1、長春市雙鑫煤業有限公司雙鑫煤礦永久避難硐室施工爆破設計方案煤業公司負責人（簽章）：雙鑫煤礦負責人（簽章）：爆破公司負責人（簽章）：施工爆破設計方案編制：周長和長春市雙鑫煤業有限公司雙鑫煤礦2014 年 5 月 24 日目錄前言1 一、編制施工爆破設計的依據 1 二、避難硐室施工設計概況2 三、避難硐室建設的目的2 四、工程概況3第一章 礦井水文地質概況 3 第一節 地質位置及礦井概況4 第二節 地地質構造及巖石性質4 第三節 水文地質5 第二章 硐室布置及支護說明6第一節 硐室布置6 第二節 支護工序安排及要求6 第三章 施工工藝及方法9第一節 施工方法9 第二節 硐室破巖方式9 第三節 爆破

2、作業10 第四章 生產系統 12 第一節 設備及工具配置12 第二節 通風系統13 第三節 壓風自救系統15 第四節 綜合防塵15 第五節 防滅火16 第六節 監控監控系統16 第七節 供電系統17 第八節 排水系統17 第九節 運輸系統19 第十節 通訊和照明20 第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 18 第一節 勞動組織18 第二節 循環作業19 第三節 主要經濟技術指標19 第七章 施工安全技術措施 20 一、硐室施工有關規定20 二、一通三防安全措施21 三、防治水安全措施23 四、機電安全措施24 五、運輸安全措施24 六、爆破安全措施24 七、安全注意事項26 八、災害應急與避在路

3、線27 九、未盡事宜29 十、附圖30前言一、編制施工爆破設計方案的依據1.國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知（國發 201023 號文）；2.國家安全監管總局、國家煤礦安監局關于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統”的通知（安監總煤裝 2010146 號文）；3.國家安全監管總局、國家煤礦安監局煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定（安監總煤裝 201115 號文）；4.國家安全監管總局、國家煤礦安監局煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善基本規范（試行）（安監總煤裝 201133 號文）；5.國家安全監管總局、國家煤礦安監局關于煤礦井下緊急避險系統建設管理有關事項的通知（安監總煤裝 20

4、1215 號文）；6.吉林省煤礦安全避險“六大系統”建設總體規劃（吉安監管煤監一字 2010304號文）；7.關于轉發國家安全監管總局國家煤礦安監局煤礦井下緊急避險系統建設管理有關事項的通知（吉安監管煤監一 201282 號文）8.煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范（AQ1029 2007）；9.煤礦安全監控系統通用技術要求（AQ6201 2006）；10.煤礦井下作業人員管理系統使用與管理規范（AQ1048 2007）；11.煤礦井下作業人員管理系統通用技術條件（AQ6201 2007）；12.電子計算機場地通用規范GB/T 2887；13.煤礦通信、監測、控制用電工電子產品通用技術要求

5、MT209；14.煤礦生產調度通信系統通用技術條件MT 401-1995；15.煤炭工業礦井監測監控系統裝備配置標準GB50581-2010；16.礦井壓風自救裝置技術條件（MT390 1995）；17.煤礦通風安全裝備標準（GB/T50518 2010）；18.煤礦井下消防、灑水設計規范（GB50383 2006）；29.煤礦安全規程；20.煤礦井下安全避險“六大系統”建設指南；21.礦井現場實際資料。二、避難硐室施工設計概況建立并完善煤礦井下安全避險“六大系統”是生產安全的迫切需要，煤礦井下緊急避險系統是國家強制推行的先進技術裝備，為規范和促進雙鑫煤礦井下緊急避險系統的建設、完善和管理，根

6、據國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知（國發【2010】23號）精神和安監總煤礦【2011】15 號文件國家安全監管總局國家煤礦安監局關于印發煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定的通知三、避難硐室建設的目的本施工組織設計中的緊急避險設施建設主要是指全礦永久避難硐室建設以及其他“五大系統”的對接；硐室內緊急避難設施由供氧、動力、環境監測、排泄物處理、空氣幕聯動和通信等各個系統組成，規劃合理的避災路線，補充應急預案等。緊急避險設施應具備安全防護、氧氣供給保障、環境監測、通訊、照明、人員生存保障等基本功能。建設完善緊急避險系統并與礦井安全監測監控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯絡等系統相

7、對接，形成井下整體性的安全避險系統。（一）避難硐室位置、工程量2012年 12 月我公司委托長春煤炭設計研究院為雙鑫煤礦井下（緊急避險系統）進行了專項設計和實施方案及圖紙。根據設計要求確定在礦井二段絞車道底部車場的東側 50m 90m的位置、-360m水平布置一個永久避難硐室，硐室工程量36.4m，輔助工程量 18.6m，總工程量 55m。可容納人員 60 人。（二）硐室作用及功能 1、永久避難硐室作用煤礦井下緊急避險系統是在井下緊急情況下，為遇險人員安全避險提供生命保障的設施、設備、措施組成的有機整體。當井下發生災情后，緊急避險設施應能為無法及時撤離的遇險人員提供一個安全避險密閉空間，對外能

8、夠抵觸高溫煙氣，隔絕有毒有害氣體，對內提供氧氣、食物、水、去除有毒有害氣體，創造生存基本條件，并為應急救援創造條件、贏得時間。2、永久避難硐室的功能（1）整體結構堅固密閉，能達到防火防爆，隔絕有毒有害氣體的要求。（2）硐室能實現獨立供氧，提供人員生存的基本需求。（3）硐室有完善的監測監控系統和通訊系統，可及時與地面積取得聯系，爭取及時救援。（4）硐室內裝備有醫療急救設備、照明設備、滅火器、自救器、水、干糧、衛生設備等必須設備。四、工程概況本施工組織設計的為-360 水平永久避難硐室，該硐室采用半圓拱錨網噴支護，巷幫、拱頂全部掛網，遇軟巖、破碎帶時采取縮小錨桿間距、補充措施加強支護。凈斷面8.2

9、0m2，掘進斷面 9.00m2，,巷道凈下寬寬 3.10m，直墻高 1.45m，基礎深 0.1m，凈拱高1.55m，凈中高 3.10 米。噴漿厚度 0.1m。六、預計開竣工時間本掘進工程總工程量55m，每天二班掘進，每班計劃進尺1.0m,日進尺 2.0m，月進尺55m,施工工期大約 28 天，計劃 2014 年 6 月 3 日開工，至 2014 年 6 月 30 日竣工。第一章礦井水文地質概況第一節地理位置與礦井概況一、地理位置1交通位置長春市雙鑫煤業有限公司（以下簡稱“該礦”）位于吉林省長春市齊家鎮雙頂子村境內，其礦區地理坐標為東經：125 4700125 4900，北緯：433600433

10、845。該礦位于長春市 129方向，直距約 44km處，長春至雙陽區東線公路在本區的西側4km 處通過，并與本區之間有約4.2km 水泥路相通，交通較為方便，見交通位置圖1.1-1。交通位置圖1.1-12.地形、地貌該區及其附近為丘陵地貌，地勢西高東低，海拔標高為+245m+211.8m，相對高差33.2m，區內沒有河流，水系不發育，雨季可形成地表逕流，并沿溝谷匯聚于礦區東北部賈家水庫。該水庫位于該礦北部東側約2.2km 處，庫容量較小，水域面積 0.057km2，逢雨季水深 2m。3.氣象及地震該區處于北寒溫帶大陸性季風氣候區，冬季最低氣溫零下38.4，夏季最高氣溫36.1，年平均氣溫5.8

11、，每年十月中旬至翌年四月中旬為冰凍期，凍層厚度一般1.0m1.4m，多年平均降雨量603.30mm，雨量多集中在七、八月份。春季多西南風，一般風速可達 5m/s6m/s。自然植被不發育，多為次生毛林和人工林，農作物以玉米為主，次為水稻和大豆。本區屬地震活動強度小，頻率低的弱震區。二、礦井概況該礦原生產能力為70kt/a，后經生產能力核定為150kt/a，目前該礦各大系統及地面輔助設施已經形成（具備驗收條件）。開拓方式為斜井開拓（兩條斜井），主井擔負礦井全部提升任務、入風及安全出口，副井為回風井及安全出口，通風方式為中央并列抽出式。目前布置1 個采煤工作面 4 個掘進工作面，采煤工作面布置在-3

12、63m-315m標高之間，采煤方法為走向長壁后退式，爆破落煤，機械裝煤，頂板管理全部垮落法。掘進工作面2 組布置在 4 號煤層中-363m水平，分別施工4 號煤回采運輸順槽與回風順槽，另外兩2 組分別在-200m和-253m為三層煤開拓準備。第二節地質構造及巖石性質根據礦區地質資料顯示，區內構造以斷裂為主，地層走向近南北、傾向北的單斜構造，地層傾角2630。從-360m水平運輸巷掘進揭露的情況看，本掘進區域有小型褶曲存在，但對巷道的施工沒有影響。巷道設計在煤層頂板巖石中施工，巖層多為泥巖、凝灰巖，局部為灰綠巖，煤層底板多為泥巖和炭質泥巖，局部為細砂巖。地質構造情況表編號構造名稱性質走向（）傾向

13、（）傾角（）落差（m）對掘進施工的影響單斜構造灰巖289 319 29 對巷道施工沒有影響第三節水文地質礦井水文地質特征如下：（一）地表水系區內沒有河流，水系不發育，雨季可形成地表逕流，并沿溝谷匯聚于礦區東北部賈家水庫，該水庫容量較小。（二）礦井水1含水層（1）第四系全新統沖積砂礫石孔隙潛水含水層（Q4）該含水層局部發育，厚度小于45.8m，分選性差，礫石多為渾圓狀，水位埋深0.8m11.8m，居民機井 shJ2抽水試驗資料，單井涌水量37.5t/d，（降深 S=3.0m）為HCO3CaNa型水，PH值 6.57.0。（2）白堊系下統泉頭組砂礫巖孔隙裂隙水（k1g）該含水層在本區內普遍存在，是

14、泉頭組地層的下部砂礫巖層，厚度在9m 253m不等，礫石分選差，次棱角狀，膠結松散，單井涌水量120t/d（降深 S=5.0m）水質較好，為 HCO3CaNa型水，PH值 6.77.3。（3）侏羅系上統二道梁子組砂礫巖孔隙裂隙水（J3r）。該含水層在本區內局部發育，是侏羅系上統二道梁子組煤系地層的底部砂礫巖層，厚度大于 114m，礫石分選較好，次園狀，膠結中籌，水量較貧，水質未進行測試。2.隔水層（1）地面廣泛分布的黃土狀亞粘土為隔水層，最厚達40m，阻隔了大氣降水的入滲。（2）白堊系下統泉頭組泥巖，粉砂巖隔水層（K1g）該隔水層為泉頭組上部泥巖、粉砂巖層，厚度大于104m 全區發育，是第四系

15、全新統含水層與泉頭組下部含水層之間的主要隔水層。（3）侏羅系上統二道梁子組泥巖、粉砂巖隔水層（J3r）該隔水層為二道梁子組上部泥巖，粉砂巖及煤層組成，厚度大于 9m，全區大部分發育，并將泉頭組地層的下部含水層與煤層及二道梁子組地層的下部含水層之間的水力聯系隔開。礦井涌水量正常涌水量10m3/h，最大涌水量 20m3/h。第二章硐室布置及支護說明第一節硐室布置360 水平避難硐室，其開口位置在井底水倉繞巷西30m處 110的方向，沿原巷道160方向掘進 15m后，改變方向以方位75平進 36.4m；，然后向北拐以5方位掘進 7.0m 與360大巷貫通，坡度線與起拱線為同一條線，掘進中嚴格按照測量

16、給的中腰線施工。一、硐室支護方式該硐室采用半圓拱錨網噴支護，巷幫、拱頂全部掛網，遇軟巖、破碎帶時采取縮小錨桿補措施加強支護。掘進斷面 9.0m2，下寬 3.3m，直墻高 1.45m，拱高 1.65m，中高 3.3米。二、臨時支護爆破后及時用長把工具戳掉迎頭懸矸危巖，沖刷巷幫后立即進行初噴，初噴厚度不小于 50mm，噴漿體初凝 20min后，施工人員方準進入迎頭作業。第二節 支護工序安排及要求錨桿及聯合支護（一）錨噴硐室各參數的確定1、根據硐室寬度凈寬3.1m，毛寬 3.3m，穿過巖層為中等穩定巖層，屬三類圍巖，查表選取錨噴支護參數：錨桿長L=2.02.2m、錨深 1.8 2.0m，間距 a0.

17、8m、排距 b0.8m、錨桿直徑 R22mm、噴射混凝土厚度T1100mm、錨桿外露長度 T2100mm。2、根據噴射混凝土厚度T1100mm 可知支護厚度 TT1100mm。3、每米巷道拱與墻噴射材料消耗：V=1.57（BT1）T+2直墻高 T 1 =1.57（3.3-0.12）0.2+21.55 0.12 1 =1.6m34、每米巷道錨桿消耗：拱部打錨桿：N=2（P/2M）+1/M1 P=1.57B=1.573.3=5.48m M、M1為錨桿間距排距 a=0.8m 故 P/2M=5.48（20.8）=3.43.5 故 N=（23.5+1）0.8=10 根每排錨桿數量為 N0.8=100.8

18、 8 根直墻錨桿數量為：每幫各3 根（二）錨（網）支護及支護材料1、錨桿及錨固劑：錨桿采用=22mm螺紋鋼錨桿，長度為2000mm。每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于 500mm，錨桿外露長度為 100mm，托盤為正方形，規格（長寬）為 130mm 130mm，用 5mm 鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直經為25mm，每卷長度為350mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿固力不小于60KN（17Mpa）。2、網采用直經4mm 的冷拔鐵絲制作的經緯網，網的規格為長寬=2000mm 1000mm，網格為長寬=100mm 100mm，網要壓茬連接，搭接長度不小于80100mm，相鄰兩塊網

19、之間要用 14號鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距200mm。3、噴射混凝土必須采用標號不低于P.032.5 號水泥，砂為純凈的中粒河砂，含水率為4%6%。石子粒直經 510mm，將粒徑大于 20mm 的石子控制在 10%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈?；炜估瓘姸葹?2Mpa、抗壓強度為 2.0Mpa，配比為水泥：砂：石子=1：2：2。速凝劑型號為 J85 型，摻入量一般為水泥重量的3.5%4%，噴拱取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴凈水機上料口均勻加入。（三）、噴射混凝土1、準備工作（1）檢查錨桿安裝和冷拔絲網鋪設是否符合設計要求（初噴時），發現問題應及時處理。（2）清理

20、噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運行，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求：在地面用攪拌機干混除速凝劑外的主料，然后裝入礦車運送到井下。速凝劑在噴射時均勻加入噴漿機上料斗。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是 0.4 0.5 之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準

21、確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流水、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度3050mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2h。否則，應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射順序以先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8 1.0m 為宜。3、噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集加彈料，回彈率不得超過 15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28 天以上，7 天 以內每班灑水 1 次，7 天以后每天灑水 1 次。一次噴射完畢，應立即收

22、集回彈物，并應 將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部 所 有灰漿和材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料一部分可摻入原料中重新利用，但摻入量不能超過20%，其余的可以作為砌水溝和行人步梯的原料。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。（四）、巷道涌水的處理方法在涌水點安裝導水管，在徹底排查巷道內出水點后，在根據出水點的構造特點，采取打孔疏放，并安裝導水管，讓淋水完全從導水管流出。（五）、備用材料、數量、規格

23、及存放地點備用材料錨桿、數量30 根、錨桿規格，錨桿長L=2.0m，錨桿直徑 R=20mm，存放在距掘進頭 30m處。（六）、支護質量與要求1、錨桿的長度、間距、排距、數量應符合設計要求，成排成行，決不允許有漏打錨桿及空眼現象。2、錨桿眼一定要垂直于巷道頂幫，打眼要夠深。3、安裝倒楔式錨桿時，要用錘打緊，螺帽要用扳手擰緊上牢，錨桿外漏不得大于50mm。4、噴射混凝土時，一定要掛金屬網，掛網必須整齊、貼幫、貼頂、保證質量，保證不漏金屬網，表面平整光滑。5、噴射混凝土時，速凝劑摻量是水泥用量的3%-4%，要求隨拌隨用。6、噴射時要盡量垂直巖幫，風壓、水壓適中、上料要均勻，堵管時必須停噴關風處理，不

24、準帶風作業。7、噴射前應用壓力水沖洗巖面，噴射時必須由上往下進行，回彈率控制在兩幫10%以下，拱頂 15%以下，回彈物要及時回收利用。第三章施工工藝和方法第一節 施工方法一、硐室開口施工方法1、施工前地測部門必須提前標定開口位置，標定中腰線，施工單位嚴格按線施工。2、開口前，必須對開口 10 米范圍巷道支護檢查加固，并將各種管路、電纜保護好。3、開口前，要提前按設計要求，安設局部通風機、接好風筒，準備好各種支護材料。二、施工方法噴漿采用型號為PS61型轉子式混凝土噴射機（噴漿機2 臺、一備一用）。1、掘進施工（1）迎頭爆破后，及時在有效支護掩護下由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸危巖，然后對迎頭

25、暴露圍巖進行初噴，初噴厚度30-50mm。（2）迎頭初噴并初凝20min 后，開始裝碴。（3）由外向里打設起拱線以上錨桿。2、噴漿施工（1）迎頭施工 3-6m后，首先按由外向里、由上向下的順序打設起拱線以下錨桿，并掛網至腰線一下 1.0m，錨桿盤壓網要實，連好網。（2）噴漿蓋網，噴層厚度為50mm，噴后不漏鋼網、錨桿，達到設計總厚度100mm。第二節硐室破巖方式-360 水平永久避難硐室掘進采用全斷面爆破的方法破巖，一次成巷方法掘進與支護順序作業。1、掘進施工工藝流程打眼裝藥放炮出碴拉中（腰）線打錨桿（掛錨網）噴漿復噴2、打眼機具采用 YT-24 型風鉆打眼（掘進工作面有2 臺 YT-24 型

26、風鉆一備一用）。3、降塵方法采用濕式打眼、水炮泥、放炮前后噴霧灑水，裝（巖）前灑水，各轉載點開放噴霧頭的方法降塵。第三節 爆破作業-360 水平永久避難硐室布置在凝灰巖中，該巖層為中等穩定巖層，采用半圓拱錨（網）噴，凈斷面8.2m2，為保證巷道成型質量，減少材料損耗，實行光面爆破，嚴格按照爆破圖表要求，保證光面爆破效果。一、爆破器材MFB-100型發爆器起爆二、炸藥種類、雷管型號炸藥種類：使用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為32mm 200g，重 200g；雷管型號：工業8 號法蘭殼毫秒延期電雷管的前五段。三、裝藥結構全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯

27、雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。四、掏槽方式掏槽方式為垂直楔形掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離為150mm。五、起爆方式爆破網絡采用串聯全斷面一次起爆。六、炮眼數目和裝藥量的確定：根據下列方式可能一次爆破所需的總炸藥量：Q=qsL 式中 q單位炸藥消耗量，（較硬巖巷q=2.0kg/m3）s巷道斷面積 m2，s=9.0m2 L炮眼深度 m，L=1.2m 炮眼利用率，取91%根據下列方式可算出每次裝炮所需炮眼數目N=q sm/（xp）式中 N炮眼數目，個m 每個藥卷長度，取0.2m x炮眼裝藥系數，一般取0.5 0.7，式中取 0.5 p每個藥卷重量，取0.2kg。根據

28、以上兩公式，確定每循環所需炸藥量和炮眼數量分別為：Q=2.09.0 20.91=32.42（kg）N=2.09.0 20.91/（0.5 0.2）=32.42（個）（實際炮眼為44 個，詳見炮眼布置圖）見下頁附圖：炮眼布置圖及爆破說明書裝藥量及起爆順序眼號眼名眼數（個）眼深（m）裝藥量起爆順序連線方式裝藥結構單孔藥卷小計藥卷個kg 個Kg 1 空眼1 1.2 1 串連連續反向裝藥25 掏槽眼4 1.3 5 1.0 20 4.0 625 輔助眼20 1.2 4 0.8 80 16.00 2 30.31.32.33 幫眼8 1.2 4 0.80 32 6.4 3 41.42.43.44 3440

29、頂眼7 1.2 4 0.80 28 5.6 45.26.27.28.29 底眼5 1.2 4 0.80 20 8.0 4 小計44 36.0 預期爆破效果名稱單位數量名稱單位數量炮眼利用率%91.0 每米巷道耗藥量Kg/m 13.2 循環進尺m 2.0 每循環炮眼總長度M 89 循環爆破實體巖石m323.0 每平方米巖體耗雷管量個/m21.9 炸藥消耗量Kg/m31.6 每米巷道耗雷管量個/m 44.0 爆破原始條件名稱單位數量名稱單位數量掘進斷面m29.0 炮眼數目個45 巖石緊固系數f 46 雷管數目個44 炮眼深度m 1.2 炸藥量Kg/m 36 七、施工質量技術要求1、打眼前必須由跟班

30、技術員、安全員、班組長確定施工中線，并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。2、施工按要求掘進硐室，嚴禁違反設計施工，底板保持平整。3、中線至任何一幫的距離偏差允許在-50mmx50mm 之間。第四章生產系統第一節設備及工具配置一、工具如施工該巷道使用一臺履帶式耙斗機裝碴、2 部濕式噴漿機壓風設備和用風設備表設備名稱型號風壓(MPa)臺數（臺）風量（m3/min）蝸桿式空氣壓縮機FHOG-340W 0.8 2 40m3氣腿式鑿巖機YT24 0.4-0.63 1 4 噴漿機PS61 0.4-0.6 2 6.23 第二節通風系統一、通風方式選擇1、施工過程

31、中，采用局部通風機壓入式通風，局部通風機設在360 大巷與永久避難硐室交叉口外 10m處。二、掘進工作面風量計算1、按 CH4.CO2涌出量計算Qh=100 Qgh kgh =100 0.03 1.5=4.5m3/min 式中 Qn 掘進工作面的需風量1.5m3/min Qgh 掘進工作面絕對瓦斯涌出量0.03m3/min Kgh掘進工作面的瓦斯涌出量不均勻和備用風量系數取1.5 2、按炸藥量計算Q=25A=25 16.0=400.0m3/min 式中 25使用 1kg 炸藥的供風量 A掘進工作面一次爆破使用最大炸藥量3、按人均計算Qh=4NK=4 101.5=60m3/min 式中 4以人為

32、單位的供風標準 N掘進工作面同時工作的最多人數取10 K風筒漏風及風量損失系數取1.5 根據以上計算，確定該工作面需風量400m3/min，可選用型號FBD（211kw）局部通風機 600mm 風筒供風，該風機額定供風量為350400m3/min，能滿足掘進時的風量需要。三、掘進工作面風量驗算1、按最低風速驗算Q最低=VS=60 0.1516.0m2 =144.0m3/min 式中 V巷道允許的最低風速，巖巷取0.15 S巷道斷面積，取8.2m22、按最高風速驗算Q最高=VS=60 48.2=1968m3/min 通過以上計算及驗算，所選擇的 211kw對旋風機能夠滿足-360 水平永久避難硐

33、室掘進供風需求，并符合有關規定，為保證工作面正常供風的需要，選擇雙風機、雙電源方式供風。3、按掘進工作面溫度溫度/6 以下16-22 23-26 需風量/（m3/min）40 50 60 根據煤礦安全規程規定井下工作地點的溫度不超過26的要求，通過查表可知工作面風量應為 63m3/min。4、其它有害氣體濃度計算回風流中瓦斯或二氧化碳不得超過1%Q=P瓦斯/Q 掘1%式中 Q 掘進工作面需風量，m3/min P瓦斯絕對涌出量，m3/min 則 Q 掘P瓦斯/1%=0.03/1%=0.3m3/min 掘進工作面需風量4.5m3/min，滿足以上 4 個條件，所以選用 FBD（211KW）型風機。

34、能保證工作面正常供風需求。風筒采用抗靜電阻燃風筒，直徑為600mm。四、360水平永久避難硐室通風系統進風：局部風機架設在-360 運輸大巷與永久避難硐室交叉口西10m之外處回風：永久避難硐室-360 運輸大巷暗副井副斜井地面第三節壓風自救系統一、確定掘進工作面壓風源1、風源來自平面空壓機房，選用FHOG-340W 型空壓機 2 臺。壓風管路從空壓機房到主斜井經-360m運輸大巷至永久避難硐室，分別用6 寸、4 寸鐵管和 1 寸膠管送到工作面。2、壓風系統地面空壓機房主斜井暗主井-360 運輸大巷-360 水平永久避難硐室。壓風設備和用風設備表設備名稱型號風壓(MPa)臺數（臺）風量（m3/m

35、in）蝸桿式空氣壓縮機FHOG-340W 0.8 2 40m3氣腿式鑿巖機 YT24 0.4-0.63 1 4 噴漿機 PS61 0.4-0.6 2 6.23 通過上表可知 2 臺設備同時工作的總風量為10.23 m3/min，壓風機壓風能滿足工作需要。第四節綜合防塵防塵水源自地面靜壓水經副斜井-360 運輸大巷-360 水平永久避難硐室掘進工作面分別用 3 寸、1 寸膠管接入工作面，具體防塵措施如下：1、-360 水平永久避難硐室中，至少設一道為固定水幕，設在-360 運輸巷與避難硐室口，距工作面 3050m，巷道內沉積巖塵長度小于5m，厚度小于 2mm。2、施工過程中，必須鋪設1 寸靜壓水

36、管，每隔50m安裝一個三通閥門，水管吊掛平直，高度 0.5m，管路上、下間隔0.15m。3、水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆幫固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小于巷道寬度的 90%，水幕安裝距頂板距離不大于300mm。4、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周1 次。5、防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。第五節防滅火永久避難硐室防火水源來自地面靜壓水池經副斜井-360 運輸大巷-360 水平永久避難硐室掘進工作面，分別用3 寸鐵管和 1 寸膠管接入工作面。具體防火措施如下：1、巷內浮塵要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶

37、內，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內或硐室內。3、嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。4、嚴禁明火作業和電器失爆。5、用靜壓水管作為消防水管。6、耙碴機、噴漿機、各配備2 只合格的滅火器，滅火器必須放置在架子內，吊掛在耙碴機、噴漿機、提升絞車附近不大于5m的地方便于取用。7、滅井下火災時必須嚴格按煤礦安全規程第二百四十四條規定執行。8、若電氣設備著火時，先切斷電源，然后用滅火器滅火。9、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。第六節監測監控系統1、監測儀表的數量和型號：該硐室必須吊掛 KGJ23型高低濃度瓦斯傳感器2 臺、GFW15 型

38、風速傳感器 1臺、KG3007A型溫度傳感器 1 臺、KGA5-V2-1型一氧化碳傳感器1 臺、KG5009 型風筒風量開關1 臺、KGT15-V3.0型局部通風機開、停監測器1 臺，KDW15A 斷電儀 1 臺。2、布置位置瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.3m，距巷壁不小于 0.2m。（1）在永久避難硐室掘進工作面中（距掘進頭5m內）設置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值 1%，斷電值 1.5%，斷電范圍為掘進巷道回風流中非本質安全電器設備，復電值 1%。（2）在距掘進工作面回風口10-15m處回風流中設置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值 1%，斷電值 1%，斷電范圍

39、為掘進巷道回風流中所有全部非本質安全電器設備，復電值 1%。（3）風速、溫度、一氧化碳等傳感器安裝在該掘進工作面測風站內。（4）風筒風量開關安裝在該掘進工作面末端風筒上。風機開停傳感器安裝在該掘進工作面風機上。（5）斷電儀安裝在該硐室掘進工作面總控開關處。第七節供電系統一、供電設計（一）供電方式、電壓等級、防爆設備選型由井下變電所向 360水平車場敷設一條電壓等級為660V供電線路供給噴漿機和小絞車；其供電設備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面，饋電開關額定值，安全系數“三大保護”都必須符合供電系統的安全要求。（二）電力負荷和電纜選擇1、電力負荷該掘進工作面鋪設設備電機型號YBS-30，功率 30

40、KW，額定電壓 660V，額定電流 34.3A。2、電纜選擇根據對掘進工作面電機的選擇和電機額定電流的確定，來選擇向該掘進工作面輸送電的電纜如下：I=I單啟k+I2 總式中I 單啟單臺電機啟動額定電流，取34.3A；k電機啟動電流是額定電流的4-8 倍，取 4；I2 掘進工作面 1 臺電機額定總電流,取 34.3A。代入式中計算向該掘進工作面輸送電的總電纜通過電流為171.5A。查電流整定計算表可知選取 MY-0.38/0.66V-3 35mm2+16 mm2電纜能滿足供電需要。（三）電器保護整定值計算1、單臺電機電流保護整定值永久避難硐室掘進工作面安裝2 臺 30kw電動機，為此計算一臺電機

41、電流保護值。單臺電機保護整定值確定:Q額定電流整定值=KW k 式中 KW 單臺電機功率，取30；K每千瓦所用電流，取1.2；通過代入數據計算確定該工作面單臺電器保護整定值為36A。2、掘進工作面所有電機總電流保護整定值根據對該掘進工作面安裝的2 臺電機，單臺電機電流整定值確定為72A來計算：Q總電流整定值=Q2A+I一部電機最大啟動電流Q2A1 臺電機總電流保護整定值（單部電器保護整定值為36A），取 72A；I 一部電機最大啟動電流=KW KK1 KW 一臺電機功率，取30；K每千瓦所用電流，取1.2；K1臺電機啟動電流是額定電流的4-8 倍，取 4；通過把這些數據代入公式Q 總電流整定值

42、=Q2A+I 一部電機最大啟動電流計算確定該工作面總電器保護整定值為216A，在設置保護整定值時設置為230A。二、機電設備的安裝與驗收所有機電設備的安裝一律按照機電完好標志執行，特別是安裝接線盒、按鈕這些經常移動的設備堅決不能失爆，輸送機經機電部門安裝、安監部門驗收后方可投入使用。供電電纜表序號電纜名稱型號長度（m）電壓等級用途1 阻燃軟電纜MYJV32-0.66kv 660V 永久避難硐室運輸 供電第八節排水系統360m水平永久避難硐室的水可直接流入-360m水平運輸巷水溝流入礦井主水倉。第九節運輸系統運料：地面主斜井暗主斜井-360 水平運輸大巷-360 水平永久避難硐室運碴：-360

43、水平永久避難硐室-360 水平運輸大巷繞巷主暗井主斜井。第十節通訊和照明一、通訊在永久避難硐室掘進工作面及出口處各安裝一部防爆電話，掘進工作面電話隨工作面的掘進而前移，每臺電話可直接與平面各科室以及井下各工作地點的電話相互聯系。二、信號永久避難硐室掘進工作面各運輸設備轉載點也要設置一個開停按鈕和信號按鈕，并保證靈敏可靠；三、照明在暗絞車和機電硐室處安裝防爆照明燈。第五章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節勞動組織采用“二八”制循環作業（一天2 班，每班 8 個小時）方式。勞動組織表工種小 班 人 數/人一班人數/人小班長1 2 掘工2 4 放炮員2 4 檢修工1 2 運料工3 6 其它1 2 合

44、計10 20 第二節循環作業一、循環方式多循環，即 1 日 2 個循環，一班一個循環二、循環進度永久避難硐室掘進一個班循環進度為1.0m，一天 2 個班，進度 2.0m。三、打亂正規循環的補救措施1、合理安排各道工序，進行平行交叉作業；2、提高效率，縮短循環時間，趕上正規循環作業，適當調整循環進度，力爭在本班內完成，在正規循環后再修復正常循環進度，組織力量突擊，適當增加人員，設備等方法，確保正規循環，本班內搶回循環有困難，可為下一班多一些準備工作，保證下班順利完成循環。第三節主要技術經濟指標永久避難硐室施工組織設計主要經濟技術指標表序號項目單位指標備 注1 硐室設計長度m 36.4 2 巷道掘

45、進斷面m2 9.0 3 巷道凈斷面積m2 8.20 4 在冊人數人 20 5 出勤人數人 18 6 出勤率%90 7 循環進度m 1.0 8 日進尺m 2.0 9 月進尺m 60 10 循環率%90 第六章施工安全技術措施一、硐室施工有關規定1、在永久避難硐室掘進工作面開工之前，由生產技術科負責組織人員貫徹學習施工作業規程；學習后由安監科出試題進行考試，成績合格方可下井作業。請假人員或新工人上崗前必須進行學習考試，合格者才能下井作業，工人學習考試成績有案備查。2、對工人貫徹該作業規程時，同時再貫徹一次煤礦安全處罰條例規定和煤礦一通三防規定對違章范圍的處罰規定，便攜式瓦斯報警儀管理制度等。3、交

46、接班制度：（1）對永久避難硐室掘進工作面工程質量，安全狀況以及遺留問題等，上、下兩個班的班組長、安全員、帶班人員必須在現場交接清楚，并向生產調度室匯報交接班情況。（2）永久避難硐室掘進工作面的掘工也必須在現場將本工作地點的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。（3）機電各崗位操作人員必須在現場交接所管設備，嚴格執行崗位責任制，保證設備安全運轉。二、一通三防安全措施（一）、通風管理措施1、該永久避難硐室掘進工作面采用局部通風方式2、永久避難硐室掘進工作面風量必須達到每人每分鐘4m3以上，且空氣中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體及風速、溫度符合煤礦安全規程的規定。3、局扇應安裝在掘進工作面距回風巷

47、口10m 以外的進風巷道內并確保無循環風、串聯風及一機供多頭。4、通風局扇由通風科明確專人管理，風筒必須采用抗靜電、阻燃型，風筒末端出口至工作面（巖壁）的距離不得超過5m，否則應及時加長，風筒漏風必須及時修補或更換。5、掘進工作面不得私自停開風機，否則，必須按煤礦安全規程第一百二十九條的有關規定執行。6、通風安全監控按煤礦安全規程有關規定執行。7、掘進工作面必須安裝瓦斯電、風電閉鎖裝置，使用風鉆。8、若礦井主扇停風，必須先撤出人員切斷掘進頭電源停止局扇運轉，并打上臨時閉子，掛上警標，禁止人員進入。（二）、瓦斯管理措施1、瓦斯檢查每班不少于3 次，回風流中或電動機開關附近20m內瓦斯濃度達到1%

48、時必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理。2、掘進工作面在體積大于0.5m3的空間中局部積聚瓦斯達到2%時，附近 20m內停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。3、當瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%時，方可送電，且只準人工送電。4、永久避難硐室掘進工作面的風機在停止運轉后，班組長必須把人員全部撤到新鮮風流中，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。5、因跳閘停電和檢修停電，風機停止運轉時，只準人工送電，向局

49、部通風機供風巷道中的電氣設備送電時，必須檢查巷道中的瓦斯濃度，只有在符合煤礦安全規程規定時，方準送電。6、永久避難硐室掘進工作面臨時停止工作，不得停風；如要停風，必須切斷該掘進巷道中的電源，并打臨時閉子掛警標牌，禁止人員進入，并向調度室匯報。7、在停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他們有害氣體濃度超過煤礦安全規程第一百條的規定不能立即處理時，必須在24h 內封閉完畢。8、停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過 3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。9、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過

50、 1.5%，且回風系統內必須停電撤人。10、只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和回風系統內的供電。11、為防止瓦斯事故，掘進中必須執行以下措施：（1）配備足夠的風量，局部通風機不打循環風；（2）使用瓦斯自動檢測報警裝置、使用風電、瓦斯電閉鎖裝置；（3）必須使用防爆電氣設備。12、瓦斯檢查員、安全員要嚴格執行交接班制，不準空班漏檢；要在井下規定的地點交接班，當面說清當班的情況以及下一班應注意哪些問題。13、掘進工作面必須懸掛便攜式瓦斯報警儀。14、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。15、瓦斯檢查必須做到“三對照

51、”，并執行巡回檢查制，每次瓦斯檢查的結果必須報告在場人員知曉，及時填寫牌板。16、跟班安全檢查員必須對本隊所有職工進行安全培訓和教育，使職工在工作中，能夠熟練掌握瓦斯防治技術，防患于未然。（三）、防塵管理措施1、巷內必須建立完善的防塵灑水管路，安設1 寸靜壓水管，并每隔50m安設一道三通閥門。2、供水過程中，水壓不能小于（8p）,每隔 50m安裝一個三通閥門，水管吊掛平直，高度 0.5m，管路上、下間隔0.15m。3、永久避難硐室工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，并使用水炮泥。4、裝巖：裝載點設噴霧灑水裝置，裝巖前要進行噴霧灑水。5、水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆幫固定，要用焊接固定架，水

52、幕固定架長度不得小于巷道寬度的 90%，水幕安裝距頂板距離不大于300mm。6、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周1 次。7、防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。(四)、防滅火管理措施1、機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉，其附近5m之內，不準存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。2、電器設備著火或受到威脅時，應首先切斷電源，在電源切斷前只準使用不導電的滅火器材進行滅火。3、防塵水管到迎頭、沿途每隔50m留一個三通閘閥，以備滅火用。4、任何人發現著火時，首先應立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速報告礦調度室，在現場的班組長或其它管理人員依照礦井災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火

53、災威脅區域的人員撤離危險區域，并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。5、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟知自己工作區域內滅火器材的存放地點。6、瓦斯檢查員、安全員要定期檢查各水平的密閉封閉情況，發現異常要及時向調度室匯報，發現情況危急時要及時組織撤退井下人員到安全地點。三、防治水安全措施1、永久避難硐室掘進工作面或其他地點的透水征兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。2、掘進時，必須堅持“預測預報、有疑必探

54、、先探后掘”、“長探短掘”的原則。3、在打探水鉆時，如果眼內透水情況不明，立即停止打眼，并不得把鉆桿拔出，人員馬上撤到安全地點，立即匯報礦調度室及當班值班人員等候指示。四、機電安全措施1、井下供電要做到“三無”、“四有”“兩齊”“三全”、“三堅持”。2、井下設備嚴禁帶電檢修和搬運設備（包括電纜、電線）。3、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執行誰停電誰送電，不得用電話聯系停、送電制度。4、所有開關必須上架。5、電纜吊掛不得低于1.5m，電纜不能懸掛在風水管上。不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物體，電纜與風水管路在巷道

55、同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m 以上的距離。高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，兩者之間的距離應大于5cm，每 100m掛一組電纜標牌。6、井下機電設備必須消滅失爆，保持完好。7、井下電器設備保護接地嚴格執行煤礦安全規程中有關規定裝設好保護接地，阻值必須測定小于2。8、井下各種開關必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定。9、每日機電檢修必需留有記錄，并嚴格按礦井井下電器設備動態檢查及檢修管理條理執行。10、各臺機電設備必須掛牌管理，實行包機制，設專人負責。五、運輸安全措施1、井下人員嚴禁擅自蹬車。2、認真執行“行車不行人、行人不行車”制度。3、人力推車時拐彎處必須提前發

56、出行車警號，巷道破度超過千分之七時嚴禁人力堆車。4、如使用耙碴機作業時必須照明；耙碴機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；耙裝作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業的上方；在裝巖時，耙碴機臂前嚴禁站人。5、運輸設備及提升鋼絲繩必須天天檢查，不合者要及時更換。六、爆破安全措施1、井下爆破工作必須由專職放炮員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”；2、工作面采用毫秒爆破，總延期時間不得超過130ms，應全斷面一次起爆；3、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱

57、，放到警戒線以外的安全地點；4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路；5、裝配藥時，必須遵守下列規定：必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體在放炮員作業地點附近進行，嚴禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷；電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路；電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上；6、裝藥前，首先清除眼內的巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接；7、炮眼必

58、須用炮土封實，封泥長度不得小于0.5m；8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破；采掘工作面的空頂距離不符作業規程規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定；爆破地點 20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%；在爆破地點附近20m以內有未清除的矸，或其它物體堵塞巷道斷面1/3 以上；炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、巖松散、透采空區等情況；采掘工作面風量不足；有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗，有水叫、霧氣）；9、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點的道路上且距放炮地點100m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設警戒牌、欄桿或拉繩。放炮地點為100外安全地點進行，并且要避開放

59、炮的直射方向；10、爆破母線和連接線應符合下列要求：爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導電體相接觸；爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線；爆破母線與電纜線信號必須分掛在巷道兩側；只準采用絕緣母線單回路爆破；爆破前，爆破母線必須扭結成短路；11、井下爆破必須使用發爆器；12、放炮員必須最后離開工作面，并必須在安全警戒線以外安全地點起爆；13、發爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器；爆破后，應立即將手把或鑰匙拔了，摘掉母線并扭結成短路；14、爆破前，腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進

60、行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達放炮命令。放炮員先發出爆破信號，至少等5s，方可起爆；15、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點進行全面檢查，如有危險情況，必須立即處理；16、通電拒爆時，放炮員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min，才可沿線路檢查，找到拒爆原因；17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定:

61、由于連接不良造成拒爆，可重新連線起爆；在距拒爆炮眼 0.3m 以處重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；嚴禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風管吹拒爆炮眼（殘爆）；處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須說細檢查炸落的矸，收集未爆的雷管；在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作；18、放炮員要嚴格執行火工品的領退制度，剩余的火工品要交回炸藥庫；19、嚴禁放明炮、糊炮；20、炮眼必須裝水炮泥。七、安全注意事項1、行走路線的注意事項行走路線：更衣室燈房斜井暗斜井-360 水平運輸大巷-

62、360 水平永久避難硐室注意事項：（1）所有入井人員要嚴格遵循礦燈、自救器及其他儀器的領用制度，嚴格遵守井口管理制度。（2）乘坐人車、罐籠時，必須在人車、罐籠停穩時上下，嚴禁趴蹬跳。人車、罐籠開動前，必須上好車門防護鏈，嚴禁將手腳伸出人車、罐籠外。2、物料的安全技術措施（1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。（3）班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運的物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業。（4）所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩、同下肩。（5）需兩人協作的抬運物

63、料時，必須同肩、同起、同放，嚴禁不搭好號亂扔，以免發生意外。（6）所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷內亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵及其他易損部件，抬運前必須用麻布捆綁保護好，以免損壞丟失，電機及其他嚴禁浸水物料過積水時必須一氣呵成。（7）超長、超重物料的抬運，班組長、跟班干部必須現場專人指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。3、其他安全技術措施按煤礦安全規程、操作規程和有關文件規定執行。4、永久避難硐室掘進工作面標準化要實現“三齊”（工作面物料擺放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物）、“六條線”（巷道掘進一條線，道軌鋪設一條線，管路吊掛一條線，風

64、筒懸掛一條線，電纜吊掛一條線）、“一暢通”（排水系統暢通）。5、一般巷道凈寬，中線至任意一幫不得小于設計50mm，不得大于設計 150mm；凈高，腰線上下不得小于設計30mm，不得大于設計 150mm。6、巷道內要做到“三無”（無雜物、無淤泥、無積水），淤泥積水長度不超過5m，深度不超過 0.1m。7、永久避難硐室掘進工作面機電設備要定期檢查、維修，達到完好、保護齊全，電器設備消滅失爆。八、災害應急及避災路線1、礦井發生瓦斯、煤塵事故時的避災路線360水平永久避難硐室掘進工作面-360 運輸大巷主、暗斜井地面在撤離過程中，要特別注意沖擊波的傷害，一旦聽到有爆炸聲，立即就順風臥倒，且注意，避開孤

65、立物體，待沖擊波過后，立即按既定路線撤退。2、發生火災時的避災路線（1）火勢較小時，應立即組織人員滅火。（2）若火勢較大時，無法撲滅，人員應按照與發生瓦斯事故時相同的避災路線撤退，同時要迅速戴好自救器，以防有毒氣體的傷害。（3）發生火災的避災路線若發生火災事故，人員應由永久避難硐室掘進工作面-360 水平運輸大巷主、暗斜井地面3、發生水災的避災路線若發生水災事故，人員應由永久避難硐室掘進工作面-360 運輸大巷主、暗斜井地面4、發生冒頂避災路線掘進工作面遇冒頂時，人員應全部往外撤出。5、救災措施當永久避難硐室掘進工作面發生上述災害時，首先切斷電源，在進行自救的同時，應立即向調度室匯報災害地點、

66、類型、范圍、災害情況。礦應立即成立救災指揮部，調動礦輔助救護隊人員在第一時間進行搶救，井下現場人員，在跟班礦長、隊長、安全員的統一指揮下迅速撤離，在撤離過程中一定要沉著有序地進行，不要驚慌失措，亂跑亂叫。九、其它未盡事宜要嚴格按安全規程、操作規程作業規程和施工安全技術措施的相關規定辦理。十、附圖：避難硐室位置見下面局部工程平面圖4833000424831007S-315.45-362.1-314.5-314.5-314.7K7K410絞車1234-360m永久避難硐室4248310042483200424830004833000長春市雙鑫煤業有限公司平面位置圖局部圖編制日期：2014 年 5 月 24日