1、武鋼鐵路器材廠備件分廠施工改造工程 施工組織設計 第一章 編制說明一、編制目的 本施工組織設計編制的目的是指導武鋼鐵路器材廠備件分廠改造工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據1、根據甲方要求，設計說明、施工圖紙等資料。2、武漢市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、湖北海信建筑裝飾有限責任公司：ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技 術力量。4、根據中國現行的有關標準和規范要求：（1）建筑機構荷載規范GB500092001（2）建筑設計防火規范GB500162006（3）裝飾裝修設計規范GB50010

2、2002（4）建筑地基基礎設計規范GB500072002（5）建筑抗震設計規范GB500112008（6）鋼結構設計規范GB500172003（7）鋼結構施工及驗收規范GB502052001第二章 工程概況及特點1、工程概況（1）建設單位：武鋼鐵路工程器材廠（2）工程名稱：備件廠維修改造工程（3）工程地點: 武鋼廠區（4）工作內容：清砂車間改造，設備拆除，設備移位，制芯車間改造，廠房門窗，屋面防水，圍墻加固，房屋加固2、工程特點（1）、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計14日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。（2）、

3、施工范圍大：本工程為設備拆除，安裝，裝飾，加固等各種工序材料布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。（3）、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構配件必須有組織、按計劃要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章 拆除第一節 設備的拆除1、拆除時應當先拆除上部、中部小的設備或管道，最后拆下下部整體大型設備。2、拆除電氣設備時，需請業主、監理共同確認電源是否已經斷開，經三方確認、掛牌后，方可進行拆除。3、需對拆除下來的設備、材料等進行分類堆放、擺放整齊、部分材料需

4、要保護性拆除，例如：1鑄造設備的動力電纜等。4、拆除時，需注意對周邊環境的保護，不得損壞已經建成并在使用中的其他設備、管線等。5、拆除管線時，需事先確認管線內是否還有介質存在，如果有，需將管道內介質排空之后方可施工。6、在設備周圍范圍劃分文明施工衛生責任區，并確定班長為責任人，落實到班組和個人,要求各班組每周組織人員對所負責區域進行清掃整理。并組織人員進行評審，對不符合要求的地方進行整改。現場孔洞、溝、坑和平臺及時封蓋，沒有圍欄的地方及時圍好，并在明顯處懸掛警告標志。第二節 門窗的拆除1、控制目標（1）控制施工范圍，確保周圍建筑物及設施的安全。（2）控制施工時間，盡量不擾民、少擾民。（3）控制

5、粉塵飛石，確保人員安全。（4）控制施工噪聲，盡可能減少噪聲。2、施工流程：周邊維護清拆管線拆除門窗鑿開樓板推到磚墻鑿混泥土結構回收有價廢物第四章 設備移位411對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。 412按照業主和規范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。 413設備的檢查，包括以下內容： A. 檢驗設備的外觀 B. 確認設備的技術參數、動作狀態 C. 檢查設備的安裝精度

6、 D. 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖 E. 設備的加工精度以現場就地生產的工件為準，以后該樣品工件隨機裝箱和發運。 以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。 42標記 為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。 其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。 設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方

7、便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發生變化為準。 各線（設備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。 各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。 對于二個設備之間的聯接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按聯接設備的工位。 對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。 各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量

8、點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。 記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。 43拆卸記錄 431由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的設備，要考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調試運行這樣一個

9、長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。 432拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。 433根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸

10、，繪制必要的管路系統圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。 5、 進場運輸 （1） 根據設備清單提供的單臺質量，標記選用恰當吊車和平板車； （2） 起吊設備用吊點應根據包裝標記或采用如圖方式： （3） 起吊與落物時應謹防發 （4） 設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規格、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。 （5） 設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。 （6） 設備技術文件、資料應提供給乙方作為施工依據。 第五章 設備安裝1、 基礎驗收 （1）

11、 依據甲方提供的基礎施工圖和設備技術文件，質量要求檢查。 （2） 會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。 2、 基礎放線 （1） 甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。 （2） 乙方根據基準線用經緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。 （3） 互相有連接、 接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。 3、 設備就位、找正 （1） 單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為20毫米。 （2） 設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。 （3） 設備地找正時，甲

12、方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。 （4） 設備找正偏差依下表進行： 設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差 項 目 允許偏差 （毫米） 平面位置 標高 與其它設備無機械聯系 10-10 20-10 與其它設備有機械聯系 2-2 1-1 4、 地腳螺栓 （1） 如設備采用地腳螺栓固定，按本節所述執行。 （2） 檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。 （3） 預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。 （4） 地腳螺栓的選用應依據設備技術文件或甲方代表簽發圖（文）進行。 （5） 地腳螺栓孔灌漿采

13、用細碎石混凝土，標號與基礎混凝土標號高一號。 （6） 擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。 5、 墊鐵或可調螺釘、精平 （1） 設備精平用墊鐵或可調螺釘或其他方法來實現，依據設備技術文件或甲方代表簽發的文件選用的確定調平方法。 （2） 墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數量確定，墊鐵規格選用標準規格。 （3） 采用成對斜墊鐵，在調平后灌漿前用定位焊焊牢。 （4） 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。 （

14、5） 基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。 （6） 設備采用調整螺釘，在調整螺釘下，基礎表面應穩固地放置支承板（100*100），支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。 （7） 精平設備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。 （8） 設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調整直至合格。 （9） 氣溫低于4時，灌漿層應采取保護性措施。 6、 設備清洗 （1） 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。 （2） 對需要解體運輸的設備予以解體清

15、洗時，應作出裝配記錄和標記。 （3） 清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。 （4） 如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。 （5） 清洗后表面應呈現金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應無異物污染。 （6） 裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設備安裝，其裸露在外的運動面，導軌面應適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。 （7） 工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹7、單臺設備安裝工藝 （1） 設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、

16、清點、查驗、移交； （2） 地基基礎檢查、清理及安裝器材準備； （3） 設備吊裝、就位、一次找正； （4） 地腳螺栓灌漿、養護、二次找正； （5） 管路連接； （6） 液壓系統安裝及管路連接； （7） 潤滑系統安裝及管路連接； （8） 風管連接； （9） 控制柜、操作柜的安裝； （10） 電氣儀表及控制系統安裝、配線及橋架鋪設； （11） 與上下輔機的控制聯絡接口安裝； （12） 潤滑部位的潤滑油脂加注（包括減速機等）； （13） 設備擦洗、現場清理； （14） 配合設備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負荷聯動試車、最終驗收； （15） 系統清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、

17、配合負荷試車； 8、設備安裝通用技術要求 （1）、 施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質量及進度的約束性文件加以貫徹實施； （2）、 施工單位進入施工作業區必須遵守設備安裝施工現場管理標準; （3）、 施工單位必須認真填寫施工記錄,調試及驗收報告,竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供； (4)、 安裝準備階段首先必須對設備基礎進行現場勘驗，并進行潔凈處理，去除雜質和油跡； (5)、 施工時，乙方必須對現場預埋件、標高等進行復核，如不合要求，必須以甲方的變更簽證為準。 (6)、 非標件加工或現場制作質量、外購件的質量確認等應由甲方認可。 (7)、 二次灌漿后混凝土固化強度必須達到90%

18、以上后方可進行二次找正；二次找正完成后進行基礎抹平； (8)、 通用安裝內容技術精度可按有關標準或拆遷設備原精度執行。 (10)、潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質及水分等； (11)、試車完畢后，全部管部、風動件均需進行放空、干燥處理，以免生產時管路及元件銹蝕和堵塞； (12)、空試合格后，機臺周圍地面應做砂漿抹面或裝飾處理； (13)、設備的起吊與運輸應視具體條件應避免對設備造成劃傷、磕碰、擠壓等； (14)、機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設必須按照施工圖紙和隨機技術要求進行 第六章 屋面防水1.施工準備1.1.技術準備認真熟悉圖紙，確定上人、不上人屋面的做法，材料要求，驗

19、收標準。編制屋面工程施工方案，報監理審批后進行施工技術交底工作。確定防水專業施工隊的選擇，辦理資質審查審批手續。防水層施工必須由具備防水資質的施工單位進行施工，施工人員必須全部持證上崗。1.2.材料準備進行各種材料的選樣工作， 報監理審批后進場，并做好材料進場后的驗收和送樣工作，合格后方可用于工程上。2、SBS防水材料取樣：（1）、以同一生產廠的同一品種、同一等級的產品，大于1000卷抽5卷，500-999卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。（2）、將試樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切

20、取800mm的全幅卷材試樣2塊，一塊作物理性能檢驗用，一塊作備用。（3）、防水卷材主要進行拉力、斷裂延伸率、不透水性、耐熱度和低溫柔度試驗。同時防水卷材應做100%的有見證試驗，見證取樣應由監理監督現場取樣，并貼上“有見證”字樣，送往已備案的有見證試驗室復試。3、材料性能要求1）基層處理劑（冷底油）：當防水基面較潮濕時，冷底油應涂刷濕固化型膠粘劑；冷底油應與卷材的材性相容。2）聚酯胎改性瀝青卷材：拉力（N/50mm） 450（縱橫向）。最大拉力時延伸率（%） 30（縱橫向）。低溫柔度（0C） -18。3mm厚，r=15mm彎1800，無裂紋。不透水性 壓力0.3Mpa，30min不透水。3）聚

21、苯板：所用聚苯板材料的表觀密度1620kg/m3），導熱系數0.041W/m2.k，在10%形變下的壓縮應力0.06 mPa，吸水率6%（體積比），含水率0.06%（體積比），應有質量證明文件和檢驗報告。板的外形基本平整，無嚴重凹凸不平，厚度允許偏差為5%，且不大于4mm。4.現場準備結構工程驗收完畢，伸出屋面的管道、設備或預埋件已安裝完畢，作業面已清理干凈，屋面四周防護設施齊全。5.施工方法5.1.施工順序及流程施工順序：一般情況下，由高處向低處施工（先施工高層次屋面，后施工低層次屋面、室外雨罩）。施工流程：保溫層施工找坡層施工防水層施工防水保護層施工。6.1.防水層施工6.2.干燥度檢測為

22、了保證防水層與基層粘結良好，避免卷材防水層發生鼓泡現象，基層必須干凈、干燥，基層的含水率不大于9%。找平層干燥程度的檢驗方法是：選取1m見方的卷材平鋪于基層上，靜置4個小時，掀開后卷材及基底均無水印即可。6.3.防水層施工（1）、防水基層干燥后，在基層上均勻滿刷一層基層處理劑（冷底子油）。當基面干燥度不符合要求時應涂刷濕固化型膠粘劑。基層處理劑的選擇應與卷材的材性相容，基層處理劑應攪拌均勻不漏刷，噴、涂基層處理前，應用毛刷對層面節點、周邊、轉角等處先行涂刷，常溫經過4小時后開始防水層施工。（2）、防水層采用SBS高聚物改性瀝清防水卷材3+3熱熔法施工。根據屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向

23、鋪貼。在卷材大面積施工以前，應在突出屋面結構（女兒墻、機房結構、排風道、風機基礎、正壓送風道等）的交接處和基層的轉角處，進行附加層的鋪設工作（附加層寬度和高度均不小于300mm）。附加層甩頭尺寸準確、粘接牢固、無空鼓現象，經檢查合格以后才能進行防水卷材的大面積施工操作。（3）、防水卷材在鋪貼工程中，必須保證與基層的粘接牢固，搭接均勻，尺寸準確，高聚物改性瀝清防水卷材的搭接尺寸（長邊、短邊）：滿粘時為80mm，空鋪、點粘、條粘時為100mm，接口處擠出的瀝青應立即用刮板刮走、刮平封口，嚴禁張嘴、翹邊。第一層防水卷材鋪設完成后，由質檢人員進行檢查，發現問題及時解決。驗收合格后方可進行第二層防水卷材

24、進行施工。（4）、鋪貼時先將卷材開卷擺齊對正，薄膜面向下，檢查長短邊搭接長度無誤后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虛貼位置慢慢展開卷材，用噴槍烘烤卷材底面（噴槍距加熱面300mm左右，往返均勻加熱），當烘烤至薄膜熔化，卷材底有光澤，發黑，有一層薄的熔融層時，用手推壓卷材，使底層壓緊粘住。卷材定位后，再將另一端卷起，按上述方法繼續進行鋪貼。上下層卷材不得垂直鋪貼。相連兩條卷材的短邊接頭至少錯開1/3幅寬。封邊的做法是用噴燈將卷材與卷材的搭接縫烤化，用小壓子抹平，把縫封嚴。（5）、烘烤時，應均勻加熱，當加熱面變成流態而產生一個小波浪時，則證明加熱已經足夠，應特別小心，烘烤時間不宜過長，以免燒損胎

25、基。加熱鋪貼推壓時，以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠（寬度以2mm左右并均勻順直）為宜，隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。（6）、防水層嚴禁在雨天、雪天、五級風天氣進行施工，已施工的防水層在繼續施工時必須保持表面干燥。7.質量檢驗在屋面防水工程完工后，經檢查外觀表面合格以后，將雨水管出口堵塞，進行不小于24小時的蓄水試驗，不得存在滲漏水和存水現象。經全部蓄水試驗合格后，做好隱蔽工程驗收工作。8.保護層施工9.細部做法10.屋面排氣管、道出屋面的水管根部與結構屋面板用細石混凝土灌實，周邊留20X20凹槽，用密膏封膏封嚴。找平層抹成50mm為半徑的圓弧，防水卷材增加附加層（寬度和高度均不應小于300mm），

26、卷材出屋面面層250mm以上，端部用密封材料封頭， SBS防水層在出屋面排氣管外壁上冷粘后用管箍卡緊并打封閉膠，在塑料管材上粘SBS不可以熱熔粘貼，防立管彎曲變形受熱燒焦變脆損傷。出屋面的排氣道（廚衛間、正壓送風），找平層抹成50mm為半徑的圓弧，防水卷材增加附加層，卷材出屋面面層250mm以上或壓入風口內，上用水泥砂漿壓頂。正壓送風排氣道頂部與屋面結構相連，排水坡向外一側，內側機房墻面磚相接，陰角做成圓弧狀。排氣管根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm圓臺，或在保護層上做圓臺，周邊留20X20凹槽，用密膏封膏封嚴。所有防水卷材收頭處（管箍除外）均用帶墊片的水泥釘固定，最大釘

27、距小于900mm，所有防水卷材收頭處均用密封材料填嵌封嚴。 11.上人屋面出入口屋面樓梯間與上人屋面出入口臺階做法見下圖：臺階外側面與層面處找平層的做法、防水附加層的做法、防水層收頭等同屋面女兒墻。12.水落口金屬雨水口、先用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆一道。雨水口安裝前，找好標高，彈出雨水斗的中心線，用水泥砂漿臥穩，用細石混凝土嵌固，填塞密實。橫式雨水口內下口與防水層附加層用密封材料嵌嚴，防水面層伸入落水口200mm粘實，與墻面防水層交圈，直式落水周圍直徑500mm范圍內坡度不小于5%。雨水管采用UPVC塑料管與水落斗配套，安裝時先在雨水口處吊線，彈出雨水管沿墻的位置線，根據雨水管的長度，量

28、出固定卡子的位置，間距1米，臥卡子用水泥砂漿固定于墻面孔中，管上下口各有一個卡子，中間擋間距分均。雨水管最下一節做成450坡口形狀，距離屋面面層150200mm，將預制混凝土水簸箕用水泥砂漿臥在直對雨水管的下口屋面上。主樓層面排水口（機房處）采用變形落水口（天圓地方），接到機房室內垂直排水管。13.質量標準及驗收13.1.防水層卷材防水層不得有滲漏和積水現象，細部防水構造必須符合設計要求。卷材防水層的搭接縫粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。防水卷材的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，卷材的鋪貼方向正確。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材的端頭應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條

29、釘壓固定，最大釘距不大于900mm，并用密封材料填封嚴。卷材的搭接允許偏差為-10mm。13.2.保護層銀色涂料保護層應與卷材粘貼牢固,厚薄均勻,不得漏涂。彩色水泥磚保護粘貼牢固，色彩均勻、表面清潔，分格縫面積不大于100m2，分格縫的寬度符合要求。13.3.工程驗收屋面分項工程的驗收按保溫層、找平層、防水層、細部構造進行，每100m2抽查一處，每處10m2。接縫密封防水每50m抽查一處，每處5m，且不少于3處。細部構造根據分項工程的內容全部進行檢查。屋面工程隱蔽的主要內容：防水層的基層；密封防水處理的部位；天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法；防水層的搭接寬度和附加層。屋面工程的質量應符合下列

30、要求：無滲漏和積水現象；材料符合標準要求；找平層表面平整，不得有酥松、起沙、起皮現象；保溫層的厚度、含水率符合要求；天溝、檐溝、泛水和變形縫等構造符合設計要求；防水層鋪貼方法、搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊現象；嵌縫密封材料應與兩側基層粘牢，密封部位光滑、平直，不得有開裂、鼓泡、下埸現象。檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統是否暢通，經全部蓄水試驗合格監理驗收認可后，做好隱蔽工程驗收工作及工程資料的整理交驗工作。第七章 屋面瓦安裝一、主要施工方法1、舊屋面層石棉瓦的拆除（1）把舊屋面層石棉瓦逐步拆除，自上而下。防止舊石棉瓦從樓上墜落。用角磨機把原石棉瓦上6*120直鉤釘從上撤除掉，

31、把石棉瓦去掉。有順序的送到樓下。然后清除掉。（2） 1.由于施工現場地窄小，在廠家壓制成型，按實際尺寸下料。估計每棟樓單面長為7.2m。彩鋼瓦成型每塊長在3.6m。（注：若部分拆除，只拆除樓頂部分的石棉瓦下端一排，可以換做長為1800mm2000mm的彩鋼瓦或石棉瓦，施工方案與此方案相同） 2. 制作工藝流程 進料 成型 檢驗 存放 2.1.進料：嚴格檢驗材料的材質證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內。 2.2. 成型：采用全電腦控制數控壓型板機，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當第一塊彩鋼瓦成型后，嚴格檢

32、查其尺寸和表面質量，加強制造過程中的質量控制。 2.3. 搬運：為了保護好彩鋼瓦表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。 2.4. 存放：彩鋼瓦成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應以木條及紙板墊平。（3）彩鋼瓦安裝3.1. 彩鋼瓦安裝工藝流程 ： 拆除舊石棉瓦固定座部分修改仿古彩鋼瓦安裝收邊3.2. 安裝方法3.2.1. 先安屋面內層板，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩鋼瓦顏色一致。3. 2.2. 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。3. 2.3. 將第一塊彩鋼瓦安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定

33、件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。3.2.4. 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。3. 2.5. 定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的彩鋼瓦的外肋之上。3.2.6.沿彩鋼瓦底部拉一條線，校核彩鋼瓦的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊彩鋼瓦的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊彩鋼瓦操作方法，依次結下安裝。 3.2.7. 墻板，內外均打螺釘，其施工方法與屋面內層彩鋼瓦安裝類似。3.2.8. 防水端處理: 屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水

34、不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將彩鋼瓦下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出，并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。 3.2.9.在彩鋼瓦固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。. 彩鋼瓦安裝注意事項 （1）. 彩鋼瓦在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 （2）. 為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩鋼瓦成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩鋼瓦時，必須用干燥和清潔

35、的手套，不要在彩鋼瓦表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。（3）.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成彩鋼瓦腐蝕。三 、彩鋼瓦安裝施工要點：在搬運彩鋼瓦時，必須用干凈的手套來觸摸彩鋼瓦，不要在粗糙的表面或彩鋼瓦上拉其它東西。 四 、 安裝彩鋼瓦時，必須拉線，保證所安裝彩鋼瓦邊緣要同在一線上， 特別是安裝第一塊時，必須兩

36、方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產生累計偏差。 五 、利用的工具必須是專用工具。第八章 門窗工程7.1塑鋼門窗的規格型號要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。塑鋼門窗成品、半成品及材料進場前必須報監理和甲方代表進行進場驗收，合格后才許進場安裝。7.2塑鋼門窗以所有施工單位在現場樣板房安裝的品質樣窗樣門為標準，對樣窗樣門現場封樣。竣工驗收時以樣門樣窗為實物質量驗收標準。7.3乙方在施工中，如被發現產品的品種、型號、規格、顏色和質量不合規定，甲方有權拒收。 7.4施工流程劃線定位洞口尺寸修整一洞口側壁刮糙一

37、門窗就位門窗固定塞縫打發泡劑門窗側壁粉刷打密封膠門窗扇安裝配件安裝合格交付 7.5依照合同施工詳圖、施工說明及驗收規范做好隱蔽工程、分項工程的驗收工作；尤其是連接片的固定要牢靠，框料對角尺寸要一致，垂直度良好，門窗左、上、右三邊填充發泡劑，填充發泡劑要密實。 (土建單位外門窗側壁刮糙未到位應及時通知甲方現場代表督促施工單位整改到位后方可進行安裝框料，否則嚴禁安裝)，玻璃膠要規范、線條美觀等。7.6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法如下：序號項目允許偏差mm檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15001.5用鋼尺檢查150022門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200043門窗框的下、側面垂直度2

38、.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1M水平尺塞尺查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查7.7產品包裝和成品保護7.7.1產品明顯部位應注明產品標志、制造廠名或商標、產品名稱、產品型號規格、安裝部位。7.7.2型材表面應有膠質薄膜保護。運輸中捆扎穩妥，以保證產品不受磨擦損傷。7.7.3塑鋼門窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑鋼薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞塑鋼門窗表面。在室內外濕作

39、業未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。7.7.4嚴禁在安裝好的塑鋼門窗上安放腳手架，懸掛重物。經常出入的門洞口，應及時保護好門框，嚴禁施工人員踩踏塑鋼門窗和碰擦，塑鋼門窗第九章 裝飾工程一 油漆1、設備及構件進行人工與機械相結合除銹、級別達到St三級，即除去鋼基表面的油、塵土、銹皮，附著不牢的舊涂層及所有污物。2、油漆施工采用無氣噴涂機和手工涂刷結合，涂刷時先上后下，先左后右，每涂一道漆都應對上道漆膜進行檢查，漆模要達到60-120，涂料配比準確無誤，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡，無剝落，無漏涂，無透底，無流掛和無起皺等缺陷。3、除銹合格格后鋼基表面應在8小時內涂刷完畢，而且不能隔夜，否

40、則需要重新除銹，每道漆淮刷的時間隔應大于24小時。4、若遇陰雨、大霧、空氣濕度大于80%時應停止施工。5、工程整體施工效果應該美觀大方，與原設備整體結合協調不顯突兀。否則不予驗收。二 電氣安裝1.電氣器具及配電箱安裝1.1 燈具安裝（1） 嵌入頂棚內的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：1) 應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。2) 燈具得邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。3) 管組合得開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。（2） 固定燈座螺栓得數量不應少于燈具法蘭底座上的固定孔數，且螺栓直徑應與孔

41、徑匹配。（3） 燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。（4） 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5。（5） 采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm；鋼管壁厚度不應小于1.5mm。（6） 鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。（7） 線吊燈的軟線兩端應作保護扣；兩端芯線應搪錫。（8） 日光燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。（9） 大（重）型燈具及吊扇等安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。吊扇吊桿及其銷釘的防松、防震裝置齊全可靠。2. 開關、插座安裝（1） 暗裝的開關插座應采用專用盒，且蓋板應端正，并緊貼

42、墻面。（2） 開關必須控制相線，開關邊緣距門框的距離18cm。（3） 同一室內安裝的開關、插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的開關、插座距地面高度應一致，度差不應大于1mm。（4） 單體工程中開關的開合位置一致。（5） 單相兩孔插座，面對插座得右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座，面對插座得右孔與相線連接，左孔與零線連接。（6） 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。（7） 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。3.配電箱安裝（1） 設備安裝前建筑工

43、程應具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工，裝飾工作全部結束。（2） 寬度超過300的配電箱其頂部要安裝過梁板。（3） 配電柜與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。（4） 柜、箱安裝垂直度允許偏差為0.15%，相互間接縫不應大于2，成排柜面偏差不應大于5。（5） 暗配電箱箱蓋緊貼墻面，配電箱四周無縫隙。（6） 配電箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。（7） 配電箱內的端子齊全，接地端子連接面不能有涂層，配電箱接地應加平彈墊。（8

44、） 裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地排可靠連接。（9） 盤線應走向合理、導線順直、橫平豎直、棱角清晰、進線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉連接，導線要留有一定的余量用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻。4.配電柜安裝4.1配電柜的材料要求（1） 柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體有一定機械強度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜內儀表、控制元件齊全，安裝牢固，布置合理滿足電氣間距與放電電距離要求，接線質量符合規范要求。（2） 二次板、帶電器設備的門、柜體上均應焊接有接地螺絲，柜上部進線和下部接線端子處，尤其是進出多芯電纜時，要預留足夠的空間以保證外接線導線，多芯電纜分開線芯的接線

45、空間。配電柜下部端子排，離地宜大于350mm。（3） 基礎槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。4.2配電柜的安裝（1） 單獨柜只找柜面和側面的垂直度。成列柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置拉上小線，逐臺找正，如柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處不能超過3片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆46.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。（2） 成排配電柜，柜與柜之間應用螺栓進行固定，根據柜的高度不同，選擇相應的固定點，以保證配電柜的穩定性。（3） 盤線應走向合理、導線順直，如線

46、管進線要帶塑護口。（4） 導線壓接的鼻子必須使用閉口鼻子，根據導線規格選擇不同的接線鼻子，應采用涮錫，除接線的地方外，都應使用與導線相同顏色的膠帶進行包扎。（5） 與母線壓接時，建議一個螺栓壓一個接線鼻子，進入配電柜的管線槽都應用接地線與母排連接，柜內的接地線不應串聯，應采用并聯。5、電機的安裝及檢查1) 電機基礎1) 對基礎軸線、標高、地腳螺孔位置、外形幾何尺寸進行測量驗收；2) 溝槽、孔洞及電纜管位置應符合設計及土建本身的質量要求；3) 基礎各邊應超出電機底座邊緣100150；4) 通過檢測要填寫設備基礎驗收記錄。2) 電機設備開箱檢查。電機設備和器材到達現場后，應按產品要求在規定期限內作

47、下列驗收檢查：1) 設備制造廠的技術文件是否齊全；2) 設備規格是否符合設計，附件是否齊全；3) 外觀檢查；4) 填寫“設備開箱檢查記錄” 3) 電機安裝時檢查下列各項：1) 盤動轉子不得有磁卡聲;2) 潤滑脂情況正常,無變色、變質及硬化等現象，其性能應符合電機工作條件。3) 測量滑動軸承的空氣間隙，其不均勻度應符合產品規定；若無規定時，各點空氣間隙的相互差值不應超過10。4) 電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全。5) 繞線式電機需檢查電刷的提升裝置。提升裝置應標有“啟動”、“運行”的標志。動作順序應是先短路集電環，然后提升電刷。6) 電機的換向器或滑環檢查下列項目：換向2器或滑環

48、表面應光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平程度達到0.2時應先車光；換向器片間絕緣應凹下0.51.5,整流片與線圈的焊接應良好。7） 檢查數量，低壓電機抽查30，但不少于5臺（多臺時），低于5臺時應全數檢查。8） 電機接線端子導線端子必須連接緊密，連接用的緊固件，必須有鎖緊裝置，在電機接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離，必須符合施工規范規定。9） 電機應進行絕緣遙測，相間、相對地絕緣電阻不能低于0.5M（500V搖表），進入電機的金屬軟管應使用包塑金屬軟管，進入電機接線盒應使用金屬軟管專用接頭鎖緊固定，接線盒內的接線端子接地螺絲如有生銹應換掉，電機接線盒內的螺絲配件均為鍍

49、鋅件，不應使用非鍍鋅制品。10） 潮濕的場所進入電機的電源管應有防水彎頭，并且不得使用接線盒。干燥的場所可使用接線盒。易燃易爆場所應采取阻燃防爆措施。11） 進入電機的導線應分相色，地線應使用雙線，其他顏色的導線不能替代。12） 從線槽橋架引至電機的管子、管子應作好接地保護，離地面、沒有墻時應做立式支架固定，不得從線槽直接進入電機接線盒。第十章 工程質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結構工程

50、施工質量驗收規范GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。5、鋼構件安

51、裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、必須遵循的質量原則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。、熟悉土

52、建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒

53、絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則。、 堅持成品復核檢查制度。、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、 堅持檢查評比。B：“四個不準”為:、 沒有做好施工準備工作不準開工。、 沒有保證措施不準開工。、 設計圖紙未熟悉不準開工。、 沒有技術、安全交底不準施工。10、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工

54、程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場

55、安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。11、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提

56、高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第十一章 安全施工保證措施一、安全管理保證體系二、施工安全管理保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技

57、術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按

58、規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人

59、員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊；重量不明不吊；超負荷不吊。視線不明不吊；捆綁不牢或重心不明不吊；施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，P

60、E線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（7）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第十二章 文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。1、 文明施工目標我公司將嚴格按照武漢市的施工現場標準化管理規定的

61、內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。2、 文明施工，環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。3、 總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的

62、平面修改通知。 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。4、 重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下： 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空

63、氣等均不產生任何污染。5、 標準化管理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在武漢市樹立更好的形象。第十三章 工期保證措施為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將采取以下措施：1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措

64、施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。