1、 1 引風(fēng)機(jī)房施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)、工程概況及施工準(zhǔn)備1.1 編制依據(jù)1.1.1 施工圖紙及有關(guān)圖集。1.1.2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程篇)1.1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009-92）1.1.4 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（SDJ69-87）1.1.5 建筑施工腳手架實用手冊1.1.6 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）。1.1.7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范1.2 本工程位于210 米煙囪東西兩側(cè)，分為1#和 2#引風(fēng)機(jī)房兩個子單位工程，建筑面積701/個,屋頂檐口標(biāo)高 13.1m，女兒墻頂標(biāo)高14.3m,Y1-Y5 框架頂標(biāo)高 18

2、m,Y3-Y4 框架頂標(biāo)高 36.8m。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1.3 0.3m以下墻體 MU10多孔粘土磚,M7.5 水泥砂漿砌筑;0.3m以上墻體 250 厚 B06 級（A5.0）加氣混凝土砌塊,Mb5專用砂漿砌筑,女兒墻采用 240厚 MU10 普通粘土磚，現(xiàn)澆砼屋面板。基礎(chǔ)埋深-3.3m，0.0 米絕對高程 388.8 米。1#引風(fēng)機(jī)房地基為樁基，800 鋼筋混凝土灌注樁68 個，樁基上設(shè)承臺，上部共計框架柱21 根；2#引風(fēng)機(jī)房開挖至-5.4m后換填外運戈壁料至-3.3m，基礎(chǔ)為條基和筏板基礎(chǔ)。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)東西各800900，框架梁共 7 層，-0.05m2 個。柱子截面四周設(shè)地梁。1.

3、4 外墻面為白色乳膠漆外墻防水涂料，內(nèi)墻面及頂棚為白色乳膠漆內(nèi)墻防水涂料，水泥砂漿地面，瓷磚墻裙，4 厚 SBS改性防水卷材屋面，鋼質(zhì)大門，塑鋼平開窗。1.5 施工準(zhǔn)備1.5.1根據(jù)廠區(qū)方格控制網(wǎng)和軸線坐標(biāo)進(jìn)行定位放線，建立引風(fēng)機(jī)房軸線控制網(wǎng)，設(shè)在地面上的控制樁用25 的鋼筋樁長 1.3m 打入土中，樁頂下0.4m 周圍用砼護(hù)樁，并在控制樁周圍砌磚圍護(hù)。1.5.2 開工前現(xiàn)場準(zhǔn)備:清理廠區(qū)施工區(qū)域內(nèi)的材料、設(shè)備、雜物等。聯(lián)系有關(guān)部門，了解清楚地下設(shè)施的位置、走向，做出標(biāo)記。由業(yè)主確定棄土地點，按指定地點堆土。三通一平水通、電通、路通，場地平整已完成。定位放線已完成，放線記錄經(jīng)有關(guān)部門審核后并簽

4、字認(rèn)可。1.5.3根據(jù)工程特點、計劃工期及現(xiàn)場情況編制施工方案。施工前必須熟悉圖紙，編制各 分項工程技術(shù)交底和安全交底，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。施工中用的所有材料、機(jī)械及工器具都已備齊待用。1.5.42 主要施工機(jī)械及工器具的配備數(shù)量一臺一臺一臺一座十根一臺一臺一臺一把數(shù)量自卸汽車鋼筋彎曲機(jī)電焊機(jī)315 塔吊電機(jī)直螺紋套絲機(jī)平板振動器全站儀水平儀機(jī)械及工器具名稱KTD290反鏟挖掘機(jī)鋼筋下料機(jī)切割機(jī)提升架插入式振動棒坦克式振動打夯機(jī)經(jīng)緯儀20 噸壓路機(jī)50 米鋼卷尺1.5.6 組織機(jī)構(gòu)及勞動力組織機(jī)械及工器具名稱四輛一臺二臺一臺四臺一臺二臺一臺一臺組織管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理由具備豐富現(xiàn)

5、場施工經(jīng)驗和專業(yè)知識的國家一級資質(zhì)項目經(jīng)理擔(dān)任。由公司總經(jīng)理任命授權(quán)，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工中的人、財、物的管理和調(diào)動。履行合同中各項條款，對工程的質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，對工程建設(shè)承擔(dān)法律責(zé)任。組織管理機(jī)構(gòu)圖指揮部鄰導(dǎo)質(zhì)量管理物資管資料試驗員員理文明施工成本員分 部 項 目 經(jīng)計劃管安全管施工管預(yù)算員理理理理項 目 副 經(jīng)項 目 工 程 師理 3 名稱姓名職務(wù)職稱項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師質(zhì)量管理物資管理計劃管理安全管理施工管理技術(shù)資料員管理人員試驗檢驗員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理主任工程師質(zhì)檢員材料員計劃統(tǒng)計員安全員技術(shù)員資料員試驗員勞動力：模板工：25 人；砼工：10 人；鋼筋工：20 人；普工：10 人；

6、抹灰工：8 人；電工：1 人；電焊工：2 人；防水工：3 人；油漆工：2 人；架子工：5 名；挖掘機(jī)司機(jī)：2名；汽車司機(jī)：5 名；機(jī)械操作工：4 名。2、施工方案的選擇2.1 土方工程：根椐設(shè)計開挖深度,1#引風(fēng)機(jī)房采用 1 輛反鏟式挖掘機(jī)坑上開挖，4 輛自卸翻斗車（運土）至廠外業(yè)主指定位置。一次開挖至基底，預(yù)留30 人工隨機(jī)清挖。2#引風(fēng)機(jī)房采用 1 輛反鏟式挖掘機(jī)坑上開挖，開挖時按設(shè)計要求必須挖除腐殖質(zhì)土和砂層，超深部分采用戈壁料回填至設(shè)計標(biāo)高。2.2 基礎(chǔ)模板采用 12 厚鏡面板拼裝,木楞配合鋼管架及對拉螺桿支撐加固。基礎(chǔ)分兩次綁筋、支模、澆混凝土，在基礎(chǔ)梁及筏板（承臺）頂留設(shè)水平施工縫

7、。主體結(jié)構(gòu)梁板柱均采用 12 厚鏡面板拼模,木楞配合鋼管架及對拉螺桿支撐加固。在各層梁頂留設(shè)施工縫，從下至上分層綁筋、立模、澆混凝土。2.3 根據(jù)現(xiàn)場具體情況、場地狹小。混凝土量較大，工期又緊，計劃所有砼均采用商品砼，汽車泵直接下料入倉。2.4 鋼筋統(tǒng)一在加工場制作，加工完后二次倒運至現(xiàn)場綁扎。2.5 腳手架：基礎(chǔ)筏板支模時在兩側(cè)搭設(shè)斜支撐腳手架，柱段及地梁施工時在柱子四周和地梁兩側(cè)搭設(shè)單排腳手架。主體施工時內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，縱橫柱距1.2m，梁底兩側(cè)立750mm），該單排架外桿加設(shè)剪刀撐。周圈框架梁外側(cè)側(cè)搭設(shè)外防護(hù)架（立桿間距400 處搭設(shè)單排承重架（立桿間距1500mm）,腳手架步高不大

8、于1.5m。2.6 在引風(fēng)機(jī)房北側(cè)，1#引風(fēng)機(jī)房和灰?guī)熘g安裝315塔吊一臺,2#引風(fēng)機(jī)房北側(cè) Y3-Y4軸 之間設(shè)置一臺龍門架作垂直提升設(shè)備。2.7 東西兩個引風(fēng)機(jī)房計劃先施工東側(cè)引風(fēng)機(jī)房確保準(zhǔn)時交付安裝，根據(jù)勞力情況安排西4 側(cè)引風(fēng)機(jī)房流水施工。2.8 回填土方采用原土人工分層夯實，直至取干容重符合要求，壓實系數(shù)大于30.95。、施工方法3.1 定位放線:依據(jù)廠區(qū)給定的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進(jìn)行引測,采用坐標(biāo)法用全站儀放出4 個角柱坐標(biāo)點，然后用經(jīng)緯儀進(jìn)行施測控制樁應(yīng)離開基坑開挖邊緣方能進(jìn)行土方開挖。3.2,放出各軸線控制樁。同時做好軸線控制樁的保護(hù)工作，1.5 2.0m。定位放線施測完畢,經(jīng)復(fù)測

9、,交監(jiān)理驗收檢查后,基礎(chǔ)工程3.2.1基礎(chǔ)土方采用一臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行坑上后退式開挖,自卸汽車?yán)\至廠外指定地點倒卸。3.2.2開挖前必須做好充分準(zhǔn)備,根據(jù)設(shè)計尺寸及定位放線位置,用白石灰撒出開挖上口和下口邊線。3.2.3開挖時嚴(yán)格按照開挖邊線及施工技術(shù)交底進(jìn)行，并有施工員現(xiàn)場負(fù)責(zé)，做好各部位尺寸，高程控制、坡度按比例1：0.75 控制，底口工作面每邊考慮1000mm。3.2.4 土方回填采用外運土，分層回填夯實,每層填料厚度為 300,壓實系數(shù)不小于 0.95。3.2.5本工程設(shè)計為框架柱條形基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)，各基礎(chǔ)之間雙向設(shè)基礎(chǔ)聯(lián)系梁。施工順序：墊層放線定位綁扎鋼筋立模澆灌砼。施工分二次澆筑到

10、+0.5M，即第一次澆筑至條基或筏基頂部,第二次澆筑柱段、支墩，最后澆地梁。基礎(chǔ)采用鏡面模板拼裝,木枋配合鋼管腳手架支撐加固。基礎(chǔ)梁上部采用懸挑模。基礎(chǔ)柱段立模時搭設(shè)雙排架,使之縱橫連成整體。設(shè)備基礎(chǔ)在縱向和橫向設(shè)置12 對拉螺桿,豎向及橫向間距 1.0M,四周用鋼管架支撐牢固。設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔采用6 厚鋼板焊制的模具，在砼終凝后及時拔出。3.2.6根據(jù)設(shè)計要求放出各柱及條基的軸線及邊線用墨斗彈出，并用紅油漆標(biāo)好各軸線位置。鋼筋綁扎時為確保各柱位置正確，采用48 鋼管搭設(shè)架子，固定各柱的鋼筋，確保各柱鋼筋位置正確。3.2.7 混凝土澆筑方法：混凝土采用商品砼，汽車泵直接下料入倉。3.3 主體框架

11、工程3.3.1 本工程為框架結(jié)構(gòu),框架柱斷面為 800900、屋面高度為 13.1m,Y1-Y5框架頂標(biāo)高 18m,Y3-Y4 框架頂標(biāo)高 36.8m。各層梁頂標(biāo)高為3.4m、7.0m、13.1m、18m、25m、30m、36.8m 共 7 層。框架梁最大截面尺寸為4001000，屋面為 100厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。3.3.2為保證澆筑柱砼質(zhì)量,澆筑時好進(jìn)漿,框架施工分層進(jìn)行,施工分別設(shè)在各層梁頂面,5 各段均按綁筋、立模、澆砼的程序進(jìn)行施工。3.3.3 垂直運輸設(shè)備：1#引風(fēng)機(jī)房和灰?guī)熘g安裝315塔吊一臺,2#引風(fēng)機(jī)房北側(cè) Y3-Y4軸之間設(shè)置一臺龍門架作垂直提升設(shè)備。3.3.4 模板在立模

12、前必須先清理修正,刷隔離劑,并經(jīng)檢查后方能使用。3.4 框架模板工程3.4.1框架選用鏡面模板,組裝時根據(jù)設(shè)計尺寸配置模板型號及數(shù)量,使用前修正清理,并涂刷隔離劑，經(jīng)檢查后方可使用。3.4.2 框架柱梁模板采用木楞配合對拉螺桿、鋼管支撐加固。所有砼要求平整方正,表面不作抹灰處理,因而必須提高模板施工工藝,接頭、拼縫平整,加固牢靠,確保不錯臺不跑模。應(yīng)根據(jù)梁的位置進(jìn)行配制,分層安裝、澆筑砼，施工縫留置在梁頂，超過增設(shè)進(jìn)料口,進(jìn)料口的留置,一般不小于 3006002.0m 高一層中間。3.4.3柱梁抱箍應(yīng)與四周的排架連成一體。大于4 米以上框架梁應(yīng)在梁中按0.2%起拱,梁底兩側(cè)設(shè)置通長順?biāo)畻U，順?biāo)?/p>

13、桿即根據(jù)梁的起拱情況調(diào)整標(biāo)高。3.4.4 為保證砼外觀質(zhì)量,模板必須校平校直后方可使用,模板表面清理干凈,刷脫模劑。模板拼裝縫隙應(yīng)夾墊雙面膠帶，防止漏漿。3.4.5 主次梁交叉部位應(yīng)先立主梁底模,后立次梁底模。3.4.6 模板拼裝時板面和木楞接頭應(yīng)盡量錯開3.4.7,根據(jù)標(biāo)高考慮模板的起始位置。每次拼模前應(yīng)把倉內(nèi)雜物清理干凈。3.4.8模板要求拼接順直,尺寸準(zhǔn)確、支撐牢固。質(zhì)量要求：軸線位移5mm；軸線截面尺寸+4-5mm；表面平整度 5mm；梁側(cè)向彎曲 L/1000 且 10mm；柱側(cè)向彎曲L/1000且15mm；柱垂直度 6mm。3.4.9 模板立筑前應(yīng)檢查預(yù)埋件的型號和標(biāo)高是否正確,安裝

14、是否牢固并緊貼模板面。3.4.10梁柱相接處需補(bǔ)模時,要求接縫平順,拼縫緊密,縫隙較大的部位應(yīng)刮膩子或貼寬膠帶,模板應(yīng)盡量錯開接頭,當(dāng)梁底無法錯開時應(yīng)在接頭上下增加柱子抱箍。3.4.11 模板加固采用 48鋼管及扣件，柱箍間距一般不超過600。3.4.12 柱模板的檢查校正,采用垂球及經(jīng)緯儀檢查柱的中心位置及垂直度偏差。3.4.13梁的模板安裝著重在支撐排架及加固,支撐排架采用 48 鋼管,立桿間距 1.2M，步高 1.5M，受力桿底部用厚50 木板做墊板,同時墊板必須在夯實的地面上,并保持平整。3.4.14梁的加固與柱方法相同,用48 鋼管進(jìn)行加固,梁高超過1.0m 增加對拉桿進(jìn)行加固。3.

15、4.15梁底模安裝好,6 先進(jìn)行中線位置、高程復(fù)核，在確定正確無誤后進(jìn)行安裝邊模，當(dāng)梁跨在 4m或 4m以上時應(yīng)在梁中起拱，起拱高度為跨度的2。3.4.16 屋面板澆筑采用滿堂腳手架,竹膠板拼裝底模進(jìn)行施工。3.4.17 模板拆除應(yīng)在梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%才能進(jìn)行,拆除順序和方法應(yīng)按照配制模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,遵循先拆非承重部位,后拆除承重部位，自上而下順序進(jìn)行,拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬桿硬砸硬撬。3.4.18 拆模時操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生事故,拆除模板嚴(yán)禁往下拋扔。3.5 框架鋼筋工程3.5.1 本工程鋼筋種類為一級、三級鋼筋，最大直徑為28。入場后必須進(jìn)行先抽樣試驗，待試驗合格后方能使用。

16、鋼筋綁扎時必須熟悉圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求，特別要注意鋼筋的接頭位置，焊接質(zhì)量、搭接長度，梁柱箍筋的加密區(qū)是否正確等。綁扎時要求間距均勻，規(guī)格、型號正確，綁扎牢固。截面尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度偏差符合規(guī)范要求。3.5.2鋼筋接頭,梁柱主筋采用直螺紋連接,柱子接頭尺量設(shè)在各層柱中，框架梁上部筋接頭設(shè)在梁中三分之一范圍，下部筋接頭設(shè)在梁兩端三分之一范圍。3.5.3 鋼筋集中下料制作，制作好的半成品鋼筋按型號、規(guī)格及不同尺寸分別堆放。3.5.4鋼筋綁扎必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎,并綁扎牢固,在綁扎過程中嚴(yán)格實行三檢制度,對鋼筋規(guī)格型號數(shù)量,幾何尺寸及砼澆筑后鋼筋的位移情況,都必須進(jìn)行復(fù)核檢查,

17、確保鋼筋安裝質(zhì)量。3.5.5柱梁鋼筋應(yīng)特別注意鋼筋的放置位置，彎鉤朝向和各段的箍筋肢數(shù)和間距等，箍筋應(yīng)在主筋上用石筆畫好位置，然后逐個綁扎。主筋采用直螺紋連接，按50%錯開接頭位置，柱子頂部鋼筋應(yīng)注意錨入梁內(nèi)鋼筋的位置數(shù)量長度和方向。3.5.6 各種鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按間距或數(shù)量進(jìn)行調(diào)勻綁扎,各排鋼筋應(yīng)間距均勻，箍筋開口處相互錯開，柱子箍筋綁扎時應(yīng)水平放置。柱子箍筋在與梁交叉及梁上下均應(yīng)加密，加密范圍按1/6Hn 或 1.0 倍柱長邊尺寸取最大值。梁兩端箍筋加密按附加箍筋加密且 100mm1.5 倍梁高加密。主次梁交叉處。3.5.7 柱梁相交處綁扎柱子箍筋，不需綁扎梁的箍筋。主次梁相交處，綁扎主梁箍筋

18、梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋的上部，梁底標(biāo)高較高的梁主筋應(yīng)放在標(biāo)高較低的梁主筋上部。3.5.8 鋼筋綁扎前均應(yīng)把鋼筋上的泥土、污銹、及水泥漿等清理干凈。3.5.9,且次鋼筋綁扎、吊運有困難時應(yīng)專門搭設(shè)操作用腳手架，并鋪設(shè)好走道板。3.5.10質(zhì)量要求:保護(hù)層 35,箍筋間距偏差 20,主筋間距偏差 10，鋼筋網(wǎng)片間距偏差 20。3.5.117 梁柱鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范下料、制作和綁扎,符合 03G101及抗震構(gòu)造要求。3.5.12 每次鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,自檢合格后請技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)檢。技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)檢后請監(jiān)理工程師抽檢。每次檢查時班組應(yīng)派人跟隨，提出的問題應(yīng)及時處理。3

19、.5.13柱子鋼筋應(yīng)注意接頭位置及錯位情況,箍筋加密區(qū)域等。梁的鋼筋主要注意彎鉤長度，中間梁上、下筋彎鉤均為15d，頂層梁下部筋彎鉤為15d，上部筋彎鉤伸至梁底部。3.5.14 各框架梁上部貫通及梁底部筋均為通長鋼筋。接頭采用閃光對焊，上部筋接頭在梁中 1/3 跨范圍，下部筋接頭在梁端1/3 跨范圍。3.5.15 對板鋼筋必須根據(jù)設(shè)計要求,先放線后綁扎。3.5.16 鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊同砼標(biāo)號，柱梁鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎時要確保墊塊穩(wěn)固。3.5.17鋼筋焊接和機(jī)械連接必須持證上崗用。3.6 框架砼工程3.6.1 本工程采用商品砼,并先做同條件試件,待試件檢驗合格后方能使由汽車泵直接下料入倉。3.6

20、.2砼澆筑時,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋,一但發(fā)現(xiàn)鋼筋變形位移,應(yīng)及時糾正,對砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平筋,應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋支撐,對鋼筋骨架重要部位應(yīng)采取加固措施。3.6.3砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近,在同一區(qū)域的砼,應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)分層進(jìn)行澆筑。每層不超過50，每下料一段應(yīng)及時進(jìn)行振搗，振搗好后才開始上層砼的澆筑。3.6.4對于有預(yù)留洞、埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)先制定好相應(yīng)技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。3.6.5水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平槎毛兩遍以上，撐握好收漿時間，以防砼表面產(chǎn)生干縮裂縫。3.6.6 柱子澆灌時從上部下料,分層澆筑、分層振搗，待底層混凝土基本穩(wěn)定后再澆筑上層。澆筑時速度不能太

21、快，各排柱分段澆筑,每根柱澆筑 23m高應(yīng)穩(wěn)定一段時間后再澆筑上層混凝土。框架梁從一頭開始一次澆筑成型不得留設(shè)施工縫。3.6.7砼澆灌采用直徑 50 插入式振動捧振動,振動捧要求垂直插入,且應(yīng)快插慢拔,插點均勻,間距小于30 厘米,振搗到位，防止漏振。振搗充分,直至表面泛漿無氣泡為至,振搗時間為 20秒。每次澆上層砼時，應(yīng)插入下層砼5 厘米左右，以便上下層砼結(jié)合良好。3.6.8混凝土澆灌時,施工縫處應(yīng)拉毛。梁頂表面均要求抹平收光23 遍。頂面應(yīng)控制好標(biāo)高，保證頂面平整、邊角順直。3.6.9砼澆灌前應(yīng)把模板或鋼筋內(nèi)所有雜物清理干凈。施工縫處上部立模前應(yīng)把接槎部位 鑿毛并用水沖洗干凈。3.6.10

22、 混凝土澆灌時應(yīng)保護(hù)好鋼筋,防止污染和移位,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看守模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)8 問題及時報告處理。每澆灌一定高度應(yīng)用小鐵錘檢查砼是否振搗密實。3.6.11 砼運至澆筑點后發(fā)現(xiàn)分層離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌均勻后方可下料。砼應(yīng)保證良好的和易性，防止石子集中造成蜂窩、麻面。3.6.12 澆筑過程中，盡量縮短停工間歇時間，防止砼終凝后形成施工縫。柱子分段澆筑應(yīng)控制好頂面標(biāo)高，防止砼過高而無法綁扎上部梁的鋼筋。3.6.13 砼澆筑過程中盡量減少砼散落浪費，梁柱周邊應(yīng)有足夠的操作空間，框架澆筑時，應(yīng)分層下料，頂部用鐵皮臨時遮擋。3.6.14 砼澆灌完后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7 天以上。3.7 砌體工程3.7.1 0.3m以

23、下墻體 MU10 多孔粘土磚,M7.5 水泥砂漿砌筑;0.3m 以上墻體 250 厚 B06級（A5.0）加氣混凝土砌塊,Mb5專用砂漿砌筑,女兒墻采用 240厚 MU10 普通粘土磚。采用攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)先將砂漿及水泥投入干拌均勻后再加水?dāng)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間不得少于2分鐘。砂漿拌成后，使用時，均應(yīng)盛入貯水器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成后2H和 3H內(nèi)用完。3.7.2 砌筑前 1-2d 先澆水濕潤砌體,并將表面除渣,泥土臟物清除。3.7.3砌筑前應(yīng)核對標(biāo)高,計算好皮數(shù),放出門窗洞位置線,進(jìn)行第一皮磚塊的試排砌筑,燒結(jié)多孔磚規(guī)格為240

24、11553,采用一順一丁或“三一”砌筑法。上下皮豎向灰縫相互錯開 60 以上,加氣塊砌筑前應(yīng)試擺。普通磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10,但不應(yīng)小于 8,也不應(yīng)大于 12。加氣塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不宜大于等于15,灰縫砂漿飽滿度不得小于80%,豎向灰縫要刮漿適宜,并加漿填滿,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。3.7.4墻體拉結(jié)筋采用植筋的方法,柱子砼澆完模板拆除后放出拉結(jié)筋位置線，采用12鉆頭打眼，清掃干凈后注膠植筋。拉結(jié)筋每500 左右一道，250 厚砌塊每隔 600mm 設(shè)置26 拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度沿墻全長貫通）。構(gòu)造柱處應(yīng)留設(shè)馬牙槎，且應(yīng)先退后進(jìn)。填充墻與框架柱，構(gòu)造

25、柱拉結(jié)均應(yīng)滿足03G329的有關(guān)構(gòu)造要求。3.7.5 墻長超過墻高兩倍時或 6m時應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，門寬 1500mm 時兩側(cè)須設(shè)門樘柱，構(gòu)造柱及門樘柱風(fēng)結(jié)構(gòu)圖。3.7.6 墻高超過 4m時，墻體半高應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻體全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁 250200,414,箍筋 8200。3.7.79 凡墻上預(yù)留埋件處，墻上埋件均應(yīng)埋在C30混凝土塊中再砌入墻中，混凝土塊大小根據(jù)埋件大小而定每邊寬出埋件3.850mm。屋面工程3.8.1 本屋面為上人有保溫屋面,主體工程施工完畢后,即可進(jìn)行屋面施工,其施工順序：基層處理清掃 1：10 憎水膨脹珍珠巖找坡層最薄處35 厚，找 2%坡

26、100厚憎水膨脹珍珠巖保溫板 C20附彩砂保護(hù)層 10細(xì)石混凝土找平層30 厚 4厚低標(biāo)號砂漿隔離層 50厚 SBS改性防水卷材一道，厚 C20剛性細(xì)石防水混凝土。3.8.2基層處理的好壞直接影響屋面工程質(zhì)量,在做找坡層之前,必須將基層清理干凈,找平層配比要符合設(shè)計要求,抹平壓光表面平整，無凹凸不平，無空鼓、松動現(xiàn)象。3.8.3 鋪設(shè)珍珠板時,基層應(yīng)平整,干燥，粘貼嚴(yán)密，鋪設(shè)平整。3.8.4 卷材防水層的鋪設(shè)應(yīng)在找平層干燥，符合質(zhì)量要求,并通過檢查驗收后方能進(jìn)行。3.8.5 屋面防水卷材,在屋面拐角、落水管口、屋脊卷材搭接收頭等節(jié)點部位，必須仔細(xì)鋪平貼緊壓實，收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技

27、術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。,并按規(guī)定抽樣檢驗,合格后方能進(jìn)入施3.8.6屋面工程使用的各種材料都必須有合格證工。3.8.7屋面工程各項工序必須實行三檢制度理檢查合格后才能進(jìn)行下道工序。3.9,在自檢合格后,上報上級檢查部門,最后報監(jiān)裝修工程3.9.1裝修工程總的施工程序,先室外后室內(nèi),從上至下施工,先打底找平后罩面,先做樣板,再大面積施工。3.9.2 抹灰前先進(jìn)行墻面清掃,然后布線檢查墻的垂直度、平整度，決定抹灰厚度。一般最薄處不小于 7 ，接著在墻面做標(biāo)準(zhǔn)灰餅充筋。3.9.3 磚墻及砼基層表面凹凸太多的部位事先要剔平或用鑿毛。3.9.41：3 水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光要門窗口與墻體交接處用水泥砂漿嵌填

28、密實。3.9.5墻面腳手架洞孔應(yīng)堵塞嚴(yán)密,水暖通風(fēng)管通過的孔洞,安裝好的管道必須用1:3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3.9.6 磚墻抹灰前要將墻面用水濕透,砼基底先刮素水泥漿一道，抹灰做一底、一面。3.9.7 墻面陰陽角及門窗套抹灰,應(yīng)與墻面抹灰分開進(jìn)行，在墻面抹灰時，在陰陽角及門窗套處，每邊留150 不抹，待陰陽角門廳窗套抹灰時采用1：2 水泥砂漿，同時先用靠尺靠在墻角的一面，用線球找直，然后在墻角的另一面用順靠尺刮抹砂漿。3.9.8采用水泥砂漿面層時,須將底子灰表面掃毛或劃出紋道不得少于兩遍,面層應(yīng)注意接槎,10 表面壓光罩面后次日灑水養(yǎng)護(hù)。3.9.9外墻窗套、窗楣、雨蓬壓頂?shù)龋厦鎽?yīng)做流水坡，下

29、面應(yīng)做凹型滴水線，槽的規(guī)格不應(yīng)小于 10 并整齊一致。3.9.10 抹灰收光質(zhì)量應(yīng)做到表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹子紋路等。外墻按照設(shè)計立10，深為 10。抹灰罩面時應(yīng)先橫豎拉線鑲貼分格條后面圖布設(shè)分格縫，分格縫寬為分塊抹平壓光，邊抹灰邊用刮桿刮平，3.102M靠尺檢查平整度。油漆涂料工程3.10.1 刷涂料施工的基層表面要求平整、干凈、堅固、無污垢、油漬、砂漿流痕、起殼脫皮、粉化等現(xiàn)象。砼抹灰面含水率低于8%。3.10.2刷涂料、油漆前必須處理好基層表面、涂刷前先將基層的缺棱掉角處修補(bǔ)好麻面縫隙等用膩子填補(bǔ)平齊。3.10.3,表面油柒、涂料工藝流程，清掃基層填補(bǔ)縫隙、刮膩子磨平第二遍滿刮膩

30、子磨平刷第一遍油漆涂料刷第二遍油漆涂料局部補(bǔ)刷。3.10.4 涂料銜接要及時,相隔時間大久,會顯出接槎而不美觀。3.10.5 油漆、涂料要拌均勻，使色澤一致，涂刷時每次要薄涂，不宜過厚，同時用的材料要一致，同一批號，同一配料。3.10.6 對復(fù)層涂料油漆的各層次涂刷時,應(yīng)待前一層干燥后才能涂后一層。3.10.7 油漆、涂料不允許出現(xiàn)掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象，并顏色一致，符合色板要求。3.10.8 涂料刷漿時不得受水的侵蝕,否則會造成發(fā)花、反堿，影響施工質(zhì)量。3.11 安裝工程3.11.1門窗安裝前應(yīng)仔細(xì)對照圖集,找出有關(guān)埋件和固定件。安裝前應(yīng)對門窗尺寸及規(guī)格型號進(jìn)行

31、檢查，驗收合格后方許安裝。水暖電安裝工程由專業(yè)施工隊來完成安裝部分,鐵件預(yù)埋由土建施工完成。3.11.2水暖電安裝工程由專業(yè)施工隊來完成安裝部分,鐵件預(yù)埋由土建施工完成。安裝采,需送檢的材料必須抽樣送檢用的各種材料必須符合要求并有出廠合格證,檢驗合格后方可使用。3.11.3 所有管道安裝完畢后,進(jìn)行管道試壓,管道沖洗、通水、灌水測試，發(fā)現(xiàn)問題及時更改，以確保工程質(zhì)量。3.11.4用電照明線路在裝修前整改完,其電源線,規(guī)格必須滿足設(shè)計要求,對不合格的導(dǎo)線 拒絕使用,接地裝置應(yīng)按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。3.11.5 用電照明施工,全面進(jìn)行絕緣電阻檢測,其檢測值必須達(dá)到設(shè)計值后方可接通電源。

32、塑鋼窗，保溫平開門等采用廠家訂購成品，熟練安裝工進(jìn)行現(xiàn)場安裝。3.11.6 給水管道、室內(nèi)采暖管道施工注意事項：3.11.6.1地溝內(nèi)的水平采暖干管、給水干管，應(yīng)依據(jù)管道標(biāo)高彈出支架標(biāo)高水平線，根據(jù)11 管徑大小與規(guī)范規(guī)定的支架間距確定預(yù)埋鐵件在水平線位置。3.11.6.2根據(jù)管徑大小及位置的確定支架的形式和所用材料后將支架找平、上。3.11.6.3供回水管應(yīng)有不小于2的坡度，坡向泄水點。3.11.6.4找正焊與鐵件成排安裝的管道間距應(yīng)均勻平衡，曲線管道，曲率半徑應(yīng)相同。3.11.6.5對室內(nèi)的采暖、給水立管，先根據(jù)操作規(guī)程確定立管離裝飾面的距離，若有保溫要求，還需留出保溫空間：管徑15 20

33、-25 32-40 50-70 80-100 125 中心距墻裝飾4 5 6 8 10 12 3.11.6.6將立管洞中心掉一垂直線，使垂線離墻尺寸一致，然后檢查預(yù)留洞，看立管和套管是否能通過，否則需修立管洞。每次放好套管開始安裝立管（焊接或絲接）3.11.6.7，安裝結(jié)束整體調(diào)整立管（焊接立管在連接完后調(diào)直，絲接立管應(yīng)在安裝過程將每個接頭部位調(diào)直）然后栽支架固定牢靠。3.11.6.8立管垂直度，每米允許偏差3。3.11.7 散熱器及支管的連接：3.11.7.1散熱器的型號、規(guī)則必須符合設(shè)計要求。3.11.7.2外觀檢查：1.無毛刺 2.接口處無凸凹不平3.無銹蝕現(xiàn)象 4.表面應(yīng)呈良好金屬光澤

34、。施工順序：除銹組對試壓噴漆上補(bǔ)芯栽托鉤散熱器調(diào)整支管安3.11.7.3裝。3.11.7.4試壓：散熱器試驗壓力為0.8Mpa不滲不漏為合格。3.11.7.5固定散熱器的托鉤、拉桿數(shù)量，位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.11.7.6散熱器安裝允許偏差表項目允許偏差檢查方法 12 坐標(biāo)內(nèi)表面與墻面距離、與窗中心線標(biāo)高底部距地面中心線垂直度用水平尺、直尺、拉線、尺量檢查、拉線和尺量檢查3 20+15 側(cè)面傾斜度3 3 用吊線和尺量3.11.7.7散熱器放風(fēng)孔向外斜45 度。3.11.7.8與散熱器連接的支管應(yīng)做乙字彎，管道離墻尺寸應(yīng)符合一般規(guī)定。3.11.7.9支管的長度大于或等于1.5 米應(yīng)設(shè)支架，支架用

35、L20*3 角鐵。3.11.8 室內(nèi)排水管道施工注意事項：3.11.8.1坡度：排水的坡度符合GB50242 2002 規(guī)定。3.11.8.2排水管道離墻尺寸：排水立管中心距墻的距離：管徑離墻尺寸50 80-100 75 90-120 100 100-130 125 110-140 160 120-150 3.11.8.3管道垂直度每米 3。3.11.8.4層高小于等于 4 米可安裝一個支架，支架高度1.5 米1.8 米。3.11.8.5排水立管跟部應(yīng)設(shè)支墩或托吊架，出戶不應(yīng)敷設(shè)在凍土層上。施工前應(yīng)先將立管洞調(diào)整在一條線上，立管管道垂直度能滿足規(guī)范要求。吊線安裝立管管卡，使管卡中心在一條線上，

36、為管道安裝做準(zhǔn)備。3.11.9 電氣照明施工3.11.9.1鍍鋅鋼管明敷設(shè)1、施工準(zhǔn)備材料要求：使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：鋼制接線盒、分線盒、直管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。管卡、支架均應(yīng)鍍鋅，緊固件均應(yīng)鍍鋅。2、線路的定位根據(jù)電氣設(shè)計圖紙并與其他專業(yè)配合(通風(fēng)、空調(diào))進(jìn)行圖紙會審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術(shù)措施,并及時辦理洽商。管路、盒的測量放線:按照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進(jìn)行墻壁的彈線,拉線確定管路及接線盒

37、的位置定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,并做好標(biāo)識。3、鋼管敷設(shè)3.1 敷設(shè)的管路在進(jìn)入接線盒時,13 其內(nèi)外應(yīng)裝有鎖母固定。管路敷設(shè)對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。,中間接線盒應(yīng)加蓋板封閉,蓋板涂刷與墻管路敷設(shè)應(yīng)保持與其他專業(yè)管線的最小距離:當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時為當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為0.2m,上面時為 0.3m。0.5m,上面時為 lm。當(dāng)不能符合上列要求時,應(yīng)采取隔熱措施,對有保溫措施的蒸汽管,上、下凈距均可減少至0.2m。3.2 電線管路與其他管路的平行凈距不應(yīng)小于O.lm。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時,宜敷設(shè)在水管的上面。管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少

38、接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時接線盒間距應(yīng)符合下列要求無彎管路,不超過 30m:；兩個接線盒之間有一個彎時,不超過 20m；兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過 15m；兩個接線盒之間有三個彎時,不超過 8m。3.3、管路固定根據(jù)測量的位置進(jìn)行管路的固定:,清理干凈,將加工好的吊桿與之兩面施焊焊接法:在頂板上找出預(yù)埋的焊接件滿、垂直、牢固,焊接要飽焊渣清除后進(jìn)行防腐處理。塑料脹管法:根據(jù)吊桿的位置鉆孔,鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆,如果使用手電鉆時,應(yīng)使用合金鋼鉆頭。孔徑與塑料脹管外徑相同入塑料脹管,用螺絲將加工好的吊桿與之固定

39、3.4,孔深不應(yīng)小于脹管的長度,鉆好孔,放管與管連接套管連接:套管連接用于厚壁鋼管,鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接,薄壁鋼管(厚度小于等于 2.0mm)嚴(yán)禁套管焊接,薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購成品,也可用大一級管徑的管加工制作,套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合。管路采用套管連接時,套管長度不小于管外徑的2.2 倍,管口應(yīng)對準(zhǔn)在套管中心,套管周邊焊囗應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密,可不做跨接地線。當(dāng)沒有合適管徑做套管時,也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙,將套管縫隙處用手錘擊打?qū)?yán)后焊好。施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子直接套接。SC 70 以上線管明配時因機(jī)具原因可使用套管連接。14 設(shè)計如為硬質(zhì)阻燃塑料

40、管敷設(shè)連接時,應(yīng)使用配套的管接頭,以專用的粘合劑粘接,接口必須牢固、密封,并符合套接法連接,套管長度為連接管外徑的2.2 倍,連接管的對口處應(yīng)在,插入深度為管內(nèi)徑的1.5 倍。套管的中心。也可采用插入法連接3.5 管與盒連接盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,并應(yīng)刷防銹漆。如用定型的盒,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴(yán),不得露洞。管與盒的連接,盒內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母固定,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。3.6 管、盒固定管子固定根據(jù)敷設(shè)部位不同,方法也不同。管子沿墻、頂板敷設(shè):管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時,確定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定時,先將管卡的一端螺

41、絲擰進(jìn)一半,然后將管敷于管卡內(nèi),再將管卡用螺絲擰牢.敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡,將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)固定，配管與盒的連接應(yīng)順直,不應(yīng)使管子斜穿到盒內(nèi)。管子入盒時,盒口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒內(nèi)不小于5mm,盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為兩根以上管入盒要長短一致,間距均勻,排列整齊,管口不能與敲落孔焊接。3.11.9.223 扣。管內(nèi)配線根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行(GB50303-2002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線,穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加,管內(nèi)穿線的

42、工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行,但必須滿足下列條件:混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。作好成品保護(hù),箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入1,必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。、材料要求絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識,并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。安全型壓線帽

43、:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。連接套管:15 根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。2、主要機(jī)具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。3、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測4、操作工藝4.1 選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于

44、450。導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色色,L3 相為紅色,N(針吐線)為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。4.2,在線管出日處至配電,L1 相為黃色,L2 相為綠穿帶線帶線用 1.2 2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。當(dāng)穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部

45、彎成半圓的形狀帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。4.3,使兩根掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上清除干凈。4.4,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。4.5 放線及斷線 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。放線:對整盤導(dǎo)線放線時,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。斷線:剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。4.6l/2,16 出導(dǎo)線

46、與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23 根時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位4.7 管內(nèi)穿線當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸扇舜┚€時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。穿線時應(yīng)注意下列問題,便于穿線。:不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線有特殊規(guī)定的除外:電壓為 50及以下的回路；,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路,可穿于同一

47、根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒40%。(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定截面積為 50mm2 及以下的導(dǎo)線為 30m；截面積為 7095mm2 的導(dǎo)線為 20m；截面積在 180240mm2 之間的導(dǎo)線為 18m。導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。4.8:導(dǎo)線連接,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏

48、絕緣導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求,同時:導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。導(dǎo)線接頭受力時的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,17 焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后,絕緣

49、帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:三根及以上導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5 圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm 處用兩根線芯捻絞2 圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊。不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于 2.5mm2的多心軟線)連接時,應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞

50、5 圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理。4.9 接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長 2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞 l 2 個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l 2 圈后,再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時在包扎過程中收緊黑膠布封嚴(yán)密。4.10,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布線路檢查絕緣搖測線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是,檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測。線路的絕緣搖測一

51、般選用1 000量程為 O 1000M 的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕。可將被測兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。搖測方法:線路搖測必須分兩次進(jìn)行:18 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置

52、于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右,讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。銅導(dǎo)線連接時,導(dǎo)線的纏繞圈不足5 圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑,涮錫要均勻。涮錫保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的剝線鉗。多股軟銅線涮錫遺漏

53、,應(yīng)及時補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。,應(yīng)成品保護(hù)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保護(hù)周圍環(huán)境,活完料清。用高凳及其他工具時,應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi),并封堵嚴(yán)實,以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時不得遺漏帶護(hù)日。穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被次漿污染。穿

54、線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。6、應(yīng)注意的安全問題管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。用絕緣電阻表測定線路電阻時,應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備,雷 電氣候下禁止測定線路絕緣。3.11.9.3配電箱安裝1、材料要求建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)19 應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應(yīng)有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書復(fù)印件。動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線冗接箱或分支柜,多層進(jìn)戶分界開關(guān)柜,不

55、同廠家、不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。產(chǎn)品進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查:箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進(jìn)行開簡檢驗:箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗,調(diào)整及操作試驗。配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所鍍鋅制品(支架、橫擔(dān)、接地極、避雷用型鋼等明書。2,采用的木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃處理。)和外線金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證、工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明(暗)裝配電箱絕緣搖測3、操作工藝3.1 配電箱安裝要求：配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所1.5m.照明配電板底

56、邊距地高度不應(yīng)小于,如設(shè)計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.8m。導(dǎo)線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線.配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3 相)、淡藍(lán)(N 零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。在照明配電工程中,當(dāng)采用 TN一 C系統(tǒng)時,N 線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板(排)。當(dāng)采用 TN C S系統(tǒng)時,一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和 PE母線,并自此分開。電源進(jìn)線的 PEN 線應(yīng)先接到 PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線

57、相連,N 線應(yīng)與地絕緣,PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線,并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排,各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,20 并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇連接。注意:PE,在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效線不允許利用箱體、盒體串接。.配電箱如裝有超過50電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。3.2

58、 安裝配電箱。拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,埋入時要注意鐵架的平直,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線

59、定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準(zhǔn)確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固,再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚,然后將導(dǎo)線理順.,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上壓接在器具上,同時將保護(hù)地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋:,逐

60、個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)3.3,并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用 500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,同時做好 記錄。3.4 成品保護(hù)配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密,21 以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門儀表損壞。3.11.9.4

61、燈具安裝1、材料要求,以防箱內(nèi)電具、燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象,各種型號的照明燈具應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件,進(jìn)場時做驗收檢查井做好記錄。燈具導(dǎo)線:燈具配線嚴(yán)禁外露,燈具使用導(dǎo)線電壓等級不低于交流線線芯最小不小于1.Omm2。燈座:500V,引向每個燈具的導(dǎo)無機(jī)械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。吊管:鋼管做燈具吊管時,鋼管內(nèi)徑不小于 10mm,鋼管壁厚不小于 1.5mm。吊鉤；固定花燈的吊鉤,其圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷、鉤的直徑,不小于 6mm,對于大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置

62、應(yīng)按燈具重量的瓷接頭:應(yīng)完好、無損,2 倍做過載試驗。配件齊全。支架：艱據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做支架。其他材料:白熾燈、熒光燈、鎮(zhèn)流器、啟輝器、吊盒、絕緣帶、軟塑料管、塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈等。2、工藝流程熟悉圖紙檢查燈具安裝燈具通電試運行3、操作工藝3.1 熟悉圖紙燈具安裝前應(yīng)熟悉電氣安裝圖紙,根據(jù)設(shè)計安裝圖紙作材料計劃,燈具的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計要求。3.2 檢查燈具各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn),并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說明及合格證。燈具的配線應(yīng)齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。燈內(nèi)配線檢

63、查:燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定22 箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損,導(dǎo)線絕緣良好,無漏電現(xiàn)象；穿入燈,多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源,并采取隔熱措施,燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁外露.使用螺紋燈日時,相線必須壓在燈芯柱上；熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。特種燈具檢查:各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的3.3,一次應(yīng)裝有熔斷器；燈具安裝安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法,嚴(yán)禁使用木楔固定。照明燈其在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時用冷光源的燈

64、具。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置,燈其周圍應(yīng)采取防火隔熱措施,并選,其導(dǎo)線的接頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺的表面。電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固,電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺絲。額定電壓 220金屬燈具的保護(hù)接地要求:凡安裝距地面高度低于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。凡能進(jìn)人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具屬外殼應(yīng)連接保護(hù)地線。,由于使用及維修不便,為了安全其燈具金燈具的保護(hù)接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接,其保護(hù)接地線截面應(yīng)根據(jù)燈具的相線截面選擇,當(dāng)燈具相線截面小于1.5mm2時其保護(hù)線截面不小于1.5mm2銅芯絕緣線。燈具固定應(yīng)牢固可靠,每個

65、燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2 個。當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg 時,應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于0.5kg時,應(yīng)增設(shè)吊鏈或用鋼管來懸吊燈具。采用鋼管做燈具的吊桿時,鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm,壁厚不小于 15mm。嵌人頂棚內(nèi)的照明燈具安裝應(yīng)符合下列要求；燈具的燈頭引線應(yīng)選用與配管材質(zhì)相同的金屬軟管或阻燃波紋管保護(hù),保護(hù)軟管長度不超過一米。燈頭線保護(hù)軟管的兩端用軟管專用接頭分別與線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。3.4 特種燈具的安裝。金屬鹵化物燈安裝:燈具安裝高度在5m 以上；電源線經(jīng)接線柱連接,不得使電源線靠近燈 具的表面；燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。投光燈的

66、底座應(yīng)固定牢固,23 按需要的方向?qū)Ⅱ?qū)軸擰緊固定。事故照明的線路和白熾燈泡容量在3.5100W 以上的密封安裝時應(yīng)使用耐溫線。建筑物照明通電試運行燈具安裝完畢,各個支路的絕緣電阻搖測合格,允許通電試運行。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時問為24h,民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為8h。所有照明燈具均應(yīng)開啟,且每 2h 記錄運行狀態(tài)1 次,連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)3.6,如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電,然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最好拉十字線。,應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示

67、意圖和說明書進(jìn)行安裝。,應(yīng)由設(shè)計確定。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈各類燈具的適用場所和安裝方法何種燈具不采用木臺直接安裝在結(jié)構(gòu)上具,燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺栓。4、成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整濟(jì)、穩(wěn)固,并要注意防潮,搬運時應(yīng)輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。5、應(yīng)注意的安全問題安裝較重大的燈具,必須搭設(shè)腳手架操作。安裝在重要場所的大型燈其的玻璃翠應(yīng)有防止其碎裂后向下濺落的措施,除設(shè)計另有要求外,一般可用透明尼龍編織的保護(hù)網(wǎng),網(wǎng)孔的規(guī)格應(yīng)根據(jù)實際情況決定。使用梯子靠在柱子工作,頂端應(yīng)綁牢。在光滑堅

68、硬的地面上使用梯凳時,必須考慮防滑措施。使用人字梯必須堅固.距梯腳 4060mm處要設(shè)拉繩,防止劈開；不準(zhǔn)站在梯子最上一層工作,梯凳上禁止放工具、材料。高空作業(yè),無防護(hù)設(shè)施時,必須系安全帶并栓在牢固部位上。在吊頂房問工作時,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和用火。頂棚內(nèi)如有暗燈起火。3.11.9.5開關(guān)、插座安裝1,燈位四周應(yīng)加防火材料,防止、開關(guān)安裝規(guī)定。24 安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān),宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)；同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作,且操作靈活,接觸可靠。開關(guān)邊緣距門框的距離為0.15 0.2m；若設(shè)計無特殊要求,扳把開關(guān)下底距地面高度為

69、1.3m；拉線開關(guān)距地面高度為23m,且拉線出口應(yīng)垂直向下。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不應(yīng)小于20mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)。為了安全和使用方便,任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應(yīng)裝有控制燈具的開關(guān)。多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷質(zhì)拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所,開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。2、插座安裝規(guī)定。插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求:暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于0.3m,待殊場所暗裝插座不應(yīng)小于座。采用普通插座時,其安裝高度不應(yīng)低于1.8m0.15m。在兒童活動場所應(yīng)采

70、用安全插。當(dāng)插座上方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于0.2m,下方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于0.3m,不符時應(yīng)移位或采取技術(shù)處理。為了避免交流電源對電視信號的干擾有 0.5m以上的距離。,電視饋線線管、插座與交流電源線管、插座之間應(yīng)落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。在潮濕場所,應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應(yīng)裝設(shè)專用插座。3、開關(guān)、插座安裝。明裝:先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料臺的出線孔中穿出,再將塑料臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上,如果是明配線,木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向,再用螺絲固定牢固。塑料臺固定后,將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出,

71、按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料臺上再把開關(guān)、插座的蓋板上好。4,對中找正,用木螺絲固定牢。最后、通電試運行開關(guān)、插座安裝完畢,送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行,通電后仔細(xì)檢查和巡視,檢查漏電開關(guān)是否掉 閘,插座接線是否正確,面板是否水平,是否被污染等。檢查插座時,最好用驗電器,檢查時應(yīng)逐個檢查,如有問題斷電后及時進(jìn)行修復(fù),并做好記錄。5、成品保護(hù)安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面,要保持墻面清潔。開關(guān)插座安裝完畢后,不得再次進(jìn)行噴漿,以保持面板清潔。其他工種在施工時,不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。3.11.9.625 防

72、雷及接地安裝1、材料要求按設(shè)計要求采用鍍鋅材料有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、螺栓、彈簧、墊圈、支架。2、操作工藝接地體安裝工藝接地體的埋設(shè)深應(yīng)不小于1.2m，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m，遇到土質(zhì)差的地方埋設(shè)接地體時應(yīng)換土，并分層夯實。當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m 時，應(yīng)采用均壓帶做法。接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接、焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青，做防腐處理。采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于

73、其寬度的2 倍，且至少 3 個棱邊焊接，敷設(shè)前需調(diào)直，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6 倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6 倍。按設(shè)計尺寸位置，找好樁基組位置，把每組樁基四角鋼筋搭接焊或在深基礎(chǔ)做接地，并標(biāo)好位置。將底板鋼筋搭接焊好，再與主筋焊好連接板，清除藥皮，并將主筋用色漆做好標(biāo)記，以便于引出和檢查，應(yīng)及時請有關(guān)部門進(jìn)行隱檢，同時做好隱檢記錄。3、電氣工程調(diào)試運行在電氣安裝全部完成后，進(jìn)行通電調(diào)試運行。把各回路支路全部斷開，先調(diào)試總柜后，搖測主干線絕緣阻值滿足設(shè)計要求后方能通電。各個樓層由專人負(fù)責(zé)送電，檢查各出線口，線頭有無遺漏，對各故障點查明原因，正確排除后運行 2

74、 小時后觀察電流表，電壓表均在額定值內(nèi)，檢查各路支線電流、電壓是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，全部滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求后達(dá)到交工狀態(tài)。3.12 腳手架工程 3.12.126 工程情況：本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。0.0 米絕對高程388.8 米。總高度36.8m。外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為結(jié)構(gòu)施工和裝飾裝修操作架，架寬1.2 米,外排架兼作防護(hù)架。內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架作為內(nèi)部支撐架和現(xiàn)澆梁板支撐架，主梁底設(shè)置從上至下的剪刀撐。雙排腳手架與滿堂架形成一個整體。周圈框架梁外側(cè)400處搭設(shè)單排承重架（立桿間距 750mm），該單排架外側(cè)搭設(shè)外防護(hù)架（立桿間距 1500mm）,腳手架步高不大于1.5m。3.12.

75、2 外側(cè)雙排腳手架外側(cè)搭設(shè)一上人斜道。3.12.3 腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架。分層施工，分層搭設(shè)。3.12.4 腳手架立桿底部用厚50 木板做墊板,同時墊板必須在夯實的地面上,并保持平整。外排架立桿底部除墊設(shè)木板外,根部加設(shè)底座。外側(cè)設(shè)排水溝，防止積水浸泡地基。3.12.5梁板下部采用滿堂腳手架,滿堂架搭設(shè)時應(yīng)在縱橫主梁底部設(shè)置上下連貫的剪刀撐。各層腳手架搭架前應(yīng)進(jìn)行定位放線，盡量使上下層支撐立桿對直。3.12.6 本工程外腳手架采用落地式鋼管腳手架。架設(shè)依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130 2001 J842001）和建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范。材質(zhì)要求：鋼管一律采用

76、Q235 A級 DN48mm3.5mm焊接鋼管，鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的 1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口，嚴(yán)禁有硬傷，孔洞及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；扣件采用小鍛鑄鐵制作的扣件，其抗滑承載力對接扣件不得小于螺栓擰緊力距在4065N.m范圍之間；腳手板采用大于 30kg3.2KN，直角扣件不得小于8KN，235A級沖壓鋼腳手板，每塊質(zhì)量不。3.12.7 構(gòu)造要求立桿間距不大于 1.5m，步高不大于 1.5m，立桿離墻距 0.2m，外防護(hù)架4-4.5米高度在防護(hù)網(wǎng)外側(cè)設(shè)置首層水平兜網(wǎng)外側(cè)用密目安全網(wǎng)全封閉。底部應(yīng)3.5M,懸出寬度。雙排架下部從第二層開始每間隔10米設(shè)置一層水平安全網(wǎng)。3

77、.12.8立桿設(shè)置立桿底部墊長大于2000mm，寬 200mm，厚 50mm 的木板作為墊板。立桿全部采用對接，相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。3.12.9 腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿固定在距底座上皮200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿頂端高出屋頂檐口上皮1.5m。3.12.10縱向水平桿設(shè)置縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于三跨。一般縱向水平桿采用對接，對接扣件交錯布置，接頭不能設(shè)置在同步同跨內(nèi)，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。頂層縱向水平桿采用搭接，搭接長度為1m，等間距用三個旋轉(zhuǎn)扣件

78、固定。3.12.11 橫向水平桿的設(shè)置主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁 拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件中心距不大于150 mm，橫向水平桿外伸長度為200mm27。橫向水平桿用直角扣件固定在縱向水平桿上方。3.12.12 腳手板的設(shè)置作業(yè)層腳手板滿鋪、離開墻面120mm150mm。腳手板至少在三根130150mm橫向水平桿上，腳手板采用對接滿鋪，腳手架外伸長取，兩板外伸長度和不大于 300mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均與支承桿可靠地固定。3.12.13 剪刀撐的設(shè)置每道剪刀撐寬度不小于4 跨，斜桿與地面的傾角在4560之間。在腳手架的外側(cè)立面的兩端必須

79、各設(shè)一道剪力撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間每隔3 片；在相臨兩排剪刀撐之間，每隔1215m設(shè)一道，且每片架子不少于1015M高加設(shè)一組長剪刀撐。剪刀撐搭接長度為1m，用兩個施工轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離在 100mm150mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出部位或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點距離不大于150mm。3.12.14 斜道設(shè)置本腳手架采用之字型斜道。斜面只用于人行，其寬度設(shè)為1.2m，坡度設(shè)為 1：3，附著在外腳手架或建筑物上。拐彎處平臺的寬度設(shè)為1.3m，斜道兩側(cè)外圍均設(shè)置攔桿及擋腳板；欄桿高度為1.2 米，擋腳板高度為180mm。腳手板采用縱向鋪

80、設(shè)，支托間距為500mm；腳手板接頭采用搭接，且上面的板頭壓住下面的板頭，腳手板上每隔200300mm 設(shè)置一根厚度 2030mm 的防滑木條。斜道外側(cè)設(shè)置上下左右連續(xù)的剪刀撐,并用密目網(wǎng)全封閉。3.12.15外雙排架要求按二步三跨設(shè)置連墻桿，筒壁上留設(shè)對拉螺桿或安裝埋件，模板拆除后把主節(jié)點處橫向水平桿移動至混凝土邊與筒壁上留設(shè)的對拉螺桿或埋件焊接牢固。墻體連墻點每 2040 設(shè)一剛性連墻點，連墻點豎向間距應(yīng)小于等于墻點成梅花形布置；腳手架上部末設(shè)置連墻點的自由高度不得大于3.12.163M，且宜上疏下密,連6M。搭設(shè)要求3.12.16.1 腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連接件

81、以上兩步。每搭完一步腳手架，應(yīng)立即檢查腳手架的步距、縱距、橫距及立桿垂直度，大3.12.16.2橫桿水平度。3.12.16.3嚴(yán)禁 DN51和 DN48的鋼管混用。3.12.16.4開始搭設(shè)時，應(yīng)每隔六跨設(shè)置一根斜撐，直至連接穩(wěn)定后，方可拆除。當(dāng)搭設(shè)有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。3.12.16.5頂層水平桿應(yīng)高出作業(yè)層1.2m，但必須高出屋頂1.5m。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外部立桿固定，并符合其構(gòu)造規(guī)定。橫向水平桿的靠墻一端至墻飾面距離 為 100mm28，并符合其構(gòu)造規(guī)定。3.12.16.6當(dāng)腳手架上施工操作層高于連墻件兩步時

82、，采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可拆除。3.12.16.7剪刀撐隨立桿同步搭設(shè)，底層斜桿下端支承在墊板上。3.12.16.8扣件安裝要求：扣件必須與鋼管外徑不大于 65N.MDN48相同。螺栓擰緊力距不小于40N.M，。主節(jié)點處各扣件中心點相互距離不大于150mm。對接扣件開口向內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度，不小于100mm.3.12.16.9作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的要求:欄桿和擋腳板均設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)。上欄桿高度為 1.2m。擋腳板高度大于等于180mm。腳手板的鋪設(shè)：腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合其構(gòu)造的要求。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。腳手板的總層數(shù)

83、為 2 層。腳手架四角做好接地。3.12.17 拆除3.12.17.1拆除前先進(jìn)行安全技術(shù)交底，并清除腳手架上雜物及地面障礙物。3.12.17.2拆除作業(yè)由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。3.12.17.3連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件整套或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。3.12.17.4當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，先在適當(dāng)位置設(shè)臨時斜撐加固后，再拆除連墻件。3.12.17.5分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端設(shè)置連墻件和橫向斜撐進(jìn)行加固。在拆除過程中,凡松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走,避免誤扶和誤靠已松脫連3.12.17.6接的桿件。3.12.17.7拆下的桿配件應(yīng)以安全的

84、方式運出和吊下,嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。3.12.18 安全管理規(guī)定3.12.18.1腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并定期檢查。腳手架搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3.12.18.2腳手架必須驗收合格后方準(zhǔn)使用。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載、不得將模板支撐架，纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。3.12.18.3六級及六級以上的大風(fēng)和霧、雨天氣時停止腳手架搭設(shè)拆除作業(yè)。定期對腳手架進(jìn)行檢查與維護(hù)。3.12.18.4腳手架在使用期間，嚴(yán)禁拆除連接件及主節(jié)點處的縱橫

85、向水平桿、掃地桿。29 不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則采取安全措施，并經(jīng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)，必須有防火措施和專人看守。必須設(shè)置防雷，3.12.18.5防電設(shè)施。3.12.18.6搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3.12.18.7腳手架是為高空作業(yè)創(chuàng)造施工條件,腳手架搭設(shè)不牢固、不穩(wěn)定就造成施工中的傷亡事故，同時還須符合節(jié)約的原則，一般應(yīng)滿足以下要求。3.12.18.7.1要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證在施工期間對規(guī)定的荷載或在氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜、能確保作業(yè)人員的人身安全。要有足夠的面積滿足堆料、運

86、輸、操作和行走的要求。構(gòu)造要簡單，搭設(shè)拆除和搬運要方便，使用要安全，并能滿足多次周轉(zhuǎn)使用。要因地制宜、就地取材，盡量節(jié)約用料。3.12.18.7.23.12.18.7.33.12.18.7.43.12.18.8架子在搭設(shè)拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍攔或堅立警戒標(biāo)志，地面有專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。3.12.18.9拆除架子的高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽（掛好下頦帶）,2米以上臨空作業(yè)一律拴好安全帶。穿軟底鞋方允許上架作業(yè)。3.12.18.10拆除順序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則。即先拆攔桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行

87、拆除作業(yè)。3.12.18.11拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解下扣件時應(yīng)先通知對方，以防墜落。3.12.18.12拆除時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。3.12.18.13不許向下拋擲各種物料，小型材料袋裝吊運，鋼管必須用繩索兩點綁扎牢固后平起平放。材料應(yīng)按指定地點,隨拆隨運,分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清。3.12.18.14嚴(yán)格按腳手架有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工,每搭設(shè)一段或一層應(yīng)組織驗收,每次驗收合格后方可上架進(jìn)行施工或繼續(xù)搭設(shè)腳手架。腳手架的驗收必須填寫驗收單并有負(fù)責(zé)人簽字手續(xù)，在使用過程中要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，杜絕腳手架帶著隱患工作。架子搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用

88、前，應(yīng)逐層流水段由項目主管負(fù)責(zé)人，架子工班長，使用腳手架班組長和專職安全技術(shù)人員一起組織驗收，并填寫驗收單。3.12.18.15操作平臺，上人斜道及運漿馬道外側(cè)應(yīng)掛好安全網(wǎng)，鋪好架板。3.12.18.16腳手架嚴(yán)格按尺寸進(jìn)行搭設(shè)，應(yīng)做到橫平豎直。材料堆放整齊，爭創(chuàng)文明施工 現(xiàn)場。30 3.12.18.17承重架搭設(shè)的同時,建筑物的外圍應(yīng)同時搭設(shè)防護(hù)架和上人斜道,防護(hù)架步高應(yīng)與密目網(wǎng)寬度一至,防護(hù)架和上人斜道外側(cè)滿掛防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)拉設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。4、質(zhì)量保證措施4.1 工程施工中認(rèn)真做好圖紙自審和會審，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉有關(guān)設(shè)計構(gòu)造要求和施工規(guī)范。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)把各工序的質(zhì)量檢查驗收關(guān)。

89、對各分部分項確定質(zhì)量控制點作為重點控制對象，制定詳細(xì)的有針對性的質(zhì)量通病防治措施等。4.2 施工現(xiàn)場必須把好建筑材料進(jìn)場質(zhì)量的檢驗關(guān),嚴(yán)格實施原材料、成品、半成品的監(jiān)測見證制度，杜絕不合格材料用于本工程上。4.3 砼、砂漿試塊制作時，應(yīng)作一組隨同構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，監(jiān)理人員必須現(xiàn)場見證，真實記錄。砼所有材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，振搗密實，覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.4 梁、柱、板鋼筋采用砼預(yù)制墊塊進(jìn)行綁扎固定，柱箍筋綁扎應(yīng)高出砼澆筑面以上24道，現(xiàn)澆砼板負(fù)彎矩筋，鋼筋支撐每平方米設(shè)置不少于一個。4.5 外墻抹面接槎應(yīng)在分格縫處,外墻刮涂料前必須滿刮膩子,膩子采用白水泥和107 膠組成,外墻涂料必須有合格證和檢驗報告

90、單。4.6 建筑物周邊的散水砼應(yīng)34m設(shè)一道伸縮縫,縫寬 20,伸縮縫采用 20 薄板留置，待混凝土凝固后清除再用油膏或瀝青砂漿嵌縫。4.7 鋁塑鋼門窗安裝，一律不準(zhǔn)使用水泥砂漿填縫，必須使用聚氨脂 Pu發(fā)泡填充料等彈性材料填縫，墻面抹灰與窗之間預(yù)留35 縫用于打膠。4.8 變形縫內(nèi)填充泡沫塑料或瀝青麻絲,屋面上部變形縫處填入襯墊材料,并用卷材封蓋。4.9 屋面工程質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求,防水層施工前,由監(jiān)理人員對找平層的坡度、平整度進(jìn)行見證檢驗。,安裝在內(nèi)的套管兩端應(yīng)與墻壁面平齊4.10 管道穿過內(nèi)墻或樓板時應(yīng)設(shè)置套管成品樓面 2cm 4cm,頂端高出。4.11 配電盤(板)上接

91、線端子的數(shù)量必須滿足接線需要線先壓線鼻子,再接端子板。配電箱內(nèi)嚴(yán)禁有導(dǎo)線包扎接頭,進(jìn)出線分色,按設(shè)計相序進(jìn)行,多股,接線圖回路編號齊全,電表必須計量檢驗。4.12 進(jìn)戶的線型,線徑必須符合設(shè)計要求,架空線進(jìn)戶處,采用 TV C S 系統(tǒng)時,PE 線與 N線相接處,不得將 N線截斷連接。5、安全生產(chǎn)及技術(shù)措施5.1 建立健全各種安全生產(chǎn)制度及安全體系。5.2 安全控制目標(biāo)死亡事故為零,重大事故為零,輕傷事故頻率 3。5.3 本施工在項目經(jīng)營和施工管理中,必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持誰管生產(chǎn)必須管安全的原則，依靠廣大職工，各業(yè)務(wù)及技術(shù)人員做好安全生產(chǎn)工作。5.4堅持 執(zhí)行 國家 及企

92、 業(yè)有 關(guān)建 筑 施 工安全 的 方針、政策、法律、法規(guī) 和制度、31 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)，高空施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。5.5 在項目組織實施前必須制定相應(yīng)具體的施工安全實施措施和制度,獎罰分明,做好工人,執(zhí)行持證上崗的工作制度入場前的安全技術(shù)培訓(xùn)和特殊工種操作技術(shù)培訓(xùn)人員進(jìn)行體檢,對高空作業(yè)特種作業(yè)人員上崗培訓(xùn)。5.6 做好工人入場安全教育,教育的內(nèi)容是安全技術(shù)知識,設(shè)備性能,操作規(guī)程,安全制度和嚴(yán)禁事項,并經(jīng)考試合格方可上崗,對采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和調(diào)換工作崗位要對操作人員進(jìn)行新技術(shù)崗位安全教育，未經(jīng)教育不得上崗。5.7 施工現(xiàn)場設(shè)立各種安全標(biāo)志和施工安全區(qū),搭設(shè)高空作業(yè)通道的安

93、全防護(hù)棚或安全網(wǎng),修理現(xiàn)場運輸?shù)缆?保持平整和暢通,道路坡道轉(zhuǎn)彎處設(shè)立照明及必要的防護(hù),保證夜間照明亮度。5.8 高空作業(yè)頻繁,高空作業(yè)的平臺、腳手架、安全設(shè)施、安全網(wǎng)等在施工使用前必須進(jìn)行檢查，測試和驗收合格后方可使用，安全防護(hù)設(shè)施齊全牢固、可靠。材料部門對購進(jìn)的勞保用品、安全裝置、器材、必須有合格證和檢測報告單，不合格的器材一律不得使用。5.9 龍門架的穩(wěn)定風(fēng)繩與高低壓線路交叉處必須搭設(shè)防護(hù)棚,施工用電線路必須停電后進(jìn)行,并有專人監(jiān)護(hù)配電室,防止中途有人亂合閘,龍門架必須安裝三角保險桿。5.10 有毒試劑和外加劑要設(shè)專用庫房保管,并有嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)料手續(xù),在庫房木工車間等易燃、易爆材料場所，應(yīng)配

94、齊消防器材。5.11 設(shè)專職安全員 1 名,保證施工現(xiàn)場的各項操作在有人監(jiān)督下進(jìn)行。5.12 現(xiàn)場的動力電源必須執(zhí)行三相五線制,材料品種、規(guī)格、選擇正確，線路荷載必須滿足施工用電最大值的安全運行，動力線路不得與金屬腳手架或設(shè)備直接連接，配電室及線路未端必須有可靠的接零或接地裝置。配電系統(tǒng)必須采取分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱應(yīng)上鎖，防雨，接頭正確，所有電器設(shè)備均有漏電保護(hù)器，有安全標(biāo)志。5.13 因引風(fēng)機(jī)房距 180米煙囪很近,但因工期較緊不能錯開施工,故做好上下交叉作業(yè)的防護(hù)工作尤其重要。我們決定采取上下均采取防護(hù)的措施。首先在煙囪外防護(hù)網(wǎng)下部設(shè)置密目網(wǎng)及鐵絲網(wǎng)，防止石子及其它材料用具掉落傷人

95、。網(wǎng)內(nèi)雜物定期清理，清理時應(yīng)錯開下部施工的時間，并派專人負(fù)責(zé)看管，不得有人靠近。另外離煙囪搭設(shè)雙層防護(hù)棚，并鋪設(shè)50 厚木板和 315 米范圍施工時，上部厚鋼板。5.14 提升架及塔吊安裝完后向安全檢查部門報查驗收全格后方可使用健康且應(yīng)執(zhí)證上崗,操作時嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定。5.15 塔吊安全操作規(guī)程5.15.1,32 操作人員必須身體一般要求5.15.1.1塔式起重機(jī)的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴(yán)格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。5.15.1.2塔式起重機(jī)的司機(jī)必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三會、一牢記”，“即：懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排

96、除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。5.15.1.3對于工地新安裝的塔式起重機(jī)，均需經(jīng)過整機(jī)檢驗和試運轉(zhuǎn)。5.15.1.4司機(jī)必須按規(guī)定對起重機(jī)做好保養(yǎng)和檢查工作，認(rèn)真進(jìn)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。5.15.1.5司機(jī)必須認(rèn)真按時填寫機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。5.15.1.6嚴(yán)禁司機(jī)酒后或患有疾病時上機(jī)操作。5.15.2 作業(yè)前5.15.2.1檢查基礎(chǔ)狀況，有無沉陷，以確保起重機(jī)基礎(chǔ)安全。5.15.2.2檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。5.15.2.3檢查塔架機(jī)構(gòu)有無漏電。5.15.2.4檢查各傳動部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。5.15.2.

97、5檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。5.15.2.6檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。5.15.2.7上機(jī)開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。5.15.3 作業(yè)中5.15.3.1起重量必須嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定，不得超載。5.15.3.2塔司工作中必須嚴(yán)格按照信號工發(fā)出的信號、旗語、手勢進(jìn)行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。5.15.3.3嚴(yán)禁利用起重吊鉤升降人員。5.15.3.4操縱控制器時，應(yīng)從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其它檔位，嚴(yán)禁越檔操作，在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器撥回到零位、

98、待傳動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急升急停。5.15.3.5吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。5.15.3.6重物平移時，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。5.15.3.7上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。5.15.3.8起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑必須嚴(yán)格執(zhí)行說明書的規(guī)定。5.15.3.9起重機(jī)在停工、休息或中途停電時，應(yīng)放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。5.15.3.1033 操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災(zāi)、觸電事故。5.15.3.11工作時間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機(jī)應(yīng)專心操作不得與他人閑談；在工作時間不得擅自脫離崗

99、位。5.15.3.12起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定：a、指揮信號不明不準(zhǔn)吊。b、斜牽斜掛不準(zhǔn)吊。、吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊。、吊物上有人不準(zhǔn)吊。、埋在地下物不準(zhǔn)吊。c d e f g、機(jī)械安全裝置失靈或帶病時不準(zhǔn)吊。h、現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊。、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊。i j、六級以上風(fēng)不準(zhǔn)吊。5.15.3.13六級風(fēng)以上及雷雨天時禁止作業(yè)；暴風(fēng)時起重機(jī)需特別處理。5.15.3.14多塔作業(yè)時應(yīng)保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機(jī)鉤底與低位起重機(jī)之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩機(jī)塔臂

100、交錯時，高位起重機(jī)的吊鉤應(yīng)退到兩機(jī)回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處，以防止相撞的惡性事故。5.15.3.15起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離：a、距離低壓供電線路水平距離不小于三米。b、距離高壓供電線路水平距離不小于六米。5.15.3.16嚴(yán)禁重物自由下落，重物距離就位地點一至二米處要緩慢下降就位。5.15.3.17在構(gòu)件、重物起吊或落吊時，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。5.15.3.18起重機(jī)在運行中嚴(yán)禁修理、調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外不準(zhǔn)帶電檢查。5.15.3.19司機(jī)必須由扶梯上下，上下扶梯時不準(zhǔn)攜帶笨重物品。5.15.3.20未設(shè)專人看守作業(yè)區(qū)時，禁止由塔機(jī)

101、上向下拋擲任何物品。5.15.4 作業(yè)后5.15.4.1操作完畢，吊鉤升至距臂尖二至三米處，并將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，松開制動，絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。5.15.4.2起重小車開到說明書規(guī)定位置，將各控制器撥回到零位，切斷總電源。如若塔機(jī)是行走式塔機(jī)，司機(jī)離開崗位時，必須鎖好夾軌器。5.15.4.3認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械檢查，提早發(fā)現(xiàn)隱患，做好保養(yǎng)，保持機(jī)械完好。5.15.4.4雙班、多班作業(yè)，必須做好交接：任務(wù)要求不清不交接，機(jī)械保養(yǎng)不徹底不交接，機(jī)件工具丟失損壞原因不清不交接。634、主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號1 2 3 4 5 6 備注7 名稱鋼管扣件鏡面板木枋腳手架板安全網(wǎng)密目網(wǎng)單位噸個立方塊數(shù)量140 25000 1500 40 1500 1800 3000 7、進(jìn)度計劃見附圖。8、施工平面圖附后。