1、.園林大廈工程筏板基礎混凝土施工方案編制時間：2017 年 3 月 28 日.目錄1 編制說明 .3 1.1 編制目的.3 1.2 編制依據.3 2 工程概況及特點.4 2.1 工程概況.4 2.2 筏板基礎混凝土施工的特點.4 3 施工準備及部署.5 3.1 施工準備.5 3.2 施工部署.8 4 混凝土澆筑施工.9 4.1 澆筑前準備工作.9 4.2 混凝土澆筑施工方法.9 4.3 混凝土泌水浮漿處理.11 4.4 混凝土澆筑注意事項.12 5 混凝土測溫方案.12 6 質量控制措施.20 7 安全文明施工.24.1編制說明1.1 編制目的本方案旨在為園林大廈項目工程基礎筏板混凝土施工提供

2、較完整的技術指導，便于基礎及地下室工程的質量控制，確保優質、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務，并為業主、監理對工程的施工方法、質量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。1.2 編制依據1.2.1 園林大廈工程項目施工組織設計。1.2.2 本工程地下室部分施工圖紙。1.2.3 國家有關的規范、標準、規程、圖集。序號名稱編號1 規程規范標準法規混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042015 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002013 大體積混凝土施工規范 GB50496-2009 混凝土強度檢驗評定標準 GB/T

3、50107-2010 混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2013 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-2011 建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-2014 建筑機械安全技術規程 GBJ33-2011 2 其它企業內部質量、安全、環境程序文件，企業標準及管理制度建筑施工計算手冊及其它參考文件資料1.2.4 施工現場和周邊的實際情況；1.2.5 業主提供的其他有關資料。.2 工程概況及特點2.1 工程概況園林大廈項目位于青島開發區珠江路北，東臨薛家島派出所。總建筑面積 34350.62 平方米。地下兩層，建筑面積6275.82 平方米，地上 27 層建筑面積 28074.

4、8 平方米。框架核心筒結構，筏板基礎。抗震等級二級，地下二層人防部分抗震等級三級。抗震設防烈度為 7 度，耐火等級一級，使用年限50 年。本工程地下兩層，負一層層高為 6.45m；地下室東西向長54.3m，南北向長 61.5m。結構形式為框架-剪力墻結構，主樓基礎為筏板基礎，車庫基礎為獨立基礎+防水板；人防工程位于地下二層，人防總建筑面積約1739.54m2。2.2 筏板基礎混凝土施工的特點本工程采用天然強風化巖地基、筏板與柱下獨立基礎相結合的形式，筏板基礎厚 500mm，獨立基礎為下返形式。基礎墊層混凝土強度等級為 C15混凝土，主樓基礎底板為 C45P8混凝土，車庫獨立基礎及外墻混凝土為

5、C35P8；主樓框架柱基礎至1 層砼等級 C60，核心筒位置剪力墻砼等級基礎至13 層為 C50 本工程混凝土有如下特點：1、混凝土結構物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、基礎筏板混凝土除需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性。3、筏板混凝土 C45，強度等級較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水.化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。5、由于砼標號多，先澆筑C45主樓位置

6、再澆筑C35車庫位置，項目部技術員卸料口一人值班，澆筑面一人值班通過對講機確認砼標號及澆筑部位。6，現場膨脹帶寬度2 米，由快易收鋼絲網及鋼筋網片進行加固，圖紙設計此部位無止水鋼板，針對具體實際情況進行止水鋼板焊接，雙面滿焊，防止膨脹帶位置出現滲漏情況。3 施工準備及部署3.1 施工準備3.1.1 技術準備 1 混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗滲等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2 提前聯系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計，配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗滲等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收

7、縮。3 混凝土澆筑施工前，由項目技術負責人組織相關專業工長以及質檢員、施工作業班組負責人等人員，進行全面詳細的技術交底，并將本方案下發到相關部門和個人。4 由專業工長組織所有施工作業隊伍人員，根據本方案要求進行詳盡的施工質量技術交底，并形成書面記錄，簽字齊全。3.1.2 材料物資準備 1 本工程筏板基礎混凝土施工所需材料物資計劃如下表：表 3.1.2-1材料物資需用計劃序號物資名稱單位數量備注1 塑料薄膜m2 4000 防雨、養護用2 棉氈m2 2000 保溫、養護用3 彩條布m2 1500 防雨、保溫備用4 電子測溫儀套2 根據測溫點布置.配備足夠的測溫導線 2 對于筏板基礎混凝土施工所需材

8、料物資，棉氈、塑料薄膜、彩條布及電子測溫儀等提前采購進場，商品混凝土根據現場實際情況及時調度，保證混凝土輸送泵配備的混凝土罐車數量，并至少滿足現場連續澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3 商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關規定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前報送。3.1.3 機械設備準備 1 基礎筏板混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配有混凝土攪拌運輸車和混凝土輸送泵進行澆筑。施工前提前組織好各種施工機械設備進場。表 3.1.3-1機械設備需用計劃序號名稱規格數量備

9、注1 砼輸送泵HBT80地泵1 臺商品砼泵送（一臺場外備用）2 汽車泵2 臺商砼站提供3 砼罐車12m 3 罐車10 輛運距 10km內4 插入式振搗棒8 套砼振搗5 塔吊吊斗0.5m31 個吊運零星砼6 對講機6 部砼澆筑場區內聯系7 污水泵3-4KW揚程10m 6 臺浮漿抽排8 潛水泵3-4KW揚程10m 2 臺坑內積水抽排.2 各種機械設備進場后，項目機電部門必須對各種機械設備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建立機械設備臺帳，隨時對機械設備進行檢查、維護、保養，確保使用時處于良好狀態。3.1.4 勞動力準備 1 按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需

10、用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。底板混凝土澆筑量較大，連續澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。表 3.1.4-1勞動力需用計劃序號工種數量（人）工作內容1 鋼筋工5 看護鋼筋，必要的鋼筋校正2 木工5 看護模板，必要的模板校正、關澆筑口3 砼工40 安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4 塔吊操作工2 吊運砼、材料機具等5 泵車工2 泵車操作及維護等6 值班電工2 用電、用水保障注：本表中數據可以根據不同區域砼澆筑量作適當調整。2 勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相關施工隊伍簽定安全生產合同，項目技術部以及專業工長要對參與施工作業的人員進行

11、詳盡的質量技術交底，并作好書面記錄。3.1.5 現場準備 1 混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業主、監理和質監人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。2 泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3 各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水.泵等試用正常，準備充足并留有備用。4 現場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5 應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊或汽車吊準備完畢。6 各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。7 與地方城管、環衛、交通等相關單位的各種手續業已辦理完畢。在周

12、邊小區（梧桐苑、第五城市張貼夜間施工告示）8 各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經驗收通過。9 各種應急物質（如下雨、機械故障等）全部到位。10 安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。11 保證開水、熱飯、菜的供應，一線員工全部在現場用飯。12 根據連續施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現場。3.2 施工部署本工程筏板混凝土施工現場布置兩臺混凝土地泵，從中心核心筒位置向兩側車庫筏板位置開始澆筑，遵循先深后淺。一臺地泵位于基坑西南側，一臺地泵位于基坑東南側。3.2.1 筏板基礎混凝土施工流程：施工準備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝

13、土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養護測溫根據溫度變化調整養護措施。3.2.2 筏板混凝土澆筑時間表 3.2.2-1混凝土量、澆筑時間、計劃布置泵車數量樓號混凝土量（m3）計劃泵車數（臺）澆筑時間（小時）車庫筏板 C35 760 地泵 2 臺11 主樓筏板 C45 2300 車泵 2 臺30.說明：1、本計劃只作為施工計劃依據，不作為工程結算依據；2、澆筑速度按照地泵30-40m3/h 臺；汽車泵 40-55m3/h 臺計算。4 混凝土澆筑施工4.1 澆筑前準備工作4.1.1 熟悉圖紙及現場情況，根據基礎筏板混凝土施工方案對項目、勞務管理人員及工隊、班組進行詳細交底。4.1.2 配合比由混凝土廠家

14、試驗室試配確定，并取樣送檢質量檢測中心站進行配比驗證試驗，材料選用要以在保證強度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。4.1.3 各種材料供應應滿足連續澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應備足，澆筑前檢查其完好情況。4.1.4 勞動力安排要滿足連續施工作業。4.1.5 澆筑前應將筏板鋼筋內雜物進行清理，對防水保護層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。4.1.6 項目測量員密切關注及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。4.1.7 密切關注天氣變化情況，合理安排施

15、工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。4.1.8 混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行隱蔽驗收檢查，并清除干凈模板內雜物，使模板內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，經監理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。4.2 混凝土澆筑施工方法本工程計劃早上 6 點開始澆筑，力爭24 小時澆筑完畢。4.2.1 承臺及底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，泵管作業.半徑內應先澆筑核心筒內集水坑、電梯井等深坑部分再澆筑大面積筏板部分，每層澆筑厚度 500mm 左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。4.2.2 混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒

16、下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的 1.5 倍一般以 400500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振。4.2.3 鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正。4.2.4 底板結構板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現早期沉縮裂

17、縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；1 凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2 有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除；3 砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規則裂縫，應及.時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應防止水分繼續蒸發使砼表面干縮，應及時進行蓄濕養護；4.2.5 砼板面標高控制采用每隔2m 設標筋找平，澆筑工程中

18、輔以水準儀抄平校核；4.2.6 底板面混凝土在初凝前和終凝前應分別對混凝土表面進行抹面處理，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現的幾率增加。4.2.7 砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫”。4.3 混凝土泌水浮漿處理基礎筏板砼澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位砼嚴重，為保證砼質量，采取以下措施：1 基礎筏板砼澆筑過程中統一由一側向另一側斜向分層推進，以保證砼泌水、浮漿順著砼坡面流向坑底，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2 砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌

19、水時使用功率為34KW 的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵；3 砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；排水溝支護結構泌水吸水泵底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理.4.4 混凝土澆筑注意事項4.4.1 泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2 水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。4.4.2 澆筑混凝土時，坍落度一定控制在配合比設計要求坍落度之內。澆筑現場要求試驗室每次至少做3 次坍落度試驗。若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退

20、回攪拌站處理或要求商砼站技術員現場處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。4.4.3 泵送中途停歇時間不應多于30min，如超過 30min則應及時清管，以免堵管。4.4.4 若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結構中，必須將其轉出底板范圍外。4.4.5 不得將水管端頭放至建筑面以內。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結構強度偏低。4.4.6 在澆筑整過程中，工長應做好攪拌站和現場需求混凝土量的調度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。4.4.7 為確保混凝土澆筑質量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向工長匯報，若工長不能解決時應及時向上級反映。5 混凝土測溫方案5.1 基礎筏

21、板砼的施工配合比級溫度計算本工程主樓基礎底板砼要求C45P8，基礎厚度 1.6m，核心筒位置最大厚度為 2.4m，因此，基礎筏板砼施工需進行溫度控制，砼強度齡期 60 天強度；現在已處于夏季，夜晚和白天波動相對較大，22-33，按平均溫度 28計算。因一次性澆筑面積較大，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養護期間產生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關鍵的問題。.為此，設計配合比時應充分考慮水化熱的影響，進行粉煤灰及礦粉雙摻，充分利用礦粉及粉煤灰的后

22、期強度，并對澆筑后的大體積砼進行雙控，即中心溫度與表面溫度之差應小于25、表面溫度與環境溫度之差應小于20,日降溫速率應小于2.0。隨時掌握砼內部溫度變化動態，以此指導砼的養護工作，及時做好砼覆蓋、養護工作。5.1.1 大體積砼配合比(Kg/m3)：配合比具體由青島膠筑基礎建設有限公司（試驗室）提供水水泥礦粉粉煤灰砂石減水劑抗滲劑重量 180 320 90 70 760 860 11.6 29 水泥：P.O42.5 聲望，28 天 48.0MPa 礦粉：京華粉煤灰：黃島電廠減水劑:青島益友 HJ-08 防水抗滲劑：砂：平度石：黃島5.1.2 溫度計算由于水泥標準修改后，水泥強度提高較大，其水化

23、熱應按實際強度進行線性插入法計算，水泥水化熱按461 KJ/Kg；S95級礦粉應按P.S32.5 級計算 Q=247KJ/Kg；級粉煤灰按 P.S27.5 級計算Q=205KJ/Kg。同時，可考慮20-25%的礦粉及粉煤灰參與水化前期反應。混凝土比熱在0.84-1.05 KJ/Kg.k之間，取 0.97KJ/Kg.k，容重2395Kg/m3。混凝土表面覆蓋一層塑料布和10mm 的棉氈，10mm 水進行保溫。1=0.0005m，1=0.035w/m.k，2=0.01m，2=0.14 w/m.k，3=0.01，3=0.58 w/m.k。.（1）混凝土的最大絕熱溫升 Tmax=(mc+k F)Q/c

24、Tmax=（320*375+0.25*50*247+0.25*70*205）/（0.97*2395）=54.5Tmax 混凝土最大絕熱溫升（）；mc 混凝土中水泥用量（kg/m3）；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K摻合料折減系數,礦粉、煤灰取 0.25；Q 水泥 28d水化熱（kJ/kg），P.O42.5 取 375；C混凝土比熱，取0.97kJ/(kg.K)；混凝土密度，取2395kg/m3 （2）表面保溫蓄熱層傳熱系數=1/(i/i+1/q)，模板及保溫層的傳熱系數（W/m2 K），i 各種保溫材料的厚度（m）,i 各種保溫材料的導熱系數（W/m K），取 0.14 W/mK；q空

25、氣曾傳熱系數，取23 W/m2 K；=1/(0.0005/0.035+0.01/0.14+0.01/0.58+1/23)=6.83w/(m2.k)（3）保溫層的等效虛厚度h=K/；混凝土的表面導熱系數，取2.33W/m K;K計算折減系數，取2/3；h=(2/3)*(2.33/)=0.227m（4）底板的計算厚度H=h+h；h混凝土的實際厚度（m），H=2.4+0.227=2.637；（5）2.637m厚底板單向完全散熱狀態下與完全絕熱狀態下核心溫升值之比：查表=0.66（6）2.637m底板單向不完全散熱狀態下核心溫升值T=.*Tmax=35.9(h=2.4m)（7）2.637m底板單向不完

26、全散熱狀態下核心最高溫度值Tmax=Tj+T=35+35.9=70.9（8）混凝土表面溫度為混凝土表面下0.05m處溫度Tb=32+4/2.6372*(0.227+0.05)*2.4*(70.9-28)=48.4溫度雙控措施：表面溫度與中心溫度之差70.9-48.2=22.7 表面溫度與大氣溫度之差44.2-28=16.225根據計算最高溫差出現在第8 天，12 天以前均應加強保溫、保濕養護。5.2 測溫方法及布點方案5.2.1 測溫點布置底板砼測溫采用 JDC-2 型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導線、測溫探頭使用。預埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點

27、位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大于 200mm。每組測試點包括三個測溫感應點，分別位于距筏板底100mm處，筏板中和距筏板表面50mm 處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入14 的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著于14 鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。現場共設測溫點25 個，其中 1.6m和2.4m 交接位置、集水坑、電梯井位置重點監測。根據工程底板截面形狀、厚度，在中心點、角點等代表性部位布設測溫點

28、，各測溫.點布置如圖 5.2.1-1所示。測溫點布置方法詳圖測點布置示意圖墊層AA測溫點標記用膠帶紙粘貼在鋼筋上并用海綿條隔熱傳導線探頭圖 5.2.1-1測溫點布置詳圖5.2.2 溫度監測測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后 6 小時開始，第 1 至 4 天每 4h 不少于一次；第5 至7 天每 8h 不少于一次；其后為12h。測溫點按平面圖位置編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，并根據溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。測溫記錄見下圖。表 5.2.2-1混凝土測

29、溫記錄表測 溫點 編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（）大氣溫度（）上中下測溫人：技術負責人：（簽章）記錄時間：5.2.3 測溫注意事項預埋的鋼筋頭上面應懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。.測溫點布置圖.附著于鋼筋上的溫度傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。5.2.3 混凝土養護 1 基礎底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋棉氈進行保溫保濕養護，保濕養護時間不少于14 天。2 砼養護過程中，如發現遮蓋不好，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；3 混凝土強度達到 2.5MPa前，

30、不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載；4 底板砼養護過程應根據砼測溫成果不斷調整覆蓋層，當砼實測內部溫差或內外溫差超過25時應加蓋棉氈等覆蓋層，并保持蓄水濕潤養護。5.2.4 砼裂縫控制技術措施基礎筏板砼結構由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產生裂縫的主要原因；因此砼裂縫控制主要是控制砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行：1 降低水泥水化熱和變形 1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。2）充分利用砼的后期強度，減少每

31、立方米砼中水泥用量。根據試驗每增減 10kg 水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1。3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2 降低砼溫度差 1）室外溫度越高，對大體積混凝土澆筑降低溫差有利。2）參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。3 加強施工中的溫度控制.1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季注意保濕，以免發生急劇的溫度梯度發生。2）采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的

32、“應力松弛效應”。3）加強測溫和溫度監測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。.6 質量控制措施6.1 質量目標嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確保混凝土施工質量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現。6.2 質量標準6.2.1 主控項目 1

33、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；2 混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求；3 混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏；4 大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。6.2.2 一般項目 1 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。2 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。3 防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為 10mm。4 底板結構允許偏差（mm）：表 6.2.2-1基礎筏板結構允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法

34、軸線位置10 鋼尺檢查標高15 水準儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心20，0 鋼尺檢查表面平整3 2m靠尺、塞尺.6.3 質量管理6.3.1 質量控制職責分配表表 0-1 大體積混凝土工程質量控制職責分配工程名稱目標項目檢查項目質量標準質量保證關聯部門技術材料工長試驗班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準確、支撐牢固模板拼裝拼縫嚴密操作工具選用適當操作嚴格執行工藝標準成品保護防止上下工序之間相互破壞無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應清理干凈脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷振搗按施工工藝標準、無漏振無孔洞下料超過 2m高度時使用串筒振搗按施工工藝標準、無漏振.無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正

35、確，保護層厚度符合規定墊塊厚度合適，分布均勻拆模時間按規范規定的時間并結合實際抗壓強度確定無冷縫混凝土澆筑順序合理配合比準確，并控制外加劑的摻量無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土澆筑厚度澆筑厚度 30cm 溫度控制加強測溫工作，以測溫結果調整養護方法，確保混凝土內外溫差控制在 25以內混凝土混凝土原材料質量符合質量標準.拌合物質量符合設計要求上料數量按混凝土施工配合比執行攪拌時間不少于 90 秒商品混凝土質量符合施工及規范要求強度及耐久性取樣制作試件并送檢：主管；：相關6.3.2 質量管理制度實行質量負責人負責制和質量一票否決制。項

36、目各人員各盡其職，嚴把質量關。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關人員的職責，確保混凝土澆筑各項工作處于受控狀態。6.3.3 質量檢驗數量 1 防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。2 用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）根據筏板基礎混凝土施工特點，筏板基礎混凝土同一型號每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2）底板混凝土外觀質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處 10m2，且不少于 3 處；細部構

37、造應按全數檢查。6.3.4 成品保護 1 跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2 泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。.3 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。4 埋植于筏板中的預埋件應采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染。7 安全文明施工7.1 安全施工7.1.1 一般規定 1 所有用電機械設備必須設漏電保護器，所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。2 基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發現破損必須及時予以恢復。3 夜間現場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。4 馬道應牢固、穩定，有足夠的承載力。5 振動

38、器操作人員應著絕緣靴和手套。6 施工前，應對所有的機械設備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者，杜絕使用。7 不得在基坑內抽煙，以免引起覆蓋物起火。8 基坑周圍應留置適當數量的干粉滅火器。9 在施工期間要安排專人進行邊坡監測，在邊坡底部施工時，要特別注意上部土方穩定情況，發現問題立即撤出危險地段。7.1.2 地泵使用安全注意事項 1 混凝土輸送泵外伸支腿底部應墊木板，泵車離基坑保持安全距離。2 泵送混凝土作業時，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高爆管傷人。3 檢修設備時必須先進行卸壓，拆除管道接頭應先進行多次反抽卸除管內壓力，清管時，管端應

39、設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。.4 清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢加壓。7.2 文明施工 1 各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。2 及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現場，做作到工完場清。3 混凝土澆筑點要隨時將遺灑的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。4 振搗結束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關閉電源，必須先關閉電源后將振動棒放下。5 對于澆筑過程中污染的鋼筋應及時用鋼絲刷清除干凈。6 進入現場的施工人員必須戴有安全帽，人員以及材料上下基坑必須利用專用通道，嚴禁隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人。