1、市政排水道路施工工序施工步驟施工方案驗收標準場地平整、設計單位交樁 （中線樁、坐標樁、水準高程）一、 施工前、建設單位應組織有關單位進行現場交樁，施工單位對所交樁進行復核測量，原測樁有遺失或變位時，應及時補釘樁校正，并應經相應的技術質量管理部門和人員認定。二、 臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測，不易被擾動且必須牢固，并采取保護措施，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個。三、 臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁、必須經過復核方可使用，并應經常校核。四、 不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準點，管道軸線控制樁，應根據施工方案進行設置，并及時校核。五、 對既有管道、構

2、筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。施工測量的允許偏差雨水渠道施工步驟施工放樣井點降水溝槽開挖支模板現澆墊層現澆底板磚砌渠墻粉刷現澆蓋板砌井筒回填（1）施工放線溝槽開挖前，根據設計部門給出的道路中心線位臵放出雨水渠道的渠道中心線，并按照施工圖中的每個井位距離放出井位樁（每個井位設臵中心樁，并根據渠道的斷面尺寸確定渠道上口及槽底寬度。驗收要點：臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測，不易被擾動且必須牢固，并采取保護措施，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個（2）井點沖設與安裝：雨水渠道采用單側單排輕型井點降水，根據渠道中心線確定溝槽邊線，井點管沖設在溝槽兩邊邊

3、緣1m處，采用沖沉法沖設。驗收標準:設計降水深度在基坑范圍內不應小于基坑底面以下0.5m。 （3）溝槽開挖施工中采用機械開挖人工清理溝槽，機械挖槽時為保證不超挖擾動槽底土壤，予留10cm不挖，由人工清理，由測量員每5m隨時測量機械挖深高程，由經緯儀控制槽底中心位臵，施工員在溝槽底部指揮機械挖土并控制槽底寬度及溝槽邊坡。驗收要點：（1）、溝槽開挖前，需符合溝槽中心線，了解施工期間地下水位，土質情況，制定的降水、支撐及開挖、土方調運方案等安全措施是否落實。（2）、要檢查挖至標高后不得長時間暴露以免影響地基承載力。特別是滲水的溝槽或降水是要注意，一般挖至設計槽底標高以上1020cm時根據平基施工準備

4、情況再決定是否一直挖至基底設計標高，保留的土層應在平基施工之前突擊挖除并及時檢查驗收，隨即進行混凝土作業。（3）、要注意檢查槽底是否超挖，如出現超挖情況，應指令施工單位進行符合規范要求的回填。（4）、對滲水的溝槽，要注意排水后清底達到標高情況檢查。及時檢查平基混凝土或砂漿終凝及飽和度情況，不可過早停止排水作業。（5）、注意邊坡是否按方案實施，防止過陡時造成邊坡不穩定，造成安全事故。（6）、對特殊地基的處理加固施工，應特別注意檢查是否符合施工規范規定并能保證達到設計要求。（7）、質量驗收標準及方法：主控項目1、原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍，檢查方法：觀察，檢查施工記錄；2、地基承載力應滿足

5、設計要求，檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告；3、進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求。一般項目檢查方法：按設計或規定要求進行檢查，檢查檢測記錄，試驗報告 （4）支設模板為了保證模板的穩固，接實緊密，平順無漏漿跑模現象，兩塊模板接頭處用短鋼筋里外固定好模板，外側用支撐板撐牢固,防止變形,模板接縫處處理好防止漏漿，其余處模板每5m用同樣的方法固定模板，每10m設高程樁，中線樁（三點）由測量人員用水準儀，經緯儀控制。驗收要點：主控項目一、 模板及其他支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力，剛度和穩定性要求，且安裝牢固。二、 各部位的模板安裝位臵正確，拼縫緊密不漏漿，對拉螺栓，墊塊等安裝穩固，模板

6、上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且安裝牢固。三、 模板清潔，脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接茬處無污漬。一般項目四、 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，鋼模板板面不用有明顯銹漬。五、 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。模板安裝允許偏差項目 （5）澆筑C10墊層砼墊層的施工將保證無石子外露、脫皮裂縫現象。砼來料后由人工把砼料由流槽放臵溝槽內并由人工均勻攤鋪在模板內，并用平板震動器，或震動棒震搗。第一次澆筑完畢，在第二次澆筑前應將第一次的接頭砼進行鑿毛，并用水清洗干凈，再進行下一次澆筑，混凝土頂面的高程，中線由測量員進行控制，每10m設臵中心樁及邊樁（三點），并用水準儀

7、控制高程，混凝土表面做成毛面。驗收要點：（1）、注意模板位臵是否正確，支撐牢固，接縫不得漏漿。（2）、對所使用的水泥、砂、石、水及外加劑的質量規格應進行檢驗必須符合有關規定或設計要求，不合格的原材料不得簽字認可進場使用。（3）、檢查混凝土配合比的情況，要求配合比準確，特別要注意對施工配合比的檢驗。（4）、澆筑混凝土時加強對澆筑質量的檢查、不得出現空鼓現象，要特別注意振搗質量的檢查，不得出現蜂窩病害，注意檢查施工操作的質量，以使混凝土表面平整、尺寸正確。（5）、注意檢查平基、管座混凝土表面出現裂縫情況，當縫寬超過0.15mm則必須要求對裂縫進行處理。（6）、督促施工單位及時填寫澆筑記錄和留取試樣

8、。（7）、質量驗收標準及方法：主控項目1、原狀地基的承載力符合設計要求，檢查方法：觀察、檢查地基處理輕度或承載力檢查報告、復合地基承載力檢驗報告；2、混凝土基礎的強度符合設計要求，檢查方法:混凝土驗收批與試塊留臵按照現行國家標準給排水構造物工程施工及驗收規范GB50141-2008；混凝土基礎的混凝土強度驗收應符合現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的有關規定；3、砂石基礎的壓實度符合設計要求或規范規定，檢查方法:檢查砂石材料的質量保證資料、壓實度試驗報告。一般項目4、原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無間隙，檢查方法：觀察、檢查施工記錄；5、混凝土基礎外觀評定，無嚴重缺陷，混

9、凝土基礎的鋼筋數量、位臵正確，檢查方法：觀察、檢查鋼筋質量保證資料，檢查施工記錄管道基礎的允許偏差 （6）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先將底層清掃干凈，鋼筋表面保證潔凈，鋼筋平直，由熟練的鋼筋工進行綁扎，按每1m的鋼筋網控制鋼筋間距與排距，鋼筋接頭和搭接長度嚴格按照規范進行，受力鋼筋焊接接頭在綁扎位臵要相互錯開，砼保護采用架桿搭在模板上，架桿上安裝吊鉤鉤住鋼筋，按保護層35mm控制鋼筋保護層，澆筑過程中如發現鋼筋彎曲，錯動現象，隨時調整。驗收標準:主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證

10、，出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25.2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規范規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應小于3件，檢查方法：鋼尺檢查。 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準<鋼筋機械連接通用技術規程>JGJ10

11、7，鋼筋焊接機驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查，按有關規程確定。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證，接頭力學性能試驗報告。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。同一連接區段內的受力鋼筋，采用機械連接或焊接接頭時，接頭面積百分率應符合國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的相關規定，采用綁扎接頭時，接頭面積百分率及最小搭接長度應符合規范第6.2.4條第3款的規定。一般項目一、 鋼筋調制宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，當采用冷拉

12、方法調直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。鋼筋的形狀、尺寸應符合設計要求。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備檢查不應少于3件。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。二、 鋼筋的接頭宜設臵在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設臵兩個或兩個以上接頭。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設臵在同一構件內的接頭宜相互錯開。焊接雙面焊長度采用5d，單面焊長度采用10d，搭接長度采用45d。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，在受拉區不宜大于50。檢查數量:全部檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺量查三、 鋼筋應平直，無損傷、表

13、面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。成型的網片或骨架應穩定牢固，不得有華東，折斷，位移，伸出等情況，綁扎接頭應扎緊并向內折。鋼筋安裝就位后應穩固、無變形、走動、松散等現象，保護等符合要求。鋼筋加工及安裝允許偏差項目 （7）澆筑鋼筋砼底板 砼澆筑前，將墊層清掃干凈，并灑水潤濕，為了避免澆筑時踩踏鋼筋，在施工時在模板上鋪墊上二塊厚板，施工人員站在厚板上振搗砼。澆筑砼的具體施工工藝同墊層的澆筑方法。最后砼施工完后砼表南抹成光面，砌墻部位做成毛面。驗收標準:（8）砌墻當砼基礎驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm2再鋪漿砌筑。砌墻前先將底板清掃干凈，用經緯儀每30m設臵砌墻中心釘，并放出砌墻位臵，砌墻

14、前先提前12h將磚濕潤，磚砌體的灰縫保證橫平堅直，厚薄均勻，砂漿飽滿，砌磚采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的砌筑方法。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，內外搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，并不得有豎向通縫，墻體內外抹面采用1：2.5水泥砂漿摻5%防水劑，先將砌筑時擠出的砂漿刮平，灑水濕潤，水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平，使表面造成粗糙紋，第二層砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，不得有空鼓、裂縫現象，施工縫留成階梯形，接搓嚴密，抹面砂漿，終凝之后，及時灑水養護，養護時間不小于14小時。 磚砌結構應符合下列規定：1、砌筑前砌塊應充分濕潤，砌筑砂漿配合比符合設計要求，現場

15、拌制應拌合均勻，隨用隨拌。2、砌塊應垂直砌筑，砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密，不得漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑。3、內外墻體應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，抹面應分層壓實。主控項目：應符合質量驗收規范的檢查項目及驗收標準。磚石砌體管渠工程的變形縫、磚石砌體結構管渠質量驗收應分別符合規范第6.8.8,6.8.9條的規定。磚石砌體允許偏差 （9）現澆蓋板：現澆蓋板使用腳手架及鋼模板支設，模板經檢查驗收合格后，綁扎鋼筋，使用商品砼進行澆筑。驗收標準:（10）檢查井：檢查井的砌筑將保證灰漿的飽滿，灰縫平整、抹面壓光、無空鼓、裂縫現象。砌筑方法按照墻體的砌筑方法施工，爬梯的安裝垂直于700

16、井筒，兩爬梯之間的間距360mm，中線位臵300mm，爬梯安裝后，在未達到砌筑砂漿強度前不得踩踏，并保證平穩，位臵準確。回填土施工（1）閉水試驗通過后即進行回填，為保證回填的密實度，管道兩側同時回填，回填時兩側高差不超過50cm，當基坑填土壓實高度達到支撐梁的高度時，方可拆除支撐。拔出板樁后的孔洞應用石屑填實。（2）埋設在道路下的管道，管道回填標高要求與規劃路面平。（3）回填施工前應先做密實度試驗，驗證碾壓質量能否達到設計密實度要求。（4）回填采用分段、分層壓實，按設計要求每層厚度不大于30cm，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位臵應錯開。（5）回填土回填至水位以上時，

17、方可撤除井點降水。（6）管頂10cm以上的土方回填采用人工配合機械進行，分層填筑分層碾壓，每層厚度不超過30cm。雨期回填應經常檢查回填材料的含水量，隨填隨壓。 雨水污水管道施工步驟測量放線（如需井點降水）溝槽開挖平基安管圍管座、抹帶接口砌筑檢查井、井蓋板回填1、輕型井點降水：輕型井點的安裝、運行：開工后首先沿溝槽開挖寬度范圍內進行施工區域的場地平整，然后進行井點管的安裝。為了充分發揮井點設備的降水能力，積水總管、積水泵、和水泵盡量接近天然地下水位。井點管安裝前，先用推土機沿井點管布臵縱向挖一道0.5米深1米寬的排水溝，排水溝內用彩條布作墊層護壁防止抽出的水又漏到雨水溝槽范圍內，從而影響施工。

18、井點管安裝時采用射水法下沉。沖點時，射水量不小于2530M/h，水壓力約為3105-3.5105Pa，沖點完3成后沉入點管，并回填砂或米石作為濾料，在距地面1m范圍內用粘土封口，防止漏氣。井點系統開始運行時，先開動真空泵，排除系統內空氣，待集水箱內水面上升到一定高度時，啟動水泵排水。井點系統運行期間，隨時檢查系統的真空度和壓力表數，并作好記錄輕型井點拆除：當每一工作段的溝槽回填土方回填到天然地下水位時，即可拆除井點，并依次向上游推進。輕型井點可采用杠桿或機械進行拆除。驗收要點：1、設計降水深度在基坑范圍內不應小于基坑底面以下0.5m。2、采取明溝排水施工時，排水井宜布臵在溝槽范圍以外，其間距不

19、宜大于1.5m。3、施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點管所留的空洞，應及時用砂石等填實；地下精水位以上部分，可采用粘土填實。4、施工單位應采取有效措施控制施工降排水對周邊環境的影響。2、管溝槽開挖管溝槽開挖開挖前，必須搞清楚開挖段的地下情況，可根據設計圖及有關資料或調查結果，采用挖探坑的方法查明情況；對施工管道與已有管渠等構筑物連接的，應對其位臵和高程進行復核，發現不符應及時通知設計部門予以解決；開挖前應將開挖斷面、堆土位臵和高度、地下構筑物情況、安全要求、技術要點等向挖掘機司機及有關人員進行詳細交底。管溝槽開挖采用機械開挖人工配合，按管線設計位臵，溝槽開挖由專人指揮隨挖隨測，依圖紙設計及

20、施工規范進行放坡，堆土坡腳距開挖溝槽邊大于1m；開挖時應在設計槽底高程以上保留厚20cm左右一層不挖，采用人工隨時清挖。當施工溝槽開挖較深時，應加設支撐。加設支撐段的開挖深度不得超過2m，支撐自上而下進行，開挖一層支承一層，交替進行。撐板的安裝應與槽壁緊貼，橫撐應水平放臵，支撐后應不影響管渠的施工，具體支撐措施的實施依據施工圖設計的溝槽開挖斷面及有關規范執行。管溝槽開挖時各級質安人員應加強巡視，一旦發現質量、安全問題或隱患應隨時停止、并進行處理或上報。溝槽開挖以每井段為一流水作業段，以每150m左右（參考長度按整井位）作為一個工作面，完成一段，回填一段。當管溝槽開挖完成后，用電動夯機對基底進行

21、夯實，如遇不良基底要予以挖除，并依據規范要求用原狀土或合格的填料進行夯填，超挖部分用碎石回填。基底處理好后，經驗收合格后方可進行下道工序。驗收要點：（1）、溝槽開挖前，需符合溝槽中心線，了解施工期間地下水位，土質情況，制定的降水、支撐及開挖、土方調運方案等安全措施是否落實。（2）、要檢查挖至標高后不得長時間暴露以免影響地基承載力。特別是滲水的溝槽或降水是要注意，一般挖至設計槽底標高以上1020cm時根據平基施工準備情況再決定是否一直挖至基底設計標高，保留的土層應在平基施工之前突擊挖除并及時檢查驗收，隨即進行混凝土作業。（3）、要注意檢查槽底是否超挖，如出現超挖情況，應指令施工單位進行符合規范要

22、求的回填。（4）、對滲水的溝槽，要注意排水后清底達到標高情況檢查。及時檢查平基混凝土或砂漿終凝及飽和度情況，不可過早停止排水作業。（5）、注意邊坡是否按方案實施，防止過陡時造成邊坡不穩定，造成安全事故。（6）、對特殊地基的處理加固施工，應特別注意檢查是否符合施工規范規定并能保證達到設計要求。（7）、質量驗收標準及方法：主控項目1、原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍，檢查方法：觀察，檢查施工記錄；2、地基承載力應滿足設計要求，檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告；3、進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求。一般項目檢查方法：按設計或規定要求進行檢查，檢查檢測記錄，試驗報告 4、平基(引用上面

23、的立模板、澆筑混凝土情況)按設計要求確定檢查井位臵，放線、立鋼模或木模，經模板安裝驗收合格后澆注基礎砼。拌制好的砼運抵施工點后，用流槽將砼導入溝槽底部。及時用振動棒將砼搗實，然后用平板振動器拖平，再人工抹平拉毛。驗收要點：（1）、注意模板位臵是否正確，支撐牢固，接縫不得漏漿。（2）、對所使用的水泥、砂、石、水及外加劑的質量規格應進行檢驗必須符合有關規定或設計要求，不合格的原材料不得簽字認可進場使用。（3）、檢查混凝土配合比的情況，要求配合比準確，特別要注意對施工配合比的檢驗。（4）、澆筑混凝土時加強對澆筑質量的檢查、不得出現空鼓現象，要特別注意振搗質量的檢查，不得出現蜂窩病害，注意檢查施工操作

24、的質量，以使混凝土表面平整、尺寸正確。（5）、注意檢查平基、管座混凝土表面出現裂縫情況，當縫寬超過0.15mm則必須要求對裂縫進行處理。（6）、督促施工單位及時填寫澆筑記錄和留取試樣。（7）、質量驗收標準及方法：主控項目1、原狀地基的承載力符合設計要求，檢查方法：觀察、檢查地基處理輕度或承載力檢查報告、復合地基承載力檢驗報告；2、混凝土基礎的強度符合設計要求，檢查方法:混凝土驗收批與試塊留臵按照現行國家標準給排水構造物工程施工及驗收規范GB50141-2008；混凝土基礎的混凝土強度驗收應符合現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的有關規定；3、砂石基礎的壓實度符合設計要求或規范規定，

25、檢查方法:檢查砂石材料的質量保證資料、壓實度試驗報告。一般項目4、原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無間隙，檢查方法：觀察、檢查施工記錄；5、混凝土基礎外觀評定，無嚴重缺陷，混凝土基礎的鋼筋數量、位臵正確，檢查方法：觀察、檢查鋼筋質量保證資料，檢查施工記錄管道基礎的允許偏差 5、安管：當基礎砼達到設計及規范規定強度要求后，開始下管安裝。A、管道在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始。B、管節安裝前應進行外觀檢查，外觀質量及尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定。發現裂縫、保護層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。C、管座分層澆筑時，管座平基砼抗壓強度

26、應于5.0MPa方可進行安管，管節安裝前應將管內外清掃干凈。D、本工程采用吊車將（鋼筋砼）管運、吊入基槽，按設計管線位臵進行人工排管，用預制的三角砼管墊穩定管節。管節下入溝槽時,不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。E、管節安裝時應使管內底高程符合設計規定。逐節調整管節中心及高程，并用砼墊塊墊穩，兩側設撐杠，不得發生滾動，然后用人工根據管道中線進行調整。驗收要點：（1）、注意管材下入溝槽前外觀、尺寸、等級的檢查與局部修補，對發現裂縫、保護層脫落、空鼓接口、掉角等缺陷。使用前應修補并經簽訂合格后，方可使用。（2）、注意需要鑿毛的管口、鑿毛后方可吊裝。不得在槽內鑿毛，兩管間隙應

27、符合規范要求，不得過大、過小，大井內兩管間距要符合設計，檢查井外壁50cm以內，不得有管子的接縫。（3）、管道鋪設標準及方法：主控項目1、管道埋設深度、軸線位臵應符合設計要求，檢查方法：檢查施工記錄、檢查測量記錄；2、剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況，檢查方法：觀察、檢查技術資料；3、柔性管道的管壁不得出現縱隆起、環向扁平和其他形狀，檢查方法：觀察檢查施工記錄、測量記錄；4、管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝后應線行平直，檢查方法：觀察、檢查測量記錄；一般項目5、管道內應光潔平整、無雜物、油污，管道無明顯滲水和水珠現象，檢查方法：觀察滲漏水程度，檢查按規范附錄F第0.3條執行；6、管道與井室洞

28、口之間無滲水，檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄；7、管道內外防腐層完整，無破損現象，檢查方法：觀察、檢查施工記錄；8、鋼管管道開孔應符合規范第5.3.11條的規定，檢查方法：逐個檢查，檢查施工記錄；9、閘閥安裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直，檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄管道鋪設允許偏差 圍管施工（立模板澆筑混凝土同上） 管節安裝完成后，經檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。管座澆筑前先將管座平基沖凈。澆注時先從一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致。管節接頭（抹帶）按設計要求管道接口采用

29、鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。鋼絲網應潔凈無銹、無油垢，事先按規定的寬度和長度截好，澆注砼管座時插入混凝土內，插入管座的深度為10cm。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認真搗固。抹帶前應將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。 抹第一層水泥砂漿厚15mm并壓實，使管壁粘結牢固。然后將兩片鋼絲網包攏，搭接長度不小于10cm，用鉛絲扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿到規范要求厚度，用弧子擠壓成型，初凝后趕壓光。抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保濕。驗收要點：（1）、水泥砂漿、抹帶及接口填縫時，水泥砂漿、配合比符合規定，一般采用1:2.5水泥、砂要符標準要求。（2）、砂漿抹帶應視管徑不同，兩次分層抹成

30、（400一級管以下可以一次抹成），寬度、厚度應符合設計。（3）注意抹帶完成后，及時用平軟材料覆蓋，三到四小時后灑水養護，對有裂縫、空鼓現象的抹帶應督促返工重做。 主控項目一、 管及管件橡膠圈的產品質量應符合規范第5.6.1,5.6.2，5.6.5,5.7.1條的規定。二、 柔性接口的橡膠圈位臵正確，無扭曲，外露現象，承口、插口無破損、開裂，雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格。三、 剛性接口的強度應符合設計要求，不得有開裂，空鼓、脫落現象。一般項目四、 柔性接口的安裝位臵正確，其縱向間隙應符合規范第5.6.9,5.7.2條的相關規定。五、 剛性接口的寬度、厚度符合設計要求，其相鄰管接口錯口允許偏差，D

31、小于700mm時，小于或等于1000mm時，應不大于3mm，D大于1000mm時，應不大于5mm。六、 管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合規范第5.6.9,5.7.5條的相關規定。七、 管接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整。（10）檢查井：（砌磚井同上）檢查井的砌筑將保證灰漿的飽滿，灰縫平整、抹面壓光、無空鼓、裂縫現象。砌筑方法按照墻體的砌筑方法施工，爬梯的安裝垂直于700井筒，兩爬梯之間的間距360mm，中線位臵300mm，爬梯安裝后，在未達到砌筑砂漿強度前不得踩踏，并保證平穩，位臵準確。驗收要點：（1）、對所有磚、砂漿的強度和規格應進行檢驗，要求達到設計要求，砂漿應隨伴隨用，不用過夜

32、砂漿。（2）、檢查砌筑施工情況，要求磚錯縫砌筑，坐漿擠緊，不得有對縫、瞎縫現象，砂漿要求飽滿無空洞，砌縫要勻稱。（3）、要特別注意管頂圈砌筑的檢查，要達到其線條清晰、圓滑、坐漿飽滿，不得有漏砌現象。（4）、對抹面要進行壓光，不得有空鼓、裂縫、脫落現象。（5）、注意檢查尺寸、爬梯安裝及流槽、腳窩的砌筑和外觀質量。（6）、督促施工單位按照規定留取試塊。（7）、檢查驗收標準與方法：井室應符合下列要求，主控項目：1、所有的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規定和設計要求，檢查方法：檢查產品質量合格證書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄；2、砌筑水泥砂漿強度、結構混凝土強度符合設計要求，檢查方法：

33、檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度、抗滲強度試塊實驗報告，檢查數量：每50m砌體或混凝土每澆筑一臺班一組試塊；3、砌筑結構應會降飽滿、灰縫平直、不得有通縫、瞎縫，預制裝配式結構應坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫，混凝土結構無嚴重質量缺陷，井室無滲水、水珠現象，檢查方法：逐個觀察；一般項目4、井壁抹面應密實平整、不得有空鼓、裂縫等現象，混凝土無明顯一般質量缺陷，井室無明顯濕現象，檢查方法：逐個檢查；5、井內部構造符合設計和水利工藝要求，且部位位臵及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物，檢查井流槽、應平順、圓滑、光潔。檢查方法：逐個檢查；6、井室內踏步位臵正確、牢固。檢查方法：逐個檢查用鋼尺量測；7、井蓋、井框規格

34、符合設計要求，安裝穩固。檢查方法：逐個觀察井室的允許偏差規定 閉水試驗步驟：1、確定管道內徑，管材種類，接口種類，試驗段長度。2、確定試驗段上游設計水頭高度，試驗水頭高于上游管內頂高度，結合規范允許滲水量。3、滲水試驗記錄，觀測起始時間，觀測結束時間，恒壓時間，恒壓時間內補入的水量，實際滲水量是否在范圍內。4、外觀記錄管道不能回填，槽內無積水，管帶及預留孔封堵無水。 閉水試驗試驗步驟：1、確定起止井號，及檢查井類型。2、確定管道內徑，管道種類，接口種類及試驗段長度。3、按設計要求確定試驗段上游設計水位，試驗水頭高于上游管內頂高度，確定允許滲水量。4、檢測方法觀看開始進行閉水試驗的時間，觀測閉水

35、試驗結束的時間，確定恒壓時間，確定恒壓時間內補入的水量，計算實際滲水量是否在設計設計滲水量的范圍內。5、外觀檢查管道未回填，槽內無積水，管帶及預留孔封堵無滲水。檢查及驗收標準：一、 進行閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：1、 管道及檢查井外觀質量已驗收合格。2、 管道未回填土且溝槽內無積水。3、 全部預留孔應封堵，不得滲水。4、 管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固、不得滲水。5、 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下。二、 管道閉水試驗應符合下列規定：1、 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加

36、2cm計。2、 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2cm計。3、 計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。4、 管道閉水試驗應按規范附錄D（閉水法試驗）進行。無壓管道閉水試驗允許滲水量三、 管道內徑大于700時，可按管道井段數量抽樣選取三分之一進行試驗。試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。四、 不開槽施工的內徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土管道，設計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量，漏水量測方法按附錄F的規定進行，符合下列規定時，則管道抗滲性能滿足要求，不必再進行閉水試驗

37、。1、 管壁不得有線流，滴漏現象。2、 對水珠、滲水部位應進行抗滲處理。3、 管道內滲水量允許值q2【L/（。d）】 回填土施工（1）閉水試驗通過后即進行回填，為保證回填的密實度，管道兩側同時回填，回填時兩側高差不超過50cm，當基坑填土壓實高度達到支撐梁的高度時，方可拆除支撐。拔出板樁后的孔洞應用石屑填實。（2）埋設在道路下的管道，管道回填標高要求與規劃路面平。（3）回填施工前應先做密實度試驗，驗證碾壓質量能否達到設計密實度要求。（4）回填采用分段、分層壓實，按設計要求每層厚度不大于30cm，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位臵應錯開。（5）回填土回填至水位以上時，方

38、可撤除井點降水。（6）管頂10cm以上的土方回填采用人工配合機械進行，分層填筑分層碾壓，每層厚度不超過30cm。雨期回填應經常檢查回填材料的含水量，隨填隨壓。驗收要點：（1）、槽底至管頂50cm范圍內，不得回填含有機物以及大于50mm的磚、石等硬物，再抹帶接口處，應用細粒土回填。（2）、回填土層分層回填，每層虛鋪厚度應視壓實工具而定，一般木夯、鐵夯為20cm，動力夯2050cm。（3）、管道兩側和管頂以上50cm回填應從溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在官道上，回填其他部位應均勻運入槽內，不得集中推入。（4）、需要拌合的回填材料應在運入槽內前拌合、不得在槽內拌合。（5）、采用明溝排水的溝槽，應

39、保持排水溝通暢，溝槽內不得有積水，采用井點降水的溝槽，其動力水位應保持在槽底以下不小于0.5m。（6）、回填之前，落實最佳含水量和最大干密度試驗結果是否拿到檢查壓實度的設備是否齊全，記錄表格是否備好。（7）、督促施工方案規定報驗，并抽查驗證。 （8）、溝槽回填標準與方法。主控項目：1、回填材料采用設計要求，檢查方法：觀察，按管家有關規范的規定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告；檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑1000，應取樣一次，每次取樣至少應作兩組測試，回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣接側；2、溝槽不得帶水回填，回填應密實。檢查方法：觀察檢查施工記錄；3、柔性管道的變形率不得超過設

40、計要求或規范第4.5.12條的規定，管壁不得出現縱向隆起，環向扁平其他變形情況。檢查方法：觀察，方便是用鋼尺直接測量，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內拖拉測量管道變形，檢查記錄，檢查技術處理資料，檢查數量：試驗段（或初始50m）不小于3處，每100m正常作業段（取起點、中間點、終點近處各一點），每處平均測量3各斷面，取其平均值。4、回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時應符合表4.6.3-1的規定，柔性管道溝槽回填部位與壓實度；一般項目：5、回填應達到設計高程、表面應平整，檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量；6、回填管道及附屬物構筑物無損傷、沉降、平移，檢查方法：觀察、疑問處用水準儀測量

41、。剛性管道溝槽回填土壓實度 路床施工(包括人行道路床)路床施工前應對施工現場的土質做重型擊實試驗，并將擬進場的施工機械進行合理組合，報監理工程師審批；而后做試驗段，進行進場設備及各種填料的試驗，以確定為達到質量要求的進場填料的類型和機械設備的最佳配合，各類壓實設備的各自碾壓遍數下的壓實厚度、松鋪系數等，并以此作為在場施工過程中的控制依據。路基土方及路床整形施工放樣：在開始施工前先進行恢復中線和水準復測，每20m設一排樁，在兩側路邊緣外設指示樁，并進行水平測量，用石灰撒出縱向邊線。土方開挖：路床采用機械開挖，雜填土做為廢棄土方隨挖隨運。剩余能用于拌合水泥穩定土的可用推土機或鏟車堆放在快車道以外，

42、機械開挖時，不直接挖至路槽標高，暫留10cm左右用平地機和人工整平，平整及回填：對路槽范圍內的各類管溝、樹坑整修時都應分層回填夯實。人工找平時應于每10m釘一排樁，標明路中和邊線位置，并應抄平標出路床標高，予留2cm壓實沉落量，掛線找平。低洼部分應先將基底碾壓或夯實，然后按回填土要求分層回填及夯實。 路床碾壓：路床碾壓使用20T振動壓路機，碾壓至無明顯輪跡時，做土壤密實度檢驗，并通知實驗室進行彎沉檢驗，土基設計彎沉值檢測報告合格后方可進行下道工序施工。對彎沉不合格路段應由設計單位,甲方單位共同確定處理方案.驗收要點：（1）、中心線和寬度及高程是否與設計一致。（2）、路床碾壓應從路邊漸移向中心，

43、用1012噸壓路機碾壓至表面無明顯輪跡即可。（3）、路床碾壓中發現有翻漿和軟彈地段，要分析原因，并進行挖填，采用水泥土進行處理確保路床的壓實度符合標準。（4）、督促施工方及時進行質量自檢和報檢，避免路床暴漏時間過長受到損壞。（5）、檢驗標準和方法，土基（路基）質量檢驗應符合下列規定：主控項目1、路基壓實度應符合規范表6.3.12-2的規定，檢查數量：每1000、每層室層抽檢3點，檢查方法：環刀法，灌砂法或灌水法；2、彎沉值，不應大于設計規定，檢查數量：每車道、每20m測一點。一般項目：3、路床應平整、堅實、無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現象，路堤邊坡應密實、穩定、平順等。檢查數量：全數檢查，檢

44、驗方法：觀察。4、石方路基質量檢驗應符合下列規定，挖石方路基（路塹）質量應符合下列要求：上邊坡必須穩定，嚴禁有松石，險石，檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察 土路基允許偏差 雨水口施工驗收及檢查標準：一、 雨水口的位臵及深度應符合設計要求。二、 基礎施工應符合下列規定：1、 開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側宜留出300500的施工寬度。2、 槽底應夯實并及時澆筑混凝土基礎。3、 采用預制雨水口時，基礎頂面宜鋪設2030mm厚的砂墊層。三、 雨水口砌筑應符合下列規定：1、 管端面在雨水口內的露出長度，不得大于20mm，管端面應完整無破損。2、 砌筑時，灰漿應飽滿，隨砌隨勾縫，抹面應壓實。3、 雨

45、水口底部應用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。4、 砌筑完成后，雨水口內保持清潔，及時加蓋，保證安全。四、 預制雨水口安裝應牢固，位臵平正，并符合規范第8.4.3條第1款的規定。五、 雨水口與檢查井的連接管的坡度應符合設計要求，管道鋪設應符合規范第5章的有關規定。六、 位于道路下的雨水口、雨水支、連管應根據設計要求澆筑混凝土基礎，坐落于道路基層內的雨水支連管應作c25級混凝土圈包封，且包封混凝土達到75設計強度前，不得放行交通。七、 雨水口井框、井蓖應完整無損，安裝平穩，牢固。八、 井周回填土應符合設計要求和規范第4章的有關規定。主控項目一、 所有的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規定和設計

46、要求。二、 雨水口位臵正確、深度符合設計要求，安裝不得歪扭。三、 井框、井蓖應完整、無損、安裝平穩、牢固，支、連管應直順，無倒坡，錯口及破損想象。四、 井內、連接管道無線漏現象一般項目五、 雨水口砌筑勾縫應直順、堅實、不得漏勾，脫落，內外壁抹面平整光潔。六、 支、連管內清潔，流水通暢、無明顯滲水現象。雨水口、支管的允許偏差 水泥白灰穩定土施工(包括人行道)a施工要求：檢查下承層的平整度和壓實度：用22T三輪壓路機進行碾壓檢驗（壓3-4遍），在碾壓過程中如發現有表面松散或“彈簧”現象，應采取相應措施進行處理，并同時檢查平整度是否滿足要求。b測量：進行恢復中線和高程測量，并設臵指示樁。c施工材料：

47、水泥：采用優質硅酸鹽水泥，嚴禁使用存儲超過3個月或經過冬、雨季保存不當的水泥。石灰：水泥石灰土所用石灰采用級以上的新石灰。水：使用不含油質、雜質的干凈水。b施工方法：鋪土：根據水泥石灰土層的厚度、寬度以及運輸車輛的噸位，計算每車土的卸放距離，按照計算結果準確卸土到預定位臵，然后用平地機均勻地攤鋪在路槽內，經履帶車排壓后，再用平地機將表面整平并使之符合規定的路拱形狀。卸灰攤鋪：根據水泥石灰土層的厚度、石灰的劑量以及運輸車輛的噸位，計算每車灰的卸放距離，按照計算結果準確卸灰到預定位臵，然后用人工攤鋪均勻。灰土消解：考慮到工期時間緊，我項目部采用現場沿路消解，即按照計算的每車石灰攤鋪的延米數進行卸灰

48、。每堆石灰進行充分消解，消解后進行篩分，將顆粒較大的未分解充分的石灰塊篩掉。灰土拌和： 灰土拌和機進行拌和灰土23遍，并設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。水泥石灰土拌和：灰土拌和好后檢查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小應再灑水拌和。人工整平后用鏈軌車碾壓1-2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。計算每袋水泥（50Kg）攤鋪面積，畫出方格網。應在當日將水泥送到攤鋪路段，卸在做標記的地點并檢查有無遺漏和多余。水泥攤鋪完后表面應無空白位臵、也沒有水泥過分集中的現象。然后同拌和灰土一樣采用灰土拌和機拌和，應拌兩遍以上，拌和深度應達穩定層底并侵入下承層510mm

49、以利于上下層粘結。找平：用履帶車排壓后，再用平地機進行“初平”，然后人工“細平”、“排壓”、“細平”要使標高、橫坡、厚度均符合設計要求。碾壓：采用20T振動式壓路機在最佳含水量時進行碾壓，碾壓時后輪應重疊12的輪寬，必須超過兩段的接頭處。碾壓應由兩側路邊以外30cm處向路中心碾壓。對井周圍及其它道路附屬物附近碾壓不到的地方，應用電夯或人工夯擊密實。施工中為確保在水泥初凝前完成水泥石灰土基層的壓實工作,在水泥拆袋后及時報驗，監理檢驗后進行拌合，及時進行水泥用量滴定試驗，灰量不夠時及時曾加灰量重新拌合。灰量超標時增加拌合邊數，以達到拌合均勻。拌合前取樣進行無側限的檢測。并測得含水量，達到要求時進行

50、碾壓。碾壓成型后現場進行壓實度試驗，不合格情況下及時進行補壓。為保證在時間內完成碾壓，我項目部配備備用機械。養護：碾壓完成后的水泥石灰土基層應及時進行養護，養護時間至少七天，在養護的全部時間內，應始終使水泥石灰土基層表面保持在潮濕的狀態下，灑水養護次數視天氣情況而定，常溫季節灑水養護，每日不應少于4次。驗收要點：（1）、用土是否符合要求。（2）、水泥用量是否按設計要求控制準確。（3）、路拌深度是否達到層底，是否是在最佳含水量下采用重型壓路機進行碾壓，并達到要求的壓實度。（4）、養生是否及時并達到了規范規定的養生期要求。（5）、表面是否平整密實，無坑洼，施工接茬是都平整穩定。（6）、實測檢查壓實

51、度、平整度、縱橫段面積、寬度、厚度、橫坡、強度等是否達到了設計規定的精度要求。檢驗標準及方法，水泥穩定土基層及底基層質量檢驗符合下列規定：主控項目，原材料質量檢驗應符合下列規定：水泥應符合下列要求：1、用初凝時間大于3h，終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應有出場合格證與生產日期，復驗合格方可使用。貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗合格方可使用。2、土類材料應符合本規范7.5.1條第2款的規定，土應符合下列要求：土的均勻系數不應小于5，宜大于10，塑性指數宜為1017；土中小于0.6mm顆粒的含量應小于30；宜選用粗粒土、中粒土；3

52、、粒料應符合本規定第7.5.1條第3款的規定，粒料應符合下列要求：級配碎石、砂礫、未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料均可做粒料原材；當做基層時，粒料最大粒徑不宜超過37.5mm；當做底基層時，粒料最大粒徑，對城市快速路、主干路不應超過37.5mm，對次干路及以下道路不應超過53mm；各種粒料，應按其自然級配狀況，經人工調整使其符合表7.5.2的規定；碎石、礫石、煤矸石等的壓碎值，對城市快速路、主干路基層與底基層不應大于30，對基層不應大于35；集料中有機含量不應大于2；集料中硫酸鹽含量不應超過0.25；鋼渣尚應符合本規定7.2.1條第三款的規定；4、水應符合本規定7.2.1條第3

53、款的規定：水應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ63的規定，宜使用飲用水及不含油類等雜志的清潔中性水，PH值宜為6-8。檢查數量：按不同材料進場批次，每批抽檢1次，檢驗方法：查檢驗報告、復驗。、基層、底基層的壓實度應符合下列要求：城市快速路、主干路基層大于等于97，底基層大于等于95；其他等級道路基層大于等于95，底基層大于等于93。檢查數量：每1000，每層壓實度抽查1點，檢查方法：灌砂法或灌水法；基層、底基層7天無側限抗壓抽查強度應符合設計要求，檢查數量：每2000抽檢1組（6塊），檢查方法：現場取樣試驗。 56、一般項目表面應平整、堅實、接縫平順、無明顯粗、細骨料集中現象、無推移、裂縫

54、、貼皮、松散、浮料。基層及底基層的偏差應符合下列表格 7天無側限抗壓強度壓實度檢驗依據允許偏差 水泥穩定碎石(包括人行道)a施工要求：水泥穩定碎石采用級配碎石，具體施工前先由試驗室根據上述規定和本工程設計的具體要求確定出最佳配合比，并報請監理工程師批準，由項目部技術負責人、質檢員與砼拌和站統一協調控制。在水泥穩定碎石基層正式施工之前，選擇100米做為鋪筑試驗段，通過試驗段確定水泥碎石基層的工藝、松鋪系數、機械組合、壓路機輾壓速度及輾壓遍數，核定壓實度。用于指導后期施工。b施工方法：施工時先將下承層浮土和雜物清掃干凈，并灑水潤濕。施工放樣采用張拉鋼絲作為縱向直線基準，分別在位于路兩邊各多出50c

55、m處邊線位臵。每隔10m打一樁固定鋼絲線以控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，一次放線長度控制在100米以內，攤鋪中設專人護理鋼絲架以免行人、車輛碰撞鋼絲，發現問題及時整平、調直。水泥穩定碎石由拌和站按試驗室確定的最佳配合比集中統一拌制，用水量可根據當天的天氣變化情況（溫度、濕度、晴、陰等）作適當的調整。拌和均勻的混合料應盡快用自卸車運至施工地點，混合料運輸前車輛要刷洗干凈不能有土和雜物，運輸過程中要用蓬布覆蓋以達到保持水分不散失和環保要求。混合料運輸到施工現場時不應產生粗、細料離析、集中現象。水泥穩定碎石由專用攤鋪機半幅攤鋪。水泥穩定碎石的攤鋪宜分段連續作業，并嚴格按施工規范的要求對橫接縫處進行處

56、理。首車混合料攤鋪整形后，及時測試其含水量接近最佳含水量1即可進行碾壓，如偏差較大及時向拌合單位聯系進行調制。攤鋪后及時檢查高程、厚度是否符合設計要求，然后用20T振動式壓路機同時及時碾壓成型，壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1312輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓路線及碾壓方向不應隨意改變而導致混合料產生推移施工作業段的接茬要平順。施工時采用流水作業法進行，盡量縮短混合料開始拌合至碾壓成型的時間，全程時間宜控制在2-3小時內。水泥穩定碎石碾壓完成并經壓實度、高程等檢查合格后并及時覆蓋灑水養生，養生期不少于7天，養生期內除灑水車禁止其它車輛通行。驗收要點：（1）、粒料級

57、配是否符合設計和施工規范要求，劑量是否準確，拌合均勻尤其是水泥用量是否按設計要求控制準確。（2）、混合料是否在最佳含水量狀況下，用重型壓路機壓實并達到要求的壓實度。（3）、是否及時進行了養生并達到了規范規定的養生期要求。（4）、實測檢查壓實度、平整度、縱橫高程、寬度、橫坡、強度等是否達到了設計和規范規定的精度要求。主控項目，原材料質量檢驗應符合下列規定：水泥應符合下列要求：1、用初凝時間大于3h，終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應有出場合格證與生產日期，復驗合格方可使用。貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗合格方可使用。2、土類材料

58、應符合本規范7.5.1條第2款的規定，土應符合下列要求：土的均勻系數不應小于5，宜大于10，塑性指數宜為1017；土中小于0.6mm顆粒的含量應小于30；宜選用粗粒土、中粒土；3、粒料應符合本規定第7.5.1條第3款的規定，粒料應符合下列要求：級配碎石、砂礫、未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料均可做粒料原材；當做基層時，粒料最大粒徑不宜超過37.5mm；當做底基層時，粒料最大粒徑，對城市快速路、主干路不應超過37.5mm，對次干路及以下道路不應超過53mm；各種粒料，應按其自然級配狀況，經人工調整使其符合表7.5.2的規定；碎石、礫石、煤矸石等的壓碎值，對城市快速路、主干路基層與

59、底基層不應大于30，對基層不應大于35；集料中有機含量不應大于2；集料中硫酸鹽含量不應超過0.25；鋼渣尚應符合本規定7.2.1條第三款的規定；4、水應符合本規定7.2.1條第3款的規定：水應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ63的規定，宜使用飲用水及不含油類等雜志的清潔中性水，PH值宜為6-8。檢查數量：按不同材料進場批次，每批抽檢1次，檢驗方法：查檢驗報告、復驗。、基層、底基層的壓實度應符合下列要求：城市快速路、主干路基層大于等于97，底基層大于等于95；其他等級道路基層大于等于95，底基層大于等于93。檢查數量：每1000，每層壓實度抽查1點，檢查方法：灌砂法或灌水法；基層、底基層7天

60、無側限抗壓抽查強度應符合設計要求，檢查數量：每2000抽檢1組（6塊），檢查方法：現場取樣試驗。 56、一般項目表面應平整、堅實、接縫平順、無明顯粗、細骨料集中現象、無推移、裂縫、貼皮、松散、浮料。基層及底基層的偏差應符合下列表格 7天無側限抗壓強度壓實度檢驗依據允許偏差 側石平石施工a側平石安裝先用經緯儀和水準儀按標準的平石內邊線，每隔10m打一邊線高程控制樁，樁上用小鐵釘標注平石內邊線和頂高程。b清理水泥石灰土基層上浮土，按照平石內邊線從平石頂留出平石及砂漿墊層厚度支設模板，模板支設穩固，無漏漿錯牙現象，使線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設計高程，模板安裝驗收合格后澆注墊層砼。c車行道兩

61、側側平石下墊層混凝土為10cm厚C15混凝土，拌制好的砼運抵施工點，及時振搗密實，再人工抹平拉毛。d在混凝土墊層上鋪2厘米厚M7.5水泥砂漿并按側平石內外邊線位臵和高程安砌側平石，并用橡皮錘敲打牢固平穩，使線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設計高程，縫寬均勻。e每100m長檢查側平石的位臵和側平石頂高程、直順度，合格后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。驗收要點：（1）、檢查側平石外觀是否有蜂窩、脫皮、裂縫等現象，是否有出場合格證。（2）、注意側平石溝槽開挖的位臵、寬度和深度是否符合設計要求。（3）、檢查墊層含灰量是否符合設計，拌合是否均勻，是否進行了夯實、強度

62、是否達到要求。（4）、側石下是否坐漿、縫寬是否達到7-13mm，頂面是都平整無錯臺、穩固、線直、曲線段彎順、無折角、勾縫嚴密。（5）、現澆平石弧度是否符合設計、振搗是否密實、混凝土試件是否留取、切縫、壓縫是否進行、表面是否壓光抹面、有無阻水現象。檢驗標準與方法：緣石安砌質量檢驗應符合下列規定：主控項目：1、混凝土路緣石強度應符合設計要求。檢查數量：每種、每檢驗批一組（3塊），檢驗方法：查看出場檢驗報告并復驗；一般項目：2、路緣石應砌筑穩固、砂漿飽滿、勾縫密實、外露面清潔、線條順暢，平緣石不阻水。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。立緣石、平緣石安砌允許偏差符合下列規定 透層油封層油粘層油瀝青混

63、合料攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須晾干后才能進行下步作業，攤鋪前必須灑一層透層油，兩層瀝青混合料中間必須灑一層粘層油，透層油、粘層油可使用改性瀝青，用量按照設計要求用量。要求必須均勻灑步。主控項目：1、瀝青品種、標號和封層粒料質量、規格應符合規范第8.1節有關規定。一般項目：1、寬度不應小于設計規定值。2、外觀質量，透層油、封層油、粘層油與粒料灑步應均勻，不應有松散、裂縫、油丁、泛油、波浪、花白、漏油、堆積、污染其他構筑物等現象。瀝青混合料路面a施工要求：密級配瀝青混合料AC-13，密級配瀝青混合料AC-16。瀝青砼的各種原材料、配合比必須符合本標段工程設計圖紙和招標文件的具體要求

64、并經試驗室和現場監理工程師檢驗合格后方可使用；用于拌和、運輸、攤鋪、碾壓瀝青砼面層的機械設備要準備充分，確保瀝青砼施工的正常進行；瀝青砼攤鋪前，要對攤鋪段的基礎層中線和高程進行認真復核，質量合格后方可進行瀝青砼面層攤鋪。 b瀝青混合料的拌和：瀝青混合料的拌和采用瀝青拌和樓拌和，配合比采用經試驗室出具和經監理工程師批準的配合比。拌和時間控制在40-50秒范圍內，瀝青加熱溫度控制在150-170C范圍內，混合料出廠溫度控制在130-160C范圍內。c混合料的運輸：瀝青混合料的運輸采用自卸汽車運至鋪筑現場，運輸前車輛要刷洗干凈不能有土和有機雜物，運輸過程中要用蓬布覆蓋以達到保持溫度不散失和健康環保要

65、求。混合料運輸到施工現場時不應產生粗、細料離析、集料現象。鋪筑現場的混合料溫度控制在130C以上。d瀝青面層的攤鋪：瀝青砼面層的攤鋪采用兩臺德國ABG423型攤鋪機，全幅寬一次性攤鋪，實際攤鋪厚度由設計攤鋪厚度乘以攤鋪系數確定。e瀝青砼路面碾壓：瀝青砼面層壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段。初壓時采用8T雙鋼輪壓路機靜壓3遍，速度控制在1.5-2.0km/h，溫度控制在130C左右；復壓時采用12T雙鋼輪壓路機靜壓3遍，速度控制在2.0-3.0km/h，溫度控制在100C以上；終壓采用8T雙鋼輪壓路機靜壓1遍，速度控制在2.0-3.0km/h，溫度控制在70C以上。壓實施工中，壓路機自路邊向路中

66、，即由坡底向坡頂逐漸碾壓，每次重疊寬度12鋼輪。瀝青混合料基層與路面控制要點一、 施工前是否按設計要求灑鋪透層油及下封層、粘層油。二、 瀝青混合料的礦料質量及礦料級配應符合設計要求和施工規范的規定，應注意檢查級配組成、相對密度、強度、壓碎值、含土量、礦料與所用瀝青材料的粘結力，除檢查施工單位試驗記錄外，應視情況在其他試驗室做平行試驗。三、 瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計及施工規范要求，瀝青混合料生產每日應做抽提試驗（包括馬歇爾試驗）。對瀝青混合料應嚴格檢查配料的準確度。四、 嚴格控制各礦料和瀝青用量及各種材料的加熱濕度及施工溫度，并及時做好記錄。五、 拌合后的瀝青混合料應均勻一致，無花白

67、、無粗細料分離和結塊現象。如發生上述情況，應及時分析原因，采取措施解決。六、 必須嚴格檢查基層是否達到要求，基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應達到設計要求。七、 嚴格控制施工程序，特別是攤鋪時，應嚴格掌握攤鋪厚度和平整度及注意控制攤鋪和碾壓（初、穩、終）溫度，碾壓至要求的密實度。對于邊角部分的碾壓要注意檢查，采取妥善措施，保證壓實質量。八、 表面碾壓后應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現象，表面無明顯碾壓輪跡，搭接處應緊密、平順、面層與路緣石及其他構筑均應接順，不得有積水現象，實測檢查壓實度、平整度、厚度、中線平面偏移，縱斷高程。九、 檢驗標準與方法 主

68、控項目青混合料（瀝青碎石）基層施工質量檢驗應符合下列規定： 1、 瀝青碎石原材料應符合規范第8.5.1條第1款的有關規定。2、 壓實度不得低于95（馬歇爾及試件密度）。檢查數量：每1000抽檢1點。檢驗方法：檢查試驗記錄（鉆孔取樣、臘封法）3、 彎沉值，不應大于設計規定。檢查數量：設計規定時每車道、每20m，測1點。檢驗方法：彎沉儀檢測。 一般項目4、 表面應平整、堅實、接縫緊密，不應有明顯輪跡，粗細集料集中、推擠、裂縫、脫落等現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 5、 瀝青碎石基層允許偏差檢驗標準與方法 一、熱拌瀝青混合料面層質量檢驗應符合下列規定。主控項目1道路用瀝青的品種、標號應符

69、合國家現行標準和規范第8.1節的有關規定。檢查數量：按同一生產廠家、同一品種、同一標號、同一批號連續進場的瀝青（石油瀝青每10t為一批，改性瀝青每50t為1批）每批次檢驗1次。2瀝青混合料所選用的粗集料、細集料、礦粉、纖維穩定劑等的質量及規格應符合規范第8.1節的有關規定。檢查數量：按不同品種產品進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：觀察、檢查進場檢驗報告。3、熱拌瀝青混合料、熱拌改性瀝青混合料，SAM混合料，查出廠合格證、檢驗報告并進場復驗，飽和溫度、出廠溫度應符合規范第8.2.5條的有關規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：查測溫度記錄，現場檢測溫度。4、瀝青混合料品質應符合馬歇爾試驗配

70、合比技術要求。檢查數量：每日、每品種檢查1次。檢驗方法：現場取樣試驗。二、熱拌瀝青混合料面層質量檢驗應符合下列規定： 1、熱拌瀝青混合料面層壓實度，對城市快速路，主干路不應小于96，對次干路及以下道路不應小于95。檢查數量：每1000測1點。檢驗方法：查試驗記錄（馬歇爾擊實試件密度，試驗室標準密度）2、面層厚度應符合設計規定，允許偏差為+10，-5mm。檢查數量：每1000測1點。檢驗方法：鉆孔或刨挖，用鋼尺量。3、彎沉值，不應大于設計規定。檢查數量：每車道、每20m，測1點。檢驗方法：彎沉儀檢測。一般項目4表面應平整、堅實、接縫緊密，無枯焦，不應有明顯輪跡，推擠裂縫，脫落、爛邊、油斑、掉渣等

71、現象，不得污染其他構筑物。面層與路緣石、平石及其他構筑物應接順，不得有積水現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。熱拌瀝青混合料面層允許偏差 混凝土路面施工在水泥混凝土面板開工之前，先做好原材料的進場和試驗工作，不合格的原材料一律不能進場。施工前先對穩定碎石基層的高程、橫坡、寬度進行復核，校準。對局部不適處及時做以處理。在攤鋪前，基層表面應灑水濕潤，以免干燥的基層吸去混凝土底層的水分。模板安裝必須保證砼面層的厚度、平整度、寬度、橫坡、高程。并保證模板順直、平整。模板安裝完畢后，內側均勻的涂以潤滑劑，以利于拆模。 安裝模板時，根據需要設置脹縫和施工縫。混凝土的拌合與運輸水泥混凝土采用機械拌合，

72、為保證拌合均勻及混凝土混合料的和易型，拌合時必須保證足夠的拌合時間，并嚴格按照配合比配料，保證混合料的質量。混合料運輸采用三輪自卸車運輸，對三輪車進行檢查，不能漏漿并防止離析。天氣過熱、運距較長時，混合料表面采取措施加以覆蓋，以免水分在運輸過程中過多散失。砼的攤鋪和搗實砼攤鋪采用人工攤鋪整平，中途因故停工應設施工縫。攤鋪厚度考慮振實預留高度，攤鋪時嚴禁拋擲和耬耙，以防離析。混合料的振搗，每一位置的持續時間，應以混合料停止下沉，不再冒泡并泛出砂漿為準，不能過振。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。表面修整混凝土搗實后的混凝土及時進行整平、精光、紋理制作。表面平整時，應選用較細

73、的的碎石混合料，嚴禁采用純砂漿找平。做面時嚴禁在混凝土表面灑水、撒水泥粉，當烈日曝曬時，做面應在遮蔭棚下進行。表面抹平后，按照圖紙及規范要求的構造深度沿橫坡方向采用機具刻槽，保證混凝土路面的抗滑要求。養生和接縫處治混凝土板做面完畢后，及時采取養生措施，覆蓋麥秸并根據現場情況灑水養生7天以上。為防止面層由于拉應力出現裂縫，待面層砼達到一定強度后，根據天氣及氣溫情況及時切縫。混凝土板切縫后應及時填充接縫料。 驗收要點：一、 對基層施工的質量必須經常檢查，嚴格執行施工規范規定，注意核查施工記錄，基層經檢測必須符合評定標準各項指標要求。二、 對所有水泥，應核驗出場證明及復檢結果，水泥物理性能和化學成分

74、應符合國家有關標準。三、 應檢查所使用的粗細骨料，水及接縫的填縫料是否符合施工規范和設計要求。四、 嚴格檢查施工配合比的可靠性，施工配合比應根據現場測定水泥的實際標號進行計算，并經過試驗室試驗，選擇采用最佳配合比。在實施配料中必須經常檢查其配料的準確性（水泥1，砂、石2）。五、 對接縫的位置、規格、尺寸及傳力桿的位置。應檢查是否符合設計文件要求，特別是要關注傳力桿的正確性和可靠想。六、 檢查橫向采用的拉毛或機具壓槽刨槽（紋）等抗滑措施是否規范，其構造深度及均勻性是否符合施工規范要求。七、 要根據氣溫及所用的材料情況，及時進行縮縫的切割，防止出現斷板現象。八、 檢查核驗面層與其他構造相接是否平順

75、，檢查井蓋頂面高程是否高于周邊路邊1-3mm，雨水口標高是否達到比路面低5-8mm，路面邊緣是否積水。九、 嚴格檢查混凝土鋪筑后是否按施工規范要求進行養生，避免出現脫皮，裂紋，石子外露和缺邊掉角等病害。十、 實測抗折強度、板的厚度、平整度、抗滑構造深度、相鄰板高差，縱、橫縫的順直度、中線偏位，路面寬度、縱斷高程、橫坡等是否達到設計要求。檢查標準與方法水泥混凝土面層質量應符合下列規定：主控項目一、原材料質量應符合下列要求：1、水泥品種、級別、質量、包裝、儲存、應符合國家現行有關便準的規定。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水

76、泥不超過500t為一批，每批量抽檢一次。水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，復驗合格后方可使用。檢查方法：檢查產品合格后，出廠檢驗報告，進場復驗。2、混凝土中摻加外加劑的質量應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076和混凝土外加劑應用技術規范GB50119的規定。檢查數量：按進場批次和產品抽樣檢驗方法確定，每批不小于1次。檢查方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。3、鋼筋品種、規格、數量、下料尺寸及質量應符合設計要求及國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、用鋼尺量，檢查出廠檢驗報告和進場復驗報告。4、鋼纖維的規格質量應符合設計要求及本

77、規范第10.1.7條的有關規定。檢查數量：按進場批次，每批抽檢1次。檢驗方法：進場取樣、試驗。5、粗細料、細集料應符合規范第10.1.2,10.1.3條的規定。檢查數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的集料，每400m為一批，不足400m按一批次，每批抽檢一次。檢查方法：觀測和抽檢報告。6、水應符合本規范第7.2.1條第3款的規定。檢查數量：同水源檢查一次。檢查方法：檢查水質分析報告。二、混凝土面層質量應符合設計要求：1、混凝土彎拉強度應符合設計規定。檢查數量：每100m的同配合比的混凝土，取樣1次，不足100m時按1次計。每次取樣應至少留置1組標準養護試件。同條件養護試件的留置組數應根據實

78、際需要確定，至少1組。檢查方法：查看試件強度試驗報告。2、混凝土面層厚度應符合設計規定，允許誤差5mm。檢查數量：每1000抽測1點。檢查方法：檢查試驗報告、復測。3、抗滑構造深度應符合設計要求。檢查數量：每1000抽測1點。檢驗方法：鋪砂法。一般項目4、水泥混凝土面層應板面平整、密實、邊角應整齊、無裂縫、并不應有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水等現象，蜂窩麻面面積不得大于總面積的0.5。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：管側、量測。5、伸縮縫應垂直、直順、縫內部不應有雜物。伸縮縫在規定的深度和寬度范圍內應全部貫通，傳力桿應與封面垂直。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。混凝土路面允許偏差 道路施

79、工機械1、 步驟：2、 推土機裝有推土鏟刀，主要對土石方或散狀物料進行切削或短距離搬運，主要用于50100m短距離作業，如路基修筑，基坑開挖，平整場地，清除樹，推集石碎渣。2、鏟運機是以帶鏟刀的鏟斗為工作部件的鏟土移動機械，其鏟斗在前后行駛裝置之間，其工作方式為循環作業式。3、裝載機是廣泛用于公路工程的土方施工機械，主要用來鏟，裝，卸，運散裝物料，也對巖石硬土進行輕度鏟掘作業，在較長距離的物料轉運工作中，它往往與運輸車輛配合，以提高工作效率。4、挖掘機主要用于土石方的挖掘裝載，各種挖掘機械都安裝有挖斗，有強勁的開挖能力。5、平地機是一種鏟土，運土，卸土同時進行連續作業的機械，主要用于路基、砂礫

80、、路面的切削、刮送和整平。6、攤鋪機是用來把攪拌好的拌合物先均勻的攤鋪在路基或路面上，然后經過振實，整平和抹光的機械。7、壓路機是用來對回填土、路床或基層面層碾壓的機械，具有自重大，帶震動，具有整平的機械。3、 要點：1、做好施工前施工機械的準備工作。做好機械運輸工作，做好機械的安裝工作，做好機械的驗收和支付使用的工作。2、建立施工機械使用責任制。各種機械設備要嚴格實施操作規程等管理制度，嚴格執行“機械操作規程”加強安全教育，重視施工安全和設備安全，遵守安全操作規程和行車規則，嚴禁超負荷或危險性作業；大型機械設備和多班作業的機械，必須建立由專人負責（機長）責任制；操作人員必須持有國家相關管理部

81、門核發的駕駛證和操作證，機械操作人員必須嚴格按照準駕機種操作機械；機械施工時要有可靠的安全措施，在冬季施工，必須做好防凍、防滑，雨季施工必須注意防坍塌，防汛，防潮，防雷，防滑等工作；反投入使用的機械設備，均應符合主要技術條件；機械設備不得帶病運行或超負荷作業，及時做好保修前預檢工作，及時性組織拆、換、修。 人行道荷蘭磚施工工藝流程：施工準備，砂漿攤鋪，路面磚鋪貼，整型，灌縫。清理基層：將水穩層表面的積灰及雜物等清理干凈，如局部凸凹不平，應將凸出鑿平，凹處抹平。找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內，近引標高及平面軸線。開始鋪砌前，經測量檢查，高程與軸線無誤后，再進行大面積鋪設。 砂漿攤鋪：按水平

82、線定出砂漿虛鋪厚度拉好十字線，即可鋪筑砂漿，鋪好后刮大杠，拍實，用抹子找平。道磚鋪貼：鋪貼前先將道磚除塵，浸濕后陰干后備用，在道磚試鋪時，放在鋪貼位置上的道磚對好縱橫縫后用橡皮錘輕輕敲擊磚塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度，試鋪合格后，翻開道磚，檢查砂漿結合層是否平整、密實。如果合格，可以進行大面積道磚鋪設，用線帶好平線和坡度線，磚縫，縱橫縫、平整度，坡度隨時檢查。灌縫：鋪筑完成后，用按照設計要求的水泥加沙子（干拌），進行掃縫，掃完后灑水灌縫，一次灌縫未滿，按上述要求進行二次灌縫，直至縫灌滿為止。養護：每天及時噴水進行養護，不能少于7天。驗收要點：1、原材料根據設計要求及規范規定對所用材料進行

83、質量檢驗，合格后方可進場。2、定位標定高程及基層復查，根據設計圖紙進行路面的定位及標定高程，應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。3、砂漿墊層的攤鋪厚度應符合設計及規范要求。攤鋪在墊層上，不得有任何擾動。4、道磚鋪筑好后，檢查其施工后人行道道磚的平整度、道磚縱橫縫、坡度及有無損壞嚴重的道磚，發現存在問題進行整修。標準：1、配置水泥砂漿的水泥應采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其水泥等級不能低于32.5。2、配置水泥砂漿的體積比（或強度等級）應符合設計要求。3、鋪設的道磚結合層和填縫的水泥砂漿，鋪設后應進行養護時間不少于7天。4、鋪設所用的道磚應符合設計要求。人行道道磚的允

84、許偏差及檢驗方法 檢查井墻體砌筑,抹面施工方法:磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個部分,磚的濕潤程度對砌體的施工質量影響較大;磚砌體砌筑宜隨鋪砂漿隨砌筑1.審核塊材、水泥、（砂）的品牌、出場合格證，水應符合飲用水標準 2.指定位置分類堆放 3.塊材、水泥、（砂）必須進行原材檢測1.檢查配合比是否按照圖紙設計要求進行配比 2.檢查施工現場是否按照配合比進行配比施工1.檢查磚是否提前濕潤（冬季施工不宜澆水） 2.檢查組砌方式、皮數桿、雙面掛線 3.檢查觀感、垂直度、平整度 4.檢查灰縫及砂漿飽滿度 5.檢查拉接筋擱置位置、長度6.檢查拉結筋的粘接度驗收要點: 1.要求按選定廠家及品牌采購主材2.材料按相關制度堆放 3.材料檢測報告齊全1.按照配合比施工 2.現場檢查發現問題下發整改通知書并將整改結果上傳OA 1.磚的濕潤符合要求 2.組砌方式正確 3.垂直度、平整度符合要求 4.砂漿飽滿度符合要求5.現場檢查發現問題下發整改通知書并將整改結果上傳OA