1、新建杭州至黃山鐵路站前及相關(guān)工程HHZQ-5標(biāo)段桐廬制梁場建場施工方案中交第二航務(wù)工程局有限公司桐廬制梁場2014年10月目 錄一、工程概況11、概況12、編制依據(jù)2二、箱梁預(yù)制場的設(shè)計(jì)方案21、制梁場布置規(guī)劃設(shè)計(jì)原則22、制梁場平面布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)23、梁場設(shè)計(jì)2三、箱梁預(yù)制主要設(shè)備配置方案10四、工藝流程及主要方法121、梁場建設(shè)工藝流程122、梁場建設(shè)投入主要設(shè)備123、主要施工人員134、主要工序施工方法13五、基礎(chǔ)沉降變形觀測控制20六、質(zhì)量保證措施211、質(zhì)量目標(biāo)212、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)21七、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施221、安全目標(biāo)222、安全管理組織機(jī)構(gòu)22八、施工環(huán)保、水土保

2、持措施221、施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)222、施工環(huán)保、水土保持管理組織機(jī)構(gòu)22一、工程概況1、概況 中交二航局杭黃鐵路桐廬制梁場位于杭州市桐廬縣城南街道仁智村，制梁場設(shè)在新建杭黃鐵路線路左側(cè)，中心里程樁號為DK97+200，占地面積180畝（含運(yùn)梁通道16畝），共有制梁臺座8個，存梁臺座55個，靜載試驗(yàn)臺座1個。承擔(dān)DK85+264.79DK118+659.20范圍內(nèi)總計(jì)491榀箱梁的預(yù)制和架設(shè)任務(wù)。工程量具體分布如“表1-1：橋梁預(yù)制架設(shè)一覽表”。表1-1 橋梁預(yù)制架設(shè)一覽表序號橋名中心里程橋長結(jié)構(gòu)形式（孔）32m箱梁24m箱梁1技貿(mào)特大橋DK086+558.0582586.5356742滿

3、林特大橋DK088+646.6201092.06333桐廬眼特大橋DK089+649.610756.962214石阜特大橋DK092+835.9934974.325133125石墻里中橋DK096+122.960110.7436石墻里特大橋DK097+151.7351713.86467巴比松1#中橋DK101+819.78078.0628巴比松2#中橋DK101+958.625108.3139大園特大橋DK103+163.1651371.2340210鐵鋪里大橋DK104+689.145165.714111儒閭村特大橋DK105+279.000659.0219112茶山里特大橋DK106+04

4、8.400567.351713水庫上大橋DK106+571.820152.142314水庫上中橋DK106+701.47044.09115施家1#中橋DK107+508.900110.84316施家2#中橋DK107+766.51562.07217富春江特大橋DK109+342.7102987.4143618外東村中橋DK110+669.105110.71319枇杷大橋DK110+974.185200.875120紅廟山中橋DK111+224.855110.75321里董大橋DK111+661.465291.0772合計(jì)45635制、架梁總工期為2015年4月10日至2016年11月19日，先

5、架設(shè)杭州方向321榀梁，后架設(shè)黃山方向170榀梁。梁場建設(shè)工期為2014年10月至2015年4月。2、編制依據(jù) 新建杭黃鐵路相關(guān)圖紙。 浙江中材工程勘測設(shè)計(jì)有限公司中交第二航務(wù)工程局有限公司桐廬制梁場工程地質(zhì)勘察報告。杭黃鐵路指揮部指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。中交武漢港灣工程設(shè)計(jì)研究院有限公司中交第二航務(wù)工程局有限公司桐廬制梁場施工圖中交二航局投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。二、箱梁預(yù)制場的設(shè)計(jì)方案1、制梁場布置規(guī)劃設(shè)計(jì)原則梁場建設(shè)本著“經(jīng)濟(jì)實(shí)用、相對獨(dú)立、便于管理、方便施工、安全環(huán)保”的原則進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃布置，同時按照“現(xiàn)場工廠化生產(chǎn)、流水線施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，預(yù)留擴(kuò)大生產(chǎn)條件，兼顧考慮臨時征

6、地在施工任務(wù)完成后易于恢復(fù)。設(shè)計(jì)原則：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)分制梁臺座基礎(chǔ)、存梁臺座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與輪胎式提梁機(jī)道路基礎(chǔ)；臺座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時必須控制沉降量，地基最終沉降量不超過10mm，不均勻沉降小于2mm；臺座有足夠的強(qiáng)度和剛度；在保證前兩條的基礎(chǔ)之上，兼顧經(jīng)濟(jì)原則。梁場其它區(qū)域采用換填或地基夯實(shí)后澆筑混凝土硬化的地基加固措施。2、制梁場平面布局設(shè)計(jì)要點(diǎn)制梁場分為生活區(qū)、辦公區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、攪拌站及配套服務(wù)等區(qū)域，各區(qū)域緊密連接，場內(nèi)道路相通，方便運(yùn)輸，減少二次倒運(yùn)及運(yùn)輸距離。生活區(qū)布局體現(xiàn)環(huán)保、人文、便于管理的特點(diǎn)；生產(chǎn)區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護(hù)、拆模、初張拉等整體為流水線設(shè)計(jì)，方便施工；存梁區(qū)中移

7、梁、存梁、提梁布局合理，滿足施工要求；鍋爐房、配電室等危險區(qū)遠(yuǎn)離其它區(qū)域，減少安全事故隱患；生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)均設(shè)垃圾處理站或污水處理池；辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)相互獨(dú)立互不干擾；整個梁場采用圍墻與外界相隔，安全獨(dú)立。3、梁場設(shè)計(jì)梁場設(shè)計(jì)聘請有豐富經(jīng)驗(yàn)的中交武漢港灣工程設(shè)計(jì)研究院有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)；浙江中材工程勘測設(shè)計(jì)有限公司對梁場進(jìn)行了地質(zhì)勘察。 梁場布置方案梁場由制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、備料區(qū)、辦公生活區(qū)等組成。制梁場總平面布置見桐廬制梁場平面布置圖。根據(jù)施工工藝流程和工藝特點(diǎn)，將各生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)成既相互獨(dú)立又沿道路相互聯(lián)系的區(qū)域，便于提高工效和流水作業(yè)施工。其中：A、制梁區(qū)：主

8、要布置有預(yù)制臺座8個（其中1個24米與32米梁共用臺座）、內(nèi)模拼裝區(qū)7個、鋼筋制作區(qū)、3臺50t龍門吊、1臺900t輪胎式搬運(yùn)機(jī)及3臺混凝土布料機(jī)。鋼筋制作區(qū)主要布置有：鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、鋼筋存放區(qū)、1臺10t吊裝龍門吊，鋼筋綁扎區(qū)設(shè)在生產(chǎn)線的大里程側(cè)，共設(shè)置3個鋼筋綁扎臺座。B、存梁區(qū)：布置有箱梁存放臺座55個（均為雙層存梁臺座，其中7個24米與32米梁共用臺座）、箱梁靜載試驗(yàn)臺座1個、輪胎式搬運(yùn)機(jī)行走道路。箱梁預(yù)應(yīng)力終張拉、管道壓漿、封錨在箱梁存放臺座上進(jìn)行，采用叉車配合吊裝施工。C、混凝土攪拌區(qū)：本制梁場設(shè)置1座混凝土攪拌站，共配有2臺HZS120攪拌機(jī)，采用自動計(jì)量和電腦控制系統(tǒng)

9、。混凝土供應(yīng)能力大于60m3/h，確保每榀箱梁混凝土澆注在6小時內(nèi)完成。混凝土采用罐車運(yùn)輸拖泵輸送混凝土至布料機(jī)進(jìn)行澆注。D、鋼筋制作區(qū)：鋼筋制作區(qū)長78m，寬50m，主要布置有：鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、鋼筋存放區(qū)、1臺10t吊裝龍門吊，鋼筋制作區(qū)地面全硬化并搭設(shè)彩鋼頂棚架。E、生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)：布置有兩臺4t蒸汽鍋爐及鍋爐房，配備有630kVA容量的變配電設(shè)備二套，500kW、400kw和300kw備用發(fā)電機(jī)各一臺，零星倉庫，蓄水池、污水處理池等設(shè)施。F、辦公生活區(qū)：主要有辦公室、會議室、試驗(yàn)室、宿舍、浴室、食堂等生活設(shè)施。土石方施工根據(jù)梁場所定位置的實(shí)際情況，在各區(qū)域結(jié)構(gòu)物施工前需先進(jìn)行場

10、地整平，場地內(nèi)土石方基礎(chǔ)標(biāo)高需平整達(dá)到各結(jié)構(gòu)物控制標(biāo)高，本梁場基礎(chǔ)根據(jù)填挖類型分為挖方基礎(chǔ)和填方基礎(chǔ)。A、挖方基礎(chǔ)，采用推土機(jī)、挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，非適用材料運(yùn)至指定的棄土場，適用土方按照土方調(diào)配計(jì)劃運(yùn)往指定填方段。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓整平。B、填方基礎(chǔ)，填筑前規(guī)劃好作業(yè)程序和各種機(jī)械作業(yè)路線，填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實(shí)區(qū)、檢測區(qū)“四個區(qū)段”和施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實(shí)、檢測簽證、修整成型、場地清理“八流程”，按試驗(yàn)段確定的施工工藝參數(shù)，縱向全斷面水平分層填筑。制梁臺座方案箱梁的自重大，設(shè)計(jì)制梁臺座時，充分考慮臺座的強(qiáng)度、剛度

11、、沉降變形及其穩(wěn)定性。制梁臺座布局設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)采用PHC樁基礎(chǔ)加承臺和擴(kuò)大基礎(chǔ)兩種；制梁臺座和內(nèi)模存放區(qū)交錯排開，間隔排放，制梁臺座橫向間距19m(中心與中心)，縱向間距7.4m(邊到邊)。A、結(jié)構(gòu)形式因場地內(nèi)自然高差較大，場地整平后，地層的差異，本工程采用3種形式制梁臺座：（1）臺座端部采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，臺座中部采用筏板基礎(chǔ)。此臺座適用于挖方區(qū)，基地置于粉質(zhì)粘土地基或含粉質(zhì)粘土卵石地基中。制梁臺座（粉質(zhì)粘土地基或含粉質(zhì)粘土卵石地基）端部采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底尺寸8.44.4m，墊層采用100mm厚的C10素砼，底下原土壓實(shí)，使得其地基承載力不低于170kPa。制梁臺座中部采用筏板基礎(chǔ)，寬6.4m，墊層

12、采用100mm厚的C10素砼，底下原土/換填土壓實(shí)，使得其地基承載力不低于80kPa。（2）臺座端部采用PHC樁基礎(chǔ)，臺座中部采用筏板基礎(chǔ)。此臺座適用于低填方區(qū)或地質(zhì)條件不好的挖方區(qū)。端部臺座采用PHC樁基礎(chǔ)，承臺尺寸6.420.8m，承臺下設(shè)置8根PHC樁基礎(chǔ)。制梁臺座中部采用筏板基礎(chǔ)，寬6.4m，墊層采用10cm厚的C10素砼，底下原土/換填土壓實(shí)，使得其地基承載力不低于80kPa。（3）臺座端部與中部均采用PHC樁基礎(chǔ)。此臺座適用于高填方區(qū)。臺座采用4承臺結(jié)構(gòu)，兩端承臺尺寸6.420.8m，中部承臺尺寸為6.420.6m，一個端承臺下設(shè)置8根PHC樁基礎(chǔ)，一個中部承臺下設(shè)置6根PHC樁基

13、礎(chǔ)。制梁臺座結(jié)構(gòu)形式見桐廬制梁場設(shè)計(jì)圖所示。圖2-1 制梁臺座實(shí)體參考圖圖2-4 制梁臺座立面圖（樁基礎(chǔ)）鋼制底模由型鋼和12mm的鋼板制造，由支座段與普通段組成，縱向分段；底模通過預(yù)埋螺栓與底模基礎(chǔ)相連接，通過調(diào)節(jié)底模各段的標(biāo)高預(yù)設(shè)反拱度；底模板上預(yù)留有泄水孔及內(nèi)模位置固定螺桿，通過預(yù)留的泄水孔與底模基礎(chǔ)連接。底模拼裝完畢后，在底模板上劃出縱橫向中心線，梁體端線，并且作好標(biāo)志。底模在使用前，必須檢查底模的平整度、預(yù)設(shè)反拱度、長度、寬度、對角線、直線度等參數(shù)，符合規(guī)范要求后，才能投入使用。由于本工程24米箱梁的數(shù)量較少，制作24m專用臺座不經(jīng)濟(jì),因此設(shè)置一個32m和24m箱梁共用臺座。共用臺座

14、設(shè)置24根PHC樁，每個承臺設(shè)置8根。共用臺座在由32m變?yōu)?4m制梁臺座時,只將臺座底模中去掉8m再重新鋪設(shè)。B、主要技術(shù)參數(shù)臺座長度 33.4 m；臺座寬度 6.4m/8.4m；制作最大箱梁重量 714.8t；制作最大箱梁長度 32.6m。C、基礎(chǔ)處理2014年10月19日，項(xiàng)目部請浙江中材工程勘測設(shè)計(jì)有限公司對梁場進(jìn)行了地質(zhì)勘察，并于2014年11月出具了中交第二航務(wù)工程局有限公司桐廬制梁場工程地質(zhì)勘察報告，根據(jù)梁場巖土工程勘察報告分析本段的地質(zhì)情況，由于天然地基的承載力不能夠滿足制梁臺座使用時的技術(shù)要求，必須采取加固措施消除地基的沉降變形，以保證地基不發(fā)生較大沉降或不均勻沉降。基底地基

15、的處理，制梁臺座端部采用PHC管樁和擴(kuò)大基礎(chǔ)的方式進(jìn)行地基加固。樁徑0.4m和0.5m，樁長7.5m12.5m（根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整），樁頂澆注混凝土承臺。D、梁場制梁臺座配置數(shù)量按照制梁總工期的要求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c(diǎn)，經(jīng)過分析模板、鋼筋、砼及預(yù)應(yīng)力初張拉等工序作業(yè)時間，現(xiàn)場安排制梁臺座8個，內(nèi)模存放區(qū)依序間隔布置6個。E 、制梁臺座50t門機(jī)軌道三臺50t門機(jī)主要用于吊安鋼筋骨架、內(nèi)模，外模的安裝等。門機(jī)軌道兩條，長度811.3m，采用底部擴(kuò)大的條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部寬1.3m，頂寬0.6m，高0.7m，基礎(chǔ)換填0.4m砂礫石，再澆注0.1m的墊層。存梁臺座箱梁在預(yù)制臺座初張拉后，被轉(zhuǎn)移到存梁

16、臺座上。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求依次進(jìn)行終張拉、壓漿等，直至最后的出場架設(shè)。由于梁體的自重較大，梁體對支點(diǎn)變形要求較高，所以要做特殊的處理。根據(jù)實(shí)際情況及存梁臺座的受力情況，本工程采用2種形式存梁臺座：（1）擴(kuò)大基礎(chǔ)此臺座適用于挖方區(qū)，基地置于含粉質(zhì)粘土卵石地基中。存梁臺座（含粉質(zhì)粘土卵石地基）采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底尺寸8.63.4m，墊層采用100mm厚的C10素砼，底下原土壓實(shí)，使得其地基承載力不低于320kPa。（2）PHC樁基礎(chǔ)此臺座適用于填方區(qū)或地質(zhì)條件不好的挖方區(qū)。存梁臺座采用PHC樁基礎(chǔ)，每一端設(shè)置12根PHC400/ PHC500樁基礎(chǔ)。承臺尺寸821m，承臺砼強(qiáng)度等級C30。存梁臺座結(jié)構(gòu)型

17、式見桐廬制梁場設(shè)計(jì)圖所示。考慮制存梁時間間隔、梁體制架時間差，現(xiàn)場布置存梁臺座56個。存梁臺座實(shí)體參考及結(jié)構(gòu)見下圖。 圖2-5 存梁臺座實(shí)體參考圖圖2-6 存梁臺座斷面圖(樁基礎(chǔ)) 圖2-7 32m與24m箱梁公用存梁臺座平面圖（樁基礎(chǔ)） 900t輪胎式搬運(yùn)機(jī)行走道路箱梁在預(yù)制場內(nèi)的出運(yùn)和存放由900t輪胎式搬運(yùn)機(jī)來完成，根據(jù)搬運(yùn)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及其自身的重量、箱梁的重量等，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置縱向和橫向的行走道路，并設(shè)置架橋機(jī)轉(zhuǎn)向區(qū)域。輪胎式搬運(yùn)機(jī)對路面的要求要高于普通重載車輛，其滿載時接地比壓為0.65Mpa，為滿足搬運(yùn)機(jī)對道路的要求，對搬運(yùn)機(jī)的行走道路進(jìn)行加固處理。地基處理方案：由地表下挖0.6m

18、的深度，并用40t的壓路機(jī)靜碾基底4遍，然后強(qiáng)振2遍，換填40cm的級配碎礫石，并碾壓密實(shí)，最后澆注25cm厚的C30混凝土路面。根據(jù)搬運(yùn)機(jī)滿負(fù)荷轉(zhuǎn)向時道路地面的受力情況，加設(shè)配筋以提高路面的承載力。運(yùn)梁通道采用900t輪胎式搬運(yùn)機(jī)進(jìn)行場內(nèi)移梁，每一列制梁臺座和存梁臺座兩端均設(shè)置6.5m寬搬運(yùn)機(jī)運(yùn)梁通道，在運(yùn)梁通道和存梁區(qū)之間設(shè)置一條寬度為30m的大通道，并設(shè)置轉(zhuǎn)向區(qū)，以便架橋機(jī)轉(zhuǎn)向后縱向移動。運(yùn)梁通道布置情況見桐廬制梁場設(shè)計(jì)圖。根據(jù)運(yùn)梁通道的受力情況，充分考慮制、存梁臺座在滿布荷載情況下，預(yù)制場地基基礎(chǔ)的位移和應(yīng)力響應(yīng)，運(yùn)梁通道路面結(jié)構(gòu)與搬運(yùn)機(jī)行走道路一致。梁場道路及電、水供應(yīng)A、進(jìn)場道路新

19、建進(jìn)場道路基寬12m、路面寬10m，路基采用填筑20cm厚灰土，其上鋪設(shè)40cm厚砂礫石，碾壓處理后，路面采用C25混凝土20cm。B、施工及生活用電制梁場施工用電電源由附近10KV供電干線T接架空線至制梁場。同時配備備用發(fā)電機(jī)組(當(dāng)停電時，發(fā)電機(jī)組自動啟動，并網(wǎng)發(fā)電)，保證供電干線停電時施工正常進(jìn)行。為保證用電安全、避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。電力設(shè)施、設(shè)備采取接地和接零保護(hù)，用電設(shè)備合理選擇漏電保護(hù)器，一機(jī)一閘。C、施工、生活用水、通訊等采用打井的方法解決施工及生活用水。通過估算，混凝土拌和、蒸汽養(yǎng)生、自然養(yǎng)護(hù)、生活用水等用水量為400T/日，為保證

20、供水的連續(xù)性和流量充足,在攪拌站處設(shè)置一口78米深井，供水主管路采用DN80的鋼管埋設(shè)；鋼管外包保溫材料；向攪拌站供水；制梁區(qū)設(shè)置一口2米水井，有暗水渠流入；分別向鍋爐房、制梁區(qū)及存梁區(qū)供水；生活、辦公區(qū)設(shè)置一口80米深井。場區(qū)內(nèi)施工廢水全部設(shè)排水溝排至集水坑，經(jīng)過隔油和沉淀處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后排放。場區(qū)內(nèi)排水溝沿場區(qū)縱向布置，場區(qū)設(shè)置坡度保證雨水和污水流入主排水溝；排水溝采用素混凝土澆筑矩形溝，上置C30混凝土蓋板。 梁場各部、室均安裝程控電話，以便于對外聯(lián)系。各計(jì)算機(jī)采用寬帶上網(wǎng)，應(yīng)用專用軟件建立基于互聯(lián)網(wǎng)的信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸，信息共享。施工現(xiàn)場配備對講機(jī)進(jìn)行施工調(diào)度和現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)。

21、三、箱梁預(yù)制主要設(shè)備配置方案梁場設(shè)備配置原則：在設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，通過合理的組合，力爭最大限度地提高工效，加快進(jìn)度，確保質(zhì)量與安全；除主要施工設(shè)備外，同時還配置了相應(yīng)充足的工程測量、材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢測儀器，充分體現(xiàn)“以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量”的施工指導(dǎo)思想，確保創(chuàng)部優(yōu)工程。1、施工模板配置：梁場模板配置見“表3-1梁場模板配置表”。2、主要施工機(jī)械、設(shè)備見“表3-2主要機(jī)械設(shè)備配置表”。3、主要測量儀器設(shè)備：見表3-3主要測量儀器配置表。表3-1 模板配置表梁場名稱梁型制梁臺座（個）外模（套）液壓內(nèi)模（套）備注桐廬制梁場32m箱梁77424m箱梁111表3-

22、2 主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量備注1攪拌站HZS120Q型2臺2裝載機(jī)955N2臺3洗石機(jī)XS80B1臺4篩沙機(jī)Ss-1001臺5混凝土運(yùn)輸車ZLJ5259GJB6臺6提漿整平機(jī)HDA1942臺7發(fā)電機(jī)500KW1臺8發(fā)電機(jī)400KW1臺9拖泵HBT803臺10布料機(jī)19m臂長3套11蒸汽鍋爐4t2臺12叉車CPC301輛13變壓器630KVA214龍門吊50t3臺15輪胎搬運(yùn)機(jī)900t1臺16小龍門吊10t1臺17架橋機(jī)900t1臺18運(yùn)梁車900t1輛19張拉千斤頂YDC2500-2004臺20張拉千斤頂YDC3500-2005臺21靜載千斤頂YDT2000-2

23、0011臺22電動油泵2YBZ2-5511臺23電動油泵2YBZ2-809臺24壓漿臺車JS-300-/2臺各一臺25電動卷揚(yáng)機(jī)JM32臺26電動卷揚(yáng)機(jī)JM52臺27電焊機(jī)BX1-5009臺28對焊機(jī)UN-1502臺29鋼筋切斷機(jī)GQ-503臺30數(shù)控鋼筋彎曲中心KZ2L321臺31鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10（12）B2臺數(shù)控32鋼筋彎曲機(jī)GB329臺33鋼筋彎曲機(jī)GW503臺34插入式振動器ZN24臺35附著式振搗器ZF-180B40臺表3-3 主要測量儀器配置表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注1GPS（雙頻）南方三鼎T201套2全站儀萊卡TS061套3水準(zhǔn)儀蘇光DSZ23套四、工藝流程及主要

24、方法1、梁場建設(shè)工藝流程掌握制、存梁數(shù)量、型號和工期等制存梁臺座數(shù)量計(jì)算運(yùn)、存梁方式確定制存梁臺座布置預(yù)案攪拌能力計(jì)算攪拌站配置當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、氣象、地形了解出運(yùn)通道及梁場大型設(shè)備配備預(yù)案（搬運(yùn)機(jī)、提梁機(jī)、架橋機(jī)、運(yùn)梁機(jī)配備）總體平面布置規(guī)劃設(shè)計(jì)總體平面布置審核細(xì)化各部位相對尺寸細(xì)部結(jié)構(gòu)分區(qū)進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)審核分區(qū)建設(shè)梁場達(dá)到試生產(chǎn)能力試生產(chǎn)。2、梁場建設(shè)投入主要設(shè)備表4-1 建場主要設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量備注1推土機(jī)D130型/D1602臺場平2裝載機(jī)ZL502臺場平及轉(zhuǎn)運(yùn)3挖掘機(jī)PC2206臺4半步履錘擊打樁機(jī)SD16TL2臺5壓路機(jī)50t1臺6吊車QY25T2臺7發(fā)

25、電機(jī)250KW1臺8發(fā)電機(jī)500KW1臺9攪拌站HZS1202臺10混凝土運(yùn)輸車8方6臺11自卸汽車后八輪10輛12電動卷揚(yáng)機(jī)JJM-52臺13直流電焊機(jī)AX4-300-12臺14交流電焊機(jī)BX3-3005臺15對焊機(jī)UN-1001臺16鋼筋切斷機(jī)FGQ40-12臺17鋼筋調(diào)直機(jī)2-82臺18鋼筋彎曲機(jī)GJ6-402臺19插入式振動器ZN10套20砂輪切割機(jī)15KM2臺3、主要施工人員表4-2 主要施工人員表序號職務(wù)單位數(shù)量備注1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人人32現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人人53工長人54技術(shù)員人105測量人56試驗(yàn)人67機(jī)械操作工人408鋼筋工人209模板工人3010砼工人3011起重工人1012電工

26、人513普工人3004、主要工序施工方法場平梁場施工前采用推土機(jī)、裝載機(jī)清除場區(qū)內(nèi)表層熟土，清表厚度達(dá)30cm，熟土?xí)簳r堆放在場區(qū)內(nèi)，待棄土場征地后統(tǒng)一運(yùn)至棄土場，作為工程完工后復(fù)耕使用。表土清除完畢后進(jìn)行場平，調(diào)整場區(qū)內(nèi)標(biāo)高，然后用壓路機(jī)碾壓，先強(qiáng)振碾壓4遍，再靜壓一遍。土石方施工根據(jù)梁場所定位置的實(shí)際情況，在各區(qū)域結(jié)構(gòu)物施工前需先進(jìn)行場地整平，場地內(nèi)土石方基礎(chǔ)標(biāo)高需平整達(dá)到各結(jié)構(gòu)物控制標(biāo)高，本梁場基礎(chǔ)根據(jù)填挖類型分為填土基礎(chǔ)和挖方基礎(chǔ)。A、挖方施工：采用推土機(jī)、挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，非適用材料運(yùn)至指定的棄土場，適用土方按照土方調(diào)配計(jì)劃運(yùn)往指定填方段。B、填方施工：填筑前規(guī)劃好作業(yè)程序和各種機(jī)械作

27、業(yè)路線，填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實(shí)區(qū)、檢測區(qū)“四個區(qū)段”和施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實(shí)、檢測簽證、修整成型、場地清理“八流程”，按試驗(yàn)段確定的施工工藝參數(shù)，縱向全斷面水平分層填筑。填筑時松鋪厚度差不超過50mm100m，快速檢測填料的含水量在Wopt-2%Wopt+2%后再碾壓，若含水量超過時，晾曬至符合要求再碾壓。若含水量小于Wopt-2%時灑水至達(dá)到要求再碾壓，振動壓路機(jī)碾壓時，行駛速度宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，碾壓時先靜壓一遍，弱振2遍，先慢后快，振動頻率先弱后強(qiáng)，由兩側(cè)向中間，行與行輪跡重疊后輪寬度的1/2，橫向同層

28、接頭處重疊0.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.01.5m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢，檢測壓實(shí)密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將該填層的寬度、厚度、壓實(shí)厚度、標(biāo)高和壓實(shí)密度等檢測資料核實(shí)合格后再進(jìn)行下一層填筑。填挖交界處用人工配合推土機(jī)推出1.5m寬的臺階，以利填方與挖方之間的銜接。制、存梁臺座PHC管樁基礎(chǔ)施工A、PHC樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖沉樁作業(yè)循環(huán)接樁沉樁循環(huán)樁尖承載力符合要求是否是是否是開 始結(jié) 束停止沉樁，樁機(jī)移位樁體接長樁體檢驗(yàn)合格沉入深度符合要求樁體垂度符合要求樁體制作樁體糾偏原地面處理沉入樁體吊樁對位樁機(jī)就位測量放線 圖4-1 P

29、HC樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖B、施工步驟1、測量定位放線（1）認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁點(diǎn)位，將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要及測量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進(jìn)行精確測放。（2） 樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標(biāo)識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。2、樁機(jī)就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，

30、檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照工藝性試驗(yàn)確定的打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。3、管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁（1）管樁的進(jìn)場驗(yàn)收管樁進(jìn)場后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。（2）管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，見圖4-1二點(diǎn)支墊示意圖。當(dāng)

31、管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。L0.21L0.21L圖4-2 二點(diǎn)支墊示意圖（3）管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點(diǎn)法，見圖4-2管樁起吊示意圖。管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)

32、需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。L0.3 L圖4-3 管樁起吊示意圖4、打樁（1）打樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照打樁順序組織施工。（2）打樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄，并通過實(shí)地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。（3）在打樁開始階段，打樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)

33、情況選擇壓樁速度,一般以2.0-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的打樁范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)觀察控制狀身、機(jī)架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點(diǎn)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細(xì)記錄最終貫入度。（4）打樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。5、截樁當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。6、承臺施工所有的鋼筋在加工廠進(jìn)行加工，鋼筋籠在加工場綁扎成型，圓形封底鋼板與鋼筋籠直接焊接，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。砼由罐車運(yùn)至現(xiàn)場，人工配合吊車入模，采

34、用插入式振搗器振搗成型。人工灑水并覆蓋麻袋對砼進(jìn)行養(yǎng)生。制、存梁臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)施工A、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝及質(zhì)量控制流程圖測量放樣基坑防護(hù)挖方驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收基坑開挖混凝土養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)墊層混凝土質(zhì)量驗(yàn)收拆模綁扎鋼筋模板支立混凝土澆筑圖4-4 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝及質(zhì)量控制流程圖B、施工步驟1、測量放樣測量組采用全站儀復(fù)核基坑中心線、方向、高程，并根據(jù)地面標(biāo)高計(jì)算基坑開挖深度，放樣基礎(chǔ)邊線，再向外擴(kuò)1.5m作為基坑開挖邊線，并撒上白石灰作為記號。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，根據(jù)圖紙擴(kuò)大基礎(chǔ)底層采用滿貫，不設(shè)基礎(chǔ)模板。2、開挖在開挖過程中，及時采用水

35、準(zhǔn)儀進(jìn)行基底標(biāo)高復(fù)測，當(dāng)開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時，立即按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求利用重型擊實(shí)儀檢測，報請?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行地質(zhì)核查，并請?jiān)O(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)。當(dāng)基底承載力和深度等符合要求后隨即開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若基底承載力不符合設(shè)計(jì)要求時，按要求進(jìn)行換填或其它方式處理，直至滿足規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。挖基土應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。3、鋼筋加工鋼筋半成品全部在鋼筋加工場內(nèi)加工完成，拉運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，且焊接接頭在同一截面（指在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm 以內(nèi)）內(nèi)不

36、得大于50%，一根鋼筋在同一截面范圍內(nèi)不得超過一個接頭。4、模板施工模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。5、混凝土的澆筑混凝土必須分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40-50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點(diǎn)振搗時間以20-30s為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成以后立即采用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分蒸發(fā)。暴露面在混凝土初凝前，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓

37、表面兩遍，使之平整后再次覆蓋，注意塑料薄膜不得直接接觸混凝土表面。砼攪拌站本制梁場設(shè)置1座混凝土攪拌站，共配有2臺HZS120Q攪拌機(jī)，采用自動計(jì)量和電腦控制系統(tǒng)。混凝土供應(yīng)能力大于60m3/h，確保每榀箱梁混凝土澆注在6小時內(nèi)完成。混凝土采用罐車運(yùn)輸拖泵輸送混凝土至布料機(jī)進(jìn)行澆注。梁場的混凝土攪拌站每站配置4個散裝水泥筒倉（150t）、2個粉煤灰筒倉（150t）、2個礦粉筒倉（150t）；料場分備用料場和生產(chǎn)料倉兩部分，滿足20孔箱梁的備用料。料倉內(nèi)部各堆料區(qū)采用50磚墻進(jìn)行隔開，并進(jìn)行明確標(biāo)識，料倉用彩鋼棚進(jìn)行封閉。料倉地面硬化注意流水坡，外側(cè)設(shè)置排水溝。攪拌站基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，

38、地基經(jīng)換填40cm厚山皮石處理，砂石料場均采用換填40cm厚山皮石，上面澆筑20cm厚C20混凝土硬化。提運(yùn)梁通道地基處理方法：由地表下挖0.6m的深度，并用40t的壓路機(jī)靜碾基底4遍，然后強(qiáng)振2遍，換填40cm的級配碎礫石，并碾壓密實(shí)，最后澆注25cm厚的C30混凝土路面。根據(jù)搬運(yùn)機(jī)滿負(fù)荷轉(zhuǎn)向時道路地面的受力情況，加設(shè)配筋以提高路面的承載力。五、基礎(chǔ)沉降變形觀測控制沉降變形測量點(diǎn)分為基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和沉降變形觀測點(diǎn)。沉降觀測標(biāo)布設(shè)及保護(hù)：1每個獨(dú)立的監(jiān)測網(wǎng)應(yīng)設(shè)置不少于3個穩(wěn)固可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在沉降變形影響范圍以外便于長期保存的穩(wěn)定位置。2工作基點(diǎn)應(yīng)選在比較穩(wěn)定的位置。對觀測條件較好

39、或觀測項(xiàng)目較少的項(xiàng)目，可不設(shè)立工作基點(diǎn)，在基準(zhǔn)點(diǎn)上直接測量沉降變形觀測點(diǎn)。3每個制存梁基礎(chǔ)及攪拌站基礎(chǔ)均設(shè)置承臺觀測標(biāo)。觀測標(biāo)埋設(shè)在基礎(chǔ)角點(diǎn)，采用預(yù)埋鋼筋方式，鋼筋為20鋼筋、長15cm、頂面必須打磨為半球形，表面做好防銹處理。觀測標(biāo)見下圖所示：4觀測期間應(yīng)對觀測點(diǎn)采取有效的保護(hù)措施，防止施工機(jī)械的碰撞、人為因素的破壞等，觀測標(biāo)位置應(yīng)做醒目標(biāo)志等措施以保證觀測儀標(biāo)的長期功能及安全要求。5沉降觀測應(yīng)按照規(guī)定時間和頻次要求嚴(yán)格執(zhí)行，并定期復(fù)測避免沉降異常。6觀測數(shù)據(jù)中應(yīng)將各加載階段標(biāo)識清楚，避免數(shù)據(jù)分析時造成誤判。7應(yīng)加強(qiáng)對觀測標(biāo)的定期檢查并嚴(yán)格落實(shí)，如出現(xiàn)觀測標(biāo)被敲擊、挖橇、丟失等情況時應(yīng)及時恢

40、復(fù)并進(jìn)行復(fù)測。沉降觀測頻次基礎(chǔ)施工后，在荷載未加載前，測定基礎(chǔ)上沉降觀測點(diǎn)的高程，并以此作為基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)的初測高程（初始測量點(diǎn)界定是關(guān)鍵）。在荷載加載前、后各進(jìn)行一次沉降觀測。在基礎(chǔ)施工完成至設(shè)備安裝完成或存梁完成前，應(yīng)系統(tǒng)觀測基礎(chǔ)沉降。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)合同履約率100%，產(chǎn)品驗(yàn)收合格率100%，工序一次驗(yàn)收合格率95%。2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部根據(jù)ISO9001(2008版)質(zhì)量管理體系模式，建立健全以梁場場長為第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立經(jīng)理部、制梁場二級質(zhì)量管理體系，從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完善的質(zhì)

41、量保證體系，詳見“圖6-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖”。計(jì)財部項(xiàng)目經(jīng)理副場長總工程師班組兼職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢工程師作業(yè)隊(duì)隊(duì)長物設(shè)部安質(zhì)部試驗(yàn)室工程部綜合辦場長圖6-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖七、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施1、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。2、安全管理組織機(jī)構(gòu)安全管理組織機(jī)構(gòu)見“圖7-1安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖”。組長：梁場場長副組長：副廠長、總工組員：各部門負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)管理人員醫(yī)療救護(hù)小組

42、搶險救災(zāi)小組圖7-1安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖八、施工環(huán)保、水土保持措施1、施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)環(huán)保、水保工程與主體工程“三同時”施工（即同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)使用），努力把工程設(shè)計(jì)和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保景觀不受破壞，水質(zhì)不受污染，植被有效保護(hù)，將梁場建成環(huán)保型梁場。2、施工環(huán)保、水土保持管理組織機(jī)構(gòu)作好環(huán)境保護(hù)工作，是施工企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。梁場將按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求建立以梁場場長任組長的環(huán)境保護(hù)、水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，配備必要的環(huán)保設(shè)施和環(huán)保專業(yè)人員，詳見“圖8-1 環(huán)境保護(hù)、水土保持組織機(jī)構(gòu)框圖”。生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照國家、鐵道部、地方政府、建設(shè)單位的規(guī)定和要求，建立環(huán)境保護(hù)管理制度，從組織上、制度上、經(jīng)濟(jì)上保證施工環(huán)保、水土保持，滿足國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。由梁場場長負(fù)責(zé)對梁場的領(lǐng)導(dǎo)層、管理層負(fù)責(zé)人，進(jìn)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)的學(xué)習(xí)教育，依次組織全體施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。分區(qū)段、工點(diǎn)、生活區(qū)制定控制污染的具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、要求和環(huán)境保護(hù)計(jì)劃。梁場將環(huán)保工作業(yè)績與安全、質(zhì)量、進(jìn)度等同等對待，同步檢查，同步考核。所有環(huán)保工程與正式工程同時施工，同等要求。環(huán)境保護(hù)、水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組工程部計(jì)財部安質(zhì)部試驗(yàn)室物設(shè)部綜合辦環(huán)境保護(hù)、水土保持實(shí)施小組技術(shù)員安質(zhì)員試驗(yàn)員環(huán)保施工員水土保持施工員班組長圖8-1 環(huán)境保護(hù)、水土保持組織機(jī)構(gòu)框圖