1、 *水庫(kù)工程混凝土面板及接縫止水專項(xiàng)施工方案*公司*水庫(kù)施工項(xiàng)目經(jīng)理部二一八年三月目 錄一、工程概況1二、主要施工依據(jù)2三、施工特（難）點(diǎn)分析2四、施工布置34.1施工平臺(tái)布置34.2施工用水34.3施工用電34.4施工道路34.5拌合站34.6鋼筋加工廠34.7排水系統(tǒng)4五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排45.1準(zhǔn)備工作45.2可提前實(shí)施的工作45.3工期安排4六、施工前的準(zhǔn)備56.1混凝土配合比設(shè)計(jì)與報(bào)驗(yàn)56.2上下安全爬梯設(shè)計(jì)與制作56.3鋼筋臺(tái)車設(shè)計(jì)與制作56.4受料斗設(shè)計(jì)與加工76.5滑模設(shè)計(jì)與加工76.5.1 側(cè)模的設(shè)計(jì)、制作與安裝7模板設(shè)計(jì)、制作及安裝9七、混凝土面板施工程序與方法127.1施

2、工順序13施工作業(yè)流程13面板分塊澆筑順序137.2面板砼澆筑前準(zhǔn)備工作15基礎(chǔ)面清理15測(cè)量放線15周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復(fù)15擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理15乳化瀝青噴涂15面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工157.3止水銅片、其他止水材料的加工及安裝16接縫止水原材料質(zhì)量控制177.3.2 底層止水施工177.4鋼筋制安197.5模板安裝20側(cè)模安裝20滑模安裝20溜槽安裝207.6面板混凝土施工21混凝土拌合、運(yùn)輸21混凝土檢測(cè)與試驗(yàn)21混凝土澆筑217.7表面止水施工24表面止水安裝流程24表面止水安裝施工方法24八、質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施268.1砼配合比、原材料及止水材

3、料等質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施268.2面板砼質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施28面板表面平整度控制28面板砼防裂控制28施工過(guò)程質(zhì)量控制298.3雨季施工質(zhì)量保證措施298.4 高溫季節(jié)施工質(zhì)量保證措施30九、安全文明生產(chǎn)措施309.1建立安全管理機(jī)構(gòu)309.2 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制319.3進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)319.4搞好安全技術(shù)交底319.5加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理319.6加強(qiáng)施工安全檢查329.7施工中需要注意的其他安全事項(xiàng)32十、環(huán)境保護(hù)措施3310.1生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物防治措施3310.2生產(chǎn)污水、廢水防治措施3410.3大氣污染防治措施3410.4噪聲污染防治措施34十一、施工資源配置34 *水庫(kù)

4、面板混凝土及接縫止水專項(xiàng)施工方案一、工程概況*水庫(kù)座落于贛江二級(jí)支流、禾水一級(jí)支流鳧水河（南村水）上，地處*境內(nèi)，壩址距縣城約 15km。*水庫(kù)控制流域面積58.7k，水庫(kù)正常蓄水位340.00m，總庫(kù)容1401104m，是一座以供水、灌溉為主，兼有防洪、發(fā)電等綜合效益的中型水庫(kù)工程。工程主要由鋼筋砼面板堆石壩、左岸重力壩、右岸岸邊溢洪道、左岸灌溉取水系統(tǒng)、輸水發(fā)電系統(tǒng)及輸水供水系統(tǒng)等組成。大壩為鋼筋砼面板堆石壩，壩頂高程342.7m，壩頂上游側(cè)設(shè)置一高1.2m的砼防浪墻，防浪墻頂高程343.9m，壩基開(kāi)挖底高程264.2m，最大壩高78.5m，下游壩坡取1:1.3，下游側(cè)于320m、300m

5、、280m高程處各設(shè)置一2.0m寬的馬道，上游壩面為一級(jí)坡，坡度為1:1.4，壩頂寬8.0m，壩軸線長(zhǎng)244.16m。左岸向上游偏轉(zhuǎn)后通過(guò)重力壩與山頭相接，重力壩壩頂高程342.7m，最大壩高31.7m，壩頂寬8.0m，重力壩軸線長(zhǎng)33.0m。大壩面板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，面板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為二級(jí)配C25砼，抗凍等級(jí)F50,抗?jié)B等級(jí)為W8。面板共分27塊，其中B1寬度13.47m，B2B10、B19B26寬度8m，B27寬度7.48m，B11B18寬度12m。面板厚度由上至下為d=0.3+0.003H（H為計(jì)算斷面至面板頂部的垂直距離；單位：m）,最大厚度位于B23、B24的底部，為0.53m。單

6、塊最大長(zhǎng)度為B23、B24，長(zhǎng)度為131m。面板總面積為24219m2，澆筑混凝土9805m3（具體詳見(jiàn)面板混凝土特性表）。 面板混凝土特性表倉(cāng)號(hào)倉(cāng)面長(zhǎng)度(m)倉(cāng)面面積(m2)澆筑方量(m3)倉(cāng)號(hào)倉(cāng)面長(zhǎng)度(m)倉(cāng)面面積(m2)澆筑方量(m3)B134.9208.493.78B15115.121381.44553.12B242.45212.2571.53B16118.131417.56571.31B354.51436.08151.55B17121.431457.16591.46B466.59532.72190.75B18124.81497.6612.27B578.66629.28231.95B1

7、9127.031016.24417.45B690.74725.92275.22B20129.241033.92426.71B797.61780.88300.74B21130.091040.72430.29B897.61780.88300.74B22130.941047.52433.87B997.61780.88300.74B231311048434.13B10100.06800.48310B241311048434.13B11103.071236.84482.23B25103.66829.28323.75B12106.081272.96499.65B2673.6588.8214.43B1310

8、9.091309.08517.27B2740.54302.83101.56B14112.111345.32535.13二、主要施工依據(jù)（1） 設(shè)計(jì)圖紙、招投標(biāo)文件、施工組織設(shè)計(jì)等；（2）混凝土面板堆石壩施工技術(shù)規(guī)范SL49-2015；（3）混凝土面板堆石壩設(shè)計(jì)規(guī)范SL228-2013；（4）水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014；（5）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501642011；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；（7）水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范SL32-2014；（8）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-2008； （9）水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程SL398

9、-2007；（10）水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程SL3999-2007；（11）水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程SL401-2007；（12）水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則SL721-2015；（13）水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2016年版）等。三、施工特（難）點(diǎn)分析（1）面板混凝土、止水施工工藝要求高，質(zhì)量不易控制應(yīng)對(duì)措施：認(rèn)真做好面板混凝土的配合比試驗(yàn)，選取最優(yōu)配合比方案，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行混凝土拌和；嚴(yán)格把控材料質(zhì)量關(guān)，確保材料質(zhì)量合格；嚴(yán)格把控每一道工序質(zhì)量，做好面板混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，確保工程質(zhì)量合格。（2）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，材料設(shè)備運(yùn)輸、布置困難應(yīng)對(duì)措施：由于壩頂作業(yè)面較窄，合理

10、規(guī)劃施工布置，安排好施工流程，保證施工順暢。（3）施工干擾大，在大壩面板施工期間，趾板正在進(jìn)行灌漿施工，影響施工進(jìn)度，存在較大安全隱患。應(yīng)對(duì)措施：做好交叉作業(yè)管控措施，面板施工時(shí)，避免上下同時(shí)作業(yè)，以確保底部灌漿施工的安全，同時(shí)派出安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止材料、設(shè)備等沿坡滾落，確保人員安全。（4）面板施工時(shí)段大部分處于汛期，防汛要求高。應(yīng)對(duì)措施：做好汛期施工預(yù)案，根據(jù)預(yù)案采購(gòu)必備物資，做好汛期防雨、防洪施工措施，同時(shí)施工期注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，選擇晴好天氣施工，避免雨天混凝土作業(yè)。四、施工布置4.1施工平臺(tái)布置混凝土面板在壩體填筑至EL339.8m高程并滿足大壩沉降要求后開(kāi)始施工，其施工平臺(tái)布置在該平

11、面上。4.2施工用水主要用于倉(cāng)面清理、基礎(chǔ)清理及混凝土養(yǎng)護(hù)，施工和養(yǎng)護(hù)用水主要來(lái)自于左右兩岸壩肩，右壩肩有供水管線經(jīng)過(guò)并有分水閘閥，可以直接用水管接至用水部位，水量滿足施工需要；左岸在改線X145縣道設(shè)置有蓄水池，用水管道接至用水部位。4.3施工用電1、壩面用電：在右岸溢洪道進(jìn)水口右側(cè)設(shè)有變壓器和配電房，變壓器容量為200kvA，能滿足施工需要，直接從該配電房駁接，電纜引至施工用電部位。2、拌合站用電：拌合站附近設(shè)置有兩臺(tái)200KVA變壓器和配電房，拌和用電能滿足混凝土拌和需要。4.4施工道路面板施工時(shí)，施工道路由左岸改線X145縣道經(jīng)重力壩壩頂至堆石壩頂。X145道路現(xiàn)為泥結(jié)石路面，路面寬度

12、8-10m，能滿足施工要求。4.5拌合站采用在1#料場(chǎng)附近已建成的砼拌和系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力為35m3/h。生產(chǎn)能力滿足施工需要。4.6鋼筋加工廠采用在大壩左岸壩肩后方已建成的鋼筋加工系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力能滿足面板施工鋼筋制作加工的需要。4.7排水系統(tǒng)在趾板上游最低位置設(shè)置了沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，采用水泵抽排至上游圍堰外的河道中排放。排水采用4臺(tái)4吋的水泵（揚(yáng)塵30m），排水能力滿足施工排水需要。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排大壩全斷面整體填筑完畢后4個(gè)月并且壩體沉降穩(wěn)定后，經(jīng)專家論證大壩滿足面板施工條件，且大壩墊層與過(guò)渡層、砼擠壓邊墻、大壩堆石區(qū)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行面板施工。5.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作可在大壩沉

13、降期進(jìn)行，工期不計(jì)入面板施工期。其主要工作有：擠壓邊墻坡面修整；砂漿條帶制作；周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)等工序；鋼筋臺(tái)車制作、滑模及預(yù)制混凝土配重制作等施工工具及器材，混凝土配合比試驗(yàn)及成果報(bào)批。通過(guò)工程量計(jì)算及以往經(jīng)驗(yàn)需30天可以完成面板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作。5.2可提前實(shí)施的工作準(zhǔn)備工作可在大壩沉降期進(jìn)行，工期不計(jì)入面板施工期。主要工作有：1、材料計(jì)劃、資料收集與整理，施工原材料（鋼筋、水泥、砂石料的儲(chǔ)備）；2、大壩擠壓邊墻脫空檢測(cè)、滲透系數(shù)、彈性模量試驗(yàn)，2018年3月月10日前完成；3、2018年3月15日前完成大壩填筑驗(yàn)收，并通過(guò)專家論證本施工方案。4、計(jì)劃2

14、018年3月25日前完成大壩面板分縫測(cè)量放樣、砂漿墊層條施工、擠壓墻補(bǔ)填、抹平、打磨及周邊縫的處理；5.3工期安排本工程鋼筋制安、止水安裝、側(cè)模安裝、砼澆筑等工序，按照澆筑順序采取流水作業(yè)。流水順序詳見(jiàn)第節(jié)“面板分塊澆筑順序”。2018年3月20日開(kāi)始B6、B8、B10的鋼筋綁扎、止水安裝、側(cè)模架立工作。至2018年3月28日具備第一倉(cāng)混凝土澆筑條件。根據(jù)第七章“面板混凝土各倉(cāng)特性表”及節(jié)“面板分塊澆筑順序”的安全，流水連續(xù)作業(yè)澆筑，從混凝土開(kāi)始澆筑至完成需要76天，考慮雨天氣及各種因素影響15天，總工期需91天。即混凝土面板混凝土自2018年3月28日開(kāi)始，至2018年6月28日完成面板混凝

15、土澆筑。六、施工前的準(zhǔn)備6.1混凝土配合比設(shè)計(jì)與報(bào)驗(yàn)設(shè)計(jì)面板混凝土配合比為（二級(jí)配25850），我方委托江西鴻業(yè)工程檢測(cè)有限公司進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為水泥：水：砂：碎石：粉煤灰：減水劑=294:173:767:1073:65:6.8（重量比）。6.2上下安全爬梯設(shè)計(jì)與制作由于上游坡面為1:1.4坡度較陡，面板施工和止水系統(tǒng)施工時(shí)，施工人員在上游斜坡面的臨時(shí)交通，可在面板部位采用軟梯行走。軟梯設(shè)計(jì)寬0.6m，采用麻繩綁扎46cm的木方為踏步，踏步布距50cm，形成連通上、下部位的交通工具。爬梯上部固定在壩頂，采用2根28鋼筋打入壩頂1m，鋼筋頂部橫向焊接20短鋼筋頭，做好防脫落措施。壩面每隔20

16、m用20鋼筋對(duì)軟梯進(jìn)行錨固。在爬梯兩旁各布布置一條粗18mm的安全繩，安全繩的固定方式與軟梯相同。6.3鋼筋臺(tái)車設(shè)計(jì)與制作1、鋼筋臺(tái)車的設(shè)計(jì)鋼筋運(yùn)輸采用牽引式鋼筋臺(tái)車運(yùn)輸，臺(tái)車自加工，采用1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。設(shè)計(jì)臺(tái)車長(zhǎng)5m，寬1.5m，牽引側(cè)為敞開(kāi)式，便于裝卸鋼筋，臺(tái)車臨空側(cè)設(shè)封閉護(hù)欄，封閉護(hù)欄高1.2m，采用鋼管焊接，防止鋼筋滑落。鋼筋臺(tái)車采用48鋼管焊制，平臺(tái)采用厚3mm鋼板與架體焊接，底部安裝滾輪作為行走系統(tǒng)。共加工2臺(tái)鋼筋運(yùn)輸臺(tái)車。卷?yè)P(yáng)機(jī)采用18094mm工字鋼焊接成底座，用4根28鋼筋錨固于壩頂，錨固打入深度1.0m，同時(shí)配重C20砼預(yù)制塊2塊,單塊預(yù)制塊尺寸為1.21.20.6m。

17、臺(tái)車設(shè)計(jì)每次運(yùn)輸鋼筋2t3t。鋼筋臺(tái)車樣式如下：2、鋼筋臺(tái)車牽引力的驗(yàn)算鋼筋臺(tái)車牽引力的大小與臺(tái)車自重、施工荷載以及滾輪滑動(dòng)與坡面的摩擦有關(guān)。按下式計(jì)算：T=（GSin+fGCos）K式中：T鋼筋臺(tái)車移動(dòng)需要的最小牽引力（KN）；G臺(tái)車自重及施工荷載。施工荷載主要由作業(yè)面的工人、運(yùn)輸貨物及工器具荷載組成。根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，臺(tái)車自重為0.45t*10=4.5kN；按臺(tái)車上3人同時(shí)作業(yè)，并綜合考慮各方因素，取施工荷載2.5kN；設(shè)計(jì)單次運(yùn)輸鋼筋1.5t，按最大運(yùn)輸貨物1.5t考慮。故G =4.5+2.5+15=22（KN）；f滾輪與坡面摩擦系數(shù)。本臺(tái)車設(shè)計(jì)為滾輪滾動(dòng)，接觸面為鋼-粗糙砼面滾動(dòng)摩擦，取

18、摩擦系數(shù)為0.1；滑模與水平面的夾角；坡面為1:1.4的坡比。K安全系數(shù)。考慮各方因素，取1.5（參照建筑施工計(jì)算手冊(cè)）。所以：T =（220.581+0.1220.814）1.5=21.86KN本臺(tái)車設(shè)計(jì)牽引選用1臺(tái)5t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)采用1股直徑為21.5mm的點(diǎn)接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號(hào)619，抗拉強(qiáng)度1550MPa）來(lái)牽引。1臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)產(chǎn)生的牽引力之和為：T=510=50KNT=21.86KN；查表得：21.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號(hào)619，抗拉強(qiáng)度1550MPa）的最小破斷力為266KN，根據(jù)水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（SL32-2014），臺(tái)車上有人操作，其鋼絲繩的安全

19、系數(shù)取12，即最小破斷力T”=266KN12 T=1221.86KN=262.32KN；滿足設(shè)計(jì)要求。所以，該牽引設(shè)計(jì)能滿足牽引力及施工安全的要求。6.4受料斗設(shè)計(jì)與加工由于面板澆筑混凝土塌落度較小，且混凝土采用6m3的罐車運(yùn)輸，溜槽入倉(cāng)，為使混凝土順利進(jìn)入溜槽，特制作受料斗，以完成混凝土從混凝土運(yùn)輸罐車向溜槽的過(guò)渡。受料斗設(shè)計(jì)上口1.21.2m，下口0.50.5m，高度1.0m。其制作主要使用635mm 和3mm鋼板焊接而成，角鋼作為骨架。受料斗的固定由工字鋼制作的基座加C20砼配重塊壓重，結(jié)合坡面支撐和錨筋固定。基座由12工字鋼焊接，一端懸挑在溜槽上部，另一端錨固在壩頂面，上部加壓C20砼

20、預(yù)制塊2塊。為不妨礙砼罐車能順利輸出砼至受料斗內(nèi)，預(yù)制塊尺寸不宜過(guò)大，單塊預(yù)制塊尺寸為0.80.41.2m。懸挑端下部用635mm角鋼焊接一支撐，支撐下端加鋼板墊塊，支撐在擠壓式邊墻面上。為使受料斗穩(wěn)固，在懸挑端上部用635mm角鋼焊接一個(gè)料斗托架，受料斗直接座落在托架內(nèi)。受料斗設(shè)計(jì)樣式如下圖：6.5滑模設(shè)計(jì)與加工6.5.1 側(cè)模的設(shè)計(jì)、制作與安裝1、側(cè)模的設(shè)計(jì)與制作側(cè)模主要有如下作用：限制混凝土拌和物側(cè)向流動(dòng)；支撐滑模；作滑模滑移軌道。側(cè)模設(shè)計(jì)為鋼木定型模板，表面必須光潔平整、無(wú)缺損，接縫必須嚴(yán)密，模板厚5.3cm，每塊模板長(zhǎng)3m，每澆筑塊左、右兩面為一套，計(jì)劃加工2套共524m。每塊模板木

21、板厚5.0cm，內(nèi)側(cè)貼3mm厚鋼板，以保證模板面的平整光潔。外側(cè)豎向用505mm扁鋼整體加固，共設(shè)3道，以保證模板的整體性和穩(wěn)固性。模板頂面安裝505mm角鋼作為滑模運(yùn)行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固扁鋼焊接；每塊模板接頭，設(shè)置相鄰模板連接板。由于面板自下而上為變截面，加工后的側(cè)模編號(hào)標(biāo)示。每塊模板用三角架（三腳架采用505mm角鋼制作）固定，每80cm布置一道，模板端頭間距為30cm。用長(zhǎng)500mm,20鋼筋一頭磨尖，打入擠壓邊墻砼300mm深，固定好三角架。模板內(nèi)側(cè)用螺桿焊在鋼筋網(wǎng)上拉（抵）住側(cè)墻模板，間距為80cm，使模板保持垂直。模板靠混凝土側(cè)上端采用木條制作V型縫倒角嵌縫條。側(cè)模的設(shè)計(jì)如下

22、圖：2、側(cè)模安裝側(cè)模安裝在底止水安裝完成后進(jìn)行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時(shí)進(jìn)行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時(shí)，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片，在倉(cāng)面兩側(cè)布設(shè)坡面小車（可利用鋼筋臺(tái)車），5T卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸模板及固定件材料。側(cè)模安裝按照編號(hào)自下而上的順序進(jìn)行，依據(jù)分縫設(shè)計(jì)線和測(cè)量放線，安裝模板，對(duì)號(hào)入座，模板與固定三角架底部加木楔調(diào)整，然后將三角架用20mm長(zhǎng)0.5m鋼纖固定于擠壓邊墻坡面（坡面采用手風(fēng)鉆引孔）。側(cè)模間接縫必須平整嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)。對(duì)側(cè)模的加固支撐要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位，混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀

23、和位置。垂直縫（張性縫縫和壓性縫）和周邊縫槽模板，序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用釘子固定于側(cè)模板上。序塊安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置用水泥釘子固定于序塊砼上。模板拆除后立即修整成設(shè)計(jì)槽型。模板安裝偏差要求：偏離設(shè)計(jì)線3mm，垂直度3mm，用2m長(zhǎng)直尺檢查最大偏差5mm。模板設(shè)計(jì)、制作及安裝1、滑模設(shè)計(jì)與制作滑模的寬度和長(zhǎng)度以及結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)大壩面板的寬度、壩面坡度以及混凝土的凝結(jié)速度等進(jìn)行確定。滑模由滑模采用空腹梁板，底部鋼面板、上部操作平臺(tái)及尾部抹面平臺(tái)三部分組成。滑模橫梁采用360138mm工字鋼焊接制作，與混凝土接觸面板采用5mm厚鋼板。澆筑操作平臺(tái)及壓種平臺(tái)采用635mm角鋼焊接成桁架結(jié)構(gòu)形式，桁架截面

24、為三角形，保證操作平臺(tái)呈水平狀態(tài)，面上鋪設(shè)木板。抹面平臺(tái)采用635mm角鋼焊接而成，懸挑在滑模的尾部，隨滑模一起上升。澆筑操作平臺(tái)及抹面平臺(tái)臨空面采用48焊接鋼管焊接成高1.2m的安全護(hù)欄，安全護(hù)欄四周掛安全密網(wǎng)，以保證工人在平臺(tái)上正常工作與安全。如遇烈日或雨天，滑模頂部采用防雨布搭設(shè)頂棚，用以遮擋倉(cāng)面。因澆筑塊最大寬度為12m，考慮模板滑行需要及安全富裕，滑模設(shè)計(jì)尺寸為：14m1.24m。滑模設(shè)計(jì)采用2臺(tái)8t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。牽引鋼絲設(shè)計(jì)采用36.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號(hào)637，抗拉強(qiáng)度1850MPa），并在每根鋼絲繩上設(shè)1組動(dòng)滑輪。滑模設(shè)計(jì)圖見(jiàn)附圖。經(jīng)計(jì)算，設(shè)計(jì)滑模自重3.61T。2、滑模

25、的配重計(jì)算滑模的配重計(jì)算如下：滑模要求自重加配重及施工荷載的法向分力略大于新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的上浮力，即要求: (G1+G2)CosP （1）式中：G1滑模的自重，G1=3.6110=36.1KN；G2滑模的最小配重及施工荷載（KN），待求參數(shù)；滑模面板與水平面的夾角；因面板設(shè)計(jì)坡比為1:1.4，故Cos=1.41.720.814Sin=11.720.581P新澆混凝土對(duì)斜坡面上滑模的浮托力（KN）。根據(jù)水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（SL32-2014）第條第4款，取浮托力標(biāo)準(zhǔn)值為5KN/m2，計(jì)算得：P=5121.24=74.4KN。將G1=36.1KN，P=74.4KN，Cos=0.8

26、14代入(G1+G2)CosP式中，求得配重G255.3KN，即至少需要配5.53t的重量，考慮施工中各種不確定性因素，為了留有一定的富余度，配重取1.5倍的安全系數(shù)，故滑模配重為5.531.5=8.3t。3、滑模牽引力的驗(yàn)算滑模牽引力的大小與滑模自重、刮板及新澆混凝土的粘結(jié)力、施工荷載有關(guān)。根據(jù)水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（SL32-2014）第條，按下式計(jì)算：T=K（A+Gsin+f1|GCos-p|+f2G Cos）式中：T滑模滑動(dòng)需要的最小牽引力（KN）；K安全系數(shù)。考慮各方因素，取最大值2；單位面積模板與混凝土的摩阻力設(shè)計(jì)值（kN/m2），取最大值3 kN/m2；A模板與混凝土的接

27、觸面積（m2）；G模板系統(tǒng)自重（包括配重和施工荷載設(shè)計(jì)值）（kN）; 施工機(jī)械、工器具重量按5kN，施工人員按1kN考慮。故G =36.1+83+5+1=125.1（KN）；滑模面板與水平面的夾角；f1鋼模板與混凝土的摩擦系數(shù)，取最大值0.5。p混凝土對(duì)模板的正壓力設(shè)計(jì)值（Kn）;f2滑塊與軌道的摩擦系數(shù)。本工程設(shè)計(jì)為側(cè)模支撐的滑模，滑動(dòng)接觸面為鋼-鋼接觸，施工時(shí)將在軌道上涂抹黃油以減小摩擦，取滑動(dòng)摩擦系數(shù)為中值0.18； T =2（314.88+125.10.581+0.5|125.10.814-74.4|+0.18125.10.814）=298.74KN本滑模設(shè)計(jì)牽引選用2臺(tái)8t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，

28、每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)附加1套動(dòng)滑輪和1股直徑為36.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號(hào)637，抗拉強(qiáng)度1850MPa）牽引滑模，2臺(tái)8t卷?yè)P(yáng)機(jī)及其配套設(shè)施產(chǎn)生的牽引力之和為：T=81022=320KNT=298.74kN。經(jīng)查表，36.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號(hào)637，抗拉強(qiáng)度1850MPa）的最小破斷力為913KN。由于設(shè)計(jì)了兩組動(dòng)滑輪，且兩股鋼絲繩同時(shí)作用，則單股鋼絲繩最大拉力為t=T/4=298.74/4KN=74.7KN，根據(jù)水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（SL32-2014），單股鋼絲繩的最小破斷力T”=913KN12t=1274.7KN=896.4KN。由于上述計(jì)算是在考慮最不利工況下的驗(yàn)算

29、，所以該牽引設(shè)計(jì)能滿足牽引力的要求。4、滑模的安裝及使用（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝面板滑模牽引采用2臺(tái)8t固定卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)底座采用220100mm工字鋼焊接，其上采用C20混凝土預(yù)制塊壓重，并采用6根錨筋錨固在壩頂。每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)附加1套滑動(dòng)輪和1股直徑為36.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號(hào)637，抗拉強(qiáng)度1850MPa）來(lái)牽引滑模，卷?yè)P(yáng)機(jī)之間的寬度根據(jù)面板寬度而定。配重砼采用C20砼預(yù)制成1.5m1.5m1.0m的砼預(yù)制塊（單塊重5.4t）。根據(jù)計(jì)算，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)壓重塊為2塊，每套滑模用4塊。預(yù)制塊在壩頂預(yù)制。預(yù)制時(shí)每塊預(yù)制塊預(yù)埋4個(gè)吊耳，吊耳采用28光圓鋼筋加工，用于吊運(yùn)預(yù)制塊。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝及壓重采用20

30、t吊車就位吊裝。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝見(jiàn)附圖。（2）滑模安裝與溜槽搭設(shè)溜槽制作溜槽選用1.2mm厚鐵皮制作，梯形斷面，上部尺寸60cm，下部尺寸40cm，深40cm，每節(jié)長(zhǎng)2m，口部用8鋼筋焊接對(duì)拉，防止使用時(shí)因混凝土的側(cè)壓力而變形，每節(jié)溜槽設(shè)置兩道對(duì)拉筋。每節(jié)溜槽上端用8鋼筋制作焊接一掛鉤，下端背面焊接一個(gè)掛環(huán)，方便溜槽在使用時(shí)既連接牢固不易脫落，又便于安拆，同時(shí)還便于左右移動(dòng)。溜槽內(nèi)每隔10m設(shè)置軟擋板，軟擋板采用1.5cm厚硬橡膠板制作，以防止混凝土溜滑過(guò)快造成骨料分離，施工時(shí)，根據(jù)混凝土溜滑速度和混凝土狀態(tài)，適當(dāng)調(diào)節(jié)軟擋板的密度。混凝土澆筑時(shí)，溜槽隨滑模上升而逐節(jié)拆除。滑模安裝與溜槽搭設(shè)待側(cè)模和鋼

31、筋制安完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后下放滑模。在壩頂用吊車把滑模下放到側(cè)模上后，連接滑輪及鋼絲繩，檢查確認(rèn)安全后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢將滑模下放至澆筑面板的底部，然后在底部進(jìn)行滑模配重（配重采用砂袋），配重砂袋放置在滑模的工字鋼腹板空腔內(nèi)。然后由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑模系統(tǒng)，試滑二至三次，在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，即可進(jìn)行澆筑前的滑模報(bào)驗(yàn)。需注意的是，滑模安裝前，滑模清洗干凈，清除滑模表面上的砼及雜物，以保證出倉(cāng)砼表面的平整度。為減少摩擦力，側(cè)模板上可涂抹黃油。在滑模下滑時(shí)，將溜槽堆放在滑模的工作平臺(tái)上，邊下滑邊安裝。溜槽加固采用10#鐵絲拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于10m為宜。溜槽搭設(shè)必須順直，加固牢靠，做到安全

32、第一。每塊面板采用兩套溜槽施工。七、混凝土面板施工程序與方法單塊面板混凝土采用無(wú)軌滑模不分期一次澆筑完成，采用1套組裝滑模（長(zhǎng)14m，寬1.24m）進(jìn)行施工。大壩面板澆筑以壩前擠壓邊墻作為施工平臺(tái)，施工所需鋼筋及材料由鋼筋臺(tái)車輸送至各工作面，滑模及鋼筋臺(tái)車均以卷?yè)P(yáng)機(jī)作為牽引。模板采用特制滑模滑升，面板混凝土由1#料場(chǎng)附近拌合系統(tǒng)進(jìn)行拌制供應(yīng)，可以滿足面板混凝土施工的連續(xù)性；混凝土水平運(yùn)輸采用6m3混凝土罐車運(yùn)至壩頂平臺(tái)，然后通過(guò)下料斗通過(guò)溜槽進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)完成入倉(cāng)。澆筑時(shí)采取分塊跳倉(cāng)澆筑施工，人工進(jìn)行二次收面抹平，并及時(shí)覆蓋土工膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；面板混凝土養(yǎng)護(hù)考慮在壩坡中間和壩頂各布置1條塑料花管連續(xù)灑水

33、養(yǎng)護(hù)至90天以上，以保證混凝土質(zhì)量。面板填縫材料及防滲蓋板施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，與面板混凝土施工穿插進(jìn)行，以節(jié)約施工工期。混凝土面板各倉(cāng)特性如下表：面板混凝土各倉(cāng)特性表倉(cāng)號(hào)倉(cāng)面長(zhǎng)度(m)倉(cāng)面面積(m2)澆筑方量(m3)澆筑時(shí)間(天）倉(cāng)號(hào)倉(cāng)面長(zhǎng)度(m)倉(cāng)面面積(m2)澆筑方量(m3)澆筑時(shí)間(天）B134.9208.493.781.5B15115.121381.44553.123B242.45212.2571.531.5B16118.131417.56571.313.5B354.51436.08151.551.5B17121.431457.16591.463.5B466.59532.72190

34、.752B18124.81497.6612.273.5B578.66629.28231.952B19127.031016.24417.453.5B690.74725.92275.222.5B20129.241033.92426.713.5B797.61780.88300.743B21130.091040.72430.293.5B897.61780.88300.743B22130.941047.52433.873.5B997.61780.88300.743B231311048434.133.5B10100.06800.483103B241311048434.133.5B11103.071236.

35、84482.233B25103.66829.28323.753B12106.081272.96499.653B2673.6588.8214.432B13109.091309.08517.273B2740.54302.83101.561B14112.111345.32535.133注：1、上表澆筑時(shí)間的計(jì)算：澆筑速度暫按1.5m/h計(jì)，每天按24小時(shí)連續(xù)澆筑。實(shí)際施工中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整滑模的提升速度，但速度應(yīng)控制在1.5m/h2.5m/h之間。7.1施工順序7.1.1施工作業(yè)流程施工作業(yè)見(jiàn)下框圖面板砼施工作業(yè)流程圖7.1.2面板分塊澆筑順序面板實(shí)行跳倉(cāng)澆筑，在結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，初步?jīng)Q定面板分塊澆

36、筑順序如下，如遇特殊情況可據(jù)施工實(shí)際情況作出調(diào)整。I序澆筑塊：1（B8）2（B6）3（B4）4（B2）5（B10）6（B12）7（B14）8（B16）9（B18）10（B20）11（B22）12（B24）13（B26）序澆筑塊：14（B19）15（B21）16（B23）17（B25）18（B27）19（B12）20（B15）21（B13）22（B11）23（B9）24（B7）25（B5）26（B3）27（B1）整理工作面測(cè)量放線擠壓墻脫空檢查及坡面處理施工縫處理鋪設(shè)板間縫M10砂漿墊層及周邊縫M10砂漿墊層止水銅片加工及安裝布設(shè)法向架立筋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎銅止水模具加工鋼筋加工安裝側(cè)模安裝溜槽

37、砼澆筑表面壓面拆除側(cè)模表面止水安裝側(cè)模制作滑模制作砼養(yǎng)護(hù)吊離滑模安裝滑模溜槽及受料斗制作混凝土拌和、運(yùn)輸面板驗(yàn)收，轉(zhuǎn)下一工序面板砼施工作業(yè)流程圖7.2面板砼澆筑前準(zhǔn)備工作7.2.1基礎(chǔ)面清理對(duì)砼擠壓墻及周邊縫止水下浮渣、雜物清除干凈（對(duì)于趾板與面板結(jié)合的周邊縫下小區(qū)域的不密實(shí)區(qū)，應(yīng)人工分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)面）。7.2.2測(cè)量放線在擠壓邊墻表面按3m3m方格網(wǎng)進(jìn)行平整度測(cè)量，其中一排網(wǎng)格點(diǎn)必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)格點(diǎn)用紅漆標(biāo)識(shí)清楚，測(cè)量結(jié)果及誤差（與設(shè)計(jì)線）以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理、項(xiàng)目管理、業(yè)主（趾板周邊縫相同）。7.2.3周邊趾板與面板相接的側(cè)面砼缺陷處理、止水修復(fù)首先拆除周邊縫止水保護(hù)裝置，將預(yù)留的

38、拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機(jī)打磨至與砼表面平齊，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道，對(duì)止水破損的補(bǔ)焊，變形的要整修，尤其銅止水鼻腔左右。清除銅止水鼻腔周邊的砼，并記錄其位置，檢查驗(yàn)收合格后，方可對(duì)砼有破損缺陷的視其破損程度用高強(qiáng)度水泥砂漿予以修補(bǔ)。7.2.4擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理在澆筑面板砼之前，首先對(duì)擠壓式砼邊墻進(jìn)行脫空檢查，采用人工挖探坑直觀檢查檢測(cè)方法。經(jīng)檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用M10.0水泥砂漿回填。根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)法線方向誤差在+5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對(duì)低于-5cm的部位進(jìn)行M5.0砂漿補(bǔ)填，對(duì)于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的大于1cm的錯(cuò)臺(tái)必須削除，砂漿抹

39、平，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。7.2.5乳化瀝青噴涂壩面乳化瀝青采用陽(yáng)離子乳化瀝青，噴涂三層乳化瀝青的施工工藝。擠壓邊墻坡面處理完并驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行噴涂施工，乳化瀝青噴涂要求基面干燥，不能出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，每層厚度約為0.60.8mm，分次噴涂，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。乳化瀝青使用前攪拌均勻，噴涂自下而上進(jìn)行。7.2.6面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工1、砂漿帶刻槽施工在面板垂直縫下按照設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)擠壓墻砼坡面進(jìn)行M10砂漿墊層鋪筑。壓性縫及周邊縫下部砂漿帶需刻槽施工。擠壓邊墻刻槽施工前，對(duì)面板結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行測(cè)量放樣。要求沿面板結(jié)構(gòu)縫兩邊刻槽開(kāi)口線放出開(kāi)口線，保證刻槽不能偏離結(jié)構(gòu)縫，

40、確保刻槽的精度。由于擠壓邊墻砼強(qiáng)度較低，加之斜坡面機(jī)械施工不便，也沒(méi)有合適的施工機(jī)械，考慮采用人工刻槽。在刻槽開(kāi)口線處，人工采用小手釬和手錘按設(shè)計(jì)體型要求鑿刻修整成型。擠壓邊墻刻槽處理深度及規(guī)則詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。鑿除的擠壓邊墻混凝土一部分細(xì)渣留存在擠壓邊墻面上，一部分順坡面滾落到下方趾板邊沿，造成堆積，均需要清理。壩面留存的棄渣采用人工逐層清理至下方。堆積在周邊趾板下游側(cè)的棄渣，采用人工翻渣，從左右岸高處的趾板位置逐層向下翻渣，最后將棄渣集中在位置最低處趾板（水平趾板）附近。采用人工配合機(jī)械將棄渣從趾板附近清除，棄渣裝運(yùn)至指定地點(diǎn)（2#棄料場(chǎng)）處理。2、砂漿帶施工砂漿帶施工時(shí)沿坡面布設(shè)1臺(tái)施工臺(tái)車

41、和2套爬梯，供作業(yè)人員上下。施工臺(tái)車采用1臺(tái)5 t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。（1）面板壓性縫及周邊縫縫水泥砂漿墊層施工砂漿帶施工前應(yīng)用水將刻槽的基面沖洗干凈，壓性縫人工刻成型的槽采用M20水泥砂漿回填，砂漿墊層采用現(xiàn)場(chǎng)砂漿機(jī)拌制，人工鋪設(shè)。該道工序質(zhì)量的好壞直接影響到面板厚度及平整度，務(wù)必細(xì)心。壓性縫及周邊縫其表面坡度與面板下層砼面同坡度，因此在回填過(guò)程中要反復(fù)進(jìn)行測(cè)量，保證回填的平整度和滿足設(shè)計(jì)體型。（2）張性縫及連接縫砂漿回填張性縫及連接縫砂漿帶施工方法與壓性縫基本相同，只是不需要刻槽，但施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量控制其高程。砂漿墊層采用現(xiàn)場(chǎng)砂漿機(jī)拌制，人工鋪設(shè)。需要注意的是，周邊縫砂漿墊層施工完畢后，及時(shí)對(duì)銅止

42、水進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括孔眼、裂紋、變形及銅止水鼻腔內(nèi)填充物的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，并對(duì)缺陷情況、處理措施、處理效果作好詳細(xì)記錄。7.3止水銅片、其他止水材料的加工及安裝砼面板堆石壩接縫止水包括面板與趾板間周邊縫、面板間垂直縫、面板與重力壩的連接縫、面板與防浪墻間水平縫、防浪墻與防浪墻間接縫等部位的止水。面板止水包括底止水、面止水兩種形式，首先安裝底止水。1、垂直縫布置（壓性縫與張性縫） 底（4206mmPVC墊片與W1型止水銅片、12氯丁橡膠棒）； 面（50PVC棒、SR-2塑性止水材料與SR防滲蓋片），二兩道止水。2、周邊縫及連接縫布置底（2406mm PVC墊片與F型止水銅片、12氯丁橡膠

43、棒）；面（50PVC棒、SR-2塑性止水材料與SR防滲蓋片），二道止水。3、壩頂縫布置（壩頂與防浪墻）底（2406mm PVC墊片與W2型止水銅片、12氯丁橡膠棒）；面（50PVC棒、SR-2塑性止水材料與SR防滲蓋片），二道止水。7.3.1接縫止水原材料質(zhì)量控制接縫止水的型式、尺寸、材料的品種、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等，均要符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)條款的規(guī)定。在接縫止水施工前提交止水設(shè)施的加工和安裝施工計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。計(jì)劃包括止水材料的采購(gòu)、存放、加工、檢測(cè)手段、試驗(yàn)方案、接頭的施工工藝和方法、安裝方法、質(zhì)量控制、人員配備和設(shè)備配置等情況。在接縫止水材料入庫(kù)時(shí)提交止水材料生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)（包括

44、材料的鑒定、數(shù)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期、廠家檢驗(yàn)結(jié)果）及其樣品，并報(bào)送監(jiān)理工程師審查。止水材料在加工和使用前，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室隨機(jī)取樣，進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審核。并隨時(shí)積極配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，提供試驗(yàn)樣品。7.3.2 底層止水施工M20砂漿條帶完成并達(dá)70%強(qiáng)度以上（澆筑7天后），即可進(jìn)行面板底部止水的安裝。銅止水采用雙面搭接焊或貼面焊，搭接長(zhǎng)度不少于20 mm，貼片長(zhǎng)度不小于50mm，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可立側(cè)模。止水銅片采用純紫銅卷材，延伸率大于20%，施工前做好模具，現(xiàn)場(chǎng)加工一次成型，T型、十字型接頭則在現(xiàn)場(chǎng)焊接。止水銅片現(xiàn)場(chǎng)焊接采用氧氣&乙炔焊，銅焊條為母材。焊接方式為搭接

45、圍焊，自然冷卻。焊后進(jìn)行煤油滲漏檢查，補(bǔ)焊。制作好的止水銅片就位前在止水空腔內(nèi)塞入12氯丁橡膠棒和聚苯乙烯泡沫填料，防止水泥漿進(jìn)入止水銅片凸體空腔。垂直縫止水銅片盡可能長(zhǎng)地連續(xù)壓制成型，人工沿縫面放置安裝。按設(shè)計(jì)要求先鋪PVC墊片，再鋪銅止水，并加固可靠。側(cè)模安裝時(shí)，止水片放入側(cè)模預(yù)留的止水鼻腔內(nèi)，不得損壞止水片。周邊縫止水已在趾板施工時(shí)埋設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)拆除保護(hù)后，局部人工修整規(guī)則，并與面板垂直縫W1型銅止水相焊接1、銅止水加工銅止水加工采用止水壓延機(jī)進(jìn)行施工，止水壓延機(jī)布置在壩頂上，集中加工銅止水，施工時(shí)，根據(jù)需要長(zhǎng)度連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷擠壓法壓制，因長(zhǎng)度過(guò)大發(fā)生扭曲變形時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整壓制止水長(zhǎng)度。成型后

46、的止水片應(yīng)指定專人檢查，表面應(yīng)平整光滑，不得有機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。同時(shí)檢查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞12氯丁橡膠棒和聚苯乙烯泡沫填料，用塑料膠帶固定，防止砂漿等進(jìn)入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。2、銅止水片安裝及焊接安裝前應(yīng)對(duì)其表面浮皮、銹污、油漬等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。安裝前應(yīng)對(duì)縫表面進(jìn)行清理，清理完畢對(duì)垂直縫進(jìn)行測(cè)量放線，放出中線及止水兩側(cè)邊線并進(jìn)行明顯標(biāo)記。鋪設(shè)PVC墊片，鋪設(shè)要平順對(duì)中，并在PVC墊片上標(biāo)注中線位置。對(duì)準(zhǔn)中線，使銅止水嚴(yán)格就位，偏差應(yīng)符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差規(guī)定。銅止水片連接采用搭接焊接。直線連接先搭接后焊接，搭接長(zhǎng)度不小于20

47、mm。并進(jìn)行雙面焊接，如果確因條件所限搭接焊接不易進(jìn)行雙面焊接時(shí)，采用雙層焊道的方法進(jìn)行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；銅止水片焊接采用銅焊條氧乙炔焊，不能使用手工電弧焊接；焊接接頭應(yīng)表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油做滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)。銅止水片安裝后，應(yīng)用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。3、銅片的保護(hù)先澆塊砼拆模后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)止水銅片的保護(hù)，止水銅片保護(hù)詳見(jiàn)：F、W型止水銅片保護(hù)示意圖。F、W型止水銅片保護(hù)示意圖7.4鋼筋制安依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，鋼筋接頭采用焊接，每一塊面板鋼筋

48、分別加工，加工完成的鋼筋按要求、記錄、編號(hào)掛牌堆存。牌號(hào)上說(shuō)明鋼筋種類和倉(cāng)號(hào)名稱。大壩面板鋼筋制作安裝工程量大，施工強(qiáng)度高，制作在加工廠結(jié)合壩面進(jìn)行，壩面運(yùn)輸采用輪式鋼筋臺(tái)車進(jìn)行。采用10T載重汽車水平運(yùn)輸鋼筋至壩頂堆放，8t吊車將加工成型的鋼筋按編號(hào)置于坡面鋼筋臺(tái)車上，用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼筋臺(tái)車。鋼筋運(yùn)輸至安裝工作面，人工現(xiàn)場(chǎng)組裝。（1）布設(shè)架立筋通過(guò)測(cè)量放樣，在插筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)鋼筋的設(shè)計(jì)位置。首先在坡面布置架立筋，架立筋采用22mm螺紋鋼，間排距22m，打入擠壓邊墻40cm。鋼筋架立筋的高度要充分考慮鋼筋層的厚度，確保鋼筋安裝完畢后，有足夠的保護(hù)層。（2）面板鋼筋安裝采用鋼筋臺(tái)車運(yùn)輸鋼筋至作業(yè)

49、面，人工從下至上逐根安裝，鋼筋采用搭接焊接。根據(jù)本方案的設(shè)計(jì)，鋼筋臺(tái)車每次運(yùn)送鋼筋的重量，不得超過(guò)1.5t。鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋直徑d28的焊接接頭宜采用采用雙面搭接焊接，鋼筋雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10d，搭接及錨固長(zhǎng)度不小于40d。鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋根數(shù)的50%，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。施工時(shí)，豎向筋布置在下部，水平筋布置在面層，以便于溜槽放置和安裝人員上下。7.5模板安裝側(cè)模安裝側(cè)模從木模加工廠運(yùn)抵壩面后，按照編號(hào)順序，人工搬運(yùn)至工作面組立，側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，然后依次從下至上安裝。側(cè)模之間的

50、接縫必須平整嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對(duì)側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時(shí)，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片。側(cè)模安裝允許偏差：相鄰兩塊模板高差不大于3mm，模板與設(shè)計(jì)線的偏差不大于3mm，模板與銅止水片的對(duì)中偏差不大于5mm，模板垂直偏差不大于3mm。滑模安裝滑模采用10t平板車分段運(yùn)輸至壩頂施工平臺(tái)，然后進(jìn)行拼裝。滑模段之間采用高強(qiáng)螺栓連接。整體拼裝完成并經(jīng)檢查后，由20t輪胎吊將滑模吊到側(cè)模上，然后由2臺(tái)5 t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑模系統(tǒng)將滑模滑移至澆筑條塊的底部。在底部采用砂袋進(jìn)行配重。滑動(dòng)水平移

51、動(dòng)采用吊車進(jìn)行移動(dòng)。溜槽安裝滑模就位后，即可布置溜槽，其上接壩面受料斗，下至澆筑倉(cāng)內(nèi)。在滑模下放時(shí)，將溜槽置于操作臺(tái)上，滑模變下放邊安置溜槽。滑模及溜槽安裝完成后如下示意圖：滑模及溜槽安裝示意圖溜槽搭接長(zhǎng)度為10cm，安裝時(shí)首尾掛鉤相連，并用鐵絲連接加固，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，靠近倉(cāng)面68m范圍設(shè)活動(dòng)溜槽。溜槽上口采用柔性材料作蓋板。溜槽內(nèi)初步設(shè)計(jì)每隔10m設(shè)置軟擋板，以防止骨料分離，施工時(shí)根據(jù)混凝土溜滑的情況，酌情調(diào)整軟擋板的間隔距離。澆筑時(shí)，溜槽隨滑模上升而逐節(jié)拆除。每塊面板采用二套溜槽。7.6面板混凝土施工混凝土拌合、運(yùn)輸混凝土由1#棄渣場(chǎng)拌和站集中拌制。6m3砼罐車水平運(yùn)輸，經(jīng)受料斗進(jìn)入

52、溜槽垂直運(yùn)輸，人工擺動(dòng)溜槽水平布料。混凝土檢測(cè)與試驗(yàn)由試驗(yàn)室在拌和站進(jìn)行取樣檢測(cè)，同時(shí)安排專人在壩頂和倉(cāng)面取樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、入倉(cāng)溫度等檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢測(cè)頻次為澆筑初期坍落度每車檢測(cè)一次，在澆筑順利后可適當(dāng)減少，含氣量和入倉(cāng)溫度視實(shí)際情況比規(guī)范要求適當(dāng)增加。砼澆筑過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)與砼拌和站溝通，使砼入倉(cāng)坍落度控制在47cm之內(nèi)，從原材料上保證砼質(zhì)量和澆筑速度。混凝土澆筑1、砼入倉(cāng)混凝土采用溜槽入倉(cāng)。在每塊面板上部布置兩個(gè)卸料斗，下接兩道溜槽，在溜槽首部準(zhǔn)備一小型振搗器，當(dāng)砼較難下滑時(shí)，借助振動(dòng)使其下滑，在砼下滑過(guò)程中，應(yīng)將溜槽尾端左右擺動(dòng)，避免槽尾端砼堆積過(guò)多而給平倉(cāng)振搗帶來(lái)困難。

53、溜槽在卸料前采用濕拖布或?yàn)貪駶?rùn)溜槽表面，堅(jiān)決禁止在溜槽內(nèi)澆水。若出現(xiàn)有水流至倉(cāng)內(nèi)，立即將被污染砼全部清除。2、砼平倉(cāng)及振搗每一層砼入倉(cāng)后人工平倉(cāng)，使每車砼在倉(cāng)面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm30cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時(shí)振搗。滑模上安裝2臺(tái)30mm和3臺(tái)50mm插入式振搗器，專人負(fù)責(zé)。30mm振搗器負(fù)責(zé)止水部位的砼振搗，范圍為1.5m，輔以人工布料填塞，確保止水周圍砼澆筑密實(shí)，嚴(yán)防損傷銅止水；50mm插入式振搗器負(fù)責(zé)中間部位砼振搗，每人負(fù)責(zé)范圍為3m。振搗時(shí)振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗，以防漂

54、模、跑模。振搗時(shí)間以砼表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時(shí)視為振搗密實(shí)，一般情況下每一處振搗時(shí)間控制在1520s左右。砼澆筑時(shí)要及時(shí)清除滑模前沿超填砼及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)砼，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。3、滑模的滑升卷?yè)P(yáng)機(jī)控制電路布置在滑模上，由滑模上施工人員操作，在壩頂卷?yè)P(yáng)機(jī)旁設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行安全。滑模滑升前，清除其前沿超澆砼，以減少滑升阻力。每澆筑一層（2530cm）砼提升滑模一次，每次滑升高度控制在30cm內(nèi)，滑模的滑升速度，與澆筑強(qiáng)度、脫模時(shí)間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在1.5m/h左右，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)澆筑實(shí)際情況酌情調(diào)整提升速度，但應(yīng)控制在1.5m

55、/h2.5m/h之間。滑升間隔時(shí)間，不超過(guò)30min。滑模滑升時(shí)應(yīng)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)操作，做到平穩(wěn)、均衡上升。滑模提升過(guò)快，脫模砼可能出現(xiàn)流淌；過(guò)慢，砼便面可能出現(xiàn)拉裂。II序面板施工時(shí)，滑模直接以I序面板面為接觸面進(jìn)行滑移。但I(xiàn)I序面板施工時(shí)，應(yīng)保證兩次面板砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上，確保滑模滑動(dòng)時(shí)，不對(duì)兩側(cè)的I序面板造成傷害。4、收面采用二次收面成型。人工第一次收面：脫模后的混凝土，人工立即采用木抹子和鋼抹子及時(shí)進(jìn)行第一次收面，收面主要是抹平滑模滑痕，面板收平以及初步收漿。面板平整度用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm。第二次壓面：面板混凝土一次抹面后，在混凝土終凝前，人工及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行第二次壓

56、面抹光，確保混凝土表面密實(shí)、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。抹面收漿平臺(tái)懸挑于滑模后方，隨滑模的提升逐步上升。5、拆模砼澆筑完成后，根據(jù)氣溫情況及砼強(qiáng)度判定可否拆除側(cè)模板，模板拆除時(shí)機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。若可以拆除，拆模后立即進(jìn)行封面處理，工作內(nèi)容包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模接頭處打磨、V型槽面修整、乳化瀝青刷涂等，封孔時(shí)采用M30水泥砂漿，表面必須平整；對(duì)張性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，刷涂時(shí)要認(rèn)真小心，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴(yán)防污染銅止水或橡膠止水。拆模時(shí)上部砼澆筑仍在進(jìn)行，一定要注意施工安全，做好側(cè)模小車卷?yè)P(yáng)機(jī)與滑模卷?yè)P(yáng)機(jī)的協(xié)調(diào)運(yùn)行指揮工作。6、砼養(yǎng)護(hù)在

57、砼澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必須覆蓋嚴(yán)密，垂直縫處采用方木壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后，表面覆蓋濕潤(rùn)的土工布進(jìn)行保溫保濕，接縫處用細(xì)鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預(yù)埋在面板側(cè)面的8#鐵絲綁扎固定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴(yán)密。終凝之前，采用滑模尾部的噴霧水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要保證土工布的濕潤(rùn)，同時(shí)不能有水流沿面板下流。混凝土終凝后，在土工布上加蓋草簾，并開(kāi)始花管噴灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，安排專職人員進(jìn)行檢查，確保保溫、保濕效果。在施工過(guò)程中，澆筑序塊時(shí)，I序塊已有的表面養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)隨揭隨蓋砼面暴露長(zhǎng)度不大于2m，確保I序塊養(yǎng)護(hù)效果。面板砼施工過(guò)程如下示意圖：砼面板施工示意圖

58、7、特殊情況及特殊部位的施工（1）施工縫處理砼面板澆筑應(yīng)一次成型，但在澆筑過(guò)程中若因其它因素干擾而導(dǎo)致停倉(cāng)，砼初凝，其砼面均應(yīng)按施工縫處理。施工縫處理辦法：對(duì)混凝土倉(cāng)面需進(jìn)行初步整平，不應(yīng)出現(xiàn)大的凹凸不平現(xiàn)象。對(duì)砼面鑿毛、沖洗、清除雜物、排除表面積水、鋼筋過(guò)縫。毛面處理宜采用25MPa50MPa高壓水沖毛機(jī)，也可采用風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。澆筑前在濕潤(rùn)的縫面上鋪一層厚23cm的水泥砂漿M30砂漿進(jìn)行接縫，砂漿攤鋪均勻，再澆砼。（2）周邊三角區(qū)混凝土澆筑周邊三角塊（起始?jí)K）砼澆筑主要采用旋轉(zhuǎn)滑模澆筑法，其施工程序?yàn)椋寒?dāng)周邊傾角較小，且滑模長(zhǎng)度大于三角塊斜邊長(zhǎng)度時(shí)，先將滑模降至周邊趾板頂部

59、，然后由低向高逐層澆筑砼，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉(zhuǎn)，直至低端滑升到與高端平齊后，再進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)塊正常滑升。7.7表面止水施工相鄰塊面板混凝土均達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后，及時(shí)組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、項(xiàng)目管理、監(jiān)理和施工單位，從下至上逐塊進(jìn)行表面裂縫和缺陷檢查。若發(fā)現(xiàn)表面缺陷和裂縫，掌握其基本情況，分析總結(jié)產(chǎn)生原因，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真處理。表面檢查和缺陷處理完畢，并經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)行表面止水施工。表面止水安裝流程嵌縫填料施工需等砼強(qiáng)度滿28天之后進(jìn)行。充填前應(yīng)對(duì)填料進(jìn)行試填，掌握材料的性能及施工方法。保證填料與砼面粘結(jié)緊密，內(nèi)部飽滿，外部成型。面板層面止水施工流程：測(cè)量放線“V”型槽縫面

60、清理橡膠棒安裝SR-2塑性止水材料嵌縫填料SR防滲蓋片安裝及固定HK遮面封邊劑封邊檢查、保護(hù)施工縫等。表面止水安裝施工方法1、“V”型槽縫面清理人工從上至下將接觸面和縫口打磨平整，鋼絲刷將預(yù)留“V”型槽的兩邊刷干凈，再用壓力水沖洗槽內(nèi)外，除去表面乳皮灰砂。縫面處理干凈后晾干，使接觸面潔凈，同時(shí)避免油漬沾污混凝土表面。用濕抹布將清理后的混凝土表面擦洗一邊，晾干（或烘干）后立即進(jìn)行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染，一次處理長(zhǎng)度以1m為宜。2、橡膠棒安裝縫面處理完畢后，面板縫及壩頂結(jié)構(gòu)縫“V”型槽按設(shè)計(jì)要求放置橡膠棒。3、SR-2塑性止水材料的嵌填設(shè)計(jì)的塑性止水材料斷面為扇形結(jié)構(gòu)。嵌填采用人工

61、配合填料擠壓機(jī)施工，以提高施工效率。填料擠壓嵌填至縫中后，人工采用木錘擊密實(shí)。要求鼓包規(guī)整、平滑（表面無(wú)突變），粘結(jié)密實(shí)。SR-2塑性止水材料施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）施工過(guò)程中要保持待粘貼面干燥，否則不宜施工。（2）SR填料未使用時(shí)不要將防粘紙撕開(kāi)，以防止材料表面受到污染。（3）嵌填完成后，12h內(nèi)禁止過(guò)水（如：避免養(yǎng)護(hù)水浸泡），也不要任意撕扯，造成人為破壞。4、SR防滲蓋片安裝在周邊縫、垂直縫附近混凝土面上測(cè)量放線，確定防滲蓋片的位置并做好標(biāo)記，拉通線，并將防滲蓋片覆蓋范圍內(nèi)的砼面清理干凈并用吹風(fēng)機(jī)吹干燥。然后一邊撕復(fù)合蓋板上的防粘紙一邊將復(fù)合蓋板粘貼在砼及SR-2塑性止水材料上。粘貼過(guò)

62、程中注意排出空氣，復(fù)合蓋板一定要鋪展平整，與接觸面粘貼處用手按壓密實(shí)。用打孔器在復(fù)合蓋板上打孔，打孔位置及間距應(yīng)與不銹扁鋼上的預(yù)留孔一致，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準(zhǔn)，然后，用沖擊鉆通過(guò)復(fù)合蓋板上的孔往砼上打孔，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準(zhǔn)，孔深度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。成孔后將砼粉末清除干凈。將固定用的不銹扁鋼安裝在復(fù)合蓋板上，扁鋼應(yīng)緊貼復(fù)合蓋板下部的填料包邊緣安裝，保證復(fù)合蓋板與砼間的柔性填料結(jié)合緊密，不得有空腔。將膨脹螺栓安裝在扁鋼預(yù)留孔中并緊固，使扁鋼、復(fù)合蓋板與砼緊密結(jié)合，不得有脫空現(xiàn)象。膨脹螺栓的擰緊應(yīng)分二次進(jìn)行。第二次與第一次緊固時(shí)間間隔為2天。施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）施工過(guò)程中要保持待

63、粘貼面干燥，否則不宜施工。（2）復(fù)合蓋板未使用時(shí)不要將SR一側(cè)的防粘紙撕開(kāi)，以防止材料表面受到污染。（3）粘貼好復(fù)合蓋板的砼表面12h內(nèi)禁止過(guò)水（如：避免養(yǎng)護(hù)水浸泡），也不要任意撕扯，造成人為破壞。（4）防滲蓋板之間的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)硫化方法進(jìn)行連接。硫化連接時(shí)應(yīng)將溫度控制在135160之間，以防止溫度過(guò)高出現(xiàn)過(guò)硫、燒焦現(xiàn)象。5、HK遮面封邊施工SR防滲蓋片施工完畢，膨脹螺栓緊固到位后，即可進(jìn)行遮面封邊的施工。基面清理：施工前用鋼絲刷將SR防滲蓋片邊緣及周邊的混凝土各5cm范圍內(nèi)位打磨干凈，并除去浮塵，保持基面干燥。材料配制：HK遮面封邊劑為環(huán)氧改性的雙組分彈性聚氨酯密封材料，施工時(shí)按A :B=1

64、:2(重量比)進(jìn)行配制。將小桶中的A組分（1kg）倒入大桶B組分（2kg）中，A、B混合后，宜使用電動(dòng)攪拌槳攪拌23分鐘，使其充分混合均勻，若采用手工拌合時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。涂刷（或刮涂）：沿SR蓋片邊緣兩側(cè)（或裂縫兩側(cè)）用漆刷涂刷或用刮刀刮涂封邊劑，注意應(yīng)保證在蓋片邊緣及混凝土表面的涂刷寬度大于3cm，并在交界處形成中間厚兩邊薄的平緩倒坡。漆刷或刮刀用完后即用溶劑清洗干凈。施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）注意在配制材料時(shí)，應(yīng)使用刮刀或油漆刷將A組份盡量刮凈，以保證配制比例達(dá)到最佳，同時(shí)避免浪費(fèi)。（2）施工過(guò)程中，應(yīng)避免火源。（3）配制材料時(shí)一次不應(yīng)配制過(guò)多，配制一份使用一份，配制好的材料應(yīng)一次性使

65、用完畢，使用過(guò)剩的產(chǎn)品必須按規(guī)定處理，不可倒入排水溝、水或土壤中。八、質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施8.1砼配合比、原材料及止水材料等質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施（1）作好砼配合比試驗(yàn)工作請(qǐng)有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)單位進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確保砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）原材料選擇主要是水泥品種和骨料的選擇，因面板防裂的需要，優(yōu)先采用水化熱較低，收縮性較小的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥具有早期強(qiáng)度高，不泌水和干縮相對(duì)小的特點(diǎn)，骨料選用熱膨漲系數(shù)及吸水率較低的碎石骨料，毛面粗糙的碎石粘結(jié)力較好。（3）摻減水劑和引氣劑減水劑和引氣劑可以減少水泥用量，改善砼和易性，而引氣劑除了改善砼的和易性外，還可減少

66、砼的離析和泌水，并破壞砼的毛細(xì)血管作用，提高砼的抗凍、抗?jié)B、耐久性和抗裂性。減水劑和引氣劑的摻用量根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。（4）嚴(yán)格限制水灰比在施工中盡量選擇較小的水灰比，減少砼內(nèi)的自由水改善砼內(nèi)的氣泡性態(tài)和數(shù)量，進(jìn)一步提高砼的抗?jié)B、抗凍性能。（5）摻用粉煤灰和礦粉在施工中摻用粉煤灰和礦粉代替部分水泥，可節(jié)約水泥，改善砼的和易性，提高砼的極限拉伸值，減少水泥的需用量，節(jié)約成本，可減少干縮變形，降低水化熱，對(duì)防裂有利。（6）砼運(yùn)輸與供應(yīng)在施工中采用砼攪拌車運(yùn)輸，既利于砼的保水及減少坍落度損失，又能防曬，防雨避免水泥漿流失產(chǎn)生骨料離析，制定砼施工生產(chǎn)合理計(jì)劃，使砼生產(chǎn)和施工需要的供應(yīng)平衡。（7）滑模提

67、升速度和振搗工藝面板砼澆筑過(guò)程中滑模提升速度控制,不能過(guò)快或過(guò)慢。過(guò)快，脫模砼可能出現(xiàn)流淌；過(guò)慢，砼表面可能出現(xiàn)拉裂。振搗工藝要求嚴(yán)格，振搗器采用直徑50mm、30mm兩種規(guī)格，靠近側(cè)滑模及止水位置采用直徑30mm的振搗器，同時(shí)派專人負(fù)責(zé)振搗，插入深度符合規(guī)范要求，不允許漏振或過(guò)振，脫模表面采用人工壓面摸光，使面板表面光滑平整。（8）合理安排面板砼澆筑時(shí)間避開(kāi)低溫、高溫與雨天。選擇溫度較適宜時(shí)節(jié)施工，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。（9）加強(qiáng)施工期及后期養(yǎng)護(hù)在施工過(guò)程中及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)是減少砼面板干縮裂縫的重要措施，對(duì)初脫模的砼采取保水措施，及時(shí)（初凝后）采用土工布連片覆蓋噴水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)噴灑水，

68、終凝后再加蓋草簾，噴水養(yǎng)護(hù)，保溫保濕，并作好養(yǎng)護(hù)記錄，連續(xù)養(yǎng)護(hù)期至大壩畜水為止。（10）止水材料選擇質(zhì)量好、信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才用于工程施工。1）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行止水銅片安裝基礎(chǔ)面處理，銅止水片在現(xiàn)場(chǎng)加工，用專用機(jī)具冷壓成型，接縫按規(guī)范進(jìn)行雙面銅焊接，并在實(shí)施前進(jìn)行接頭焊接試驗(yàn)，并將澆筑后出露在外的止水銅片及時(shí)安裝保護(hù)罩，防止損壞。2）接縫止水的安裝采用先進(jìn)的安裝設(shè)備，如填料機(jī)，可根據(jù)要求選擇壓力，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求將填料充填飽滿密實(shí)。3）接縫止水各部位的施工順序要安排得合理，并嚴(yán)格按照混凝土面板堆石壩施工技術(shù)規(guī)范（SL49-2015）組織施工，確保施工質(zhì)量。4）嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)

69、要求制定施工技術(shù)要求及施工要領(lǐng)，規(guī)范施工工序。5）在接縫止水附近澆筑砼時(shí)，專人平倉(cāng)振搗，并安排止水埋設(shè)的安裝人員監(jiān)護(hù)，避免止水結(jié)構(gòu)變形、變位，避免骨料集中、氣泡和泌水聚集及漏漿等情況產(chǎn)生，保證該區(qū)域砼密實(shí)。8.2面板砼質(zhì)量控制重點(diǎn)與措施8.2.1面板表面平整度控制（1）根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)對(duì)滑模改進(jìn)，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確保砼表面平整度。（2）采用兩次收面的工藝措施，滑模滑升后工人站在事先搭設(shè)在滑模下端的施工平臺(tái)上進(jìn)行第一次收面，隨著滑模的逐漸上升進(jìn)行二次以上的抹面處理，直至表面光滑、平整，無(wú)凸凹現(xiàn)象，同時(shí)安排專人用2m靠尺在砼初凝前對(duì)永久面、施工縫面增加檢測(cè)頻率，確保砼體

70、型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內(nèi)起伏差不超過(guò)5mm。8.2.2面板砼防裂控制（1）加強(qiáng)砼配合比的控制砼配合比應(yīng)在砼澆筑前3個(gè)月進(jìn)行，確保開(kāi)工前有一套完善的配合比結(jié)果，結(jié)合以往面板壩的施工經(jīng)驗(yàn)，砼里面應(yīng)添加引氣型減水劑、粉煤灰、礦粉，這樣即可減小砼水灰比、水化熱，預(yù)防開(kāi)裂等現(xiàn)象，確定最佳砼施工配合比。（2）加強(qiáng)砼拌制質(zhì)量的控制砼采用集中拌和，開(kāi)倉(cāng)前對(duì)拌和站稱量系統(tǒng)進(jìn)行校核，稱量誤差是否滿足設(shè)備出廠要求，安排專人進(jìn)行砼的拌和和質(zhì)量控制，要求每班在機(jī)口坍落度堅(jiān)持至少取樣4次，拌和物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h檢測(cè)1次。（3）加強(qiáng)砼施工的溫度和濕度控制為了避免由于面板砼的內(nèi)、

71、外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫，減少未凝固砼水分過(guò)多蒸發(fā)，防止面板開(kāi)裂，應(yīng)加強(qiáng)面板砼施工的溫度和施工小環(huán)境的濕度控制。因此我單位計(jì)劃遇高溫時(shí)期施工時(shí)，在倉(cāng)面周圍噴水霧降溫、保濕，在滑模前倉(cāng)面上制作遮陽(yáng)棚，用彩條聚乙烯隔熱板（EPE）鋪蓋遮陽(yáng)，溜槽頂部用EPE卷材遮陽(yáng)，在滑模后部拖掛塑料薄膜及時(shí)覆蓋砼，以防水分過(guò)分蒸發(fā)而產(chǎn)生溫度裂縫，控制入倉(cāng)溫度使其符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（4）表面止水施工時(shí)，要求砼表面干燥無(wú)水，對(duì)有濕潤(rùn)現(xiàn)象的部位采用吹風(fēng)機(jī)吹干，確保表面止水施工質(zhì)量。（5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)我單位計(jì)劃人工抹面第一次收面后采用立即覆蓋塑料薄膜保濕，暫緩灑水養(yǎng)護(hù)，二次收面后立即覆蓋土工布保濕保溫，終凝后再加蓋草簾，花管

72、噴水養(yǎng)護(hù)，保濕保溫養(yǎng)護(hù)至蓄水時(shí)為止。8.2.3施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）砼澆筑技術(shù)員實(shí)行24小時(shí)輪流值班，全程跟蹤，進(jìn)行施工過(guò)程中從砼拌、運(yùn)輸、入倉(cāng)振搗、清光抹面等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制，防止“跑模”或鋼筋、止水等發(fā)生變形和位移。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)砼檢查：每次開(kāi)盤(pán)前應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行然落度、入倉(cāng)溫度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整合適后再入倉(cāng)澆筑，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。施工過(guò)程中，倉(cāng)面每上升3m檢測(cè)一次坍落度、澆筑溫度、含氣量檢測(cè)，氣溫每2h至少檢測(cè)1次，面板砼倉(cāng)面坍落度控制在47cm。（3）倉(cāng)面澆搗指派專業(yè)砼工進(jìn)行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過(guò)振，確保砼內(nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。（4）施工過(guò)程中，對(duì)止

73、水嚴(yán)格保護(hù)，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并做好記錄。（5）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模后及時(shí)進(jìn)行表面覆蓋，以防砼內(nèi)部水分散失過(guò)大導(dǎo)致砼出現(xiàn)干縮裂縫。設(shè)專人進(jìn)行砼表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好灑水養(yǎng)護(hù)施工記錄。（6）途中遇到大雨時(shí)，立即停止砼澆筑，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋砼表面，雨后先排除倉(cāng)內(nèi)積水，再進(jìn)行砼施工，如果間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工作面嚴(yán)格按照面板砼施工縫進(jìn)行處理。8.3雨季施工質(zhì)量保證措施面板施工要經(jīng)歷雨季，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，不得在降雨強(qiáng)度大于2mm/h時(shí)澆筑砼。（2）澆筑過(guò)程中如意外遇有大雨、暴雨時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒆⒁庥谜谏w材料遮蓋。雨后及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)

74、積水，受水浸泡或沖刷的部位及時(shí)處理。如砼未超過(guò)允許間歇時(shí)間，在砼表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進(jìn)行澆筑并加強(qiáng)振搗，否則按施工縫處理，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。（3）骨料場(chǎng)應(yīng)做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時(shí)加強(qiáng)對(duì)骨料含水量的測(cè)定工作，及時(shí)調(diào)整砼中的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證砼澆筑質(zhì)量。8.4 高溫季節(jié)施工質(zhì)量保證措施由于面板施工工期3個(gè)月，從3月28日持續(xù)到6月28日。到施工后期，將面臨高溫天氣情況。高溫季節(jié)施工應(yīng)注意如下措施：（1）控制混凝土入倉(cāng)溫度混凝土入倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在28以下。如遇高溫季節(jié)，應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行遮陽(yáng)防曬，采用冷水拌制混凝土，控制好原材料的溫度，將材料溫度控制在25度以下。（2）混凝土運(yùn)

75、輸和入倉(cāng)過(guò)程中全程覆蓋遮陽(yáng)混凝土采用罐車運(yùn)輸，罐體可采用冷水管噴水降溫。混凝土溜槽和滑模加蓋遮陽(yáng)棚，防止太陽(yáng)直射。（3）做好成型面板的保水和初期養(yǎng)護(hù)滑模之后及時(shí)收面，及時(shí)覆蓋并噴霧水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土的保水和凝固過(guò)程。終凝之后及時(shí)覆蓋毛氈加草簾遮陽(yáng)，并采用冷水噴水養(yǎng)護(hù)。防止表面失水造成裂縫。九、安全文明生產(chǎn)措施9.1建立安全管理機(jī)構(gòu)滑模施工是危險(xiǎn)性較大的工程，滑模施工前，成立安全管理機(jī)構(gòu)。安全管理機(jī)構(gòu)分安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場(chǎng)安全管理組兩部分1、安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：溫軍利組員：張長(zhǎng)遠(yuǎn)、程國(guó)才、王光輝、于愛(ài)軍、薛葉貴、張安軍安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)主要如下：制定安全管理制度和措施、安全實(shí)施細(xì)則、

76、安全操作規(guī)程、進(jìn)行安全技術(shù)交底、安全隱患排查、監(jiān)督落實(shí)安全隱患整改、落實(shí)安全管理經(jīng)費(fèi)、措施等。從管理層面對(duì)滑模的施工進(jìn)行安全管理。2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組組長(zhǎng)：薛葉貴組員：王耀平、柴長(zhǎng)維、鄧革輝現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組的主要職責(zé)如下：全面落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度和措施、對(duì)工人進(jìn)行安全操作規(guī)程和實(shí)施細(xì)則、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視巡查、督促工人做好安全防護(hù)措施、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，督促維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真落實(shí)安全隱患整改。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施角度對(duì)滑模的安全施工進(jìn)行管理。9.2 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制管理制度，制定安全管理制度、安全實(shí)施細(xì)則，安全操作規(guī)程等規(guī)章制度，使其有章可循，責(zé)任明確。9

77、.3進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)一是認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)，廣泛開(kāi)展安全生產(chǎn)的宣傳教育，以提高全員的安全意識(shí)，牢固樹(shù)立安全第一、預(yù)防為主的思想。讓全體參加施工人員掌握相關(guān)的安全知識(shí)、安全技能、設(shè)備性能、操作規(guī)程、安全法規(guī)等知識(shí)，自覺(jué)的遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度。二是對(duì)電工、焊工、機(jī)械司機(jī)等特殊工種工人，除一般安全教育外，另外進(jìn)行專業(yè)安全技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗獨(dú)立操作。三是加強(qiáng)崗前教育和班前教育，讓安全意識(shí)深入每個(gè)人心中。9.4搞好安全技術(shù)交底實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，縱向延伸到班組全體作業(yè)人員，安全交底以書(shū)面和會(huì)議形式相結(jié)合。交底內(nèi)容主要包括本工程項(xiàng)目的施工作業(yè)特點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)；針對(duì)

78、危險(xiǎn)點(diǎn)的具體預(yù)防措施；應(yīng)注意的安全事故；相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)采取的避難和急救措施等。交底實(shí)行書(shū)面安全技術(shù)交底簽字記錄。9.5加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理（1）一是在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處、臨時(shí)用電設(shè)施、出入通道口、基坑邊沿、臨邊設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。二是施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求布設(shè)線路和接地、避雷保護(hù)。并定期對(duì)線路和電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修。三是要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)”安全紀(jì)律。即：不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、不準(zhǔn)帶無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)前和作業(yè)中不準(zhǔn)飲用含酒精的飲料、不

79、準(zhǔn)違章指揮和違章作業(yè)、特種作業(yè)人員無(wú)操作證不準(zhǔn)獨(dú)立從事特種作業(yè)、無(wú)安全防護(hù)措施不準(zhǔn)進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)、不準(zhǔn)在易燃易爆場(chǎng)所吸煙、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧、不準(zhǔn)破壞和污染環(huán)境。四是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員根據(jù)不同工種必須按規(guī)定穿、戴、系安全防護(hù)用品，方可進(jìn)行施工作。五是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，由安全員現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查安全作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)整改。（2）班前必須對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩、臺(tái)車等設(shè)備進(jìn)行檢查并做好記錄，防止滑膜上升過(guò)程中發(fā)生安全事故。（3）為防止滑膜上升過(guò)程中突然發(fā)生脫滑現(xiàn)象，造成安全事故，考慮在滑膜上設(shè)置雙道保險(xiǎn)措施，采用2根3m鋼絲繩，一端固定在滑膜上，一端帶掛鉤固定在鋼筋網(wǎng)上，并隨滑膜不斷上升進(jìn)行逐漸移位。

80、（4）沿坡面設(shè)置安全繩軟梯，各配兩根手扶安全繩供施工人員上下；（5）每班坡面施工人員每人配備一條安全帶。（6）在壩頂上、下游側(cè)各設(shè)置一道1.2m高安全防護(hù)欄桿。9.6加強(qiáng)施工安全檢查采取定期和不定期的形式，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，檢查主要內(nèi)容為查思想、查管理、查隱患、查整改、查事故處理。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取切實(shí)有效的防范措施和整改措施，并督促落實(shí)。9.7施工中需要注意的其他安全事項(xiàng)1、防汛度汛安全 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土面板導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用5年一遇全年洪水標(biāo)準(zhǔn)243m/s，相應(yīng)壩前水位為285.45m，圍堰頂高程應(yīng)不低于286.45m。而目前工程面貌形象，壩頂高程已經(jīng)滿足度汛擋水要求，且目前大壩上游圍堰

81、頂高程已填筑至286.5m高程，結(jié)合總體布置，在趾板上游布置了集水井，并布置了高水頭水泵進(jìn)行抽水，工程總體布置滿足防汛度汛的安全要求。但汛期施工應(yīng)做好如下工作：（1）遇大雨汛期，面板施工應(yīng)停止進(jìn)行。未完面板應(yīng)按施工縫處理方式進(jìn)行處理。（2）汛情來(lái)臨，應(yīng)及時(shí)撤離壩前基坑內(nèi)的設(shè)備、人員、材料并對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，確保安全。（3）加強(qiáng)汛情觀測(cè)，特別是圍堰安全情況、集水坑雨水匯集及抽排情況。確保圍堰安全，及時(shí)抽排集水坑中匯集的雨水。（4）根據(jù)防汛預(yù)案的要求，備足防汛搶險(xiǎn)物資，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)根據(jù)防汛預(yù)案進(jìn)行搶險(xiǎn)。（5）洪汛過(guò)后，恢復(fù)施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全隱患進(jìn)行排查，并對(duì)施工場(chǎng)面進(jìn)行清理，在安全隱患

82、整改完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)清理并滿足施工要求后恢復(fù)施工。2、施工作業(yè)安全2、 施工作業(yè)安全（1） 對(duì)參與滑動(dòng)模板施工的人員，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，明確作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)和施工安全要點(diǎn)后，方可進(jìn)行施工。（2） 及時(shí)掌握當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，遇到雷雨、6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工，采取停滑措施并做好防護(hù)。全部人員撤離后，應(yīng)立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。為做好防雷安全，滑模兩端設(shè)置拖地式接地防雷扁鐵。每端設(shè)置兩根，共四根。接地扁鐵采用50*5鍍鋅扁鋼，每根長(zhǎng)2m，一端焊接在滑模上，另一端直接充分與地面接觸。雷雨天氣來(lái)臨時(shí)，及時(shí)切斷電源，人員及施工設(shè)備及時(shí)撤離滑模，防止雷擊造成事故。（3） 在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置圍欄和明

83、顯的警戒標(biāo)志，施工區(qū)出入口應(yīng)設(shè)專人看守。（4） 面板滑動(dòng)模板施工不允許上下工作面立體交叉作業(yè)。（5） 滑模牽引鋼絞線、鋼絲繩的錨固應(yīng)安全可靠，應(yīng)有斷繩保護(hù)裝置。（6） 操作平臺(tái)、抹面平臺(tái)上的鋪板應(yīng)嚴(yán)密、平整、固定可靠并防滑。操作平臺(tái)、抹面平臺(tái)臨空邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，在防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)掛安全網(wǎng)封閉。（7） 牽引系統(tǒng)和施工升降機(jī)應(yīng)進(jìn)行定期檢查。（8） 施工現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)200KW的柴油發(fā)電機(jī)，作為滑模施工的提升裝置、的備用電源。滑模施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地和操作平臺(tái)上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置。滑模應(yīng)設(shè)置上下兩套緊急斷電裝置。總開(kāi)關(guān)和集中控制開(kāi)關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志。十、環(huán)境保護(hù)措施10.1生產(chǎn)、生活垃圾及固體廢棄物防治措施施

84、工廢渣按棄渣規(guī)劃棄渣，不得在指定堆渣區(qū)域以外堆放。施工場(chǎng)地要及時(shí)清理，施工現(xiàn)場(chǎng)附近不得出現(xiàn)不必要的障礙物。設(shè)置必要的生活衛(wèi)生設(shè)施和生活、生產(chǎn)垃圾收運(yùn)設(shè)施（包括垃圾桶、垃圾箱等），及時(shí)清掃生活、生產(chǎn)垃圾，運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋處理。安排專人專車及時(shí)進(jìn)行清理清運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。10.2生產(chǎn)污水、廢水防治措施面板基礎(chǔ)面及模板等清洗廢水、污水、面板砼養(yǎng)護(hù)用水、拌和站生產(chǎn)及清洗廢水、污水等為面板施工時(shí)的主要污水、廢水來(lái)源。針對(duì)前兩者，在趾板前基坑位置設(shè)置沉淀池1座，經(jīng)沉淀后用水泵抽排至上游圍堰外河道中；拌和站生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水利用拌合站現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)及時(shí)處理。10.3大氣污染防治措施材料、混凝土等運(yùn)輸產(chǎn)

85、生的粉塵、拌和站工作產(chǎn)生的粉塵、機(jī)械排放的尾氣等為面板施工時(shí)大氣污染的主要來(lái)源。針對(duì)粉塵，安排灑水車及時(shí)進(jìn)行灑水消塵，拌合站配備消塵設(shè)施；針對(duì)機(jī)械排放的尾氣，在排氣管上安裝過(guò)濾式消煙除塵設(shè)備。施工期間，嚴(yán)禁在施工區(qū)焚燒會(huì)產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。10.4噪聲污染防治措施大壩面板施工期間的噪聲來(lái)源主要為拌和站運(yùn)作產(chǎn)生的噪聲、混凝土罐車及材料等運(yùn)輸產(chǎn)生的噪聲、面板施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械運(yùn)作產(chǎn)生的噪聲。針對(duì)這些噪聲，主要如下措施進(jìn)行防治：（1）降低聲源的升級(jí)及采用集中遙控和個(gè)人防護(hù)等措施。（2）產(chǎn)生強(qiáng)噪音或振動(dòng)的施工工序或作業(yè)，采取減振措施，選用低噪弱振設(shè)備和工藝，對(duì)大的固定的噪聲源，設(shè)置必要的隔音間或隔

86、音罩。（3）合理安排施工作業(yè)時(shí)間，噪聲大的施工作業(yè)，嚴(yán)格按監(jiān)理人規(guī)定的時(shí)間施工。十一、施工資源配置大壩面板混凝土堆石壩施工所需的主要施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表1；勞動(dòng)力配置見(jiàn)表2；主要低值消耗品用量見(jiàn)表3。表1 主要施工機(jī)械設(shè)備匯總表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)2510m/min2卷?yè)P(yáng)機(jī)8t臺(tái)2510m/min3鋼絲繩21.5（637）m800卷?yè)P(yáng)機(jī)4瀝青噴射機(jī)臺(tái)15止水片成型機(jī)臺(tái)1自制6無(wú)軌滑模1.214m套1自制7溜槽單長(zhǎng)2mm260自制8受料斗個(gè)2自制9鋼筋臺(tái)車L=5m臺(tái)1自制10鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋廠11鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋廠12鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋廠13鋼筋切割機(jī)臺(tái)2鋼筋

87、廠14電焊機(jī)臺(tái)815振搗器70個(gè)1016振搗器3050個(gè)617吊車20t臺(tái)118裝載機(jī)3m3臺(tái)219自卸車20t臺(tái)420載重汽車10t臺(tái)121萊卡全站儀套122水準(zhǔn)儀DS3套123柴油發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)24砼拌和系統(tǒng)套125混凝土運(yùn)輸車6m3臺(tái)426木工工具套127手提式鉆機(jī)臺(tái)628填料擠壓機(jī)臺(tái)2表2 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)工種人 數(shù)序號(hào)工種人 數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)管理人員49機(jī)械操作工82現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢人員410電焊工63測(cè)量工311鋼筋工84電工212模板工165汽車司機(jī)1013混凝土工126起重工214泥水工67修理工215普工208空壓工2合 計(jì)105表3 主要低值消耗品用量計(jì)劃表序號(hào)材料機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵絲kg3002竹跳板300305cm塊3003安全密網(wǎng)寬1.5mm3504安全繩18mmm10005帶環(huán)橡膠尼龍繩梯m6006土工布250g/m2M2250007草簾M2250008塑料薄膜M250009水管32m40010水管15m1000附圖：1、滑模設(shè)計(jì)圖2、卷?yè)P(yáng)機(jī)及配重安裝示意圖3、面板混凝土澆筑平面示意圖4、面板混凝土澆筑側(cè)面示意圖5、面板澆筑分開(kāi)分序示意圖