1、1.工程概述41.1 工程名稱.41.2 工程地點.41.3工程內容.41.3.1工程范圍.41.3.2安裝制作要求.51.4工程工期.61.5工程質量.62 主要實物工程量.63施工應執(zhí)行的標準、規(guī)范.84.施工方法.94.1工藝管道安裝.94.1.1施工前的準備工作.94.1.2管道安裝一般要求.94.1.3室內工藝管道的安裝.14 4.1.4架空管道的安裝.16 4.1.5室外消防、自來水球墨鑄鐵管道安裝.17 4.2管道試驗及沖洗：.18 4.2.1系統(tǒng)試驗的一般規(guī)定.18 4.3管道系統(tǒng)吹掃與清洗.24 4.3.1吹掃與清洗的要求.24 4.3.2水沖洗.25 4.3.3空氣吹掃.2

2、6 4.4管道焊接要求.26 4.4.1焊接方法.27 4.4.1.1轉動焊.30 4.4.1.2固定焊.31 4.4.1.3其它各層的焊接.32 4.4.2管道焊接注意事項.33 4.4.2.1大口徑管道的焊接要求.33 4.4.2.2低溫下焊接的注意事項.34 4.4.2.3對點焊的要求.34 5.設備安裝.35 5.2.1技術資料準備.35 5.2.2設備的開箱檢查.36 5.4.2.1墊鐵的布置的原則.39 5.4.2.2每一組墊鐵面積的確定.39 5.4.3地腳螺栓放置在預留孔中的要求.40 5.4.4設備就位找平、找正.41 5.4.5地腳螺栓預留孔及二次澆灌層的灌漿.41 5.5

3、.1設備試運轉前的檢查與準備.42 5.5.2設備試運轉的步驟.42 5.5.3設備無負荷及負荷試運轉.43 5.7懸掛單梁起重機安裝.45 5.8電動葫蘆.46 6.安全生產(chǎn)技術措施.47 7.主要施工機具.49 8.進度安排.501.工程概述1.1 工程名稱巨石集團成都有限公司209 工程給水系統(tǒng)管道設備安裝工程。1.2 工程地點成都市青白江區(qū)大同鎮(zhèn)巨石集團成都有限公司3 萬噸/年中堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線建設廠區(qū)內。1.3 工程內容具體內容按照甲方提供的安裝圖紙與合同附件的施工要求進行安裝及制作，本項目為交鑰匙工程。1.3.1 工程范圍1.3.1.1一期取水泵房：碳鋼管道制作安裝和甲供設

4、備、閥門安裝，其它所有材料乙供。1.3.1.2一期補水泵房及水處理部分，包括從取水泵房出口至補水泵房出口：碳鋼管制作安裝和甲供設備、閥門安裝，其它所有材料乙供。1.3.1.3一期水站送水泵房及水處理部分，包括站內管道與玻璃鋼管道的連接：304 不銹鋼管道制作安裝和甲供設備、閥門安裝，其它所有材料乙供。1.3.1.4一期車間回水泵及管道：304不銹鋼管道制作安裝和甲供設備、閥門安裝，其它所有材料乙供。1.3.1.5 室外消防、自來水管道（球墨鑄鐵管），包括從市政自來水接口至市外消防栓，并與室內消防管連接（所有材料乙供）。1.3.1.6拉絲成型區(qū)冷卻水供回水管道，包括從供水玻璃鋼管道出口接入車間回

5、水池。1.3.2 安裝制作要求1.3.2.1工程范圍中（1.3.1.11.3.1.4）項安裝所需設備和閥門、軟接由甲方提供；工程范圍中（1.3.1.5）項中的閥門為閘閥，不銹鋼閥桿，銅閥芯；（1.3.1.6）項中的閥門口徑DN80 的為塘古蝶閥，不銹鋼閥桿閥板和密封，其它為寧波埃美柯銅球閥。1.3.2.2乙方負責管道制作安裝和防腐處理以及甲方提供的設備、閥門的安裝（不包括控制系統(tǒng)）。1.3.2.3不銹鋼管 250DN200 的可采取 4 鋼板卷制，DN250的可采取 6 鋼板卷制，卷管必須采用亞弧焊打底，手弧焊罩面。1.3.2.4碳鋼管 DN250的可采用螺旋焊管或 68 鋼板卷制。1.3.2

6、.5碳鋼管 DN200的鋼管要求內防腐處理，防腐材料采用 PF-01涂料。1.3.2.6系統(tǒng)采用水壓試驗，試驗壓力 1.0Mpa。系統(tǒng)運行壓力 0.45Mpa；閥門的壓力等級 1.06Mpa。1.4 工程工期2004 年 7 月 20 日前完成竣工驗收工作。1.5 工程質量乙方嚴格按照現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、施工圖紙，精心組織施工，確保質量達到優(yōu)良。2 主要實物工程量序號項目名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量1 拉絲區(qū)冷卻水管道1.1 不銹鋼管各種規(guī)格1Gr18Ni9Ti M 599 1.2 不銹鋼卷管各種規(guī)格304 M 82 1.3 銅球閥各種規(guī)格只1248 1.4 蝶閥各種規(guī)格只11 1.5 不銹鋼彎頭

7、各種規(guī)格只1551 1.6 不銹鋼活接各種規(guī)格只192 2 水站管道2.1 不銹鋼管各種規(guī)格1Gr18Ni9Ti M 147 2.2 不銹鋼彎頭各種規(guī)格只18 2.3 碳鋼無縫管各種規(guī)格M 122 2.4 底閥DN300 只5 2.5 電動葫蘆1T 9m 臺1 3 回水池管道3.1 不銹鋼管2734 1Gr18Ni9Ti M 12 3.2 蝶閥只4 3.3 止回閥只2 3.4 不銹鋼彎頭DN250 只4 4 取水泵房管道4.1 焊接管2196 M 18 4.2 螺旋管各種規(guī)格M 12 4.3 彎頭DN200 只3 4.4 蝶閥只6 4.5 止回閥只2 4.6 底閥DN200 只3 4.7 電動

8、葫蘆1T 6m 臺1 5 補水泵房管道5.1 焊接管各種規(guī)格M 198 5.2 螺旋管各種規(guī)格M 148 5.3 彎頭各種規(guī)格只36 5.4 蝶閥只6 5.5 止回閥只2 5.6 底閥只3 5.7 電動葫蘆1T 9m 臺1 6 設備6.1 水泵臺10 6.2 過濾器臺1 7 消防給水管道7.1 球墨鑄鐵管各種規(guī)格M 880 7.2 室 外 地 上 消 火栓SS100-1.6 只10 7.3 承插三通各種規(guī)格個33 7.4 彎頭各種規(guī)格個2 7.5 閘閥各種規(guī)格個19 7.6 回填土M3 400 3施工應執(zhí)行的標準、規(guī)范1.GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.GB50236-

9、98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3.GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范4.GB50268-97給水排水管道施工及驗收規(guī)范5.GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準6.JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范7.JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范8.HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范9.GB50275-98壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范10.GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范4.施工方法4.1 工藝管道安裝4.1.1 施工前的準備工作（1）認真熟悉圖紙資料。弄清各種管道的材質、壓力

10、等級、特殊要求。（2）根據(jù)本工程總體網(wǎng)絡圖的安排，考慮好管道工廠化預制的程度和范圍。為此，應先繪制出所需的管道加工單線圖，并建設具有一定的加工預制能力的管道預制加工車間。（3）根據(jù)絕熱防腐的要求，建立起絕熱預制防腐場地，以減少現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)。（4）全面落實和安排好各種管道支架、補償器等的預制加工，以確定管道安裝工程的順利進行。（5）勞動力準備管工 16 人，起重工 4 人，焊工 10 人，油漆工 4 人，鉗工 4 人，電工 3 人。4.1.2 管道安裝一般要求4.1.2.1管道安裝施工順序：準備工作熟悉圖紙、清領材料管道預制管道支架制作安裝管道安裝、焊接管道無損檢測管道系統(tǒng)試驗管道吹洗（掃

11、）管道油漆、保溫（1）管道預制管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整口。預制完畢的管段，應將其內部清理干凈，封閉入口，嚴防雜物進入。預制管道應有足夠的剛度，不得有永久變形。預制完畢后應及時編號，并妥善保管。管道安裝前應先將管子、管件及閥門內外表面的油污和鐵銹清除掉。（2）支吊架的安裝 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，安裝應牢固，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。橫管直線管段支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。支吊架最大間距（m）表（3）管道安裝一般應具備下列條件與管道相關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格、固定完畢；必須在

12、管道安裝前完成有關工序如清洗、脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢；管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關的技術證件；公稱外徑 mm 40 50 75 90 110 125 160 間距（m）4.5 5 6 6 6.5 7 7 管子、管件及閥門等已按照設計要求核對無誤，內部已清理干凈。（4）管道安裝應注意的事項凡圖上注明坡度的管道，均應按照圖紙進行施工，未注明坡度的管道，其坡向應與流向一致，坡度大小可參照下列數(shù)據(jù)而定：水管道I=0.1%管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整，墊板應與預埋件或鋼結構焊接，不得加于管道支座之間。法蘭與焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁

13、、樓板或管架上。與傳動設備連接的管道，安裝前須將管內部清理干凈。其固定焊口一般應遠離管道。管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于 2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保證同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。安裝墊片時，可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。（5）管道安裝時，如遇下列情況時，螺栓、螺母應涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設計

14、溫度高于1000C 或低于 00C；露天裝置；有大氣腐蝕或有腐蝕介質。（6）法蘭連接螺栓應使用同一規(guī)模螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2 倍螺距。（7）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，第個螺栓不超過一個。（8）管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差 1mm/M，但允差最大不超過10mm；（9）管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過熱中產(chǎn)生變形；（10）管道連接時，不得用強力對口。加熱管子、加扁墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏差、錯口或不同心度等缺陷。（11）管道預拉伸（或壓縮，下同）必須符合設計規(guī)定。

15、預拉伸前應具備下列條件：預拉伸區(qū)域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）焊接完畢。需熱處理的焊縫已作處理，并經(jīng)檢驗合格；預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整余量，支吊架的彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷；預拉區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊。（12）需熱處理的預拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預拉伸所裝的臨時卡具。（13）工作溫度小于 2000C 的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。（14）對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道（如鍋爐給水管、密封油管道等），其焊縫底層宜用

16、氬弧焊施焊。（15）管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。（16）穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，但管道焊縫不得設置在套管內。穿墻套管應高出樓面或地面50 mm,穿過屋面的管道一般應有防水肩和防水帽。（17）管道與套管的空隙應用石棉或其它不燃材料堵塞。（18）管道安裝工作如有停止，應及時封閉敞開的管口。（19）埋地鋼管安裝前應做好防腐絕緣，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。在運輸和安裝時應注意防止損壞絕緣層。（20）管道安裝的允差值見下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）座標及標高室外架空15 地溝15 埋地25 室內架空10 地溝15 水平管彎曲DN100 1/1000 最大20 DN100 1.

17、5/1000 立管垂直度2/1000 最大 15 成排管段在同一平面上5 間距+5 交叉管外壁或保溫層間距+10（21）當設計或設備制造廠無規(guī)定時，對不允許承受附加外力的傳動設備的，在設備法蘭與管道法蘭連接前，應有自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表：設備轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）30006000 0.15 0.50 6000 0.10 0.20（22）管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備移位。（23）管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。4.1.3 室內工藝管道的安裝本工程室內工藝管道的安裝特點是空間小、管道集中、閥件眾多，

18、大多數(shù)與設備相連。施工前，要對每管段進行測量復核（這是對設計院的空視圖的現(xiàn)場復核），再按設計加工圖結合現(xiàn)場實際情況，進行預制。測量的方法是先用水平儀測出設備接口的標高，再依照設計圖上標明的管段標高，就可以標出水平管到設備接口的垂直距離。水平長度可用線垂吊在設備出口中心，用鋼尺測出它的水平距離。預制時，設備接口的法蘭不要焊死，在其它部分都預制后，將待焊的法蘭與設備的接口法蘭上緊，然后將預制管道吊起，插入與設備連接的法蘭內。如預制的長度有誤差，可進行修正，然后插入法蘭用電焊點焊定位，做好標記，再拆下進行焊接。如管段不必拆下就可以焊接則更好。閥門的法蘭在組裝時，需考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的

19、位置相呼應。預制好的管段，應按編者按號進行預組裝。有特殊要求的管路或管段則還需再拆下進行應有的處理（如酸洗、噴砂等）和試驗，最后一次安裝到位。工藝管道在安裝時相遇，應按以下原則避讓：小口徑管道讓大口徑管道；有壓管道讓無壓管道，低壓管道讓高壓管道；常溫管道讓高溫管道和低溫管道；輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結晶、沉淀管道；支管讓主管。4.1.4 架空管道的安裝架空管道的安裝順序分為：（1）按設計規(guī)定的安裝坐標，測出支架上的支座安裝位置；（2）安裝支座；（3）根據(jù)吊裝條件，在地面上先將管件及附件組成組合管段，再進行吊裝；（4）管子與管件的連接；（5）試壓與保溫。（6）架空管道的吊裝，應盡量采

20、用機械吊裝。鋼絲繩綁扎管子的位置，要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。（7）架空敷設要按照安全操作規(guī)程施工，吊上去還沒焊接的管道，要用繩索將其牢實地綁在支架上，避免管子從支架上滾落下來發(fā)生安全事故。管道機械吊裝示意圖4.1.5 室外消防、自來水球墨鑄鐵管道安裝4.1.5.1鑄鐵管安裝要求為（1）室外鑄鐵管安裝工作應在地面施工前進行；（2）室外消防、自來水鑄鐵管安裝鑄鐵管承插對口間距(DN150mm)一般為 mm（沿直線鋪設），沿直線時承插口環(huán)形間隙為10mm，允許偏差，-2mm。鑄鐵管承插接口填料為石棉水泥或膨脹水泥打口，其接口處凹入承口邊緣的深度不大于2mm，并作好養(yǎng)護，?埋地管應地接口處涂抹瀝

21、青防腐。管溝回填工作在水管水壓試驗合格，防腐工作完后進行，管頂上部 500mm 以內不準回填大于100mm 塊石，500mm 以上回填塊石不得集中。回填土先人工夯實，回填土鋪設厚度200mm，機械夯實回填土鋪厚度 300mm。管子接口坑回填必須仔細夯實。4.1.5.2 消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：（1）管道上設置消火栓的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、安裝方式應符合設計要求；（2）消火栓應垂直安裝；（3）當采用地上式消火栓，其大口徑出水口應面向道路；（4）當采用地上式消火栓，應有明顯的標志，其頂部出口與井蓋地面的距離不得大于400MM；（5）當采用室內消火栓或消火栓箱時，栓口應朝外或面向通道，其坐標及

22、標高的允許偏差為20MM.4.2 管道試驗及沖洗：4.2.1 系統(tǒng)試驗的一般規(guī)定4.2.1.1 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行強度試驗，嚴密性試驗、沖洗或其它試驗。4.2.1.2 管道系統(tǒng)試壓工作，應從低處進水，高處放空。試驗壓力應以低點為準。4.2.1.3 試壓用的壓力表應在檢驗周期內且合格的壓力表，壓力表不應少于二只，測量精度不應小于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5 2倍。強度試驗壓力：為工作壓力的1.5倍。4.2.2 試壓方法及程序4.2.2.1 試壓方法（1）管道分段試壓方法。（2）試驗水采用潔凈自來水對各立管、干管按要求先進行強度壓力試驗。各支、干管處均加盲板切斷。立、支管試壓合格后在

23、立管分叉三通的法蘭處切斷，然后分別對各段進行強度試驗壓力，在壓力試驗時，用堵板封頭。分段強度試驗合格后，應沿管網(wǎng)的水流方向，對管網(wǎng)進行水沖洗，管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。試壓及水沖洗的水應接至排水地漏或膠管引至安全地點排放。水沖洗合格后，應按設計工作壓力進行24h水壓嚴密性試驗。試驗合格后，應及時放盡系統(tǒng)內的余水。各段的試壓及沖洗工作全部完成后，在進行全系統(tǒng)試壓。試驗過程中，若有泄漏情況，須泄壓進行處理。操作者應站在泄漏點的兩側面。試壓泵應派專人監(jiān)護和操作。合格后及時辦理簽字手續(xù)。（3）管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴

24、密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。4.2.3 管道系統(tǒng)試驗前應具備的下列條件（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道安裝施工的有關規(guī)定；（2）支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；（3）拆除管線上的所有臨時用夾具、堵板、盲板等；埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全。管道系統(tǒng)試驗記錄單位工程名稱：編號：分部分項工程名稱：年月日管線號材質設計參數(shù)強度試驗嚴密性試驗其它試驗介質壓力溫度介質壓力鑒定介質壓力鑒定名稱鑒定（4）試驗合格后，將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力處對鋼管道進行全面檢查，并用 1.5Kg 以下的圓頭小錘在

25、距焊縫 1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊；有色金屬管道使用0.8Kg 以下的木錘敲擊。到檢查完畢，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏，即可認為嚴密性試驗合格。（5）試驗的裝置如圖：4 3 7 2 4 3 8 9 5 3 水壓試驗裝置示意圖1、試壓泵2、受試管道1 3、壓力表4、排氣閥6 5、6 試壓泵閘閥7、受試管道的盲板810 球閥10（6）對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓影響。液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。4.3 管道系統(tǒng)吹掃與清洗4.3.1 吹掃與清洗的要求（1）認真做好管道吹掃前的準備工作諸如落實吹掃水源、氣源

26、、用水、氣量，檢查管道安裝質量是否良好，熟悉吹掃操作程序，編制單項吹掃方案，制作和安裝臨時管節(jié)和管路等等。（2）斷開與設備之間的連接，一般是在設備進口處加設盲板或采取其他遮蓋措施，以防止吹掃中異物進入設備內。（3）管道上的儀表、調節(jié)閥、切斷閥、逆止閥（亦可只拆卸下閥瓣）、過濾器、疏水器和流量孔板等均應事先拆卸下來，按照實際情況用臨時短管連通管路。（4）對拆卸下來的閥門，應逐個地進行清洗。（5）吹掃的方向應與介質流向一致；吹掃的順序應該是：先主管道，后支管道，上段吹掃干凈后，再吹掃閥門后面的下一段，逐段向前推進（具體的吹掃程序可按流程圖所示流向進行）（6）吹掃調節(jié)閥組以后的管道時，應關閉調節(jié)閥前

27、后的閥門，讓氣流從旁通管路通過。（7）吹掃過程中，要認真的敲擊管道外壁，特別是對焊縫和轉彎處，以清處掉氧化皮。（8）籌備吹掃和吹掃中，無論是對臨時設施的拆裝，還是吹掃操作等，都應切實注意安全，不得帶壓情況下進行拆除。（9）吹掃完畢后，對正式管道及閥件等的復原時，必須確保安裝正確，防止用錯螺栓、墊片。（10）管道吹掃完畢合格后，應填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。管道系統(tǒng)吹洗記錄單位工程名稱：編號：分部分項工程名稱：年月日管線號材質工作介質吹洗介質壓力流速吹洗次數(shù)鑒定4.3.2 水沖洗（1）工作介質為液體的管道，一般進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可用空氣吹掃，但應采取相應措施。（2）水沖洗

28、的排放管應接入排水井或溝中，并保證排泄物通暢和安全。排放管的截面不應小于沖洗管截面的60%。（3）沖洗用水可根據(jù)管道工作介質選用飲用水、工業(yè)用水或澄清水。（4）水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。（5）水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（6）管道沖洗后應將管道內的水排凈，需要時，可用壓縮空氣吹干。4.3.3 空氣吹掃工作介質為氣體的管道，一般用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時，應采取安全措施。忌油管道的吹掃氣體不得含油。空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如虎添翼分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。4.4 管道焊接

29、要求（1）參加管道焊接的焊工，必須按照規(guī)定通過有關的焊接考試，而且每個焊工所施焊的內容，必須是本人已考試合格的項目。（2）管道施焊應按照焊接工藝規(guī)程及有關國家標準要求進行，一旦發(fā)生焊接質量問題，應及時報告有關人員，不得自行處理。（3）施焊前，必須根據(jù)圖紙設計要求查明所焊材料的鋼號，以便選用相應的焊材。（4）被焊鋼材必須符合有關標準和專業(yè)技術條件的要求，焊條、焊絲應有制造廠家的質量合格證，不允許采用無質量合格證的焊條、焊絲。4.4.1 焊接方法 碳鋼管道應采用手工電弧焊，當管壁厚度不大于3MM 時，也可采用氧乙炔氣焊；不銹鋼管道應采用手工電弧焊及手工氬弧焊；中、高壓管子施焊時，焊縫的焊接層數(shù)和各

30、層的焊條直徑可按下表確定：焊接層數(shù)與焊條直徑管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊接次序焊條直徑（mm）412 24 1 24 2.53.2 3.24 1222 57 12 37 3.24 45 22-34 812 12 312 3.24 45（4）施焊前應先根據(jù)工藝試驗結果制定焊接工藝，工藝試驗應由有豐富經(jīng)驗的焊工來擔任。（5）焊接場所應考慮防風、防雨等措施，焊絲在使用前應將其油污、銹跡清除干凈；焊條應按產(chǎn)品說明書要求進行烘干。焊條、焊絲應存放于干燥通風倉庫內。（6）管子對口時，一般應保證內壁齊平，錯口值不得超過壁厚的 10%，且不得大于 1 毫米。對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不得大于管徑的

31、1%，且不超過 2 毫米，必須避免強力組對管口，以免產(chǎn)生附加應力。（7）各種材質的管口點焊應按照其工藝要求進行，不允許在所焊工件表面上引弧，以防造成燒傷。當焊口組對局部間隙過大時，應設法修正，使其達到工藝卡所規(guī)定的間隙尺寸，不允許采用填塞它物的方法來解決。（8）施焊前應對坡口處母材和焊口尺寸進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、皺皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應待消除缺陷、校正偏差后，方可進行施焊。管道坡口形式如下圖：P S C 當 S39 時，705O，C11，P11；當 S926 時，605O，C212，P212；（9）為減少焊接應力變形的產(chǎn)生，對2736 的管道對接焊口宜采取雙人對稱焊。（10）對多層、多道

32、焊縫的焊接，應注意檢查各層缺陷，經(jīng)檢查合格后方可在進行上一層的施焊，同時應注意接頭和收弧的質量，多層焊縫接頭處應該彼此錯開，收弧時應將坑填滿。（11）采用鎢極氬弧焊打底的跟層焊縫，經(jīng)檢查合格后，應及時進行次焊縫的焊接，以免產(chǎn)生裂紋。（12）對管道焊口來講，除工藝和檢查上要分次焊接外，一般應連續(xù)的完成。若遭到被迫中斷時，則應根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如緩冷、保溫等）。再焊時應仔細檢查并確認無裂縫后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（13）焊口完成后，應對其進行清理，經(jīng)自檢合格后的焊口，以在其附近打上焊工代號鋼印。（14）對于管道焊口焊接的層間溫度及預熱溫度，必須按照工藝卡規(guī)定的要求進行。（1

33、5）管道焊口的焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采取控補方式進行返修，但對每個缺陷的檢補返修次數(shù)不得超過兩次。控補可采用碳弧氣刨、風鏟或手提式角度砂輪機來完成。焊補亦應按施焊工藝卡執(zhí)行。（16）對所有焊縫的表面，焊工均應進行質量自檢；需做無損探傷的焊縫，應由質量檢查員進行專檢。（17）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢查。代樣或割樣檢查中若發(fā)現(xiàn)不合格項目時，應重焊代樣或從已焊同類焊縫中重新割樣雙倍地做該項目的復驗。（18）無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，還必須從該焊工所焊的同類焊縫中增做雙倍復驗。（19）復檢中如仍然發(fā)現(xiàn)有不合格的項目時，則該批焊口應評為不合格，并應找出

34、不合格原因，采取有關的返修措施。（20）焊工在現(xiàn)場施焊時，應穿上工作服、絕緣膠鞋、腳蓋、戴上手套、面罩；高空作業(yè)掛好安全帶，交叉作業(yè)應戴好安全帽。（21）焊機與把線要經(jīng)常檢查，確保接地良好和完好。不用焊機時應及時關掉電閘，焊接場地附近不得有易爆易燃物品，氣焊離所用乙炔、氧氣瓶至少在 10 米以外；乙炔、氧氣瓶應保持5 米以上距離。4.4.1.1轉動焊由于本工程的管道預制量較大，故應盡量采用轉動焊，以提高生產(chǎn)效率，保證焊接質量。點焊時，對于管徑較小的（DN70），只需在管子對稱的兩側點上點焊定位，管徑較大的可點焊三點或更多的焊點定位。點焊焊肉的尺寸應適宜，通常，當管壁厚度小于或等于5mm時，點焊

35、焊肉為 5 mm,點焊長度為2030mm。為便于接頭熔透，點焊焊肉的兩個端都必須修成緩坡形。根部的焊接：不帶墊圈的管子轉動焊，為使根部容易焊透，運條范圍選擇在立焊部位（見下圖）。操作手法采用直線型或稍加擺動的小月牙形。如對口間隙較大時，可采用滅弧方法來焊接。S A 管子轉動方向450焊接方向起焊點S-焊段終端對于厚壁管子，為防止因轉動時震動而使焊口根部出現(xiàn)裂紋，并便于操作，在對口前，應將管子放在平整的轉動臺上或滾杠上。焊接時，最好每一焊段焊接兩層后方可轉動一次。同時點焊縫必須有足夠的強度，靠近焊口的兩個支點距離最好不大于管徑的1.5-2 倍。1.5-2d 多層焊的其它各層焊接方法轉動焊的多層焊

36、接，運條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直中心位置線兩邊 15200范圍內運條，而焊條與垂直中心線成300角，采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動。這樣，可得到整齊美觀的焊縫。4.4.1.2固定焊對口要求及點焊：組對時，管子必須對正，以免形成彎折的接頭，同時考慮到焊縫冷卻時會引起對口間隙的收縮，所以對口徑較大的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對口間隙大于仰焊部位。點焊基本同于轉動焊。根部施焊：主要采用兩半焊接法施焊順序：仰焊立焊平焊，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行平、立、仰三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個接頭。（見圖）X 焊接方向Y 兩半焊接法4.4.1.3其它各層的焊接

37、其它各層的焊接也分兩半進行仰焊立焊平焊的施焊方法，但應注意以下幾點：為消除底層焊接中存在的隱藏缺陷，在其外層焊縫施焊時，應選用較大電流，并適當控制運條，達到既不產(chǎn)生嚴重咬邊又能熔化底層焊縫中隱藏缺陷的目的。為使焊縫成型美觀，當焊接外部第二層焊道時，在仰焊部位運條，速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫；平焊部位運條應緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫，必要時，可在平焊部位補焊一道焊肉，以達到整個環(huán)形焊縫高度一致和目的。當對口間隙不寬時，仰焊部位的起焊點可選擇在焊道中央；如對口間隙很寬，則宜從坡口的一側起焊。4.4.2 管道焊接注意事項4.4.2.1大口徑管道的焊接要求焊制管道對口時，相

38、鄰兩段的縱向焊縫應錯開一段距離1，1 應大于 200mm。1 為減小變形和提高勞動生產(chǎn)率，盡可能利用兩人對稱焊或轉動管子進行焊接。剛性對口時的注意事項安裝管道時，時常會使焊口處于剛性狀態(tài)，進行焊接時易產(chǎn)生裂縫。故應注意以下事項：（1）根部應焊得肥厚一些，使它具有一定的強度，焊接過程盡可能不終斷。（2）最好在焊接前對焊口進行預熱，如焊合金鋼，在施焊過程中，可以保持預熱溫度。（3）根部焊完后，應檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋則需徹底清除。（4）盡可能利用多層焊法改善接頭質量。（5）表層焊肉不得有咬邊現(xiàn)象，如有，應補焊。（6）焊后應退火，以消除殘余應力。（7）用以拉緊焊件的冷拉工具，必須等焊口焊完且熱處理

39、冷卻后方可松去。4.4.2.2低溫下焊接的注意事項1焊前的準備工作2對焊接場所的要求3刮風下雨天氣下露天作業(yè)，必須有遮風雨棚。4必須將焊件內外、焊縫附近的水分擦干或烘干。5必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。6施焊之前，必須使焊工明確了解質量要求和焊接措施。7焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞保用品。8低溫下焊接時，必須嚴格按照規(guī)程要求，對焊縫進行預熱及退火。4.4.2.3對點焊的要求在坡口內點焊時，點焊焊縫不能太小，若在合金鋼管坡口內點焊時，點焊前應進行預熱。同時，還應注意以下幾點：1避免管子的強力對正；2不得敲打和彎折點焊焊縫；3焊接前，必須仔細檢查焊點有無裂紋，并且要把焊點的兩個端部修理成緩坡形；4

40、點焊后，應立即施焊。5.設備安裝5.1 施工工藝流程技術資料準備開箱檢查基礎驗收設備清點及清洗設備安裝二次灌漿設備附屬件安裝單機運行負荷運行交工驗收5.2 設備安裝施工準備5.2.1 技術資料準備5.2.1.1設備的出廠合格證明書；5.2.1.2制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄；5.2.1.3設計院編制的設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、安裝說明書及隨設備出廠的制造廠技術文件（包括安裝使用說明書、安裝圖等）中的有關技術要求；5.2.1.4設備的裝箱清單；5.2.2 設備的開箱檢查設備的開箱檢查,應在有關人員的參與下按照裝箱清單進行.其內容包括:5.2

41、.2.1核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；5.2.2.2檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；5.2.2.3對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查,并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；5.2.2.4檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄；5.2.2.5設備和各零、部件,若暫不安裝,應采取適當?shù)姆雷o措施,妥善保管,嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；5.2.2.6凡與設備配套的電氣、儀表等設備及配件,應由各專業(yè)人員進行驗收,妥善保管。5.2.3 施工用材料準備施工用墊鐵、地腳螺栓等材料，應根據(jù)施工圖的規(guī)格數(shù)量進行加工，加工采用機械加工，加工尺寸及精度應達到圖紙和規(guī)范要求，并達

42、到使用條件。5.2.4 施工用工、機具準備施工用的工、機具應提前備置，對有精度要求的檢測儀器儀表應有檢驗合格證，且在有效使用期內。5.2.5 施工人員準備根據(jù)施工進度和工期計劃提出勞動力需求計劃，根據(jù)勞動力計劃需要對施工人員培訓的應提前作好培訓工作，對特別工種應持有上崗證。5.3 安裝現(xiàn)場應具備的條件設備安裝前,施工現(xiàn)場應具備下列條件：（1）土建工程已基本結束,即基礎具備安裝條件,基礎附近的地下工程已基本完成,場地已平整；（2）施工運輸和消防道路暢通；（3）施工用的照明、水源及電源已備齊；（4）備有零、部件,配件及工具等的貯存設施；（5）備有必要的消防器材。5.4 施工方法5.4.1 基礎驗收

43、及處理（1）基礎移交時,應有質量合格證明書及測量記錄.在基礎上應明顯地畫出:標高基準線及基礎的縱橫中心線.在建筑物上應標有坐標軸線；（2）對基礎進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（3）按有關土建基礎圖及設備的技術文件,對基礎的尺寸及位置進行復測檢查,如復查不合格通知業(yè)主和土建協(xié)商采取補救措施后方能安裝，其允許偏差應符合下表規(guī)定:項次檢查項目名稱允許偏差1 基礎坐標位置(縱橫軸線)+20 2 基礎各不同平面的標高+0/-20 3 基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+20 4 基礎上平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米全長5 10 5 豎向偏差:每米

44、全長5 20 6 預埋地腳螺栓:標高(頂端)中心距(在根部和底部兩處測量)+20/-0+2 7 預留地腳螺栓孔:中心位置深度孔壁的鉛錘度(全深)+10+20/-0 10（4）設備安裝前應對基礎做出如下處理；需二次澆灌的基礎平面,麻面深度一般不小于10 毫米,密度以每平方米 35 個點為宜,應鏟出麻面表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米每米；螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈.5.4.2墊鐵的布置5.4.2.1墊鐵的布置的原則（1）每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌澆的情況下，應盡可能靠近

45、地腳螺栓；（3）相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應為5001000，每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過五塊，并盡量少用或不用薄墊鐵，用薄墊鐵時，薄墊鐵應放在厚墊鐵上面，墊鐵的總高長宜控制在30100 之間；（4）每一墊鐵組的面積應能承受設備的負荷。（5）墊鐵應放置平穩(wěn)，保證每塊墊鐵之間以及和基礎面等的接觸良好。（6）設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵露出1030mm；斜墊鐵露出1050mm。地腳螺栓擰緊后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。（7）使用鋼制墊鐵時，要將幾塊墊鐵相互焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。5.4.2.2每一組墊鐵面積的確定（1）每一組墊鐵的面積應根據(jù)設備加在該墊鐵組的重量和地腳螺栓擰緊力分布在該

46、墊鐵組上的壓力來確定。其計算公式為：AC（Q1+Q2）104/R 式中：A墊鐵面積（2）；Q1由于設備等重量加在該墊鐵組上的負荷（N）；Q2由于地腳螺栓擰緊力所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（Mpa），可取混凝土設計強度；C安全系數(shù)，宜取1.53。（2）設備用墊鐵找平找正后,用 0.25或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05 的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵的兩側進行層間點焊固定。5.4.3 地腳螺栓放

47、置在預留孔中的要求（1）地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量的油脂；（2）螺紋應垂直無歪斜；（3）地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任意部位離孔壁距離不得小于 15 毫米；（4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3 個螺距；（5）螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。5.4.4 設備就位找平、找正（1）設備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般符合規(guī)范的規(guī)定；（2）設備找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合設備技術文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.1/1000，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05/1000，不得用松緊地腳

48、螺栓的辦法來調整找正設備；（3）設備找正找平時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：機體的加工平面；支承滑動部件的導向面；轉動部件的軸頸或外露軸的表面；設備兩軸或多軸對中時，其找中偏差允許值應符合技術文件的規(guī)定。5.4.5 地腳螺栓預留孔及二次澆灌層的灌漿（1）地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在設備的初找平、找正后進行；二次澆灌層的澆灌工作，一般應在隱蔽工程檢查合格后、設備的最終找平找正后24 小時內進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對；（2）與二次澆灌相接觸的底座底面應光潔無油污、無防銹漆等；（3）二次澆灌層的高度一般為3070 毫米；（4）在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時

49、，不得使地腳螺栓歪斜或使設備產(chǎn)生位移；（5）二次澆灌的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕，澆灌時必須清除基礎表面的積水；（6）二次灌漿層的灌漿（搗實）工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。5.5 設備試運轉5.5.1 設備試運轉前的檢查與準備（1）設備及其附屬裝置、管路等到均應全部施工完畢，并經(jīng)驗收合格。潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）電氣、儀表控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并符合試運轉的要求。（2）設備試運用料、工具、檢測用儀器儀表、記錄表格和消防安全設施等均應符合試運的要求。（3）編制試運轉方案或操作規(guī)程。（4）參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件

50、，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作。（5）設備試運轉現(xiàn)象照明應充足，周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。5.5.2 設備試運轉的步驟設備試運轉的步驟應先無負荷，后負荷；先單機，后聯(lián)動。分別從單件至部件，從部件至組件，由組件至單機（臺）設備。有數(shù)臺設備聯(lián)成機組時，應單臺設備分別運轉合格后，方能聯(lián)動試運轉。在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的試運轉。5.5.3 設備無負荷及負荷試運轉（1）設備試運轉應按設備說明書規(guī)定的工作規(guī)范和操作程序進行。其中連續(xù)運轉時間和斷續(xù)運轉時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）設備試運轉時應進行下列各項檢查設備在試運中應首先注意

51、運轉的聲音，運轉時應平穩(wěn)無噪聲。特別是金屬摩擦聲，否則應停機檢查。隨時對設備溫度，振動、轉速、軸位移、膨脹、各部壓力和電機電流等進行監(jiān)護。設備試運轉中應檢查液壓系統(tǒng)、液體靜壓支承部件、轉動部件、系統(tǒng)介工作質、各傳動機構和安全連鎖裝置等是否正常和符合要求。注意監(jiān)視設備軸承溫度。一般滑動軸承溫升不應超過35，最高溫度不應超過70；滾動軸承溫升不應超過40，最高溫度不應超過 80。5.6 泵類安裝5.6.1 泵的清洗檢查應符合下列要求：5.6.1.1整體出廠的泵在保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表，當超過保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合技術文的要求規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下

52、列要求：（1）葉輪部件應清洗干凈，葉輪應無損傷。（2）冷卻水管路應清洗干凈，并保持暢通。（3）管道泵和共軸式泵不宜拆卸。5.6.1.2解體出廠的泵清洗應和檢查符合下列要求：（1）泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷和其他缺陷。清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。（2）泵殼垂直中分面不宜拆卸清洗。5.6.1.3整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭口或其他水平面上進行測量。5.6.2 泵的找正應符合下列要求驅

53、動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。5.6.3 泵試運轉前的檢查應符合下列要求（1）驅動機的轉向應與泵的轉向相符。（2）各固定連接部件應無松動。（3）各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。（4）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。（5）盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。5.7 懸掛單梁起重機安裝（1）起重機應按 GB5027898起重設備安裝工程施工和驗收規(guī)范進行安裝和現(xiàn)場荷載試驗。（2）安裝程序如下檢查設備的規(guī)格、

54、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如橋架、端梁、驅動裝置、電動葫蘆、電氣操作按鈕等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。安裝軌道時，二側軌道應在同一水平線上，且應相互平行。檢查軌道頂標高與設計標高的偏差應小于10mm，二軌道的平行度偏差應小于 1/1000，軌道縱向水平度偏差小于1/1000，全長范圍內的水平度偏差量不大于 10mm，軌道中心線與設計軸線的偏差小于3mm，軌距偏差值為 5mm。軌道的對接部分采用45斜角方式，接頭處的上、下、左、右的偏移應小于 1mm

55、，接縫處的間隙不大于1mm。軌道安裝墊鐵及魚形壓板與軌道應接觸良好，所有聯(lián)接螺栓應聯(lián)接牢固。軌道二側的限位擋塊位置設置準確，二側擋塊與緩沖器位置偏移應小于 4mm，擋塊與軌道連接可靠。橋架安裝時應檢查其水平對角線的偏差小于5mm，主動輪、從動輪跨距偏差：當跨距 19.5m 時，其偏差應小于 6mm；當跨距19.5m 時，其偏差應小于4mm。電動葫蘆安裝時應保證其車輪凸緣內側與橋式起重機工字鋼壁緣間隙均勻，間隙控制值為1.53mm。安裝后的電動葫蘆應移動靈活，車輪在工字鋼上無卡阻。5.8 電動葫蘆（1）電動葫蘆的安裝按GB5027889 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行電動葫蘆的安裝驗收。（2

56、）安裝程序如下檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如驅動裝置、車輪、電氣操作按鈕等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。電動葫蘆可采用與工字鋼捆綁在一起吊升至安裝高度，然后進行分步調整的安裝方式。工字鋼的一端或二端應嵌入建筑物的墻內，其嵌入深度應超過墻的 1/2 厚度，其底部焊接一塊厚度為20mm、寬度為 2 倍工字鋼寬度、長度與嵌入深度等寬的鋼板。工字鋼的中心線應與設計軸線在同一直線上，位置偏差應小于3mm。工字鋼縱向水平度偏差應小于L/1500（L

57、 為長度），且不大于10mm；橫向水平度偏差小于b/100（b 為工字鋼底寬）。電動葫蘆安裝時應保證其車輪凸緣內側與工字鋼壁緣間隙均勻，間隙控制值為1.53mm。安裝后的電動葫蘆應移動靈活，車輪在工字鋼上無卡阻。6.安全生產(chǎn)技術措施6.1 安全管理體系建立以項目經(jīng)理為核心的安全領導小組，施工現(xiàn)場設專職安全員，各生產(chǎn)班組設兼職安全員，形成安全生產(chǎn)保證體系。6.2 建立健全項目各級安全責任制，明確項目安全管理目標，加強安全教育工作，提高職工的安全生產(chǎn)意識。6.3 參加該工程施工的人員必須堅持“安全第一、預防為主的方針，在施工中嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和安全法規(guī)，在任何情況下不得違章指揮或違章作業(yè)，

58、嚴格班前安全交底制度。特種作業(yè)人員必須持證上崗。6.4 加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和整改。項目部每周應組織一次現(xiàn)場安全檢查，公司有關職能部門應不定期對該工程安全生產(chǎn)工作進行檢查，并協(xié)助項目部搞好現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理。6.5 在施工中各專業(yè)技術人員應針對本專業(yè)施工特點、難點和施工部位的不同，在施工前應及時編制施工方案。在方案中應有針對性的安全技術措施，并負責向班組進行方案交底。6.6 重視施工中可能出現(xiàn)的安全隱患與薄弱環(huán)節(jié)，結合施工現(xiàn)場實際情況，列為專題解決，常抓不懈，持之以恒。施工現(xiàn)場一切孔洞，必須加設牢固的蓋板，圍欄或安全網(wǎng)。因施工需要而臨時拆除時應明確規(guī)定批準權限，并完善相應手

59、續(xù)。對拆除周邊應有醒目的警示標志，施工完畢后應指派專人及時恢復原狀。交叉立體作業(yè)，應設置安全可靠的隔板。6.7 施工用的各類機具、工具、索具等在使用前應認真檢查，使用性能不符合安全規(guī)定的一律不準使用。使用后應按規(guī)定妥善保管。6.8 施工現(xiàn)場臨時用電，必須按規(guī)范要求，結合現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的施工臨時用電方案。根據(jù)方案合理布置現(xiàn)場各類用電施工機具和敷設配電線路。現(xiàn)場臨時用電設施應指派專人進行維護管理。施工中臨時用電線路的敷設和用電器材的布置應由電工進行，其他工種人員嚴禁操作。手持照明燈具和在潮濕場所施工時，用于臨時施工照明的電源必須使用安全電壓，手持電動工具必須經(jīng)過漏電保護裝置。6.9 在

60、夜間、立體交叉作業(yè)、集中高空作業(yè)特殊過程和吊裝作業(yè)前，各專業(yè)工長必須編制針對性的安全技術措施，杜絕盲目施工。搞好施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，設置的專用工具房，材料庫房，易燃、易爆物品存放場所，必須符合施工安全和防火安全規(guī)定。在現(xiàn)場臨時設施區(qū)內，配備足夠的消防器材，在施工中嚴格動火審批制度。6.10 施工現(xiàn)場應按規(guī)定設置安全標志，在危險施工場所還應設置臨時性的安全警示牌，并采取相應的安全防范措施。施工現(xiàn)場內設置的各種安全防護設施，未經(jīng)專職安全人員許可，任何人不得隨意搬動、移位和拆除。6.11施工作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶、并應穿防滑鞋。7.主要施工機具施工機具序號名稱數(shù)量備注1 砂輪切割機2 臺2 電動試壓泵4 臺3 道木80 根4 跳板80 根5 便攜式配電盤4 臺7 水準儀1 臺8 經(jīng)緯儀1 臺9 汽車吊 8t 1 臺10 導鏈 2t 8 個11 腳手架（扣件）300米12 白棕繩300米13 現(xiàn)場轉運小車4 臺14 電焊機4 臺15 空壓機 3 立方米/分1 臺16 8.進度安排日歷天項目6 月7 月5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 管道預制支架制安管道安裝焊接管道系統(tǒng)試驗管道吹掃管道防腐水泵安裝電動葫蘆安裝交工驗收