1、第一章主要施工方案第一節空調風施工方案1 編制依據1.1 施工圖及設計說明1.2通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 1.3采暖通風和空氣調節設計規范GB50019-2003 1.4工程建設標準強制性條文2002 版1.5 中華人民共和國所頒布的有關規范、規定和標準1.6 上海市所頒布的有關規范、規定和標準1.7 合同中所規定的施工驗收規范、標準、規定等1.8 國家其他現行施工及設計規范標準2 系統介紹2.1 塔樓中央制冷和供暖系統辦公樓的空調冷負荷約為：3161RT，冷負荷指標為：146W/m2；采暖熱負荷約為 4000KW，熱負荷指標為 53W/m2。2.1.1 冷凍水系

2、統設置5 臺水冷式制冷機組于16F 制冷機房內，其中 3 臺為水冷離心式制冷機組，其制冷容量為1000RT（性能系統為5.95），2 臺為水環螺桿式熱泵機組，其制冷容量為500RT（性能系統為 5.44）。2.1.2 采用 8 臺冷卻水為 420CMH/臺超低噪音型開式冷卻塔，分 2 組（每組4 臺）分別裝設于塔樓屋頂的鋼結構裝飾造型內。2.2 大堂制冷和供暖系統大堂的空調冷負荷約為：520KW，冷負荷指標為：150W/m2；采暖熱負荷約為 314KW，熱負荷指標為：90W/m2。2.2.2 大堂采用 2 臺制冷容量為 96RT（性能系能為 3.04）的風冷渦旋熱泵機組供冷，機組均設置于大堂首

3、層西北側地面。水泵設于地庫一層。2.2.3 風冷渦旋熱泵機組在冬季時可為大堂的空調箱提供熱量，加熱新風及承擔部分室內熱負荷。2.3 地庫商業制冷和供暖系統地庫 商業 夏季 冷負 荷約 為 170RT，單位建筑面積的冷負荷指標為：91KW/m2，采用獨立的冷凍水系統。2.3.1 制冷機房設在地庫二層內，裝設水冷式螺桿制冷機組共2 臺，單臺制冷量為 95RT（性能系數為：4.7）。2.3.2 地庫中央制冷系統采用塔樓24 小時冷卻水作冷源。2.3.3 采用 2 臺 100KW 電熱水器（熱效率為99%）設于地庫三層。2.4 空調/采暖送風系統2.4.1 辦公樓標準層采用全空氣變風量地臺送風系統，末

4、端采用地臺送風箱；每臺空調箱內均設有二級空氣過濾及等離子凈化裝置可除塵殺菌除臭。2.4.2 辦公樓首層及 2 層入口大堂分別設空調箱加新風系統。2.4.3 地庫商業區域采用風機盤管加新風處理機的形式，新風處理機組內設有空氣過濾器以及等離子空氣凈化器。2.5 機械通風系統2.5.1 標準層衛生間按照30 次/h 設置機械排風系統。2.5.2 各機電設備用房、垃圾房、電梯機房、餐飲廚房地下車庫等地方，將采用機械通風系統。廚房及垃圾房排出的廢氣需經過凈化處理，以滿足環保要求；垃圾房內設有空調器，防止濕垃圾腐臭。2.5.3 地下車庫將提供機械通風系統，排風換氣次數為6 次/小時，機械補風換氣次數為 5

5、 次/小時。車庫通風系統根據CO 濃度控制啟停。2.6 風管風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度按GBJ50243-2002 的規定執行。3 主要施工程序風管及部件制作風管及設備安裝及單體調試風管漏與土建配合預埋4 風管加工制作及安裝順序4.1 現場實測：由于土建的誤差造成建筑物的墻體尺寸或間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置尺寸、層間高度等與設計圖有出入。為免除安裝留下的后患，必須進行現場實測。根據設計圖在現場核對，測量出安裝風管系統的部位和墻體之間、隔墻與隔墻之間、預留孔洞之間、隔墻與外墻之間的距離以及樓層實際高度等。測量出與風管系統有關的墻體厚度、預留孔洞、門洞高度、柱子的斷

6、面尺寸、梁的底面與平面的距離，平臺高度等。測量出風管系統連接的設備、通風設備、通風部件連接口的尺寸、位置、高度 及其與風管的相對位置。測量出通風系統的基礎或支架尺寸、高度以及離墻的距離等。4.2 實測草圖繪制通過上述步驟后，可進行風管系統的排管圖繪制。現根據專業圖及機電綜合圖及實測結果確定風管標高。確定主管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，所以風管邊離墻要有一定距離。按規范或合同要求和安裝的位置確定三通、四通的高度及夾角；確定彎頭角及彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風管配件的尺寸，算出直風管的長度。按圖紙確定的空氣分布器、排氣口等離地的高度和主管標高，扣除三通和彎

7、頭的位置和尺寸、標出支管的長度。按照施工規范要求和風管支架標準及現場情況，確定支架安裝的數量、位置、結構形式和所需的加工件。4.3 安裝順序：根據專業圖及機電綜合圖相結合，并協調各機電專業，確定機電管線的安裝前后順利（一般遵循由高至低、由大到小的安裝順序）。標準層部分：辦公區域主空調系統風管定位放線，根據標高及位置進行支吊架的安裝。設備層部分：預留設備機房通道，先行進行除機房外其他區域的的機電管線安裝，安裝位置及標高，依據設備層的機電綜合圖，并協調其他機電專業，將系統主干管先行安裝，待設備就位后，在進行管線與設備的連接（根據設計及規范要求采用不同的連接方式）?地下室部分：每層建筑面積較大，在安

8、裝每個機電區域時，在注意本專業的管線圖之外，還必須與機電綜合圖相結合。每一層面，根據專業圖及機電綜合圖的排布位置，進行現場實地測量，并確定實際管口將風管吊裝至制定位置及標高處。?豎管安裝：根據系統圖，先進行現場預留樓板洞的符合（包括上下層樓板洞的垂直度，一般可采用放垂線的方法進行核查），在確保無較大偏差時，可進行豎管支架的預制及安裝。在進行支架安裝的過程中，保證上下層支架的垂直度，支架面必須在一條水平線上。風管排管制作時，注意豎風管法蘭避開每層的支管與主風管的連接口。5 施工工藝質量標準及要求根據現場實際情況，我項目部考慮在風管制作上采用：a.空調系統風管采用共板法蘭風管制作工藝；b.防排煙系

9、統風管采用傳統角鋼法蘭風管制作工藝c.圓形風管采用螺旋風管制作工藝。5.1 共板法蘭風管制作5.1.1 工藝特點 生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率及風管的制作精度。風管自成法蘭，減輕風管重量。風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本。風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現代化工程需要。5.1.2工藝原理 根據現場風管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設備下料。采用機制 TFD 法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭。使用該設備，制成相應連接用法蘭角。現場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風管，達到安裝目的。5.1

10、.3適用范圍適用于矩形金屬風管且大邊長不超過2500mm。5.1.4施工工藝（1）風管制作板厚規格風管厚度（mm）風管大邊尺寸（mm）矩形風管中低壓系統高壓系統80320 0.5 0.75 340630 0.6 0.75 6701000 0.75 1 11201250 1.0 1.0 13202000 1.0 1.2 20002500 1.2 按設計 繪制風管加工草圖根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況）按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。直管的生產流程根據草圖輸入風管尺寸到電腦進鍍鋅板于生產線調直壓筋（大邊尺寸630mm）切割機切角剪板機剪板咬口（插口及

11、承口）機制TFD 法蘭成形機折彎機折彎（根據口徑的大小折成一字形、L 形、U 形、口形）質檢。異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程根據圖紙電腦制出切割圖 FPC3600等離子切割機切割出半成品單機咬承口和插口TFD 法蘭成型機折彎機折彎質檢。（2）風管安裝 風管加固a.風管大邊尺寸在 6301000mm 時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。b.當風管大邊尺寸在1000mm 以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z 形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。如下圖所示：二層膠帶纏繞螺栓圓形風管插入連接橫方向縱方向鉚釘與風管連接加強筋補強筋角鐵補強角鐵框中間補強螺栓螺

12、母角鐵鉚釘角鋼法蘭連接按扣式咬口聯合角咬口螺栓圓形風管插入連接橫方向縱方向鉚釘與風管連接加強筋補強筋角鐵補強角鐵框中間補強螺栓螺母角鐵鉚釘角鋼法蘭連接按扣式咬口聯合角咬口c.角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。d.管內用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內壁，對不保溫風管或內保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側各加一根通絲螺桿支撐加固。e.風管斷面 1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內四角采用 90斜支撐加固。f.中壓和高壓系

13、統風管，其長度大于1250mm 時，應采用加固框補強，對高壓系統風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。風管連接a.由于風管生產線與施工場地不在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。b.機制風管采用聯合角咬口連接，以加強風管的密封性。c.分支管與主管連接采用聯合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風。d.風管法蘭與法蘭間的連接采用特制的TFD 法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟B。法蘭角的工藝尺寸見下表：風管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度

14、（mm）高寬400 以下30 9.5 1.2 1.0 450 750 1.2 7501200 1.2 1200 以上1.5 e.當風管大邊尺寸超過450mm 時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。f.法蘭固定卡的間隔依照下表：風管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標準法蘭夾長度尺寸0-200 250-550 600-1000 1050 以上不用加中央加一個等距離加兩個間距 250 以下加一個120-150mm 機制風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：a.風管水平安裝，長邊尺寸400mm，間距不應大于4 米；大于或等于400mm，不應大于 3 米。如直管長度過

15、長時應加裝防止擺動的固定點。b.風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2 個。c.矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。風管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）400 4 8 L40*4 4001250 3 8 L50*4 1250 2000 3 10 L50*4 2000 2500 3 10 L63*4 2500 以上按設計規定(3)風管的密封 共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內4050mm 處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法

16、蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約3040mm。共板法蘭風管法蘭4 個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下 80mm 的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。共板風管密封的具體做法見附圖。密封B密封部位例密封密封C密封部位例風管組合材料、加強材料的鉚釘、螺釘、拉桿等穿過風管的穿通處密封B密封部位例密封密封C密封部位例風管組合材料、加強材料的鉚釘、螺釘、拉桿等穿過風管的穿通處密封(4)、共板法蘭風管安裝步驟如下圖：風管組裝裝法蘭角A.風管組裝B.裝法蘭角B-1 裝法蘭角B-2 固定法蘭角搭接量4防漏膠粘貼密封膠條耐熱100,15厚法蘭角風管法蘭四角螺絲連接20

17、密封條C.法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊D.風管法蘭四角螺絲連接用力方向風管法蘭邊裝法蘭夾密封條E.風管法蘭邊裝法蘭夾F.成品外觀5.1.5.質量要求 本工法按通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-1997執行。風管縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。風管法蘭連接應牢固，折角平直，圓弧均勻。風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。當風管大邊尺寸 300mm時允許誤差在01mm。當風管大邊尺寸300mm 時，誤差為 02mm。法蘭內邊長尺寸允許誤差為1.03.0mm。風管平面度允許誤差為 2mm。矩形法蘭兩對角線之差的誤差為3mm。法蘭平整度允許誤差為 2mm。5.1.6.

18、安全注意事項 在制作車間工作時，對各種設備實行專人管理，所有設備的運轉部件都要有防護罩等防護措施，嚴格遵守設備的操作規程。在鍍鋅鋼板的搬運過程中，注意不要劃傷手腳。各種設備的急停保護開關要靈活可靠。風管在現場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風管下嚴禁站人。現場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關要靈活可靠。5.1.7.施工機具序號機具名稱規格單位數量1 數控剪板機臺1 2 等離子切割機FPC3600 臺1 3 法蘭成型機TFD2000 臺1 4 切角機臺1 5 咬口機YzL-12-380 臺2 6 折彎機臺1 7 電焊機BXI-315AI 臺1 8 沖擊電鉆把8 5.2

19、角鋼法蘭鍍鋅鋼板、普通風管制作5.2.1 矩形風管的制作應符合下列要求：（1）風 管 和 配 件 的 板 材 厚 度 不 得 小 于 下 表 的 規 定：注：本表不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。（2）排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統選定。（3）特殊除塵系統風管的鋼板厚度應符合設計要求。（4）鍍鋅鋼板或含有保護層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。涂塑鋼板的 塗塑面應設在風管內側，加工時應避免損壞涂塑層，損壞的部分應進行修補。【條文說明】鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板，若采用電焊或氣焊焊接的連接方法，會使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，破壞鋼板的保護層，可能因此發生電化學的作用，使

20、其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此，本條文規定鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板的拼接，在正常情況下應采用咬接或鉚接，不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。為防止板材變形，條文還規定鋼板的拼接不得有十字型拼接縫。（5）風管焊接有搭接焊和對接焊兩種形式，焊口位置如下圖所示。風管焊接前要除銹、除油。風管焊縫應平整，不應有裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔及其它缺陷，焊接后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。壁厚大于 1.2mm 的風管與法蘭連接可采用焊接或翻邊斷續焊。風管壁與法蘭內口應緊貼，風管端面焊縫不得凸出法蘭端面，斷續焊的焊縫長度宜在3050mm，間距不應大于 50mm，焊縫應融合良好，不應有夾

21、渣或孔洞。【條文說明】工件表面若有油污、銹及其它污物，焊接時會降低電弧穩定性，而焊接電弧是否穩定對焊接質量影響很大，所以條文規定風管焊接前要除銹、除油。焊接后板材的變形應予矯正，是防止風管產生扭曲變形。（6）風管加固金屬矩形風管加固的剛度等級按下表1 規定。一般矩形風管橫向連接及橫向加固允許最大間距按下表1 規定。矩形薄鋼板法蘭風管橫向加固允許最大間距按下表 2 規定。C 型平插條、S 型平插條、C 型立插條、S 型立插條、立咬口風管允許邊長尺寸按表 3.1.5-1 規定。風管板厚參照上表鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度。風管采用縱向加固、點加固或其它形式的加固，其剛度等級J1、Z2 相當于該風管斷

22、面按橫向連接，橫向加固允許風管最大間距對應的表格左移1 格、2 格所對應的最大間距值。薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，其排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度；排列應整齊、間隔應均勻對稱；與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點間距應不大于220mm；外加固框的四角處，應連接為一體。風管的法蘭強度低于規定強度時，可采用外加固框和管內支撐進行加固，其距風管端面的距離應不大于250mm。風管內加固的要求與外加固相同。縱向加固時，對稱面的縱向加固位置上、下應對稱，風管板面長度齊平。管內支撐加固可采用螺紋桿或鋼管支撐，其兩端專用墊圈應置于風

23、管受力（壓）面。當風管四個壁面同時加固，兩加固支撐件交叉成十字狀時，其對應二個壁面的中心點應前移和后移1/2 螺桿或鋼管直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于或等于8mm，墊圈外徑應不小于30mm。鋼管長度應與風管邊長相等，鋼管與加固面應垂直。注：扁鋼立加固主要用于厚壁鋼板風管，采用形式為斷續焊，且其材料高度、厚度可參照角鋼加固。（7）矩形風管角鋼法蘭的規格及加工要求，應符合下表的規定。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔,同一批同規格的法蘭，其螺孔排列應具有互換性。（8）風管壁厚小于或等于1.2mm 的風管，與角鋼法蘭連接應采用翻邊鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，

24、且不小于6 mm；咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。（9）普通鋼板風管咬口前，宜涂一道防銹漆。薄鋼板法蘭風管制作應符合以下規定：（10）薄鋼板法蘭風管端面形式及適用規格應符合表3.1.5-1 規定。（11）薄鋼板法蘭應采用機械加工。風管折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于 5/1000。（12）組合式薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接。低、中壓風管與法蘭的鉚（壓）接點，其間距應小于等于150mm；高壓風管的鉚（壓）接點間距小于等于100mm。（13）彈簧夾的形狀和規格應與風管的薄鋼板法蘭相匹配，其長度不宜小于 120mm，材質應具有彈性，。（14）薄鋼板法

25、蘭風管的法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內外面均應進行密封。低、中壓風管應在風管接合部折疊四角處向管內接縫處進行密封；高壓風管不得使用按扣式咬口，并應在風管縱向咬口處及風管接合部進行密封。5.2.2圓形風管的制作應符合下列要求：圓形風管采用鍍鋅鋼板以螺旋纏繞方式制成，其圓形風管的板（帶）材厚度應不小于下表的規定。直縫采用搭接、內平搭接連接時，其搭接寬度應大于6 倍板厚。采用鉚接時，其間隔應小于50 mm；采用點焊時，其間隔應小于50mm。風管采用芯管承插連接時，芯管厚度應與風管相同，其長度、外徑允許偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個數應符合下表規定。圓形風管法蘭的材料規格，應符合下表的規定。法蘭螺栓

26、及鉚釘的間距，低壓和中壓系統風管應小于或等于150mm；高壓系統風管應小于或等于100mm。縱向咬口的風管，其直徑大于800mm、管段長度大于1250mm 或總表面積大于 4m2 時，均應采取加固措施。5.3 不銹鋼風管制作5.3.1 所有廚房排油煙系統設計采用0.8mm 厚 304 不銹鋼板制作，不銹鋼風管制作工藝基本與傳統鍍鋅鋼板風管制作加工工序基本相同。5.3.2 不銹鋼表面的鈍化膜是保護材料本身不受腐蝕的屏障，因此加工場地（臺）應鋪設木板或橡膠，工作前把板上的鐵屑。鐵銹等雜物清掃干凈。5.3.3 劃線時，嚴禁用鋒利的金屬畫針在不銹鋼板表面畫輔助線和沖眼，應先用其他材料做好樣板，在到不銹

27、鋼板套材下料。5.3.3 制作不銹鋼板風管，當板厚大于1mm 時采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口連接。5.3.4 制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度根據要求采用厚度為0.8mm 的板材進行制作加工。5.3.5 不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力，板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。5.3.6 不銹鋼風管的法蘭采用不銹鋼板制作。5.3.7 不銹鋼風管法蘭規格尺寸可參見鍍鋅鋼板風管法蘭規格表。5.3.8 其他制作加工要求均可參照角鋼法蘭鍍鋅鋼板風管制作工藝要求。6 風管支、吊架的制作及安裝6.1依據施工圖紙及現場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數量。6

28、.2吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。6.3支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。6.4風管支架制作完畢后根據土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。6.5風管支吊架制作完畢后安裝前要依據設計及現行國家規范要求刷漆防腐。6

29、.6靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。6.7風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧要均勻且與于風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。6.8風管安裝時要及時進行支架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。6.9支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不應直接固定在法蘭上。6.10風管支吊架的間距要符合下列規定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm 時，間距不應大于 4m；大于或等于 400mm 時，不應大于 3m。風管垂直安裝，間距不應大

30、于4m，每根立管的固定件不應小于2個。7 風管及其部件的安裝風管安裝應按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應把風管內外表面的污物清除干凈。根據現場情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風管連成10-12mm 左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝。為防止風管變形，吊點應設置在風管長度 1/3及2/3處，吊點處風管底部應墊以角鋼加固，吊裝時兩個葫蘆應同時起吊、均勻受力。調節閥及防火閥應單獨設置吊架。保溫風管與支架橫擔應墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風管應至少設置兩個防擺動的固定支架。安裝后的風管應表面平整，不得錯位及扭曲。7.1風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸、標高和支吊架的位置等是否符和要

31、求，如出現預留洞偏差，應及時聯系土建單位尋求解決。7.2風管及部件安裝前，在施工現場將風管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風管內未清理干凈的灰塵擦拭干凈。7.3風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。7.4風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，采用專用液壓升降車對風管進行安裝。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。7.5風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內。7.6風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。7.7法蘭填料一般風管采用厚3-5mm 的閉孔海

32、棉橡膠板；防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用厚 3-5mm 石棉橡膠板，接頭采用梯形或企口連接。接頭形式見下圖：法蘭填料在法蘭角處的連接形式7.8經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。7.9消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。7.10防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗。7.11所有風口、散流器、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質量和靈活性、密封性，合格后方

33、可安裝就位。7.12風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。7.13風管與通風機、空調器法蘭連接處均設軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。7.14依據國家規范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 風管水平度每米3 拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差20 2 垂直度每米2 吊線和尺量檢查總偏差20 3 風口水平度5 拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2 吊線和尺量檢查7.15安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中

34、一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：風機、空調機組基礎按設計要求或施工規范要求減振。風機、空調機組與風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現象，以免產生漏風噪音。為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。7.16成品保護 暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將

35、其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。8 嚴密性試驗風管安裝完畢，需進行漏風量測試，依據規范規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗。8.1風管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風

36、管有漏風，并對風管的漏風處進行修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過 2處，100米接縫平均不大于 16處；中壓系統風管每 10米接縫，漏光點不超過 1處，100米接縫平均不大于 8處為合格。風管的漏光法檢測如下頁圖所示：風管的漏光法檢測圖8.2 對于漏光檢查不合格的被測風管，要對漏光、漏風點涂密封膠密封，直至風管漏風量完全符合規范要求。9 風管保溫本工程所有空調送/回風管、處理新風管均須提供保溫，保溫采用鋁箔離心玻璃棉板(最小密度為 32kg/m3，導熱系數為 0.039w/m.k）。保溫厚度

37、為 30mm。接縫處用鋁箔膠帶密封，且采用保溫釘固定保溫層。9.1 工藝流程9.2 保溫要求9.2.1 黏接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的黏接面上，稍后再將其黏上。9.2.2 矩形風管及設備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米16個，側面不少于每平方米 10個，頂面不少于每平方米 6個。保溫釘黏上后應待 1224h 后再鋪覆保溫材料。9.2.3 保溫風管穿越墻體和樓板時，保溫層不能間斷。9.2.4 暴露在室外的風管，外包鋼絲網水泥保護殼，再刷色漆二度。9.2.5風管與空調設備的接斗處，以及產生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。9.2.6成品保護

38、保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內保管。保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回隱檢清洗板材下料刷涂膠水粘貼板材檢驗保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。完成保溫的風管禁止踐踏，如需在風管上作業或行走，必須鋪設木板。10 施工安全措施：（根據樓層、區域細化，重點：施工用電、機具、搬運、吊裝等技術安全措施）10.1 風管制作加工部分：10.1.1進行法蘭焊接工藝操作時：a)電、氣焊作業必須持證上崗，動火須有動火證，嚴禁無證操作；b)電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工

39、進行；c)更換電焊條應佩戴手套，在潮濕的地方作業，須站在絕緣膠板或木板上；更換場地移動電焊軟線時，應切斷電源；d)使用氣割時，氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊瓶帽，避免碰撞和劇烈運動防止暴曬，冬天凍結時，應用熱水加熱，不準用火烤；e)開瓶吹凈瓶嘴內的雜質或裝氧氣表時，身體各部位應避開出氣方向；f)焊槍點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面；g)帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內。氣焊過程中，如發現回火時，應先關閉乙炔開關，然后再關閉氧氣開關；h)待火焰熄滅后，焊把不燙手，方可繼續工作。10.1.2 使用剪板機，上刀架不準放置工具等物品。調整鐵皮，腳不能放在踏板上。剪切時，手禁止伸入

40、壓板空隙中。10.1.3 折方時，應相互配合，并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配座擊傷。10.1.4 咬口時，手不準放在咬口機軌道上，工件要扶穩，手指距滾輪不小于5厘米。10.1.5 操作卷圓機、壓縫機時，手不得直接推送工件。10.1.6 用切斷機剪切時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢，調換或校正刀具，必須停機。10.1.7 在制作車間工作時，對各種設備實行專人管理，所有設備的運轉部件都要有防護罩等防護措施，嚴格遵守設備的操作規程。10.1.8 在鍍鋅鋼板的搬運過程中，注意不要劃傷手腳。10.1.9 使用鉆臺注意事項：a)上鉆頭時，須用鉆帽附帶的專用工具，嚴禁不可在裝夾時用手錘、

41、扁鐵等敲打；b)在尺寸較小的工件上鉆孔，應先用合適的夾具卡緊，不可用手撐著；c)鉆臺在工作過程中，不準用手觸摸旋轉中的刀具和鉆帽，嚴禁用手區清除鉆屑；d)操作時應控制手柄壓力，不可用力過猛，不得在手柄上加套管接長力臂；e)經常擦拭、潤滑，保證鉆臺工作性的良好。10.1.10 各種設備的急停保護開關要靈活可靠。10.2 風管系統安裝部分10.2.1 用滑車或倒鏈吊裝風管時，需將滑車或倒鏈在固定的結構上綁定，不得松動。10.2.2 風管安裝用的梯子、高凳，在工作時必須固定牢靠，其下采取防滑措施，人字梯中間應有拉鉤或繩索綁牢。10.2.3 高空作業要使用安全帶，不得穿硬底鞋，嚴禁赤腳或穿高跟鞋。拖鞋

42、進入現場。10.2.4 吊裝風管時，要注意周圍是否有障礙物，特別注意不能與電線接觸，嚴禁帶電安裝。10.2.5 在外墻面安裝風管或風帽時，應掛好安全帶，并用可靠的索具將風管綁好，帶安裝完畢后拆除索具。10.2.6 風管與部件垂直吊裝時，應檢查吊裝索具是否符合要求。管件起吊離地 200mm 時,必須全面檢查繩索是否牢固。在吊裝時下面人員應閃開垂直方向，避免風管或部件掉下砸傷。并用繩索攔出安全區，避免閑人進入。10.2.7 夜間施工時，需配有足夠照明設備，行燈照明必須有防護罩，電壓不得超過 36V。10.2.8 在施工過程中，施工區域內如有井、洞、坑、池等，應設防護欄、蓋板等，任何人不得挪動；樓梯

43、間未裝欄板前應綁防護欄桿。10.2.9 操作人員要集中精力，不準打鬧嬉戲，不準上下投擲工具、材料及其他物件。10.2.10 風管吊裝過程中，不得中途停止，以免發生危險；如必須中途停止，則應將吊繩臨時綁扎在固定的結構上，但必須在下班前處理完畢。10.2.11 在風管內鉚法蘭及腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。10.2.12 組裝風管，法蘭孔應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。10.2.13 現場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關要靈活可靠。10.3 風管加工區及施工現場臨時用電部分10.3.1 在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中必須采用TN-S 接零保護系統.10.3.2 施工現場每一

44、處重復接地的接地電阻值應不大于10，且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)，重復接地線應與保護零線相連。接地電阻每季度公司至少復測一次，現場每月檢測一次。10.3.3 接地裝置的接地線應采用二根以上導體，在不同點與接地體作電氣連接。垂直接地體應采用角鋼、鋼管或圓鋼，不得采用螺紋鋼材。10.3.4 保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。保護零線應單獨敷設，不得裝設任何開關與熔斷器。保護零線應接至每一臺用電設備的金屬外殼(包括配電箱)。10.3.5 保護零線的截面應不小于工作零線的截面，并使用統一標志的綠黃雙色線，任何情況下不得將綠黃雙色線作負荷線。與電

45、氣設備相連的保護零線應為截面不小于 2.5mm的絕緣 多股銅線。10.3.6 保護零線與電氣設備連接應采用銅鼻子等可靠連接，不得采用鉸接，電氣設備接線柱應鍍鋅或涂防腐油脂；工作零線和保護零線在配電箱內應通過端子板連接，其中保護零線在其他地方不得有接頭。10.3.7 同一施工現場的電氣設備不得一部分作保護接零、一部分作保護接地。10.3.8 施工現場配電系統應設置總配電箱(屏)、分配電箱、開關箱，實行三級配電、三級保護。分配電箱與開關箱的距離不得超過30M，開關箱于其控制的固定式用電設備的水平距離不得超過 3M。配電箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。10.3.9 開關箱應由末級分配電箱配電

46、，動力配電箱與照明配電箱應分別設置。10.3.10 每臺用電設備應有各自專用的開關箱。開關箱內嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。10.3.11 所有配電箱內應在電源側裝設有明顯斷點的隔離開關，漏電保護器應裝設在電源隔離開關的負荷側。分配電箱漏電保護器的額定漏電動作電流在5075mA，開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流不得大于30mA；手持式電動工具的漏電保護器額定漏電動作電流不得大于15mA；額定漏電動作時間均應小于0.1S。10.3.12 配電箱進、出線應在箱底進出，并分路成束加PVC套管保護；配電箱內的連接線應采用絕緣導線，排列整齊，不得有外露帶電部分；箱內應設

47、置銅質的保護零線端子板和工作零線端子板。10.3.13 固定式配電箱安裝高度底口距地面應大于1.3M，小于 1.5M，安裝牢固；移動式配電箱安裝高度底口距地面應大于0.6M，小于1.5M，有固定支架。10.3.14 配電箱必須采用鐵板制作，鐵板厚度應大于 1.5mm；配電箱應編號，表明其名稱、用途、維修電工姓名，箱內應有配電系統圖，標明電器元件參數及分路名稱。嚴禁使用倒順開關。10.3.15 所有配電箱、開關箱應每月進行檢查、維修一次。10.3.16 施工現場照明用電應單獨設置照明配電箱，箱內應設置隔離開關、熔斷器和漏電保護器，熔斷器的熔斷電流不得大于15A，漏電保護器的漏電動作電流應小于 3

48、0mA，動作時間小于 0.1S。10.3.17 施工現場照明器具金屬外殼需要保護接零必須使用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線，導線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設施構架上。10.3.18 照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。10.3.19 室外燈具的安裝高度應大于3M，室內燈具應大于 2.4M，大功率的金屬鹵化燈和鈉燈應大于5M。10.3.20 在下列情況下現場照明應采用36V以下安全電壓：室內線路和燈具安裝低 4M的；在潮濕和易觸及帶電體的工作場所；使用手持照明燈具的。10.3.21 架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。電桿應采用混凝土或木桿，不得采用竹桿。木桿梢

49、徑應不小于130mm。架空線路應裝設橫擔、絕緣子并采用絕緣導線。絕緣鋁線截面不小于16mm，絕緣銅線截面不小于10mm。檔距不得大于 35M，線間距離不得小于 0.3M，橫擔間的最小垂直距離不得小于 0.6M。10.3.22 架空線的相序排列為：和保護零線在同一橫擔架設時；面向負荷從左側起為 L1、N、L2、L3、PE；動力、照明線在兩個橫擔上下分別架設時，上層橫擔：面向負荷從左側起為 L1、L2、L3，下層橫擔：面向負荷從左側起為 L1(L2、L3)、N、PE。10.3.23 配線應分色(包括配電箱內連線)，相線L1為黃色，L2為綠色，L3為紅色，工作零線 N為黑色，保護零線 PE為綠黃雙色

50、。10.3.24 施工現場電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設、隨地拖拉或綁架在腳手架上。嚴禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。電線必須符合有關規定，禁止使用老化電線，破皮的應進行包扎或更換。10.3.25 電纜穿越建筑物、道路和易受機械損傷的場所，必須采取加設防護套管等進行線路過路保護。11 文明施工及成品保護要求11.1 施工現場是工作場所，不能隨意嬉鬧。11.2 施工現場嚴禁吸煙。11.3 嚴禁酒后上崗作業。11.4 禁止隨地大小便。11.5 禁止隨意改動、破壞安全防護設施。11.6 工作完畢后嚴禁將材料或廢料遺留在施工現場。11.7 風管、配件在安裝及運輸過程中不得有碰撞和扭曲，并嚴禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。11.8 風管及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。11.9 嚴禁用風管作腳手架或其他承重物的支點。并不允許隨意踩踏風管和其他物體撞擊風管。11.10 法蘭加工切割角鋼易形成鐵屑粉塵，為防止吸入，作業人員必須戴口罩。11.11 風管、法蘭、支吊架除銹，易產生粉塵及有毒揮發物，應戴口罩、手套及穿工作服，施工現場保持通風良好。11.12 風管安裝時輕起輕放，避免敲打，防止噪聲高空擴散。11.13 制作過程中的固體廢棄物應及時裝袋，存放在指定地點，統一處理。