1、12 平方公里拆遷安置房項目北京經濟技術開發區河西區興海路（博興西路博興八路）新建道路工程電力隧道結構施工專項方案編制人：審核人：審批人：北京城建五維市政工程有限公司興海路項目部2013年 3 月 24 日目錄第一章編制原則及依據 .-1-1.1 編制原則.-1-1.2 編制依據.-1-第二章工程概況.-2-2.1 工程地質情況.-2-2.2 地下水情況.-2-2.3 工程設計簡介.-2-2.5 工程量.-3-2.5 使用材料.-4-第三章施工部署.-4-3.1 項目部組織機構.-4-3.2 施工工期安排.-5-3.3 節段劃分.-5-3.3.1 節段劃分原則.-5-3.3.2 具體分倉.-6

2、-3.4 主體結構施工順序及工藝流程.-7-3.4.1 主體結構施工順序.-7-3.4.2 主體結構澆筑順序.-7-3.4.3 主體結構施工工藝流程.-8-第四章施工準備.-9-4.1 場地準備.-9-4.2 技術準備.-9-4.3 材料準備.-9-4.4 機械準備.-10-4.5 臨電準備.-11-4.6 施工現場管理.-11-4.6.1 現場管理.-11-4.6.2 料具管理.-11-第五章鋼筋工程.-13-5.1.主體結構鋼筋施工要求.-13-5.2 鋼筋加工要求.-13-5.2.1 鋼筋類型.-13-5.2.2 鋼筋加工一般要求.-13-5.2.3 鋼筋搭接加工.-13-5.2.4 鋼

3、筋的構造要求.-14-5.3 鋼筋綁扎、焊接及機械連接.-14-5.4 各部位鋼筋綁扎具體要求.-15-5.5 成品保護措施.-16-第六章混凝土工程.-17-6.1 混凝土施工工藝.-17-6.1.1 混凝土施工工藝流程.-17-6.1.2 混凝土.-17-6.1.3 防水混凝土澆筑.-17-6.1.4 沉降縫.-18-6.1.5 質量驗收.-19-6.2 混凝土澆筑.-19-6.3 混凝土的供應及運輸.-20-6.3.1 混凝土的供應.-20-6.3.2 混凝土的場外運輸.-20-6.3.3 混凝土的場內運輸與布料.-21-6.4 混凝土養護與溫控.-21-6.4.1 混凝土養護.-21-

4、6.4.2 混凝土溫控.-21-第七章模板工程.-22-7.1 模板設計要求.-22-7.2 模板設計.-22-7.3 側墻模板設計計算.-23-7.3.1 墻體模板處砼側壓力計算.-23-7.3.2 材料計算.-25-7.3.4 次龍骨驗算.-26-7.3.5 主龍骨驗算.-27-7.3.6 穿墻螺栓強度驗算.-28-7.4 頂板模板設計計算.-28-7.4.1 載荷計算.-28-7.4.2 模板立桿穩定性計算:.-29-7.4.3 頂板模板面板的驗算.-29-7.4.4 次龍骨驗算.-30-7.4.5 主龍骨驗算.-31-第八章配套設施施工.-32-8.1 玻璃鋼管埋管敷設.-32-8.2

5、 集水坑施工.-32-8.3 檢查井施工.-33-8.4 通風口施工.-33-8.5 接地裝置施工.-33-8.6 人行步道施工.-34-8.7 電纜支架施工.-34-第九章質量保證體系及措施.-34-9.1 質量目標.-35-9.2 質量保證體系框圖.-35-9.3 施工準備階段的質量控制措施.-35-9.3.1 施工人員培訓.-35-9.3.2 施工前技術準備.-35-9.4 施工過程控制.-36-9.5 質量控制措施.-36-9.5.1 組織保證措施.-36-9.5.2 制度保證措施.-36-9.5.3 責任保證措施.-37-9.6 技術管理措施.-38-9.6.1 施工組織編制及管理.

6、-38-9.6.2 現場施工技術管理.-38-9.6.3 貫徹技術交底制度.-38-9.7 鋼筋質量控制要求.-38-9.7.1 進廠鋼筋質量標準及驗收.-38-9.7.2 鋼筋加工質量要求.-38-9.7.3 鋼筋綁扎質量要求.-39-9.8 混凝土質量控制要求.-40-9.8.1 一般規定.-40-9.8.2 質量驗收標準.-40-9.8.3 混凝土取樣與試驗檢測.-43-第十章季節性施工措施.-45-10.1 季節性施工領導小組.-45-10.2 雨季施工.-45-第十一章安全、環境保護措施.-47-11.1 安全保證措施.-47-11.1.1 安全保衛體系.-47-11.1.2 安全保

7、衛工作.-47-11.1.3 鋼筋施工安全保證措施.-47-11.1.4 混凝土施工安全保證措施.-48-11.2 環境保證措施.-48-第一章 編制原則及依據1.1 編制原則1、國家現行工程建設領域的規范、規程、標準以及有關的行業法規和法令等；2、遵守、執行招標文件各條款的具體要求，確保實現業主要求的工期、質量、安全、環境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。3、認真、全面理解設計文件，結合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點。4、我單位現有的技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力以及我單位在市政工程施工中已經積累的寶貴經驗和教訓；1.2 編

8、制依據1、工程承包合同2、施工設計圖紙：興海路（博興八路博興西路）電力隧道3、主要的施工驗收規范、規程、標準及法律法規見下表：表 1.1 施工驗收規范、規程及標準序號名稱編號1 工程測量規范GB50026-2007 2 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2011 3 建筑工程大模板技術規程JGJ-74-2003 4 組合鋼模板技術規程GB50214-2001 5 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 6 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 7 建筑施工手冊（第四版）8 建筑施工高空作業安全技術規程JGJ33-91 9 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-

9、2005 10 建設工程安全生產管理條例國務院第 393 號第二章工程概況2.1 工程地質情況依據本次勘察結果，場地地形開闊、地勢略有起伏。除表層為填土（局部填土較厚）外，沿線土層屬中軟土，不含有軟弱土、液化土；不存在滑坡、泥石流、崩塌等不良地質作用，根據建筑抗震設計規范（GB50011-2010），本場地屬于可進行建設的一般場地。本工程場地類別為類，大部分電力隧道底板所處土層為粉質黏土、粉土、粉細砂、中粗砂，地基承載力滿足所需設計要求。2.2 地下水情況根據勘察報告，勘察期間探測到一層地下水，類型為層間水(三)，靜止水位埋深 17.1017.40m。靜止水位標高為9.0612.83，含水層為

10、粉土 1 層、粉土2 層和粉細砂 3 層，局部具有微承壓性，觀測時間為2011 年 6 月 4 至 6 月 7日。依據地勘報告：電力管井底板位于地下水位線以上，施工時根據現場實際情況，不考慮降水措施。2.3 工程設計簡介本工程設計起點位于博興西路，延興海路向東途徑博興十一路、博興十路、體育場路終點至博興八路，電力隧道位于興海路永中。電力溝與大部分管線垂直交叉，高程安規劃控制高程設計。電力隧道埋深在10 米以內。三通井、四通井及直線井中的防水與隧道相同。沉降縫應不大于 25 米一道，坡度較大處（坡度大于17%）應設沉降縫（應在邊坡點處撮開1 米設置），出三通井、四通井井室外1 米處應設沉降縫。沉

11、降縫止水帶采用 HPZ-A2新型止水帶，要求在廠家粘合成封閉環形，不允許現場粘合。結構設計概況序號項目內容1 結構總長1034.4米2 結構尺寸2.0m2.1m 3 地下防水結構自防水頂板、底板、外墻P6抗滲砼材料防水SBS 改性瀝青防水卷材4 鋼筋類型HRB335,HPB300 5 抗震設防裂度8 度6 結構安全等級二級7 結構防水等級二級8 底板結構尺寸覆土厚度小于 4.0m 250mm 覆土厚度 4.0-7.0m 300mm 9 外墻結構尺寸覆土厚度小于 4.0m 250mm 覆土厚度 4.0-7.0m 300mm 10 頂板結構尺寸覆土厚度小于 4.0m 250mm 覆土厚度 4.0-

12、7.0m 300mm 11 墊層尺寸寬 2.9 米，厚度為 100mm 12 人行步道尺寸寬 0.5 米，厚度 100mm 13 防水保護層頂板70mm 細石混凝土 C20 底板50mm 細石混凝土 C20 側墻5mm 聚乙烯泡沫塑料片2.5 工程量1、2.0m2.1m 明開電纜隧道 1034.4 米；2、4150+2100 玻璃鋼管 168 米；8150+2100 玻璃鋼管 91.6 米；3、全線共設 8 座人孔井（包括井蓋警示牌8 個和井蓋監控 8 個）：四通三層 3 座，四通二層井 2 座，三通二層井 1 座，隧道三通三層井1 座，隧道三通二層井 1 座。4、通風口 4 處。5、接地裝置

13、 2 組。6、通訊槽盒：規格300100mm，長度 1034.42=2068.2 米7、主要工程量統計表序號工程項目工程數量備注1 墊層砼297.671 m3 C15 2 防水保護層318.359 m3 C20細石混凝土5804m2 4mm 基乙烯泡沫塑料片3 結構主體砼2811.89 m3 C40 4 人行步道砼51.72 m3 C15 5 SBS改性瀝青防水卷材11123 m2 6 鋼筋402.911t 7 接地扁鐵2068.8 505 8 預埋螺栓6206.4 M16 2.5 使用材料主體結構板、墻（底板、頂板、側墻）混凝土強度等級為C40，混凝土抗滲等級 P6。底板下墊層混凝土強度等級

14、為C15。結構內人行步道混凝土強度等級：C15，防水保護層：細石混凝土C20。第三章施工部署3.1 項目部組織機構為確保人員、設備盡快進場形成施工能力，本工程將由我公司一直從事市政工程施工，具有雄厚施工技術力量和精良機械設備的項目部組織實施，并嚴格按照公司“總部服務控制，項目授權管理，專業施工保障，上下通力合作”的運行機制進行項目管理，其機構由領導決策層、項目管理層和施工作業層三部分構成（如下圖所示）。3.2 施工工期安排根據現場施工條件及工程總體部署，主體結構施工總體工期安排為76 個工作日。主體結構施工開始日期：2013 年 04 月 10 日，完工日期：2013 年 6 月 25日。3.

15、3 節段劃分3.3.1 節段劃分原則電力隧道主體結構按照“中間向兩側、上下分層、縱向分段”的方法進行施工。經 營 副 經 理生 產 副 經 理項 目 總 工 程 師行 政 副 經 理項目經理經營部安全部物資設備部技術質量部工 程 部綜合辦附屬工程施工隊道路施工隊管線施工隊土方施工隊1“上下分層”即自下而上順序施工：先澆底板，然后澆筑側墻，最后澆筑頂板。2“縱向分段”即沿線路縱向分段施工，按照沉降縫位置分段，沉降縫應不大于 25 米一道。三通井、四通井井室外1 米處應設沉降縫。3.中間向兩側即根據總體施工部署，電力隧道結構施工順序按照溝槽開挖順序由博興十路向兩側方向開始施工。溝槽開挖施工方向平面

16、圖如下：3.3.2 具體分倉按上述原則，電力隧道主體結構施工分倉里程如下：序號分段起點分段終點長度備注序號分段起分段終點長度備注1 0+000 0+20 20 27 0+520 0+540 20 2 0+020 0+36 16 28 0+540 0+560 20 3 0+036 0+44 8 三通三層29 0+560 0+585 25 4 0+044 0+69 25 30 0+585 0+593.2 8.2 四通三層5 0+069 0+90 21 31 0+593.2 0+615 21.8 6 0+090 0+115 25 32 0+615 0+640 25 7 0+115 0+130.2 1

17、5.2 33 0+640 0+660 20 8 0+130.2 0+137.8 7.6 四通二層34 0+660 0+680 20 9 0+137.8 0+160 22.2 35 0+680 0+704.2 24.2 10 0+160 0+185 25 36 0+704.2 0+711.8 7.6 四通三層11 0+185 0+210 25 37 0+711.8 0+735 23.2 12 0+210 0+235 25 38 0+735 0+755 20 13 0+235 0+260 25 39 0+755 0+775 20 14 0+260 0+285 25 40 0+775 0+795 2

18、0 15 0+285 0+307.5 22.5 41 0+795 0+815 20 16 0+307.5 0+315.1 7.6 四通三層42 0+815 0+839.3 24.3 17 0+315.1 0+340.1 25 43 0+839.3 0+846.3 7 三通二層18 0+340.1 0+365.1 25 44 0+846.3 0+866.3 20 19 0+365.1 0+385.1 20 45 0+866.3 0+886.3 20 20 0+385.1 0+405.1 20 46 0+886.3 0+906.3 20 21 0+405.1 0+425.1 20 47 0+906

19、.3 0+926.3 20 22 0+425.1 0+446.2 21.1 48 0+926.3 0+948.3 22 23 0+446.2 0+453.8 7.6 四通二層49 0+948.3 0+955.9 7.6 四層三通24 0+453.8 0+475 21.2 50 0+955.9 0+975.9 20 25 0+475 0+500 25 51 0+975.9 0+995.9 20 26 500 520 20 52 0+995.9 1+015.9 20 53 1+015.9 1+034.4 18.5 3.4 主體結構施工順序及工藝流程3.4.1 主體結構施工順序（1）主體結構縱向由博

20、興十路向兩端順序施工。（2）主體結構上下分層，先施工底板，然后施工側墻，最后施工頂板。（3）電力隧道設置一道水平縱向施工縫：底板頂面向上 200mm。（4）環向施工縫即沉降縫不大于25 米一道，坡度較大處（坡度大于17%）應設沉降縫（應在邊坡點處撮開1 米設置），出三通井、四通井井室外1 米處設沉降縫。3.4.2 主體結構澆筑順序電力隧道主體結構采用流水作業，溝槽開挖出一段主體結構就施工一段。結構主體混凝土澆筑分兩次施工，第一次澆筑底板，第二次澆筑側墻和頂板。主體結構施工順序：1.第步：溝槽開挖至設計標高且完成基地驗收，鋪設100mmC15 混凝土墊層，鋪設底板 SBS改性瀝青防水卷材，澆筑

21、50mm 細石混凝土保護層，施綁扎底板及部分側墻鋼筋，支模板并澆筑砼，施工結構內人行步道。2.第步：頂板及側墻模板安裝，綁扎側墻及底板鋼筋，澆筑混凝土，鋪設側墻及頂板防水，頂板防水70mm 細石混凝土保護層。3.第步：安裝結構內電纜支架，隨著結構兩側肥槽的回填安裝側墻防水保護層聚乙烯泡沫塑料片。3.4.3 主體結構施工工藝流程主體結構施工工藝流程見圖3.2。圖 3.2 結構施工工藝流程結構內人行步道施工、養護模板支架及側墻內側模板頂板模板安裝施工準備清底、地基處理、墊層底板防水施工底板鋼筋綁扎底板砼澆注、養護側墻、頂板防水施工頂板及側墻鋼筋安裝側墻外側模板安裝頂板及側墻混凝土澆筑、養第四章 施

22、工準備4.1 場地準備為保證施工現場整齊規范，于施工場內設置鋼筋加工場及模板加工場。將加工好的鋼筋模板運至施工工作面。場地內修筑一條施工便道，提供泵車架設場地及混凝土運輸通道。各工序安排緊湊，鋼筋綁扎完畢后及時進行資料報驗，及時進行支模、澆筑混凝土。施工現場專人負責施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證各項工序尤其是混凝土連續澆灌的順利進行。4.2 技術準備1、施工前認真學習施工圖紙，了解施工現場，與工人溝通施工方案。對所有參加施工的人員進行入場教育，對所有操作人員做好技術交底、安全交底工作。2、對工程所需材料材質進行

23、檢驗。3、測量控制根據平面控制網，在防水保護層上面放出道路中樁線。底板混凝土澆筑完成后在底板上放出道路中樁線控制安裝側墻內側模板。待側墻及頂板鋼筋綁扎完成后，在模板上放出混凝土面控制標高4.3 材料準備本工程鋼筋及模板采購至現場加工篩選；模板采用全新的木模板和多層板，混凝土使用商品混凝土。為保證工程材料不影響工程施工,嚴格按照材料計劃進行控制、調節。做好材調整，確保工程需要。根據模板設計和方案，依據本方案及工期計劃，按做法和進度計劃提出材料數量和進場計劃。模板材料計劃按4 倉考慮模板材料計劃表序號物資名稱型號/規格單位數量1 復合木模板1.22X2.44m 厚 12mm 760 2 方木100

24、100/4m長根84 3 方木10050/4m 長根740 4 鋼管453.25mm 根1200 5 蝴蝶扣個1344 6 底托個336 7 頂托個1080 8 十字扣25 根2224 9 對拉桿16 根700 脫模劑的選擇根據所用模板而定，鋼模用油性脫模劑，木模采用水性脫模劑，禁止使用廢機油。4.4 機械準備根據施工工作面、綜合各施工技術裝備的特點，編制機械使用計劃，合理配置施工機械，做到提前進場，確保工程需要。所有機械必須由專業人員持證上崗，并及時進行保養和維修。施工機械設備計劃見表4.4：表 4.4 主體結構施工主要工程機械表序號設備名稱型號配置數量備注1 鋼筋切斷機DJ5-40 2 2

25、 鋼筋彎曲機GW7-40 2 3 鋼筋調直機GT4-14 2 4 電鋸MJ503A 2 5 電刨MB-106 2 6 機動翻斗車FY-20 12 7 移動式攪拌機JS350 2 8 電焊機BX300 4 9 震搗器JJK-3 6 10 吊車QY25 2 11 平板振動夯VP2050 4 4.5 臨電準備施工現場用電設備詳見表4.5：表 4.5 區間用電設備表名稱功率（kw）數量合計移動式攪拌機15 2 30 電鋸6 2 12 電刨6 2 12 鋼筋切斷機7.5 2 15 鋼筋彎曲機15 2 30 鋼筋調直機7.5 2 15 電焊機14 4 64 振搗器2.5 6 15 平板振動夯4.5 4 1

26、8 現場施工總用電量P=1.1 0.5（30+12+12+15+30+15+15+18）/0.65+0.664=166KVA；照明用電量按動力用電量的10%考慮，則機械設備總量(1+10%)P183KVA 業主提供施工現場一臺200KVA 的變壓器，滿足施工現場生產用電。辦公區、生活區用電另行考慮。4.6 施工現場管理4.6.1 現場管理1、必須嚴格按施工方案組織施工部署，并經常檢查實施情況。若遇方案與實際施工矛盾，及時調整方案，報原審部門審批后實施。2、施工現場和道路平整暢通，并設有排水設施，現場內土方、零散碎材、垃圾及時清理。所有物料及設備擺放整齊。3、施工現場有施工日志和施工管理各方面專

27、業資料。4.6.2 料具管理1、用料量必須指定專人負責，逐級管理，建立合理可靠的供保體系和制度，材料管理人員、進料人員、現場收發材料員職責分明。2、材料進場后碼放整齊并適當遮蓋，圍檔劃分界限。3、材料保管必須注意防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設要符合規定要求。4、材料進場后要按規格碼放整齊，采用標示牌分類管理。第五章 鋼筋工程5.1.主體結構鋼筋施工要求鋼筋的綁扎順序為：先綁扎底底板鋼筋，同時預留好邊墻插筋，待底板混凝土澆筑完成后，綁扎側墻鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋，頂板澆筑。5.2 鋼筋加工要求5.2.1 鋼筋類型-HPB300級熱軋鋼筋，-HRB335級熱軋鋼筋，焊條：E-43系列型

28、焊條(HPB235級鋼筋)E-50系列型焊條(HRB335鋼筋)鋼筋的檢驗方法應符合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002，鋼筋焊接網及施工驗收規范應符合鋼筋焊接網混凝土結構技術規范(JGJ114-2003、J276-2003)。以上工程材料的性能質量必須符合國家現行標準和行業標準的規定，并應有各項性能的質量證書和檢驗報告。當鋼筋采用機械連接時，連接件必須是經過國家有關職能部門批準合格的產品，符合有關質量標準，并經現場試驗合格后方可使用。5.2.2 鋼筋加工一般要求（1）鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長簽字確認后按鋼筋圖尺寸、型號準確加工，按不同部位碼放整齊并做好標識牌。

29、（2）鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，需根據國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或專項檢驗，如不合格嚴禁使用。（3）對于鋼筋出現彎曲，必須進行調直。（4）對鋼筋焊接操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核后持證上崗。5.2.3 鋼筋搭接加工（1）級鋼筋搭接時，端頭需加工成1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D 為鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3 倍。（2）箍筋兩端頭均需要加工成1350彎鉤，彎曲直徑為 4d，平直部分長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（3）所有箍筋和拉筋，尺寸以內徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑

30、計。5.2.4 鋼筋的構造要求（1）受力鋼筋的混凝土凈保護層最小厚度(mm)鋼筋保護層：25mm，迎水面鋼筋保護層50mm。因本工程鋼筋均不大于20mm，所以采用焊接連接。焊接連接，接頭形式、焊接工藝、試驗方法、質量要求及質量驗收等，應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011)、鋼筋焊接驗收規程(JGJ18-2012)等現行國家有關規范的要求；鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（2）鋼筋搭接綁扎搭接，搭接長度為35d，接頭應錯開 50%。表 5.2 縱向受力主筋的凈保護層厚度一覽表類別結構迎水面結構背水面厚度（mm）50 50 5.3 鋼筋綁扎、焊接及機

31、械連接1鋼筋綁扎（1）鋼筋的交叉點采用22#火燒絲扎牢。（2）綁扎接頭搭接處，在中心和兩端用火燒絲采用八字扣綁牢。（3）鋼筋接頭的位置在結構受力最小部位。墻體水平鋼筋為綁扎，其在任一搭接長度的區域內接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照25%設置；板雙層雙向鋼筋為綁扎，其在任一搭接長度的區域內接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照 50%設置。2鋼筋焊接（1）鋼筋焊接主要為搭接焊，鋼筋焊接時焊工必須持證上崗。（2）所用焊條需符合設計要求且必須有合格證。（3）在每批鋼筋正式焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊；在施焊之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的

32、銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。（4）焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。（5）搭接焊時，宜采用雙面焊（5d），當不能進行雙面焊時，采用單面焊（10d）。（6）焊接時，引弧應在墊板或已形成的焊縫的部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應接觸緊密，在焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫全高應平緩過渡，弧坑應填滿，焊縫厚度S不應小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的0.7 倍，另外，焊接鋼筋兩端應預彎，應使兩鋼筋的軸線在一直線上，同時應用兩點固定，而且定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于 20mm；在端部收弧前應填滿弧坑，并使主焊縫

33、與定位焊縫的始端和終端熔合。（7）對于預埋件的角焊縫，焊角R不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，施焊中不得出現鋼筋咬邊和燒傷。（8）鋼筋合理焊接形成雜散電流監測網。5.4 各部位鋼筋綁扎具體要求1底板（1）根據設計圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向（東西）在內側，縱向（南北）在外側。施工工藝流程：放線鋪設縱向下筋 鋪設橫向下筋 架立馬凳鐵鋪設橫向上筋 鋪設縱向上筋 墻插筋設置鋼邊止水帶（2）按施工圖側墻在基層上放出平面定位線，施工班組需根據主線及鋼筋間距彈出細部控制線。（4）鋪設板筋時，需區分加強板帶處鋼筋的大小及間距和位置，確保綁扎準確。（5）施工時，可根據需要在結構頂、底板中設置馬蹬筋，161000，

34、正三角布置。（6）鋼筋連接接頭百分率為50%，錯開距離為 35d。2墻體（1）施工工藝流程：立2-4 根豎筋與搭接筋連接牢固 畫水平鋼筋間距 綁定位橫筋 綁扎豎鋼筋、構造鋼筋 綁扎水平鋼筋 環向鋼邊橡膠止水帶安裝（2）先立 2-4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側。（3）豎筋與伸出的搭接筋搭接處連接牢固。（4）放置止水鋼板，設置塑料保護層卡具。（5）合模前，在模板上口以下50mm 處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在鋼筋搭接處綁一道

35、橫筋定位。澆筑混凝土時專人看管，澆筑完后再次根據情況進行調整，以確保鋼筋位置的準確。3頂板（1）工藝流程：清理模板 綁板下部鋼筋 綁上部負彎矩鋼筋 綁扎分布筋。（2）清理模板上的刨花，鋸末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。（3）按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件，電線管等及時配合安裝。（4）綁扎采用八字扣，雙向板相交點須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5）雙向板中的短向鋼筋需放在長向鋼筋的下面，鋼筋保護層采用砂漿墊塊。（6）頂板鋼筋綁扎時在預留施工洞口的位置預留鋼筋頭。5.5 成品保護措施（1）鋼筋現場加工完畢后，應架立用2 塊 10 x10

36、方木墊好，不同級別的鋼筋分別碼放，作好防雨措施。（2）鋼筋絲頭檢查合格后，應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊，絲頭在運輸過程中，應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。（3）彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎后，不準直接踩在上面行走或鋪腳手板以便行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。（4）安裝電線管，防水套管時，不得任意切斷和移動鋼筋。第六章混凝土工程6.1 混凝土施工工藝6.1.1 混凝土施工工藝流程混凝土施工工藝流程6.1.2 混凝土1.采用商品混凝土，進行混凝土澆筑時，須安排試驗人員到攪拌站駐場監督。必要時根據施工方案

37、的規定對原材進行溫度調節。2.防水混凝土的運輸應符合下列要求：(1)運輸混凝土的容器和管道在冬季應該有保溫措施，夏季氣溫超過 35時，應有隔熱措施；(2)混凝土從攪拌站到工地的運輸計劃應考慮從混凝土攪拌開始到運送到工地的時間，工地的輸送設備、氣候條件等。車輛調度計劃應考慮澆筑場所運輸和停留時間。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜超過下表的規定。混凝土從攪拌機卸料開始計時，超過180min 后，不得使用；表 6.2 混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間氣溫延續時間(min)C30C30 25 1 80 15025150120注：適用于摻加緩凝型外加劑的混凝土6.1.3 防水混凝土澆

38、筑1.施工前準備應符合下列要求：(1)模板的安裝應按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011)的有關規定執行，確保安裝牢固，宜優先采用鋼模板。商品混凝土運輸至現場混凝土澆筑表面處理拆模、養護養護(2)混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋、保護層和預埋件等分別進行檢查驗收，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清除干凈；模板如有縫隙、應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑；(3)混凝土澆筑區域及其澆筑順序應考慮到工程設計條件、混凝土的供給能力，運輸、澆筑機械的能力，氣候條件、施工管理水平等；(4)防水混凝土內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結

39、構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實。2.防水混凝土澆筑要求(1)入模混凝土的塌落度應控制在142cm，出場塌落度與入模塌落度差值應小于 3cm。(2)高溫季節應盡量降低混凝土入模溫度，盡量避開高溫段澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土；(3)在澆筑區段內應連續澆筑混凝土，混凝土接茬時間不得超過90min；(4)混凝土澆筑過程中，嚴禁隨意加水；(5)混凝土澆筑時的自由落距應控制在2m 內，超過 2m 時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。分層灌注時，每層厚度不應超過30cm；(6)防水混凝土應采用機械振搗，以混凝土表面

40、泛漿和不冒氣泡為標準，應避免漏振、嵌振和超振；(7)應嚴格控制混凝土的入模溫度，一般情況下不應大于30，夏季高溫季節施工時，應盡量利用夜間施工。混凝土的內外溫差不應大于20，表面溫度和大氣溫差均應不大于20；(8)混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴禁堆放重物；3.防水混凝土的拆模與養護規定(1)混凝土的拆模與養護計劃應考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養護齡期等，必須達到有關規范對混凝土拆模時強度的要求；(2)混凝土濕養時間不應小于14d，防水混凝土養護宜用飲用水；4.混凝土冬施應符合現行國家相關標準和地方標準的規定。6.1.4 沉降縫沉降縫應不大于 25 米一道，坡度較

41、大處（坡度大于17%）應設沉降縫（應在邊坡點處撮開1 米設置），出三通井、四通井井室外1 米處應設沉降縫。沉降縫止水帶采用 HPZ-A2新型止水帶，要求在廠家粘合成封閉環形，不允許現場粘合。6.1.5 質量驗收1)混凝土的強度等級應按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011)的有關規定執行；2)有抗滲、抗凍要求時，要做抗滲、抗凍試驗，按現行的有關標準或規范規定留置試件；6.2 混凝土澆筑1.基本要求（1）混凝土的澆筑溫度（振搗后 50100mm深處的溫度）不宜高于 28。（2）澆筑大體積混凝土應沿高度均勻分段、分層澆筑。（3）混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力

42、采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑(圖 7.2)，分層厚度 300500mm 且不大于震動棒長1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚 3035cm，坡度一般取 1：61：7。圖 6.2 底板混凝土澆筑方式1-分層線2-新澆灌的混凝土3-澆灌方向（4）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層（5）（6）上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。231分段分層全面分層321斜面分層23123221全面分層（7）局部厚度較

43、大時先澆深部混凝土，終凝時間前澆上部混凝土。（8）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持 50100mm 的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。（9）每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。（10）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的

44、質量。2.混凝土的表面處理（1）處理程序初凝前一次抹灰 臨時覆蓋塑料膜 混凝土終凝前 12h掀膜二次抹壓 覆膜（2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。（3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（4）當施工面積較大時應分段進行表面處理。（5）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。6.3 混凝土的供應及運輸6.3.1 混凝土的供應均采用商品混凝土。商品混凝土用混凝土運輸車運輸，裝料前筒內積水排清，運輸途中拌筒以13 轉/min 速度進行攪拌，防止離析；攪拌車達到施工現場卸料前，使攪拌筒以812 轉/min 轉 12min

45、,然后再進行反轉卸料；現場內通行派專人負責疏導車輛，統一協調指揮，以便混凝土能滿足連續澆筑施工的需要。6.3.2 混凝土的場外運輸1.預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。2.運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。3.必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。4.罐車在冬季均應有保溫覆蓋。5.攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數量宜用到標準數量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌和料應全部卸清。攪拌設備停用時間不宜超過30min，最長不應超過混凝土的初凝時間。否則，應將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。6.送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需

46、調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。6.3.3 混凝土的場內運輸與布料1.汽車泵布料1)汽車泵行走及作業應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。2)汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩固后方準開始工作。3)汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應取得現場技術主管的同意。4)混凝土的自由落距不得大于2m。5)混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GB T50080-2002)的有關規定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于 20mm

47、。6.4 混凝土養護與溫控6.4.1 混凝土養護1.混凝土膨脹加強帶水養護時間不小于14d。2.養護期內(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(塑料膜內應有凝結水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護；但氣溫低于 5時，不得澆水養護。3.混凝土養護方法采用澆水養護或采用覆蓋無紡布養護。6.4.2 混凝土溫控1.嚴格控制混凝土入模溫度，夏季不大于 28，冬季不低于 5；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20；混凝土澆筑體在入模基礎上的溫升值不大于40，內外溫差控制在 20以內。2.基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格。測溫線按測溫平面布置圖進行預埋，預埋

48、時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有 2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。第七章 模板工程7.1 模板設計要求本工程模板的設計、安裝必須符合下列規定：1模板及其支架具有足夠的剛度、強度及穩定性，能可靠的承受混凝土澆注時的重量、側壓力及其它施工荷載。2模板要能保證本工程結構各部形狀尺寸、標高相互位置的準確，符合設計要求。3模板構造簡單，裝拆方便，便于施工，拼接縫嚴密，符合混凝土的澆注及養護等工藝要求。7.2 模板設計根據本工程結構的不同形式進行不同的模板設計。模板采用 15mm 的復合木模板，側墻次楞

49、采用 50mm 100mm 的木方間距 250mm，主楞采用 483.5 的雙鋼管，配合 600mm 600mm 穿墻對拉螺栓。頂板次楞采用側墻次楞采用 50mm 100mm 的木方間距 250mm，主楞采用 100mm 100mm 方木間距 600mm。模板支架采用 453.5 的鋼管橫距 600mm，縱距 900mm，步距 1200mm。（掃地桿不含在內），剪刀撐間距3600mm。詳見下圖：7.3 側墻模板設計計算7.3.1 墻體模板處砼側壓力計算1、混凝土作用于墻體模板的側壓力根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即位新澆筑混凝土的最

50、大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭高度。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值（公式查建筑施工手冊第四版中8-6、8-7 所得）：F=0.22 ct012V1/2 F=cH 第一次澆筑第二次澆筑施工縫電力方溝模板支設示意圖式中：F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3）,取 24kN/m3；t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用 t0=200/(T+15)計算；T-混凝土的溫度（c），取 20 c；t0=200/(20+15)=5.71h V-混凝土的澆灌速度（m/h）;每車混凝土量按照8m

51、3計算，每澆注一車混凝土（8m3）需耗時約 10 分鐘；單倉（長度按照25 米考慮）側墻一次澆注混凝土量約為：2*25*0.3*2.7 40.5m3；混凝土凈澆注時間約為:(40.5/8)*10=51 分鐘 1 小時側墻混凝土澆注高度為2.7 米，因此，V2.7/1=2.7=2.7m/h.H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）,取H=2.7m；1-外加劑影響修正系數，取1.2；2-混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm 時，取 0.85；當坍落度為 5090mm 時，取 1.0；當坍落度為 110150mm 時，取 1.15。F=0.22 ct012V1/2=0.22

52、*24*5.71*1.2*1.15*1.21/2=45.58kN/m2 F=cH=24*2.7=64.8kN/m2取上式計算二者中的較小值，將F=45.58kN/m2作為模板側壓力的標準值2、考慮傾倒混凝土時產生的水平載荷，其標準值（查表 826）為 2kN/m2。新澆混凝土對模板側壓力的分項系數（查表827）取 1.2；傾倒混凝土時產生的載荷的分項系數（查表827）取 1.4；荷載折減系數取 0.9。(1)混凝土對模板側壓力設計值：F模板側壓力標準值 荷載分項系數45.58*1.2=54.7 kN/m2(2)傾倒混凝土產生的水平荷載設計值為：F傾倒混凝土產生的水平荷載標準值 荷載分項系數2*

53、1.4=2.8kN/m2(3)進行荷載組合：q1=（54.7+2.8）*1*0.9=51.75kN/m（用以計算承載能力）q2=54.7*1*0.9=49.23 kN/m。（用以驗算剛度）7.3.2 材料計算采用木模施工，面板采用12mm 厚復合木模板，抗彎強度設計值fM=13N/mm2，彈性模量 E=9500N/mm2；次楞采用 50*100 mm 方木，間距為200mm；（頂板）主楞 100*100 mm 方木，間距 600mm；（側墻）主楞 48 X 3.5mm雙鋼管配合 16 對拉螺栓，間距 600mm 600mm。鋼管彈性模量 E=210000N/mm2，抗彎強度設計值fM=205N

54、/mm2側墻橫肋（主龍骨）48X3.5mm鋼管。方木的抗彎強度設計值fM=13N/mm2，彈性模量 E=10000N/mm2。1、12mm 厚木膠合板:截面慣性矩I=121510001233ba=0.281*106mm4 截面抵抗彎矩W=5610*375.05.710*281.02/bImm32、50*100mm4方木：截面慣性矩I=12100*501233ab=4.17*106mm4 截面抵抗彎矩W=5610*834.05010*17.42/aImm33、100*100mm 方木：截面慣性矩I=121001244=a=8.33*106mm4 截面抵抗彎矩W=5610*667.15010*33

55、.82/=aImm3 4、48X3.5mm鋼管：x=y=（D4-d4）/64=3.1416（4.84-4.14）/64=0.12187106mm4雙鋼管慣性矩=0.12187106mm4=0.244106mm4W=（D4-d4）/（32D）=3.1416（4.84-4.14）/（324.8）=0.051105 mm3雙鋼管抵抗彎矩=0.051105 mm32=0.102105 mm37.3.3 墻體模板面板的驗算面板采用 15mm 厚木膠合板，豎肋間距為250mm，荷載：q1=（54.7+2.8）*1*1=57.5kN/m（用以計算承載能力）q2=54.7*1*1=54.7 kN/m。（用以驗

56、算剛度）面板取 1m 計算，按 3 等跨連續梁計算。1、抗彎強度驗算：查表 8-74：M=0.10qL2=0.10*57.5*2502=0.359*106Nmm 面板抗彎承載能力max=M/W=0.359*106/0.0375*106=9.57N/mm2fM=13N/mm2；抗彎強度滿足要求。2、撓度驗算：查表 8-74：mmEIqlw542.010*281.0*9500*100250*7.54677.0100677.064416.41KN 故螺栓抗拉承載力符合要求。7.4 頂板模板設計計算頂板底模支撐系統采用碗扣式鋼管腳手架，驗算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程及建筑施工手冊等有關資

57、料。頂板立桿最高為 2.1m,故頂板立桿計算高度定為2.1m；頂板厚 300mm，面板為 15mm 厚復合木模板；次楞采用側墻次楞采用50mm 100mm 的木方間距250mm，主楞采用 100mm 100mm 方木間距 600mm。支架采用鋼管式支架，間距為9006001200mm；剪刀撐與地面成60 角。單根立桿承受 0.9m 長板混凝土重量，混凝土量為0.90.3(板厚)0.6（支架橫向間距）7.4.1 載荷計算公式:N=1.2 NGK+1.4NQK混凝土自重:1.2 240.3=8.64KN/m2模 板自重:0.5 1.2=0.6KN/m2鋼 筋自重:1.1 1.2 0.3=0.396

58、KN/m2施工人員及設備自重:1.41.5=2.1KN/m2；振搗混凝土產生的荷載:1.42.0=2.8KN/m2；傾倒混凝土產生的荷載1.42.0=2.8KN/m2。鋼管支架:0.038418/2=0.346 KN/m21.2=0.415 KN/m27.4.2 模板立桿穩定性計算:單根立桿承受荷載N=(8.64+0.6+0.396+0.415)0.90.6+(2.1+2.8+2.8)0.90.6=9.66+4.15=13.81KN/m2 單立桿承受恒載 9.66KN，承受活載 4.15KN;A-截面積取 489mm2f-鋼管架架設計荷載取0.205KN/m2 m-材料強度附加分項系數 m=1

59、.59(1+)/(1+1.17)=活載/恒載=4.15/9.66=0.43 m=1.5 9（1+0.43）/（1+1.17 0.43）=1.51 -軸心受壓桿件的穩定系數根據長細比 求得,=lo/i,lo=h-計算長度系數取 1.37 h-步距為 1200mm i-回轉半徑為 15.8mm=1.37 120015.8=104查表求得=0.5 29 13.81 0.9 0.6(0.529 489)=0.029 f/m=0.2051.51=0.135 0.0290.13 5 立桿穩定滿足要求。7.4.3 頂板模板面板的驗算面板采用 15mm 厚木膠合板，豎肋間距為250mm，荷載：q1=(8.64

60、+0.6+0.396)+(2.1+2.8+2.8)=17.36kN/m（用以計算承載能力）q2=（8.64+0.6+0.396）*1*1=9.64 kN/m。（用以驗算剛度）面板取 1m 計算，按 3 等跨連續梁計算。17.36KN/m2221、抗彎強度驗算：查表 8-74：M=0.10qL2=0.10*17.36*2502=0.109*106Nmm 面板抗彎承載能力max=M/W=0.109*106/0.0375*106=2.91N/mm2fM=13N/mm2；抗彎強度滿足要求。2、撓度驗算：查表 8-74：mmEIqlw095.010*281.0*9500*100250*64.9677.0

61、100677.0644w=250/400=0.625mm；撓度滿足要求。7.4.4 次龍骨驗算豎肋為 50*100mm 方木，主龍骨間距 600mm，L=2400mm。荷載：q1=17.36*0.6*0.25=2.6 kN/m。（用以計算承載能力）q2=9.64*0.6*0.25=1.5 kN/m。（用以驗算剛度）如下圖所示。1、抗彎強度驗算最大彎矩在挑出段支座處查表 8-73：M=22qm=2.6 3002/2=2.34 105Nmm 抗彎承載能力 max=Mmax/W=2.34105/0.834105=2.81N/mm2fM=13N/mm2；抗彎強度滿足要求。2、撓度驗算：查表 8-73

62、q=2.6N/mm l=600m=300l=600l=600m=3002400mmwmmmlmlEIqmw75.0400/300085.0)300*3600*300*6600(10*17.4*10000*24300*5.1)36(243236323max撓度滿足要求。7.4.5 主龍骨驗算主龍骨采用 100mm100mm 方木，支撐桿 600mm*900mm。受力簡圖如圖示荷載：q1=17.36*0.6*0.9=9.37 kN/m。（用以計算承載能力）q2=9.64*0.6*0.9=5.21kN/m。（用以驗算剛度）1、抗彎強度驗算：查表 8-74：M=0.102ql=0.10 9.37 90

63、02=7.59*105N mm抗彎承載能力 max=Mmax/W=7.59105/1.667 105=4.56N/mm2fM=13N/mm2抗彎強度滿足要求。2、撓度驗算：查表 8-74：mmEIqlW28.010*33.8*10000*100900*21.5677.0100677.0644maxmmWmmw25.2400/90046.028.0085.0095.0撓度滿足要求。q=9.37N/mm900900900900900900q=5.21N/mm第八章 配套設施施工8.1 玻璃鋼管埋管敷設新建電力埋管 8150+2100玻璃鋼管雙層排列，高為 0.620m，寬為 1.200m，新建電力

64、埋管 4150+2100玻璃鋼管單層排列，高為0.410m，寬為 1.360m。埋管地面高程采用設計地面高程，埋管與規劃管線垂直交叉，高程按規劃控高設計，當與其他設計管線有矛盾時，可根據現場情況進行適當調整。8.2 集水坑施工(1)在集水坑位置挖出集水坑，澆筑一層C15混凝土墊層，厚 100mm。將50044mm 的混凝土管放置在坑中，中心點對齊，管頂與底板結構上皮平齊，有步道時將集水坑安裝在步道上。管外側用 C15素混凝土將坑填充密實，管內部澆筑 C25素混凝土，厚 250mm。(2)集水坑底座與篦子均用L404 等邊角鋼焊接，鐵篦子尺寸為582472mm，蓋在底座位置，集水坑施工完畢。(3

65、)所有鐵件一律鍍鋅。8.3 檢查井施工檢查井在隧道頂板結構施工時預留檢查井孔洞，在頂板施工完畢后進行井腔施工，所有鐵件一律鍍鋅。8.4 通風口施工通風口應設置在不影響交通的綠化帶、隔離帶中，通風口出地面的通風亭部分應與周圍環境協調一致。通風亭采用 MU15 頁巖磚、M10水泥砂漿砌筑，風亭外裝修為外墻飾面磚。8.5 接地裝置施工接地級采用鍍銅鋼釬，由 4 個引入點引入溝道。隧道內地線應與新做接地裝置連接，其接地電阻不得大于0.5。接地裝置全部焊接，施工完畢后測量接地電阻是否滿足要求，不滿足的要補打接地極。接地線沿隧道通長設置，接地扁鐵型號505，接地引線與接地扁鐵焊接，焊接寬度為 2 倍扁鐵寬

66、度(100mm)。接地引線與支架三面焊牢，焊條采用E43，焊點清渣后涂灰色防銹漆。鍍銅鋼接地棒與鍍銅圓鋼、鍍銅圓鋼與鋼板采用放熱焊接。電力隧道轉彎處為保證地線焊接長度，轉彎處扁鐵需擰成麻花狀。接地裝置敷設示意圖8.6 人行步道施工隧道混凝土澆注完畢后，沿隧道中線向兩側各250mm 范圍內，底板混凝土進行鑿毛，然后立邊模，現澆寬 500mm 高 100mm 的步道混凝土，混凝土標號為 C15。8.7 電纜支架施工電纜支架縱向間距為1m，水平方向安裝誤差 100mm，垂直安裝誤差 5mm。電纜支架應垂直隧道底板安裝，且距變形縫距離大于200mm。第九章質量保證體系及措施9.1 質量目標確保主體結構

67、施工一次驗收合格率100%；合同履約率 100%。9.2 質量保證體系框圖項目經理部成立質量管理組織領導小組，由項目經理任組長，組員為：項目總工、項目副經理，成員由項目經理部各部室人員組成。9.3 施工準備階段的質量控制措施9.3.1 施工人員培訓各工種操作員已經過培訓并取得上崗證的，必須持證上崗，未通過相應工種考核的員工，直至培訓考核通過，才能上崗。9.3.2 施工前技術準備本工程開工前，有項目工程師和技術部作好下列準備工作：1、熟悉、審核設計圖紙，參加技術交底和圖紙審核；2、編制實施性施工方案，制定施工計劃，安排好施工順序；3、做好技術交底和技術培訓工作；4、配備檢驗，測量和試驗設備，其數

68、量、精度滿足工程要求，在規定檢驗有效期內；5、進行原材料的基礎試驗工作；6、制訂各項施工工藝、技術的施工方案及措施。7、做好場地防雨水的安全措施。9.4 施工過程控制1、技術部組織相關人員進行施工圖紙會審，確保管理及施工人員達成共識，按圖紙、規范、交底施作。2、施工中出現的新問題、新情況，由技術部組織制定針對性的施工方案和處理意見，報總工程師批準后由作業隊具體實施。3、由測量組負責組織控制測量，由作業隊控制施工測量。4、工程部負責制定關鍵工序和特殊工序的施工作業指導書，報總工程師批準后組織實施，并對關鍵工序和特殊工序進行連續監控。5、由設備物資部負責組織機械設備的維修、保養并建立設備臺帳。6、

69、經檢驗和試驗不合格的采購物資，通知供貨方以便及時作出處理，嚴禁不合格物入庫。對于經檢驗和試驗合格的物資及時標識管理。9.5 質量控制措施9.5.1 組織保證措施1、加強施工技術管理，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工。施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，發現問題及時解決。2、嚴格執行工程監理制度，施工隊自檢、經理部復檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程的質量驗收必須經監理工程師簽認后方能隱蔽。3、施工所用的各種計量儀器設備按照有關規范規定進行定期檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準

70、確度，嚴格計量施工。4、所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現場進行抽查。做到來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，不符合工程質量要求的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。5、做好質量記錄:質量記錄與質量活動同步進行,內容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工員、質檢員、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。9.5.2 制度保證措施1、按照有關規范和技術標準，結合本單位實際情況，編制工程質量計劃，建立工程質

71、量管理程序，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監督。2、建立并實施質量保證記錄系統，對記錄的編寫、收集、分發、標識、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規定。每月一次向業主提交質量趨勢分析報告。3、建立不合格產品質量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和有關技術處理方案報業主及其代表審查認可，并接受業主及監理對糾正行動的驗證。對嚴重有損于質量和重復發生的不合格項以及質量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復出現。4、對構成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業主審查認可，必要時業主可參加資格評價工作或委派監理公司參加資格評價工作。5、推行全面

72、質量管理的科學管理方法，抓好關鍵部位、關鍵工序的質量關。6、建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質量信息，把評定結果作為制定項目施工計劃的依據之一。制定工程創優規劃，明確工程創優目標，層層落實創優措施，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，作到獎罰分明，杜絕質量事故發生。7、建立技術交底制度，項目技術負責人要接受企業技術主管部門的技術交底，同時項目技術負責人又要在項目內進行層層技術交底，以保證技術責任制的落實，技術管理體系的正常運行，技術管理工作有效。9.5.3 責任保證措施1、建立以項目經理領導下的技術負責人負責的責任制度。2、技術負責人負責貫徹執行技術規

73、范標準和上級技術決定，制定施工項目的技術管理制度。3、及時組織有關人員熟悉圖紙，編制單位工程和分項工程的施工組織設計。4、對于施工中的重要工序，技術負責人必需向施工項目內有關人員進行施工技術交底。5、定期審定施工技術組織措施計劃并組織實施。6、技術負責人應參加隱蔽工程驗收，處理質量事故并向上級報告。7、領導項目部有關人員組織技術學習，總結交流技術經驗。9.6 技術管理措施9.6.1 施工組織編制及管理1、工程施工前，按照設計技術規格書、施工圖紙、設計變更等設計文件要求編制工程實施性施工組織設計、施工方案、技術措施、工程質量保證體系、質量計劃、質量控制程序及工程質量保證措施，經工程監理單位審查批

74、復后實施。9.6.2 現場施工技術管理1、根據施工任務需要，配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設備、工具、卡具、儀器儀表、計量器具。現場所用計量器具必須經過國家認可的有關部門或單位檢定，并在檢定合格證的有效期內使用。2、模板施工時必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設計要求。3、砼運輸、入模、搗固、養護必須按規范要求施工，確保混凝土內實外光，保證混凝土的澆筑質量。9.6.3 貫徹技術交底制度嚴格按照設計文件、國家頒布的施工驗收規范、操作規程和工程質量檢查評定標準指導施工。施工前要詳細進行交底，把施工要點、質量標準通過各種形式寫出來，做到心中有數。9.7 鋼筋質量控制要求9.7.

75、1 進廠鋼筋質量標準及驗收1.原材要求進場鋼筋質量應符合國家規定的標準，應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每盤（捆）鋼筋均應有相應的標志；進場時應按爐罐批號及直徑分批檢驗，按規范要求進行復試和見證取樣，經檢驗合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈、無損傷，不得有銹蝕和油污，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。焊條須滿足設計要求并附有產品合格證。采用18#-22#火燒絲綁扎。滾軋直螺紋鋼筋套筒宜采用性能不低于45 號優質低碳素結構鋼或其他經過試驗確定符合要求的鋼材，除合格證、材質單以外，必須有供貨單位的質量保證書和鋼筋連接的型式檢驗報告。2原材復試要求熱軋鋼筋進場按批進行檢查和驗收，每披由同爐號

76、、同牌號、同規格、同冶煉方法的鋼筋小于等于60t 作為一批。見證取樣數等于總試驗數。9.7.2 鋼筋加工質量要求1鋼筋加工的允許偏差表 7.1 鋼筋加工允許偏差表序號項目名稱允許偏差值檢查方法1 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10mm 鋼尺檢查2 彎起鋼筋的彎折位置20mm 鋼尺檢查3 彎起點高度5 mm 鋼尺檢查4 箍筋內凈尺寸5 mm 鋼尺檢查2鋼筋加工驗收（1）所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長度、平直部分長度、角度均需滿足設計及相關規范及規程的要求。（2）對于滾軋直螺紋鋼筋的驗收包括以下幾個方面：接頭形式檢驗：施工過程中應用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負責提供有效的型式檢驗報告。連接鋼

77、筋時，應檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。鋼筋連接開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：a、每種規格鋼筋的接頭試件不得小于三根；b、對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；c、3 根接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107 2010 中 A 級強度的規定，試件抗拉強度尚應大于等于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露絲扣長度不大于完整一周。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收。對接頭的每一驗收批，應在

78、工程結構中隨機截取3 個試件做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。當 3 根試件都合格后。該驗收批合格，如有1 根試件的強度不符合要求，應再取 6 根試件進行復驗，復驗中如有 1 根試件驗收結果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。在現場連續驗收批10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。9.7.3 鋼筋綁扎質量要求表 7.2 鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高5 尺量長10 受力主筋間距10 尺量排距5 彎起點位置15 箍筋間距10 尺量連續 5 個間距保護層厚度基礎10 尺量墻3 滾軋直螺紋外露整扣1 個

79、目測梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10、-5 尺量入支座、節點錨固5 9.8 混凝土質量控制要求9.8.1 一般規定1 控制混凝土澆筑成型溫度。2 利用混凝土后期強度或(和)摻入摻合料降低水泥單方用量。3 控制坍落度及坍落損失符合泵送要求。4 澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。5 盡可能延長脫模時間并及時保濕、保溫。6 嚴格控制混凝土攪拌投料計量。7 監督膨脹劑加入量。8 控制混凝土的溫差及降溫速率。9 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。10地泵泵管下應設置木方，不準直接擺放在鋼筋上。11混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。12測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防

80、止損壞。13混凝土強度達到 1.2Nmm2之前不準踩踏。9.8.2 質量驗收標準1一般規定現澆結構的外觀質量缺陷,應由監理(建設)單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度,按下表確定。表 7.3 現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主

81、要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷2外觀質量主控項目a)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。b

82、)對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。一般項目a)現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。b)對已經出現的一般缺陷,由施工單位按技術處理方案進行處理,重新檢查驗收。3尺寸偏差主控項目a)現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。b)對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表下表的規定。表 7.

83、4 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1 軸線位置基礎15 鋼尺檢查獨立基礎10 墻8 剪力墻5 2 垂直度層高5m6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3 標高層高10 水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30 4 截面尺寸+8-5 鋼尺檢查5 表面平整度8 2m 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表 7.5 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1 坐標位置20 鋼尺檢查2 不同平面的標高0-20 水準儀或拉線、鋼尺檢查3 平面外

84、形尺寸20 鋼尺檢查4 凸臺上平面外形尺寸0，-20 鋼尺檢查5 凹穴尺寸+20，0 鋼尺檢查6 平面水平度每米5 水平尺、塞尺檢查全長10 水準儀或拉線、鋼尺檢查7 垂直度每米5 經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10 注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：按結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對墻應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面。9.8.3 混凝土取樣與試驗檢測1 混凝土取樣結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。檢查數量：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽

85、取。取樣與試件留置符合下列規定：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次。每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2 對有抗滲要求的混凝土的結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。檢查數量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。詳見附表興海路混凝土試驗目標設計。第十章 季節性施

86、工措施10.1 季節性施工領導小組負責組織實施雨季、冬季施工的各項質量保證措施，進入雨季、冬季施工階段，編制雨季、冬季施工方案，確保工程質量、經濟合理、減少能耗的原則進行，現場設專職的試驗員負責監察施工全過程，防止遭暴雨、寒流突襲。10.2 雨季施工1.當晝夜平均氣溫高于30時，進入夏期施工階段。2.混凝土的配制、攪拌和運輸3.原材料貯存、降溫要求：應對水泥、砂、石的貯存倉、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40。4.混凝土的

87、澆筑1）夏（熱）期澆筑混凝土前，應作好充分準備，備足施工設備，保證連續進行澆筑；混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養護。2）混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內進行。3）澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。4）應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。5）混凝土澆筑前應將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜連續進行。5.混凝土的養護1）混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經常灑水，保持潮濕狀態最少7d。當條件許可時，也

88、可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養護措施，在模板底部采取預先冷卻的技術措施等。保濕養護期間，應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。2）混凝土拆模后的灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，不得形成干濕循環。3）大體積混凝土為防止內部溫差過大，防止表面早期產生細微裂縫應提前養護，且養護時間不應少于14d。6.質量檢驗1）混凝土澆筑與養護時，環境溫度每日檢查4 次，并做好檢查記錄；當溫度超過熱期規定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工。2）混凝土熱期施工除應留標準條件下養護的試件外，還應制作相同數量的試件并將其置于與結構相

89、同的環境條件下養護，檢查混凝土強度以指導施工。3）在混凝土澆筑前，應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。4）在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。第十一章安全、環境保護措施11.1安全保證措施11.1.1 安全保衛體系1、建立完善的消防、保衛體制體系，并由項目經理指定專人負責。2、成立專門的義務消防隊，設專職保衛人員。專職保衛人員經必要的業務培訓后方可上崗。3、制定消防保衛措施條例，定期組織保衛、防火工作檢查；建立保衛、防火工作檔案，發現隱患及時糾正，發現違反條例者予以處罰。11.1.

90、2 安全保衛工作1、施工現場建立門衛和巡邏護場制度，守衛人員佩帶值勤標志。2、做好成品保衛工作，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。3、加強對民工隊伍的管理，掌握人員基本情況，簽定治安協議。非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛工作負責人批準。4、根據施工部署，作業面及作業區施工時采取封閉式作業，出入口處設門衛。5、生活區臨時設施及施工現場應有良好的防火通道，并設置消火栓，標志明顯、齊全，不允許擠壓、破壞。6、施工現場配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常維護、保養、明確消防責任人。在易發生火災部位存放的消防器材有明顯標志。7、電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，應有用火證和

91、滅火用具。動火地點、日期發生變化，應重新辦理用火證。8、使用電氣設備、易燃易爆物品，嚴格執行防火措施，指定防火責任人，配備滅火器材，確保施工安全。9、施工工地嚴禁吸煙。10、對民工隊嚴格管理，簽定消防協議書。11.1.3 鋼筋施工安全保證措施（1）鋼筋加工及綁扎前，工長必須進行書面的技術安全交底。（2）鋼筋加工所用的機械設備，必須有可靠的固定措施及漏電保護裝置，確保設備處于良好的工作狀態，用后立即斷電。（3）鋼筋調直用的卷揚機，需持證上崗，專人操作，嚴格按操作規程進行操作，確保鋼筋不超拉和不發生安全事故。（4）鋼筋綁扎如處于高處作業，需采取可靠的安全措施，如搭設防護欄，系好安全帶，穿防滑鞋。（

92、5）鋼筋焊接時，需開具用火證，并配備滅火設施；焊工需帶好防護鏡或采取其他可靠的防護措施，以防傷眼。（6）雨雪天氣，需及時清理鋼筋上的積雪，采取可靠的防滑措施，避免發生滑倒而造成傷害。11.1.4 混凝土施工安全保證措施1.一般規定1）所有機械設備均需設漏電保護。2）所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。3）基坑周圍設圍護攔桿。4）現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。5）馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。2.使用泵車澆筑混凝土1）泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離為基坑深再加 lm；布料桿伸長時，其

93、端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。2）泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于穩定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。3）泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5lm，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。4）泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預防堵管和爆管。11.2環境保證措施1.采用低噪聲設備防止擾民。2.定向低角度照明降低光污染。3.運料車遮蓋防止飛塵。4.出廠車輛清洗以防玷污市政道路。5.施工污水經沉清后有組織排放。6.禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。7.使用低噪音振動器。8.夜間使

94、用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。9.汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。興海路（博興西路博興八路）混凝土試驗目標設計說明：每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；對有抗滲要求的混凝土的結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。序號工程項目試驗項目試驗頻率工程數量計劃取樣試驗組數備注項目部取樣總組數見證試驗組數1 基礎墊層C15砼抗壓強度100m3/臺班297.671m3 3 3 3 防水保護層C20細石砼抗壓強度100m3/臺班318.395m3 4 4 4 中墻C40砼抗壓強度100m3/臺班2811.9m3 29 29