木楞，外楞為鋼管，設對拉螺栓一、假定條件及有關參數取值墻板截面：寬度L(m)25厚度B(mm)800高度H(m)4.4混凝土的澆筑溫度T(C)25混凝土的澆筑速度(m/h)2混凝土的坍落度(cm)14模板形式夾板+木楞方案荷載折減系數k為：0.9模板選用：落葉松膠合板夾板厚度t0(mm)18慣性矩Im(mm4)486000 截面最小抵抗矩Wm(mm3)54000 彈性模量Em(N/mm2)4000內楞木選用：落葉松楞木寬度b1(m

74、m)50楞木高度t1(mm)100慣性矩Il(mm4)4166667 截面抵抗矩Wl(mm3)83333 木材的彈性模量El(N/mm2)10000楞木凈距e(mm)200外鋼楞選用：483.5鋼管根數n2截面積A(mm2)489截面慣性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000內楞為豎向，外楞為橫向。對拉螺栓橫向間距l1600mm鋼楞間距：外l2600mm二、計算1、荷載計算：（1）、模板側壓力：F1=0.22c to12v1/2=51.52 kN/m2F2 = cH =105.60 kN/m2其中：F1、F2：新澆筑砼對模板的最大側壓

75、力(kN/m2)c:混凝土的重力密度（kN/m3）24t0：新澆筑混凝土的初凝時間(h)t0=200/(T+15)=5.00 V：混凝土的澆筑速度（m/h）V1/2=1.41 H：混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）1：外加劑影響修正系數1.22：混凝土坍落度影響修正系數1.15模板側壓力取F1、F2中的較小值。F=51.52 kN/m2F恒=F1.2k=55.64 kN/m2(用于撓度計算)（2）、活荷載：混凝土傾倒荷載F3 (kN/m2)4kN/m2F活=F31.4k=5.04kN/m2總荷載為：F=F恒+F活=60.68 kN/m2(用于承載力計算)2、驗算：（1）、模

76、板驗算（按三跨連續梁計算）：模板計算簡圖作用于模板的線荷載：q1=F1000=60.68 N/mm(用于計算承載力)q2=F恒1000=55.64 N/mm(用于計算撓度)抗彎強度驗算：M=0.10q1e2=242738 Nmm=M/Wm=4.50 N/mm2fm其中：fm 為夾板抗彎強度設計值20N/mm2符合要求撓度驗算：w=0.677q2e4/100EmIm=0.31 mmw其中：w為允許撓度w=e/400=0.5mm符合要求（2）、內木楞驗算(按三跨連續梁計算)：模板計算簡圖作用于內楞的線荷載：q1=F(e+b1)=15.17 N/mm(用于計算承載力)q2=F恒(e+b1)=13.9

77、1 N/mm(用于計算撓度)抗彎強度驗算：M=0.10q1l22=546160 Nmm=M/Wl =6.55 N/mm2 fm其中：fm 為木材抗彎、抗拉強度設計值13N/mm2滿足要求撓度驗算：w=0.677q2l24/100ElIl=0.49 mmw其中：w=l2/500=1.2mm滿足要求（3）、對拉螺栓確定：對拉螺栓拉力：N=Fl1l2=21846 NS對拉螺栓采用：M14查表D-2得凈截面積A(mm2)144容許拉力S(kN)24.50 滿足要求（4）、外鋼楞驗算(按三跨連續梁計算)：模板計算簡圖作用于內楞的線荷載：q1=Fl2=36.41 N/mm(用于計算承載力)q2=F恒l2=

78、33.39 N/mm(用于計算撓度)抗彎強度驗算：M=0.10q1l12=1310784 Nmm=M/nW =129.01 N/mm2 f其中：f為鋼材抗彎、抗拉強度設計值205N/mm2滿足要求撓度驗算：w=0.677q2l14/n100EI=0.58 mmw其中：w=l1/500=1.2mm滿足要求10.2、板結構模板支撐體系計算書樓板模板計算（夾板） 適用范圍：模板采用夾板，內楞為木楞，外楞及立腳為鋼管一、假定條件及有關參數取值樓板長度a(m)25寬度b(m)21.7厚度h(m)0.8樓層凈高H(m)5.6橫桿步距(mm)1200步數n05 模板形式夾板+木楞方案荷載折減系數k為：0.9

79、模板選用：落葉松膠合板夾板厚度t0(mm)18慣性矩Im(mm4)486000 截面抵抗矩Wm(mm3)54000 彈性模量Em(N/mm2)4000內楞木選用：落葉松楞木寬度b1(mm)50楞木高度t1(mm)100慣性矩Il(mm4)4166667 截面抵抗矩Wl(mm3)83333 木材的彈性模量El(N/mm2)10000楞木凈距l3(mm)125小楞根數n3外鋼楞采用：483.5鋼管截面積A（mm2）489截面抵抗矩W(mm3)5080截面慣性矩I(mm4)121900鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000大楞間距(橫向) l1(mm)700大楞間距(縱向) l2(mm)700二

80、、計算1、荷載計算底模自重0.51.2=0.60 kN/m2混凝土自重24h1.2=23.04 kN/m2鋼筋重量1.1h1.2=1.06 kN/m2施工人員及設備荷載2.51.4=3.50 kN/m2振搗混凝土時產生的荷載設計值2.56kN/m2線荷載為：q1=k(+)=27.94kN/m2(用于強度驗算)q2=k(+)=22.23 kN/m2(用于撓度驗算)2、模板驗算（按三跨連續梁計算）計算簡圖抗彎強度驗算：M=0.10q11000l32=39651 Nmm=M/Wm=0.73 N/mm2fm其中：fm 為夾板抗彎強度設計值20N/mm2符合要求撓度驗算：w=0.677q21000l34

81、/100EmIm=0.02 mmw其中：w為允許撓度w=l3/400=0.3125mm符合要求3、小楞驗算（按簡支梁計算）計算簡圖抗彎強度驗算：M=0.125q1l3l22=194288 Nmm=M/Wl=2.33 N/mm2fm其中：fm 為木材抗彎、抗拉強度設計值13N/mm2符合要求撓度驗算：w=5q2l3l24/384ElIl=0.21 mmw其中：w為允許撓度w=l2/500=1.4mm符合要求4、大楞驗算（按三跨連續梁計算）計算簡圖抗彎強度驗算：M=0.10q1l2l12=870411 Nmm=M/W=171.34 N/mm2f其中：f 為鋼材抗彎、抗拉強度設計值205N/mm2符

82、合要求撓度驗算：w=0.677q2l2l14/100EI=1.01 mmw其中：w為允許撓度w=l1/500=1.4mm符合要求10.3、板底支撐鋼管腳手架驗算考慮到搭設模板支架的鋼管會有不同程度的腐朽和磨損，本方案在計算時所采用的鋼管計算為483.0mm,根據計算得：A=424mm2。鋼管支撐采用483.0的鋼管，單根腳手架支撐面積為0.7m0.8m，頂板標準段處板厚800。N=28.5+12.4=29.4kN按強度計算板底支撐的受壓應力： 強度滿足要求按穩定性計算板底支撐的受壓應力：長細比：=L/i=800/15.9=50.3查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程附錄C得穩定系數=0.851穩定性滿足要求10.4、支架底托處地基承載力驗算因支架搭設在下穿地道鋼筋混凝土底板上，地基承載力滿足要求。十一、附件1、 中心南路3#下穿地道框架段混凝土澆注平面圖2、 中心南路3#下穿地道框架段頂板支架搭設平面布置圖及剖面圖3、 中心南路3#下穿地道框架段頂板監測平面布置圖